第1篇 磨床操作規(guī)程安全防護(hù)規(guī)范
磨床的操作規(guī)程和安全防護(hù)
一、意圖:確保操作人員正確運(yùn)用設(shè)備,延伸設(shè)備運(yùn)用壽命,確保安全正常出產(chǎn)。
二、適用范圍:適用于磨床加工機(jī)床的操作。
三、職責(zé):
1、操作人員有必要遵守本文件的規(guī)則和要求。
2、操作人員有必要經(jīng)過培訓(xùn)并查核合格,了解設(shè)備作業(yè)原理。
3、部分負(fù)責(zé)人對(duì)本文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。
四、作業(yè)內(nèi)容:
1、磨床在運(yùn)行前要先查看砂輪片是否無缺,緊固是否結(jié)實(shí),方可敞開主電機(jī)。
2、研磨前要先敞開油泵,使各活動(dòng)部位光滑杰出后方可投入運(yùn)用。
3、作業(yè)臺(tái)上制止擺放與加工工件無關(guān)的物品。
4、替換砂輪時(shí),要查看新砂輪片是否缺損,有無裂紋等,砂輪替換好后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘方可投入運(yùn)用。
5、在砂輪滾動(dòng)過程中制止身體的任何部位接觸到砂輪。
6、作業(yè)前磁力臺(tái)應(yīng)保持潔凈,研磨接觸面較小的工件時(shí),要用擋塊擋好,研磨超高工件時(shí),運(yùn)用不低于工件高度2/3的擋塊擋好。
7、加工前一定要承認(rèn)工件的吸附力,已防在磨屑時(shí)工件飛出。
8、要每日查看冷卻箱內(nèi)的水位,缺乏時(shí)應(yīng)即時(shí)彌補(bǔ)。
9、禁止本工序以外的人員操作機(jī)床,學(xué)徒人員應(yīng)先經(jīng)過培訓(xùn)合格后在專人的指導(dǎo)下操作。
10、冷卻箱內(nèi)的水要定時(shí)整理并替換。
11、禁止在無人狀態(tài)下加工。
12、每日加工結(jié)束后,要將機(jī)床整理潔凈,封閉總電源方可脫離。
第2篇 滾柱磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)說明書的要求，熟記各潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按機(jī)床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄簿對(duì)滾柱磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對(duì)攘往磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)油池中的油量，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)皮帶松緊度應(yīng)適當(dāng)。
(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。
(5)按滾柱磨床說明書規(guī)定的潤(rùn)滑處所，順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源，順次啟動(dòng)油泵電機(jī)等，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異者應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后，方準(zhǔn)開車。
(7)開動(dòng)滾往磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，音響是否正常冷卻液是否暢通。
(3)砂輪裝卡前應(yīng)防止受潮，砂輪應(yīng)做靜平?試驗(yàn)；嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長(zhǎng)管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后，應(yīng)空載試驗(yàn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。
5.滾柱的裝卡必須符合規(guī)定.對(duì)因故中斷加工的談往工件，必須確認(rèn)工件和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。
6.加工滾住必須事先清除工件上的油垢、
第3篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)萬能外圓磨床說明書的要求，詳細(xì)了解并熱記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對(duì)萬能外圓磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。
(3)搖動(dòng)手輪、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺(tái)導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。
(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng)，注入潤(rùn)滑油。
(7)接通電源，順次啟動(dòng)油泵、砂輪、頭架電動(dòng)機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(8)開動(dòng)磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動(dòng)作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪擺動(dòng)、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)立即停車切斷電源，采取措施處理，嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(0)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻被是否暢通.
(10)裝卡砂輪時(shí)，砂輪內(nèi)徑與托盤之間，必須留有0.～0.5mm的間隙，防止脹裂砂輪。修正砂輪時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手，不許加長(zhǎng)套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)良好后，方準(zhǔn)開車工作。
6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。
7，加工工件時(shí)，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。
8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部手柄應(yīng)無松動(dòng)失靈現(xiàn)象，操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時(shí)，應(yīng)將砂輪離開工件，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開車工作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置及工作卡緊情況，確認(rèn)無異狀后，方準(zhǔn)開車。
9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。
10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。
12.砂輪接近工件時(shí)，不許用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，工件與砂輪未離開時(shí)，不得中途停車。
13.裝卸較重工件時(shí)，必須選用安全的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。
14.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，迅速報(bào)告，妥善處理。
15.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷總電源。將尾座放在工作臺(tái)的尾部并緊固好。
16.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)萬能外回磨床說明書的要求，在各潤(rùn)滑部位，按規(guī)定的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
2.潤(rùn)滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤(rùn)滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5.凡軟干油杯潤(rùn)滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時(shí)應(yīng)加填制成的冷卻液。
7.工作臺(tái)的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗(yàn)，換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)5min以上，并要安好防護(hù)罩，試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用。
10.工作完畢后要認(rèn)真清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤(rùn)滑油。頭架、砂輪架、床身、電動(dòng)機(jī)、冷卻液箱等部位應(yīng)無油垢、磨屑、灰塵及雜物。
11認(rèn)真整理工具、擦拭干凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床周圍要清掃干凈。
12.按自檢自修范圍注意保養(yǎng)使用。
定期保養(yǎng)
1.萬能外圓磨床定期修理時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗、擦拭干凈。
2.換油時(shí)必須清洗法油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并流通油路；所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每二周應(yīng)清洗一次；擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。
4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等；冷卻液泵3～4個(gè)月必須清洗一次。
5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗(yàn)壓力表。
第4篇 曲軸磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司曲軸磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動(dòng)前，應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表加注規(guī)定的潤(rùn)滑油。
3.1.3 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、夜壓泵電機(jī)，檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力，潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快；點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對(duì)位置；將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調(diào)整行程和速度。
3.1.4 工作時(shí)，要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置，及工作臺(tái)上各撞塊。
3.1.5 工作時(shí)要先檢查導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑充分后方可生產(chǎn)。
3.1.6 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時(shí)調(diào)整。
3.1.7 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平?試車正常后方可使用。
3.1.8 停機(jī)前先復(fù)位，關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī)，待磨頭停止后，關(guān)閉液壓油泵、潤(rùn)滑油泵、冷卻泵。
3.1.9 工作完畢后，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，作好點(diǎn)檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關(guān)螺釘。
3.2.2 裝卡工件必須牢固，測(cè)量工件時(shí)應(yīng)把砂輪退離停車。
3.2.3 經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。
3.2.4 合理選用磨削量，砂輪未離工件時(shí)，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.2.5 禁止在無防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工，禁止在頂尖或工作臺(tái)面敲打工件。
3.2.6 禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
第5篇 無心磨床磨工安全操作規(guī)程
1、用手送磨削工件時(shí)，手離砂輪應(yīng)在5 0毫米以上，不要握得太緊。
2、用推料棒送料時(shí)，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3、調(diào)正磨削量時(shí)，試磨工件不能少于3個(gè)。
4、修正砂輪時(shí)，要慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。
5、工件在砂輪中間歪斜時(shí)，要緊急停車。
6、磨棒料時(shí)，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。
7、工件沒從砂輪磨出時(shí)，不準(zhǔn)取出。手接工件時(shí)，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動(dòng)。
8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。
9、安裝螺旋輪時(shí)，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺輪的外面。
10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時(shí)要立即取出，防止發(fā)生事故。
12、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第6篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,然后方可接通電源。
c.按照潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求。
d.啟動(dòng)油泵,排除工作臺(tái)油壓筒內(nèi)的空氣,同時(shí)檢查油壓是否正常。
f.使砂輪架快速送進(jìn)或退出,檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時(shí)啟動(dòng)或停止。
g.停機(jī)8小時(shí)以上再使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、機(jī)械、電氣、冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。
c.更換砂輪時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。
d.砂輪需經(jīng)靜平衡;有特殊規(guī)定時(shí),要進(jìn)行動(dòng)平衡。
e.砂輪安裝后,應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。
f.根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度,調(diào)整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時(shí)調(diào)整好工作臺(tái)所需的速度。
g.砂輪接近工件時(shí),必須用手動(dòng)慢進(jìn)給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時(shí)不得中途停機(jī)。
h.裝卸和測(cè)量工件時(shí),必須將砂輪退離工件,并在停機(jī)后進(jìn)行;工件裝夾必須合理牢固。
i.砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整,不得繼續(xù)使用。
j.修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石,修整時(shí)必須使用冷卻液。
k.禁止在兩頂尖或工作臺(tái)面上敲打、校直工件。
l.使用內(nèi)圓磨具時(shí),應(yīng)正確安裝,合理選用加長(zhǎng)磨桿,聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車使用。
m.圓磨削時(shí),要認(rèn)真檢查電氣限位開關(guān)是否可靠,以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒有快速進(jìn)退和自動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
n.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。
o.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時(shí)處理。
3、工作后
a.停機(jī)前讓砂輪空車運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘以上,使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
c.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作
第7篇 泥芯自動(dòng)磨床操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備操作規(guī)程。
2、檢查三角皮帶的松緊度及磨損情況,如過緊、過松,或磨損嚴(yán)重,應(yīng)予調(diào)整或更換。
3、檢查砂輪有無裂紋,如有裂紋,應(yīng)予更換。
4、檢查夾具是否緊固,滾子排的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活如不緊固工或不靈活,應(yīng)先通知維修人
員修理。
5、先點(diǎn)動(dòng)試車,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查各個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是否正常,確認(rèn)一切正
常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
6、工作時(shí),先啟動(dòng)砂輪,然后啟動(dòng)坭芯送給機(jī)構(gòu);停機(jī)順序相反,即先停坭芯送給機(jī)構(gòu)后停砂輪。
第8篇 工具磨床工安全操作規(guī)程
l、開車前檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2、更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金鋼石必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心線一致，操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。
3、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。
5、使用支架時(shí)要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤(rùn)滑情況。
6、進(jìn)刀時(shí)，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)。
第9篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程2
導(dǎo)軌磨床的安全操作規(guī)程(二)
1.工作人員必須穿好工作服,女工要戴好工作帽.
2.工作前檢查機(jī)床各部分是否完整,安全防護(hù)裝里是否完好,鑰絲繩是否有扭壞等。
3.在機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位和導(dǎo)執(zhí)上加注潤(rùn)淆油。
4.清理帆床上及其周圍雜物,以免妨礙工作,造成事故。把導(dǎo)軌、工作合擦拭干凈。
5.搬運(yùn)工件時(shí),必須與吊車司帆配合好,起吊時(shí)要掛牢,拆卸時(shí)要輕放,并要有人統(tǒng)一指揮。
6.被磨削的工件必須放置平穩(wěn),工件中心線必須與機(jī)床導(dǎo)執(zhí)平行,并可靠地夾緊。
7.根據(jù)木同導(dǎo)軌加工要求,正確調(diào)整好刀架和砂輪的角度后可寒地夾斷。調(diào)整好限位開關(guān)或行程檔鐵。
8.開始磨削時(shí),砂輪須緩慢接觸工件。使用快速進(jìn)給時(shí)注意不能讓砂輪和工件撞擊。
9.檢查、測(cè)量工件尺寸,或調(diào)整、更換砂輪時(shí),應(yīng)在完成。一次磨削行程,把砂輪退離工件一定距離后停機(jī)進(jìn)行。
10.機(jī)床在進(jìn)行磨削工作時(shí),工作者抽頭不許鉆近刀具切陰區(qū)城硯看加工精況,也不許用手觸摸刀架和導(dǎo)軌的加工部位,以免發(fā)生事故。
11.加工過程中,如發(fā)現(xiàn)刀梁振動(dòng),或?qū)к売信佬幸苿?dòng)等故降時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修。待排除故障后方能繼續(xù)運(yùn)行。
12.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理機(jī)床和工作場(chǎng)地,并在機(jī)床導(dǎo)軌面加潤(rùn)滑油,以防生銹。
13.如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,除搶救傷員以外,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門。
第10篇 工具磨床磨工安全操作規(guī)程
1．開車前檢查機(jī)床、電器、防護(hù)裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2．更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心一致，操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。
3．在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
4．禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。
5．使用支架時(shí)要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤(rùn)滑情況。
6．進(jìn)刀時(shí)，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)。
第11篇 磨床作業(yè)安全操作規(guī)程
磨床安全操作規(guī)程
1、內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機(jī)械切削工的安全操作規(guī)程。
2、工件加工前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況,合理選擇適用的砂輪。
3、調(diào)換砂輪時(shí),要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲響要清脆。必須認(rèn)真檢查,砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無裂紋,響聲清脆,并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn),新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡,以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3―5分鐘,確認(rèn)正常后,方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí),人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
4、安裝砂輪時(shí),須經(jīng)平衡試驗(yàn),開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,并注意各潤(rùn)滑部位是否有油,空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。
5、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
6、磨削、裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置,工作時(shí)必須裝夾牢固,嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。磨平面時(shí),應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。人不準(zhǔn)站在正面,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
7、進(jìn)給時(shí),不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢地進(jìn)給,以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時(shí),應(yīng)先退回砂輪后,方可停車。
8、砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。砂輪未退離工件時(shí),不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)理量精度均應(yīng)停車,將砂輪退到安全位置以防磨傷手。
9、用金剛鉆修整砂輪時(shí),要用固定的托架,濕磨的機(jī)床要用冷卻液沖,干磨的機(jī)床要開啟吸塵器。
10、干磨的工件,不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時(shí),要立即停磨。
1、平面磨床一次磨多件時(shí),加工件要告靠緊墊妥,防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。
12、外圓磨用兩頂針加工的工件,應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。
13、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí),用塞規(guī)或儀表測(cè)量,應(yīng)將砂輪退到安全位置上,待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。
14、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時(shí),不能使用自動(dòng)進(jìn)給,進(jìn)刀量不宜過大。加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí),不能自動(dòng)進(jìn)給,不能吃刀過猛,走刀應(yīng)緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時(shí),中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈,并加上合適潤(rùn)滑油。
15、萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力,不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時(shí),可移動(dòng)工作臺(tái)于兩端,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。開動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí),必須進(jìn)給量恰當(dāng),防止砂輪和工件相撞,并要調(diào)整好換向擋塊。
16、砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件,用金剛鉆磨削砂輪時(shí),刀具要裝牢固,刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小,進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。
17、不是專門用的端面砂輪,不準(zhǔn)磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。
18、工作完畢停車時(shí),應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2―3分鐘,進(jìn)行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤(rùn)滑加油,切斷電源。經(jīng)常調(diào)換冷卻液,防止污染環(huán)境。
第12篇 臥軸矩臺(tái)平面磨床安全操作規(guī)程
為了加強(qiáng)操機(jī)員工的安全操作意識(shí)，提高操機(jī)員工的安全操作責(zé)任感與重要性，保護(hù)好公司財(cái)產(chǎn)安全和員工人身安全不受侵害，請(qǐng)遵守并實(shí)施以下幾條規(guī)程：
1. 操機(jī)員工操機(jī)時(shí)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服，應(yīng)戴好放目鏡。
2. 嚴(yán)禁戴手套及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機(jī)，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操機(jī)人員不準(zhǔn)擅離工作崗位，如確需離機(jī)，一定要停機(jī)后方可離開。
3. 上班開機(jī)前，首先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，并填寫《設(shè)備日點(diǎn)檢記錄》。
4. 機(jī)床在投入生產(chǎn)前必須要檢查電磁吸盤吸力是否正常，砂輪回轉(zhuǎn)方向是否正常，冷卻液供應(yīng)是否充分。
5. 開動(dòng)機(jī)床液壓系統(tǒng)，檢查一下各部位液壓工作是否正常，嚴(yán)禁機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床工作臺(tái)，應(yīng)由低速至高速，并可同時(shí)使磨頭作橫向液壓進(jìn)給，連續(xù)或斷續(xù)來檢查是否達(dá)到正常，檢查磨頭垂直進(jìn)給是否正常，如有哪一部位有異常，嚴(yán)禁開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 機(jī)床上各種防護(hù)裝置因齊全安全有效，未經(jīng)授權(quán)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人嚴(yán)禁拆裝。對(duì)液壓系統(tǒng)油泵進(jìn)油管的濾油網(wǎng)必須定期清洗，冷卻液泵及工作臺(tái)匯水槽等視工作情況也需定期清理。
8. 未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)私自加班，如需加班，也要二人以上。
9. 非該機(jī)床操作人員嚴(yán)禁或隨意亂按機(jī)床按鈕及開關(guān)，如有違反者任何人員都有權(quán)制止，并向車間領(lǐng)導(dǎo)反映，如造成損失者，按公司規(guī)章制度進(jìn)行處罰。
10. 未接車間領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)安排，操機(jī)人員可拒絕任何人安排的生產(chǎn)任務(wù)。
11. 下班時(shí)，清理好機(jī)床并切斷電源，關(guān)閉電扇，熄滅照明燈經(jīng)查看后方可離開。
以上安全操作規(guī)程將從發(fā)布之日起執(zhí)行，希望全體操機(jī)人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)并加以實(shí)施，“安全責(zé)任重于泰山”，如果沒按照上述規(guī)程進(jìn)行的，給公司或個(gè)人造成損失將按照情節(jié)輕重，損失大小進(jìn)行處罰。
