第1篇 設(shè)備安全操作規(guī)程總則
1、'安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全',全體員工必須認真貫徹執(zhí)行安全第一,預防為主的方針,嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
2、新入廠員工必須接受三級教育(即入廠教育、工段教育、崗位教育)及現(xiàn)崗位安全技術(shù)操作培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗工作,對電器、電梯、電氧氣焊、廠內(nèi)機動叉車和各種機動車輛等特殊工種必須有效的特種作業(yè)人員上崗操作證方可上崗操作。
3、所有生產(chǎn)員工在每班上崗前,必須穿戴好勞保防護用品,在操作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機床時,不準系領(lǐng)帶,女工的長發(fā)需放入工作帽內(nèi),辮子應盤頭,袖口必須扎緊,嚴禁帶手套操作旋轉(zhuǎn)的設(shè)備,車間內(nèi)不準赤背、打赤腳,不準穿拖鞋,員工在工作時必須嚴格按各種機臺的操作規(guī)程操作。
4、設(shè)備應定人、定崗操作,對本工種以外的設(shè)備必須經(jīng)自己的主管領(lǐng)導批準,并在已掌握操作程序的前提下方可操作,操作前應檢查設(shè)備和工作場地,排除一切故障及隱患。
5、凡設(shè)備在旋轉(zhuǎn)或運行過程中任何人不準橫跨旋轉(zhuǎn)部位,不準從其上方傳遞物件,不準觸摸旋轉(zhuǎn)部位,不得用手拔、嘴吹切削下來的木屑,不得站立于旋轉(zhuǎn)工件或可能會發(fā)生彈爆裂而突然飛出物件的,切屑部位正前方操作。
6、檢查、調(diào)整、清掃、擦拭設(shè)備、裝卸、測量工件及需要拆卸防護罩時,要先停車斷電。
7、不準超限使用設(shè)備,不準擅自拆除機床上的防護罩網(wǎng)等安全裝置,工作完畢或路途停電均應切斷設(shè)備的電源。
8、工作時應集中精力,堅守崗位,不準擅自離開已開啟的機械設(shè)備,不準請他人替代自己工作,工作時間不準打鬧,大聲嘻笑喧嘩,閑談,睡覺,看書、報、雜志等和做與工作無關(guān)的事,嚴禁釀酒者進入工作崗位。
9、設(shè)備出現(xiàn)故障,需要維修時,必須停車進行,并掛修理牌,在例行保養(yǎng)清洗擦拭,加注潤滑油時都必須先停車,不準開機進行,以免發(fā)生危險,機床及運轉(zhuǎn)部位上方不得放置任何物件。
10、嚴格遵守安全用電規(guī)則,非電工人員不得私拉電源和折裝電氣設(shè)備,如確因工作和生
活上的需要,折裝電氣設(shè)備時,要找電氣設(shè)備的維修人員,不了解電器設(shè)備的性能或與自己無關(guān)的設(shè)備不得隨意開合按鈕,合拉開關(guān)時應站立開側(cè)面操作以免電弧傷人,電工維修
作業(yè)時必須在設(shè)備或電控箱的明顯位置懸掛示警牌,他人不得隨意摘取或送電。
11、對易燃易爆等危險物品應分類妥善存放,存放處要有明顯標志和禁火牌,在公司的整個區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙,維修人員和外來的工程人員的明火作業(yè),必須要事先提出申請,在得到正式批準后還要通知有關(guān)部門人員協(xié)助,必須限定在一個指定的區(qū)域圍內(nèi),并且要有監(jiān)護人,和安全保護及防范措施。
12、保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全,保持生產(chǎn)工段、庫房安全通道的暢通,工作現(xiàn)場存放物料的堆放要整齊穩(wěn)妥,不得超高、超寬,散落于地面的粉塵廢料切屑等應及時清除干凈。
13、安全消防設(shè)備不得隨意移動或它用,置放于哪個部門就歸屬哪個部門監(jiān)管,并指派專人保養(yǎng)維護,始終處于良好的使用狀態(tài)。
14、嚴格執(zhí)行各級領(lǐng)導責任制,經(jīng)常提醒員工,不得違反操作規(guī)程,勤巡視、勤檢查,每天下班前必須切斷電源、氣源,檢查清理工作場地,排除隱患杜絕各類事故的發(fā)生。
15、當發(fā)生工傷,火災事故時,要積極搶救,并保護好現(xiàn)場,立即向領(lǐng)導和有關(guān)部門報告,不許弄虛作假或隱瞞事實不報的現(xiàn)象發(fā)生。
16、各級領(lǐng)導要牢固樹立'安全第一'的思想,'不重視安全就是犯罪'違章指揮就是'殺人'努力提高安全意識,爭做安全示范的帶頭人。
17、每位員工除應認真遵守本總則外還必須遵守本工種崗位的安全操作規(guī)程,認真學習業(yè)務(wù)熟練掌握安全操作技能。
第2篇 鉗工常用設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了鉗工常用設(shè)備安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于鉗工常用設(shè)備安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2.1公用砂輪機
2.1.1砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵器必須完備。
2.1.2公用砂輪機要有專人負責,經(jīng)常檢查和加油。
2.1.3操作者必須戴上防護眼鏡。
2. 1.4對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機。
2.1.5砂輪機在開動前,要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時,再開動砂輪機。
2.1. 6砂輪機因維修不良發(fā)生故障,或者砂輪軸晃動,沒有托刀架或托刀架安裝不符合安全要求時,不準開動。
2.1.7托刀架與砂輪工作面的距離,不能大于3mm。
2.1.8換新砂輪,應遵守磨工安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定:對有損傷的砂輪或砂輪機軸與砂輪孔配合不好的砂輪,不準使用。
2.1.9緊固砂輪螺絲要均勻用力,不得上得過松或過緊,裝砂輪需經(jīng)加墊、緊固、平衡、修整之后才能開動。
2.1.10新?lián)Q砂輪,砂輪機開動后,要空轉(zhuǎn)2~3分鐘,待砂輪機運轉(zhuǎn)正常后,才能使用。
砂輪試轉(zhuǎn)和使用時,人必須站在側(cè)面操作,嚴禁頭面部正對砂輪。同一個砂輪禁止兩人使用。
2.1.11磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料;磨工件或工具時都不能用力過猛,不準撞擊砂輪。
2.1.12對于細小的、較大的不好拿或不容易拿牢的工件,不準在砂輪機上磨。
2.1.13砂輪磨薄小后,應及時更換:厚薄與大小應按gb 4674--84《磨削機械安全規(guī)程》執(zhí)行。
2.1.14砂輪機用完后,應立即關(guān)閉電門。
2.2風動砂輪機
2.2.1啟動前,首先檢查砂輪及其防護裝置應保持完好正常,風管聯(lián)結(jié)處是否牢固,最好先啟動一下,馬上關(guān)閉,確定無問題后再使用。
2.2.2打磨工件時,砂輪轉(zhuǎn)動方向兩側(cè)不許站人。
2.2.3工作完后,應關(guān)掉閥門,把砂輪機擺放在干燥安全的地方,以免砂輪受潮,再用時破裂傷人。
2.2.4風動砂輪要用專人保管,定期檢查修理。
2.3手持電動砂輪機
2.3. 1 使用手持電動砂輪機必須執(zhí)行g(shù)b 3787--93《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全規(guī)程》。
2.3.2使用前應認真檢查各部螺絲有無松動,砂輪有無裂紋,防護罩是否牢固,金屬外殼和電源線應絕緣昆好。
2.3.3手持電動砂輪機應有牢固可靠的接零(地)保護或加裝防觸電保安器方可使用。
2.3.4使用時,必須先進行空轉(zhuǎn)試驗。
2.3.5作業(yè)中,要戴防護眼鏡,不準正對砂輪,不準使用砂輪側(cè)面作業(yè)。
2.3.6正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準隨意放在地上,暫時不用時,必須關(guān)閉電門,切斷電源;發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時,要斷電后耐心解開,不得強拉。
2.3.7換砂輪時,要認真檢查新?lián)Q砂輪片有無裂紋或缺損,配合要適當,用扳手緊螺帽,松緊要適宜。
2.3.8手持電動砂輪機要有專人負責,定期檢修;應存放在于燥處。
2.4臺鉆
2.4.1使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品,禁止戴手套。
2.4. 2鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔,鉆薄片工件時,下面要墊木板。
2.4.3不準在鉆孔時用棉紗清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。
2.4.4在鉆孔開始或工件要鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。
2.4.5鉆孔工作中,要把工件放正,用力要均勻,防止鉆頭折斷傷人。
第3篇 印花設(shè)備安全操作規(guī)程
1、印花工上崗前要經(jīng)過安全培訓并考試合格方可上崗操作。
2、印花工每天工作前必須檢查設(shè)備是否完好,如有安全隱患,必須通知維修工消除安全隱患后方可操作設(shè)備。
3、印花工在操作設(shè)備過程中,必須嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)章制度。對運行中的設(shè)備加強監(jiān)控,防止意外傷人;對操作一些高溫壓燙設(shè)備,操作人員要穿戴好勞保,防止燙傷。
4、所有印花設(shè)備維修必須由專業(yè)人員進行,操作人員不得私自維修;一些設(shè)備的安全保險裝置任何人不得隨意拆除,對安全保險裝置不全的設(shè)備操作人員有權(quán)拒絕使用,且不負任何責任。
5、印花車間刮板、壓燙、調(diào)漿等人員在工作時必須按有關(guān)規(guī)定穿戴好勞保用品,防止化學藥品對員工身體造成傷害。
6、每天工作完畢后必須切斷設(shè)備電源。
第4篇 副產(chǎn)加工設(shè)備安全操作規(guī)程
(燙頭線、打頭機、劈頭機、燙蹄機、打蹄機、副產(chǎn)清洗機
清潔:
1、 每天結(jié)束生產(chǎn)后應沖洗設(shè)備,不得用水沖洗電機、減速器以及操作按鈕, 并做好電氣防護;
2、 設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓的操作人員完成;
使用操作:
1、 副產(chǎn)加工設(shè)備的投料量不得大于設(shè)備的額定生產(chǎn)量;
2、 打頭機操作時要精力集中,要求豬鼻口向上,豬頭垂直插在插頭針上;身 體與設(shè)備保持安全距離(不得接觸 ;
3、 螺旋燙蹄機在投料前應使熱水溫度達到要求并運行設(shè)備,運行后在入口軸 端的螺旋池內(nèi)投料;機內(nèi)嚴禁投入其他雜物,以免造成設(shè)備損壞;
4、 打蹄機不得在投入豬蹄后再運行設(shè)備,投料要均勻,不得一次性投入過多 豬蹄;機內(nèi)嚴禁投入其他雜物,以免造成設(shè)備損壞;
5、 不使用設(shè)備時請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通 知維修人員解決,不得帶故障運行;
安全注意事項:
1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、穿長筒防滑膠靴;
2、 不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運動部件的 工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止狀態(tài) ;不要用臟、濕手觸摸開關(guān)和按鈕;
3、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁對設(shè)備進行任何調(diào)整、檢修和清理工作;
4、 由于副產(chǎn)車間水汽較大,應做好通風散熱;操作人員應注意防滑防燙。
剝皮生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
清潔:
1、 每天結(jié)束生產(chǎn)后應沖洗設(shè)備,不得用水沖洗電機、減速器、操作按鈕以及 剝皮機剎車帶,并做好電氣防護;
2、 設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓的操作人員完成;
使用操作:
1、 生產(chǎn)人員在預撥線上工作時,不得對輸送線設(shè)備進行調(diào)整,以防傷人;
2、 每天工作前必須在各運動處加潤滑油,檢查油孔、油路是否暢通;剎車帶 要保持清潔,防止受潮或油污染,并及時調(diào)整松緊狀態(tài);
3、 剝皮機夾皮時,操作人員應注意不得將手放入滾筒缺口的卡皮口內(nèi),以免 造成安全事故;
4、 在剝皮過程中視豬皮的厚薄而適當轉(zhuǎn)動手杠, 使刀與滾筒的間隙隨之變化, 從而減少豬皮的帶肉量;
5、 剝皮完畢后,如皮不能自動落下時,必須把皮取下后才能繼續(xù)剝皮操作;
6、 不使用設(shè)備時請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通 知維修人員解決,不得帶故障運行;
安全注意事項:
1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、穿長筒防滑膠靴;
2、 不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運動部件的 工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止狀態(tài) ;不要用臟、濕手觸摸開關(guān)和按鈕; 3、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁對設(shè)備進行任何調(diào)整、檢修和清理工作。
去(鏟皮機安全操作規(guī)程
清潔:
1、 每天結(jié)束生產(chǎn)后應清洗設(shè)備,并做好電氣防護;
2、 設(shè)備的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓的操作人員完成;并特別注意刀片、齒 輥的清洗;
使用操作:
1、 生產(chǎn)前應檢查設(shè)備是否平穩(wěn)(不允許搖晃 、安全防護罩、鎖腳是否到位、 設(shè)備電源線是否完好;
2、 生產(chǎn)過程中操作人員禁止用手伸入機器內(nèi)推肉或取肉;如果出現(xiàn)產(chǎn)品堵塞 必須立即停機并斷電處理;
3、 任何時候不得將工器具等其他雜物放置在設(shè)備任何部位;
4、 操作人員在操作手動去皮機時應注意手的防護,手不得觸及刀片并保持距 離并用力均勻;
5、 不使用設(shè)備時請斷開電源;在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通 知維修人員解決,不得帶故障運行;
安全注意事項:
1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、穿長筒防滑膠靴;
2、 不得將手指、手或身體的其他任何部位伸入設(shè)備內(nèi)或接近設(shè)備運動部件的 工作區(qū)域內(nèi)(即使設(shè)備處于停止狀態(tài) ;
3、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁對設(shè)備進行任何調(diào)整、檢修和清理工作。
第5篇 單體設(shè)備安全操作規(guī)程
一、陶瓷沙漿泵
1、檢查確認泵、管道、閥門和接液設(shè)備是否正常。
2、開泵前必須先開冷卻水。
3、運行過程中嚴禁反轉(zhuǎn)、無液空轉(zhuǎn)或長時間憋壓。
4、冬季停泵后，管道和泵內(nèi)積液必須回流到槽內(nèi)，以防凍結(jié)。
二、高位槽
1、打酸或堿前，應檢查酸（堿）高位槽、閥門、液位計是否正常。
2、檢查酸（堿）泵是否正常，有無泄漏現(xiàn)象。
3、打酸（堿）時，兩人應處于能互相看清的位置。
4、打酸（堿）作業(yè)時，人不得離開打酸崗位，以免冒槽。
5、打酸完畢，須立即關(guān)閉高位槽進酸閥。
6、打酸時如遇故障，應及時停泵，聯(lián)系維修人員。檢修前，必須切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。
三、風機
1、開車前認真檢查潤滑和各個部位的緊固情況，以及旋轉(zhuǎn)方向。先將進風道閥門關(guān)閉，開車后逐步打開，防止電機負荷過大。
2、運行中，每班不得少于二次檢查風機是否有噪音、異常氣味及振動情況，若有異常及時通知有關(guān)人員。
3、對帶軸承箱風機，經(jīng)常檢查潤滑和軸承溫度情況，及時補足潤滑油。
四、廂式壓濾機
（一）開機檢查
1、檢查液壓站、壓力表、油管是否安裝正確，壓力設(shè)定值≤22mpa。
2、檢查濾板數(shù)量是否合適， 保證最小出渣空間≤200毫米。對液壓站油箱注32#液壓油至油窗的2/3高度。
3、檢查緊螺母、頂桿等運動部件的潤滑是否良好。
4、檢查濾布的安裝是否平整，濾板是否擺放到位，特別是靠近墻板的第一塊濾板必須貼平墻板，不能偏斜。其余濾板依次推放整齊。
5、帶電子稱的壓濾機在開機前，必須檢查電子稱的工況是否正常。
（二）開機
1、頂緊過程中，應將濾板初步壓緊，頂緊壓力不得超過5mpa；確認初步壓緊濾板正常后，才能頂緊至工作壓力。
2、頂緊過程中，如果發(fā)現(xiàn)大梁彎曲、頂板偏移的現(xiàn)象，應立即退板，重新調(diào)整濾板的擺放位置。
3、如果有機械鎖緊，在濾板頂緊后，應將鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到位，給予適當?shù)念A緊力。
4、打開進料閥開始過濾時，前10分鐘進料閥只能開啟約1/4，然后逐漸開大進料閥。
5、出渣前，應先按“開鎖”進行增壓，松開鎖緊螺母，然后按“回程”打開頂板。
6、出渣作業(yè)結(jié)束后，濾板要逐塊向墻板方向平移，排列整齊。
7、壓濾過程中，油缸工作壓力不得大于22mpa。
8、拉開濾板卸渣時，左右兩人用力應盡量保持一致，使濾板保持平直。
五、小型金錠澆鑄機
1、檢查高頻爐冷卻水裝置，確保其壓力為0.3mpa左右。
2、檢查石油液化氣及乙炔瓶放置是否平穩(wěn)，并調(diào)整其壓力（液化氣約為0.09mp a，乙炔氣為0.07mpa）。
3、檢查供給臺內(nèi)盛裝金錠的坩堝是否按1—36的順序放置。
4、系統(tǒng)自動運轉(zhuǎn)時，任何人不得進入安全欄內(nèi)。
5、作業(yè)過程中，必須在現(xiàn)場監(jiān)視系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常，立即按現(xiàn)場設(shè)置的“緊急停止”按鈕或設(shè)備上自帶的“緊急停止”按鈕，并通知點檢人員處理故障。
6、故障停車時，若已在熔解爐上且金塊已熔化，必須手工操作繼續(xù)溶解、澆鑄；金塊未熔化的坩堝，則用夾具鉗夾回坩堝供給臺。
7、現(xiàn)場機械手的操作手柄除專門的技術(shù)人員外，任何人不得擅動。
六、銀錠澆鑄機
1、打開冷卻水，保證爐體冷卻水出口暢通。
2、加料時，嚴格按200~220kg電銀粉配重。
3、檢查爐內(nèi)的坩堝及加熱棒，確認正常后方可開機升溫。
4、爐料熔化過程中，密切監(jiān)視澆鑄情況，并用不銹鋼棒輕捅電銀粉，以免電銀粉形成搭棚。
5、澆鑄時，人不能正面過于靠近爐體；同時，爐體傾斜要均勻、緩慢，以免銀液濺出傷人。
6、打酸浸泡銀錠時，必須用pvc板蓋嚴浸泡池，以免酸液濺出及酸霧外溢。
第6篇 氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、開車前的準備工作
(1)查看記錄，了解壓縮機上停機的原因
(2)檢查壓縮機各運動部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油上是否有達到要求
(4)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機地腳螺絲是否松動，安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求啟或關(guān)閉
二、開車
(1)向壓縮機和冷凝器供水
(2)將壓縮機先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門，檢查高低壓的氣密性
(4)檢查容量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動壓縮機，按照啟動程序直至壓縮機運轉(zhuǎn)正常
(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門，啟動氨泵直至系統(tǒng)正常運行
(7)作好記錄
三、運行中檢查
系統(tǒng)進入正常運行后，每隔2個小時進行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運行中，操作人員做到：勤看、勤摸、勤聽，認真觀察系統(tǒng)中的每一個運行設(shè)備，做好安全生產(chǎn)。
四、停車
(1)停止氨泵，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機停止程序停止壓縮機，并做好記錄，非正常停止必須注明停車原因，并在壓縮機上掛警告標志。
(3)壓縮機停止3分鐘后關(guān)閉冷卻水。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、制冷設(shè)備開機前要認真仔細查看上班記錄，檢查并確認各設(shè)備正常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
二、制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)時，值班操作人員要隨時觀察各機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)（吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等）是否在正常標準范圍內(nèi)，并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作，對各設(shè)備要隨時查看，堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉，即勤聽機器的運轉(zhuǎn)聲音，勤看設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況，勤摸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的溫度，勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系，要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況，以便根據(jù)熱負荷的大小調(diào)整制冷機的臺數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源；檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周；檢查曲軸箱油位；檢查有關(guān)閥門的開啟狀況，然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風機，再啟動制冷機運轉(zhuǎn)，要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位，保證水泵和風機能正常運轉(zhuǎn)，高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi)；低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置（設(shè)備1/3一2/5處）；中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時，要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回，調(diào)整好融霜閥門后，以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進行融霜，并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣（不凝結(jié)氣體）排出，具體的操作方法是在制冷機停止運轉(zhuǎn)后，蒸發(fā)冷的水泵和風機再繼續(xù)運行30分鐘后， 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕，以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位，不允許缺油，所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號，不要隨便將用過的舊油摻入新油使用，以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況，向領(lǐng)導建議融霜，由領(lǐng)導根據(jù)生產(chǎn)實際情況來確定融霜時間，冷藏庫一般半年或一年融霜一次，速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。
第8篇 高低壓用電設(shè)備安全操作規(guī)程
1、停電檢修必須辦理工作票,值班人員驗票無誤后,按指令操作:停電、驗電、接地線,并掛標示牌,裝設(shè)欄桿。檢修完畢后送電前,必須清理現(xiàn)場,并得到許可命令后,方可合閘。
2、帶電操作與高壓配電系統(tǒng)操作,必須穿戴絕緣手套,穿絕緣靴子,操作時應有人監(jiān)護,倒閘操作由二人執(zhí)行。
3、停電操作程序為:先斷開油開關(guān),再斷開出線隔離刀閘,最后斷開母線隔離刀閘,嚴禁帶負荷拉刀閘。送電操作程序為反之。
4、停電一定要掛“嚴禁合閘”標示牌,并派專人看守上鎖。
5、停送電,嚴格實行申請審批制度,并簽字
6、因系統(tǒng)故障而引起開關(guān)跳閘,應迅速查明故障原因、地點,并立即采取措施,切斷故障點,才能恢復送電,并做好記錄,以備查考。
7、、值班人員必須掌握觸電急救方法和人工呼吸法,會正確使用滅火器材。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大故障或人身傷亡事故,應首先切斷電源,防止事故擴大,并積極投入搶救,同時保護好現(xiàn)場,迅速上報。
8、各低壓配電設(shè)備的操作規(guī)程參照上述規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)攪拌設(shè)備必須按規(guī)定要求澆筑砼基礎(chǔ),安置在堅實的地方。
(二)架設(shè)的電器、設(shè)備、線路,應符合安全操作要求。
(三)操作攪拌設(shè)備應按說明書的規(guī)定,認真維護和使用。
(四)操作前,應檢查攪拌設(shè)備、發(fā)電系統(tǒng)、機械攪拌系統(tǒng)、振動篩系統(tǒng)的各運轉(zhuǎn)部位、傳動裝置。
(五)設(shè)備檢查完畢后,必須鳴鈴30秒并得到現(xiàn)場負責人認可后開 機操作。
(六)進料口應有防護設(shè)施,機械裝料時,嚴禁任何人在料斗下通過、停留或檢查設(shè)備。
(七)拌和機運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開。檢修人員必須在進料口裝載機上料的另一側(cè)巡視,經(jīng)常加潤滑油,注意有無異常雜聲。
(八)現(xiàn)場檢修時,必須切斷電源,進入攪拌缸檢修時外面必須有人監(jiān)護并懸掛'有人檢修,禁止操作'的安全警示牌。
(九)使用完畢,必須將攪拌缸內(nèi)及現(xiàn)場周圍清洗干凈,切斷電源,操作室上鎖。
(十)上下傳送式運料斗下,在工作中、后嚴禁站人。
第10篇 電梯設(shè)備安全操作規(guī)程
一、一般操作規(guī)程
1、電梯工必須是經(jīng)專業(yè)培訓經(jīng)批準持證上崗的專職人員。
2、在開啟廳門進入轎箱之前,必須注意轎箱是否停在該層。
3、開啟廳門、轎箱門應用電梯門鎖匙;開啟轎箱內(nèi)照明,將電梯上下開動數(shù)次檢查是否正常。
4、當電梯發(fā)生故障時,應立即撳按急停、警鈴按鈕(對用手柄開并控制的電梯,即將手柄回至零位),通知專職維修人員。
5、運行時如發(fā)生停電,對于手柄開關(guān)控制的電梯,手柄應回零位。
6、平層準確度不能滿足要求時,可再平層,行駛停止后方可換向。
7、載荷應盡可能較妥地安放在轎箱中間,不應超額定載荷。
8、禁用檢修速度作為正常行駛,或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。
9、當電梯使用完畢(操作者離開轎箱時),應將轎箱停于基站,斷開轎箱電源開關(guān),關(guān)閉廳門。
二、安全操作規(guī)程
1、進入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層,進入之后,應檢查操縱箱、燈、風扇等是否完整。
2、開機之前必須查看交接班記錄,檢查急停開關(guān)是否可靠有效,門未關(guān)閉能否起動,這些檢查正常后上下試運行一次,注意觀察運行聲響平層準確性,一切正常后方可投入載重運行。
3、班中應嚴格遵守電梯安全操作規(guī)程,堅守崗位,不做與本職工作無關(guān)的事,需離開轎廂時,應將其停于基站,斷開電源開關(guān),關(guān)好門,并告知去向。
4、嚴禁運載易燃易爆物品。
5、嚴禁在層門轎門打開情況下,按應急按扭進行正常運行。
6、應注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。
7、運行中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,通知檢修人員進行檢修并認真做好檢修記錄。
8、下班后,應將電梯駛回基站停放,作好交接班記錄,關(guān)閉電源開關(guān),關(guān)好門。
9、嚴禁超載運行,貨物應擺轎廂中間,嚴禁在檢修狀態(tài)載貨、載客運行。
10、運行中突然停電應做好安全防護措施方可離開,并及時報告車間管理人員。
11、設(shè)備檢修,維護保養(yǎng)等應在基站掛“設(shè)備檢修”標示牌。
第11篇 全自動硬管包裝機設(shè)備安全操作規(guī)程
1、目的
使設(shè)備生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn),達到安全生產(chǎn)要求。
2、主要參數(shù)
生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘
灌裝量:250ml-320ml(±2ml)
灌裝容量誤差:±0.5%
外形尺寸(mm):長2820*寬1820*高2280
整機重量:約2噸
3、安全操作規(guī)程
(一)開機
1、接通電源,打開總開關(guān)。
2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。
3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。
4、打開前端壓料機,輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。
5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。
6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。
7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機。
(二)關(guān)機
1、在以下幾種情況下,機器正常停止:
①“當前數(shù)量”達到“設(shè)定數(shù)量”值;
②按下電柜面板上的“停止”按鈕;
③無料或前端壓料機停機;
④缺瓶或缺蓋;
2、關(guān)機時的操作
①停止機器的自動運行;
②停止前端壓料機的運行;
③按下“急停”按鈕,以防下次開機時出現(xiàn)預期外的動作造成危險;
④關(guān)閉壓縮空氣氣源;
⑤關(guān)閉電源;
⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。
第12篇 鍋爐設(shè)備安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。
第2條 鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓,考試合格,持有當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準類別的鍋爐。
第3條 司爐工在值班時,必須履行職責,遵守勞動紀律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程,認真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄”、“交接班記錄”。
二、點火前的準備工作
第4條 鍋爐點火前應對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進行檢查。
1.鍋爐。鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好,污垢清理干凈,無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部折除;人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉,緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活,關(guān)閉嚴密。
鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。
鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥,水
位警報器和超溫、超壓報警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和
流量等測量儀表準確、可靠。
2.鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求,給水系統(tǒng)合格。
第5條 鍋爐點火前,應按有關(guān)規(guī)程進行水壓試驗。檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象;
第6條 在上述檢查合格后,即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢,水溫應適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時,停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng)。
鍋爐冷爐的水位不應超過正常水位線。
三、點火、升壓、并爐和運行
第7條 鍋爐點火前,將爐膛和煙道徹底通風。自然通風的鍋爐,通風時間不得少于10分鐘。機械通風的鍋爐,通風時間不得少于5分鐘。
第8條 點火時,將灰門打開,煙道擋板開啟一半,用木柴和其它易燃物引火。嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。
第9條 鍋爐點火應根據(jù)爐型,選用不同的操作方法。點火速度不能急促,防止損壞鍋爐。點火時間根據(jù)鍋爐制定。
第10條 點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。
第11條 當壓力上升到0.05~0.1兆帕時,沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護手套,瞼部不要正對水位表,動作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。
沖洗水位表的順序是:
(1)先開啟放水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管;
(2)關(guān)閉水旋塞,單獨沖洗汽通路;
(3)先開水旋塞,再關(guān)汽旋塞單獨沖洗水通路;
(4)先開汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復正常。
第12條 當汽壓上升到0.1~0.15兆帕時,應沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
沖洗壓力表存水彎管的方法是,將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置,放出彎管中的存水,待見到汽、水出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置,表明存水彎管暢通,否則應重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應相同。
第13條 當鍋爐內(nèi)壓力升到接近o.2兆帕時,檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,需要再擰緊一次。操作時應側(cè)身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。
第14條 鍋爐壓力上升到0.2~0.4兆帕時,應試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位,水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴,不得有漏水的現(xiàn)象。
第15條 暖管,當鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時,應進行暖管工作,以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故。暖管的時間,應根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。
暖管的操作順序是:
(1)開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時再關(guān)閉。
(2)緩慢開啟主汽閥,或者主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預熱后再全開。暖管時應防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況,及時消除因暖管而發(fā)生的故障。
(3)慢慢開啟分汽缸進汽閥,使管道、分汽缸的汽壓相等,注意排除凝結(jié)水。
(4)分汽缸上的各汽閥開啟至全開后,應回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住。
在升溫過程中還應注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。
對于熱水鍋爐,在點火前應使整個采暖系統(tǒng)充滿水,然后啟動循環(huán)水泵,爐水開始循環(huán)后即可點火升溫。啟動大型循環(huán)泵時,先開啟旁路閥,或者關(guān)小進、出口閥門,防止因啟動升壓快,造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運轉(zhuǎn)正常后,可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥,或者開大進、出口閥門。
第16條 安全閥壓力整定
鍋爐正式投入運行前,必須對鍋筒和過熱器上的安全閥,按“規(guī)程”的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。省煤器上的安全閥也應按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)整和校驗。
安全閥壓力整定時,應安排專人監(jiān)視壓力表和水位表,防止超壓和缺水事故的發(fā)生。
操作時,戴好防護手套,清理好場地,放妥工具,防止滑倒和汽、水噴出傷人。
安全閥整定后,應在工作壓力下再做一次自動排汽(水)試驗,直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固,并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況,詳細記入鍋爐技術(shù)檔案。
第17條 并爐(也可稱并汽),暖管工作結(jié)束后,即可進行并爐工作。并爐時,鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05~0.1兆帕。
并爐時應保持汽壓和水位正常,使省煤器投入運行。
第18條 鍋爐正常運行
1.水位表中的水位應在水位表中間,運行中應隨負荷的變化進行調(diào)整,但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。
2.鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設(shè)計壓力運行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。
3.為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動一次安全閥,每月至少作一次自動排汽(水)試驗。
4.鍋爐排污,應在高水位、低負荷時進行。操作時應戴好防護手套,操作方法如下:
先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。
5.爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
6.鍋爐受熱面吹灰,按有關(guān)吹灰程序和要求進行。吹灰時應站在側(cè)面操作,防止爐膛火焰由吹灰孑乙噴出傷人,通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時不能吹灰。
第19條 鍋爐在運行中,遇有下列情況之一時,應緊急停爐:
(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
(8)熱水鍋爐水循環(huán)不良造成爐水汽化,或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應泡和溫度的差小于20℃(鑄鐵鍋爐40℃)時;
(9)鍋水溫度急喇上升失去控制時;
(10)循環(huán)泵或補給水泵全部失效時;
(11)補給水泵不斷給鍋爐補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;
(12)其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第20條 緊急停爐的操作步驟:
立即停止給煤和送風,減少引風;
迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。
因缺水事故而緊急停爐時。嚴禁向鍋爐給水和進行排汽調(diào)整。
第21條 臨時停爐
停止給煤,將火匝好,使鍋爐水位稍高于正常水位。
關(guān)小爐門和煙道門,使爐膛內(nèi)有少量空氣通過,防止可燃氣體的爆炸、燃燒。
有省煤器、過熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條 正常停爐
停止給煤,減小鼓風、引風,將燃料燃盡。將灰渣除凈,燃燒裝置冷卻盾,停止鼓風、引風。
第23條 鍋爐發(fā)生事故時,司爐工應根據(jù)事故的類別,采取相應措施,保護好現(xiàn)場并立即報告給有關(guān)部門和領(lǐng)導。
第24條 鍋爐停爐后。按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應定期檢查和更換藥品。
四、收尾工作
第25條 司爐工應認真執(zhí)行交接班制度.認真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄私交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
