第1篇 通風(fēng)機操作規(guī)程3
通風(fēng)機操作規(guī)程(三)
1. 通風(fēng)機不得露天安裝,作業(yè)處必須有防火設(shè)備。
2. 隧道使用的通風(fēng)機能力,以達到隧道內(nèi)安全風(fēng)量為準。
3. 裝設(shè)通風(fēng)機及管道,不得妨礙人員行走及車輛通行并應(yīng)采取措施防止車輛碾壓。如架空安裝,高度必須適宜,支撐式吊掛應(yīng)牢固可靠。
4. 安裝風(fēng)管,不得有急彎,口徑不同的風(fēng)管不得混合連接,風(fēng)管出風(fēng)口距工作面以6~10m為宜。
5. 啟動前檢查:各部位螺栓應(yīng)堅固,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn),電器部分包括電流過載繼電保護裝置均應(yīng)齊全,確認正常后方可啟動。
6. 使用中要經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機檢查。
7. 經(jīng)常檢查風(fēng)管系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即停機修理。
8. 嚴禁在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。
9. 作業(yè)后,切斷電源,隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施,防止放炮砸壞。
第2篇 離心通風(fēng)機操作維護規(guī)程
1 、 操作者應(yīng)熟悉自己和操作通風(fēng)機的規(guī)格型號及其主要性能參數(shù),掌握風(fēng)機的裝機容量、正常工作時的額定電流值等要求,不得超負荷、超范圍使用。
2 、為了防止通風(fēng)機電機過載,在通風(fēng)機安裝試運轉(zhuǎn)或檢修后重新啟動前都必須先關(guān)閉進氣管道的閘門實行空載啟動!并要檢查轉(zhuǎn)動部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。
3 、如通風(fēng)機啟動后空載運行3-5分鐘情況正常,應(yīng)逐漸開啟進氣管道上的閘門達到規(guī)定的工況為止,注意必須嚴格控制電機工作電流,并不得瞬間突然加載至滿負荷。
4 、通風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速后,操作者要注意經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常(軸承座表面溫度不得高于70℃),機體是否平穩(wěn),如發(fā)現(xiàn)機體振動劇烈,有碰撞聲或軸承溫度上升迅速等異常情況之一,必須緊急停車,向有關(guān)負責(zé)人匯報,查明原因,排除故障。
5 、操作者必須注意定期檢查通風(fēng)機內(nèi)部有無積灰和雜物,特別是轉(zhuǎn)子上有無粘附物料,并及時加以清除,同時還要注意防止機體和轉(zhuǎn)子的銹蝕。
6 、為保障人身安全,通風(fēng)機的檢修和清灰工作必須停車進行,并必須切斷電源,在控制柜上掛:“檢修標(biāo)志牌”。
7 、操作者必須按潤滑技術(shù)規(guī)范要求定期檢查,根據(jù)實際情況正確地更換潤滑劑,保證通風(fēng)機軸承良好的潤滑。
8 、通風(fēng)機的帶傳動必須保持均勻拉緊狀態(tài),且周圍溫度不宜過高,并要避免膠帶與油脂接觸。
9 、通風(fēng)機的檢修和日常維護必須規(guī)范作業(yè),不得施行強力、野蠻操作,造成機體葉輪以及主軸的變形,影響設(shè)備的運行性能。
10、新安裝或電機控制電路檢修后重新啟動時,必須先讓電機單獨運行觀察對通風(fēng)機的傳動方向是否正確。
11、操作者要注意經(jīng)常檢查通風(fēng)機管路的密封和通暢情況,以免通風(fēng)機的無效運行。
12、要保持通風(fēng)機周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,防護設(shè)施可靠。
第3篇 五采區(qū)主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、主通風(fēng)機司機必須專職、專責(zé)。
2、司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得操作證后方可上崗操作。
3、司機應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉通風(fēng)機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路,以及地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途,能獨立操作。
4、司機必須嚴格執(zhí)行車間及機房各種規(guī)章制度。
二、操作前準備:
通風(fēng)機啟動前應(yīng)對下列部位進行檢查:
(1)、軸承潤滑油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定。
(2)、各緊固件緊固牢靠。
(3)、繼電器參數(shù)整定合格,各傳動部、閉鎖裝置靈活可靠。
(4)、電氣開關(guān)柜和電動機接地線固定良好。
(5)、各指示儀表、保護裝置齊全可靠。
(6)、電源電壓符合電動機啟動要求。
(7)、風(fēng)門完好,檢查門固定,關(guān)閉嚴實并閉鎖,風(fēng)道內(nèi)無雜物。
三、操作:
1、啟動操作:
(1)、操作分自動和手動兩種。
(2)、正常啟動前,應(yīng)先打開待啟動風(fēng)機的立式風(fēng)門,然后先啟動一級電機,正常運轉(zhuǎn)后再啟動第二級風(fēng)機,也可以先啟動第一級風(fēng)機,正常運轉(zhuǎn)后再啟動第二級風(fēng)機。
(3)、當(dāng)一級電機風(fēng)量能滿足礦井風(fēng)量需求時,首先使用一級,當(dāng)需要增加風(fēng)量時,需啟動二級電機,并由主管部門指令方可執(zhí)行。
(4)、自動啟動時先將操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“自動”位置,另一轉(zhuǎn)換開頭旋轉(zhuǎn)至“正轉(zhuǎn)”位置,利用電腦操作完成。啟動時首先要根據(jù)運行需要打開要啟動風(fēng)機的電動機啟動界面,點擊“正轉(zhuǎn)啟停”按鈕,輸入操作密碼并按“確定”,再次確認操作無誤后按“確定”,電機正轉(zhuǎn)前導(dǎo)接觸器吸合,正轉(zhuǎn)信號指示燈變?yōu)榧t色,正轉(zhuǎn)啟動就緒,正常運行,運行信號指示燈和軟啟動信號指示燈變?yōu)榧t色,電機啟動運轉(zhuǎn)正常;待啟動電流回落后,再根據(jù)需要用同樣方法啟動下一臺電機。
(5)、手動啟動時將操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”位置,另一轉(zhuǎn)換開頭旋轉(zhuǎn)至“正轉(zhuǎn)”位置,在開關(guān)柜上通過按鈕直接啟動。啟動時先按下要啟動電機的“啟動”按鈕,軟啟動投入指示燈亮,軟啟動過程結(jié)束后,軟啟動投入指示燈滅,軟啟動運行指示燈亮,旁路接觸器吸合,旁路投入指示燈亮,正轉(zhuǎn)投入指示燈亮,風(fēng)機投入運行指示燈亮,風(fēng)機投入正轉(zhuǎn)運行;待啟動電流回落后,再根據(jù)需要用同樣方法啟動下一臺電機。
(6)、當(dāng)軟啟動故障時,切除軟啟動回路,用自耦降壓啟動,按下啟動按鈕,降壓投入指示燈亮,啟動正常后,降壓投入指示燈滅,全壓運行指示燈亮,正轉(zhuǎn)投入指示燈亮,風(fēng)機投入運行指示燈亮,風(fēng)機投入正常運行。
(7)、備用風(fēng)機在長期停運重新投入運行前,必須測量電機定子繞組對地的絕緣電阻,測量時用500v的兆歐表測量,絕緣電阻不低于0.38mω。
(8)、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流、電壓、功率、電機軸承和電機定子的溫度、機械振動是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查并進行調(diào)試,做好記錄。
①、電機額定電壓380v,額定電流260.8a,功率132kw;
②、電機軸承報警溫度為85℃,達到95℃時停機;
③、電機繞組報警溫度為120℃,達到135℃時停機。
④、機械振動無異常。
2、正常停機操作;
(1)、接到上級主管的停機命令,斷電停機。
(2)、停機時必須將兩級全部停止,先停第二級風(fēng)機,再停第一級風(fēng)機。斷電后可使用制動閘使葉輪盡快停止轉(zhuǎn)動。
(3)、自動操作停機時,先檢查操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)在“自動”位置,然后打開要停止風(fēng)機的電動機啟動界面,點擊“停止”按鈕,輸入操作密碼并按“確定”,再次確認操作無誤后按“確定”,電機停轉(zhuǎn),所有信號指示燈變?yōu)榫G色,正常停機完成;再根據(jù)需要用同樣方法停止下一臺電機運轉(zhuǎn)。
(4)、手動操作停機時,先檢查操作柜上轉(zhuǎn)換按鈕在“手動”位置,然后按要停止風(fēng)機電機的“停止”按鈕,電機停止運轉(zhuǎn),所有指示燈滅;再根據(jù)需要用同樣方法停止下一臺電機運轉(zhuǎn)。
(5)、關(guān)閉所停風(fēng)機的立式風(fēng)門。
(6)、根據(jù)上級命令須開備用風(fēng)機,則應(yīng)按啟動前準備工作的規(guī)定,對備用通風(fēng)機進行檢查。
(7)、當(dāng)出現(xiàn)緊急情況需立即停機時,可將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置,立即停機。
3、反風(fēng)操作:
(1)、反風(fēng)應(yīng)在礦長或總工程師現(xiàn)場指揮下進行。
(2)、用反轉(zhuǎn)電機反風(fēng)步驟:
①、根據(jù)停機步驟停止正在運轉(zhuǎn)的風(fēng)機,使用制動閘使葉輪盡快停止轉(zhuǎn)動。
②、各風(fēng)門與風(fēng)機正轉(zhuǎn)運行狀態(tài)相同。
③、自動操作時先將操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“自動”位置,另一轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“反轉(zhuǎn)”位置,利用電腦操作完成。啟動時首先要根據(jù)運行需要打開要啟動風(fēng)機的電動機啟動界面,點擊“反轉(zhuǎn)啟?！卑粹o,輸入操作密碼并按“確定”,再次確認操作無誤后按“確定”,反轉(zhuǎn)運行信號指示燈變?yōu)榧t色,反轉(zhuǎn)啟動就緒,軟啟動信號指示燈變?yōu)榧t色,電機啟動運轉(zhuǎn)正常;待啟動電流回落后,再根據(jù)需要用同樣方法啟動下一臺電機。
④、手動操作時將操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”位置,另一轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“反轉(zhuǎn)”位置,在開關(guān)柜上通過按鈕直接啟動。啟動時先按下要啟動電機的“啟動”按鈕,軟啟動投入指示燈亮,軟啟動過程結(jié)束后,軟啟動投入指示燈滅,軟啟動運行指示燈亮,旁路接觸器吸合,旁路運行指示燈亮,反轉(zhuǎn)投入指示燈亮,風(fēng)機投入反轉(zhuǎn)運行;再根據(jù)需要用同樣方法啟動下一臺電機。
(3)、注意反風(fēng)時必須等葉輪停止旋轉(zhuǎn)后方可進行反轉(zhuǎn),否則有可能損壞設(shè)備。
4、倒機操作:
(1)、每1—3個月進行一次倒機運行。
(2)、倒機操作步驟:
①、先對備用風(fēng)機進行運轉(zhuǎn)前的檢查。
②、依次停止正在運轉(zhuǎn)中風(fēng)機的兩級電動機,關(guān)閉立式風(fēng)門。
③、打開備用風(fēng)機的立式風(fēng)門,依次啟動兩級電動機。
(3)、檢修已停風(fēng)機進入完好備用狀態(tài)。
5、通風(fēng)機的電源倒閘操作
(1)、工作和備用風(fēng)機具備雙回路供電。
(2)、工作電源和備用電源的供電承載負荷能力要相同。
(3)、工作電源和備用電源要定期交替運行,以確保備用電源完好。
(4)、正常情況下兩臺變壓器為分列運行,母聯(lián)開關(guān)處于斷開狀態(tài)。
(5)、當(dāng)一回路電源出現(xiàn)故障或需檢修時,首先要合上母聯(lián)開關(guān),斷開其進線斷路器和隔離刀閘,然后將其高爆開關(guān)斷開,并懸掛停電作業(yè)牌,進行檢修,如需檢修高爆開關(guān)時,還需申請將五采區(qū)35kv變電所出線電源斷開。
(6)、檢修完后先合上檢修好的高爆開關(guān),再合上進線隔離刀閘和斷路器,最后斷開母聯(lián)開關(guān),變壓器進入分列運行。
6、通風(fēng)機有以下情況之一時,允許先停機后匯報:
(1)、各主要傳動部件有嚴重異響和意外震動。
(2)、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火。
(3)、進風(fēng)閘門掉落關(guān)閉,無法立即恢復(fù)。
(4)、突然停電或電源故障造成停機,先拉下機房電源開關(guān)后匯報。
(5)、其它緊急故障。
7、通風(fēng)機應(yīng)進行的班中巡回檢查:
隨時檢查風(fēng)機運行狀態(tài),電腦監(jiān)測數(shù)據(jù)和各指示儀表要同時觀察,監(jiān)測數(shù)據(jù)要一致,每1小時做一次記錄,并打印報表。巡回檢查內(nèi)容為:
①、檢查風(fēng)機擴散器外殼、電機接線裝置、各傳感器及導(dǎo)線、各部連接螺栓、各轉(zhuǎn)動部位及電氣部分是否完好。
②、觀察電流、電壓、功率、電機軸承和電機定子的溫度、振動是否符合正常值要求。
③、通風(fēng)機工作的風(fēng)量、風(fēng)壓符合要求。
④、高爆開關(guān)、變壓器、電動機和電氣開關(guān)柜的接線是否完好。
(9)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,必須及時填入運行日志及檢修記錄。
8、通風(fēng)機的日常維護:
(1)、軸承潤滑:一般運行2000小時注入45克hths7018號潤滑油,如沒有相應(yīng)牌號的潤滑油每運行500小時注入2#二硫化鉬鋰基潤滑脂20—45克,注油前應(yīng)先將電機排油孔打開棄去廢油。
(2)、主通風(fēng)機應(yīng)在三個月內(nèi)小修一次,每年中修一次,三年大修一次。也可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)適當(dāng)提前或延期進行。
(3)、要定期停機全面檢查通風(fēng)機各個部件是否符合要求,重點檢查的部位有:
①、檢查電動機前后軸承磨損情況,需要更換時要按型號更換軸承和潤滑脂。
②、檢查通風(fēng)機葉輪部分各部件的連接是否松動,葉片的安裝角度是否與原先設(shè)定的相同,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。維修時注意保持各部分的原連接方式。
③、檢查葉片時用硬刷清除葉片上的煤塵,用手搖動葉片看有無松動,葉片因腐蝕發(fā)現(xiàn)小孔時必須更換,新更換的葉片參數(shù)、材質(zhì)、重量必須與舊葉片相同,并由原生產(chǎn)廠家提供。
④、定期清理風(fēng)道中的堆積物。
⑤、檢修電機時需認真保護好隔爆面和隔流腔及各種密封膠墊,橡膠墊損壞或老化應(yīng)及時更換。
⑥、儀器、儀表、探頭應(yīng)按要求定期校驗。
⑦、檢查各風(fēng)門是否嚴密。
⑧、風(fēng)門絞車零部件是否齊全緊固,潤滑狀況是否良好。
⑨、風(fēng)門牽引鋼絲繩是否磨損,有無斷絲及嚴重銹蝕情況。
⑩、風(fēng)機外殼有無嚴重銹蝕變形或強烈振動。
(4)、備用通風(fēng)機應(yīng)經(jīng)常檢查維護,保持完好狀態(tài)。并應(yīng)每月空運轉(zhuǎn)一次以保證備用通風(fēng)機正常完好,可在10分鐘內(nèi)投入運行。
9、如實填寫好各種記錄,工具、備件等要擺放整齊,搞好設(shè)備及室內(nèi)外文明衛(wèi)生。
第4篇 局部通風(fēng)機安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1.局部通風(fēng)機安裝工負責(zé)局部通風(fēng)機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準進行。
2.對入井前的局部通風(fēng)機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),保證完好。
3.用車運送時,要有專人負責(zé)并和信號工、把鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落,防止損壞設(shè)備和碰傷裝卸人員。
4.用平板車裝運時,要固定牢固,兩側(cè)不得超過車身0.1 米。
5.人工搬運時,必須系牢抬穩(wěn),并注意來往車輛;通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系,停機后方可通過。
6.在下山搬運時,人員行動要一致,在上方側(cè)要用保險繩系牢,下方側(cè)的人員要處于安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。
7.局部通風(fēng)機安裝地點的確定原則如下:
(1)采用壓入式通風(fēng)方式時,局部通風(fēng)機及其啟動裝置應(yīng)安裝在掘進巷道口10 米以外的進風(fēng)側(cè)。
(2)采用抽出式通風(fēng)方式時,局部通風(fēng)機及其啟動裝置應(yīng)安裝在離掘進巷道口10 米以外的回風(fēng)側(cè);
8.局部通風(fēng)機應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的地點,安裝地點的頂板支護應(yīng)完好,無滴水。
9.局部通風(fēng)機應(yīng)安裝消音裝置(低噪音局部通風(fēng)機除外)。
10.掘進工作面的局部通風(fēng)機應(yīng)實行三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電,并裝設(shè)兩閉鎖(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施,保證局部通風(fēng)機可靠運行。
11.只有在接到通風(fēng)科的通知后,才準拆移局部通風(fēng)機,不準帶電移動局部通風(fēng)機。
12.機體安裝要穩(wěn)固,并裝有安全網(wǎng)罩;局部通風(fēng)機與風(fēng)筒連接處要有過渡節(jié),連接要牢固。
13.壓入式局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量,以防出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。
第5篇 通風(fēng)機安全操作規(guī)程
1.通風(fēng)機和管道的安裝,應(yīng)保持在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固。不得露天安裝,作業(yè)場地必須有防火設(shè)備。
2.風(fēng)管接頭應(yīng)嚴密,口徑不同的風(fēng)管不得混合連接,風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風(fēng)管出風(fēng)口距工作面宜為6~10m。風(fēng)管安裝不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行;若架空安裝,支點及吊掛應(yīng)牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施,防止放炮砸壞。
3.通風(fēng)機及通風(fēng)管應(yīng)裝有風(fēng)壓水柱表,并應(yīng)隨時檢查通風(fēng)情況。
4.啟動前應(yīng)檢查并確認主機和管件的連接符合要求,風(fēng)扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、電器部分包括電流過載繼電保護裝置均齊全后,方可啟動。
5.運行中,運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無異響,如發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機檢修。
6.運行中,當(dāng)電動機溫升超過銘牌規(guī)定時,應(yīng)停機降溫。
7.運行中不得檢修。對無逆止裝置的通風(fēng)機,應(yīng)待風(fēng)道回風(fēng)消失后方可檢修。
8.嚴禁在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。
9.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。長期停用時,應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。
第6篇 局部通風(fēng)機:安全操作技術(shù)規(guī)程
一、局部通風(fēng)管理制度
1、局部通風(fēng)機入井,必須經(jīng)機電部門檢查驗收合格。局部通風(fēng)機應(yīng)定期檢修和更換,凡在井下運行累計時間達半年以上的必須升井檢修。
2、局部通風(fēng)機必須24小時連續(xù)運轉(zhuǎn),任何人不準隨意停開,并有專人負責(zé)管理。
3、局部通風(fēng)機必須實行掛牌管理,牌板上應(yīng)填明供風(fēng)地點、供風(fēng)量、局部通風(fēng)機功率、風(fēng)筒長度、出口風(fēng)量、負責(zé)人等,并注明填寫人姓名和時間。
4、壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置,必須安裝在進風(fēng)巷道中,距回風(fēng)口不等小于10m,全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量,避免循環(huán)風(fēng)。
5、1臺局部通風(fēng)機只準向1個掘進工作面(用風(fēng)地點)供風(fēng)。局部通風(fēng)機的安裝、拆除、遷移都必須經(jīng)通風(fēng)部門負責(zé)人和礦分管領(lǐng)導(dǎo)批準。
安裝局部通風(fēng)機要求離軌道距離大于50cm,離地高度大于30cm,局部通風(fēng)機周圍要清理干凈,無雜物堆積。
6、局部通風(fēng)機因檢修、停電等原因需要停風(fēng)時,必須立即切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄?；謴?fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。
無計劃停電、停風(fēng)按事故追查。
7、嚴格風(fēng)筒管理,發(fā)現(xiàn)有破口必須及時修補或更換,風(fēng)筒吊掛要平直,逢環(huán)必掛,風(fēng)筒接頭嚴密,軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要雙壓邊,拐彎處必須使用彎頭,風(fēng)筒出口風(fēng)量必須根據(jù)工作面的瓦斯涌出量確定,保證無瓦斯超限或積聚,風(fēng)筒口到掘進工作面的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,嚴禁使用非阻燃、非防靜電的風(fēng)筒。
8、低瓦斯礦井掘進工作面的局部通風(fēng)機可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電,或與采煤工作面分開供電。
二、局部通風(fēng)措施
掘進工作面一般靠裝在地面的通風(fēng)機是得不到足夠的新鮮空氣的,為了使掘進工作面有足夠的新鮮空氣供工作人員呼吸,沖淡、排除炮煙,稀釋、排除有毒及有害氣體、熱量及水蒸氣等,在距掘進工作面一定距離的巷道內(nèi)安裝局部通風(fēng)機,并在局部通風(fēng)機的出風(fēng)口接上風(fēng)筒,以便將風(fēng)送到掘進工作面。局部通風(fēng)機擔(dān)負著晝夜不停地向掘進工作面送風(fēng)的重要任務(wù),所以每臺局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)管理,并應(yīng)嚴格執(zhí)行下列管理制度。
1、必須保證局部通風(fēng)機經(jīng)常運轉(zhuǎn),無論掘進工作面正常生產(chǎn)或交接班,都不準隨意停風(fēng),必須保證供給掘進工作面足夠的風(fēng)量。
2、因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷工作面里一切設(shè)備的電源,所以局部通風(fēng)機和掘進工作面中的電氣設(shè)備,必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。
3、未恢復(fù)通風(fēng)之前,不得送電,進入工作;恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,局部通風(fēng)機及開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機。
4、壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置,必須安裝在進風(fēng)巷道中,距回風(fēng)口不得小于10米,以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
5、局部通風(fēng)機的開動或停止,必須專人負責(zé),其他人員不經(jīng)允許,不準去開動或停止局部通風(fēng)機。
6、風(fēng)筒必須吊掛在巷道一側(cè)頂幫,在巷道里架棚、推車、搬運材料設(shè)備不要刮壞風(fēng)筒,放炮時也不能崩壞風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平直、拉緊、吊穩(wěn),拐彎處應(yīng)平緩,勿使風(fēng)筒褶皺,應(yīng)使用同一規(guī)格的風(fēng)筒。
7、局部通風(fēng)機開動后,風(fēng)葉轉(zhuǎn)動很快,不要把手伸進去,也不可把木棍等東西塞進去。
8、發(fā)現(xiàn)同筒壞了,要立即報告通風(fēng)人員,以便馬上修補好,以免漏風(fēng),影響掘進工作面通風(fēng)。在井下每一個都應(yīng)愛護局部通風(fēng)機和同筒,因為它是掘進工作面的及有關(guān)人員的健康、人身安全和安全生產(chǎn),所以大家都要留心局部通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)有異常情況時,要立即報告通風(fēng)員或礦調(diào)度室,以便立即處理。
第7篇 通風(fēng)機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．通風(fēng)機和管道的安裝，應(yīng)保持在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固。不得露天安裝，作業(yè)場地必須有防火設(shè)備。
2．風(fēng)管接頭應(yīng)嚴密，口徑不同的風(fēng)管不得混合連接，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風(fēng)管出風(fēng)口距工作面宜為6～10m。風(fēng)管安裝不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行；若架空安裝，支點及吊掛應(yīng)牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施，防止放炮砸壞。
3．通風(fēng)機及通風(fēng)管應(yīng)裝有風(fēng)壓水柱表，并應(yīng)隨時檢查通風(fēng)情況。
4．啟動前應(yīng)檢查并確認主機和管件的連接符合要求，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、電器部分包括電流過載繼電保護裝置均齊全后，方可啟動。
5．運行中，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無異響，如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機檢修。
6．運行中，當(dāng)電動機溫升超過銘牌規(guī)定時，應(yīng)停機降溫。
7．運行中不得檢修。對無逆止裝置的通風(fēng)機，應(yīng)待風(fēng)道回風(fēng)消失后方可檢修。
8．嚴禁在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。
9．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。長期停用時，應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。
第8篇 主通風(fēng)機司機技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。熟知通風(fēng)機結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2、通風(fēng)機起動前應(yīng)對下列部位進行檢查:
1)、軸承潤滑油油量合適,油質(zhì)符合規(guī)定,油環(huán)完整靈活;
2)、各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全,緊固牢靠;
3)、電動機炭刷完整,接觸良好,滑環(huán)清潔無燒傷
4)、各指示儀表、保護裝置齊全可靠;
5)、各起動開關(guān)手把都處于斷開位置;
6)、電壓在額定電壓的±5%范圍內(nèi);
3、風(fēng)機起動前立閘門須關(guān)閉;人工盤車1~2圈,應(yīng)靈活無卡阻。
4、起動電機、調(diào)整勵磁,通風(fēng)機達到正常運行后,打開通往井下的風(fēng)門提至需要高度。
5、主通風(fēng)機正常運行中應(yīng)每小時進行一次巡回檢查,內(nèi)容為:
1)、各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異響;
2)、軸承溫度不得超限;
3)、電動機溫升不超過規(guī)定;
4)、各儀表指示正常;
5)、電壓應(yīng)在額定值±5%范圍內(nèi)。
6、巡檢后要及時填寫記錄,發(fā)現(xiàn)隱患及問題及時向隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。
7、主通風(fēng)機的正常停機操作:
1)、關(guān)閉通往井下的風(fēng)門;
2)、斷電停機;
8、主通風(fēng)機緊急停機的操作:
1)、直接斷電停機(高壓先停油開關(guān))。
2)、按領(lǐng)導(dǎo)決定,關(guān)閉和開起有關(guān)風(fēng)門。
3)、電源失壓自動停機時,先拉掉油開關(guān),后拉開隔離開關(guān),并立即報告礦調(diào)度室和隊領(lǐng)導(dǎo),待查明處理后,再運行開機。
9、主通風(fēng)機有以下情況之一時,允許先停機后匯報:
1)、各主要傳動部件有嚴重異響或意外震動。
2)、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火。
3)、其它緊急事故或故障。
10、主通風(fēng)機的反風(fēng)操作:
1)、反風(fēng)應(yīng)在礦長或總工程師指揮下進行;
2)、用反風(fēng)道反風(fēng)時:
① 保持通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn);
② 利用地鎖壓板將防爆門蓋固定牢固;
② 操作各風(fēng)門,改變風(fēng)流方向,實現(xiàn)反風(fēng)操作。
11、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外衛(wèi)生,要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險因素是觸電、火災(zāi)傷人。
2、 為避免發(fā)生觸電事故,操作高壓電氣設(shè)備時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
3、 主通風(fēng)機房附近20m內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。
第9篇 通風(fēng)機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在通風(fēng)機運行工作過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對人體的危害，可造成聽力下降。
（二）操作規(guī)程
1、通風(fēng)機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度，機房及其附近20m范圍內(nèi)嚴禁煙火。
3、備用通風(fēng)機須完好，備用通風(fēng)機必須在10min內(nèi)投入運行。
4、嚴格按操作順序進行，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)機風(fēng)量、負壓變化時，應(yīng)及時向上級主管部門匯報。
5、通風(fēng)機有緊急情況，可先倒通風(fēng)機運行，然后及時向上級主管部門匯報并及時填寫各種運行記錄。
（三）防護措施
1、正確配戴使用防噪耳塞，定期更換。
2、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，掌握防護技能。
3、加強機械設(shè)備維護、檢修，避免機械部件松動，減少噪聲。
第10篇 軸流通風(fēng)機安全操作規(guī)程
(一)許可運轉(zhuǎn)條件
1.必須安設(shè)反風(fēng)裝置；
2.電動機需安設(shè)電壓表和電流表。
(二)開車前檢查項目
1.在工作中不準擅自離開工作崗位，更不得將設(shè)備交給其它人操作，必須按操作規(guī)程進行操作；
2.運轉(zhuǎn)前的檢查項目
（1）主機部分
1）機體各部螺絲及聯(lián)軸器是否松動；
2）葉輪和葉片是否松動；
3）機件有無裂紋及腐蝕情況。
（2）潤滑系統(tǒng)
1）滑動軸承油量是否合適，甩油圈是否良好；
2）滾動軸承油量是否充足。
（3）電氣部分
1）檢查油開關(guān)，配電箱是否斷開位置；
2）電阻器，電磁開關(guān)等是否在啟動位置；
3）滑動短路環(huán)是否在起動位置，接頭是否良好；
4）開關(guān)各部接點和熔斷絲是否良好；
5）電流表指針是否在零位。
（4）附屬部分
1）反風(fēng)裝置的動作是否靈活；
2）聯(lián)結(jié)管是否嚴密，有無漏風(fēng)現(xiàn)象。
3.開車的操作順序
（1） 運轉(zhuǎn)前應(yīng)按運轉(zhuǎn)檢查項目進行檢查；
（2） 帶有閘板閥的扇風(fēng)機，應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉閘板閥；
（3）搬車試驗二、三轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)動圓滑無阻時，再行起動；
（4）起動時應(yīng)注意電動機及機器各部的音響是否正常；
（5）待電動機運轉(zhuǎn)正常后，需將閘板閥全部打開。
4.開車的注意事項
（1）機器轉(zhuǎn)動時應(yīng)注意電流表指針是否正常，電機及機械部分是否正常；
（2）操作開關(guān)、設(shè)備時，必須戴上膠皮手套和穿上絕緣膠鞋，并且要在起動裝置的面前鋪上膠皮墊；
（3）工作場所應(yīng)有適當(dāng)照明；
（4）嚴禁濕手操作電氣設(shè)備。
(三)運行中的維護檢查內(nèi)容及注意事項
1.設(shè)備的重點檢查內(nèi)容
（1）主機部分
1）機體是否振動；
2）經(jīng)常注意風(fēng)機有無異常聲音。
（2）潤滑部分
1）經(jīng)常用手試驗軸承溫度；
2）滑動軸承內(nèi)的甩油圈是否帶油。
（3）電氣部分
1）檢查電動機溫度；
2）注意電動機聲音是否正常；
3）注意電流表，電壓表指針變動情況。
2.注意事項
（1）在工作中不許擅離工作崗位，未經(jīng)工(組)長許可，不得交給他人運轉(zhuǎn)；
（2）對檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題要及時處理，對重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再行處理，并記入運轉(zhuǎn)日記中；
（3）高壓機在運轉(zhuǎn)中切斷電源時不許先拉斷路器，應(yīng)先拉下配電箱或開關(guān)柜的油開關(guān)；
（4）電氣發(fā)生故障應(yīng)通知電工修理，不許擅自處理；
（5）在運轉(zhuǎn)中不許用手觸動迴轉(zhuǎn)機械及通電線路；
（6）傳動裝置及聯(lián)接鍵頭露出部分要裝上可靠堅固的防護罩，這些構(gòu)造，應(yīng)不妨礙設(shè)備檢查和注油。
(四)停車的操作順序及注意事項
1.停車的操作順序
（1）按停車按鈕或切斷配電箱油開關(guān)；
（2）將電機短路環(huán)手把搬向停車位置；
（3）戴好絕緣手套，穿好絕緣靴或站在絕緣臺上，持絕緣棒切斷隔離開關(guān)；
（4）在無通知停電時，要將所有開關(guān)全部斷開、將電動機短路把手搬回原來位置。
2.注意事項
（1）在檢查電氣設(shè)備時，要先切斷電源開關(guān)，并掛上“禁止操作”牌，任何情況下，不準帶電作業(yè)；
（2）電動機、起動設(shè)備、配電箱等的外殼及其能夠帶電的金屬部分均應(yīng)接地；
（3）在合入或拉高壓斷路器時，須帶絕緣手套；持絕緣桿操作之；
（4）電動機、配電箱、電阻器、絕緣棒等應(yīng)保護不受潮濕；
（5）所有高壓配電線，電動機滑環(huán)，電纜頭等處，均應(yīng)加防護欄桿或防護罩，并掛“危險牌”；
（6）工作服要合適，袖頭、褲角要綁好，并要戴好帽子。
第11篇 離心通風(fēng)機安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:先將風(fēng)機進口閥門關(guān)閉,啟動風(fēng)機,待風(fēng)機運行平穩(wěn)后,逐漸開啟進口閥門達到風(fēng)量要求。
1.2停機順序:停止風(fēng)機,關(guān)閉進口閥門。
1.3注意事項:有進口閥門的風(fēng)機啟動時進口閥門必須完全關(guān)閉。
2 開機前的準備
2.1確認風(fēng)機軸承潤滑良好,機內(nèi)無異物;
2.2確認閥門動作靈活;
2.3地腳螺栓緊固;
2.4傳動機構(gòu)良好;
2.5安全防護裝置完好。
3 運轉(zhuǎn)中檢查
3.1檢查軸承潤滑情況,軸承溫度、振動是否正常;
3.2檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),機殼是否有異音;
3.3檢查確認運轉(zhuǎn)部位與靜止部位有無接觸;
3.4檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機維護與保養(yǎng)
4.1檢查運轉(zhuǎn)部位與機殼等有無接觸;
4.2清掃葉輪上附著的粉塵;
4.3檢查各部分的磨損及腐蝕情況;
4.4檢查軸承潤滑情況定期補換潤滑油;
4.5保持安全防護裝置完好。
5 常見故障與處理方法
5.1傳動部位溫度高,原因:負荷過大;潤滑油不夠軸承磨損;處理方法:檢查運轉(zhuǎn)部位與機殼等有無接觸;視情況補加潤滑油;
第12篇 局部通風(fēng)機安全操作技術(shù)規(guī)程
一、局部通風(fēng)管理制度
1、局部通風(fēng)機入井，必須經(jīng)機電部門檢查驗收合格。局部通風(fēng)機應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運行累計時間達半年以上的必須升井檢修。
2、局部通風(fēng)機必須24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，任何人不準隨意停開，并有專人負責(zé)管理。
3、局部通風(fēng)機必須實行掛牌管理，牌板上應(yīng)填明供風(fēng)地點、供風(fēng)量、局部通風(fēng)機功率、風(fēng)筒長度、出口風(fēng)量、負責(zé)人等，并注明填寫人姓名和時間。
4、壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不等小于10m，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，避免循環(huán)風(fēng)。
5、1臺局部通風(fēng)機只準向1個掘進工作面（用風(fēng)地點）供風(fēng)。局部通風(fēng)機的安裝、拆除、遷移都必須經(jīng)通風(fēng)部門負責(zé)人和礦分管領(lǐng)導(dǎo)批準。
安裝局部通風(fēng)機要求離軌道距離大于50cm，離地高度大于30cm，局部通風(fēng)機周圍要清理干凈，無雜物堆積。
6、局部通風(fēng)機因檢修、停電等原因需要停風(fēng)時，必須立即切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄?；謴?fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。
無計劃停電、停風(fēng)按事故追查。
7、嚴格風(fēng)筒管理，發(fā)現(xiàn)有破口必須及時修補或更換，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭嚴密，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要雙壓邊，拐彎處必須使用彎頭，風(fēng)筒出口風(fēng)量必須根據(jù)工作面的瓦斯涌出量確定，保證無瓦斯超限或積聚，風(fēng)筒口到掘進工作面的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，嚴禁使用非阻燃、非防靜電的風(fēng)筒。
8、低瓦斯礦井掘進工作面的局部通風(fēng)機可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電。
二、局部通風(fēng)措施
掘進工作面一般靠裝在地面的通風(fēng)機是得不到足夠的新鮮空氣的，為了使掘進工作面有足夠的新鮮空氣供工作人員呼吸，沖淡、排除炮煙，稀釋、排除有毒及有害氣體、熱量及水蒸氣等，在距掘進工作面一定距離的巷道內(nèi)安裝局部通風(fēng)機，并在局部通風(fēng)機的出風(fēng)口接上風(fēng)筒，以便將風(fēng)送到掘進工作面。局部通風(fēng)機擔(dān)負著晝夜不停地向掘進工作面送風(fēng)的重要任務(wù)，所以每臺局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)管理，并應(yīng)嚴格執(zhí)行下列管理制度。
1、必須保證局部通風(fēng)機經(jīng)常運轉(zhuǎn)，無論掘進工作面正常生產(chǎn)或交接班，都不準隨意停風(fēng)，必須保證供給掘進工作面足夠的風(fēng)量。
2、因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷工作面里一切設(shè)備的電源，所以局部通風(fēng)機和掘進工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。
3、未恢復(fù)通風(fēng)之前，不得送電，進入工作；恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，局部通風(fēng)機及開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機。
4、壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
5、局部通風(fēng)機的開動或停止，必須專人負責(zé)，其他人員不經(jīng)允許，不準去開動或停止局部通風(fēng)機。
6、風(fēng)筒必須吊掛在巷道一側(cè)頂幫，在巷道里架棚、推車、搬運材料設(shè)備不要刮壞風(fēng)筒，放炮時也不能崩壞風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平直、拉緊、吊穩(wěn)，拐彎處應(yīng)平緩，勿使風(fēng)筒褶皺，應(yīng)使用同一規(guī)格的風(fēng)筒。
7、局部通風(fēng)機開動后，風(fēng)葉轉(zhuǎn)動很快，不要把手伸進去，也不可把木棍等東西塞進去。
8、發(fā)現(xiàn)同筒壞了，要立即報告通風(fēng)人員，以便馬上修補好，以免漏風(fēng)，影響掘進工作面通風(fēng)。在井下每一個都應(yīng)愛護局部通風(fēng)機和同筒，因為它是掘進工作面的及有關(guān)人員的健康、人身安全和安全生產(chǎn)，所以大家都要留心局部通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，要立即報告通風(fēng)員或礦調(diào)度室，以便立即處理。
