第1篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
1、接送料工作臺面和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后先空運轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常,方可操作。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋對準刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片的距離應(yīng)保持150毫米以上,如手握端小于400毫米時,。應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
7、運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的短頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近操作人員不得停留。
8、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。作業(yè)后用鋼筋清除刀件的雜物,切斷電源,鎖好箱門。
第2篇 鋼筋切斷機工安全操作規(guī)程
1、啟動前,應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
2、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。
3、切料時,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,防止鋼筋彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
4、不得剪切直徑及強度超過銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
5、剪切低合金綱時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切刀直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
6、運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得保留非操作人員。
7、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)當立即停機檢修。
8、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間雜物,進行整機清潔潤滑。
第3篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程礦山
礦山鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、使用前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒合間隙,調(diào)整切刀間隙,同時,應(yīng)
加足潤滑油。
二、啟動后,先空動轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
三、機械示達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時,必須用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
四、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
五、剪切低合金時,應(yīng)換高硬度切刀。直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
六、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持15厘米以上,為手握端小于40厘米時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
七、運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。
八、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。
九、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)。
第4篇 鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 機械的安裝應(yīng)堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。
2、 機械應(yīng)有接地保護。
3、 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁四周應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場地。
4、 各潤滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂。
5、 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
二、 起動前準備
1、 查看切刀有無裂紋，安裝集團是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。
2、 檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全、牢固。
3、 禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、 接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。
三、 運轉(zhuǎn)中注意事項
1、 確認空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。
2、 切斷料時，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3、 切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm 時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。
4、 切較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
四、 停機注意事項
1、 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電停機檢查維修。
2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
第5篇 鋼筋切斷機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
單位:北京城建集團交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴格遵守十項安全措施;
5、自覺維護現(xiàn)場安全設(shè)施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機電部不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關(guān)心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全;
二、安全技術(shù)交底要求
1、本交底書由工地技術(shù)負責人交底;
2、安全技術(shù)交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術(shù)交底內(nèi)容:
1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)緊行走輪。
2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5、啟動前,應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋款端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
10、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
分部(分項)工程施工安全技術(shù)交底書
單位交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴格遵守十項安全措施;
5、自覺維護現(xiàn)場安全設(shè)施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機電部不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關(guān)心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全;
二、安全技術(shù)交底要求
1、本交底書由工地技術(shù)負責人交底;
2、安全技術(shù)交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術(shù)交底內(nèi)容:
11、運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
13、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
14、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
第6篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程2
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(二)
一、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
二、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
三、啟動后先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常,方可操作。
四、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋能準刀口迅速送入。
五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積慶在規(guī)定范圍內(nèi)。
六、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150毫社以上,如手握端小于400毫米時,應(yīng)用磁管或夾具將鋼筋短頭壓信或夾牢。
七、運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
八、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。作業(yè)后用鋼筋清除切刀間的雜物,并拉閘鎖上電箱。
第7篇 鋼筋切斷機操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼筋切斷機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋼筋切斷機操作工安全技術(shù)操作要求。 本規(guī)程適用于鋼筋切斷機操作工安全技術(shù)操作。 2 安全技術(shù)操作要求 2.1 作業(yè)前 2.1.1 操作人員必須掌握鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)性能及操作方法。按規(guī)定穿戴使用好勞保護具,扎好袖口,戴好安全帽及防護眼鏡。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽內(nèi)。 2.1.2 對設(shè)備進行潤滑并檢查設(shè)備各機械傳動部位及安全裝置完好,并檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍有無障礙物,如有及時清理。 2.1.3 檢查設(shè)備的電源線有無破損和松動,設(shè)備外殼的接地(零)保護是否完好。 2.2 作業(yè)中 2.2.1 作業(yè)前應(yīng)做好設(shè)備空載試驗,一切正常的情況下才能開始作業(yè)。 2.2.2 切斷機啟動后,操作者要站在正確的操作位置上,避開機器切斷部位和余料飛濺方向。 2.2.3 工(夾)具及鋼筋必須裝夾牢固,調(diào)整鋼筋尺寸時必須停機進行。 2.2.4 切斷作業(yè)時,操作人員的手不準靠近切點,應(yīng)保持80mm以上距離,否則必須使用專用工具夾持送取鋼筋,以免傷手。 2.2.5 兩個人以上作業(yè)時,必須互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人操作,并負責安全。 2.2.6 設(shè)備操作或調(diào)整刀具,必須停車關(guān)閉電源后進行。 2.2.7 作業(yè)過程中使用的各種工(夾)具須放在安全可靠處,加工成品、半成品等均需分類堆放,高度不得超過300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下邊雜物時,必須停車后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天氣,在室外進行作業(yè)的操作人員要做好防觸電保護,切斷機要搭設(shè)防雨棚。 2.3 作業(yè)后 2.3.1 關(guān)閉電源,清理、清掃作業(yè)現(xiàn)場,維護保養(yǎng)所用設(shè)備。第8篇 鋼筋切斷機操作人員崗位安全規(guī)程
1.機械運轉(zhuǎn)正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。
2.切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
3.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4.切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
第9篇 鋼筋切斷機作業(yè)操作規(guī)程
鋼筋切斷機操作規(guī)程
1 .鋼筋切斷機應(yīng)安裝平整牢固,周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。
2 .工作前須檢查刀片有無裂紋,固定刀片的螺絲是否緊固。
3 .機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得斷料;斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋,而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。
4 .工作時用雙手握住鋼筋,按穩(wěn)于切口,防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。
5 .禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋;多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。
6 .不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋,刀片不得受各種錘子、鋼筋及其他重物的敲擊。
7 .切斷短料時,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
8 .切斷較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶;扶持鋼筋的人員應(yīng)與操作人員行動一致,并聽其指揮,不得任意拖拉。
9 .機械運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物;非操作人員不準在機器周圍停留。
10 .如發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惵?以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢修。
第10篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程7
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(七)
一、使用前必須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固.皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全.
二、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料.切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋迅速送入,并向刀片一側(cè)稍用力壓緊,不準兩手分在刀片兩邊俯身送料.
三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋.多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面.
四、如切斷低合金等特種鋼筋,應(yīng)更換高硬度刀片,同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算.
五、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離.切下的鋼筋長度小于30厘米時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人.
六、切斷較長的鋼筋,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致,并聽從其指揮,不得任意拉,拽.
七、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物.鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不準停留.
八、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異聲或刀片歪斜,松動,崩裂時,應(yīng)立即斷電停車檢修.嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修.
九、已切斷的半成品,應(yīng)碼放整齊.防止個別新切口突出劃傷皮膚.
十、工作完畢應(yīng)拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱,并將工作地點清掃干凈,機器擦凈和加注潤滑油脂.
第11篇 鋼筋切斷機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 交底時間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對鋼筋切斷機的操作安全進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。 1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2穿戴好勞動防護用品。 3.3機械安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置，固定時應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 3.4電動機應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護裝置，每臺電動機應(yīng)有單獨的操作開關(guān)。 3.5啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3.6啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4、安全操作規(guī)程 4.1 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。 4.2 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。 4.3機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 4.4不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 4.5剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。 4.6切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm 以上，如手握端小于400mm 時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 4.7 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 4.8 當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。 4.9 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。 4.10 手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 5、其他注意事項 5.1 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 5.2更換刀片和修理時，先斷電后更換。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開。 | |||
編制：審核：安全員：
第12篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
施工單位:
設(shè)備名稱:鋼筋切斷機作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
