第1篇 gp200s破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、崗位責任制
操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓并考核合格后,方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會”。
操作者應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。
操作者必須遵守交接班制度,嚴格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。
操作者每班必須對設(shè)備、風冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
工作中思想要集中,不得擅離崗位,認真填寫運轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。
(二)、安全技術(shù)規(guī)程
進崗前穿戴好勞保有用品,認真檢查設(shè)備、工具及各種安全防護裝置是否完好。
嚴格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備。
空車運轉(zhuǎn)時間不允許超過10分鐘。
4、嚴禁過鐵,在破碎機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。
啟動前設(shè)備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉(zhuǎn)用2~3分鐘,從停車減速至停止運轉(zhuǎn),最小減速時間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機,油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。
7、破碎機每運行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。
8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。
9、潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)及時更換濾芯。
10、破碎機運行過程中,過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等,會造成調(diào)整環(huán)跳動,對破碎機危害極大,應(yīng)及時采取相應(yīng)措施消除跳動。
11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應(yīng)馬上停止運行。
12、按時檢查襯板,主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。
13、破碎機的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。
(三)、設(shè)備檢查
1、開機前檢查
(1)、檢查破碎機內(nèi)無雜物、礦石;
(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;
(3)、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達到要求;
(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠;
(5)、檢查破碎機啟動是否會傷到他人。
2、開機啟動破碎機潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機,要保證破碎機工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破碎機排料口。啟動給料皮帶
3、停機 1)停給料皮帶2)停破碎機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)
(四)、操作
破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機運轉(zhuǎn)時不準爬上,也不許觸摸任何運動部件。不要在破碎機沒有關(guān)機時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機是否正常!把所有的變化情況及時通知負責人員。如果有問題,立即停機并采取必要的預(yù)防措施。在啟動前要排除所有故障。設(shè)備有負載情況下停機應(yīng)按如下步驟處理:卡死的破碎機應(yīng)按卡塞處理,因此也有潛在危險。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破碎機事故負責人。關(guān)掉破碎機以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機檢修口,而不可從破碎機頂部進行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴重傷害。找出停機原因。如果仔細檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機械或電氣方面的原因,則表明破碎機被進入的異物卡死,并處于危險狀態(tài)。
如果是帶負荷停機,打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以安全地取出。
如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進行:
1、通過排料口裝置上的開關(guān)降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。
2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。
3、如果上述方法無效,將上機架拆下以釋放壓力。
主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機。
(五)排料口
排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點處進行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負載大小。最容易最準確的測量方法是在破碎機空轉(zhuǎn)時,用金屬絲系一鉛塊放進破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機一起供貨。測量破碎機排料口,由于襯板可能磨損不均,應(yīng)選3~4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導(dǎo)致負荷急劇增加。
第2篇 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第l條轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須經(jīng)過培訓,達到。三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、。四會”(會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障),經(jīng)培訓考試合格,取得合格證后,方準上崗操作。
第2條與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合,統(tǒng)一信號聯(lián)系,按順序開、停機。有大塊煤,矸在破碎機的進料口堆積外溢時,應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時,必須停機處理。
二、準備,檢查與處理
第3條準備:
1.工具:扳手,鉗子、螺絲刀,小錘、鐵鍬等;
2,必要的備品配件:各種短接鏈,鏈環(huán),螺栓,螺母、破碎機的保險銷子等;
3.潤滑油,透平油。
第4條檢查與處理。
1.電動機。減速器,液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)淪滲油、漏油,油量要適當。
2.信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
3 . 電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象;
4.機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;
5.工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;
6.刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;
7.轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;
8 . 轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固;
9.轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時,各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓,扭麻花、彎曲變形;
10.破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置,要保證不變形不失效,安全可靠:
11.轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。
三、操作及其注意事項
第5條試運轉(zhuǎn)。
l。合上磁力起動器手把送電;
2.手按按鈕點開二、三次;
3.起動,空轉(zhuǎn)1~2周;
4.轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn);
5.檢查無異常,發(fā)出開機信號。
第6條運行中機械和電動機要無震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過75℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
第7條轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致;在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,不得
用木頭或其他材料代替。
第9條破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應(yīng)立即停機處理。
第10條轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
第11條移轉(zhuǎn)載機。
1.清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤,浮矸;
2.保護好電纜,水管、油管,并吊掛整齊;
3.檢查巷道支護,在確保安全的情況下椎移轉(zhuǎn)載機;
4.行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏;移設(shè)后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;
5.移完轉(zhuǎn)載機后,機頭、機尾要保持乎,直,穩(wěn),千斤頂活塞桿要收回。
四、收尾工作
第12條工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機,破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。
第13條將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
第14條將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。
第3篇 雙擊破碎機:安全操作規(guī)程
雙擊破碎機應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上面,為了減少振動,機礎(chǔ)與機架間加墊木或橡皮。
啟動前準備工作:
1、 檢查雙擊破碎機齒板的磨損情況,調(diào)好排礦口尺寸;檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,若有大塊礦石,必須取出。
2、 聯(lián)接螺絲是否松動;皮帶輪飛輪保護外罩是否完好。
3、 三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適;潤滑系統(tǒng)是否完好。
4、 電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常等。
操作注意事項:
1、 啟動后,如破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲,應(yīng)停止動轉(zhuǎn),查明和消除弊病后,重新啟動。
2、 破碎機必須空載啟動,等動轉(zhuǎn)正常后方可開啟給礦設(shè)備,給入礦石應(yīng)逐漸增加,直到滿載為止。
3、 要均勻給礦,礦石不許擠滿破碎腔;給礦最大尺寸不許大于給礦口寬度的0.85倍;同時給礦時來防來自礦山的鐵器等非豐破碎物進入碎礦機;一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物通過排礦口,應(yīng)立即通知皮帶運輸崗位及時取出,以免進入下一破碎機造成嚴重設(shè)備事故。
4、 操作過程中,還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口,有時用鐵鉤翻動,取出時應(yīng)用專門工具,不可用手,以免發(fā)生事故。
5、 運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)給礦太多堵滿破碎腔時,不要停止破碎機,要停止給礦,待破碎腔內(nèi)礦石處理完后再開動給礦機。
6、 在運轉(zhuǎn)時,應(yīng)采取定期檢查,通過看、聽、摸 等方法來觀察雙擊破碎機各部件狀況和軸承溫度,軸承溫度不能超過60℃,當發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高時不要立即停車,要采取加大油量,強制通風,水冷等,待軸承溫度下降后,方可停車,進行檢查和排除故障。
第4篇 顎式破碎機三大操作規(guī)程
1.顎式空載試車
（1） 顎式破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。
（2） 所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象
（3） 飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4） 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5） 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。
2. 顎式有載試車
（1） 顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
（2） 最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
（3） 連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。
（4） 破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定
（5） 調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動。
3.顎式破碎機使用前的準備工作
（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
（2） 仔細檢查所有緊固件是否緊固。
（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。
（4） 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。
（5） 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。 （6） 檢查顎式破碎機起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，t型螺栓是否擰緊。破碎機司機必須經(jīng)過培訓，達到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障）。
第5篇 顎式破碎機安全操作規(guī)程
1、操作破碎機的人員,須經(jīng)安全技術(shù)教育。
2、運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面朝機器內(nèi)窺視。
3、運轉(zhuǎn)時嚴禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作。
4、運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接在進料口上和破碎腔內(nèi)搬動或挪移物料。
5、破碎機的電器設(shè)備應(yīng)接地,并將電線裝在絕緣管內(nèi)。
第6篇 立軸式破碎機:安全操作規(guī)程
1、設(shè)備運行前的檢查
1.1機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動,各部件連接應(yīng)牢固可靠。
1.2仔細檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物,如有應(yīng)及時取出。
1.3檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢靠,泵站潤滑油料是否充足。
1.4檢查電動機接線是否牢固正確,電壓是否正常(380伏),是否缺相。
1.5檢查所有電器連接,包括振動開關(guān)的操作情況;
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力;
1.7檢查上蓋是否關(guān)緊,各部位螺栓是否牢固;
1.6皮帶安裝時,不能過松或過緊,以免燒壞軸承及電機。
2、設(shè)備運行時注意事項
破碎機在出廠前已進行8小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn),在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前,仍要進行空負荷運轉(zhuǎn),時間為4小時;負荷工作16小時后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運行平穩(wěn),機體不得有劇烈振動,無異常噪聲,否則應(yīng)緊急停機檢查。
2.2負荷試運轉(zhuǎn),入料粒徑應(yīng)嚴格按照各種機型的規(guī)格要求執(zhí)行,給料均勻連續(xù),直至給料量達到機器的電機電流的額定電流(即滿負荷運行)為止,不能超負荷運轉(zhuǎn)。
2.3負荷運轉(zhuǎn)過程中,潤滑泵站的溫升不應(yīng)超過 50~60℃(不包括環(huán)境溫度) 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃,否則停機檢查。
2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確,從上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn),否則停機調(diào)整。
2.5生產(chǎn)線的開機順序為:
排料皮帶 破碎機 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機順序為:
給料皮帶 破碎機 排料皮帶
2.7破碎機的生產(chǎn)量大,故應(yīng)當有相應(yīng)的排料空間,否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機。
2.8嚴禁在開機過程中打開上蓋,以免傷人、損機。
2.9嚴格按規(guī)定粒徑進料,以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導(dǎo)流道,后分料不均,振動過大而停機。
2.10在使用過程中,有2個緊急停車裝置可以使用(一個在控制柜上、一個在操作平臺上),如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝印惓Ｔ胍艋蚺帕掀Ч收?應(yīng)立即停機檢查。
2.11運轉(zhuǎn)時,機旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機修理、檢查,應(yīng)停機后進行。
3、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次(8小時)應(yīng)對轉(zhuǎn)子及泵站液位進行檢查,觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常,否則更換零配件。液位不夠補充潤滑油。
3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換,以后每1000小時更換一次,或視運轉(zhuǎn)情況更換。
3.3在設(shè)備運行8-10小時后,應(yīng)實施下列工作:
a.檢查潤滑油油質(zhì);
b.檢查破碎機外部;
c.檢查破碎機內(nèi)部;
d.檢查轉(zhuǎn)子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下,根據(jù)本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機進行定期停機開蓋檢察,隨時了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況,(抗壓硬度一般分為:50~100mpa為低硬,應(yīng)50~72小時內(nèi)檢查一次;100~200mpa為中硬,應(yīng)30~48小時內(nèi)檢查一次;200~300mpa以上為特硬,應(yīng)18~24小時內(nèi)必須檢查一次)主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導(dǎo)流板、上下防護面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度,磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應(yīng)必須及時更換,(不許擅自修補耐磨配件,因為該材料為高耐磨材料,如補焊或焊接會自動斷裂,將會造成嚴重的后果)否則將對轉(zhuǎn)子主體進行磨損;更換所有耐磨件時最好是同時更換,保證耐磨件的重量相同,及轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應(yīng)及時更換或找本公司修補。
3.5本設(shè)備潤滑泵站在前期使用的100小時內(nèi),潤滑油要隨濾芯(進油濾芯)更換,回油濾芯必須清洗干凈,以后每工作1000小時更換一次,工作2000小時打開主軸裝置軸承進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定,下端軸承為雙軸承固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。進油濾芯100小時內(nèi)更換一次,經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時清洗。
潤滑油的選擇:滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油,但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下,則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油,建議選用柴油機油和抗磨液壓油,如環(huán)境溫度為20℃,選用柴油機油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高,則選用粘度較高,反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說,粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分,并損傷軸承表面;但粘度過高則粘性阻力大,循環(huán)越慢,則摩擦增大,溫度上升越快。
3.6傳動三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當,一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻;雙電機驅(qū)動時,兩端三角皮帶應(yīng)進行分兩組選配,使其每組長度尺寸盡可能一致,應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時,應(yīng)觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機體上標識一致(即從入料口看,轉(zhuǎn)子逆時針方向旋轉(zhuǎn)),決不允許反向旋轉(zhuǎn)。
注:新皮帶使用時要進行三次調(diào)整,第一次調(diào)緊后使用不超過50小時進行第二次調(diào)緊,再使用50~100小時進行檢查,根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。
第7篇 自移式破碎機:安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)啟動前檢查
第一條 每班檢查受料斗、給料機構(gòu)、排料機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走機構(gòu)、變幅裝置、操作控制室、控制系統(tǒng)等是否正常。
第二條 檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
第三條 檢查急停按鈕、限位開關(guān)、安全離合器、風速計、傾斜儀、拉繩、拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)等安全裝置。
第四條 檢查電纜防拉斷保護裝置。
第五條 檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無變形、裂紋或松動等。
第六條 檢查設(shè)備清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應(yīng)及時清理。
第七條 檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。
第八條 檢查各部油位是否正常。
第九條 檢查各部位潤滑是否良好;檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。
第十條 檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受(卸)料口、側(cè)擋膠板等是否正常。
第十一條 檢查板式給料機液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機各部是否完好。
第十二條 檢查滅火器是否齊全有效。
第十三條 檢查各部照明、通訊設(shè)備是否齊全有效。
第十四條 檢查破碎機雙齒輥是否完好。
第十五條 按下頭頂盤上的燈光測試按鈕,檢查所有信號燈是否正常。
第十六條 啟機前應(yīng)詳細檢查工作面,必要時平整工作面。
(二)啟 動
第十七條 啟機前必須做完班檢項目,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,向操作人員和當班工長匯報,準備啟機。
第十八條 系統(tǒng)啟機前,操作控制臺上的鑰匙聯(lián)鎖開關(guān),破碎機機進入預(yù)選,等待啟機命令。
第十九條 接到啟機命令后,要分別向轉(zhuǎn)載機司機、膠帶機司機和排土機司機進行啟機問詢,再次確認可以啟機后,利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機信號,把控制臺上的操作模式選擇開關(guān)打到所有驅(qū)動裝置“聯(lián)鎖”位置。
第二十條 把控制臺上的控制卸料臂的選擇開關(guān)打到“釋放”位置。
第二十一條 檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機的聯(lián)鎖指示燈是否已亮,若燈亮方可啟機。當轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機啟機后,破碎機進入運行狀態(tài),如未進入,按下控制臺上的啟動按鈕,聯(lián)鎖啟動破碎機。
第二十二條 啟動后,應(yīng)先檢查各種儀表、指示燈是否正常,然后巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十三條 局部操作:把控制臺上的聯(lián)鎖選擇開關(guān)打到相應(yīng)的“解鎖”位置,將就地控制箱內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到解鎖位置,按下報警按鈕,發(fā)出報警信號三次后,(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場人員進行如下廣播:“膠帶各崗位人員請注意,膠帶準備運行就地啟動,請各崗位人員做好啟動準備,注意安全!”
以上內(nèi)容廣播三次,每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“準備運行就地啟動”改為“馬上運行就地啟動”。)操作就地啟動開關(guān)。
(三)運 行
第二十四條 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機對準受(卸)料口。
第二十五條 通知轉(zhuǎn)載機與電纜/漏斗車司機“前進”,得到答復(fù)后,操作破碎機進入作業(yè)位置開始作業(yè)。
第二十六條 走車時,發(fā)出“前進”或“后退”指令,做好呼喚應(yīng)答后,開始走車。
第二十七條 巡視檢查設(shè)備有無異音、異味、異常振動和泄漏等。
第二十八條 檢查膠帶運行情況。
第二十九條 檢查各部潤滑情況。
第三十條 隨時觀察頭頂盤指示儀,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
第三十一條 隨時觀察受料口的入料粒度,以防砸、碰壞設(shè)備和影響板式給料機運行。
第三十二條 隨時觀察電鏟的工作情況,根據(jù)電鏟的位置及時調(diào)整受料角度。
(四)停 機
第三十三條 排空受料斗、板式給料機、破碎機料斗和卸料膠帶輸送機物料。
第三十四條 將破碎機退出電鏟工作半徑,走到安全地帶。
第三十五條 按下控制臺上轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機和排土機停機按鈕,把控制臺上的操作開關(guān)保持在聯(lián)鎖位置上。
第三十六條 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
第三十七條 緊急停機:遇到危及設(shè)備或人身安全時,立即按下急停按鈕或斷開拉繩開關(guān)。
第三十八條 停機期間(長時間停機),加熱器必須工作,液壓箱油溫不得低于0℃,所有驅(qū)動裝置必須定期運轉(zhuǎn)一次。
(五)安全注意事項
第三十九條 冬季作業(yè)必須在無冰雪載荷情況下工作。
第四十條 冬季作業(yè)時,制動器閘瓦、旋轉(zhuǎn)件等都不準有結(jié)冰現(xiàn)象。
第四十一條 破碎機受料斗中心線距坡頂線距離不得小于20米。
第四十二條 嚴禁在設(shè)備受、卸料臂下方、履帶前后方危險區(qū)域內(nèi)停留。
第四十三條 工作時縱向坡度和橫向坡度不得超過5%,行走時縱向坡度不超過10%;橫向坡度不超過4%。
第四十四條 當風速超過20米/秒時,破碎機應(yīng)停止作業(yè)(風速計會在風速過大時關(guān)掉破碎機)并鎖定。
第四十五條 嚴格按信號啟機、停機,違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令,拒絕執(zhí)行。
第四十六條 操作各種手柄、按鈕時,不能用力過猛,停機后必須將手柄回到零位。
第四十七條 啟動前,發(fā)出報警信號,警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
第四十八條 系統(tǒng)啟機或局部操作前,操作(或地面巡檢)人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全,按下報警按鈕,發(fā)出報警信號三次后,方可啟機或局部操作。
第四十九條 局部操作時要注意觀察周圍情況,做好呼喚應(yīng)答。
第五十條 嚴禁破碎機在破碎物料狀態(tài)下啟動或行走。
第五十一條 及時平整地面,保證履帶與支重輪充分接觸。
第五十二條 破碎機上坡轉(zhuǎn)彎采用“后退曲線”方式,下坡轉(zhuǎn)彎采用“前進曲線”方式,每次轉(zhuǎn)彎角度不準超過5°。
第五十三條 當滾筒、平輥、托輥因軸承損壞磨擦發(fā)熱時,嚴禁停機,應(yīng)立即采取降溫措施(如用水、冰雪、二氧化碳滅火器等)冷卻后方可停機。
第五十四條 設(shè)備發(fā)生故障時,必須向集控操作人員和當班工長匯報;故障排除后,向集控操作人員和當班工長匯報,聽候啟機命令;嚴禁無指令啟機。
第五十五條 不準將受料斗體放到地面上。
第五十六條 急停按鈕只有在設(shè)備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
第五十七條 緊急停機后,在原因不明或故障未排除之前,不準啟機。
第五十八條 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
第五十九條 反轉(zhuǎn)運行
一、 反轉(zhuǎn)運行必須在正轉(zhuǎn)運行的給料機偶合器完全停止后,方可進行;
二、 反轉(zhuǎn)運行時,可使用反轉(zhuǎn)啟動按鈕正常反轉(zhuǎn),既先按反轉(zhuǎn)啟動按鈕,給料機電機反轉(zhuǎn)運行再啟動破碎輥,最后啟動止推器,實現(xiàn)反轉(zhuǎn)運行,也可使用反轉(zhuǎn)鑰匙進行反轉(zhuǎn),即把反轉(zhuǎn)鑰匙轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的位置,啟動反轉(zhuǎn)給料機電機,再啟動止推器實現(xiàn)反轉(zhuǎn),帶料反轉(zhuǎn)時,一般反轉(zhuǎn)1.5米左右為宜,以防物料把料斗后側(cè)板撐開;
三、 反轉(zhuǎn)后實現(xiàn)正轉(zhuǎn)時,必須使反轉(zhuǎn)的給料機偶合器電機完全停止轉(zhuǎn)動后運行。
第六十條 維修時必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第8篇 破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。
第3條 掌握所屬設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,及有關(guān)電氣的基本知識。
第4條 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護罩;不準運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋;不準操作人員站在破碎機上。
第8條 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。
第9條 大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進行手選,嚴防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。
第10條 清理破碎機中的雜物或者進行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第11條 檢查破碎機溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢查機體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機必須保證空載啟動。
第13條 按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求進行設(shè)備一般性檢查,并對設(shè)備作如下檢查:
①齒板應(yīng)無松動、脫落,齒牙應(yīng)無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。
②各檢查孔和蓋板應(yīng)復(fù)位、關(guān)嚴。
③安全防護設(shè)備應(yīng)齊全、完好、牢固。
④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。
四、正常操作規(guī)定
第14條 當集控開車時,應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置,并在開關(guān)附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動。
第15條 啟動后要等破碎機正常運轉(zhuǎn)后方可給料。
第16條 入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。
第17條 嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。
第18條 運行中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。
第19條 運行中不得清理破碎機的箱體及各部件。
第20條 運行中,注意檢查:
①應(yīng)無異常音響和振動。
②各部軸承、電機無過熱現(xiàn)象
第21條 注意檢查破碎機入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機,影響生產(chǎn)。
第22條 運行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。
第23條 運行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超?，F(xiàn)象,應(yīng)及時匯報進行處理。
第24條 接到停車信號后,應(yīng)立即停止給料,并在機體內(nèi)物料排空后,才可停車。
五、工藝要求
第25條 破碎作業(yè)是將準備篩分后的粗粒破碎,使其適應(yīng)入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證準確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。
第23條 給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應(yīng)將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。
第24條 小時處理量、破碎后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術(shù)指標。
六、特殊情況的處理
第26條 運行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應(yīng)立即停止給料,及時匯報調(diào)度,經(jīng)查清原因并處理后,方可開車。
第27條 發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:
①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進入破碎機內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。
②齒板固定螺絲過于松動。
第28條 破碎機一旦被壓住,應(yīng)立即停車處理,處理時應(yīng)打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。
第29條 當原煤水分大,煤炭成團,分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應(yīng)停車處理。
七、操作后的工作:
第30條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第31條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第32條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班破碎機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第9篇 鄂式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.清理好工作現(xiàn)場,仔細檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機器后方小手輪。
3.合上電源開關(guān),開動設(shè)備,試車。
4.將需破碎物料從上方入料口喂入。
5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。
6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。
7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。
8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
二、注意事項
1.機體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機體受力不均引起破裂。
2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。
3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。
4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。
5.為了出料方便,安裝者時可適當提高整機的安裝高度。
6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.
7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。
第10篇 立軸式破碎機安全操作規(guī)程
1、?設(shè)備運行前的檢查
1.1機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動，各部件連接應(yīng)牢固可靠。
1.2仔細檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物，如有應(yīng)及時取出。
1.3檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢靠，泵站潤滑油料是否充足。
1.4檢查電動機接線是否牢固正確，電壓是否正常（380伏），是否缺相。
1.5檢查所有電器連接，包括振動開關(guān)的操作情況；
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力；
1.7檢查上蓋是否關(guān)緊，各部位螺栓是否牢固；
1.6皮帶安裝時，不能過松或過緊，以免燒壞軸承及電機。
2、設(shè)備運行時注意事項
破碎機在出廠前已進行8小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前，仍要進行空負荷運轉(zhuǎn)，時間為4小時；負荷工作16小時后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運行平穩(wěn)，機體不得有劇烈振動，無異常噪聲，否則應(yīng)緊急停機檢查。
2.2負荷試運轉(zhuǎn)，入料粒徑應(yīng)嚴格按照各種機型的規(guī)格要求執(zhí)行，給料均勻連續(xù)，直至給料量達到機器的電機電流的額定電流(即滿負荷運行)為止，不能超負荷運轉(zhuǎn)。
2.3負荷運轉(zhuǎn)過程中，潤滑泵站的溫升不應(yīng)超過 50~60℃（不包括環(huán)境溫度） 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃，否則停機檢查。
2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn)，否則停機調(diào)整。
2.5生產(chǎn)線的開機順序為：
排料皮帶??????? 破碎機???????? 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機順序為：
給料皮帶??????? 破碎機???????? 排料皮帶
2.7破碎機的生產(chǎn)量大，故應(yīng)當有相應(yīng)的排料空間，否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機。
2.8嚴禁在開機過程中打開上蓋，以免傷人、損機。
2.9嚴格按規(guī)定粒徑進料，以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導(dǎo)流道，后分料不均，振動過大而停機。
2.10在使用過程中，有2個緊急停車裝置可以使用（一個在控制柜上、一個在操作平臺上），如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝?、異常噪音或排料皮帶故障，應(yīng)立即停機檢查。
2.11運轉(zhuǎn)時，機旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機修理、檢查，應(yīng)停機后進行。
3、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次（8小時）應(yīng)對轉(zhuǎn)子及泵站液位進行檢查，觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常，否則更換零配件。液位不夠補充潤滑油。
3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換，以后每1000小時更換一次，或視運轉(zhuǎn)情況更換。
3.3在設(shè)備運行8-10小時后，應(yīng)實施下列工作：
a．檢查潤滑油油質(zhì)；
b．檢查破碎機外部；
c．檢查破碎機內(nèi)部；
d．檢查轉(zhuǎn)子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機進行定期停機開蓋檢察，隨時了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況，（抗壓硬度一般分為：50~100mpa為低硬，應(yīng)50~72小時內(nèi)檢查一次；100~200mpa為中硬，應(yīng)30~48小時內(nèi)檢查一次；200~300mpa以上為特硬，應(yīng)18~24小時內(nèi)必須檢查一次）主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導(dǎo)流板、上下防護面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度，磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應(yīng)必須及時更換，（不許擅自修補耐磨配件，因為該材料為高耐磨材料，如補焊或焊接會自動斷裂，將會造成嚴重的后果）否則將對轉(zhuǎn)子主體進行磨損；更換所有耐磨件時最好是同時更換，保證耐磨件的重量相同，及轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應(yīng)及時更換或找本公司修補。
3.5本設(shè)備潤滑泵站在前期使用的100小時內(nèi)，潤滑油要隨濾芯（進油濾芯）更換，回油濾芯必須清洗干凈，以后每工作1000小時更換一次，工作2000小時打開主軸裝置軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定，下端軸承為雙軸承固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。進油濾芯100小時內(nèi)更換一次，經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時清洗。
潤滑油的選擇：滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油，建議選用柴油機油和抗磨液壓油，如環(huán)境溫度為20℃，選用柴油機油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高，則選用粘度較高，反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說，粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承表面；但粘度過高則粘性阻力大，循環(huán)越慢，則摩擦增大，溫度上升越快。
3.6傳動三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當，一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻；雙電機驅(qū)動時，兩端三角皮帶應(yīng)進行分兩組選配，使其每組長度尺寸盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時，應(yīng)觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機體上標識一致（即從入料口看，轉(zhuǎn)子逆時針方向旋轉(zhuǎn)），決不允許反向旋轉(zhuǎn)。
注：新皮帶使用時要進行三次調(diào)整，第一次調(diào)緊后使用不超過50小時進行第二次調(diào)緊，再使用50~100小時進行檢查，根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。
第11篇 板礦顎式破碎機工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，了解本崗設(shè)備工作原理，必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、開車前檢查各部位螺絲是否緊固，板礦皮帶粘接部位及磨損情況，運轉(zhuǎn)部分潤滑情況，并進行日常注油。
3、檢查破碎機動定顎體磨損情況，檢查動顎板及調(diào)整拉桿是否緊固，檢查軸承注油情況經(jīng)常保持虎口腔內(nèi)無礦石、鐵、木等雜物。
4、認真執(zhí)行開車順序，聽到開車信號并確認后方可開車。
5、板礦運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察機械運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)動部件潤滑及電機溫升情況，要均勻給礦。
6、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，注意觀察機械運轉(zhuǎn)情況，軸承潤滑及溫升情況，電機溫升情況。
7、嚴禁運轉(zhuǎn)中調(diào)整三角帶，軸承注油，拉桿處禁止站人，嚴禁站在破碎機前側(cè)。
8、板礦給礦時要注意觀察鐵、木等雜物，不能掉入虎口內(nèi)，如掉入虎口內(nèi)要及時停車處理，在有人監(jiān)護下取出雜物；清理前應(yīng)先清理板礦前端礦石，以防礦石落下傷人。
9、禁止向設(shè)備內(nèi)傾倒垃圾、廢水等雜物。
10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運轉(zhuǎn)中，除運轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
第12篇 給料破碎機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. 司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。
2. 給料破碎機運轉(zhuǎn)時嚴禁人員攀登、乘坐或跨越破碎機。
3. 給料破碎機行走期間,巷道兩側(cè)嚴禁站人,要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。
4. 嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
二、開機前的準備工作
1. 檢查設(shè)備油位是否合適,液壓管路是否完好,各部位潤滑是否良好。
2. 檢查各連接及傳動部位的緊固張緊情況。
3. 檢查各部護罩是否齊全可靠。
4. 檢查操作閥是否在“停止”位置。
5. 檢查機器電纜及電氣系統(tǒng)各保護元件是否完好可靠。
6. 檢查破碎滾筒是否有卡阻,破碎滾筒是否有雜物纏繞。
7. 檢查破碎機料斗內(nèi)是否有人作業(yè)。
8. 檢查電源相序是否正確。
三、 操作
(一)機器啟動
1. 將破碎機斷路器手把打到“合”位,選擇開關(guān)打到“手動”或“自動”。
2. 按壓破碎滾筒電機先導(dǎo)控制回路啟動按鈕,使破碎電機啟動,破碎滾筒運轉(zhuǎn)。
3. 按下先導(dǎo)控制回路啟動按鈕,使泵電機啟動,液壓油泵工作,液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常。
4. 用機尾調(diào)高油缸和機身調(diào)高油缸將機身調(diào)整到適當高度,使機器平穩(wěn)。
5. 破碎機與膠帶輸送機位置對好后,應(yīng)及時將定位銷插上,同時釋放壓力。
(二)運輸機操作
1、操作液壓控制手柄,實現(xiàn)運輸機鏈的運轉(zhuǎn)。
2、 將兩個運輸機操縱手柄中的一個推向機器側(cè),可實現(xiàn)運輸機慢速運轉(zhuǎn),將兩個運輸機操縱閥手柄同時推向機器側(cè),可實現(xiàn)運輸機高速運轉(zhuǎn)。
(三)停機
1. 將運輸機的操縱手柄移到空擋位置,運輸機停止運轉(zhuǎn)。
2. 按下先導(dǎo)控制回路停止按鈕,使控制開關(guān)斷電,液壓油泵、破碎滾筒停止運轉(zhuǎn)。
四、操作中的注意事項
1. 操作控制桿或開機前,司機應(yīng)先發(fā)出開機信號,使人員遠離后方可開機。
2. 給料破碎機放置地點應(yīng)平坦。
3. 司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。
4. 破碎機工作時,操作人員應(yīng)遠離破碎滾筒,防止破碎的煤塊飛起傷人。
5. 膠帶輸送機開機前,給料破碎機不能運煤。
6. 給料破碎機轉(zhuǎn)彎時,必須預(yù)警,緩慢轉(zhuǎn)彎,防止擠傷人員,碰壞設(shè)備。
7. 行走或拐彎時將運輸機控制手柄打在中間位置或拆除。
8.每班停機后,應(yīng)檢查設(shè)備,清理設(shè)備衛(wèi)生和浮煤。
9.停機后操作人員離開破碎機時應(yīng)關(guān)斷主斷路器。
10. 破碎機必須在操作人員的監(jiān)護下方可運轉(zhuǎn)。
11.破碎機在行走時禁止啟動破碎滾筒。
