第1篇 爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2. 啟動設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認正常后，方可進行作業(yè)。
3. 開啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設(shè)備安全運行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。
12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應(yīng)迅速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。
14. 鋼水化學成:a:復合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。
第2篇 出爐工安全操作規(guī)程
1. 出爐時要站在上風側(cè),以防燒傷。
2. 嚴禁爐門橫鐵放不到底、而不作處理。
3. 清除爐底石墨、焦油渣時用鏟子嚴禁使用鋼釬和大錘。
4. 橫鐵放下后掛好保險鉤、及時離開,不得用鐵器撞擊已放好的橫鐵。
5. 隨時保持爐臺清潔,不能保留余煤,焦側(cè)平臺要做到爐爐清理。
6. 工作不能亂扔工具,要放置到適當?shù)奈恢?焦側(cè)平臺操作完后馬上離開。
7. 不得在車后作業(yè),行車中不得堵煙和調(diào)節(jié)爐門,確保人身安全。
第3篇 鍋爐房司爐工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。
2、儲氣罐經(jīng)常開啟放水節(jié)門(陰雨天4-5次;晴天2-3次);管道放水節(jié)門2-3天放水一次。
3、確保冷卻風機正常運行,如有異常及時停機修理。
4、聽到電機或空壓機有異常聲音時應(yīng)及時停機,并聯(lián)系維修處理。
5、觀察每臺空壓機的排污閥是否都在正常運行。
6、停車時經(jīng)常清理擦拭機器表面臟物,查看過濾器有無滲油現(xiàn)象。
7、在修理或停機檢修時,必須把排氣截止閥關(guān)閉。
8、空壓機在正常運行情況下空濾芯每兩天清洗一次。
9、必須保證空壓機房室內(nèi)外衛(wèi)生。
10、杜絕違章操作,做好設(shè)備運行和檢修記錄。
11、皮帶輪必須安裝有效的安全防護罩。
12、工作時,操作人員不準擅自離崗。
14、要保持空壓機和動力系統(tǒng)的外部清潔。機房內(nèi)要保持整潔,不得堆放其他貨物。
15、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一,除鍋爐房工作人員,有關(guān)領(lǐng)導及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外,其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準,不準入內(nèi)。當班人員要堅守崗位,提高警惕,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)
16非當班人員,未經(jīng)帶班長同意,不準開關(guān)鍋爐房的各種閥門,煙風門及電器開關(guān)。無證司爐工、水質(zhì)化驗人員不準單獨操作。
17、嚴格執(zhí)行國家勞動安全和技術(shù)監(jiān)督部門下發(fā)的鍋爐操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求,定期請主管部門對鍋爐進行檢驗。
18、鍋爐安全裝置必須靈敏可靠,安全閥定期校驗,運行中定期進行人工試放,使其保持靈活有效。壓力表顯示正常,水位計玻璃必須清潔透明,標線清晰,燈光明亮。
19、蒸氣壓力為8kg未經(jīng)批準,不得擅自提高壓力,定期用鹽水對軟化水裝置進行置換沖洗。
20、觀察爐膛火焰打開擋門時,人要站在側(cè)面,不要面對擋門,以防燒傷。
21、保持備用鍋爐等備用設(shè)備處于良好狀態(tài),定期進行傳動加油。
22、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油,清洗油的油桶、油壺應(yīng)存放在指定地點,并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。
23、鍋爐在運行或壓火期間,房門不準鎖住或閂住,壓火期間要有人監(jiān)視。
24、鍋爐房要配備消防器材,認真管理,不要隨意移動或挪作他用。鍋爐一旦發(fā)生事故,當班人員要采取應(yīng)急措施并馬上上報。
第4篇 轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程
1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認料斗是否離開爐口,在確認這些情況后,方可搖爐吹煉。
2、傾動機械,電器方面有故障時,不得強行搖爐。
3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴重漏水時,應(yīng)迅速喊開周圍人員提槍的同時,切斷氧氣,關(guān)死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動爐,待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。
4、倒爐測溫取樣時,禁止快速搖爐。
5、爐下渣道上有人工作時,禁止搖爐。
6、兌鐵水后,測量槍位時,上下要配合好,手勢清楚。確認噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。
7、搖爐工需要開吹的同時,要切斷所有操作設(shè)備電源
8、在下槍開吹的同時,要將轉(zhuǎn)爐體傾動開關(guān)打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動事故。
9、向后倒爐口粘渣及補小面時,要提前通知下和爐后人員。
10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。
11、搖爐工不準在爐子傾動時交班,搖爐控制未復零位,操作人員不得離開崗位。
12、搖爐要謹慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。
13、嚴禁將鋼水倒入渣斗。
第5篇 鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 檢查爐門升降機構(gòu)及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機械或管道是否缺損，如有機械失靈及漏油、漏氣應(yīng)及時修好再用。
2 用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無關(guān)物件，對面不能有人。
3 使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過錳，以防砸傷人。
4 加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5 注意室內(nèi)外通風，開爐時應(yīng)開動通風設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
6 為了進行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7 爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排除完畢，不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
8 使用煤爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復位；
b．點火前先打開煙道，檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風，應(yīng)打開風門)；
c．裝坯料時，不得將坯料直接扔人爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺上，再推人爐膛；
d．大料裝爐、出爐應(yīng)關(guān)閉風門；
e．工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門和進行清掃。
9 使用重油爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．油管、風管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)修好再開爐；
b．燃油凍結(jié)時，切不可用明火加溫，只準用蒸氣或帶隔套的電熱來進行解凍；
c．打開煙道閘門及爐門后，再進行點火，先用火引燃點火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開油門、風門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止；
d．點火時爐門正面嚴禁站人，嚴禁對準噴火口探望；
e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時，應(yīng)先將油門、風門關(guān)閉，才允許進行；
f．工作完畢應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風門，放下煙道閘門和爐門，清理工作現(xiàn)場。
10 使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴，若有漏氣，必須修復方可使用；
b．打開爐門及煙道閘門，再打開燒嘴上的空氣閥和開動鼓風機，排除爐內(nèi)積蓄煤氣；
c．關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài))，再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點燃；
d．點燃時，應(yīng)由上而下，由里而外逐個順序點燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時開啟點燃；
e．關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)略成正壓；
f．使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風機，關(guān)閉爐門和煙道閘門；
g．當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進行處理；
h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴重漏氣時，應(yīng)向領(lǐng)導報告，并立即打開門窗通風，嚴禁火種；
i．煤氣管道修理應(yīng)由管道工進行，并按管道工安全技術(shù)操作規(guī)程進行。
11 使用電爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：
a．經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好；
b．料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準使用；
c．裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶；
d．嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送人爐內(nèi)；
e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調(diào)整；
f．工作完畢關(guān)閉爐門，斷開電源，不準用吹風的辦法來降低爐溫。
第6篇 真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準開爐。
2.合上總電源,再合上操作電源。
1.開機械泵,分別打開1號、2號閘門。
2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128a)測量真空度。
電流為22ma時真空度為10-1torr(13.3pa);
電流為84ma時真空度為10-2torr(1.33pa);
電流為98ma時真空度為10-3torr(0.133pa)；
電流為10oma時真空度為10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使擴散泵內(nèi)的真空度也達到1.33pa以上。
6.擴散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時關(guān)閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。
7.真空度高于0.133pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開“電離計電源”,用電離計測量真空度。
8.把電子電位差計的定針調(diào)到要求的溫度值,把“pid”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時間(比例帶為40%～150%,積分時間為6～2.5min,微分時間為5～4min)
9.把電路電源“手動給定”旋鈕調(diào)到最小,開關(guān)打到“自動”位置,把“pid”調(diào)節(jié)器的“手動”調(diào)到最小,開關(guān)打到“手動”位置,并接通“pid”電源。
10.電爐送電,調(diào)整“pid”的“手動”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。
11.待爐溫接近給定值時,把“pid”的爐溫控制從“手動”打到“自動”以便進行自動控制。
12.保溫時間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動”打到“手動”,靠“手動”調(diào)節(jié)冷卻。
13.350℃以上不準關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴散泵時,必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號真空閥,打開2號真空閥。
14.關(guān)閉機械泵時,先關(guān)閉2號真空閥,再關(guān)閉電源。
15.爐溫高于150℃時,不準放氣和打開爐蓋。
16.工作過程中一定要嚴格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機、變壓器、風扇、電表等運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時報告處理。
第7篇 蒸汽鍋爐工安全操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我單位的一個要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給學校和國家?guī)韲乐負p失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責任心,保證鍋爐正常運行,嚴格遵守。
一、嚴格遵守司爐工崗位制,發(fā)揮團結(jié),互助支愛的精神。
二、搞好鍋爐及設(shè)備的保養(yǎng),經(jīng)常保持鍋爐房整潔,注意力爭節(jié)約煤、水、電。
三、在鍋爐運行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門分布位置及運行中的開閥狀況。開閉閥門時應(yīng)在手輪的側(cè)面逐漸開或閉。時刻關(guān)注老鍋爐運行失常和事故前兆,應(yīng)了解其發(fā)生原因及預(yù)防處理方法。必要時采取緊急停爐和緊急處理。牢記配電盤各按鈕作用,停爐時不留有余壓并切斷總電源。
四、煤斗提升或下降時,煤斗下邊嚴禁站人,鼓風機吸風口、引風機、出渣機、減速機傳動部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)生。司爐工必須堅守工作崗位,違者罰款處理。
五、認真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時排列整齊。
六、配電盤周圍嚴禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時排污,及時清理除塵器里的煙灰。
七、鍋爐運行中如發(fā)生故障或電火等情況時,應(yīng)采取緊急措施,并立即報告班長。
八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止燙傷。
九、當鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責任不清時,司爐人員不得離開鍋爐房。
十、對違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評及其他處分。
十一、各班設(shè)立兼職安全員,嚴格監(jiān)督執(zhí)行,安全生產(chǎn)規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責任制。
第8篇 鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一 生火前的準備工作
1 準備好各種生火工具,備足燃料,鍋爐內(nèi)部檢查完畢后關(guān)閉入孔、平孔和煙道灰門。拆除運行管道口的堵板,使管道連通。
2 調(diào)整閥門和附件在正確的位置上。
3 鍋爐緩慢上水至鍋爐最低水位并檢查水位變化。
二 鍋爐生火供氣
1 當空氣閥冒出蒸汽時應(yīng)立即關(guān)閉。
2 當鍋爐升至0.1-0.2mpa時檢查入孔、平孔螺絲緊固情況。
3 沖洗壓力表和水位表。當壓力升至0.2mpa以上時試用給水設(shè)備進水,檢查其工作是否正常。
4 試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈敏可靠。
5 當鍋爐氣壓升至使用壓力時要檢查安全閥靈敏可靠性,然后鉛封。
三 鍋爐正常運行管理
1 鍋爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓,考試合格并持有司爐工證方可操作。
2 非鍋爐房操作人員禁止入內(nèi)。外來人員必須經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導批準或陪同方可進入。
3 為了確保正常運行鍋爐,應(yīng)制訂司爐交接班制度,并認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。
4 鍋爐運行中火力保持均勻,盡量避免過量燃燒或爐腔溫度驟變,要使鍋爐氣壓和水位穩(wěn)定。
5 鍋爐水位表、安全閥、壓力表、進水閥、逆水閥必須保持靈敏可靠。水位表每班最少沖洗一次,壓力表定期校驗和沖洗,校驗后貼好標簽并上鉛封,安全閥每周排氣試驗一次。
6 根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進行定期排污和表面排污,排污時注意水位情況。防止發(fā)生缺水。
7 發(fā)現(xiàn)負荷、風壓和煙氣溫度不正常時,應(yīng)立即進行檢查調(diào)整并恢復正常。
8 鍋爐在運行中嚴禁對鍋爐本體進行捻縫、焊接、錘擊或擰緊入孔、手孔蓋及其他法蘭螺絲的修理工作。
9 注意保持鍋爐本體與附件附屬設(shè)備清潔,做到文明生產(chǎn)。
四 正常停爐操作
1 停止供應(yīng)燃料和送風,消除爐排上的灰渣,關(guān)閉風擋板門。
2 關(guān)閉主氣閥,打開放氣閥或抬起安全閥并向鍋爐內(nèi)上水至最高水位,使氣壓逐漸下降。當氣壓降至0時開微開風門擋板與爐門,進行通風冷卻,待鍋爐水位降至70度以下時,方可把爐水放掉。
五 事故停爐操作
1 立即停止燃料和通風,扒出爐內(nèi)燃燒煤或用沙土溫灰覆蓋,使火熄滅,嚴禁向爐腔澆水。
2 關(guān)閉風檔爐門、灰門和主氣閥。
3 打開放氣閥或安全閥,使氣壓下降。
4 在緊急停爐前,如有缺水或漏水現(xiàn)象,仍向爐內(nèi)進行給水,補充爐內(nèi)水。
5 如鍋爐嚴重缺水而緊急停爐時嚴禁放氣和向爐內(nèi)進水,防止鍋爐事故放大。
第9篇 蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條年滿18周歲。
第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。
第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項管理制度,對以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐進行安全操作。
第5條必須具有高度的責任心,具備鍋爐操作和運行的安全知識,懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應(yīng)會知識。
二、安全規(guī)定
第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應(yīng)與司爐證類別允許操作的范圍一致。
第7條司爐證要定期進行復審,復審時應(yīng)先進行考核,,復審不合格或超期未復審的司爐證作廢。
第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運行后必須按規(guī)定要求進行定期檢驗。
第9條建立健全各種管理制度和記錄。
三、操作準備
第10條運行前檢查與準備
1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴密,附屬零部件裝置是否齊全。
2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。
3、風道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)門是否靈活,開關(guān)位置是否與圖紙吻合。
4、鼓風機、引風機、給水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11條升火的步驟如下:
1、關(guān)閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)(進入溫度一般不高于40℃),讓爐內(nèi)水位升至水位表最低水位處,關(guān)閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。
3、升火時,開啟點火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴禁鐵釘帶入)引燃,點火前先開引風機,調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關(guān)閉點火門,向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排,并在左側(cè)拔火孔處加強觀察著火情況,適當進行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風量,爐堂負壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。
第12條升火時,溫度不能增加太快,避免各部分受熱補同,產(chǎn)生過大壓力,影響鍋爐壽命。
第13條升火后影注意爐內(nèi)水位,加熱后水位會上升,如超過最高水位時,可進行排污。
第14條當開啟的一只安全閥內(nèi),冒出蒸汽時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時,檢查入孔及手孔是否嚴密,如有滲漏,應(yīng)擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時檢查排污閥是否嚴密無漏。
第15條當爐內(nèi)氣壓逐漸升高時,應(yīng)注意各部有無特殊聲響,如有,應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查。
第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時間不少于4小時,以后升火,從冷卻起步小于12小時,從熱爐起不小于半小時。
第17條初次升火時,應(yīng)按勞動局的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進行調(diào)整。
(二)運行
第18條水質(zhì)要求:鍋爐給水需進行處理,水質(zhì)標準必須符合gb1576-2001標準。
第19條鍋內(nèi)水位:蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不的高于或低于高低水位。水位表內(nèi)的水一般有微微晃動現(xiàn)象。如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能堵塞,應(yīng)立即進行沖洗。
玻璃水位計每班應(yīng)沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計每班必須校正一次。
第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應(yīng)校驗一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。
第21條 給水設(shè)備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細水長流,省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(可用燭火試驗)應(yīng)用石棉繩嵌密。
第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動安全閥提升手柄,作排放試驗,每隔2-4星期應(yīng)升高一次,作排放試驗以校驗安全閥作用。
第23條安全保護:蒸汽鍋爐應(yīng)用高低水位報警裝置,低水位聯(lián)鎖保護裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置。
第24條供汽:當鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力,準備向外供氣時,火勢宜緩,供汽前爐內(nèi)水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事項:
第25條爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負壓保持在2-3毫米水柱。
第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐內(nèi)負荷和檢查燃燒室的運行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。
第27條 大部分燃燒在正常運行下,其燃燒層厚度不應(yīng)超過170-180毫米,一般對于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。
第28條煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時消除斗內(nèi)搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。
第29條對于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結(jié)成松團最適宜,含水量在10--20%之間。
第30條當煤進入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門低下燃燒,可對燃煤加些煤渣,適當增加澆水量,并加快爐排速度。
第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時,可在左側(cè)著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。
第32條燃層應(yīng)在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止爐排直接暴露在火光下。應(yīng)注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應(yīng)立即拔火,讓其充分燃燒盡。
第33條發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦。
第34條應(yīng)避免長時間的壓火,因長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能會引起爐排過熱而產(chǎn)生損壞。
第35條運行時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查,解除故障后方可正常運行。
第36條向供熱系統(tǒng)供氣時必須是在循環(huán)水泵運行的情況下方可打開供氣閥供氣。
(四)清爐:
第37條對于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負荷時進行。
(五)排污前注意下列事項:
第38條禁止兩臺鍋爐同時排污。
第39條如有一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
第40條排污時應(yīng)在低負荷、高水位中進行。
(六)停爐:
停爐有三種情況:暫時停爐、安全停爐、緊急停爐。
第41條暫時停爐步驟如下:
(1)停爐前適當減少添煤量,同時相應(yīng)減弱通風。
(2)爐排上的煤在停止供汽前應(yīng)盡量燒完。
(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應(yīng)高于正常水位。
(4)停止供汽后應(yīng)關(guān)閉主氣調(diào)節(jié)門。
第42條完全保護:停爐時要注意安全和維護設(shè)備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時,方可把水放出,這時必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。
第43條緊急停爐:先關(guān)鼓風機、后關(guān)引風機,清除爐排上的燃料。
(七)維護、保養(yǎng)
第44條鍋爐運行2-3星期應(yīng)檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內(nèi)污垢。對鍋爐內(nèi)進行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應(yīng)立即處理。檢查各部輔助設(shè)備是否正常。
第45條鍋爐運行3-6個月,應(yīng)停爐進行全面的檢查、維修。
第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47條鍋爐在運行期間應(yīng)注意一下幾點:
1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。
2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應(yīng)旋緊一次對軸承加油。
3、傳動裝置,如爐排減速器、引風機軸承箱以及出渣裝置等傳動部分的潤滑油應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、鏈條爐排是否斷路,如有應(yīng)進行更換。
5、閥門及管道是否露水。
第48條鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。
五、收尾工作
第49條打掃工作場地,保持設(shè)備的清潔。
第50條認真填寫鍋爐及其附屬設(shè)備的運行記錄。
第51條認真做好交接班工作。
第10篇 燃油沖天爐工安全操作規(guī)程
[一]開爐點火
1.開爐點火前應(yīng)檢查爐體各部及所屬設(shè)備,水、油、氣、風、電和儀表等系統(tǒng),經(jīng)空試車應(yīng)正常完好。安全附件及裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠。
2.點火前,將煙囪蓋板打開,關(guān)閉油嘴的二次風。先開風機,通風6~10分鐘后排出可燃物,再關(guān)風機,然后用引火棒進行點火。如點不著應(yīng)關(guān)閉油源,停止點火,經(jīng)充分通風后方可重新點火。若引火困難可適當多用一個引火棒。
3.點火時,必須先點前床,后點豎爐,操作人應(yīng)避開點火孔,將引火棒放在油嘴前下方,再開油門,待燃燒正常后逐步開大二次風。
4.點火時,應(yīng)在被點油嘴燃燒正常后,再點另一個油嘴。
[二]正常運轉(zhuǎn)
1.油溫根據(jù)粘度確定,重油為100~120℃,原油和混合油為80~90℃。疏水器必須保持暢通,油壓控制在0.08~0.28兆帕。
2.總風壓控制為0.05~0.16兆帕,根據(jù)火焰需要來調(diào)節(jié)二次風,風壓調(diào)節(jié)量一般約為總風壓的50%左右。
3.在風油配比正常的情況下,調(diào)節(jié)爐溫可用油壓調(diào)節(jié)閥及風壓調(diào)節(jié)閥進行。
4.調(diào)節(jié)油、風量時,應(yīng)先減油后減風;先加風,后加油。
5.應(yīng)及時清理燒嘴所粘垃圾,防止結(jié)渣?；鹧嫱嵝睍r,必須及時拆卸燒嘴進行清理。每半月必須把燒嘴芯子拆下清洗一次。
6.運行中發(fā)生滅火時,應(yīng)先立即關(guān)閉油門,待查明原因后,經(jīng)過充分通風再點火,以防噴火傷人。
7.二個油過濾器應(yīng)一個使用,一個備用,每月輪流使用和清洗。應(yīng)經(jīng)常保持場地清潔,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時處理。
8.在燒嘴停用后必須及時用蒸氣把剩油吹掃干凈。但禁止向燃燒室內(nèi)吹掃殘油。
9.停爐時,必須先停豎爐燒嘴,后停前床燒嘴,先停油,待剩油燒光后,再停風機。為保護空氣預(yù)熱器不過熱而不停風機時,應(yīng)把預(yù)熱風放散管打開排出熱風,直至空氣預(yù)熱器不過熱,排煙溫度降到120℃以下時,再停風機,關(guān)閉放散管。
10.供油系統(tǒng)進行明火作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)動力部門同意,由管道工負責,采取可靠措施,防止管路回火。
[三]燃油事故處理
1.油中大量帶水。
現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn),噴火或“打砲”甚至滅火。
處理:應(yīng)由動力部門排除油中和管路中的積水,并向油缸中輸油。
2.油嘴燒壞或脫落
現(xiàn)象:燃燒惡化,冒黑煙,煙溫升高。
處理:迅速檢查各油嘴,著燒損和脫落應(yīng)立即更換。
3.油壓下降或供油中斷。
現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn)定,爐膛滅火。
原因:供油系統(tǒng)漏泄或爆破,過濾器、油管堵塞;油泵故障或產(chǎn)生氣阻,供油系統(tǒng)誤操作等。
處理:迅速找出原因,采取相應(yīng)措施排除故障。
4.燃油竄入氣水系統(tǒng)造成污染事故。
原因:一是清掃管道的蒸氣管路閥門不嚴,或誤操作,油壓較高使油竄入蒸氣管道,二是用來加熱油的蒸氣管道有裂縫,使油竄入蒸氣管道。
預(yù)防:清掃管道的蒸氣閥門下的聯(lián)接軟管,待無水后,在油閥確信關(guān)嚴后,才準聯(lián)接進行清掃。清掃后應(yīng)將聯(lián)接軟管取下;不準再與架管聯(lián)著,防止誤通。
處理:請動力部門派人處理。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 烘爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前，先檢查大錘把子，以防松脫和折斷傷人。
2、鐵錘如發(fā)現(xiàn)有毛頭應(yīng)趕快磨掉，以免被榔頭打飛出傷人。
3、用鏨子截斷鍛件時，應(yīng)調(diào)整截斷的方向，以免鐵片飛出傷人。
4、鐵鉆應(yīng)用彎釘或螺絲固定在基棟上。
5、揮錘時應(yīng)注意前后，以防傷人，嚴禁任何人在打錘者背后2.5公尺內(nèi)站立或通行。
6、開動氣錘時，應(yīng)注意工作物是否放穩(wěn)，掌鉗人的手是否離開鐵鈷、手要握緊工件，以防松開傷人。
7、開動氣錘時，應(yīng)注忌掌鉗人的動作，不可與人談笑，以免配合不好發(fā)生事故。
8、加工大件時紅鐵若已退色，必須放進爐內(nèi)燒紅再打，以免損壞設(shè)備。
9、過薄的工件不許用汽錘鍛打，以防將工作物打斷飛出傷人或損壞設(shè)備。
10、在任何情況下，不準把手或頭放在汽錘下面。
11、在鈷上取送模具、沖頭、墊鐵，必須使用夾鉗，嚴禁用手。
12、切斷金屬材料時，要注意錘擊，防止切斷的料頭飛出傷人，掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。
13、汽錘開動時，不準打空錘，不準測量鍛件尺寸、加熱爐附近不準存放易燃品。
第12篇 電爐工安全操作規(guī)程
1、操作前,要仔細檢查電氣、機械設(shè)備是否良好,冷卻水系統(tǒng)是否正常,各種生產(chǎn)工具是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得帶隱患生產(chǎn)。
2、裝料
2.1、入爐材料必須說詳細了解、檢查,不得加入爆炸物品和潮濕物件。
2.2、裝料前應(yīng)了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況,觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象;確認爐體周圍人員全部離開,否則不準進行。
2.3需要二、三次裝料時,不得全熔后加入,應(yīng)在爐料熔化70-80%時進行。
2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時,只能上下起落壓料,不準游車撞擊,更不準人員上去搬料。
2.5裝料時周圍不得站人。
3、送電前必須確認電爐爐體無人工作,方可警示配電工送電。
4、操作時要站好位,并且要站穩(wěn)。開動臺車,傾爐等要先確認周圍無人工作時,再點動開車。
5、在送電20分鐘后方可吹氧。
5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通,漏氣,吹氧所用工具均不得帶油及易燃物,否則要處理好再用,以防回火燒傷。
5.2、吹氧時要慢慢開氧,吹氧壓力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。
5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處,其位置應(yīng)在接頭前或接頭后15cm以上,關(guān)氧時應(yīng)先抽出氧管,慢慢關(guān)氧。
5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板,以防意外爆噴和火焰灼傷。
5.5、嚴禁低溫和帶料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸騰,造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設(shè)備事故。
6、爐頂接放電極時,應(yīng)盡量在溶化初期進行,首先警示配電工停電后,觀察有無電壓指示,確定停電,才可進行。上爐頂前先檢查梯子和護欄是否牢固。觀察電極是否掛牢,并確認自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的電極下面,任何人不得站在爐蓋上操作,以防掉進爐內(nèi)。
7、鋼水全熔后,禁止任何人去爐底和爐坑內(nèi)工作,特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導同意并采取安全措施,停電進行。
8、測溫、取樣時,身體應(yīng)偏離爐門正前方,在100mm的鋼液深度取樣。
9、扒渣前應(yīng)檢查坑是否有積水,如有積水必須清理后方進行操作。扒渣時,身體應(yīng)偏離爐門正前方;如需傾爐,最大傾角15°。渣盆裝滿后應(yīng)及時吊走。
10、氧化期、還原期向爐內(nèi)加入強脫氧劑等材料時,應(yīng)確保烘烤干燥,從側(cè)面加入,回手時可用鐵锨擋住臉部,迅速閃開,防止燒傷,加入后要進行充分攪拌,攪拌要均勻。
11、吊換渣盆、倒石灰等操作時,要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢固。不允許用鋼絲繩運熱渣盆,嚴禁向熱渣盆內(nèi)倒?jié)裨?/p>
12、出鋼時應(yīng)向烤包工了解并檢查鋼包的情況,不符合標準要求不得使用。電爐停電后再傾爐,向爐后最大傾角為42°,向爐前最大傾角為15°,在傾爐前,要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開出鋼口時,確認踏梯和圍欄是否牢固,出鋼槽是否干燥,有無滲漏現(xiàn)象,看自已是否站在安全位置,打開后應(yīng)迅速閃開,防止鋼水噴濺灼傷,鋼包內(nèi)鋼水液面要低于包沿300mm。
13、冶煉過程中要經(jīng)常檢查冷卻水溫,不得超過50℃,若超過時,應(yīng)及時處理。電爐前后坑、升降臂坑,必須保持干燥,嚴禁有積水時進行冶煉。
14、爐體、爐蓋到后期,要嚴格進行觀察,發(fā)現(xiàn)漏水,或不能再冶煉時,必須進行更換,以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。
15、換爐體或爐蓋時必須由專人檢查吊具、指揮天車。遵守《起重機械安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
15.1、換爐體時應(yīng)注意:
(1)拆冷卻水管時必須站在一側(cè),解開冷卻水管鐵絲,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。
(2)吊運爐體必須使用兩部天車抬吊。
15.2、換爐蓋時應(yīng)注意:
(1)送確認停電,拿出電牌后吊起電極,用專用掛鉤吊起冷卻水圈。
(2)解開爐蓋水冷膠管應(yīng)立即閃開,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。
(3)吊放冷卻水圈時嚴禁站在爐蓋上操作,以防失足墜落燙傷。
16、電爐在下述情況時必須停電:
(1)出鋼、扒渣時;
(2)需要到爐底檢修或工作時;
(3)起落或更換電極時;
(4)冷卻水系統(tǒng)有漏水情況時;
(5)更換爐蓋、水圈及修理電極卡頭及導電橫臂時;
(6)水源突然中斷時。
17、冶煉過程中的突發(fā)性事故的處理:
17.1、電爐循環(huán)水系統(tǒng),發(fā)生漏水,要立即停電,檢查漏水情況。
(1)漏水在未進入鋼水前就完全汽化,可完成冶煉,出鋼后再停爐處理。
(2)漏水量較大,不能完全汽化,先將漏水水源切斷,修復后再進行冶煉。鋼液表面有水嚴禁搖爐。
17.2、穿爐
發(fā)現(xiàn)有穿爐現(xiàn)象時,要采取果斷措施,進行打沙包堵漏,或強行翻出鋼水,防止擴大事故。
17.3、大沸騰
發(fā)現(xiàn)有大沸騰的征兆,立即停電停氧,提升電極和爐蓋,現(xiàn)場操作人員迅速躲至安全位置。
18、使用各類工具及設(shè)備時要嚴格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
19、指揮天車吊運物品時要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
