第1篇 sgz730/320輸送機操作規(guī)程
1. 開機前檢查及準備工作
1.1檢查機頭,機尾各連接螺栓是否牢固、完好;
1.2檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好;
1.3檢查鏈條松緊程度;
1.4檢查各潤滑部位油量是否夠,需用油槍加油潤滑的必須定期加油;
1.5檢查各電纜及連接處是否完好,做到無失爆。
1.6正常開機前試運行一周,檢查聲音是否正常。
以上各項檢查達完好后進行操作。
2.操作程序
2.1先給各冷卻部位送水(電機、減速器)
2.2采煤機司機發(fā)給啟動信號則給轉(zhuǎn)載機發(fā)開車信號;
2.3查視輸送機沿線人員,發(fā)出信號讓人員處于安全位置;
2.4確認轉(zhuǎn)載機啟動后再啟動輸送機;
2.5停機時(采煤機發(fā)出停機信號)必須將輸送機置空;
2.6停機后將開關手把打在“零”位,清掃機頭架上浮煤等。
3. 輸送機運行注意事項
3.1輸送機嚴禁轉(zhuǎn)運材料;
3.2運行中隨時檢查冷卻水及減速箱,電機溫度;
3.3運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況;一旦該情況發(fā)生,則立即停車檢查;
3.4運行中注意觀察減速箱等各轉(zhuǎn)動部件有無異響聲,如有則立即停車檢查。
3.5無特殊情況不允許重載啟動。
第2篇 帶式輸送機:安全操作規(guī)范規(guī)程
隨著帶式輸送機的應用越來越廣泛,很多客戶對輸送機也已經(jīng)有所了解,但是了解帶式輸送機安全規(guī)范的卻不多,也有很多生產(chǎn)廠家忽略了這些規(guī)范,麥格本著為客戶負責的態(tài)度一直按照以下安全規(guī)范嚴格要求自己,從輸送機的設計、制造、安裝都符合安全要求,就像麥格總經(jīng)理所說“從麥格出去的產(chǎn)品,價格可能沒有別人便宜,但絕對是可以讓客戶滿意、放心使用的產(chǎn)品,我們要對我們所賣出的產(chǎn)品負責”。為了客戶的生產(chǎn)安全,麥格提醒您注意以下帶式輸送機的安全規(guī)范:
國家技術監(jiān)督局于1993年12月27日批準,1994年08月01正式實施帶式輸送機的安全規(guī)范,本標準規(guī)定了帶式輸送機(以下簡稱輸送機)在設計、制造、安裝、使用、維護等方面最基本的安全要求。
1、輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩(wěn)定性和強度。
2、電氣裝置的設計與安裝必須符合gb 4064和gbj 232的規(guī)定。
3、未經(jīng)設計或制造單位同意,用戶不應進行影響輸送機原設計、制造、安裝安全要求的變動。
4、輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用,不得超載使用,必須防止堵塞和溢料,保持輸送暢通。
a.輸送帶應有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠?qū)挾?
b.輸送機傾角必須設計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落;
c.輸送機應設置保證均勻給料的控制裝置;
d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出;
e.受料點應設在水平段,并設置導料板。受料點必須設在傾斜段時,需設輔助裝料設施;
f.垂直拉緊裝置區(qū)段應裝設落料擋板;
g.受料點宜采取降低沖擊力的措施。
5、輸送粘性物料時,滾筒表面、回程段帶面應設置相適應的清掃裝置。傾斜段輸送帶尾部滾筒前宜設置擋料刮板。消除一切可能引起輸送帶跑偏的隱患。
6、傾斜的輸送機應裝設防止超速或逆轉(zhuǎn)的安全裝置。此裝置在動力被切斷或出現(xiàn)故障時起保護作用。
7、輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都應裝設停車后的限位裝置。
8、嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。
9、流水線跨越工作臺或通道上方時,應裝設防止物料掉落的防護裝置。
10、高強度螺栓連接必須按設計技術要求處理,并用專用工具擰緊。
11、輸送機易擠夾部位經(jīng)常有人接近時應加強防護措施。
第3篇 膠帶輸送機操作規(guī)程
(1)檢查各傳動部分是否良好、皮帶有無破損、撕裂現(xiàn)象,皮帶松緊合適。
(2)滾筒托輪與皮帶接觸處無礦粒及粘土。
(3)正常開機、觀察皮帶運行,托輪轉(zhuǎn)動正常后方可投料。
(4)皮帶運行中,防止皮帶距偏及其它異常現(xiàn)象,防止雜物由皮帶送下道工序。
(5)設備運轉(zhuǎn)時,電機溫度小于60度。
(6)正常停車,先停給料,物料送完后停機。
第4篇 刮板輸送機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于刮板輸送機的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機的檢修工種。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后取得上崗合格證的人擔任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機械設備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡方式,掌握機械設備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時完成任務,認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、操作
1、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。
2、機頭、機尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無變形。
3、檢查輸送機刮板鏈條長度是否適度,鏈條松弛量不允許超過兩個鏈環(huán)長度。
4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動,刮板不準彎曲,不準短缺。
5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。
6、檢查電機風葉、傳動對輪、梅花墊有無損壞。
7、開機試運轉(zhuǎn),各傳動部無振動,電機減速器聲音、溫度正常,鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
8、刮板輸送機機頭與膠帶輸送機機尾搭接合格,高度不小于300mm。
9、電纜無損壞、扭曲。
10、檢查完畢,進行全面試機,觀察是否有異響。
四、收尾工作
清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細記錄。
第5篇 糧食輸送機安全操作規(guī)程
一、使用前準備
1、設備使用前應認真閱讀設備供應商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。
2、清掃輸送帶上殘留的谷物和其它雜物，清掃輸送機支架、托輥等位置上的稻草、麻繩、包裝繩等雜物；
3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無漏電情況等；
4、檢查輸送機電機、傳動帶、接電等部位防護措施是否到位；
5、檢查托輥及軸承等傳動部位的滾動是否靈活，是否需要加油；
6、檢查設備（含電機部分）潤滑部位潤滑是否良好；
7、檢查升降裝置是否能升降到位，準確可靠；
8、檢查輸送帶的松緊程度，避免輸送帶過松或過緊；
9、空車開啟輸送帶，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑邊的現(xiàn)象。
二、操作程序
1、正常啟動運行程序
（1）單機啟動程序：將帶式輸送機移動到工作地點→掀開罩機的防護布→用專用木塊（三角木楔）或其它方式固定移動輪→各部件檢查無異常情況→接通電源→手動或機動調(diào)整輸送機到需要的高度，并進行鎖定→空載啟動→運行正常后逐步均勻進料→達到額定輸送量。
（2）多機聯(lián)動啟動程序：按照以上程序卸料終端的輸送機先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送機。停機時，從進料端開始，先停止進料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。
2、停機程序：
（1）正常停機程序：停止進料→將承載段上的糧食卸完→調(diào)整升降機，將輸送機落至最低位置→停車→關閉電源→拔出電源插頭→清掃干凈備用→覆蓋防護布→用專用木塊固定移動輪→長期不用時，應將輸送機移入機械棚或其他指定位置。
（2）多機聯(lián)動停機程序：從進料端開始，先停止進料，再停首臺輸送機，然后依次向后停止各臺輸送機。
全部停機后就按“正常停機程序”操作。
（3）故障停機程序：如果數(shù)機聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應該先停止進料，迅速停止進料處的輸送機，然后停止發(fā)生故障的輸送機，退出聯(lián)機，進行檢修。立即用備用輸送機替代故障輸送機。
全部停機后就按“正常停機程序”操作。
三、注意事項
1、操作設備注意事項
（1）輸送機移動至工作區(qū)域后，注意將輸送機用專用木塊（三角木楔）或磚塊、石塊固定移動車輪，防止輸送機在作業(yè)時發(fā)生移動或挪位；
（2）帶式輸送機要求空載啟動，以降低啟動阻力。整臺輸送機空載運行5分鐘后，方可進料重載運行；
（3）帶式輸送機一般不得滿載啟動。如遇特殊情況需滿載啟動，應先清除輸送帶上部分物料，再點動開機；
（4）帶式輸送機工作時，所有的托輥都應轉(zhuǎn)動，不能出現(xiàn)個別托輥不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。如果有托輥不轉(zhuǎn)，應及時停機，維修或更換托輥。
（5）普通橡膠輸送帶嚴禁與汽油、柴油、機油等油脂或有機溶劑類物質(zhì)接觸，以免輸送帶被腐蝕變形，影響正常使用。應經(jīng)常對輸送帶進行檢查，及時清除輸送帶表面粘附的糧?；螂s物；
（6）要防止進料斗的導料擋板與輸送帶表面接觸，導致輸送帶表面磨損。輸送機進料應均勻且與輸送帶對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。
（7）停止進料后，必須將承載段上的糧食卸完后才能停車。
（8）伸縮帶式輸送機停車后，應將伸縮部分調(diào)整到最短長度。
（9）當輸送設備露天放置時，操作人員應對其設備的電機、配電箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆蓋機械專用的防雨罩布。
2、操作人員注意事項
（1）移動帶式輸送機應指定固定人員操作，非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設備，確保操作安全。
（2）所有操作人員必須按照機械設備操作手冊和程序進行操作，了解和掌握安全操作基本要領，具備基本用電知識，注意自身安全，嚴禁違章作業(yè)。
（3）操作人員進入工作場所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必須剪短發(fā)，不得穿裙子和高跟鞋。
（4）非操作人員（含裝卸工）因工作原因需接觸輸送機時，所穿外衣和袖口應緊扣，禁止敞開外衣和袖口，以免被輸送帶、托輥卷進衣角、袖口而造成人員傷亡事故。
（5）帶式輸送機運行過程中，操作人員應注意保持糧食進料均勻性，防止堵塞和過載。
（6）輸送機在移動中、空載運行和實載運行時，機架下不得有人；輸送機機架升降時，輸送機架下不得站人。
（7）輸送機在運行過程中，輸送帶和托輥、軸承卷進稻草、包裝繩等雜物，需要進行清理時，必須停機清理，不準在機械未停機時進行作業(yè)，以免發(fā)生事故。
（8）需要對輸送帶進行清掃時，應停機、降低輸送機的高度、使用掃帚等清掃工具進行清理，禁止操作人員踏上輸送帶清掃，以防止輸送機坡度太陡打滑，摔倒而造成人員傷亡事故。
（9）確實需要人員在輸送機上進行維護、清理時，應采用人字梯等輔助工具進行，不能踏上輸送帶，以免長期踩踏致使托輥變形而影響使用效果。
（10）輸送設備移動時，必須先關閉電源，拆下接線電纜接頭，不準帶電移動，以免造成電線短路和觸電安全事故。
四、維護和保養(yǎng)
1、日常維護保養(yǎng)
（1）每天工作完畢后，應及時清掃設備上的粉塵和雜物，保持工作環(huán)境衛(wèi)生。
（2）經(jīng)常檢查帶式輸送機驅(qū)動裝置是否異常響聲、震動、發(fā)熱等情況。如有，及時停車檢查原因，排除異常或故障，保證輸送機正常運行。
（3）保持所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應及時更換維修。
（4）經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有割傷、撕裂、翹邊等異常情況；經(jīng)常檢查帶面是否有脫膠、開裂、損壞、磨損等，發(fā)現(xiàn)破損及時修補。
（5）使用原廠固定卸糧斗的應檢查導料欄板、清掃裝置及卸料器刮板間隙是否與輸送帶均勻接觸或嚴重磨損，如有，應及時調(diào)整或更換。
使用附加式卸糧斗應將檢查各焊接部位是否牢固，有無歪斜，是否與輸送帶均勻接觸。
（6）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，連接是否牢固，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常、傳動帶有無松馳現(xiàn)象。
2、定期維護保養(yǎng)
（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進行。
（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好的潤滑狀態(tài)。
（3）檢查所有托輥，發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應及時更換維修。
（4）移動帶式輸送機及伸縮輸送機較長時間不使用，應及時封存，放在庫房，并調(diào)整張緊裝置，使輸送帶處于松馳狀態(tài)。
第6篇 自動張緊可伸縮膠帶輸送機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 未經(jīng)過專門培訓，未取得上崗合格證的人員，禁止操作。
第2條 所有保護應齊全、靈敏、可靠，不準甩掉保護運行。
第3條 禁止用膠帶輸送機運輸超過、超長物料；禁止開倒車運輸物料；禁止人員乘坐。
第4條 嚴禁在故障狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，正常情況下，禁止帶載起動。
第5條 應避免頻繁啟動，本膠帶輸送機最大允許起動次數(shù)為12次/h。
二、啟動前的準備
第6條 檢查通訊控制系統(tǒng)的工作是否正常，檢查各種保護裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠，檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。
第7條 檢查各潤滑部位的油質(zhì)。油位是否符合規(guī)定。
第8條 檢查各驅(qū)動滾筒、導向滾筒、卸載滾筒、各種托輥的磨損情況，檢查膠帶磨損情況和接頭的連接情況。
第9條 檢查各部位清掃器，保持位置正確、壓緊力適當、磨損不超限。
第10條 檢查冷卻、噴霧、降塵系統(tǒng)；打開各冷卻管路的閥門，保證冷卻水流量、壓力符合規(guī)定，管路連接正確；膠管接頭無損壞；噴嘴齊全，不堵塞；冷卻風扇運轉(zhuǎn)正常。
第11條 檢查膠帶張緊系統(tǒng)，確保張緊系統(tǒng)工作正常。
第12條 檢查boss系統(tǒng)，確保工作正常。
三、開機
第13條 開機時應首先發(fā)出開機信號。
（一）自動方式開機
第14條 操作qjg―6a型礦用隔爆兼本安型高壓真空電磁走動器隔離手柄至合閘位置，將隔離開關置于“通”位置。
第15條 操作boss控制器面板上的急停按鈕至開位置。
第16條 拔起tk200控制器門上的閉鎖按鈕。
第17條 按動“←”或“→”鍵，將工作方式調(diào)整地“就地”方式。
第18條 將張緊泵站操作箱上的“手動、自動”選擇開關置于“自動”位置，然后把“開、關”按鈕置于“開”位置。
第19條 按下kt200的1號鍵，tk200控制系統(tǒng)將自動完成膠帶的張緊及boss的啟動。
第20條 當啟動過程結(jié)束后，tk200屏幕上的boss顯示框中“完成”字樣變綠，膠帶輸送機開始滿速運轉(zhuǎn)。
第21條 打開膠帶輸送機頭的噴霧閥。
（二）手動方式開機
第22條 操作qjgi―6a型礦用隔爆兼本安型高壓真空電磁起動器隔離手柄至合閘位置，將隔離開關至于“通”位置。
第23條 操作boss控制器面板上的急停按鈕至開位置。
第24條 拔起tk200控制器門上的閉鎖按鈕。
第25條 按動“←”或“→”鍵，將工作方式調(diào)整為“點動”方式。
第26條 按動“↑”或“↓”鍵將“點動”后的文字變?yōu)椤?號膠帶張緊電機”。
第27條 將張緊泵站操作箱上的“開、關”選擇開關置于“關”位置。
第28條 將張緊泵站操作箱上的“手動、自動”選擇開關置于“手動”位置。
第29條 將張緊泵站操作箱上的“高壓、備壓、低壓”選擇開關扳到“備壓”位置上。
第30條 按下張緊泵站操作箱上的“復位”按鈕。
第31條 張緊泵站操作箱上的選擇“開、關”置于“開”位置，按下tk200的1號鍵，此時tk200將啟動張緊系統(tǒng)油泵電機，cml將控制膠帶張緊，其張力值達到300psi（備用張力）。
第32條 此后可根據(jù)膠帶輸送機負荷大小，將張緊泵站操作箱上的“高壓、備壓、低壓”選擇開關置于相應“高壓、低壓”位置上，其對應的壓力值分別是1400psi及1900psi。
第33條 操作boss控制器面板啟動boss系統(tǒng)，實現(xiàn)軟啟動。
四、運行時的操作
第34條 膠帶輸送機應集中精力，注意監(jiān)聽各部件運轉(zhuǎn)聲響，隨時觀察各種指示信號，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。
第35條 隨時檢查電機、減速箱外殼溫升，不得超出廠家規(guī)定范圍。
第36條 監(jiān)視boss輸出軸速度是否膠帶同步，（膠帶輸送機從靜止到滿速時）。
第37條 監(jiān)視boss運行溫度是否在45～55ºc之間。
第38條 監(jiān)視輸送機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)嚴重跑偏、打滑、磨帶、卷帶、撕帶時要及時處理。
五、停機
第39條 停機前應發(fā)出停機信號，再次啟動時應發(fā)出開機信號。
第40條 在正常情況下，嚴禁嚴禁膠帶輸送機帶載停機，嚴禁操作隔離開關停機。
第41帶 自動方式下的停機操作。
1、按下kt200上的“0”號鍵，主電機、boss及張緊系統(tǒng)均停機。
2、將張緊泵站操作箱上的“開、關”選擇開關置于“關”位置。
3、按下kt200控制器門上的“閉鎖”按鈕并保持1s以上。
第42條 手動方式下的停機操作。
1、將kt200的工作方式調(diào)整為“檢修”或“就地”，張緊系統(tǒng)停止工作。
2、將張緊泵站操作箱上的“開、關”選擇開關置于“關”位置。
第43條 停機后應及時關閉冷卻和噴霧系統(tǒng)閥門。
第44條 短時間停機應按下“閉鎖”按鈕；長時間停機應操作隔離開關，切斷電源。
第7篇 螺旋輸送機安全操作規(guī)程
螺旋輸送機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員班前必須保證足夠的休息,確保精力充沛;上崗前要穿戴好防護用品。
二、一切人員在螺旋輸送機運行期間不準跨越螺旋輸送機、不準開啟蓋板、不準人體或的其它雜物伸進螺旋輸送機內(nèi)。
三、液力變矩器應按規(guī)定使用指定的油品,保持適當油面,并加有防護罩。
四、非當班值勤人員不準操作輸送機,非本機工作人員不準進入輸送機廊道。
五、螺旋輸送機嚴禁超負荷強力輸送。
六、作業(yè)前
1.按技術操作規(guī)定檢查機械各部位并空載運行試驗,確認符合使用要求。檢查通訊設備系統(tǒng),確認聯(lián)絡信號清晰、準確。
2.經(jīng)檢查試驗符合使用條件后,向中控進行安全確認,并記錄好安全確認時間與確認人姓名,存檔備查。
七、作業(yè)中
1.嚴格按中控的信號指令進行機械操作。
2.嚴禁穿戴手套檢查運轉(zhuǎn)中的機械部件。
3.現(xiàn)場手動操作時,要自機尾出料端由后至前后順序開動;自螺旋頭裝料端由前至后順序停機。
4.嚴格按物料輸出要求操縱控制螺旋輸送機的輸送量,嚴防物料溢倉、溢槽或造成槽內(nèi)強力擠壓。
5.不準打開各種防護罩及槽蓋板,不得進行本機的維修、保養(yǎng)和拆檢。
6.停止作業(yè)前要將輸送機內(nèi)物料卸出,使機械處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)后方能作停機處理。
八、作業(yè)后
1.對機械進行全面的清潔、保養(yǎng)、潤滑及防銹,機械需要用水噴洗時,須將電氣部分遮蓋嚴密,嚴防水淋受潮。
2.對輸送廊道及本機的控制電氣進行除塵、除濕處理,清理結(jié)束須按要求加以復原封閉。
第8篇 皮帶輸送機安全操作規(guī)程5
皮帶輸送機安全操作規(guī)程(五)
一、固定式輸送機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上.移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住.以免工作中發(fā)生走動,有多臺輸送機平行作業(yè)時,機與機之間,機與墻之間應有一米的通道.
二、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分,膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊全.膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度.
三、皮帶輸送機應空載啟動.等運轉(zhuǎn)正常后方可入料.禁止先入料后開車.
四、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時,應從卸料端開始,順序起動.全部正常運轉(zhuǎn)后,方可入料.
五、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,應停車調(diào)整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷.
六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃.不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料.
七、輸送帶上禁止行人或乘人.
八、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車.
九、輸送機電動機必須絕緣良好.移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動.電動機要可靠接地.
十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故.
第9篇 雙鏈刮板輸送機安全技術操作規(guī)程
一、開機前的檢查和準備
(一)清理機頭、機尾的雜物和障礙物,保持清潔。
(二)檢查機頭壓鏈器、緊鏈裝置、減速器、電機等各處連接是否緊固,各部防護罩是否齊全可靠。
(三)檢查減速器、聯(lián)軸器、油質(zhì)、油量是否合格,油量不足應及時加油。
(四)檢查開關、信號按鈕是否完好、靈敏可靠。
(五)檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊,有無損壞擠壓現(xiàn)象。
(六)檢查輸送機搭接和鏈子松緊情況,有問題及時處理。
(七)檢查鏈條、鏟煤板、擋煤板的完好狀況,有問題應及時處理。
(八)檢查刮板機是否平直,聯(lián)接環(huán)螺栓是否松動脫落。
二、操作流程
清理機頭機尾障礙物→檢查機器各連接螺栓、潤滑油及電控設備→檢查與轉(zhuǎn)載設備的搭接及鏈條的松緊程度→發(fā)出信號起動前臺設備→點動試車→正常啟動設備→監(jiān)視設備運行→正常停車→清理文明生產(chǎn)。
三、開機與停機
(一)經(jīng)檢查確認無誤后發(fā)出開車信號,皮帶機、轉(zhuǎn)載機啟動后才準正常開機。
(二)啟動時,先點動開機一次,無問題后才正常開機。
(三)正常開機后應檢查鏈子松緊,發(fā)現(xiàn)刮底、跳動、刮板歪斜、缺連接環(huán)、缺刮板、缺螺栓等情況應及時處理。
(四)輸送機停機前應先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán),盡可能將溜槽內(nèi)的存煤拉凈,以利于檢查和下次再啟動。
(五)開、停刮板機,司機均應聽從信號指揮,信號不明不準開機。接到停機信號時應及時停機。
四、運行中的注意事項
(一)刮板機在運行過程中司機應精力集中,監(jiān)視刮板機運行情況。嚴禁脫崗。
(二)運行中要注意電機、減速器的聲音是否正常,是否有劇烈振動,鏈子運行是否平穩(wěn),電機溫度和減速器油溫均不得超過100℃。
(三)禁止輸送機頻繁點動和開正反車,禁止長時間開空車。
(四)經(jīng)常清理機頭附近浮煤和矸石,以免埋住電機,影響散熱和正常運輸。
(五)運行中發(fā)現(xiàn)有影響安全的異常情況,必須立即停機,經(jīng)處理好后,才能繼續(xù)開機運行。
(六)每班工作完畢或下班時,必須將煤拉凈,將機頭附近打掃干凈,開關手把打到零位,開關停電上鎖。
第10篇 輸送機司機操作規(guī)程安全注意事項
1、必須經(jīng)專業(yè)技術培訓并考試合格后,持證上崗。 必須熟悉膠帶輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,各種保護的原理和檢查實驗方法。
2、主要危險、危害因素及防范措施
1)機械傷害。清理旋轉(zhuǎn)部位煤塵、浮貨、托輥粘泥,必須停機處理。
2)冒頂片幫。及時找凈幫頂浮石,不能處理時及時匯報。
3) 物體打擊。皮帶運轉(zhuǎn)時,司機選好位置,防止竄件或塊傷人。
4)觸電。檢查電機、開關、電纜保證不失爆、不漏電,開關保護齊全有效。
5)瓦斯(煤塵)爆炸事故。認真檢查施工地點瓦斯?jié)舛?瓦斯達到1%不準開機。
6)火災。嚴禁私拆礦燈,嚴禁將剩油灑在巷道內(nèi)。
7)粉塵大易患煤肺病。及時噴霧降塵,配戴防塵口罩。
8)其它事故。認真執(zhí)行《災害預防處理計劃(預案)》有關要求;嚴格按三大規(guī)程施工。
第11篇 帶式輸送機安全操作規(guī)程
適用機型:包括皮帶寬度為:320,500,650,800,1000毫米的所有機型設備。
一、 認真執(zhí)行《機械化運輸設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一) 工作前須認真做到:
1、送、回砂皮帶要檢查刮板,不得有嚴重磨損和轉(zhuǎn)軸卡死的現(xiàn)象。
2、回箱皮帶要檢查分箱裝置處于不得有卡住皮帶的地方。
(二) 工作中認真作到:
1、經(jīng)常沿設備全長巡回檢查:如滾筒、滾子粘砂嚴重要立即停機清理,滾子不轉(zhuǎn)要交班提出修理或更換;如皮帶與滾筒、刮板間有芯骨、冒口、飛邊等障礙物要立即停機清除,嚴防刮壞皮帶。
2、皮帶運輸機上沒有設置過道的地段不準跨越。
(三) 每星期最后一個班,工作后必須要送、回砂皮帶的砂子全部卸去將回箱皮帶上的砂箱全部吊離,以便設備檢修。
第12篇 噴涂懸掛輸送機安全操作規(guī)程
1.目的：正確使用機臺設備，保障設備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍：噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔，定期打掃、擦拭。
⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導輪的磨損情況；檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物，注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象，要及時調(diào)整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥；運行中，人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設施。
⑺、運行中，嚴禁任何人進入烤爐；嚴禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置，保證鏈條運行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套，以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響，調(diào)整座是否靈活伸縮，彎頭入升降部分是否異常聲響，鏈條運行是否抖動，如有異常及時排除。
⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂，注入完畢后啟用加油機或加油杯注入高溫潤滑油。
⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進入鏈條內(nèi)應及時清理。
⒁、彎頭、升降磨破應及時更換。
⒂、掌握烤爐實際溫度，不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。
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