第1篇 設備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
設備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一 設備點檢
第一條 設備點檢人員到達現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確點檢負責人,同時操作人員要向點檢人員明確操作負責人。
第二條 點檢負責人為本臺設備當班點檢工作的安全總負責人。
第三條 在多工種、不同車間同時對同一設備進行點檢時,由主設備點檢鉗工包機負責人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設備上只有單一工種單獨對設備進行點檢時,則由本工種點檢包機負責人指揮點檢。
第四條 點檢開始前,點檢負責人應檢查設備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護措施,內(nèi)燃設備必須熄火,電動設備必須停止運轉(zhuǎn)。確認安全后,點檢人員向設備操作人員了解設備運行狀況,查看設備運行記錄。由點檢負責人在設備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛點檢工作牌,并告知操作負責人開始點檢工作。雙方負責人在點檢卡上簽字,并注明點檢起始時間,然后開始點檢工作。
第五條 操作負責人不在崗,不進行設備點檢。
第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)點檢時,點檢負責人必須在就地啟機開關(guān)上掛點檢工作牌。
第七條 設備點檢期間,操作負責人要積極配合,未經(jīng)點檢負責人書面允許,嚴禁啟動設備。
第八條 需要對設備進行動態(tài)檢查(包括試車)時,由點檢負責人與操作負責人取得聯(lián)系,雙方在點檢卡上簽字確認并記錄準確時間,確認設備及其周圍無人或其它障礙物時,在點檢負責人的指揮下,做好呼喚應答,由操作負責人啟動設備。
第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機在檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。
第十條 在設備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位等危險部位進行點檢時,由點檢負責人指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設備動態(tài),確保安全。
第十一條 點檢結(jié)束時,點檢負責人負責清點人員和工器具,確認安全無誤后,方可摘下點檢工作牌,并通知操作負責人點檢完畢。
第十二條 操作負責人必須逐項認真監(jiān)督維修人員的點檢工作,確認所有點檢項目完成后,在點檢卡上簽字,并標明點檢結(jié)束時間。操作負責人確認點檢人員全部撤離后,方可啟動設備。
第十三條 設備點檢完畢,如果存在需要觀察運行的問題,維修相關(guān)車間的主管應該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應的主管,由采礦作業(yè)部相應的主管負責布置和跟蹤。
第十四條 設備點檢期間,設備操作人員在取得維修點檢負責人同意并保證不影響維修點檢工作的前提下,認真按照設備操作規(guī)程規(guī)定的項目對設備進行班前檢查。
第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前,首先要確認設備停放安全可靠,內(nèi)燃設備必須熄火,電動設備必須停止運轉(zhuǎn)。然后由取樣負責人在設備司機室內(nèi)啟動開關(guān)上掛取樣工作牌,并告知設備操作負責人,由設備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣開始時間。征得操作負責人同意后,方可抽取油樣,取樣完畢由取樣負責人摘下工作牌,并通知操作負責人取樣完畢,由設備操作負責人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時間。操作負責人確認取樣人員全部撤離后,方可啟動設備。
二 設備維修保養(yǎng)
第一條 設備維修人員到達現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確維修負責人,同時操作人員要向維修人員明確操作負責人。
第二條 維修負責人為本臺設備當班維修工作的安全總負責人。
第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進行維修作業(yè)時,要確定維修總負責人,維修總負責人負責各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負責人、起重工、輔助設備司機(吊車司機只能聽從起重工指揮)必須聽從維修總負責人的指揮,其他人無權(quán)指揮。
第四條 在開始維修工作前,設備操作負責人要向維修負責人詳細描述設備狀態(tài)和故障情況,指出所有缺陷;同時維修負責人向設備操作負責人了解設備運行情況,查看設備運行記錄,對照設備保養(yǎng)任務單及增加的維修項目,統(tǒng)一安排維修工作,并將維修計劃詳細告知操作負責人。
第五條 維修工作開始前,維修負責人應檢查設備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護
措施,內(nèi)燃設備必須熄火,電動設備必須停止運轉(zhuǎn)。確認安全后,由維修負責人在設備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛維修工作牌,并告知操作負責人開始維修工作。雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字,并注明維修起始時間,然后開始維修工作。
第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)進行維修作業(yè)時,維修負責人必須在就地啟機開關(guān)上掛維修工作牌。
第七條 需要進廠維修保養(yǎng)設備時,操作負責人應在維修包機負責人的指揮下,將設備停放在指定地點,不得隨意停放。
第八條 設備維修期間,操作包機人員應該跟班監(jiān)修并積極配合,未經(jīng)維修負責人書面允許,嚴禁啟動設備。
第九條 在修或保養(yǎng)的設備無包機操作人員的,由采礦作業(yè)部負責人指派監(jiān)修人員,并書面通知維修負責人,監(jiān)修人員必須對維修工作進行全程監(jiān)督驗收并配合維修。
第十條 設備維修期間,需要運轉(zhuǎn)設備時,雙方負責人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認并記錄準確時間,并確認設備及其周圍無人或其它障礙物時,在維修負責人的指揮下,做好呼喚應答,由操作負責人啟動設備。其他人員無權(quán)要求操作負責人啟動設備。
第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機在維修、檢查和試驗時的啟動工作由維修負責人負責。
第十二條 維修人員在設備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位或帶電進行維修作業(yè)時,維修負責人要指派專人監(jiān)護。監(jiān)護人員要嚴密觀察人員及設備動態(tài),確保安全。
第十三條 嚴禁與維修工作無關(guān)人員進入設備維修場地。
第十四條 嚴禁維修人員代替設備操作負責人啟動和操作設備。
第十五條 在特殊環(huán)境下進行維修作業(yè),如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境,以及大型故障檢修及膠帶硫化等,維修作業(yè)前應由車間制定書面檢修方案,確定檢修總負責人和安全監(jiān)護人,并將方案送達采礦作業(yè)部,方可檢修。檢修負責人必須由主管以上人員擔任,并全程跟蹤,確保安全。
第十六條 在設備檢修時,維修人員變動過位置的按鈕、開關(guān)或檢修更換過的按鈕、開關(guān),應該告知操作負責人。
第十七條 維修結(jié)束后,維修人員要保證設備所加注油、水、脂等達到規(guī)定刻度,并由維修負責人清點人員、工器具,確認維修人員、工器具、維修輔助設備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后,由維修負責人摘除維修工作牌,并告知操作負責人維修完畢,雙方負責人再次簽字確認,并注明結(jié)束時間。
第十八條 對于維修完畢的設備,操作負責人必須按照維修保養(yǎng)工單的項目進行驗收,并按班前檢查項目對設備進行詳細檢查,確認完好后,并確認所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場,方可啟動和使用。
第十九條 設備維修保養(yǎng)完畢,如果存在需要觀察運行的問題,設備管理部相關(guān)人員應該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關(guān)人員,由采礦作業(yè)部的相關(guān)人員負責布置和跟蹤。
第二十條 設備進出廠程序:
1、設備發(fā)生故障,要盡量在現(xiàn)場維修,如需要進廠維修保養(yǎng),應該經(jīng)過隊機電工程師和車間負責人同意。
2、維修結(jié)束后,由維修負責人要確認車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結(jié)束后,通知調(diào)度室。
3、維修負責人要確認所有的維修工作全部結(jié)束,設備可以出廠時,簽發(fā)書面的設備出廠通知單,通知采礦作業(yè)部。
4、采礦作業(yè)部所派操作負責人向維修負責人領取出廠通知單后,方可啟動設備出廠。
第二十一條 進入維修場地的非本單位人員,嚴禁動用礦業(yè)公司的任何設備和工器具。
第二十二條 設備點檢維修時的停送電:
1、當維修人員點檢、維修設備,需要供電單位對設備停電時,由維修負責人向設備當班操作負責人提出申請。
2、當維修負責人提出停電要求后,設備當班操作負責人應立即在《設備運行記錄本》上寫明停電檢修內(nèi)容和要求停電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請停電的維修負責人必須簽字認可。
3、當申請停電的維修負責人簽字認可后,設備當班操作負責人即可與本設備當班運行工長聯(lián)系停電,確認停電后告知維修負責人。
4、負責停電的供電人員按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定切斷該設備的電源,并拔開該設備電纜尾線的耦合器。
5、設備停電后,維修負責人應該指派專人按照有關(guān)規(guī)程進行放電、驗電,確認無電后,掛好接地線方可進行維修作業(yè)。
6、維修作業(yè)完畢,維修負責人負責對設備和周圍人員進行全面檢查,操作負責人對設備機組人員進行檢查,確認安全后,維修負責人應該指派專人取下接地線,并當面要求操作負責人聯(lián)系送電,這時操作負責人應在《設備運行記錄本》上寫明申請送電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請送電的維修負責人必須簽字認可。
7、當維修負責人簽字認可后,設備當班操作負責人即可與本設備當班運行工長聯(lián)系送電,送電過程應該按照有關(guān)規(guī)程做好呼喚應答。
8、申請停電和申請送電簽字的維修負責人必須是同一個人,否則操作負責人應拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。
第二十三條 如果維修人員需要維修設備上的局部電氣回路,維修負責人應該首先指派專人切斷設備上相應回路的斷路器,進行放電、驗電,確認無電后,掛好接地線,并在開關(guān)旁邊張掛警示牌,條件許可時應該上鎖,方可進行維修作業(yè)。停送電時必須是誰停電誰負責,并與在場人員做好呼喚應答。
第2篇 鉚焊設備通用安全操作規(guī)程
1操作者必須接受培訓和要求進行操作,并定期對機床進行維護保養(yǎng),以保持安全操作條件,必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設備鉚焊。非本設備操作人員未經(jīng)允許嚴禁開動
2焊工須經(jīng)培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。
3動火作業(yè)操作前辦理動火手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,戴好電焊手套、穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
4操作前要穿工作服,戴好防護帽,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,女工辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應的勞保用品。
5剪板、折彎、卷板等設備設備開動前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑,按設備潤滑規(guī)定加油,檢查油標油量,油質(zhì)情況。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。
6工作前要進行設備點檢,作好記錄檢查各操作手柄,限位,等是否在正確位置上,安全防護裝置是否齊全,符合安全規(guī)定,檢查油標油量,油路是否暢通,潤滑是否良好,試各部位運轉(zhuǎn)是否正常,確信無疑才能正常工作。
7對設備電源進行點檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好;檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,是否有與設備殼體接觸的裸露線路。
8檢查設備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
9對氣割設備進行點檢,檢查氣瓶接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應及時更換氧、乙炔膠管。
11乙炔必須有防回火裝置,氧氣、天然氣等單向止回閥 ,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
12根據(jù)不同種類的焊機,應遵守不同焊機的安全操作規(guī)程,各種氣瓶的安全使用應遵守相應的安全規(guī)定。
13進行登高作業(yè)時應遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。
14電焊設備的檢查電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品,并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
15電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,漏電保護器是否靈敏可靠,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣膠布包扎好。
16電焊機與焊鉗間導線長度不得超過20m,如特殊需要時,也不得超過30m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。
17焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務檢查場地情況,按場地要求進行整理現(xiàn)場場地面積不小于4㎡。
18進行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護衣,氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。釷鎢棒應存放于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
19工作時必須站在安全合適的位置,禁止隔著機床運動部位傳遞或拿取物件,清理污物應用專用工具,機床導軌面上不準放物件,運動行程處不準有妨礙物。
20調(diào)整機床速度,行程,裝夾,工件,測量工件尺寸及擦試機床時要停機進行。
21要正確使用機床附件,不準超負荷,超范圍使用,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機檢查,自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進行。
22吊裝工件時必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴禁在吊物下工作或行走。行車運行,聽從起重人員的地面指揮。
23機床開動中突然停電時,必須迅速切斷設備電源,再進行其它操作,來電后再按順序開啟。
24機床操作結(jié)束后,切斷電源,清除鐵屑,擦試機床整理現(xiàn)場,工卡量具妥善保管好,填好交接班記錄。
25電焊結(jié)束后。應切斷焊機電源,將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場
第3篇 瀝青拌合設備安全操作規(guī)程
第一條、作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料。
第二條、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好，并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。
第三條、卸料斗處于地下底坑時，應防止坑內(nèi)積水淹沒電器元件。
第四條、拌合機啟動、停機，必須按規(guī)定程序進行。點火失效時，應及時關(guān)閉噴燃油門，特充分通風后再行點火。需要調(diào)整點火時，必須先切斷高壓電源。
第五條、液化器點火時，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后，必須關(guān)閉總閥門。
第六條、連續(xù)式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青，當烘干拌和筒著火時，應立即關(guān)閉燃燒器鼓風機及排風機，停止供給瀝青，再用含水量高的細骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。
第七條、關(guān)機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物，并清洗瀝青管道。
第4篇 氣焊設備:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式,并應建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設計防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。
2.乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時,應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。
4.電石的貯存地點應干燥,通風良好,室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
5.搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6.電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
7.使用新品種電石前,應作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。
8.乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常,壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水人式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9.使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應設有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應為內(nèi)筒底面積的60%以上。
10.乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,并應有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。
第5篇 變配電設備維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了變配電設備維護、保養(yǎng)、檢修、清掃的工作步驟及具體要求,適用于指導電氣專業(yè)技術(shù)人員對變配電設備的維護保養(yǎng)。
2編制依據(jù)/引用文件
2.1 **地區(qū)用電單位電氣設備運行管理規(guī)程
2.2 **地區(qū)用電單位電氣安全工作規(guī)程
3工作流程、工作內(nèi)容與質(zhì)量要求
工作內(nèi)容
技術(shù)/質(zhì)量要求
制定保養(yǎng)計劃/方案
1
1.電氣專業(yè)主管制定變配電設備維護保養(yǎng)計劃和方案。
1.明確時間、工作范圍、工作內(nèi)容、人員配備、小組分工、專業(yè)配合等具體工作內(nèi)容。
方案審批
2
1.工程管理部經(jīng)理審批維護保養(yǎng)計劃和方案。
2.將批準的方案通知安全管理部、客戶服務部、相關(guān)專業(yè)。
1.有效履行審批職責,符合相關(guān)規(guī)定,保證計劃/方案切實可行。
2.提前一周,通知到位。
培訓/布置任務
3
1.電氣主管對具體執(zhí)行人員進行培訓。
1.明確工作方案、工作小組職責,工作范圍、安全注意事項。
工作準備
工作票操作票
工具準備
4
1.當值值班電工根據(jù)變配電設備維護保養(yǎng)計劃和方案準備好各小組人員使用的工具。
2.工作負責人填寫工作票。
3.當值值班電工填寫操作票。
4.電氣專業(yè)主管審核、簽發(fā)工作票、操作票。
5.各小組領取工具并核對工作票的內(nèi)容。
1.檢修工具齊全,均應為電工專用工具,,登錄入《公用工具借用登記表》。
2.正確填寫《工作票》(表370-69),列明詳細的停電、驗電、掛地線、掛標志牌、設臨時遮欄等安全措施,有審核人簽字。
3.《倒閘操作票》(表370-68)中操作順序、設備編號正確無誤。
4.符合《**地區(qū)用電單位電氣安全工作規(guī)程》。
掛標識牌
設護欄
驗電/掛地線
停電
模擬操作
倒閘操作
5
1.按照《操作票》在模擬盤上進行核對性演練操作。
2.低壓柜:將聯(lián)絡開關(guān)手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置,停分路及低壓主進開關(guān)。
3.高壓柜:先分負荷開關(guān),再拉開隔離開關(guān)。
4.驗電:用符合電壓等級的高壓驗電器驗電,確認線路無電后,合上接地刀閘,此時線路已接地。打開變壓器門,再次用驗電器驗電,確認無電。
5.在指定位置懸掛臨時接地線。
6.在帶電、危險區(qū)域設置臨時遮欄。
7.在已停電的低壓聯(lián)絡開關(guān)、低壓主進開關(guān)以及斷路器的手柄上掛“禁止合閘,有人工作”標志牌。在已接好地線的開關(guān)操作手柄上掛“已接地”標志牌。
1.設備名稱、編號。開關(guān)拉、合位置與操作票相符。
2.停電:先低壓后高壓,先負荷后隔離。
3.執(zhí)行唱票、復誦制,每操作完成一項在《操作票》該項處劃“√”。。
4.安全用具必須在檢測合格有效期內(nèi),驗電時,穿戴好防護用品。
5.掛地線位置正確,掛接牢固。
6.護欄設置要求:
1-10kv≥0.35m。
7.標志牌懸掛到位。
整改
n
y
安全檢查
技術(shù)交底
5
1. 工作負責人和工作許可人(值班員)對停電檢修的安全措施進行復查確認。
2. 對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改。
3. 工作負責人向全體檢修人員交底并布置工作。
1.設備狀態(tài)與《操作票》一致,安全措施到位。
2.全體工作人員了解本次檢修的停電范圍、工作范圍及帶電設備位置。
進場
6
1.小組負責人清點工具,簽認《公用工具借用登記表》(表370-52)。
2.值班員復查簽字。
3.穿戴絕緣鞋、工作服等防護用品后進場。
1.工具完好,實物與記錄相符,可追溯。
2.復核準確無誤。
3.安全防護用具檢測合格在有效期內(nèi)。
執(zhí)行維護保養(yǎng)工作
7
1.工作負責人組織檢修工作的實施,并且監(jiān)護全部的檢修工作過程。
1.安全、有序,符合“六制”。
高壓柜
7.1
1.清掃設備積塵。
2.緊固二次線路、高壓電纜。
3.檢查傳動、連接部件、儀表。
4.解決《設備缺陷、故障處理匯總表》(表370-64)中的需要解決的問題。
1.設備無污垢、裂紋、破損、氧化、爬電痕跡。
2.達到可靠電氣連接。
3.傳動、操作機構(gòu)靈活有效。
4.傳動、聯(lián)接部件牢固、運作靈活,指示、翻牌正常;儀表完好、指示歸零。
變壓器
7.2
1.清掃設備積塵。
2.檢查緊固分接頭及一、二次線路。
3.檢查溫控、風機控制系統(tǒng)及其他電氣元件。
4.用2500v兆歐表搖測一、二次繞組絕緣阻值。
5.解決《設備缺陷、故障處理匯總表》(表370-64)中記載的問題。
1. 內(nèi)外清潔無塵土。
2. 壓接牢固無松動、過熱變形現(xiàn)象,瓷套無破損,放電痕跡。
3. 溫控、風機控制箱系統(tǒng)正常,各電氣元件功能良好。
4. 高壓對地不低于300mω。低壓對高壓及對地不低于10 mω。
5. 缺陷已解決,可正常使用。
低壓柜
7.3
1. 檢修清掃低壓柜。
2. 檢查低壓主母排。
3. 緊固各開關(guān)二次線路、線纜。
4. 檢查保養(yǎng)電容柜:熔斷器、接觸器、電容器、滅弧導線、放電電阻等(檢查電容柜前應確認已放電)。
5. 解決《設備缺陷、故障處理匯總表》(表370-64)中記載的問題。
1. 內(nèi)外清潔無塵土。
2. 低壓母排聯(lián)接無松動、過熱、變形現(xiàn)象。
3. 出線開關(guān)二次線路、線纜接點緊固、無過熱、松動現(xiàn)象。
4. 熔斷器壓接正常、接觸器各接點壓接牢固,電容器無變形、滅弧導線無斷裂、放電電阻正常。
配電控制箱
8.4
1、 電氣專業(yè)技工依據(jù)低壓電氣維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行具體維護保養(yǎng)工作。
2、 斷開檢修設備電源。
3、 檢查設備標識。
4、 清掃各配電控制箱。
5、 檢查、緊固各電氣連接點。
6、 檢查配電控制箱內(nèi)各電氣元件。
7、 檢查儀表、指示燈。
8、 檢測設備絕緣。
注:本項不執(zhí)行工作票和操作票制度,完工填寫《設備設施維護保養(yǎng)記錄》和《工作日志》。
1.維護保養(yǎng)頻次:每年不少于1—2次。
2.驗電、確認無電,并掛“禁止合閘”標志牌。
3.標識完整、詳實。
4.清潔標準:無污垢、灰塵。
5.電氣連接可靠。
6.無過熱、灼傷痕跡,無異常聲響,必要時維修或更換電氣元件。
7.電壓表、電流表、指示燈功能完好。
8.絕緣阻值應≥0.5mω。
9.指示、動作可靠、準確。
完工清場/撤場
9
拆除防護遮攔、標識牌、臨時接地線。
1. 工作負責人與值班員共同檢查,清理現(xiàn)場、清點人數(shù)、工具。
2. 工作負責人檢查無誤后召集全體檢修人員撤離工作地點,宣布工作結(jié)束。
3. 填寫終結(jié)時間,與工作許可人簽字確認后辦理檢修終結(jié)手續(xù)。
1. 核對拆除的接地線、標志牌及遮欄數(shù)量與工作票上一致。
2. 現(xiàn)場整潔、人數(shù)、工具齊全。
3. 現(xiàn)場與送電工作無關(guān)的人員全部撤離。
4. 工作負責人再次對現(xiàn)場進行核實檢查、無誤后簽字確認。
設備送電試運行
10
1. 設備維護工作結(jié)束后恢復供電。
2. 送電操作人員穿戴安全防護用具。
3. 按操作票和倒閘操作規(guī)程進行倒閘操作。
4. 調(diào)試設備運轉(zhuǎn)狀況。
5. 通過儀表、指示燈檢查供電情況檢查設備負荷狀況。
6. 保養(yǎng)后的設備投入運行。
1. 摘除“禁止合閘”標志牌,恢復供電。
2. 送電:先高壓后低壓,先隔離后負荷。
3. 電源輸出標準:三相電壓400v單項電壓240v(±5%)。
4. 負荷電流應在開關(guān)額定值內(nèi),且三相負荷電流應盡量平衡。
廢舊材料處理
11
1.將廢舊材料分類,存放到指定地點和容器內(nèi)。
1.符合環(huán)保要求。
記錄/歸檔
12
1.工作完成后各小組填寫《電氣設備維修保養(yǎng)記錄》(表370-63)。
2.當值值班電工填寫相應的變配電室值班、運行記錄。
3.將《工作票》、《倒閘操作票》及值班、運行、維修保養(yǎng)記錄交電氣主管匯總歸檔。
1.記錄要明確:工作人、時間、范圍、內(nèi)容、結(jié)果。
2.《工作票》、《倒閘操作票》保存期不少于3年。
3.各項記錄齊全,歸檔完整。
4記錄
表370-61
表370-62
4.3 倒閘操作票表370-68
4.4 工作票表370-69
4.5 公用工具借用登記表表370-52
4.6 電氣設備維修保養(yǎng)記錄表370-63
4.7 配電室清掃檢修工作報告
附加說明:
1.本標準由品質(zhì)管理部專業(yè)技術(shù)委員會工程組起草。
2.本標準由總部品質(zhì)管理部門組織標準化審查。
3.本標準由品質(zhì)管理部專業(yè)技術(shù)委員會批準。
4.本標準由品質(zhì)管理部專業(yè)技術(shù)委員會工程組負責解釋、修訂。
第6篇 設備修理工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守勞動紀律,穿戴好勞動保護用品。
2、嚴格遵守設備修理工作作業(yè)標準。
3、各種工具、工件應放置在穩(wěn)固、安全的位置,高處作業(yè)應采取安全防范措施,嚴禁工具、工件臨邊擺放。
4、檢修時必須確認安全防護裝置、器具完好無損后,方可進入檢修部位實施作業(yè)。
5、交叉作業(yè)時,必須制定完善的安全措施,并確定專人負責指揮協(xié)調(diào)。
6、吊裝作業(yè)時應劃定危險范圍,禁止人員進入,并有專人指揮吊裝作業(yè)。
7、嚴格管理使用清洗用柴油、汽油,避免火災。
8、使用電源必須由電工搭接,禁止私拉亂接。
9、工作場所的工業(yè)垃圾、廢油、廢水要及時清理。
10、檢修完畢,必須恢復安全防護裝置,做到工完、料盡、場地清。
第7篇 數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程摘要:利用混合激光焊接技術(shù)改善汽車制造成本wfl的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心自動化加工過程中刀具崩刃的液壓故障分析與改進數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)通用振動標準-按軸承振幅的評定標準如何對加工工序進行劃分確定擺動從動件盤形凸輪基圓半徑的一種簡易方法ug/cam在復雜型面加工中的應用世界最大增安型防爆電機研制成功插齒刀淺析ug到autocad數(shù)據(jù)的批量轉(zhuǎn)換數(shù)控銑床銑刀的最大切削深度六角車床操作規(guī)程num在齒輪機床上的應用fanuc 0i系統(tǒng)常見有報警信息的故障排除交流變頻器在不銹鋼橫切線上的應用三菱ml3015n*-60cf-r將上市刀具預調(diào)儀(對刀儀)外殼的人體工程學設計新型的高效緊湊型齒輪組合加工機床新型ct* 10er機床[標簽:tag] 1.防止觸電●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷?！窬邆湎鄳夹g(shù)資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術(shù).
1.防止觸電
●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關(guān)旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷?！窬邆湎鄳夹g(shù)資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。
2.防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。
3.防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應有故障記錄。
5.其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
一、機械部分維修維護
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應關(guān)嚴防塵。
2、各導軌應經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。
4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。
二、氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理,保證氣路暢通。
b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護,調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換
第8篇 靜電噴涂設備安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了靜電噴涂設備在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設備實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、粉塵、火災、爆炸
勞保用品
防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1 操作前不按照設備點檢表進行檢查,設備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。
2.3操作者沒有穿戴防護手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災和爆炸。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1 本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作,必須穿戴好勞保用品。
3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。
3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。
3.4 開動自動噴槍并檢查其是否工作正常。
3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進行噴涂。
3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。
3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。
3.8 機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。
3.9 機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。
3.10 必須先關(guān)斷電源、氣源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。
3.11 工作完畢后應關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機床。
4、應急措施
4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關(guān)人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源、氣源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第9篇 瓦斯燃燒設備安全操作規(guī)程
1.操作者熟悉瓦斯燃燒設備的性能結(jié)構(gòu),并能進行維護保養(yǎng)。
2.瓦斯燃料前,必須檢查燃燒設備配套系統(tǒng)有無泄漏。
3.檢查燃燒機各部,特別是循環(huán)風機皮帶磨損情況,循環(huán)風機軸承座的冷卻水是否到位。
4.瓦斯燃燒機一定要實施規(guī)定的預先排清。
5.瓦斯燃燒機先起動循環(huán)風機,無故障后起動燃燒風機,無故障后再起動燃燒器。
6.點火失敗時應立即關(guān)閉瓦斯閥,從點火前的預排清重新點火。
7.運轉(zhuǎn)中失火時,立即關(guān)閉瓦斯閥,欲再起動時,確認安全后,以預排清實施。
8.緊急或發(fā)生危險狀態(tài)時,瞬時關(guān)閉瓦斯。
9.當空氣混入瓦斯配管時,點火前須以瓦斯置換瓦斯配管中的空氣。
10.配管內(nèi)之瓦斯壓力應在250mmhg。
11.操作者要注意將溫度控制器控制在產(chǎn)品工藝許可范圍內(nèi),如有異常情況應立即停車檢查。
12.瓦斯燃燒機與控制柜必須專人操作。
13.關(guān)機時必須先關(guān)閉燃燒器,再關(guān)閉燃燒風機,最后關(guān)閉循環(huán)風機。
14.下班時,必須關(guān)閉控制柜電源,關(guān)閉瓦斯閥,確保無泄漏。
第10篇 切紙機設備安全操作規(guī)程
1.開機前,應先檢查機器,做好清潔工作,加機油或牛油,先試空刀三次,觀察有無回刀,如發(fā)現(xiàn)問題,應及時排除,在生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有回刀,應立即停車,及時修理不準帶病運轉(zhuǎn)。
2.工作時,思想必須集中,操縱切紙機嚴禁二人同時操作。
3.機器運行時,嚴禁將手伸入機器內(nèi),若發(fā)生故障時嚴禁用手搶紙,應立即停機,切紙刀沒有回足停妥,不能伸手取紙。
4、調(diào)節(jié)及更換切紙刀時,必須停機。即使在停機情況下,也嚴禁將手放在刀下?lián)Q刀,應使用長柄螺栓及其它工具進行換刀,試車時必須卸下,以免機器開動時打傷操作工。
5、機器調(diào)節(jié)、調(diào)換刀片以及在修理加油、擦洗及檢查時,都必須將電源切斷。
來自: 安全管理網(wǎng)( 詳細出處:
第11篇 大廈消防監(jiān)控中心系統(tǒng)設備操作規(guī)程制度
大廈消防監(jiān)控中心系統(tǒng)設備操作規(guī)程
1、0目的
確保規(guī)范操作,保證系統(tǒng)正常運行。
2.0適用范圍
適用于**集團大廈消防中心消防系統(tǒng)操作。
3.0職責
3.1消防監(jiān)控中心值班保安員負責消防系統(tǒng)的監(jiān)控及操作。
3.2保安領班負責監(jiān)督、檢查當值保安員對設備的操作情況,發(fā)現(xiàn)操作不規(guī)范及時作出指導與糾正。
3.3保安部長負責抽查中心值班保安員對設備的操作是否正確,發(fā)現(xiàn)操作不規(guī)范,立即糾正。
4.0工作程序
4.1消防系統(tǒng)操作
4.1.1換班上崗人員,先檢查消防監(jiān)控系統(tǒng)應在正常戒備狀態(tài):
a.用試燈鍵和巡檢鍵檢查各指示燈應能正常亮燈。
b.聯(lián)動控制屏的市電正常燈、系統(tǒng)正常燈、1211系統(tǒng)正常燈、消防泵電源燈、消防恒壓電源燈、煙感控制柜交流燈亮燈。
c.警號報警鈕應置于報警位置。
d.電池電壓正常。(24v)
e.感煙、感溫報警系統(tǒng)正常。
f.廣播系統(tǒng)正常。
g.發(fā)現(xiàn)異常應即報修并做記錄。
4.1.2當監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出報警信號,值班人員應即時消音(警鐘、警號),保留信號,馬上通知領班組織人員到現(xiàn)場察看信號真?zhèn)?。如火警屬?應立即通知物業(yè)公司、管理處領導及保安部、工程部、清潔部各相關(guān)部門,并根據(jù)火情大小或火災現(xiàn)場指揮的指示選擇'自動'或'手動'操作。
4.1.3如選擇'手動'操作時,值班人員應視情啟動或停止有關(guān)設備。
4.1.4如選擇'自動'操作,消防系統(tǒng)會自動投入運行狀態(tài),此時下列各設備亮燈:
a.送風機、排風機、空調(diào)機停止。
b.1#、2#消防泵、消防栓加壓泵、消防恒壓泵、排煙風機、正壓送風機啟動。
c.客梯回降、7#、8#消防梯回降啟動。
d.火情樓層和相鄰上下各一層的排煙閥、事故照明啟動。
e.如1#、2#消防泵自動啟動失靈,應手動啟動3#消防泵并根據(jù)水池水位情況啟動4#消防泵。
f.根據(jù)火情大小,開啟廣播系統(tǒng),對火災樓層和上下相關(guān)樓層人員進行安全疏導。
g.根據(jù)火情大小或火災現(xiàn)場指揮的指示,打'119'電話報警。
h.事后做好火災情況記錄。
i.如監(jiān)控系統(tǒng)同一區(qū)域的煙感、水流、破玻同時報警應視為緊急情況,即按第4.1.2處理。
j.如查明屬誤報警,應通過復位鍵消除報警信號,并做好記錄。
4.2閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)操作
4.2.1分割畫面操作:按功能鍵quad選擇畫面game1234取消分割、顯示單畫面按功能鍵quad恢復分割四畫面。
4.2.2定畫操作:按gamera1234對應鍵定畫面,再按gmera1234對應鍵,取消定畫面功能。
4.2.3錄像操作
a.換錄像帶操作
b.播放錄像帶:
c.錄像機其他功能鍵說明:
倒帶(pe) 快進(ff) 停止(sto) 暫停/步進(pausr/s) 時間轉(zhuǎn)換(timemo)
4.3錄像帶每24小時更換一次,更換時間為:每天深夜零點正;錄像帶保存期為7天。
4.4紅外線報警系統(tǒng)操作
4.4.1紅外線報警系統(tǒng)布防時選擇面板2、3、4、5、#號鍵,消除布防時選擇2、3、4、5、#號鍵。
4.4.2當紅外線報警系統(tǒng)顯示報警信號時,選擇*、1、#號鍵即可消除報警信號恢復布防狀態(tài)。
5.0相關(guān)文件
5.1《消防監(jiān)控中心設備運行管理規(guī)程》wi11-01-07
5.2《閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)運行規(guī)程》wi05-01-03
6.0相關(guān)記錄
6.1《錄像帶使用記錄表》qr/gr-260
6.2《消防中心工作記事表》qr/gr-605
6.3《消防報警聯(lián)動系統(tǒng)設備異常情況記錄表》qr/gr-611
6.4《閉路監(jiān)控系統(tǒng)運行異常記錄表》qr/gr-255
第12篇 防爆電氣設備修理工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格并取得資格證后，持證上崗。
第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及煤礦電氣防爆標準的有關(guān)規(guī)定。
第3條 熟悉所維修設備性能，結(jié)構(gòu)和原理，能獨立工作，學徒工不得單獨從事防爆設備的修理工作。
二、安全規(guī)定
第4條 上班前不得喝酒，上班時不得做與本職工作無關(guān)的事情，嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第5條 防爆電氣設備修理過程中，通電試驗時，必須不少于2人協(xié)同工作。嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)。
第6條 檢修用配件和零部件應采用符合標準規(guī)定的合格品，不得使用沒有合法手續(xù)，未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。
第7條 防爆電氣設備經(jīng)修理后達不到防爆要求的，嚴禁下井使用。
三、操作準備
第8條 修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其它用具。
第9條 在起、拉、吊、動防爆電氣設備前，應對使用的器具進行檢查。
第10條 防爆電氣設備檢修前，必須對防爆設備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查，詳細記錄檢查情況。
第11條 對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。
四、操作順序
準備工具、材料、配件-設備拆卸-詳細檢查內(nèi)部損壞程度-進行檢修檢驗-檢驗完后裝蓋-試運轉(zhuǎn)
五、正常操作
第12條 折裝防爆電氣設備時，應用專用工具，嚴禁野蠻拆裝和違章作業(yè)。
第13條 防爆電氣設備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對不符合防爆要求的，進行處理，對沾污或局部有可處理操作的防爆面，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準件的規(guī)定，防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。
第14條 對損傷的觸頭、接頭、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質(zhì)量標準要求，保證安全使用，對無法修復的各種零部件必須更換。
第15條 選用熔片、保護裝置的整定應現(xiàn)電氣設備性能一致，嚴禁用保險絲代替熔片。
第16條 修理電氣設備時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所換的組件必須是校驗合格的，固定要牢固，接線要合理。
第17條 經(jīng)修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活，刀閘、主回路動靜頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線牢固，無松動，電氣保護動作靈敏可靠。
第18條 防爆電氣設備裝蓋前，必須詳細檢查防爆腔，應無遺留的線零件等雜物，保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。
第19條 對防爆電氣設備涂刷防銹漆時，不得沾污防爆面和標志牌。
第20條 按規(guī)定項目對設備防爆性能進行檢查試驗，并記錄主要參數(shù)，達不到規(guī)定要求的，要找出原因，重新修理并試驗，直至合格為止。
第21條 實行防爆電氣設備檢修責任制，誰檢修、誰負責，嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查。
1、防爆電機的檢查：
（1）電機外殼不得有裂紋、開焊與變形，零配件無損壞。
（2）電機用的堅固件齊全，螺絲不滑扣。
（3）轉(zhuǎn)子里外不蓋無損壞。
（4）軸承不應有裂紋、脫皮、點蝕、變色和銹斑。
（5）定子鐵芯、繞組表面應清潔，繞組絕緣，不應有明顯損壞及老化現(xiàn)象。
2、防爆開關(guān)的檢查：
（1）防爆開關(guān)的各部件無損壞，外殼無變形。
（2）隔爆開關(guān)內(nèi)部若有銹蝕，須涂耐弧漆。
（3）檢查停開按鈕、手把軸，檢查隔爆面磨損情況，并查驗間隙應符合gb3836標準。
（4）檢查線柱、絕緣墊襯，其配合間隙符合gb3836標準。
（5）接觸器傳動機構(gòu)動作靈活、可靠，其技術(shù)數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標準。
（6）隔爆面間隙、粗糙度、隔爆面長度符合gb3836標準。
（7）隔爆開關(guān)正反向刀閘合到位，接觸面積在75%以上。
第22條 對修理后仍不能保證使用或嚴重損壞無法修理的電氣設備，應予以報廢，做好報廢標記后送到指定地點。
六、收尾工作
第23條 每臺防爆電氣設備完成檢修工作后應填寫記錄及試驗報告。
第24條 防爆電氣設備應編號管理，建立修理檔案。修理檔案應注明檢修設備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件等項內(nèi)容，試驗情況和檢修人姓名。
第25條 清點工具、儀表、材料，清掃工作環(huán)境衛(wèi)生，電氣設備停電后，方可離開工作場所。
