第1篇 安全操作規(guī)程總則制度
1、“安全生產,人人有責”。所有員工必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產規(guī)章制度。
2、凡不符合安全要求,有嚴重危險的廠房、生產線和設備、設施,員工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況,員工有權停止操作,并及時報告領導處理。
3、員工未經三級安全教育或考試不合格者,不準上崗工作。、起重、沖壓(剪)、木工平刨、車輛的駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)、爆破等特種作業(yè)人員,均應經市級術培訓和考試合格,持特種作業(yè)許可證操作。其余設備操作人員必須通過培訓、考試取得相應設備操作證后,才能獨立操作。外來參觀學習人員,亦應接受安全教育并由有關人員帶領。
4、進入作業(yè)場所,必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內;操作旋轉機床時,嚴禁戴手套或敞開衣袖(襟);不準穿腳指及腳跟外露的涼鞋、拖鞋;不準亦腳亦膊;不準系領帶或圍巾;塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時,必須戴好防護口罩或面具;在能引起爆炸的場所,不準穿能集聚靜電的服裝。
5、操作前,應檢查設備或工作場地,排除故障和隱患;確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置齊全、靈敏、可靠;設備應定崗憑證操作;對本工種以外的設備,須經有關部門批準,并經培訓后方可操作。
6、工作中,應集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人;二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮;工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事;嚴禁酗酒者進入工作崗位。
7、凡運轉的設備,不準跨越、橫跨運轉部位傳遞物件,不準觸及運轉部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調整、檢查、清掃設備;裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時,要先停電關車;不準無罩或敞開防護罩開車;不準超限使用設備機具;工作完畢或中途停電,應切斷電源,才準離崗。
8、修理機械、電氣設備或進入其工作前,必須在動力開關處掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌。必要時設人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛誰摘,非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關在合閘前應細心檢查,確認無人檢修時方準合閘。
9、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分,除另有規(guī)定外,必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用ⅰ類手持電動工具必須絕緣可靠,配用漏電保護器、隔離變壓器,并戴好絕緣手套后操作。行燈和機床、鉗臺局部照明應采用安全電壓,容器內和危險潮濕地點不得超過12伏。
10、行人要走指定通道,注意警示標志,嚴禁貪便道跨越危險區(qū);嚴禁攀登吊運中的物件,以及在吊物、吊臂下通過和停留;嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品;車間內不準騎自行車。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工,要設安全遮欄和標記,夜間設紅標燈。
11.高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊、爆破或爆破作業(yè)、有中毒或窒息危險的作業(yè),必須向安技部門和有關部門申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù),并采取可靠的安全防護措施。
12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志,防雷接地等裝置,不準隨意拆除或非法占用;消防器材、滅火工具不準隨便動用,其安放地點周圍,不得堆放無關物品。
13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設專人管理。易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。
14、變、配電室、氧氣站、煤氣站、液化氣站、乙炔站、容壓站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位,非崗位人員未經批準嚴禁入內。在封閉廠房(空調、凈化間)作業(yè)和深夜班、加班作業(yè)時,必須安排兩人以上一起工作。
15、生產過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施,必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施,并保持可靠有效;操作前應先檢查和開動防護裝置、設施,運轉有效方能進行作業(yè)。
16、搞好生產作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通;現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高;及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。
17、新安裝的設備、新作業(yè)場所及經過大修或改造后的設施,需經安全驗收后,方準進行生產作業(yè)。
18、嚴格交接班制度,重大隱患必須記入值班記錄;末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源,熄滅火種,檢查、清理場地。
19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和上級主管部門。
20、機械工廠各類人員除遵守本總則外,還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。
第2篇 平面磨床工安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。
2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。
3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。
5、自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)格。
第3篇 電解崗位安全操作規(guī)程
一、公司政策:
安全理念:“所有事故都是可以預防的”;
安全目標:集團內員工工亡率為0;集團內千人負傷率不大于3‰。
二、安全規(guī)則和程序:
三、危險識別:
電解工藝危險特點:
電解食鹽水過程中產生的氫氣是極易燃燒的氣體,氯氣是氧化性很強的劇毒氣體,兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸,當氯氣中含氫量達到5%以上,則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;
(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標,在適宜的條件(ph<4.5)下,銨鹽和氯作用可生成氯化銨,濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質,與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等,即發(fā)生劇烈的分解而爆炸;
(3)電解溶液腐蝕性強;
(4)液氯的生產、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄漏。
化學性危險有害因素
1燒堿
對皮膚、紙張、織物有強烈的腐蝕性;燒堿溶液落到皮膚上,尤其是高溫燒堿,會因起皮膚表皮的灼傷,濺入眼中會引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可能使氣管和肺部受到嚴重損壞。
2鹽酸
鹽酸對人體的危害:因為氯化氫極易溶于水,所以它對眼結膜及上呼吸道有強烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空氣中的氯化氫不斷溶解在汗液中,使皮膚干燥發(fā)癢;急性中毒:流淚、鼻腔酸辣、咽部熱痛及咳嗽、結膜充血、胸痛、嘔吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支氣管炎等,皮膚在冬天易發(fā)生皸裂,牙齒發(fā)生酸蝕癥;鹽酸對皮膚有燒傷作用,濺在皮膚上如不及時沖洗,可引起不同程度的腐蝕傷,痊愈比較慢;長期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。
3氯氣:
常溫下的氯氣為黃綠色氣體,比空氣重2.5倍,氯氣屬劇毒性氣體,吸入對人體危害極大。低濃度微量吸入鼻、口、有灼熱感,出現(xiàn)咳嗽、流淚等癥狀,高濃度大量吸入很快會出現(xiàn)心跳過速、呼吸困難、氣短,嚴重時會導致窒息死亡。
4氫氣:
氫氣是一種無色、無嗅、無味的氣體,重度很小,在標準狀態(tài)下為0.089kg/m3,等于空氣的1/14.38,在所有的氣體中最輕,故易存留在設備的最高處,應注意防爆。
氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%,在空氣中的爆炸極限為5-76%。氫氣與氯氣混合后,也易發(fā)生爆炸(一般氯氣內含氫不超過3.6%)。
氫氣遇到明火、電火花、電磁輻射、強烈震動極易發(fā)生燃燒、爆炸事故。
氫氣與氯氣混合在光照、加熱或震動等條件下易發(fā)生燃燒或爆炸事故,因此嚴格控制氯內含氫≤3.6%。
四、操作程序:
1 電解正常操作
在確認槽電壓之后,裝置加壓到特定值并且電流上升到計劃值,當電解液的溫度低時,由于電解液的高電阻,電流不能提升,這種情況下,就必須延遲升高電流直到溫度上升.
1.1增加氯氣和氫氣壓力.
(a)確認氯氣壓力控制器是自動模式.
(b)確認氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式.
(c)逐漸增加氯氣壓力控制器的設定值到一個規(guī)定值.
1.2逐漸增加電流(1ka/分鐘),并/或檢查下面各項:
(d)氣體壓差:0.4mh2o
(e)ediza-230:0
(f)直流安培計:
(g)電壓表
(h)cl2/h2壓力:穩(wěn)定在設定壓力值.
(i)tra-234:80-87℃
cl2壓力:1.6mh2o
h2壓力:2.0mh2o
氣體壓差:0.4mh2o
cl2壓力:-0.2→1.6mh2o
h2壓力:0.2→2.0mh2o
氣體壓差:0.4±0.1m h2o
開車期間, 維持陰極液溫度在80℃大約8小時,避免墊片滑出.
(g)nacl濃度(陽極液出口):18.1-18.9wt%(25℃時為205-215g/l)
(h)naoh濃度(陰極液出口):32±0.5wt%
(i) fica-231:取決于電流
(j)通過對電解槽入口和出口取樣滴定,檢驗陽極液的酸度。
(k) fia-231:48m3/hr
1.3當陰極液溫度達到80℃,一旦遇到緊急情況快速鎖定,設置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。
1.4當陰極液達到85℃或在tia-234上溫度穩(wěn)定2小時后,用鎖定螺母鎖定電解槽的活動頭,降低油壓到7mpa。
1.5根據(jù)說明重新鎖定電解槽。
1.6*檢查氯氣純度。如果氯氣質量合格,切換到氯氣處理階段管線上。
1.7*檢查氫氣純度。如果氫氣質量合格,切換到氫氣處理階段管線上。
1.8*檢驗燒堿質量。(6、7和8項可以在電解穩(wěn)定前進行。)
出口酸度:0.001-0.005n
fiza-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160個槽=48 m3/hr
重新鎖定操作:
(1)7-〉8mpa
(2)檢查尾頭和鎖定螺母的距離
(3)用鎖定螺母鎖定活動頭
(4)7-〉8mpa
2電解負荷的調節(jié)
2.1正常操作
2.1.1每4小時檢查一次下面各項。
(a)ediza-230:大約為零(設置了跳車)
(b)d.c.安培計:小于16.2ka
(c)電壓計:穩(wěn)定
2.1.2每星期測量一次槽電壓
(a)把便攜式電壓表的兩個探頭安在一對單元槽框的頂框或底部。
(b)在便攜式電壓計上讀電壓。
2.1.3改變電流
通過以下操作改變電流:
1)取消edza聯(lián)鎖電路。
2)改變電解電流。
3)調整edza-230:大約為零。
4)將edza聯(lián)鎖
標準操作條件:
正常:14.9ka
3電解流量調節(jié)
3.1每4小時在fica-231、fica-232上檢查一次供應鹽水和陰極液的流量。
3.2調節(jié)供應鹽水的流量在規(guī)定值。
3.3調節(jié)陰極液的流量。
3.4每4小時檢查一次在每個出口軟管的流動狀況。
4壓差調節(jié)
4.1每4小時檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。
4.2將他們調節(jié)到規(guī)定水平。
4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級控制的。
5溫度調節(jié)
電解槽的陰極液溫度通過調節(jié)在陰極液循環(huán)管線的熱交換器的冷卻水的流量來控制的。
5.1每4小時在tia-234檢查一次電解槽陰極液出口溫度。
5.2通過改變溫度控制器上的設置點調節(jié)溫度到規(guī)定值。
fica-231:取決于直流電參考圖
fica-232:48m3/hr
附表:送電期間陰、陽極液流量的調整值
如果在陽極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定,參考《故障排除》。
氯氣壓力:1.6m h2o
氫氣壓力:2.0m h2o
氣體壓差:0.4m h2o
tia-234:小于87℃
6電解液的濃度調節(jié)
6.1陽極液濃度
陽極液濃度通過fica-231改變精鹽水的流量來調節(jié)。
精鹽水的流量用直流dc串級控制。
1)每天用滴定法檢查陽極液出口的nacl濃度。
2)通過改變fica-231的設置值來調節(jié)陽極液的nacl濃度。
3)每4小時檢查一次淡鹽水的nacl濃度指示。
6.2陰極液濃度
陰極液濃度是通過堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動調節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級控制。
1)根據(jù)陰極液濃度顯示,通過脫離子水的流量調節(jié)陰極液的濃度:
2)每天通過滴定法檢查在燒堿產品中naoh濃度。
參考:圖“電流和鹽水流量關系”
nacl濃度:25℃時為3.5-3.7n(18.1-18.9%)
naoh濃度:32±0.5%
7 鎖定電解槽
7.1概述
1)在穩(wěn)定操作中,電解槽用鎖定螺母鎖定,油壓缸的油壓保持在7mpag.
2)當電解槽在8mpag油壓下緊急停車,或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時,會在電解槽上產生過高的密封壓力。過高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂,可能使槽中噴出的氫氣/氯氣起火。
3)另一方面,電解槽鎖定之后,油壓保持在7mpag,當溫度降低超過5℃時,電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片的收縮從電解槽漏出。泄漏后會由短路引起火災。因此,當溫度降低超過5℃時,油壓必須增加到8mpag。
4)當墊片使用很長時間時,墊片逐漸變形或收縮,因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。
7.2電解槽鎖定
1)在tia-234檢查陰極液的溫度。
2)當溫度達到一個穩(wěn)定值時,設置螺母在離鎖定位置1-2mm遠的位置。
3)在溫度達到一個穩(wěn)定值2小時時,用鎖定螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
4) 當溫度降低超過5℃時,增加油壓到8mpag。保持鎖定螺母在離鎖定位置1-2mm遠。
5) 當溫度穩(wěn)定時,用螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
7.3對于新墊片
1)每天重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一星期。
2)每星期重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一個月。
3)每月重新擠壓和鎖定電解槽。
8液壓機的操作
這部分描述了在不同的設備操作狀態(tài)下油泵的啟動和油壓機的操作。通常,一旦油壓單元啟動,對油壓機的操作緊限于壓力和方向的調整。簡單的液壓油壓力管線顯示如下。
8.1油泵的啟動和主要管線壓力的調節(jié)
1)檢查儲槽中油的液位。檢查它的等級之后,如果需要則供應油。
2)檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。
3)檢查并確定沒有人在電解槽的內部工作。
4)啟動油壓單元的油泵。
5)調節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力,并且用保險螺母鎖定它。
6)用控制器調節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險螺母鎖定它。
7)向油的冷卻器供應冷卻水控制油的溫度。
8.2調節(jié)總管分路接頭的減壓閥
1)檢查在油壓機的最大擴張狀態(tài)下,油壓機活動頭部不接觸槽。
2)檢查單元槽支架的導向板鋸齒正好與側杠吻合。
3)拿掉抑制銷并且通過總管分路接頭的操作桿移動氣缸。
4)進行擠壓并且使活動頭來回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。
5)用一個調整螺釘調節(jié)油的流量到規(guī)定值。
6)通過減壓閥調節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。
7)通過反復加壓和聽聲音變化的方法來確定安全閥的設置值。
8)用保險螺母鎖定安全閥。
9)用減壓閥減少壓力到7mpag。
10)利用操作桿向后移動氣缸,為了安全將操作桿用鎖銷鎖上。
油泵輸送壓力:10 mpag
減壓閥: 11mpag
油溫: 40℃和60℃之間
活動頭的速度:60cm/min
減壓閥: 9 mpag
8.3油壓機的操作
油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下,通過總管分路接頭上的減壓閥調節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下:
1)電解槽維護期間: 1 mpag
2)膜試漏期間: 7 mpag
3)電解槽試漏期間: 8 mpag
4)電解液循環(huán)期間: 8 mpag
5)開車期間: 8 mpag
6)正常操作期間:
a)未鎖定: 8 mpag 鎖定前保持油壓在8 mpag
b)電解槽溫度達到穩(wěn)定前:8mpag 當電解槽溫度接近穩(wěn)定值時(±5℃),保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠。
c)鎖定:7 mpag
在電解槽溫度達到穩(wěn)定兩小時后用螺母鎖定電解槽和保持油壓在7 mpag。
7)如果在鎖定螺母已鎖定后遇到(緊急)停車,油壓機沒有特殊操作要求。
8)如果在鎖定螺母被鎖定前遇到(緊急)停車,確定在停車操作之前壓力必須降到7 mpag,例如關閉整流器,氣體壓力的降低等。
9)如果在擠壓機油缸被鎖定之前遇到油壓機單元的停電故障,盡快鎖定螺母。
10)每4小時確認一次下面各項。
a)油泵輸送壓力 :10 mpag
b)油溫 :低于60℃之間
c)在油儲槽中油的液位 :超過底限
d)鎖定路螺母位置 :鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mm
e)油壓分配器的壓力 :7 mpag或8 mpag
8.4油壓和鎖定螺母位置
電解槽的操作狀態(tài)油壓(mpag)鎖定螺母位置
cl2常壓壓力提高后
電解槽維修1解除
槽安裝后的壓力7解除
膜試漏7解除
電解槽試漏8解除
充電解液720mm遠
主要管線的打通8820mm遠
電解液循環(huán)8820mm遠
通直流電8820mm遠
h2 cl2壓力上升810-1 mm遠
達到穩(wěn)定溫度81-2 mm遠
穩(wěn)定溫度2小時8-鎖-7鎖定螺母
未鎖定電解槽的停車8-鎖-78-鎖-7
鎖定電解槽的停車鎖定(7)鎖定(7)鎖定
排電解液和膜的清洗7鎖定
五、安全工作方法:
1安全防護:
1.1系統(tǒng)防護
安全連鎖:為保障電解裝置的安全生產,降低裝置惡性事故發(fā)生的概率,減少計劃外停車,避免重大人身傷害,重大設備損壞及重大經濟損失的事故發(fā)生,必須設置恰當?shù)陌踩?lián)鎖系統(tǒng)。
安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設計,應遵循以下的原則:
1)緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨立設置
2)檢測元件及執(zhí)行機構原則上獨立設置
3)中間環(huán)節(jié)最少
4)采用冗余或容錯結構
5)系統(tǒng)應是故障安全型
1.2氣體防護
按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范 》(gb50493-2009)及集團東希生安bz﹝2010﹞6號《有毒及可燃氣體防護參考標準》的相關要求,并根據(jù)泄漏源的分布情況安裝氫氣、氯氣檢測報警器。
氫氣檢測器的安裝應高于泄漏源0.5~2m;氯氣檢測器則應高出地面0.3~0.6m。
指示報警設備安裝在有人值守的控制操作室,現(xiàn)場操作室內;現(xiàn)場報警器就進安裝在檢測器所在的區(qū)域;
檢測報警器必須定期進行檢測,確保其日常的正常使用。
1.3勞動防護
生產作業(yè)人員必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡;電槽操作工和電槽檢修人員,還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
凡有可能泄漏氯氣的崗位,必須按照《氯氣安全規(guī)程》(gb-11984)的要求配置規(guī)定數(shù)量的過濾防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器,電解廠房行車駕駛室內,也必須配置過濾式防毒面具。
在處理或檢修有可能有酸、堿物質噴濺的場所,必須穿戴全身防護衣,同時佩帶防護面罩和護目鏡。
凡接觸酸、堿的作業(yè)場所,必須設置應急洗眼沖淋裝置。
凡是生產或使用濃鹽酸的生產設備,都應密閉,或在通風柜內進行。鹽酸的出料、分裝等,要輔以必要的抽風設備。
氯、氫氣系統(tǒng)的設計要保證其密閉性,防止泄漏。
2預防與急救
2.1公司全區(qū)域現(xiàn)場禁止吸煙。
2.2生產和使用氫氣過程中應注意以下幾點:
1)禁止明火;禁止產生電火花、靜電火花;禁止吸煙;禁止與熱表面接觸。
2)密閉氫氣系統(tǒng),不得泄漏氫氣,氫氣廠房應有通風設施。
3)氫氣系統(tǒng)的電器(電氣)設施、照明設施均應采用防爆等級。
4)操作人員進入廠房及氫設備周圍按規(guī)定穿戴勞動防護用品,不可穿帶鐵釘、鐵掌的鞋,防止產生火花。
5)手機、對講機等有較強電磁輻射的通訊工具進入現(xiàn)場應關機。
2.3如遇到堿液落到皮膚或濺入眼睛,應立即用大量水沖洗,然后用2-5%硼酸水沖洗,皮膚上可涂硼酸軟膏,嚴重者送醫(yī)務室或醫(yī)院治療。如遇到碳酸鈉堿液濺到皮膚或眼睛,亦應立即用大量水沖洗。
2.4吸入氯氣,應立即到新鮮空氣地段休息,保持半直立體位,必要時進行人工呼吸,并給予必要的醫(yī)療護理。
3 環(huán)境保護
3.1無廢水、廢氣排放,絕對不允許廢水、廢氣未經處理直接進入環(huán)境。
3.2避免氯氣泄漏在環(huán)境中
氯氣衛(wèi)生允許濃度 ≤1mg/m3
氯氣透平壓縮機房噪聲 ≤86db(a)
3.3堿液及堿性廢水不允許排入環(huán)境,全部回收利用;酸液及酸性廢水不允許排入環(huán)境,進行中和處理后送往污水處理裝置。
第4篇 木工安全操作規(guī)程9
木工安全操作規(guī)程(九)
1.一般規(guī)定
1.1高處作業(yè)時,材料碼放必須平穩(wěn)整齊。
1.2使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應隨時放入工具箱,高處作業(yè)應放入工具袋內。
1.3作業(yè)時使用的鐵釘,不得含在嘴中。
1.4作業(yè)前應檢查所使用的工具,如手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。
1.5使用手據(jù)時,鋸條必須調緊適度,下班時要放松,以防再使用時鋸條突然爆斷傷人。
1.6成品、半成品、木材應堆放整齊,不得任意亂放。不得存放在在施工程內,木材碼放高度不超過1.2m為宜。
1.7木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產自清、日產日清、活完場清。
1.8用火必須事先申請用火證,并設專人監(jiān)護。
2.橫板安裝與拆除
2.1模板安裝應遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質是否合格。
(2)地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。
(3)模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時,必須設置安全防護設施。
(4)操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。
(5)模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。
(6)基礎及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。
(7)組裝立柱模板時,四周必須設牢固支撐,如柱模在6m以上,應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨進操作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。
2.2模板拆除應遵守下列規(guī)定:
(1)拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經工程技術領導同意,不得因拆模而影響工程質量。
(2)拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。
(3)拆模作業(yè)時,必須設警戒區(qū),嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
(4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
(5)拆除電梯井及大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。
(6)拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。
3.門窗安裝
3.1安裝二層樓以上外墻門窗扇時,外防護應齊全可靠,操作人員必須系好安全帶,工具應隨手放進工具袋內。
3.2立門窗時必須將木楔背緊,作業(yè)時不得1人獨立操作,不得碰觸臨時電線。
3.3操作地點的雜物,工作完畢后,必須清理干凈運至指定地點,集中堆放。
4.構件安裝
4.1在坡度大于25°的屋面操作,應設防滑板梯,系好保險繩,穿軟底防滑鞋,檐口處應按規(guī)定設安全防護欄桿,并立掛密目安全網。操作人員移動時,不得直立著在屋面上行走,嚴禁背向檐口邊倒退。
4.2釘房檐板應站在腳手架上,嚴禁在屋面上探身操作。
4.3在沒有望板的輕型屋面上安裝石棉瓦等,應在屋架下弦支設水平安全網。
4.4拼裝屋架應在地面進行,經工程技術人員檢查,確認合格,才允許吊裝就位。屋架就位后必須及時安裝有脊檁、拉桿或臨時支撐,以防傾倒。
4.5吊運屋架及構件材料所用索具必須事先檢查,確認符合要求,才準使用。綁扎屋架及構件材料必須牢固穩(wěn)定。安裝屋架時,下方不得有人穿行或停留。
4.6板條天棚或隔聲板上不得通行和堆放材料,確因操作需要,必須在大楞上鋪設通行腳手板。
5.木工機械
5.1使用木工機械應遵守以下規(guī)定:
(1)操作人員應經培訓,熟悉使用的機械設備構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
(2)作業(yè)前應試機,各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
(3)作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工必須戴工作帽。
(4)機械運轉過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。
(5)鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
(6)必須使用定向開關,嚴禁使用倒順開關。
(7)清理機械臺面上的刨花、木屑,嚴禁直接用手清理。
(8)每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。
(9)作業(yè)后必須拉閘,箱門鎖好。
5.2使用平刨必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須設置可靠的安全防護裝置。
(2)刨料時應保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應按在木料上面;刨小面時,手指應不低于料高的一半,并不得小于3cm。
(3)每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻,嚴禁在刨刀上方回料。
(4)被刨木料的厚度小于3cm,長度小于40cm時,應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm,長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
(5)刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應減慢送料速度,嚴禁手按節(jié)疤送料。
(6)二人操作時,進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30cm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時,上手操作人員應注意早松手,下手操作人員不得猛拉
(7)。換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作,嚴禁合閘”的警示牌。
(8)同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應相嵌入槽內,且距離刀前不得小于10mm。
5.3使用壓刨必須遵守下列規(guī)定:
(1)二人操作,必須配合一致,接送料應站在機械的一側,操作人員不得戴手套。
(2)進料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應停機降低臺面,調正木料。遇節(jié)疤應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料出臺面后方可上手。
(3)刨料長度小于前后滾中心距的木料,禁止在壓刨機上加工。
(4)木料厚度差2mm的不得同時進料。刨削吃刀量不得超過3mm。
(5)清理臺面雜物時必須停機(停穩(wěn))、斷電,用木棒進行清理。
5.4使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
(1)圓盤鋸必須裝設分料器,鋸片上方應有防護罩和滴水設備。開料鋸與截料鋸不得混用。
(2)作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,螺絲必須擰緊。
(3)必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
(4)短窄料應用推棍,接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。
(5)木料走偏時,應立即切斷電源,停機調正后再鋸,不得猛力推進或拉出。
(6)鋸片運轉時間過長應用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。
(7)必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件,必須先拉閘斷電,待機械停止運轉后方可進行。
第5篇 高壓空氣壓縮機使用安全操作規(guī)程
(1)此空氣壓縮機必須由專人負責,制定包機人。由包機人對此設備進行使用、保養(yǎng)及維護。
(2)使用前,包機人必須仔細閱讀《使用手冊》,尤其是其中的安全條例。操作時按照操作規(guī)程進行操作。
(3)包機人要對所需備件,如濾芯等,要及時提報,防止由于提報備件不及時而耽誤使用。
(4)在充氣前必須保鮮風中沒有有毒氣體,廢氣,或揮發(fā)性氣體。
(5)充氣管為橡膠管,使用前必須確認橡膠管有無破損現(xiàn)象。如有破損,必須更換。因為水可以由破損處進入,使充氣管內層的金屬加固網生銹,降低其抗壓能力。
(6)充氣時,必須保室內工作人員不超過1人,且不能吸煙,防止空氣中co2濃度過高對壓縮空氣質量造成影響。
(7)包機人必須對壓縮機定期進行保養(yǎng),并將保養(yǎng)工作記錄在《使用說明》中的保養(yǎng)表格中。
(8)開機前,用油尺檢查潤滑油的多少。潤滑油油位必須介于最低油位與最高油位之間,若油位超過標準線,按《第一煉鐵廠潤滑管理考核細則》進行考核。
(9)更換潤滑油,按照步驟進行。具體操作步驟如下:
①運行壓縮機直至發(fā)熱;
②拔出油尺;
③將放油的螺絲松開,將密封件更換掉,將螺絲重新裝回;
④重新將新的潤滑油從入油嘴加進去;
⑤用油尺檢測油面高度,如在最大與最小值之間屬正常。
(10)為了防止嚴重損壞壓縮機,更換潤滑油種類時,必須遵守下列步驟: ①當機器還是熱的時候,將機器里的潤滑油完全倒出;
②檢查閥門,冷卻管道,水油分離器,過濾系統(tǒng)以及所有氣體管道是否有沉淀物。如果發(fā)現(xiàn)有沉淀物,需更換或清洗閥門、冷卻水管道、分隔器、過濾系統(tǒng)及所有氣體管道的沉淀物。
③將新的潤滑油倒入壓縮機。(只添加或更換同類的潤滑油)。
(11)中段水油分離器通過冷卻來除掉壓縮過程中積聚的水和油,正常運作過程中,每15-30分鐘,排放冷凝水1次。
(12)每次更換濾芯前、充氣過程前以及充氣過程中每隔10min必須排放冷凝水,具體操作步驟如下:
①緩慢開啟左邊排放閥;
②將右邊閥門開啟1/3圈,直到所有冷凝水排放完畢;
③關緊閥門。
(13)壓縮機每工作12-15小時(大約充滿30-40個氣瓶),將過濾器濾芯更換1次。
(14)為了防止充氣閥被污染,在充氣閥里安裝了一個鍛壓的金屬濾芯。如果清潔嚴重的污垢,應:①將壓力表從充氣閥上旋下來;②用螺絲刀將金屬濾芯旋下;③用熱肥皂水清洗濾芯,后用壓縮空氣吹干; ④將所有零件裝回。
(15)設備維護清理必須有專業(yè)人員進行,未注明事項參照《關于煉鐵制造部空氣壓縮機使用管理規(guī)定》進行。
第6篇 吊車起重安裝設備的安全操作規(guī)程
1．吊車操作者必須持有特種設備使用操作證上崗作業(yè)，按《設備管理規(guī)定》中崗前安全教育、三好、四會、五項紀律的培訓及考核，方可上崗作業(yè)。
2．吊車人員正確穿戴勞保用品，酒后禁止吊運工作。
3．操作前對吊車進行空載運行試驗，各限位開關、緊急開關、制動器應靈驗可靠。
4．起重安裝前檢查大車、小車及路軌周圍，確認無人及無障礙物時才可閉合主電源。電源電壓應在330v以上。 5．當?shù)跷锲鹕?，一般以高出地面最高障礙物0.5米為宜，吊物從安全通道吊運，禁止從人頭或設備上面通過。
6．吊車正常運轉過程中不得使用限位開關、緊急開關及反接制動停車。
7．吊車在起吊重物時，鋼索用漸進的方式拉緊。
8．吊車嚴禁吊掛的荷重超過額定工作負荷，在懸吊物上進行焊接操作。
9．吊車在運行中，發(fā)生異常故障，應放下所吊物件，拉下閘刀開關，報告領導組織檢修；不得在運行中進行維修。
10．嚴禁司機操縱起重機與同跨起重機碰撞，同一軌道各起重機間的距離不應小于1米。
11．上下班前后，必須做好相關點檢保養(yǎng)工作，保持設備清潔完整。
第7篇 裝載機安全操作規(guī)程范文
裝載機安全操作規(guī)程范文5
一、裝載機司機的一般安全技術要求,參照一般土石方機械的一般技術要求的有關規(guī)定執(zhí)行。
二、裝載機工作前,應作的準備工作,參照挖掘機的有關規(guī)定執(zhí)行。
三、裝載機在工作中應注意以下安全事項:
1、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏,在行駛中要遵守:'交通規(guī)則'。若需經常在公路上行駛,司機須持有'機動車駕駛證'。
2、裝載機在配合自卸汽車工作時,裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。
3、裝載機在滿斗行駛時,鏟斗不應提升過高,一般距地面0.5米左右為宜。
4、裝載機行駛時應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D彎。
5、當裝載機遇到阻力增大,輪胎(或履帶)打滑和發(fā)動機轉速降低等現(xiàn)象時,應停止鏟裝,切不可強行操作。
6、在下坡時,嚴禁裝載機脫檔滑行。
7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。
8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時,必須裝好安全銷或采取其它措施,防止動臂下落傷人。
9、裝載機在工作中,應注意隨時清除夾在輪胎(或履帶)間的石渣。
10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。
四、裝載機工作后應注意下列安全事項:
1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場,將機械停放在平坦的安全地帶。
2、松下鏟斗,并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。
3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。
第8篇 主電室值班工安全操作規(guī)程
1.主電室內值班人員,必須嚴格執(zhí)行國家能源部頒布的《電業(yè)安全工作規(guī)程》,并深刻領會,熟悉掌握有關章節(jié)。經專業(yè)培訓,考試合格,取得操作證書后,方準上崗作業(yè)。
2.上崗前,要穿戴好勞動保護用品,認真掌握本職工作內的設備情況及工作環(huán)境。
3.值班工作人員不得從事檢修工作,不得調整控制板,不得亂動控制線路,對現(xiàn)場出現(xiàn)的設備問題及時通知有關人員,以便及時處理。
4.巡視檢查設備時,不得少于兩人,必須一起工作,檢查主電室外的電氣設備時,應有充足的照明方可工作。
5.人與帶電設備應保持安全距離,10kv以下距電氣設備為0.35米。
6.檢查整流柜設備時不得打開整流柜門。
7.非工作人員未經上級主管部門允許不得進入主電室。
8.進入主電室的工作人員應保持好現(xiàn)場,值班人員要監(jiān)護好設備,并對檢修質量進行驗收,室內嚴禁煙火。
9.做好主電室的防火工作,防火器具要完好。
10.主電室的門窗要關嚴、門要上鎖。
11.值班人員不得在室內就餐,以防引入老鼠。
12.主電室現(xiàn)場應整潔、設備保持干凈。
13.嚴格執(zhí)行各項安全管理制度。
14.嚴格執(zhí)行停送電制度。
第9篇 斜井卷揚工安全操作規(guī)程
1、卷揚司機必須經過專門培訓和考核,并持有操作證,除專門司機外,其他人員嚴禁操作,見習司機只準在司機親臨指導下從事操作。
2、卷揚機及其設備的檢查,潤滑、清掃、運行應嚴格按照本型號卷揚機的使用、維護規(guī)程和技術操作規(guī)程進行。
3、卷揚機房每班不得少于二人,一人操作,一人監(jiān)護,停車未停機時,司機不得離開操作臺,工作時間內監(jiān)護人不得離崗。
4、設備運行時,司機應集中思想,注意鋼絲繩進出,信號和各種指示儀表,不準打鬧,會友,看書報等,女工不準留長辮。
5、信號不明確,運行方向不清楚,提升器不了解均不能開車。
6、運行速度應按規(guī)定的速度進行,應根據(jù)設備性能,過卷開關位置等條件按《冶金礦山安全規(guī)程》要求,對最大提升速度、加速、減速及加減速過程的行程距離做出具體規(guī)定,并在機房內公布。
7、除正常運行外,升降機還必須滿足以卜要求:
(1)檢查鋼絲繩時,不超過0. 3米/秒。
(2)運送大型設備時,不超過0. 5米/秒。
(3)對位鋼絲繩時,不超過0. 3米/秒。
(4)運送爆破器材時,不超過1.0米/秒。
8、每班前檢查一次提升裝置(卷揚、制動裝置、保險裝置、調速裝置、深度指示器、傳動裝置、提升容器等)和鋼絲繩的潤滑情況,鋼絲繩應經常涂油防銹。
9、每天白班對天輪檢查一次,注油一次,檢查人員未離開天輪時,不準啟動卷揚機。
10、每班運送人員前,應對人、車及其安全裝置檢查合格后試放一次空車,確定安全可靠后,方可運送人員。
11、發(fā)現(xiàn)異聲、異味或電機軸承溫度異常,應立即停車檢查。
12、在電機電源未切斷前,禁止用電磁抱閘,不允許采用電氣反接制動,移動控制手把及抱閘剎車,剎車時,動作必須平穩(wěn),不準急劇加速和急劇制動。
13、嚴禁帶電檢查、搬動或戴手套操作電氣設備,操作700v以上電氣設備,必須使用防護用品。
14、電動機、控制柜等電氣設備,應保持干燥、清潔,電氣部分發(fā)生故障,應找電工修理。
15、設備的傳動裝置和轉動部分的突出部分和控制柜附近,必須設置可靠的防護罩和安全保險欄桿,若有損壞應立即修理更換。
16、運行時,司機兩手不得離開控制手把和剎車手把,每次停車時,應將控制器操縱柄放在零位,下班時,應使卷揚處在剎車狀態(tài)。
17、卷揚機房應有醒日的防火標志、消防器材和防火制度。卷揚機房內應清潔衛(wèi)生、整齊,每班做清潔工作,搞好文明生產。
18、卷揚機房內,當班人員應按規(guī)定做好外來人員的登記工作,禁止無關人員入內。
19、嚴格遵守交接班制度,認真做好記錄。
第10篇 工貿企業(yè)機械性能試驗安全技術操作規(guī)程
1．設備使用首應幢查其性能及潤滑是否良好，各部件及電器裝置正常，方可啟動。
2．試驗機上不準放置工具、試樣等物品，脆性材料的硬度、彎曲，壓縮及疲勞試驗時須加防護裝置。
3．高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電，必要時戴上石棉手套。
4．進行機械性能試驗時必須注意：
①根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍和夾具，加相應砝碼及安裝必要的附件。
②試驗開始，先作幾次瞬時啟動(開，停)，便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況。
③工作完畢后，將一切運轉機件調回到原始位置，關閉油閥、電源。
5．做有危險的試驗時，(如鋼絲蠅，鏈條，彈簧等)試驗樣品四周必須裝好防護檔板。
6．做有氧化鐵皮的試樣時，如鋼板、竹節(jié)銅等，下夾頭必須用遮板遮住。
7．用脈動試驗機進行試驗時，必需按說明書中規(guī)定進行。
8．做沖擊試驗時，擺錘運動范圍不得有障礙物，以免沖擊時發(fā)生意外事故。
9．做扭轉試驗時，應按試樣的形狀，換上需要的夾具，根據(jù)扭矩的大小，選擇適當?shù)谋肀P和砝碼。
10．進行滾動磨損試驗時，必須將固定銷釘取下，應按試 驗規(guī)程注意負荷變化情況。
11. 做高溫疲勞試驗時，試樣必須夾緊，試樣與負荷中心偏心不得超過5%。
12．在高溫疲勞試驗過程中應保證冷卻水循環(huán)良好，不得有漏水現(xiàn)象。
第11篇 煤氣管道、設備附屬設施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、崗位潛在的危險
已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導致人員中毒死亡、火災、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產，杜絕此類事故發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。
二、安全警示標識（設施）
1、煤氣加壓站內必須設置多個固定式煤氣報警器，配置滅火器，在醒目的地方懸掛“嚴禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標志，加設安全防護警戒線。
2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴禁停留”，等安全警示標志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標識。
3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工（檢修、維護）必須設立直徑不小于40米的警戒線；對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工（檢修、維護）必須設立直徑不小于20米的警戒線。
三、工作前準備
1、進入崗位前，必須穿戴好勞動防護用品（佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器），嚴禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量，并設專人監(jiān)護。
2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。
3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施，用氮氣置換出管道中殘留的煤氣，并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣，現(xiàn)場辦理動火證后，方可作業(yè)。
4、嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度，掛牌作業(yè)。
5、圍拉警戒線，懸掛“非工作人員嚴禁入內”等警示標牌。
6、煤氣主管道置換吹掃應由嘉能化工公司提出申請，酒鋼煤氣防護站檢測實施。
四、煤氣管線設施點檢辦法
1、廠外的煤氣管線及其配套設施，每周巡線點檢一次，認真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
2、廠內煤氣管線及其配套設施，每天點檢一次，認真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
第12篇 履帶起重機安全操作規(guī)程5
履帶起重機安全操作規(guī)程(五)
一、每班工作前,司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后,方可啟動發(fā)電機.發(fā)動機啟動前,應將所有操縱桿放在'空檔'位置.發(fā)動后應注意各部儀表指示是否正常.是否有異響.確認正常后方可開始工作.
二、開始工作前,應先試運轉一次.運轉時先接上主離合器再按順序扳動各機構的操縱桿,檢查各機構的工作是否正常,制動器是否靈敏可靠,必要時應加以調整或檢修.
三、作業(yè)前應注意在起重機回轉范圍內有無障礙物.
四、起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定,無資料可查時,最大仰角不得超過78°.
五、重物起吊時,司機的腳應放在制動器踏板上,并嚴密注意起吊物的升降,勿使起重吊鉤到達頂點.
六、起吊最大或接近額定重量時,起重機必須置于堅硬而水平的地面上,如地面松軟和不平時應采取措施.起吊時的一切動作應以緩慢的速度進行,禁止同時進行兩種動作.
七、吊物行走時,地面應堅實平坦,起重臂應在履帶正前方,重物離地高度不得超過0.5米,回轉機構,吊鉤的制動器必須剎住.起重機禁止作運輸機械使用.
八、空車行走轉向時不得過快過急.下坡時嚴禁空檔滑行.
九、在深坑邊工作時,機身與坑邊應根據(jù)土質情況保持必要的安全距離,以防塌方.
十、起重機行走時.避免在松軟或不能承受重壓的管,溝,地面上行駛,以防翻倒或壓壞管,溝.如果必須通過,應在地面上鋪上結實的木板.
十一、起重機不能在斜坡上橫向運行,更不允許朝坡的下方轉動起重臂,如果必須運行或轉動時,應將機身墊平.
十二、工作完畢后,應關閉發(fā)動機,操縱桿放到空檔位置,將各制動器剎死.冬季應將冷卻水放盡.并將駕駛室門窗鎖住.
十三、履帶起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規(guī)程.
