第1篇 設(shè)備安全操作規(guī)程安全要求
設(shè)備安全操作規(guī)程及安全要求
調(diào)壓器的日常保養(yǎng)
調(diào)壓器是管網(wǎng)輸配的樞紐部分,必須設(shè)專人定期對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
調(diào)壓器的外觀,應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,無掉、脫、落漆皮現(xiàn)象。
定期對(duì)調(diào)壓器上所有的旋塞閥、球閥進(jìn)行加油,以保持它的潤滑處于良好狀態(tài),使其做到起閉靈活,自如、快捷。
應(yīng)對(duì)安全切斷門的“聲”“光”報(bào)警器系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng),使其保待聲音清亮。
應(yīng)對(duì)過濾器中的濾網(wǎng)進(jìn)行保養(yǎng),使其常處于暢通工作狀態(tài)。
對(duì)連接調(diào)壓器的幾條壓力導(dǎo)管和調(diào)壓器的連接處進(jìn)行安全保養(yǎng),防止漏氣。
調(diào)壓器運(yùn)行規(guī)程
有人值守的調(diào)壓器應(yīng)按時(shí)記錄調(diào)壓器的進(jìn)出口壓力,無人值守的調(diào)壓器則應(yīng)在調(diào)壓器的進(jìn)出口處安裝自動(dòng)記錄儀,記錄一晝夜壓力變化情況,了解調(diào)壓器的工作情況及其機(jī)能。進(jìn)入無人值守的調(diào)壓室應(yīng)先開啟大門,讓其通風(fēng)10分鐘后確認(rèn)安全時(shí)方可進(jìn)入。
第2篇 起重張拉設(shè)備安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準(zhǔn)備：
1)檢查油泵、千斤頂、壓力表是否符合技術(shù)要求，千斤頂、壓力表是否按規(guī)定進(jìn)行校正和標(biāo)定。
2)油泵的油箱應(yīng)清潔無雜物，用油應(yīng)符合規(guī)定要求，油泵閥門開閉良好，不阻塞、無漏油。
3)千斤頂應(yīng)保持清潔，支承園錐處，小活塞應(yīng)居中心，回油后活塞能自動(dòng)退回原位。千斤頂在最大壓力下停息5分鐘，壓力下降值不得超過3%。
4)檢查聯(lián)接油泵和千斤項(xiàng)的油管有無裂紋，接頭是否牢固，高壓軟管使用時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)少于200mm。
5)安裝錨具和千斤頂時(shí)，應(yīng)使張拉力的作用線與應(yīng)力筋受力的中心線一致不得偏扭。
2.作業(yè)中要求：
1)油泵的操作應(yīng)徐徐加壓，緩緩回油，平穩(wěn)、無沖擊，不得猛搖急放，以免損壞油壓表、油泵和千斤頂。
2)在張拉和頂壓作業(yè)中，嚴(yán)禁工作油壓力超過額定壓力。
3)千斤頂加載應(yīng)平穩(wěn)，均勻，緩慢，在卸載時(shí)，應(yīng)慢慢打開回油閥，使油壓緩緩下降。
4)千斤頂作業(yè)時(shí)，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人，并對(duì)危險(xiǎn)地區(qū)加以防護(hù)。
5)在千斤頂負(fù)壓的情況下，不得拆卸油頂和油管路，也不得擰動(dòng)任何部位螺絲。
6)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)即停車。
3.作業(yè)后要求：
1)千斤頂各油缸應(yīng)回頂?shù)降?，放置室?nèi)加罩防塵，按規(guī)定對(duì)整機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。
2)千斤頂外露工作表面應(yīng)擦拭干凈，外表應(yīng)保持清潔，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止碰撞。
3)卸下油管后的油泵及千斤頂?shù)倪M(jìn)出油口應(yīng)分別用防護(hù)套封住，防止灰塵等物進(jìn)入。
第3篇 溶劑泵設(shè)備安全操作規(guī)程
溶劑泵的安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作
1、認(rèn)真檢查電源線是否有損壞防靜電設(shè)施是否完好。
2、檢查管路及閥門連接是否完好,有無滲漏。
二、工作順序及注意事項(xiàng)
1、先開啟閥門再啟動(dòng)電機(jī)開關(guān),溶劑泵進(jìn)入正常工作,抽溶劑開始。
2、在溶劑泵的工作過程中,時(shí)刻注意其運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵,并關(guān)閉溶劑管道閥門,等故障排除后方可重新使用。
3、待所抽溶劑儲(chǔ)罐罐裝滿后,應(yīng)先停泵后再關(guān)溶劑管道閥門。
第4篇 穿孔設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1啟動(dòng)前檢查
第一條 檢查作業(yè)面是否平整,有無障礙物。
第二條 檢查行走結(jié)構(gòu)件有無開焊、斷裂、變形、松動(dòng)及損壞。
第三條 檢查履帶板銷軸有無竄動(dòng)、斷裂、變形現(xiàn)象。
第四條 檢查電纜是否排列整齊,有無破損。
第五條 檢查各潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
第六條 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油。
第七條 檢查濕式除塵系統(tǒng)有無漏氣、漏水現(xiàn)象,并查明原因。
第八條 檢查孔口罩是否破裂、被巖碴壓住、凍結(jié)在地上,鋼絲繩是否松馳脫槽。
第九條 檢查鉆桿是否磨損,連接處是否松動(dòng)。
第十條 檢查牙輪鉆頭的牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,噴嘴是否暢通,輪齒是否磨損過限。
第十一條 檢查貯氣罐是否有積水。
第十二條 檢查鉆架有無開焊、斷裂、變形及損壞,各部銷軸及連接情況。
第十三條 檢查各部油位及水箱水位是否正常。
第十四條 清理空氣濾清器集塵盤,空壓機(jī)油箱放水,自動(dòng)潤滑集水杯放水。
第十五條 檢查回轉(zhuǎn)小車、回轉(zhuǎn)電機(jī)電纜和主風(fēng)管是否正常。
第十六條 檢查工作傳動(dòng)鏈條松緊度是否適中,有無損壞。
第十七條 檢查氣路上的油霧器和氣水分離器,冬季時(shí)要檢查酒精霧化器。
第十八條 檢查各指示燈及指示器是否正常,檢查各操作手柄是否在“零位”、“斷開”或制動(dòng)狀態(tài)。
第十九條 檢查主空壓機(jī)各部是否正常完好。
第二十條 檢查電源相序是否正常。
第二十一條 檢查滅火器是否齊全有效。
第二十二條 檢查各部照明是否齊全有效。
2 啟動(dòng)
第二十三條 合上高壓柜隔離開關(guān),接通油開關(guān)。
第二十四條 鳴笛三聲,合上各控制柜中自動(dòng)開關(guān),檢查相序是否正確。
第二十五條 接通提升、行走自動(dòng)開關(guān)。
第二十六條 打開低壓控制柜;合上油泵自動(dòng)開關(guān);合上交流控制自動(dòng)開關(guān),合上空壓機(jī)冷卻風(fēng)扇自動(dòng)開關(guān);關(guān)上低壓控制柜門。
第二十七條 起動(dòng)輔助空壓機(jī),起動(dòng)主空壓機(jī)。
3 運(yùn)行
第二十八條 調(diào)平鉆機(jī),先放兩個(gè)后千斤頂,再放兩個(gè)前千斤頂,觀察水平儀,將鉆機(jī)調(diào)平。
第二十九條 開孔時(shí),轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度都不宜過大,以消除振動(dòng),防止孔口塌落
第三十條 向后拉動(dòng)離合器手柄,主提升離合器合上,操作主提升抱閘控制手柄,緩慢落下鉆頭,直到接觸地面,然后把主提升抱閘控制手柄向前推到完全松開位置,打開供風(fēng)閥。
第三十一條 向前推動(dòng)張緊鏈條手柄于“張緊”位置,直到鏈條完全張緊,然后松開手柄。
第三十二條 把深度顯示器置零。
第三十三條 放下?lián)鋲m圍裙。
第三十四條 把回轉(zhuǎn)開關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”,操作回轉(zhuǎn)控制器手輪,選擇所需要的轉(zhuǎn)速,如果所需轉(zhuǎn)速大于基本轉(zhuǎn)速75rpm時(shí),應(yīng)把回轉(zhuǎn)弱磁開關(guān)打到“高轉(zhuǎn)速,小扭矩”的位置。
第三十五條 向前推動(dòng)主風(fēng)控制手柄,主空壓機(jī)往鉆頭送風(fēng),操作水量調(diào)節(jié)閥門,觀察水流量計(jì),選擇所需要的水量。
第三十六條 合上加壓離合器,向前推動(dòng)加壓油馬達(dá)控制手柄,到“加壓”位置,操作加壓調(diào)節(jié)閥,并觀察油壓表,選擇合適的軸壓。
第三十七條 在鉆機(jī)作業(yè)中,必須監(jiān)視如下幾項(xiàng):
1、回轉(zhuǎn)速度—看回轉(zhuǎn)速度表,開孔時(shí)30~50rpm;開孔后,在極硬礦巖中40~60rpm,在硬巖中50~70rpm,在中硬和軟巖中70~90rpm;
2、回轉(zhuǎn)電流—看回轉(zhuǎn)電流表;
3、鉆頭軸壓—看液壓系統(tǒng)軸壓表;
4、主風(fēng)壓力—看主風(fēng)壓力表;
5、注水量—看水流量表,注水量適當(dāng)?shù)臉?biāo)志是排渣順暢,孔口不冒白煙,巖塵、碴不結(jié)塊,糊泥,呈松散狀;
6、觀察深度指示器,保證鉆孔深度。
第三十八條 鉆完一個(gè)炮孔后,應(yīng)繼續(xù)向孔底供風(fēng),待孔底的巖渣排凈后,方可提升鉆桿。
第三十九條 鉆機(jī)行走時(shí),必須鳴笛示意,不準(zhǔn)急轉(zhuǎn)彎。
第四十條 鉆機(jī)行走時(shí),鉆具必須離開鉆孔一定的高度,收回千斤頂。
第四十一條 行走時(shí)地面必須有人指揮,對(duì)準(zhǔn)孔位后,誤差不得超過200mm。
4 停機(jī)
第四十二條 停機(jī)時(shí),提起鉆具,收起千斤頂,走到安全位置。
第四十三條 按順序按下主空壓機(jī)、油泵、輔助空壓機(jī)停止按鈕停機(jī)。
第四十四條 停機(jī)后,司機(jī)必須對(duì)鉆機(jī)各部做全面檢查,拉下高壓隔離開關(guān),半小時(shí)后方準(zhǔn)離開。
第四十五條 設(shè)備無人必須停電,加鎖。
第四十六條 鉆機(jī)停放時(shí),要確保安全。在坡道停放時(shí),必須打埯。
第四十七條 停機(jī)后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運(yùn)行記錄。
5 安全注意事項(xiàng)
第四十八條 鉆機(jī)作業(yè)地點(diǎn)必須安全可靠,距坡底線不得小于15m,距坡頂線不得小于3m(遇有傘檐或危石、松散物應(yīng)適當(dāng)加大)。邊行孔應(yīng)垂直作業(yè)或調(diào)角穩(wěn)車(最小夾角不得小于45°)。
第四十九條 在采空區(qū)上作業(yè)時(shí),采空區(qū)頂板距地表小于8m時(shí),要按照有關(guān)部門制定的安全技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)。若采空區(qū)空間高度大于表層厚度時(shí)禁止作業(yè)。
第五十條 鉆機(jī)作業(yè)時(shí),無關(guān)人員不準(zhǔn)在鉆機(jī)20m內(nèi)停留。
第五十一條 在鉆孔作業(yè)及進(jìn)行輔助性工作時(shí),必須做好呼喚應(yīng)答。
第五十二條 鉆機(jī)工作時(shí),司機(jī)不得離開司機(jī)室。為避免粉塵吸入體內(nèi),鉆孔時(shí)人員不宜在鉆孔附近站立或逗留,并應(yīng)啟動(dòng)濕式除塵裝置滅塵。
第五十三條 鉆機(jī)行走時(shí),履帶上不得存放任何物品,履帶前后不得站人或作業(yè),長距離行走(升降段)時(shí),要將鉆架平放,放架前要卸一節(jié)鉆桿,放到儲(chǔ)桿器內(nèi)。
第五十四條 鉆機(jī)上下坡時(shí),司機(jī)室必須在下。
第五十五條 鉆機(jī)行走時(shí),履帶邊緣距坡頂線不小于3m,段高在10m以上時(shí)不小于4m,易滑坡和表土段處,要適當(dāng)加大采取必要的安全措施。
第五十六條 鉆機(jī)在過高壓架空線時(shí),距35kv高壓線水平距離不得小于5m,垂直距離不得小于3m,距6kv高壓線水平距離不得小于2m,垂直距離不得小于1m,架空線下方嚴(yán)禁作業(yè)。
第五十七條 操作人員離開鉆機(jī)時(shí),必須拉下高壓隔離開關(guān)。
第五十八條 千斤頂?shù)牡妆P不應(yīng)落在凹凸不平的地方,必要時(shí)可用碎石或其它承重物墊平。
第五十九條 鉆機(jī)調(diào)平后,千斤頂不宜頂?shù)锰?使履帶離開地面即可。
第六十條 鉆孔作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何人在平臺(tái)上和孔口停留。
第六十一條 千斤頂落地或鉆桿在孔內(nèi)時(shí)嚴(yán)禁行走。
第六十二條 接卸桿未完成時(shí),液壓卡頭不準(zhǔn)縮回。
第六十三條 接卸鉆桿時(shí),小車回轉(zhuǎn)與提升或自重下放相互配合,以免損壞螺紋。
第六十四條 鉆具在孔內(nèi),嚴(yán)禁小車反轉(zhuǎn)。
第六十五條 鉆具振動(dòng)劇烈時(shí),應(yīng)降低回轉(zhuǎn)速度或暫停加壓。
第六十六條 起落鉆架,回轉(zhuǎn)小車應(yīng)放在鉆架底部。
第六十七條 移動(dòng)電纜時(shí),避開鉆好的炮孔和棱角鋒利的巖石。
第六十八條 鉆架升降時(shí)應(yīng)注意:
1、升降鉆架前,首先檢查鉆架鎖銷是否在正確位置;
2、利用千斤頂調(diào)平鉆機(jī);
3、鉆架上不得有工具、備件等物品,也不準(zhǔn)有人;
4、接鉆桿時(shí),不準(zhǔn)升降鉆架(特殊情況除外,如維修處理故障);
5、舉升鉆架時(shí),將手柄扳到舉升位置1~2s,以便使油缸上腔充滿油,然后再舉升鉆架,當(dāng)鉆架垂直后,鎖上鎖銷;
6、下降鉆架時(shí),將手柄扳到下降位置1~2s,以便使油缸下腔充滿油,然后再下降鉆架,鉆架必須平放在鉆架支承座上;
7、升降鉆架時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,注意觀察鉆架升降液壓油缸工作情況,有異常立即停止升降。
第六十九條 爆破時(shí)要聽從爆破人員指揮,把鉆機(jī)開到安全地點(diǎn)避炮。
第七十條 不準(zhǔn)在裝有炸藥的炮孔或瞎炮孔上補(bǔ)鉆,必須補(bǔ)孔時(shí),其新孔位必須距瞎炮孔或已裝藥的孔位不小于10倍炮孔直徑處,另打平行孔。
第七十一條 在大暴雨或雷電天氣,不準(zhǔn)在高壓線附近作業(yè)。五級(jí)以上大風(fēng)及雨霧天氣禁止上鉆架作業(yè)。
第七十二條 上鉆架時(shí)必須系好安全帶并停機(jī)后方可進(jìn)行,下方不準(zhǔn)有人,以防落物傷人。
第七十三條 在穿孔工作及更換鉆頭時(shí),平臺(tái)不準(zhǔn)站人。
第七十四條 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
第5篇 電氣設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工的指導(dǎo)下進(jìn)行維修,修理前必須切斷電源,并掛立”禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。
2、 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動(dòng)量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機(jī)械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)裝置。所用保險(xiǎn)絲必須符合規(guī)定,嚴(yán)禁用其他金屬代替。
3、 所有用電設(shè)備都應(yīng)在其線路上安裝合格的觸電保護(hù)器。
4、 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中移動(dòng)時(shí),應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人移動(dòng)電纜,并防止電纜擦損。如無專人負(fù)責(zé)電纜時(shí),應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)照顧,以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。
5、 電氣裝置掉閘時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強(qiáng)行合閘。
6、 電氣設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)檢視各種電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常時(shí),才充許正式工作。
7、 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應(yīng)低于1000 歐/伏(如對(duì)220v 絕緣電阻應(yīng)不小于0.22 兆歐)。
8、 漏電失火時(shí),應(yīng)先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。
9、 發(fā)生人身觸電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸作
10、 緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。
11、 所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。
12、 電氣設(shè)備的所有連接樁頭應(yīng)緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)先切斷電源,再行處理。
13、 各種機(jī)械的電氣設(shè)備,必須裝有接地、接零的保護(hù)裝置,接地電阻不得大于10 歐,但在一個(gè)供電系統(tǒng)上不得同時(shí)接地又接零。
14、 各種機(jī)械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準(zhǔn)存放任何東西,并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)本機(jī)操作人員和有關(guān)人員的允許,其他人員不準(zhǔn)隨意開箱拉、合線路總閘或分段線閘,以防造成事故。
15、 用水清洗電動(dòng)施工機(jī)械時(shí),不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮。電氣設(shè)備應(yīng)存放于干燥處。在施工現(xiàn)場上各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、防潮設(shè)施。
16、 工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開,并掛上”禁止合閘”的標(biāo)示牌。
17、 修理和保養(yǎng)機(jī)械時(shí),不僅要切斷電源,拔下保險(xiǎn)絲,還應(yīng)在電閘上加鎖,同時(shí)掛上”修理機(jī)械禁止合閘”的標(biāo)示牌。合閘時(shí),必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后方可合閘。
18、 電器工作完畢后,應(yīng)及時(shí)切斷電源,并鎖好閘箱門。
第6篇 凈化設(shè)備安全操作規(guī)程
1、按設(shè)備點(diǎn)檢要求，開車前檢查各塔液面、壓力及溫度各泵電機(jī)及軸封情況，消除隱患，作好開車準(zhǔn)備。
2、各塔工作前，系統(tǒng)內(nèi)含氧量必須小于2%，否則進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，再進(jìn)行乙炔氣置換合格，方能運(yùn)行。
3、當(dāng)粗乙炔氣純度經(jīng)化驗(yàn)大于98%，并接到開車通知后，開啟各閥門和泵，調(diào)整各塔液體循環(huán)量和補(bǔ)充量。
4、注意保持各塔液面控制在液面計(jì)2/3處，次氯酸鈉循環(huán)量≈4m3/h，氫氧化鈉循環(huán)量≈2m3/h，及時(shí)補(bǔ)充清凈劑并不得中斷塔內(nèi)循環(huán)，保持液面穩(wěn)定。
5、為保持清凈效果和安全生產(chǎn)，嚴(yán)格控制有效氯含量：
一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，ph8～10；
二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，ph8～10；
配制次氯酸鈉有效氯含量0.10%～0.12%,ph7～8。
6、中和塔氫氧化鈉濃度3%～15%之間，碳酸鈉＜8%；當(dāng)碳酸鈉≥8%或堿液濃度低于3%，應(yīng)換堿；堿槽中配制液氫氧化鈉濃度15%。
7、控制進(jìn)入凈化塔的乙炔氣溫度低于35℃。系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，冬天應(yīng)防凍。
8、每半時(shí)用10%硝酸銀溶液試紙檢查一次清凈效果，約1～1.5h應(yīng)更換一清塔、二清塔次氯酸鈉溶液，并作化驗(yàn)分析。每班對(duì)堿液分析一次。
9、操作中加強(qiáng)巡回檢查，認(rèn)真填寫操作運(yùn)行記錄，遇有臨時(shí)停車，必須切斷電源關(guān)閉各循環(huán)泵閥，保持系統(tǒng)處于正壓。
10、操作者穿戴好防護(hù)用品，配制次氯酸鈉、堿液時(shí)，應(yīng)戴涂膠手套、防護(hù)眼鏡或面罩。
11、停車后按設(shè)備點(diǎn)檢要求認(rèn)真檢查各部位是否正常，泵閥無泄漏，工作完畢方能離崗。
第7篇 高低壓用電設(shè)備安全操作規(guī)程
1、停電檢修必須辦理工作票,值班人員驗(yàn)票無誤后,按指令操作:停電、驗(yàn)電、接地線,并掛標(biāo)示牌,裝設(shè)欄桿。檢修完畢后送電前,必須清理現(xiàn)場,并得到許可命令后,方可合閘。
2、帶電操作與高壓配電系統(tǒng)操作,必須穿戴絕緣手套,穿絕緣靴子,操作時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù),倒閘操作由二人執(zhí)行。
3、停電操作程序?yàn)?先斷開油開關(guān),再斷開出線隔離刀閘,最后斷開母線隔離刀閘,嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。送電操作程序?yàn)榉粗?/p>
4、停電一定要掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌,并派專人看守上鎖。
5、停送電,嚴(yán)格實(shí)行申請(qǐng)審批制度,并簽字
6、因系統(tǒng)故障而引起開關(guān)跳閘,應(yīng)迅速查明故障原因、地點(diǎn),并立即采取措施,切斷故障點(diǎn),才能恢復(fù)送電,并做好記錄,以備查考。
7、、值班人員必須掌握觸電急救方法和人工呼吸法,會(huì)正確使用滅火器材。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大故障或人身傷亡事故,應(yīng)首先切斷電源,防止事故擴(kuò)大,并積極投入搶救,同時(shí)保護(hù)好現(xiàn)場,迅速上報(bào)。
8、各低壓配電設(shè)備的操作規(guī)程參照上述規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 采石場設(shè)備安全操作保養(yǎng)規(guī)程
裝載機(jī)安全操作規(guī)程
一、裝載機(jī)司機(jī)的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機(jī)械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、裝載機(jī)工作前，應(yīng)作的準(zhǔn)備工作，參照挖掘機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、裝載機(jī)在工作中應(yīng)注意以下安全事項(xiàng)：
1、剎車、喇叭、方向機(jī)應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機(jī)須持有“機(jī)動(dòng)車駕駛證”。
2、裝載機(jī)在配合自卸汽車工作時(shí)，裝載時(shí)自卸汽車不要在鏟斗下通過。
3、裝載機(jī)在滿斗行駛時(shí)，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。
4、裝載機(jī)行駛時(shí)應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。
5、當(dāng)裝載機(jī)遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。
6、在下坡時(shí)，嚴(yán)禁裝載機(jī)脫檔滑行。
7、裝載機(jī)在作業(yè)時(shí)斗臂下禁止有人站立或通過。
8、裝載機(jī)動(dòng)臂升起后在進(jìn)行潤滑和調(diào)整時(shí)，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動(dòng)臂下落傷人。
9、裝載機(jī)在工作中，應(yīng)注意隨時(shí)清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。
10、夜間工作時(shí)裝載機(jī)及工作場所應(yīng)有良好的照明。
四、裝載機(jī)工作后應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：
1、將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場，將機(jī)械停放在平坦的安全地帶。
2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。
3、按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。
第9篇 制定設(shè)備安全操作規(guī)程
設(shè)備安全操作規(guī)程規(guī)定操作過程 該干什么,不干什么,或設(shè)備應(yīng)該處于什么樣的狀態(tài),是操作人員正確操作高呼斬依據(jù),是保證設(shè)備安全運(yùn)行的規(guī)范。對(duì)提高可利用率、防止故障和事故發(fā)生、延長設(shè)備使用壽命等起著重要作用。
1.安全操作規(guī)程 的制定要貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,其內(nèi)容要結(jié)合設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況,突出重點(diǎn),文字力求簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。根據(jù)設(shè)備使用說明書的操作維護(hù)要求,結(jié)合生產(chǎn)及工作環(huán)境進(jìn)行編制。
2.設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容一般包括設(shè)備安全管理規(guī)程、設(shè)備安全技術(shù)要求和操作過程規(guī)程。管理規(guī)程主要是對(duì)設(shè)備使用過程的維修保養(yǎng)、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規(guī)定;安全要求是對(duì)設(shè)備應(yīng)處于什么樣的技術(shù)狀態(tài)所作的規(guī)定,它是崗位安全操作規(guī)程的核心。
如果安全操作規(guī)程 的內(nèi)容較多,一般將設(shè)備系統(tǒng)或工作系統(tǒng)劃分為若干部分展開撰寫。劃分方法可按設(shè)備系統(tǒng)劃分,如將機(jī)械 設(shè)備系統(tǒng)劃分為動(dòng)力、傳動(dòng)部件。執(zhí)行部件和控制系統(tǒng)等;按作業(yè)內(nèi)容劃分為“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“頂管施工”等。按操作程序劃分,如操作準(zhǔn)備、啟動(dòng)操作、運(yùn)行操作、停機(jī)操作等。實(shí)際劃分可根據(jù)機(jī)械設(shè)備組成情況、作業(yè)性質(zhì)、操作特點(diǎn)等而定。
設(shè)備操作規(guī)程內(nèi)容一般包括作業(yè)環(huán)境要求的規(guī)定,對(duì)設(shè)備狀態(tài)的規(guī)定,對(duì)人員狀態(tài)的規(guī)定,對(duì)操作程序、順序、方式的規(guī)定,對(duì)人與物交互作用過程的規(guī)定,對(duì)異常排除的規(guī)定等。一般通用內(nèi)容如下:
(1)開動(dòng)設(shè)備接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場,仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
(2)開動(dòng)設(shè)備前首先檢查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否暢通,并按潤滑圖表卡片進(jìn)行潤滑工作。
(3)變速時(shí),各變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。
(4)工件必須裝卡牢固,以免松動(dòng)甩出造成事故。
(5)已卡緊的工件,不得再行敲打敲打校正,以免損傷設(shè)備精度。
(6)要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔,不得敞開油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入
(7)開動(dòng)設(shè)備時(shí)必須蓋好電箱,不允許有污物、水、油進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。
(8)設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)堆放工具、產(chǎn)品等,以免碰傷影響設(shè)備精度。
(9)嚴(yán)禁超性能超負(fù)荷使用設(shè)備。
(10)采取自動(dòng)控制時(shí),首先要調(diào)整好限位裝置,以免超越行程造成事故。
(11)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作不得離開工作崗位,并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常(異音、異味、發(fā)熱、振動(dòng)等)發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作,及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障,應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。
(12)操作者離開設(shè)備時(shí),或裝卸工件、對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤滑時(shí),都應(yīng)停止并切斷電源。
(13)不得拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。
(14)調(diào)整或維修設(shè)備時(shí),要正確使用拆卸工具,嚴(yán)禁亂敲亂拆。
(15)人員思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。
(16)特殊危險(xiǎn)場所的安全等。
第10篇 鈑金設(shè)備安全操作規(guī)程
因沖床設(shè)備為特級(jí)安全設(shè)備,在生產(chǎn)過程中請(qǐng)注意:
警告:a、在沖床設(shè)備生產(chǎn)工作當(dāng)中,操作人員思想一定要集中,嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程從事與生產(chǎn)無關(guān)的活動(dòng)(如拉家常、聊天、打鬧、開玩笑等);
b、沖床設(shè)備在運(yùn)動(dòng)當(dāng)中,操作人員嚴(yán)禁把手或工具伸入設(shè)備的模腔之間取拿工件或其它。
沖切前要檢查機(jī)器的啟動(dòng)、腳踏開關(guān)、按鈕等部位是否靈活有效;
沖切是用右腳踩一下開關(guān),平時(shí)腳一定要離開腳踏開關(guān);
送料時(shí)要注意手的安全,禁止把手伸入模槍之間;
調(diào)整模具、清理廢料、搞衛(wèi)生及設(shè)備保養(yǎng)時(shí)必須停機(jī);
操作時(shí)思想一定集中,嚴(yán)禁工作時(shí)開玩笑,拉家常等;
嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備;
第11篇 礦山機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
在人工砂石生產(chǎn)活動(dòng)中,備料工應(yīng)該遵循一下規(guī)程,處處小心,做到安全生產(chǎn)。
1、開機(jī)前,首先要檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、磨粉機(jī)等整條砂石生產(chǎn)線上的各個(gè)環(huán)節(jié)中的機(jī)械設(shè)備是否符合產(chǎn)品出廠事的安全要求。
2、對(duì)于生產(chǎn)線上的各個(gè)砂石生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人維護(hù)與操作,任何設(shè)備啟動(dòng)后禁止用手接觸傳動(dòng)部分,工作工程中不許超負(fù)荷。
3、設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),必須停車檢查。
4、當(dāng)檢修人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修或清掃時(shí),應(yīng)先切斷電源,并且必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),在開關(guān)處掛上醒目的“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
3、機(jī)器工作時(shí),應(yīng)打開所有通風(fēng)設(shè)備,按要求合理堆放各種物料。嚴(yán)禁金屬物混入物料。
4、工作后應(yīng)切斷電源和通風(fēng)設(shè)備。
總之對(duì)于任何一個(gè)人都要樹立這樣的安全意識(shí)。
第12篇 噴丸設(shè)備安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員必須穿上噴丸專用防護(hù)服,嚴(yán)禁不穿防護(hù)服進(jìn)行操作。
二、 檢查儲(chǔ)氣罐壓力表、安全閥、鼓風(fēng)機(jī)是否正常,噴嘴、儲(chǔ)砂缸是否牢固,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)先修好再用,儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。
三、 工作時(shí)間噴嘴必須始終指向工件表面。
四、 噴丸前要對(duì)檢查設(shè)備的各接頭、軟管、閥門和噴嘴磨損情況,
確保各連接處密封工作可靠。
五、 檢查通風(fēng)管及噴丸室門是否密封。工作前5 分鐘,須開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備。通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴丸工作。
六、 壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
七、 噴丸機(jī)工作時(shí),禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行。
八、 禁止進(jìn)行敞開式噴砂。
九、 不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上的灰塵或開玩笑。
十、 作業(yè)完成后必須關(guān)閉總進(jìn)氣閥,打開排氣閥使設(shè)備處于完全卸壓狀態(tài)。
十一、 工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5 分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵。
十二、 作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)清理工作現(xiàn)場,保持通道暢通。
十三、 嚴(yán)禁在噴丸機(jī)上施行焊接和切割作業(yè)。
