第1篇 叉車安全操作規(guī)程六
叉車的安全操作規(guī)程(6)
叉車駕駛員除應熟悉本叉車的性能結構外,還應掌握裝卸工作的基本知識。
一、在良好的路面上,叉車的額定起重為2噸,在較差的道路條件下作業(yè),起重量應適當降低,并降低行駛速度。
二、在裝載貨物時,應接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離,貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭,以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后,叉壁應與貨物一面相接觸,然后門架后傾,將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。
三、嚴禁高速急轉穹行駛,起升或下降貨物等,起重架下絕對禁止有人。
四、在超過7°的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車,以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時,貨物擋著視線,叉車應倒車低速行駛。
五、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉而無人看管,更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。
六、叉車在中途停車,發(fā)動機空轉時應后傾收回門架,當發(fā)動機停車后應使滑架下落,并前傾使貨叉著地。
七、在工作過程中,,如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象,必須立即停車檢查,及時采取措施加以排除,在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。
八、工作一天后,應對燃油箱加油,這樣不謹可以驅出油箱內(nèi)的潮氣,而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。
九、未經(jīng)公司領導同意,任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生,為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉,在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養(yǎng)。
每班出車前必須檢查以下各處:
一、檢查燃油儲油量。
二、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。
三、檢查工作油箱的容量是否達到規(guī)定的容量。
四、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值。
五、檢查轉向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。
六、檢查電氣線路是否有搭鐵,接頭是否有松動現(xiàn)象,喇叭、轉向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后,才能開始工作。
七、停電后才能用泡沫滅火機撲救。配電室應加設網(wǎng)欄,防止鼠害。
第2篇 電動柴油叉車安全操作規(guī)程
一、行車前檢查
1、按規(guī)定項目、標準檢查車輛各部技術狀況,使之處于完好狀態(tài)。
2、行車前應檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件,嚴禁缺證、少證、無證駕車。
二、行駛
1、廠內(nèi)叉車司機在行駛時必須嚴格遵守《廠內(nèi)交通安全管理標準》和《安全生產(chǎn)守則》。
2、叉車起步前應觀察叉車四周情況,(氣壓或制動的車輛,制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步)確認安全后鳴笛起步。
3、廠內(nèi)叉車行駛時貨叉底端距地高度應保持300~400毫米,門架須后傾。
4、叉車在運行時,不準任何人上下車,叉腿上嚴禁站人。
5、廠內(nèi)叉車 <>行駛時不得將貨叉升得過高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉彎。
6、廠內(nèi)叉車工作時,起落必須平穩(wěn),如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴格按本車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運貨物,嚴禁超載。
7、廠內(nèi)叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。
8、廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應先降起重架后行駛。
9、廠內(nèi)叉車叉載物品時,貨物重量應平均分擔在兩貨叉上,貨物不得偏斜,物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內(nèi),防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。
10、在進行物品裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件,司機必須離開駕駛室。
11、貨叉在接近或撤離物品時,車速應緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。
12、在廠區(qū)和施工現(xiàn)場,時速不準超過十公里,出入廠門、車間、庫房和施工現(xiàn)場時,時速不準超過3公里。叉車行駛時注意觀察,防止刮撞,傷人。
13、廠內(nèi)叉車在貨叉升降時,起重架應與地面前傾,不得使起重架前傾。
14、廠內(nèi)叉車的起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時,貨在近處禁止有人。
15、嚴禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業(yè),禁止單叉作業(yè)或用貨叉頂物、拉物,禁止用制動慣性溜放圓形或易滾物品,禁止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。禁止高速叉取物品。
16、不準在碼頭岸邊直接叉裝船上的物品和不準在火車車廂邊緣直接叉裝物品。
17、叉車中途停止發(fā)動機怠速運轉時,應使門架后傾。當發(fā)動機 <>熄火停車時,應將起重滑架落下,使貨叉水平置于地面上。
18、叉車在廠內(nèi),車間內(nèi)和施工現(xiàn)場停放車輛時,司機不準離車,如需暫時離開時,必須把鑰匙拔下,電閘拉下。
三、收車后保養(yǎng)
1、檢修叉車時,應將變速桿置于空檔,采取制動、掩輪以及支頂擔重滑架等防護措施。
2、清潔叉車及起重滑架;緊固螺絲;檢查補充燃油、潤滑油等。
3、蓄電池叉車除應遵守上述有關安全技術操作規(guī)程外,還應遵守蓄電池車的有關安全技術操作規(guī)程。
一、叉車操作規(guī)程
1 經(jīng)培訓并持有駕駛執(zhí)照的司機方可開車。
2 在開車前檢查各控制和警報裝置,如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時,應在修理后操作。
3 搬運時不應超過規(guī)定值,貨叉必須全部插入貨物下面,并使貨物均勻地放在貨叉上,不許用單個叉運轉貨物。
4 平穩(wěn)起動、轉向、行駛、制動和停止,在潮濕或光滑的路面,轉向時須減速。
5 坡道行駛應小心駕駛,在大于十分之一的坡道上行駛時,上坡應向前行駛,下坡應后退行駛,上、下坡忌轉向,叉車在行駛時,請勿進行裝卸作業(yè)。
6 裝物行駛應把貨物盡量放低,門架后傾。
7 行駛時應注意行人,障礙物和坑洼路面,并注意叉車上方的間隙。
8 不準人站在貨叉上,車上不準載人。
9 不準人站在貨叉下面或在叉車下行走。
10 不準從司機座以外的位置上操縱車輛和屬具。
11 不要搬運未固定或松散堆垛的貨物,小心搬運尺寸較大的貨物。
12 對起升高度大于3米的高起升車 應注意上方貨物吊下,必要時,須采取防護措施。
13 對于高起升叉車工作時應盡量使門架后傾,裝卸作業(yè)應在最小范圍內(nèi)作前后傾。
14 在碼頭或臨時鋪板上行駛時,應倍加小心,緩慢行駛。
15 加燃油時,司機不要在車上,并使發(fā)動機熄火,在檢查電瓶或油箱液位時,不要點火。
16 離車時,將貨叉下降著地,并將檔位手柄放在空擋,發(fā)動機熄火并斷開電源;在坡道停車時,將停車制動裝置拉好,停車較長時須用墊坎墊住車輪。
17 轉向時,應遵守交通規(guī)則,并開轉向燈,
18 嚴禁無令行車和空擋溜車。
19 嚴禁離合器處于半離合狀態(tài)下運行叉車。
20 定期檢查油、水泄漏、變形、松動等情況,忽視檢查會縮短車輛壽命,在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。
21 不要使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水及泄漏。
22 叉車運行時切勿上下,上、下叉車時請用叉車的安全踏板和安全扶手。
23 不要牽引發(fā)動機有故障、轉向系統(tǒng)不正常及制動系統(tǒng)損壞的車輛。
二、叉車安全操作規(guī)程
1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
1.2 開動前應檢查以下項目:
1.2.1 檢查是否有漏油或漏水,特別是檢查液壓管路的接頭處,油缸,泵,控制閥。
1.2.2 檢查輪胎氣壓是否足夠。檢查輪胎的磨損,損傷情況及輪轂的變形,損傷情況。
1.2.3 檢查散熱器內(nèi)的水是否充足。檢查v型皮帶的松緊及繞度是否符合標準。
1.2.4 檢查發(fā)動機油盤油量及油質.。檢查油箱油量是否充足。
1.2.5 檢查踏板動作情況及微動踏板能否與制動踏板聯(lián)動。
1.2.6 檢查喇叭鳴響情況。檢查車燈是否正常。
1.3 將起動鑰匙插入,右轉一檔為“接入”位置,右轉二檔為“起動”位置,發(fā)動機起動后,應立即把鑰匙轉回“接入”位置,若起動不成功時再起動,要相隔20秒。
1.4 發(fā)動機起動后應進行預熱運動,使水溫計運轉至綠色范圍內(nèi)。駕駛中,水溫計若超出綠色范圍,應停止作業(yè),使發(fā)動機空轉,使水溫降至正常范圍后,再開始作業(yè)。
1.5 在駕駛中,若發(fā)動機油壓警告燈亮,應立即停車對潤滑系統(tǒng)進行檢查。若變距器油溫表指針不在綠色范圍內(nèi),表示油溫不正常,應停機檢查冷卻系統(tǒng)。
1.6 車子轉向時,轉向燈閃亮,轉向完畢后,應注意轉向控制桿不能自動回位。
1.7 叉車在高速行駛時,嚴禁換檔。
1.8工作結束后;
1.9 將積存在燃油系統(tǒng)內(nèi)的水排掉。在低溫天氣,工作后把水箱內(nèi)的水排掉。
1.10 蓄電池充電量應保持75%以上,并作好保溫。
1.11 叉子放在地面上,門架前傾,發(fā)動機熄火,拔出鑰匙,對叉車進行日常維護保養(yǎng)。
2 安全操作規(guī)程
2.1 駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,持證駕駛。
2.2 駕駛員不準酒后開車、超重、超高、超速行駛,應安全禮讓。轉彎處嗚號慢行,不準亂停亂放,禁止人在叉臂下。
2.3 機動車輛安全裝置必須齊全完好,各部件靈敏有效,技術性能良好,嚴禁車輛帶病行駛。
2.4 叉車行駛時,嚴禁叉上(或所叉物體上)站人,駕駛室內(nèi)不得乘坐他人。
第3篇 正面吊叉車安全操作規(guī)程
1.認真執(zhí)行安全管理規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程。
2.做好作業(yè)中三檢檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時組織排除,不能解決的須立即上報部門領導。
3.發(fā)生工傷事故迅速搶救受傷人員,保護現(xiàn)場,并立即報告部門領導,按“三不放過”原則,認真分析事故原因,吸取教訓提出防范措施。
一、操作人員守則
1.認真執(zhí)行各項安全管理制度,遵守安全技術操作規(guī)程和勞動紀律,不違章作業(yè)并勸阻他人的違章作業(yè),自覺進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除或向領導報告。
2.愛護和正確使用設備工具及各種安全防護設施,做到設備保養(yǎng)及時,安全,工作現(xiàn)場符合文明生產(chǎn)。
3.積極參加班組安全活動,不斷提高安全意識,主動為搞好安全生產(chǎn)獻技獻策。
4.發(fā)生和發(fā)現(xiàn)工傷事故,立即采取應急措施,防止事態(tài)擴大,緊急搶救傷員保護現(xiàn)場,并盡快報告領導。
正面吊:
1.操作前的準備:
每班工作前司機需對正面吊進行車況檢查,具體項目有:
(1)車體衛(wèi)生狀況。要保持車體內(nèi)外的清潔,不許有油污、灰塵等雜物。
(2)檢查柴油油位,需要時加柴油。
(3)檢查空濾的堵塞情況,必要時用壓縮空氣吹凈。
(4)檢查冷卻液的液位,必要時添加冷卻液。
(5)檢查輪胎的氣壓、輪胎的緊固狀況。
(6)檢查吊具的功能。
(7)檢查各部位有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象,檢查各儀表盤工作是否正常。
有異常立即報告工程機械部,車輛不能帶病工作。
2.裝卸箱操作
¨1在集裝箱堆(車)上提取集裝箱的步驟:提起吊具靠近集裝箱,把吊具放在需要提起的集裝箱上面,確認吊具與集裝箱的中心線是吻合的;開始放低吊具,檢查旋鎖正確地進入集裝箱的四個鎖角,旋鎖完全放好后黃燈亮,旋鎖閉鎖,若正確閉鎖綠燈亮,否則開鎖,慢慢提起吊具重復以上步驟。小心提升集裝箱,慢慢倒退,降低集裝箱,注意不要與其它物品相碰。
¨2把集裝箱放在集裝箱堆(車)上的步驟:靠近集裝箱需要堆放的位置,對中,使集裝箱對整齊,把集裝箱就位、等待黃燈亮,開鎖,等紅燈亮,慢慢提升吊具直到所有的鎖角都已經(jīng)完全從集裝箱的鎖角拔出來。慢慢后退,降低吊具,注意不要和其它物品相碰。
¨3停車步驟:卸下所有負載,把機器移至指定的地方,要遠離車輛集中的區(qū)域。啟用駐車剎車,并降低吊具,確認所有手柄都已經(jīng)歸零,所有電氣附件都處于關閉位置,把鑰匙打到“off”的位置。
¨4現(xiàn)場操作要求:司機按現(xiàn)場理箱員的計劃安排,在仔細檢查車輛周圍環(huán)境,確認車下無人和障礙后,啟動車輛小心駕駛,將車輛準時開至操作地點,根據(jù)現(xiàn)場理箱員的工作指令進行集裝箱空重箱裝車、卸車、落垛、歸垛、擺箱等操作,操作中注意對作業(yè)周邊環(huán)境的瞭望,并聽從現(xiàn)場理箱員的絕對指揮。
¨5正面吊吊具底盤中心在距前輪前端1.90米垂直角度下,可進行集裝箱負載45噸的裝車、卸車、擺箱、歸垛等操作,重箱歸垛限制在4個箱體的垂直高度內(nèi),在進行提升箱、落箱操作時必須確認開鎖、著床指示燈提示,確認無誤后方可將箱體提升或脫離箱體,隨時關注車內(nèi)告警裝置的提示。
¨6跨箱作業(yè)中,應采取起吊與伸臂聯(lián)動動作,使箱體垂直提升或下落,以免箱體提升或下落時對相鄰的箱體發(fā)生摩擦碰撞等現(xiàn)象,跨一個箱體提落箱時負載不得超過30噸,跨2個箱體提落箱時負載不得超過15噸(跨2個箱體提落箱原則上只限空箱操作)。
¨7為保證作業(yè)場區(qū)內(nèi)的人員安全,車輛在行進時負載行駛速度不得超過10公里/小時,空載時行進速度不得超過15公里/小時。箱體處于靜止懸空狀態(tài)時不得熄火或司機離開駕駛室,行走搬移箱體作業(yè)時,必須收臂,將箱體提升至一定高度,避免因提升箱高度不夠阻礙前行的視線,目視距離應不低于50米以上,便于采取緊急的制動措施。
¨8負載行駛時,集裝箱箱體不準傾斜,需進行必要的側移調(diào)整,使箱體平衡,重心居中,禁止在操作中出現(xiàn)急進、急停、急轉彎等粗暴駕駛的現(xiàn)象,在轉彎時要減速慢行,控制好負載箱體的慣性,如遇視線不良及復雜的作業(yè)狀況時,需由地面現(xiàn)場理箱員給予瞭望引導,禁止在斜坡上橫向行駛或轉彎。
¨9集裝箱空重箱、卸車、歸垛、落垛、擺箱操作中,必須按現(xiàn)場理箱員的工作安排將集裝箱單垛、單排箱門朝向一致,箱角對齊,按標志線或區(qū)域整齊排列,遇到有框架空箱,應在理箱員的安排下,將箱體側板放倒后歸垛,不準懸空碼放。
¨10框架及開頂箱載貨超高的卸箱與裝車,應由理箱員安排司索工領取專用的索具,固定在正面吊吊具底盤四個孔洞內(nèi),在確認四角索具與箱體使用卡環(huán)旋緊連接牢固后,在地面理箱員的指揮下方可起吊操作,操作完畢后,應由理箱員安排司索工將索具全部拆除后,方可進行其它的正常作業(yè)。
¨11特殊貨物需正面吊懸掛鋼絲繩裝卸貨物作業(yè)時,由現(xiàn)場理貨員根據(jù)貨物的尺碼、件重領取適宜的索具,固定在正面吊吊具底盤四角孔洞內(nèi),由現(xiàn)場理貨員指揮司索工將貨物固定牢固后,在理貨員的指揮下起吊貨物,起吊后需行走移動貨物時,不準有急進、急停、急轉彎操作動作,由此會引起貨物搖擺不穩(wěn),易造成因慣性沖力引發(fā)貨物脫落及車輛傾翻事故。
¨12停車步驟:卸下所有負載,把機器移至指定的地方,要遠離車輛集中的區(qū)域。啟用駐車剎車,并降低吊具,確認所有手柄都已經(jīng)歸零,所有電氣附件都處于關閉位置,把鑰匙打到“off”的位置。
3.處罰措施
凡不聽從指揮未按機械操作要領及操作要求違章、違規(guī)操作所造成的車損、貨損及人身傷害事故,由責任人承擔直接經(jīng)濟損失。責任重大的將按相關的法律、法規(guī)及公司的相關規(guī)定給予處置。
叉車:1、人員
1.1、駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核,取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴禁無證操作。
1.2、嚴禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。
2、啟動
2.1、車輛啟動前,檢查起動、音響信號、電瓶電路、運轉、制動性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。
2.2、當有機械問題的時候, 不能自己進行修理。應關掉叉車并告知機械修理人員。
2.3、起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴號起步。
2.4、叉車在載物起步時,駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。起步時須緩慢平穩(wěn)起步。
3、行駛
3.1、叉車在運行時,不準任何人上下車,貨叉上嚴禁站人。確實需要叉車輔助人員工作時,應配有專用的用于叉車的籃子,貨叉應叉入籃子下面專用的固定槽中。
3.1.1、在吊籠中工作的人員:數(shù)量不超過2人,必須佩戴安全帽、安全帶,所有工具裝在工具袋內(nèi),以免掉落。
3.1.2、在吊籠高空作業(yè)過程中,叉車駕駛員:
3.1.2.1、如果高空作業(yè)性質為盤點、貼標簽等基本無危害的工作,叉車駕駛員不要離開叉車,以便及時提供協(xié)助;
3.1.2.2、如果是維修燈具、管路等需要使用金屬工具的工作,駕駛員在叉車周圍8~10米之內(nèi)戴好安全帽作安全監(jiān)護,提示行人繞行以及警告無關人員不得操作叉車。
3.1.2.3 只能將安全框放到2米以下后,叉車才能移動
3.2、除裝卸貨外,必須靠右邊行駛;
3.3、空載時貨叉距地面50-150毫米;載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。
3.4、如遇前面有人,應當按喇叭提示你的行車路線;
3.5、應與其它叉車保持三臺自身叉車長的安全距離,叉車會車時除外;
3.6、在交叉或狹窄路口,應小心慢行,并按喇叭隨時準備停車;
3.7、進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物刮撞。非緊急情況下,不能急轉彎和急剎車;
3.8、在斜道上行駛時,
3.8.1空車上下斜坡 - 如果在斜坡上空車行駛, 需要倒退上坡, 貨叉向前行駛下坡。這樣重心會落在前輪上。
3.8.2載貨時上下斜坡 -如果在斜坡上載貨行駛, 需要貨叉向前行駛上坡, 倒退行駛下坡。這樣重心也會落在前輪上,任何情況下都不允許在斜坡上掉頭;
3.9、叉車原則上不準超車,但要超越停駛車輛時,應減速鳴號,注意觀察,防止該車突然起步或有人從車上跳下。
4、作業(yè)
4.1、嚴禁超載、偏載行駛。
4.2、裝卸貨物時,即貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程期間,必須啟動剎車。
4.3、作業(yè)速度要緩慢,嚴禁沖擊性的裝載貨物。
4.4、遵守“七不準”
4.4.1 不準將貨物升高做長距離行駛(高度大于500毫米)。
4.4.2 不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
4.4.3 不準直接鏟運危險品。
4.4.4 不準用單貨叉作業(yè)。
4.4.5 不準利用慣性裝卸貨物。
4.4.6 不準用貨叉帶人作業(yè),貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。
4.4.7 不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過主管領導同意。
4.5、停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4.6、叉載物品時,貨物重量應平均分擔在兩貨叉上,貨物不得偏斜,物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內(nèi),防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線,如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線時應倒車緩慢行駛,如遇上坡則不應倒車行駛,應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
4.7、貨叉在接近或撤離物品時,車速應緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
4.8、叉車在起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時,貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。
4.9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時,應倒車低速行駛。
4.10、運貨上貨柜車前,應先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊,貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好,車廂里是否有人,估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度,確認安全后再進行裝卸。
4.11、發(fā)現(xiàn)或損壞貨物、設施要如實上報。
5、停車
5.1、盡量避免停在斜坡上,如不可避免,則應取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應將貨叉降到最底位置,拉緊后剎車,切斷電路,并不能停放在縱坡大于5%的路段上
5.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。
5.3、叉車暫時不使用時應關掉電源,拉剎車。
6、充電
6.1、使用充電器時,要選用與叉車配套的充電器,要輕拿輕放。
6.2、充完電后,應先關掉電源,再拉出充電器插頭,并將充電器掛好,嚴禁隨意放在地上。
7、維護
7.1、發(fā)現(xiàn)叉車有不正?，F(xiàn)象,應當立即停車檢查。
7.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件
7.3、嚴格按照公司的叉車保養(yǎng)、維修規(guī)程進行維保。
8、意外
如遇到意外,應該做到:
8.1、緊伏到方向盤上或操作手柄,并抓緊方向盤或操作手柄。
8.2、身體靠在叉車傾倒方向的反面。
8.3、注意防止損傷頭部或胸部,叉車翻車時千萬不能跳車。
第4篇 叉車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程2
19. 當叉車在安裝屬具時，具體操作應由專業(yè)人員按照其屬具說明書規(guī)定進行.
20. 如果，叉車長時間不用而存放時，應放凈冷卻液，拆下蓄電池，叉車外部涂防銹油并用篷布等遮蓋物蓋好叉車.
21. 駕駛員在操作叉車時，一定要按照叉車上的操作指示牌、安全警告牌或本說明書的要求進行操作作業(yè).叉車左轉彎時方向盤要逆時針方向旋轉;叉車右轉彎時方向盤要順時針反向旋轉.
22. 駕駛員在操作叉車時，在變換檔位前，先抬起油門踏板，使發(fā)動機轉速降低，再操縱換擋柄手到另一個檔位，確認離合器結合后，再踏油門他本，有利于延長離合器壽命.
23. 在維修叉車作業(yè)時，打開發(fā)動機罩之前，必須將發(fā)動機熄火.
24. 踏板、地板、弟子、平臺及過道等都敷右防滑板.防止操作人員在沾有油污的地方行走時摔倒而發(fā)生危險或人身傷害.
25. 當叉車發(fā)生故障、叉車制動失靈等需要牽引時，請用硬桿連接.牽引車總重量應不小于被牽引叉車的重量.
26. 維修后，要檢查主要部件的銘牌和標記是否安全.
27. 駕駛員上下車時，要緊握上下車的把手并注意腳下不要右油污或泥濘等.
28. 叉車作業(yè)時，作業(yè)場地的地面應保持平整、堅實、干爽的良好狀態(tài).如路面不整、凸凹不平，方向盤操縱困難，必須減速行駛.若在此工況下行駛，會產(chǎn)生輪胎噪音.
29. 用戶在訂貨時，可以要求叉車出廠時配置消防用滅火器;液可以自行配置消防滅火器.但是，駕駛人員必須熟悉滅火器的配置位置和使用方法.避免在出現(xiàn)火災時，因不會使用滅火器而使火災擴大造成損失.
30. 為預防維修時意外時間發(fā)生，維修貨更換輪胎必須由專業(yè)人員進行:輪胎未完全泄氣前，嚴禁將其從輪輞上拆下來，也不可拆卸輪輞索圈;請按操作手冊進行輪胎拆卸和重新組裝、充氣;重新組裝的輪胎必須在安全架內(nèi)，按標準欺壓充氣.
31. 冬季，可根據(jù)環(huán)境溫度添加相應的濃度的防凍液.如加水作為冷卻液，叉車在環(huán)境溫度低于零攝氏度條件下存放時，將水放凈.
32. 在天氣惡劣的條件下，如:大風、大雨、大雪等天氣作業(yè)時，要根據(jù)安全規(guī)章制度要求進行.如允許作業(yè)時，要認真、仔細操作;如不允許作業(yè)時，應停止作業(yè)，不可違章進行野蠻作業(yè)，避免造成人身、設備、財產(chǎn)的損失.
33. 本叉車不是防暴型叉車，不適用于在易燃、易爆的場所作業(yè).如果，叉車在易燃易爆場所作業(yè)而發(fā)生災害，全部由用戶自己負責.
34. 叉車作業(yè)時，如貨物體積大或起升高，可能會引起縱向或側向傾翻.
35. 叉車作業(yè)時，直接視野受限，則采用后視鏡.
36. 叉車作業(yè)時，必須配備護頂架等安全保護裝置，防止掉下物品傷人.
37. 叉車應在平坦、硬實的水泥或瀝青路面上作業(yè).坑洼不平的土路會使叉車油耗增加，壽命降低，更為嚴重的會使車架、門架變形、開焊、油箱裂紋等現(xiàn)象.
38. 叉運超長物體時，將貨物重心盡量靠近車體中心線，防止因路面不平、貨物擺動、左右貨叉受力不均，導致門架變形.
39. 普通門架叉車嚴禁叉運20英尺或40英尺空箱，盡管穩(wěn)定性可以滿足要求，但因超長物體轉動慣量影響，貨物擺動，大沖擊載荷，使門架受損.
第5篇 車間叉車安全操作規(guī)程及注意事項
1. 領料操作：由廠長開領料單，并把領桶領料單交給叉車司機領桶領料。
2. 叉車司機把領料領桶交給倉管員，并對照領料單進行發(fā)料發(fā)桶，叉車司機認真清點無誤后叉入車間。
3. 叉車司機把裝好的空桶、原料叉入車間時，必須做到輕叉輕放，緩慢行駛，并把所需的物品叉入車間指定地方。
4. 剩余原料、空桶要及時退回給倉庫。
5. 下班前將垃圾及時清理干凈，并隨時清理廢水槽廢水。
6. 注意事項
1）叉車司機必須經(jīng)考核發(fā)證后才可上崗。
2）叉車必須由叉車司機駕駛，其他人嚴禁駕駛。
3）叉車司機要負責叉車的維護和保養(yǎng)，嚴格按照叉車駕駛規(guī)章制度操作。
4）叉車司機在開叉車時旁邊禁止坐其他人，也不可用叉車臂載人，同時叉車臂下嚴禁站人。
5）叉臂與地面之間的最低距離保持在30cm，嚴禁叉車臂與地面摩擦。
6）叉車在進入生產(chǎn)區(qū)域時要戴防火罩。
7）叉車司機在行駛時要緩慢行駛，最高時速不得高于5km/h。
8）叉車司機在叉貨時要輕叉輕放，防止物品的撞擊、拖拉。
第6篇 電動叉車安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)
第一部分:安全操作規(guī)程
序言
電動叉車與相應的內(nèi)燃叉車,在外形和結構上大體相同,但在正確操作方法上有區(qū)別:由于電瓶叉車的行駛速度和換向是通過改變驅動電機的電流大小和電流方向來實現(xiàn)的,所以
它沒有機械離合器裝置,直接用加速器(電油門)控制;用方向開關改變叉車的行駛方向(前進或后退)。驅動電機沒有怠速,驅動電機一經(jīng)轉動,叉車就起步;其速度的快慢由加速器控制;電動叉車的工作裝置(貨叉起升和傾斜)的操作方法與內(nèi)燃叉車的操作方法相同。
各種電動叉車的操作方法基本相同,但由于車型、構造上的差別,也都有各自的特點。運行時,必須按照正確的操作規(guī)范和操作順序進行操作,否則會造成控制系統(tǒng)自我保護,無法正常運行。對各機構的操縱量和輕重,要反復操作體會,才能達到熟練、準確,確保安全。
第一節(jié) 行駛前的準備工作
駕駛員在作業(yè)前,應嚴格按照規(guī)定要求穿戴工作服,嚴禁赤膊、赤足和穿高跟鞋、涼
鞋進行作業(yè);并對電動叉車做好以下各項技術檢查工作:
1、檢查蓄電池電解液液面高度和比重。蓄電池電解液的液面不得低于隔板;電解液比重應符合要求;蓄電池單體電壓不得低于規(guī)定電壓,電解液比重不能低于規(guī)定比重。電動叉車控制系統(tǒng)中有保護蓄電池壽命的功能:當儀表上電量顯示出現(xiàn)欠壓保護時,應及時充電;各電極接頭應清潔和緊固;
2、檢查電源線路。各電線接頭應聯(lián)結緊固,接觸良好,熔斷器和保險絲應完好,各開關及手柄應在停止位置;
3、合上急停開關,打開電鎖,檢查儀表、燈光、喇叭等工作是否正常;
4、檢查轉向機構,應靈活輕便;
5、檢查制動裝置,應靈活可靠;
6、檢查各部軸承及有關運轉部分是否潤滑良好,動作靈活;
7、檢查行走部分及叉車液壓系統(tǒng)工作是否正常,特別是管路、接頭、油缸、分配閥等
液壓元件有無漏油現(xiàn)象;
8、檢查貨叉、壓緊機構、橫移機構、起重鏈、門架等應工作良好,使用可靠;
9、發(fā)現(xiàn)故障,及時排除,絕不帶故障出車。
第二節(jié) 起步和行駛中的注意事項
1、行車前,司機應首先察看和清理現(xiàn)場、通道,使其適于叉車作業(yè);
2、起步時正確操作順序:正確姿勢坐在駕駛座椅上→合上急停開關→方向開關和加速器處在放松狀態(tài)→打開電鎖→松開手制動→扳好方向開關的位置→逐步輕踏加速器→鳴喇叭→緩慢起步并逐漸加速。嚴禁在未打開電鎖時將加速器踩下超過20%,否則控制系統(tǒng)將出現(xiàn)“踏板高位”保護,叉車不能啟動;當出現(xiàn)“操作順序”和“踏板高位”保護故障時,關斷電鎖,重新按照上述正確操作順序執(zhí)行,故障自動消除;
3、行車時,應逐漸加速,不允許長時間低速行駛;會、讓車時,應空車讓重車;
4、行駛中嚴禁扳動方向開關,只有在車停穩(wěn)后。才能扳動方向開關換向。應盡量避
免急剎車,如遇緊急情況,應迅速關斷急停開關和電鎖,踩下制動踏板,即刻停車;
5、起步、轉彎時要鳴喇叭,轉彎、下坡、路面不平或通過窄通道時,要減速慢行,注意
安全;
6、在道路上行駛時,要靠右側通行,叉車貨叉應離地在200-300mm 左右,門架在后傾位置;兩臺車同向行駛時,前后應保持5m以上距離;
7、多臺叉車在站臺上行駛時,前后間距應在5m 以上,在較窄站臺上同向時應嚴禁并行,且距離站臺邊緣300mm 以上;
8、叉車或牽引車牽引拖車時,禁止連續(xù)曲線行駛,以免大電流放電和影響安全;無論滿載、空載、上坡、下坡等,嚴禁倒車行駛;轉彎時,應減速慢行,以免貨物散落,同時要注意內(nèi)輪差,以防拖車刮碰內(nèi)側或駛出路外;
9、拖車裝載高度距車底板不超過1.5m,兩邊寬度不超出拖車邊沿200mm;
10、一般情況下,叉車行走電機和油泵電機盡量避免同時工作,以延長蓄電池的使用壽命;
11、當蓄電池工作電壓低于欠壓保護時,應停止工作,及時進行充電;
12、行車中如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,應立即停車檢查,并及時排除故障;禁止貨叉載人及拖車載人;嚴禁帶故障行駛。
第三節(jié), 停駛后的工作
1、叉車使用完畢后,應及時清潔全車,并停放在合適地方,注意防凍,防日曬、防雨淋;
2、應關閉電鎖,關閉急停開關,將換向開關和燈開關關閉,將貨叉落地,并將各
油缸活塞桿縮入油缸內(nèi),拉上手制動;
3、清潔、檢查蓄電池,補充蒸餾水,檢查和調(diào)整電解液比重和蓄電池電壓,及時充電;
4、檢查液壓系統(tǒng)的油管、接頭、油缸、分配閥、油箱等是否有滲漏現(xiàn)象;
5、做好交接班工作,完成班保養(yǎng)項目,特別要做好叉車安全裝置的保養(yǎng),掌握其完好狀態(tài)。
第二部分:維護保養(yǎng)
一、電控總成
1.由于電控總成的設計工作環(huán)境溫度在一定范圍內(nèi),所以使用本電控總成的車輛不宜在超出一定范圍的環(huán)境溫度下工作(尤其是高溫)。如在超出環(huán)境溫度下工作,低溫時應預熱半小時以上,高溫時應注意工作一小時左右即檢查散熱板溫度,否則電控裝置會熱保護。
2.嚴防城市雨水或其他液體濺入,嚴禁用高壓水沖洗電動車輛,避免電路系統(tǒng)短路。
3.電氣系統(tǒng)中在安裝時必須保證所有接線端子和接插件連接良好,接觸器觸點等應經(jīng)常檢查,清除灰塵、油污,保證接觸可靠。
4.在連接電機引線時,千萬要注意不要接錯電機電樞線和勵磁線,如果接錯時會燒壞控 制器及電機。
5.定期檢查全部安裝點及電氣連接點、緊固件的可靠性,檢查各接觸器觸點的拉弧燒損情況,當觸點嚴重燒損時應及時更換接觸器。
6.電瓶組充電時,首先把電瓶組插頭與電控裝置插頭分開,千萬注意不要將充電插頭錯插到電控裝置的插頭上,否則會燒壞電控。
7.須更換接觸器等易損部件時,應按原型號更換,如使用代換型號,應征求專業(yè)維修人員或本公司技術人員的意見,否則,我公司不承擔所造成的損失。
8.電控裝置在出廠時,按主機廠技術要求設定了內(nèi)部參數(shù),非專業(yè)人員或未與我公司協(xié)商,不得擅自變更內(nèi)部參數(shù)及電路,否則,我公司不承擔所造成的損失。
三、蓄電池
1、蓄電池使用后,應及時充電;嚴禁超強度工作(過放電),過充電,大電流充電,充電不足時放電。此類現(xiàn)象會導致電阻增大,正負極板損壞,電池容量下降,嚴重時使用困難。
2、每周檢查一次電解液液面,保持電解液液面高度,過高在充電中會致使電解液溢出,過低會使單體內(nèi)部出現(xiàn)分層現(xiàn)象,液面要注意調(diào)整, 過高要將多余電解液吸出,過低要及時補加補充液,以保持正常電解液高度和密度。(切忌補加電解液)。
3、充電時打開上蓋,保持空氣通暢,結束時應將上蓋合上,常用清水清潔電池表面,充電應在通風的倉庫內(nèi),嚴禁火源。
4、注意電池的工作環(huán)境、工作強度,防止粉塵、雜物,特別是鐵落入電池內(nèi)部,此類物質進入電池內(nèi)部會使電池快速自放電,或者導致電池內(nèi)部短路。
5、蓄電池在充電時有氫氧氣體析出,嚴禁煙火接近以防發(fā)生爆炸現(xiàn)象。
6、防止正負極柱之間搭鐵,注意極柱、連接線、連接條松動現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時解決。
7、在蓄電池使用過程中,如蓄電池組中各單體蓄電池電壓不均勻,及使用太頻繁或正常使用的蓄電池,應每月進行一次均衡充電,即適量的過充電。
8、蓄電池需貯存時,應充足電,調(diào)整好電解液液面高度及密度,在貯存期中,每月須按蓄電池普通充電方法進行一次普通充電。
四、充電機
安全事項:首次使用本充電機之前,請仔細閱讀隨機的使用說明書,在連接使用蓄電池之前,請仔細查閱相關蓄電池說明書。專業(yè)人員必須檢查蓄電池與充電機是否匹配,并且確認蓄電池正確連接在相匹配的充電機上。由于充電過程中會產(chǎn)生析氣現(xiàn)象(易燃易爆氣體),所以用戶在充電過程中應指派專人檢查。充電機內(nèi)部電壓會危及生命,只有專業(yè)人員才允許打開和維修充電機。
1、叉車司機須知
充電機應安裝在專用的、通風良好、干燥、無嚴重粉塵、無腐蝕性氣體、無強電磁場干擾的場所。機殼應可靠接地(箱體后下部有接地螺栓)。充電機僅適用于室內(nèi)、非車載使用,機內(nèi)嚴禁進水。輸出線應視距離遠近,選用適合的電纜。機器使用時距周邊影響其通風散熱的墻體等障礙物一定距離,要定期檢查風機是否運轉正常。切勿作連續(xù)性充電,連續(xù)對多個電瓶充電,將導致充電機過熱或損壞。充電機在充電后應休息一小時,方可再次使用。
2、充電方法
先將電池電纜插頭可靠地連接到相應的充電機輸出插頭上,再將充電機輸入插頭接上交流電源,后啟動充電。結束充電的操作順序剛好相反。若將充電機輸出插頭錯插在電動車的電控端插頭上,充電機將無法充電,屏幕'電池'指示燈亮,應馬上予以更正。
3、充電啟動
充電機接通交流電源,合上電源空氣開關,通電后機器自啟動充電,電源指示燈亮,充電機進入自動檢測狀態(tài),屏幕數(shù)字顯示當前系統(tǒng)版本、可充電池電壓、當前蓄電池電壓、充電電流最大值等信息。檢測過程完畢,充電機進入正式充電程序開始充電。當顯示屏“充滿”指示燈亮時,表示蓄電池已充滿,充電機進入自動浮充電狀態(tài),應經(jīng)常檢查電池的液面高度,及時按規(guī)定補充蒸餾水。
4、均衡充電
蓄電池組使用一段時間后,各電池之間性能參數(shù)會有差異,需進行均衡(恒流)充電。
如需均衡充電,可在正常充電結束后關機,按下“均衡”充電功能鍵,重新合上電源開關,此時“均衡”指示燈亮,充電機進入均衡恒流充電狀態(tài),待電池均衡充電完畢后需人工關機。
(注意:均衡充電狀態(tài)下充電機輸出電流連續(xù)且不停機,充電時必須按蓄電池說明書的要求對電池進行電壓及比重的檢查,并可根據(jù)需要決定均衡充電時間,由工人操作關機,停止充電。關機后再按一下“均衡”功能鍵, 將充電機恢復到正常充電狀態(tài))
5、停止充電
斷開電源開關,再拔掉充電機輸入電源,最后將充電機輸出電纜插頭與電池端插頭斷開就完成了全部充電過程。
第7篇 露天礦叉車安全操作規(guī)程
一 總則
第一條 操作人員必須熟悉叉車的構造、性能及用途。
第二條 操作人員必須遵守裝卸車的操作規(guī)程和掌握裝卸工的基本知識。
第三條 操作人員工作時必須集中精力,患病及酒后不準操作。
二 操作前的準備
第四條 操作前應檢查以下項目:
1、發(fā)動機油底殼內(nèi)的潤滑油平面
2、水箱內(nèi)水量
3、燃油箱內(nèi)的油量
4、工作油箱內(nèi)的油量,管路是否暢通,是否漏油
5、輪胎氣壓
6、車輪緊固程度
7、轉向及剎車的靈活性
8、喇叭、轉向指示燈及儀表顯示
三 安全操作規(guī)程
第五條 用貨叉裝貨物時的操作:
1、按貨物大小,將貨叉調(diào)至所需的距離,貨物的重量應平均地由貨叉分擔。
2、叉入貨物時,應使貨物重心落于距叉壁550毫米及兩貨叉中心處,叉入貨物時應將起重架前傾。
3、叉入貨物后,叉壁與貨物的一面相接,然后起重架后傾,并起升離地面300—400毫米再駛離貨堆。
4、使用貨叉作業(yè)時,最大載荷不超過5噸,此時貨物重心距叉壁 不得大于550毫米,若貨物重心距叉壁大于550毫米時,由貨物重量不得超過載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值。
第六條 叉車使用鏟斗時的操作
1、需拆下貨叉,換上鏟斗,則多路換向閥通出一根高壓軟管與起重架后側的一根鋼管相接。鋼管上端另接一根高壓軟管,該管繞過起重架頂?shù)幕喤c鏟斗油缸進口相接。
2、鏟斗油缸是單向作用的,扳動多路換向閥的鏟斗操作手柄,來實現(xiàn)鏟斗的傾翻動作。
3、用鏟斗裝貨時,應采用第二檔速度,沖向貨堆,在距貨堆3—4米處進行加速。當鏟斗剛碰到貨堆時,立即切斷離合器,禁止繼續(xù)驅動行駛,以免損壞驅動等機件。
4、為了避免叉車的加劇損傷,禁止用高速檔沖向貨堆,并注意貨堆下面有無突出的巖石和其它物體。
5、當用鏟斗運貨時,起重架應后傾,并使鏟斗底離地面300—400毫米再行駛。
6、鏟斗不能做挖掘作業(yè),禁止用鏟斗向堅硬土堆等處碰撞。
7、用鏟斗向貨車上傾卸貨物時,鏟斗的最低點應距車箱板500—700毫米,然后,前傾起重架,操作鏟斗傾翻以達到卸貨物的目的。
四、 安全注意事項
第七條 小件貨物應放入集物箱內(nèi),以防掉落。
第八條 貨物起升或下降時,起重架應處在垂直位置。
第九條 在裝卸貨物時叉車必須制動。
第十條 當貨物起升最大高度或起重架前(后)傾斜極限位置時,必須將操作手柄急速放到中間位置。
第十一條 貨物起升或降落及傾斜的速度,可由操縱分配器的手柄開啟的大小來控制。
第十二條 氣溫較低的情況下進行作業(yè)之前,必須將動力油提高到30℃,各工作油缸必須在無負荷的情況下活動3—5次,才允許進行作業(yè)。
第十三條 各操作手柄不工作時,應處于中間位置。
第十四條 在惡劣的道路條件下,應以低速檔行駛。
第十五條 不許駛經(jīng)淺灘。
第十六條 在滑溜路面上行駛時,必須保持均勻和較低的行駛速度。
第十七條 行駛長且陡的坡道時,可用發(fā)動機進行制動。這時離合器必須是結合的,變速箱不應為空檔。如果發(fā)動機所起的制動作用不夠時,則可使用腳剎。
第十八條 轉彎時,應先減低車速,而在急轉彎時,應換入低速檔。
第十九條 為了確保剎車安全,當行駛長且坡陡道時,嚴禁將發(fā)動機熄火。
第二十條 發(fā)動機工作時,不能使離合器長時間處于松脫狀態(tài)。
第二十一條 不能用離合器打滑的辦法改變行駛速度。
第二十二條 裝載貨物時,應特別注意裝卸車是否穩(wěn)定。
第二十三條 升起或降落貨物時,起升架上絕對禁止有人。
第二十四條 當裝載長物料(如型鋼等)時,應注意通道有足夠的寬度,禁止行人穿越。
第二十五條 貨物開始起升或降落時,其速度不宜過快,以免機件早期損傷。
第二十六條 運載貨物行駛時,禁止做急劇剎車。
第二十七條 運載貨物行駛時,駕駛員必須時刻注意上空有無障礙物,如電線、門拱等以免發(fā)生事故。
第二十八條 扳運大件貨物時,應將物件用繩扎好,如若影響駕駛員視線,則可低速倒車行駛。
第二十九條 裝載貨物時,不允許在超過7o的坡路和用大于第一檔的速度下坡時進行制動。
第三十條 當發(fā)現(xiàn)可疑的噪音和不正?，F(xiàn)象時,必須立即停車,找出毛病,及時采取
措施加以排除。沒有清除故障之前不得進行操作。
第三十一條 禁止停車后讓發(fā)動機運轉而無人看管,更不能將貨物懸吊于空中,而駕駛員離開駕駛室。
第三十二條 長期停車不用,應放置室內(nèi)并將車子頂起,使車輪不著地。
第三十三條 正確使用潤滑油,及時檢查及更換潤滑油。
第三十四條 潤滑后必須將外溢的油揩去,以免潤滑油與臟垢混在一起進入零件中,引起零件劇裂磨損。
第三十五條 叉車出車前必須按日檢內(nèi)容逐項進行檢查。
第三十六條 要定期對叉車進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。
第三十七條 長期停車不使用時,各外露加工表面,均應涂上防銹脂并蓋上一層薄紙。
第8篇 前移試電動叉車安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了前移試電動叉車安全操作規(guī)程作業(yè)相關安全管理要求。
本標準適用于前移試電動叉車的駕駛人員。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
3 術語和定義
前移式叉車安全:特指工廠員工使用前移式叉車的交通安全,包括車輛安全和駕駛人員行車安全。
4 職責
4.1駕駛員應按要求維護保養(yǎng)、駕駛和停放車輛。
4.2車輛管理員應督促駕駛員嚴格執(zhí)行交通法規(guī)及操作規(guī)程。
5 安全操作要求
5.1本崗位的主要危險源和環(huán)境因素
序號
設備設施/場所(作業(yè)活動)
作業(yè)活動
第一類危險源
第二類危險源
可能造成的事故/傷害
危害對象
危險和有害因素分類
現(xiàn)有控制措施
1
企業(yè)廠區(qū)
車輛機械能
操作未培訓
車輛傷害/人員傷害
駕駛員
違章作業(yè)
2
企業(yè)廠區(qū)
車輛機械能
超速行駛
車輛傷害
車間人員
違章作業(yè)
危險源:
1、制動裝置不靈敏。預防措施:定期做車輛檢查
2、司機不持證上崗。預防措施:公司授權司機方可執(zhí)行公務駕駛任務,加強安全培訓教育。
3、不按叉車安全操作規(guī)程和叉車裝卸柜體時不按貨物資裝卸安全操作規(guī)程操作。預防措施:設備安全操作規(guī)程,編制《貨物裝卸安全操作規(guī)程》
5.2作業(yè)活動禁止性要求
5.2.1 禁止叉車作業(yè)時用貨叉頂貨,拉貨,禁止叉車超載。叉車禁止載人行駛,電并叉車禁止同時接通兩個動作電路,庫內(nèi)和車內(nèi)碼放每垛高度不得超四盤,叉車在叉放易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時要用安全繩加固,必要時有專人扶護才能行駛。
5.2.2 行駛時貨叉應距地面200-300mm,在進行中不允許升高和降低貨物,不得急剎車和高速轉彎。
5.2.3 不得在車間或危險品倉庫內(nèi)擅自接駁蓄電池等叉車電路,以免產(chǎn)生火花。
5.2.4 不準用貨叉直接插運易燃、易爆、有毒等危險品。
5.3作業(yè)前安全操作要求
5.3.1 叉車作業(yè)前后,應檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。
5.3.2 檢查起動、運轉及制動安全性能。
5.4作業(yè)過程安全操作要求
5.4.1 行駛時,貨叉底端距地高度應保持300-400mm,門架須后傾。5.4.2.行駛中,注意觀察儀表盤上的指示、車輛特別是發(fā)動機發(fā)出的聲響和操作結果有無異常。
5.4.2 叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
5.4.3 叉車人員載運貨物前行時,如遇大型或笨重貨物去擋駕駛員視線時,應采取倒車行駛。
5.5作業(yè)結束安全操作要求
5.5.1 離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架
5.5.2 停車制動手柄拉死或壓下手剎開關。
5.5.3 發(fā)動機熄火,停電,拔下鑰匙。
5.6應急措施
5.6.1 如發(fā)生意外事故,應保護好現(xiàn)場,及時搶救傷員,用電話報告安全質量管理部(報警急救電話:120)同時盡快報告公司領導
5.6.2 發(fā)生事故后,設備操作員應積極配合事故調(diào)查處理,并根據(jù)發(fā)生事故的地點,在最短時間內(nèi)以書面報告形式向公司領導報告事故發(fā)生經(jīng)過及原因。
第9篇 高位叉車安全操作規(guī)程
1操作人員必須具有省市級勞動管理部門頒發(fā)的有效資格證件,方能上崗。嚴禁無證人員動用叉車。
2高位叉車配備有可移動的準許工作臺,則可在特殊例外情況下允許駕駛員委托的工作人員在工作臺中進行搭乘。
3駕駛員必須根據(jù)現(xiàn)場情況掌握行駛速度,在轉彎處、狹窄的巷道內(nèi)、通過擺動門以及視線受到阻礙的地方,必須保持緩慢行駛。
4必須和前方叉車保持足夠的制動距離,并時刻控制好叉車,在危險或者視線受到阻礙的位置不允許突然停車(發(fā)生意外情況時除外),快速轉變或超車,不得將身體探到駕駛艙之外或者把手伸出駕駛艙。
5行駛時禁止上、下坡行駛,禁止使用叉車牽引拖車。
6叉車駕駛員必須認真檢查貨物,確保不會發(fā)生危險。開始搬運前,必須認真擺放并固定好貨物,如果貨物在搬運過程中有翻倒或墜落危險,必須采取合適的保護措施。
7搬運時負荷不應超過規(guī)定值,叉子須全部插入貨物下面,并使貨物均勻地放在叉子上,不許用單個叉尖挑物。
8裝貨行駛應把貨物盡量放低。
9不準人站在貨叉下面,或在叉下行走。
10不準從司機座以外的位置上操縱車輛和屬具。
11帶屬具之叉車空車運行時,應當作有載叉車操作。
12不要搬運未固定或松散堆垛的貨物,小心搬運尺寸較大的貨物。
13駕駛員如果需要離開叉車,即使離開的時間很短,也必須定點擺放,停放好.方向輪必須復位.離車時,將貨叉下降著地不會傷及任何人,并將檔位手柄放到空檔,斷開電源,在坡道停放時,將停車制動裝置拉好,停車較長時須用楔塊墊住車輪。
第10篇 內(nèi)燃叉車安全操作規(guī)程
一、 啟動前應對機械系統(tǒng)各部位認真進行檢查,確認良好后方可啟動。
二、 嚴禁酒后操作。嚴禁叉齒上載人。叉車上除操作人員外,其他人員不得搭乘。
三、 叉裝物件重量必須在該機允許載荷內(nèi),如物件重量不明,應將該件叉離地面10公分后檢查機械穩(wěn)定性,確認未超載后方可運送。
四、 叉裝物重心應在起落架中間;物件離地后應將起落架后仰方可行駛。
五、 作業(yè)完后必須將叉齒落地并將車輪制動。
第11篇 講解叉車安全操作規(guī)程注意事項
了解叉車安全操作規(guī)程有助于作業(yè)的順利進行。在廠區(qū)和施工現(xiàn)場,時速不準超過十公里;貨叉升降時,起重架應與地面前傾,不得使起重架前傾;在進行物品裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件,司機必須離開駕駛室。
行車前檢查
(1)按叉車安全操作規(guī)程規(guī)定項目、標準檢查車輛各部技術狀況,使之處十完好狀態(tài)。
(2)行車前應檢查車輛行駛證、駕駛證等行車所必須的各種證件,嚴禁缺證、少證、無證駕車。
行駛
(3)廠內(nèi)叉車司機在行駛時必須嚴格遵守《廠內(nèi)交通安全管理標準》和《安全生產(chǎn)守則》。
(4)起步前應觀察叉車四周情況,(氣壓或制動的車輛,制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步)確認安全后鳴笛起步。
(5)廠內(nèi)叉車行駛時貨叉底端距地高度應保持300~400毫米,門架須后傾。
(6)叉車在運行時,不準任何人上下車,叉腿上嚴禁站人。
(7)廠內(nèi)插車行駛時不得將貨叉升得過高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉彎。
(8)廠內(nèi)叉車工作時,起落必須平穩(wěn),如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴格按照叉車安全操作規(guī)程作業(yè),嚴格按照車載荷曲線圖所規(guī)定的數(shù)值叉運貨物,嚴禁超載。
(9)廠內(nèi)叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。
(10)廠內(nèi)叉車停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應先降起重架后行駛。
(11)廠內(nèi)叉車叉載物品時,貨物重量應平均分擔在兩貨叉上,貨物不得偏斜,物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內(nèi),防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。
(12)在進行物品裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件,司機必須離開駕駛室。
(13)貨叉在接近或撤離物品時,車速應緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。
(14)在廠區(qū)和施工現(xiàn)場,時速不準超過十公里,出入廠門、車間、庫房和施工現(xiàn)場時,時速不準超過3公里。叉車行駛時注意觀察,防止刮撞,傷人。
(15)廠內(nèi)插車在貨叉升降時,起重架應與地面前傾,不得使起重架前傾。
(16)廠內(nèi)叉車的起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時,貨在近處禁止有人。
(17)嚴禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業(yè),禁止單叉作業(yè)或用貨叉頂物、拉物,禁止用制動慣性溜放圓形或易滾物品,禁止用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。禁止高速叉取物品。
(18)叉車安全操作規(guī)程規(guī)定不準在碼頭岸邊直接叉裝船上的物品和不準在火車車廂邊緣直接叉裝物品。
(19)叉車中途停止發(fā)動機怠速運轉時,應使門架后傾。當發(fā)動機熄火停車時,應將起重滑架落下,使貨叉水平置于地面上。
(20)廠在廠內(nèi),車間內(nèi)和施工現(xiàn)場停放車輛時,司機不準離車,如需暫時離開時,必須把鑰匙拔下,電閘拉下。
收車后保養(yǎng)
(21)檢修車輛時,應將變速桿置于空檔,采取制動、掩輪以及支頂擔重滑架等防護措施。
(22)清潔叉車及起重滑架;緊固螺絲;檢查補充燃油、潤滑油等。
蓄電池叉車除應遵守上述叉車安全操作規(guī)程外,還應遵守蓄電池車的有關安全技術操作規(guī)程。
第12篇 貴金屬車間叉車安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了資源綜合利用公司員工在使用叉車時應注意和遵守的安全操作規(guī)程。
本標準適用于資源綜合利用公司叉車崗位。
2 引用文件
無
3 職責與權限
確定了叉車使用前、工作中、操作后的主要事項,檢查叉車是否安全可靠。駕駛叉車必須經(jīng)過專業(yè)培訓,并經(jīng)有關部門培訓考核合格,發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》,方準獨立操作。嚴禁無證操作。
4 崗位安全要求的內(nèi)容
4.1 駕駛叉車必須經(jīng)過專業(yè)培訓,并經(jīng)有關部門培訓考核合格,發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》,方準獨立操作。嚴禁無證操作。
4.2 嚴禁酒后駕駛,行使中嚴禁吸煙、飲食和閑談。
4.3 車輛啟動前,應檢查剎車、轉向器、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴禁帶病行車。
4.4 起步時要查看周圍情況,確定無人員和障礙物后,再鳴號起步。行使時遇不良條件,應減速慢行。
4.5 叉車嚴禁超載或超長、超寬、超高裝載。滾動物品必須綁扎牢固。當裝載物料重心超出設計載荷中心距時,叉車的額定重量應按說明書的規(guī)定相應減少,
4.6 叉車嚴禁載人。
4.7 叉車在運行中嚴禁將腳擱在離合器踏板上,以免使離合器機構損壞;除叉車作業(yè)時需低速微微前進或后退外,離合器一律不允許在半分離狀態(tài)的相對運動中使用。
4.8 如搬運的貨物龐大,無法降低高度,影響司機視線時,車速要緩慢,必要時要有人指揮。
4.9 叉車轉彎、進入車間、庫房、或狹窄地段時,應減速慢行。
4.10 停車時,應將貨叉平放在地面上。貨叉升高后不準人員在下面停留或穿越。
4.11 嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。修理時應嚴格遵守有關機動車輛修理的安全規(guī)定。
4.12 嚴禁用明火作照明檢查油箱的油量,在叉車周圍應嚴格限制使用各種火源。
4.13 叉車停車庫應備有消防器材。叉車司機應會使用常用的滅火器材。
4.14 叉車不得停放在縱坡大于5%的路段上。
4.15 叉車停放時應拉緊手剎車,切斷電路取下電門鑰匙,貨叉應放在地面上。冬季要做好防凍保暖工作。
4.16 叉車不應在坡道上轉彎,也不應橫跨坡道運行。
4.17 車輛靠近坡道邊緣、高站臺或平臺邊緣時,必須保持以車輛一個輪胎的寬度作為離開站臺或平臺的最小距離。
4.18 不準拆除作為安全裝置的護頂架。
4.19 下班前應有15—20分鐘的清掃和檢查時間,檢查設備的機械和電器部分是否完好,同時做好打掃清潔工作。
4.20 詳細記述當班日報(工作情況、設備運行情況及設備存在的問題或需要立即排除的故障等)。
5 記錄
資源綜合利用公司叉車運行記錄
