第1篇 對焊機:安全操作規(guī)程技術交底
1.電焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.對焊機應安置在室內(nèi),并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應分別有各自的刀型開關。異線的截面不應小于表1的規(guī)定。
表1 異 線 截 面
對焊機的額定功率(kva)
25
50
75
100
150
200
500
一次電壓為220v時
導線截面(mm2)
10
25
35
45
—
—
—
一次電壓為380v時
導線截面(mm2)
6
16
25
35
50
70
150
3.焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4.焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5.斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。
6.焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。
7.閃光區(qū)應設擋板,與焊接無關的人員不得入內(nèi)。
8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
10.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人臨護。
11.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
12.冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內(nèi)冷卻水。
第2篇 對焊機安全技術指導操作規(guī)程
對焊機安全技術指導操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行設備日常維護保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制度。 2. 開機前仔細檢查設備電氣、線路是否良好,接地是否可靠,調壓是否靈敏,有無漏電、漏水現(xiàn)象,冷卻系統(tǒng)及夾緊裝置是否正常,確認無誤后方可開機。 3. 按規(guī)定穿戴好防護用品,戴好防護帽、套袖、布裙、絕緣鞋、手套等。 4. 打開電源,根據(jù)焊件直徑,調整工作電流。 5. 工作場所附近嚴禁存放易燃易爆物品。 6. 焊接時應注意焊模槽及焊件切口對接處是否平直,調整至符合工件焊接要求。 7. 焊接中應及時鏟除設備及附件上的金屬焊渣,注意觀察冷卻情況,當變壓器或焊塊處溫度過高時,應停止一段時間再繼續(xù)工件。 8. 工作完畢,應整理現(xiàn)場,將待焊接件歸類規(guī)范放置,焊接件移送下道加工工序,清理工作場所的衛(wèi)生,焊渣倒入指定區(qū)域。填寫設備運行記錄。
第3篇 標牌焊機對焊機安全技術操作規(guī)程
1目的
保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定順行,使標牌焊機對焊機安全使用規(guī)定滿足設備要求特制定本辦法。
2適用范圍
適用于煉軋廠所有使用安裝標牌焊機對焊機設備的崗位。
3、管理內(nèi)容及要求
3.1標牌焊機安全使用規(guī)定
3.1.1操作人員必須穿絕緣鞋戴線手套和防護眼鏡,“領口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。
3.1.2焊接前把輸出電壓調整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之間,bg-hj-600a型在“60-80v”之間。 ‘紅燈’為充電、‘綠燈’為準備好、‘黃燈’為焊接。
3.1.3焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。
3.1.4焊接時把焊槍垂直于母材,使焊槍與母材構成直角,頂緊焊槍,按下焊接開關,聽到“叭”的一聲響后,焊接完成。兩次焊接之間間隔不小于10秒。
3.1.5按下焊接開關時禁止身體任何部位接觸母材及槍頭,防止觸電事故的發(fā)生。
3.1.6焊接后應垂直拔出焊槍,不要扭撬焊槍。
3.2對焊機安全使用規(guī)定
3.2.1操作人員必須穿鞋戴手套和防護眼鏡,“領口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。
3.2.2焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。
3.2.3被焊線材必須對正、夾緊后方可按下焊接開天;
3.2.4發(fā)現(xiàn)漏電及異常情況時立即斷開電源通知電工處理。
第4篇 對焊機安全技術操作規(guī)程
1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。
2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
4、焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。
6、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。
7、閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內(nèi)。
8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。
第5篇 pe熱熔對焊機操作規(guī)程
１.確保焊接歷程的持續(xù)性，焊接完成后該當進行充實的自然冷卻，以消除其內(nèi)應力1 目的與意義規(guī)范pe熱熔對焊機的操作，確保pe管熱熔焊接的質量以及操作歷程的安全
2 合用范圍
本規(guī)程合用于***公司隸屬的pe熱熔焊接的操作
3 操作細節(jié)
3．1施用前的準備
3．1．1查對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其它級別的電壓，以避免焊機燒毀或不能工作
3．1．2 按照設備的現(xiàn)實功率，不錯選配電源配線
3．1．3 連接好焊機接地線，以避免發(fā)生中電變亂
3．1．4清潔油路接頭，不錯地連接焊機各器件
3．1．5丈量電源電壓，確認電壓符合焊機要求
3．1．6查抄清潔加熱板，若加熱板涂層損壞該當更換加熱板外貌聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油污油脂等必需用潔凈的棉花紡成的紗織成的布和火酒進行措置懲罰
3．2．4 按照焊接工藝不錯配置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)焊接前，加熱板該當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度勻稱
3．2熱熔焊接操作
3．2．1用輥杠或支架將管墊平，調解齊心度，利用夾具校正管材不圓度，而且留有足夠的焊接間隔
3．2．2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％從頭裝夾時必需從頭銑削
3．2．3 丈量而且記載拖動壓力（p拖）
3．2．3 放置加熱板，調解焊接壓力（p1）＝拖動壓力（p拖）＋焊接規(guī)定壓力（p2）當加熱板兩側焊接處圓周卷邊突出高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（p拖）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的前提下，起頭吸熱計時
3．2．4 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴禁高壓碰撞
3．2．5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件
3．3 操作注重事項：
3．3．1熱熔焊機操作人員必需經(jīng)關于部分專門培養(yǎng)訓練，并經(jīng)測驗及格后方可上崗嚴禁非操作人員施用
3．3．2焊電機器、節(jié)制部分不防水，操作施用時應嚴禁焊電機器、節(jié)制部分進水如遇雨天動工，答對焊電機器、節(jié)制部分采納掩護辦法
3．3．3在零度以下進行焊接時，必需采納適當?shù)难谧o辦法，以包管焊接面有足夠的溫度
3．3．4與焊接面接觸的所有物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位來不患上毀傷破壞、雜質、污痕（如：污物、油脂、切屑等）
3．3．6 對dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許施用熱熔對接的焊接要領
3．3．7差別sdr系列的管道元件互焊時，保閃光對焊機舉接納電熔連接或接納適當?shù)募庸ひI使焊接處壁厚相同
3．3．8焊接時每一個焊口該當有具體的焊接原始記載，焊接原始記載至少該當包孕氣候情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等
3．3．9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁擅自加大或減小
3．3．10施用中應隨時察看設備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應立即停止施用
3．3．11應隨時保持設備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路妨礙。
第6篇 點焊機、對焊機安全操作規(guī)程
1、焊機應設在干燥的地方并放置平衡牢固，焊機應可靠接地，接地線應絕緣良好。
2、焊接前應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應立即更換，不得繼續(xù)使用。
3、操作時應戴防護眼鏡及手套，并站在橡膠絕緣墊或木板上，工作棚應用放火材料搭設，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃品易爆品，并應備有滅火器材。
4、對焊機開關的接觸點，電極(銅頭)應定期檢查維修，冷卻水管應保持暢通,不得漏水或超過溫度。
第7篇 鋼筋對焊機操作規(guī)程
1、使用鋼筋對焊機時，焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
2、對焊機應安置在室內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。
3、焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
4、作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
5、焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據(jù)氣溫調節(jié)。
7、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
8、閃光區(qū)應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。
9、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡鋼筋對焊機內(nèi)冷卻水。
第8篇 fcs-500閃光對焊機安全操作規(guī)程
1. 此設備操作人員必須熟讀說明書,熟悉焊機操作及其安全條件,并經(jīng)過正確培訓。
2. 操作人員必須配戴好勞保防護用品(手套、護目鏡、緊身工作服等)。禁止佩戴可能卷入運轉的機器中的耳環(huán)、項鏈、絲巾、領帶等,留長發(fā)者必須帶帽子。
3. 在更換零件或工裝時,請務必遵守下列規(guī)定:關閉電機、開關關閉,上鎖,請確保焊機所有電機已關閉。
4. 對焊機進行電焊操作必須要遵循相關的安全準則,焊機的主開關并閉,并且焊機的中性及接地導體完全脫開。
5. 絕不可更改,取掉或忽略焊機的安全裝置,必須定期檢查安全裝置的可靠性及功能的有效性(如在每次開機前進行檢查)。
6. 焊機的所有運動元器件用防護罩、蓋及帶網(wǎng)眼的蓋板進行防護,以防機器運轉時人工干預,只有焊機關閉時才可去掉這些防護用具。
7. 經(jīng)常檢查設備水路通水情況,冷水機的水溫設置在15度左右。
8. 開動設備前先開油冷機和水冷機。
9. 在開始生產(chǎn)前必須檢查關鍵連接部位螺栓緊固情況,目測檢查工裝胎具完好程度、檢查油位,按要求做好潤滑保養(yǎng)工作。
10. 在機器生產(chǎn)運作期間,不要把手伸進運轉的機器中
11. 在檢測產(chǎn)品質量時,絕不可在焊機運行時伸入到機器內(nèi);避免觸摸機器的運轉部分。
12. 關掉液壓系統(tǒng)之后才能在焊機上進行處理、維護等工作。
13. 開關柜門必須保持關閉以保護冷卻單元的功能并避免產(chǎn)生冷凝水。
14. 不得亂動機器的電子、電氣、風力及液壓系統(tǒng),不要企圖干涉焊機的電力、電子、壓縮空氣及液壓系統(tǒng),焊機電力、電子、風力及液壓系統(tǒng)的(維修、改造)工作,只能由通過專業(yè)培訓的人員按相關安全規(guī)章進行。
15. 剛生產(chǎn)出來的鏈環(huán)可能依然處于高溫狀態(tài),請不要觸摸。
16. 生產(chǎn)結束后必須對設備進行維護保養(yǎng),并填寫交接班記錄。
17. 定期對設備電源柜、控制柜等清灰,并檢查電氣件的是否良好。
第9篇 鋼筋點焊、對焊機、墩頭機操作人員崗位安全規(guī)程
1.焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣應良好。
2.焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。
3.操作時必須戴好防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。
4.對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第10篇 點焊機對焊機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
點焊機、 對焊機 安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
1、焊機應設在干燥的地方并放置平衡牢固,焊機應可靠接地,接地線應絕緣良好。
2、焊接前應根據(jù)鋼筋截面調整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應立即更換,不得繼續(xù)使用。
3、操作時應戴防護眼鏡及手套,并站在橡膠絕緣墊或木板上,工作棚應用放火材料搭設,棚內(nèi)嚴禁堆放易燃品易爆品,并應備有滅火器材。
4、對焊機開關的接觸點,電極(銅頭)應定期檢查維修,冷卻水管應保持暢通,不得漏水或超過溫度。
第11篇 對焊機工安全技術操作規(guī)程
1.按規(guī)定穿戴好防護用品。
2.對焊機不能放在高溫和潮濕地點。5m內(nèi)不能存放易燃物,1om內(nèi)不能放易爆物。
3.檢查對焊機上專用接地螺栓是否可靠接地。
4.通氣、通水,并檢查進氣閥、進水閥及各支路的工作情況及密封性,氣壓、水壓是否達到規(guī)定值。
5.對焊機上易燃部位及其工作場地要有防止火花四處噴濺的防護裝置或密閉裝置。
6.操作前對焊機要進行預熱,并按規(guī)定調整好各項數(shù)據(jù)。
7.要定期檢查油霧器的油是否用完,若用完應及時補充,并將油霧器的出油量調到規(guī)定范圍內(nèi),以保證電磁氣閥有足夠的潤滑和正常工作。
8.要定期旋松手柄將分水濾清器杯中的積水放掉,各項數(shù)據(jù)不能超過規(guī)定。
9.對vn17-150-1對焊機,當焊接1000mm2以上的焊件時,需控制進水溫度和出水溫度之差不超過8～9℃。
10.思想集中,切勿將手伸入對焊機的夾具中,防止壓傷。
11.不準無關人員或沒按規(guī)定穿戴防護用品的人進入對焊工作場地,以防火花濺出傷人。
12.發(fā)生故障應立即停車,報告有關人員進行檢修排除,不準勉強使用。
13.閉合和斷開電源時,必須穿戴好絕緣用品,頭要躲開電閘,防止燒傷和觸電。
14.工作完畢后,要關閉電源、水源、氣源,清理現(xiàn)場,打掃衛(wèi)生。
第12篇 對焊機安全操作規(guī)程6
對焊機安全操作規(guī)程(六)
一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程:
1、連續(xù)閃光焊:連續(xù)閃光,頂鍛,頂鍛后在焊機上通電加熱處理;
2、預熱閃光焊:一次閃光,燒化預熱,二次閃光,頂鍛.
二、操作人員必須熟知所用機械和技術性能(如變壓器級數(shù),最大焊接截面,焊接次數(shù),最大頂鍛力,最大送料行程),和主要部件的位置及應用.
三、操作人員應會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù).
四、焊件準備:清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹,油污和灰塵.如端頭彎曲則應整直或切除.
五、對焊機應安裝在室內(nèi)并應有可靠的接地(或接零).多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3米以上.并分別接在不同的電源上.每臺均應有各自的控制開關.開關箱至機身的導線應加保護套管.導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積.
六、操作前應對焊機各部件進行檢查.
1、壓力杠桿等機械部分是否靈活;
2、各種夾具是否牢固;
3、供電,供水是否正常.
七、操作場所附近的易燃物應清除干凈,并備有消防設備.操作人員必須戴防護鏡和手套,站立的地面應墊木板或其它絕緣材料.
八、操作人員必須正確地調整和使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應.嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋.
九、斷路器的接觸點應經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應定期銼光.二次電路的全部螺絲應定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象.
十、冷卻水溫度不得超過40°c,排水量應符合規(guī)定要求.
十一、較長鋼筋對焊時應放在支架上.隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷.搬運時,應注意焊接處燙手.
十二、焊完的半成品應堆碼整齊.
十三、閃光區(qū)內(nèi)應設擋板,焊接時禁止其它人員入內(nèi).
十四、冬季焊接工作完畢后,應將焊機內(nèi)的冷卻水放凈,以免凍壞冷卻系統(tǒng).
