第1篇 設備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
一、一般安全操作規(guī)程
1、本一般安全操作規(guī)程使用于公司所有生產(chǎn)設備。
2、只有接受過機器操作培訓及安全操作培訓并考核合格的人員才能操作機器。
3、非本機臺定崗人員未經(jīng)許可不得操作機器。
4、必須在機器狀況良好，所有安全防護罩和防護儀器正常，接地保護良好，并且機器的所有功能正常時，才能使用機器。
5、不得閑置任一安全裝置，不得防礙任一安全裝置的正常工作。
6、機臺操作人員要清楚本機臺所有安全防護裝置、急停、緩停、的作用。
7、正常情況下的停機操作，不允許用緊急廷臣代替正常停車；不允用打開安全防護裝置的方式停車。
8、嚴禁關閉自動加油裝置。
9、當按下緊急停車裝置（按鈕或拉繩）時，機器立即停止運行， 且所有控制裝置將不起作用。這些急停裝置應定期檢查其功能是否完好。
10、開機前應確保機器內(nèi)沒有人，沒有人接觸機器。
11、機器運行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)或靠近運行的機器部件。
12、機器運行時操作人員不得離開機器。
13、機器運行時，嚴禁攀上機器。
14、禁止隔著機器傳替工具。嚴禁在機器上放置工具及其它物品，以免進入機器，造成功能事故。
15、保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。地面、平臺和機器的內(nèi)部需定期清潔。油脂、機油以及其它粘滑物等危險品應及時清除，防止人員滑倒。
16、進入機器內(nèi)操作前，必須鎖死急停按鈕，必要時須停電并鎖死。
17、非專業(yè)人員不準隨意打開電氣接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，必要時應要求專業(yè)人員做指導。
18、有的機臺可能會用到一些溶劑做清洗用，無論使用任何溶劑，應注意對皮膚的保護，應用如手套等保護物品，且事后要立即將剩余的溶劑放到指定的溶劑存放的地點，以免在機器工作時發(fā)生意外。
19、任何溶劑不得放在機器的發(fā)熱部位或接近電器原件。
20、發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障應立即停機并向當班維修人員匯報，同時通知其它可能使用此機器的人員。
22、發(fā)生事故時，應立即向有關部門領導匯報并保護好現(xiàn)場，同時根據(jù)當時情況寫出真實的書面報告。
23、及時完成設備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)要求的工作任務。
24、上班時一律穿工作服、平底鞋，長頭發(fā)者要盤發(fā)戴安全帽。衣服上的松弛物品、懸掛的裝飾品、抹布、工具或長發(fā)稍等均易背纏繞到運轉的機器內(nèi)。為避免造成嚴重的人員傷害，切勿穿寬松的衣服、露出襯衣的下擺、過長的領帶等寬松的服飾進行操作。
25、衣服口袋嚴禁放工具、硬幣、鋼筆、手機、打火機等物品，腰間不準掛鑰匙、bp機等物品，以防掉入機器。
26、帶手套次操作容易被纏繞到機器內(nèi)的，不允許帶手套操作機器。
二、切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、工作前
1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2）、對切割機進行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。
3）、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。
4）、打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。
2、工作時
1）、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。
3）、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。
4）、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。
5）、不允許任何人站在鋸后面。
6）、不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。
7）、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。
9）、鋸片割裂時，要及時排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。
10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查。
第2篇 擠壓后續(xù)設備安全操作規(guī)程
1、安全規(guī)定
1.1在工作或未停電的情況下,不準在這些擠壓后續(xù)設備區(qū)域進行安裝、維修和保養(yǎng)設備、不準攀越、穿行、站立或打掃衛(wèi)生,也不準清理產(chǎn)品。
1.2這些設備一旦選項完畢,就要進入自動系統(tǒng)狀態(tài)。如果出現(xiàn)問題,可以切換到手動系統(tǒng),使機器重新定位,然后按下“自動循環(huán)重啟”按鈕,將系統(tǒng)還原為自動模式。
1.3操作員要熟悉手動模式或緊急停車按鈕的位置。
一、牽引機
1、開機前的檢查
1.1檢查牽引機行駛軌道上有無人或其它障礙物品。
1.2檢查牽引機前端和尾端控制行程開關是否正常(前端中斷鋸位置,尾端成品鋸位置)
1.3檢查牽引機的定位標準是否在起始位置。
1.4檢查電路、壓縮空氣、液壓油等是否完好。
2.主要步騾:
2.1在有電源到的情況下;檢查牽引機控制箱內(nèi)散熱風扇是否轉動;檢查液壓機是否正常
2.2查看壓縮空氣是否夠要求。液壓油是否符合要求。
2.3打開控制電路開關,將牽引機緊急停止裝置復位。
2.4在擠壓工藝控制臺將牽引機控制電源打到“ 開 ”位置
2.5將控制電源啟動旋鈕打到“start”位置,通電后松開回到“on”位置,開關上方白色指示燈亮。
2.6將“驅動/液壓”開關打到“全部開”位置。
2.7將牽引機用的壓縮空氣閥、液壓冷卻閥打開
2.8設備啟動操作完畢,
3.手動運行及參數(shù)設置。
3.1將牽引機手動/自動按鈕按大,進入手動狀態(tài)。
3.2在牽引機觸模屏迸入“牽引機手動控制界面”。
3.3手動試運行牽引機p1、p2,確認p1、p2動作正常。
3.4在“牽引機設置界面1#”設置好所需擠壓長度、牽引力、2#畫面選擇好原點1或2、正常移交或延遲移交,輸入所需程序號、直到當前程序號與所需程序號相同。設定鋸切速度和最后一根型材的傳輸速度。
3.5設置完畢后,將牽引機定位、手動/自動按鈕拉出轉為自動狀態(tài)。牽引機設置完畢。
4自動牽引程序。
4.1將擠壓機上的“牽引循環(huán)停止”按鈕拉出。
4.2循環(huán)開始位置(程序1、3、4、5、6)
a.p1位于基礎臺1或2(水冷淬火)。
b.p1牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開、刀鋸縮回。
c.p2超出引出臺。
d.p2牽引頭降低、接料臂伸出或收回、鉗夾打開、不在軌道的末端。
4.3循環(huán)開始位置(程序2)
a.p1在引出臺的任意位置。
b.其它位置要求與第2點相同。
4.4循環(huán)開始位置(程序7)
a.p1的位置與第2點相同。
b.p2位于軌道的末端(不可用)。
4.5循環(huán)開始位置(程序8)
a.p1位于初始位置、接料臂收回、鉗夾打開、刀鋸收回。
b.p2與p1同樣停到初始位置,p2牽引頭降低、接料臂伸出、鉗夾打開。
4.6擠壓機主操作柜上的“牽引循環(huán)啟動(帶鋸)”和“牽引循環(huán)啟動(不帶鋸)”指示燈同時點亮,提示已經(jīng)做好牽引準備,操作員根據(jù)要求選擇循環(huán)啟動選項(帶鋸或不帶鋸)。
5、淬火系統(tǒng)、冷卻和傳輸手工操作
5.1風冷淬火(只配有風冷系統(tǒng))
5.1.1在擠壓工藝控制臺“傳送系統(tǒng)主界面”進入“一體化風冷”界面,按風扇啟動觸摸開關啟動1號風扇、2號風扇。
5.1.2 按風量期望值觸摸開關,進入風量設置界面,選擇數(shù)據(jù)設定(一般先設為50%)。
5.1.3 生產(chǎn)過程中,根據(jù)不同類型的型材由小到大調整風量期望值,以型材經(jīng)過淬火區(qū)時不發(fā)生攔動、跳躍和變形,平穩(wěn)走動為原則。
5.2水冷淬火(同時配有風冷和水冷系統(tǒng))
5.2.1如果只使用風冷淬火,則把水冷槽翻轉,使底面水平向上,牽引機p1設置為基礎臺1位置。
5.2.2如果工藝要求使用水冷淬火,則先要把牽引機p1移動到基礎臺2以后的位置,把水槽立起來使底平面向下。
5.2.3打開水冷槽進水閥,在“傳送系統(tǒng)主界面”進入“電機控制”屏幕,按水冷淬火泵“quench pump”
啟動“start”觸摸開關,啟動冷卻循環(huán)電機。
5.2.4將牽引機p1設置為基礎臺2位置。
5.2.5在“牽引機設置界面2#”設置好最后一支棒的傳送速度。
5.3冷卻和傳輸
5.3.1在擠壓工藝控制臺將“牽引/冷卻”推拉式按鈕按下,進入手動狀態(tài)。
5.3.2手動確認牽引臺升降、高溫、中溫皮帶、拉伸機、批料傳送帶,鋸床系統(tǒng)工作正常。
5.3.3在“牽引臺設置”界面選擇中溫帶上的間隔?？蛇x的間隔有:305、458和610毫米。
5.3.4手動確認正常及參數(shù)設置后,將“自動/手動”按鈕拉出,轉入自動狀態(tài)。
5.3.5型材在輸出傳送帶上定位后,按下觸摸屏“輸出傳送帶下降”或操作臺“輸出傳送帶傳輸”按鈕,系統(tǒng)開始自動運行。
5.3.6高溫皮帶移動—高溫皮帶上的料前移—牽引臺下降—高溫皮帶移動—型材進入跳板區(qū)—跳板區(qū)前—跳板區(qū)前—根料進入高溫皮帶—高溫皮帶上的料進入中溫皮帶。
5.3.7傳輸循環(huán),當最前面的料進入中溫皮帶和拉伸機交叉帶的過渡處時,拉伸裝料循環(huán)啟動。
5.3.8當高溫和中溫帶過渡處有型材時,中溫帶啟動,將高溫帶上的型材卸到中溫帶,直到完成型材間隔為止。
5.3.9在自動模式下,當冷卻臺裝滿,并且中溫帶和拉伸機交叉帶傳感器處有型材時,傳感器指示燈亮。
a.當型材到達交叉帶裝載傳感器,或中溫帶反向運動且材位于高、中溫交叉帶傳感器處時指示燈熄滅。
b.按下擠壓工藝控制臺或拉伸機上的“冷卻臺全部復位按鈕”,傳感器指示燈熄滅。
5.3.10當高、中溫交叉帶傳感器和中溫、拉伸交叉帶傳感器同時檢測到型材時,傳輸系統(tǒng)會發(fā)出冷卻臺已滿信號,整個系統(tǒng)暫停,“冷卻臺全部復位”指示燈亮。
5.3.11當系統(tǒng)停止后,按下“冷卻臺全部復位”按鈕,傳輸系統(tǒng)自動卸載,擠壓和牽引程序才能正常進行。
5.3.12注意:重復使用“冷卻臺全部復位”會使冷卻臺上的型材沒有正確的間隔。
6.停機和清潔保養(yǎng)
5.1將牽引機手動開至尾端,切斷電源。
5.2 將空壓機內(nèi)水排放干凈。
5.3 做好清潔衛(wèi)生工作,每周加潤滑油一次。
7、安全注意事項
6.1因質量檢查等原因非要進入牽引區(qū)工作時,必須要在牽引機停止運行或牽引機位于導入?yún)^(qū)之外時進行(用人工控制模式雖可進入導入?yún)^(qū),但要慎用)。進入后要把“導入?yún)^(qū)進入要求”開關切換到“工作”位置,注意:此時的門一定要是打開的。一旦檢查完備,要關好安全門,并將“導入?yún)^(qū)進入要求”開關切換到“關閉”狀態(tài)。以便牽引機進入自動控制狀態(tài)。
6.2牽引機1#屏顯示機器工作狀態(tài)信息(速度、長度等)和常用的設置調整(拉力、預設長度等);2#屏幕顯示機器工作狀態(tài)的信息,可以進行微調。
二、拉伸機
1.啟動:按下尾部操作盤上的“液壓啟動動”按鈕,啟動液壓系統(tǒng)工作,檢查其工作是否正常
2.手動操作模式:
2.1按上因定端操作部上的“拉伸機自動/手動”推拉式按鈕,將拉伸機設為手動運行。
2.2將“進料控制:單/雙”選擇為“雙”,拉伸機設置為“一人”模式。
2.3在“拉伸控制”界面按“使帶重新受能”按鈕,使交叉帶氣動裝置受能。
2.4將交叉帶伸出,啟動“固定端向前”操縱桿,“將固定端移動到合適的位置,入下尾勾固定。
2.5在“拉伸設置”界面按工藝要求設置拉伸量(按工藝要求)、拉緊壓力(偏小設置)、批料寬度、批料中型材間距以及在“拉伸控制”界面將“脫粘循環(huán)”打開(允許脫粘循環(huán))。
2.6進入“拉伸機循環(huán)周期許可”界面,檢查裝載循環(huán)、拉伸循環(huán)、卸載循環(huán)是否正常,無報警顯示剛允許拉伸動作,否則循環(huán)不執(zhí)行。
2.7手動操作拉伸機固定端和控制臺,確認各部位工作正常。
2.8確認設備正常后,將拉伸機設為半自動模式準備生產(chǎn)。
3.自動操作模式
3.1在操作臺上將拉伸機“自動/手動”按鈕拉出,在“拉伸控制”界面確認拉伸機為“半自動”。
3.2啟動拉伸機裝料循環(huán):
a.將“中溫帶”操縱桿啟動為“向前”位置,手動啟動拉伸機裝料循環(huán),或者將中溫帶設為“自動傳輸”,型材到達交叉帶接口處時自動裝載。
b.擠壓件開始被傳送,并在拉伸機鉗夾中部定位。
3.3啟動鉗夾緊、拉緊、拉伸循環(huán):
a.同時啟動“固定商:夾緊”和“固定端:夾緊確認”按鈕,拉伸機進料帶下降,鉗夾牢固惡化緊,并且進料帶將居中,夾緊循環(huán)完成。
b.然后開始自動拉緊、拉伸,直到“拉伸完成”按鈕被點亮。
3.4拉伸循環(huán)完成后,給拉伸長度參數(shù)加上所需的附加拉伸長度,按“拉伸控制”界面上的“補償拉伸”按鈕,拉伸機執(zhí)行附加稅的拉伸長度。每拉伸一次需測量一次型材尺寸,根據(jù)情況多次拉伸,以確定合適的拉伸量,然后再在“拉伸設置”界面更改拉伸量。
3.5啟動卸載循環(huán):
a.按下“拉伸完成”按鈕,鉗口將會打開,動力端回到適當位置,進料帶移向批料傳送帶并升高,移動型材到批料傳送帶,比料帶啟動卸載型材。
b.卸載完成后,動力端和進料帶回到原位,準備下一個裝料循環(huán),如果固定端位置不對,應將固定端重新定位。
3.6將“拉伸機:自動/手動”推拉式按鈕拉出,在“拉伸控制”界面將拉伸機設為“自動”。直到閃光燈點亮,進入全自動模式。
3.7將批料系統(tǒng)設為自動模式,并且已經(jīng)準備好接受型材。
3.8啟動拉伸機裝料循環(huán),型材開始傳送,全自動拉伸啟動,系統(tǒng)全自動運行。
3.9卸載完成后,動力端和進料帶回到原位,準備下一個裝料循環(huán),如果固定端位置不對,循環(huán)將停止,這時應將固定端重新定位,再開始循環(huán)。
三、鋸切機
1啟動前的安全檢查
1.1鋸切機周圍是否有人或其它障礙物
1.2檢查油箱的油位, 油位過高或過低都不能啟動設備
1.4檢查鋸門必須處于關閉狀態(tài)
1.5如果由于人為搞亂了系統(tǒng)順序,就要在主屏幕上按“重啟”按鈕
2手動操作
2.1在鋸床操作臺上將控制電源打開,進入“鋸切電機控制”界面啟動鋸機和傳送系統(tǒng)的液壓裝置。
2.2設備手動運行,確認各部位機械動作正常。
2.3在“鋸切電機控制”界面將鋸片啟動,將鋸切速度調到最低,確認切削油是否正常噴出。
2.4檢查“吸鋁屑桶”中的鋁屑量,確診生產(chǎn)時鋁屑不會倒流到鋸切工作臺上。
2.5取廢料手動試切,檢查斷口情況,并根據(jù)試切情況和生產(chǎn)計劃單調整好鋸切速度。
2.6在“鋸切設置”界面設置好鋸切行程、廢料切割長度、定尺鋸切長度、定尺鋸切數(shù)量。
2.7將“分批/存儲”系統(tǒng)和“堆垛系統(tǒng)”設為自動運行。
3半自動模式
3.1拉位于鋸床操作臺上的鋸床“自動/手動”推拉式按鈕,系統(tǒng)進入自動操作的默認狀態(tài)(半自動模式)。
3.2定位測量頭,輸入定尺長度后,在“鋸切設置”界面按“定位測量頭至想要的長度”按鈕。
3.3在鋸床操作臺上按“鋸進給上料”按鈕,將批料帶中的批料裝載到鋸床進料輥道。
3.4在操作臺上按“鋸上料”按鈕,批料將移動并停止在適當?shù)奈恢靡员氵M行前端廢料的鋸切。
3.5在操作臺上啟動“鋸切循環(huán)”切割并傳輸廢料。
3.6如需要進行多次廢料鋸切,手動將批料移動到適當位置以進行另一次前端廢料切割,直到前端廢料長度達到工藝要求。
3.7廢料鋸切完成后手動將一專型材向前移動300毫米,啟動“鋸切循環(huán)”進入取樣,型材切斷后再次按下“鋸切循環(huán)啟動”按鈕,鋸條回到原位完成取樣過程。
3.8繼續(xù)手動移動這支型材直到靠緊測量頭,啟動“鋸切循環(huán)”,然后測量鋸切長度,看是否符合尺寸要求。
3.9如鋸切長度不合格,則將系統(tǒng)變?yōu)椤笆謩幽Ｊ健?在“鋸切設置”界面輸入實測的長度,然后按“復位基準”按鈕,指示的測量頭讀數(shù)將與實測長度相符。
3.10完成更新循環(huán)后,重新輸入要求的定尺長度,再重新定位測量頭以得到精確長度。
3.11將系統(tǒng)變?yōu)椤鞍胱詣幽Ｊ健?再次手動移動那支型材,精切后確認長度,合格后將系統(tǒng)轉為“全自動模式”。
4全自動模式
4.1完成前端廢料切割、長度確診和取樣后,將系統(tǒng)轉為“全自動模式”。
4.2在操作臺上啟動“鋸上料”按鈕,系統(tǒng)將全自動循環(huán)直到完成定尺鋸切數(shù)量,然后自動轉為“半自動模式”。
4.3手動將一支尾料向前移動300毫米,啟動“鋸切循環(huán)”進行取樣,樣品同爐時效。
4.4如果尾端廢料長度不需要鋸切,則直接將它們卸載,如需要切割后部廢料,用處理前端廢料相同的方式將其進行處理。
4.5如型材中央有焊接頭,在“焊接型材切割畫面”將此功能開啟,然后輸入到焊接部位前的精確數(shù)量。
4.6系統(tǒng)自動運行到焊接位置時將暫停,然后自動轉為“半自動模式”,操作員將系統(tǒng)轉為“手動模式”,手動清除焊接廢料后再將系統(tǒng)變?yōu)椤白詣幽Ｊ健边\行。
4.7一個批料型材處理完畢后,下一個批料切掉前端廢料后將系統(tǒng)自動運行。
4.8最后一部分廢料手動傾倒。
5安全注意事項:
5.1在鋸切時人不準站在鋸切機正面,防止鋸屑傷人。
5.2操作人員不能穿寬大的工作服。當有型材卡住時在未停電的情況下不準用手拉扯。
四、自動裝框機
4.1在鋸床操作臺和裝框機控制面板將緊急停止按鈕拉出,將門架橫梁上的拉拔電纜復位。
4.2打開控制電源。
4.3在鋸床操作臺將裝框機設為“手動模式”,手動確診各部位機械動作正常。
4.4設置發(fā)批料的寬度和定位架組數(shù)以及將測量皮帶設為有批料。
4.5當測量輥道上有批料后將裝框機和裝框機過料轉為“自動模式”。
4.6當測量輥道上有批料后,在鋸床操作臺將“強制門架程序”啟動直到按鈕的指示燈點亮。
4.7卸載傳送帶將自動響應測量傳送帶,定位架將自動置于需要的位置,門架將準備把批料從檢測傳送帶加載到框架上。
4.8當系統(tǒng)從“自動模式”轉到“手動模式”,設備就不會運行,在鋸床操作臺啟動“自動循環(huán)重啟”直到按鈕燈點亮,按住此按鈕將使未完成的自動循環(huán)從停止的地方繼續(xù)運行。
4.9如果要切斷設備電源,首先將裝框系統(tǒng)轉為手動模式,自動操作將停止。
框架傳輸(手動模式)
1. 將控制電源打開,在5個操作員控制臺的任一位置將“自動/手動”按鈕按下,系統(tǒng)進入“手動模式”。
2. 手動確認設備能正常運行,設置好相應的運行參數(shù)。
3. 確認設備沒有故障后將系統(tǒng)轉為自動模式。
框架傳輸(自動模式)
1. 將5個位置的“自動/手動”按鈕全部拉出,然后再次拉按鈕并保持2秒鐘直到按鈕點亮啟動自動循環(huán)。
2. 轉載轉送帶,裝載轉送帶、時效爐傳送帶、卸載傳送帶、返回傳送帶和橫向傳送帶將自動按程序運行。
3. 當裝框機處有空的位置時,啟動“將框架裝載到堆垛機”按鈕,橫向傳送帶會將空框架移到裝框機處。
4. 當框架已裝滿且2號轉載傳送帶有空位置時,啟動“從堆垛機處卸載框架”按鈕,將裝滿型材的框架卸載到2號轉載傳送帶。
5. 當框架數(shù)量堆垛到生產(chǎn)要求,時效爐允許進料且兩個門都是開著時,啟動“裝載時效爐”按鈕將堆垛好的框架裝載到時效爐。
6. 當卸載傳送帶已撤空且時時效完畢后,將時效爐出口門打開,在卸載端操作臺啟動“卸載時效爐”按鈕將料框卸載。
五.時效爐
1.爐前的檢查
1.1檢查電源是否正常,各限位是否完好。
1.2檢查燃氣是否有泄露,燃氣壓力應在0.015-0.02mpa。
1.3 檢查空氣壓力是否在0.5-0.7mpa,管路系統(tǒng)是否完好,四個氣動安全插銷是否完好。
1.4檢查pid控制、超溫報警、六點記錄儀、保溫定時等儀器是否完好。
1.5打開冷卻水閥,并檢查管路是否暢通完好。
1.6爐體應完好,爐內(nèi)無水滲漏,保溫層完好.
1.7各潤滑點的潤滑是否良好.
1.8檢查溫度和時間設定是否符合工藝要求。
1.9檢查爐內(nèi)是否已經(jīng)清掃干凈。
2.0檢查裝鋁框架上的隨行卡是否都已經(jīng)收好。
2.1檢查安全插銷是否退回,啟動爐門上升,檢查爐門上升是否平穩(wěn)、鋼絲排列不能紊亂。到位后檢查安全插銷是否伸出。同樣啟動并檢查后爐門上升。爐門在上升和開啟時爐門下不準站人。
2操作程序
2.1將制品隨臺車推入爐內(nèi)并檢查料框是否放置在要求位置(型材的兩端到爐門口的距離均為30-40mm)。
2.2 開起電源,確定爐門下無人經(jīng)過后,操縱爐門緩慢下降,在下降過程中可以用手遮擋一下紅外控制開關,看在遮擋時爐門是否停止下降。然后操縱爐門繼續(xù)下降,當觸及到密封限位閥時,爐門下降停止,然后自動壓緊爐門。
2.3啟動風機。首先啟動第一個風機,然后啟動第二個風機。當風機都啟動后,認真聽風機聲音是否正常,并對爐堂內(nèi)進行3—5分鐘的吹掃。
2.4吹掃3--5分鐘后,啟動點火,點火后要確認有火,防止噴氣而不著火,而造成炸爐事故。同時注意風機溫度。如果前次點火失敗,再吹風5分鐘,然后按上述點火程序進行點火。如果又失敗,那就要查清原因,排除故障后方能按正常程序再點火。
2.5加熱和保溫過程中應經(jīng)常注意爐內(nèi)溫度變化,嚴防欠溫時效和超溫時效。
2.6時效過程中應該注意檢查爐門是否有松開的現(xiàn)象,如果爐門松開應該及時補氣。
3.維修保養(yǎng)
3.1 維修風機前,必須切斷電源,并掛上“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌。檢修工作完畢后,爐內(nèi)不能遺留工具和雜物。
3.2風機安裝應平穩(wěn),牢固,要安裝調試合格。正常使用情況下,每半年檢查一次。若平時發(fā)現(xiàn)風機振動或發(fā)聲異常,應及時查明原因,不準帶故障運行。尤其不允許風扇葉輪松動、變形或開裂,防止發(fā)生意外事故。
3.3減速箱每年加一次油。氣壓缸密封圈的油杯每月加一次機油。
3. 4 爐內(nèi)的減速器,風機每月加一次高溫液壓油。
3. 5 爐門的升降用的鋼繩應排列整齊并保持潤滑,鋼絲繩斷絲數(shù)超過(交互捻5%,同互捻10%)
第3篇 井點設備安全操作規(guī)程
節(jié)能就得“配”
節(jié)能空調買回家，電費就能一省再?。咳舨蛔⒁獍惭b、使用等細節(jié)，還得栽在電費坑里。
安裝材料要配得上
越是節(jié)能效果好的空調，在結構、用料上更顯高檔，質量更為人所信賴。與任何空調一樣，標榜節(jié)能的機器，同樣需要注意安裝細節(jié)，才能提高節(jié)能效果。
降低安裝高度。對于分體機而言，很多人喜歡將室內(nèi)機掛至天花板的角落位置，認為“既美觀又能將風送得更遠”?！肮?jié)能空調的安裝過程與普通空調沒有較大的不同之處，但要注意降低室內(nèi)機的安裝高度?！碧焖{家電專家介紹說，空調輸出的冷空氣呈下沉態(tài)勢，集中在靠近地板的表面，空調安裝得越低，需要的制冷空間就越小，減少冷氣輸送過程中的損耗，達到節(jié)能效果。
安裝材料質量更嚴格。節(jié)能空調與普通空調內(nèi)部做工、用料不同，還體現(xiàn)在安裝所使用的配件材料上。大昌電器售后經(jīng)理解釋說，節(jié)能空調例如上海三菱、大金、廣州松下、格力等機型使用的都是r410a環(huán)保雪種，它們的壓縮機壓力會更大，鋼管要求厚度比普通的要厚，在安裝工序上更加規(guī)范，安裝人員必須按照專業(yè)培訓的程序去操作，需要帶上真空泵、電子秤、專用壓力表、分析扳手等協(xié)助安裝，增加了技術人員的安裝難度和時間。
配管宜短直，忌彎。此外，專家認為，連接室內(nèi)機和室外機的空調配管應短且不要彎曲。即使不得以必須要彎曲的話，也要保持配管處于水平位置。
功率大小要與環(huán)境匹配
空調壓縮機的運作受使用環(huán)境左右。例如人多的時候，運行頻率和時間要長些；空間太大，會讓低制冷功率的空調顯得有心無力，效果大打折扣。專家認為，要讓節(jié)能空調真正節(jié)能，就要讓節(jié)能空調的制冷量（即空調的p數(shù)）與房間的實際情況相對應。一般情況下，1匹空調適合12-14平方米的房間；1.5匹空調適合15-18平方米的房間；2匹空調適合25-28平方米左右的房間；3匹空調適合29-36平方米左右的房間。另外，室外機按安裝要求通風并避免日曬，安裝室外機時盡量不要靠近大塵土的環(huán)境，否則就要定期清洗保養(yǎng)，以保證機器運行正常，能達到理想效果和延長空調機的使用壽命。
“房間里面居住的人員越多、日照時間較長、房間封閉效果越差時，要讓空調保持良好的制冷效果和耗能標準，空調的制冷量（匹數(shù)）要提高一級。例如一個15平方米的房間，有太陽夕照，這個情況下用1.5p的空調，制冷效果和節(jié)能效果就會好些。”國美電器售后負責人認為。“長時間要用空調的地方，如睡房、書房等，最好能選用節(jié)能空調?！碧焖{家電專家建議。
使用細節(jié)與節(jié)能配對
節(jié)能空調的使用和保養(yǎng)對節(jié)能空調的壽命和制冷效果有很大的影響。建議夏季空調室內(nèi)溫度設定在26~28攝氏度之間，夏季空調調高1攝氏度，如果每天開10個小時，則1.5匹空調可節(jié)電0.5度；開空調時最好關閉門窗，對于有換氣功能的空調和窗式空調，在室內(nèi)無異味的情況下，可以不開門窗換氣，這樣可以節(jié)省5%~8%的電量；空調導風板的位置盡量調為水平方向，制冷的效果會更好，更舒適；離家前10分鐘就要將空調關掉；有些人使用柜機時經(jīng)常把出風方向向上方調，這等于加大了制冷空間，增加耗電量。
此外，用戶在使用空調機時還應養(yǎng)成定期保養(yǎng)、清洗塵網(wǎng)、室外機等習慣，在使用過程中要嚴格按照說明書的要求操作。
第4篇 砂石生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設備安全操作維修規(guī)程
停送電規(guī)程
總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來進行,其中一人操作,一人監(jiān)護;特別是事故處理工作,不允許獨自一人采取任何處理步驟。
操作準備:執(zhí)行操作任務時,操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。
操作步驟:停電時,先拉啟動柜上的空氣開關,再拉動力屏上的空氣開關;送電時的操作步驟與停電操作順序相反。
切除變壓器時,先停負荷低的斷路器,后聽電源側的真空開關或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時,先拉中間相,后拉兩邊相,送電時的操作步驟與停電操作順序相反。
基本規(guī)定
參加施工、運行、維修、試驗的工作人員,必須熟悉并認真執(zhí)行國家頒發(fā)的有關《電業(yè)安全操作規(guī)程》、《電力建設安全工作規(guī)程》、《電力安裝工程施工及驗收規(guī)程》。
作業(yè)施工單位的各級工程技術人員必須熟悉和遵守本規(guī)定,工人必須熟練掌握和嚴格遵守本規(guī)程的有關規(guī)定。
值班運行人員必須經(jīng)體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。
安全規(guī)定
嚴禁在配電房、控制室、操作室內(nèi)堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。
嚴禁與值班無關人員進入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。
高壓設備運行時,不得進入隔離遮欄和高壓開關柜內(nèi),高壓開關前地面鋪設絕緣膠墊。
雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,應穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。
操作規(guī)程
送電前必須使高、低壓電源開關處于斷開位置,檢查操作部位是否靈活可靠。
送電操作需得到值班負責人的命令,做好記錄,確認無誤后執(zhí)行。
送電時按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時先合隔離開關后合斷路器開關的順序進行,停電時順序相反。
停電時,按領導或調度的命令,由值班長或值班負責人按停電的順序指揮值班電工操作執(zhí)行,并做好記錄。
停電后掛好停電牌,沒有調度命令及值班長指令,任何人不得送電。
生產(chǎn)系統(tǒng)開機、停機的信號:
a準備開機:一長哨-----------回鈴
b開機:二長哨-----------回鈴
c下料:二短哨-----------回鈴
d停料:三短哨-----------回鈴
e停機下班:五長哨-----------回鈴
f找 電 工:六短哨-----------回鈴
第5篇 噴丸設備安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員必須穿上噴丸專用防護服,嚴禁不穿防護服進行操作。
二、 檢查儲氣罐壓力表、安全閥、鼓風機是否正常,噴嘴、儲砂缸是否牢固,發(fā)現(xiàn)堵塞應先修好再用,儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。
三、 工作時間噴嘴必須始終指向工件表面。
四、 噴丸前要對檢查設備的各接頭、軟管、閥門和噴嘴磨損情況,
確保各連接處密封工作可靠。
五、 檢查通風管及噴丸室門是否密封。工作前5 分鐘,須開動通風除塵設備。通風除塵設備失效時,禁止噴丸工作。
六、 壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過規(guī)定值。
七、 噴丸機工作時,禁止無關人員靠近設備。清掃和調整運轉部位時,應停止運行。
八、 禁止進行敞開式噴砂。
九、 不準用壓縮空氣吹身上的灰塵或開玩笑。
十、 作業(yè)完成后必須關閉總進氣閥,打開排氣閥使設備處于完全卸壓狀態(tài)。
十一、 工作完后,通風除塵設備應繼續(xù)運轉5 分鐘再關閉,以排出室內(nèi)灰塵。
十二、 作業(yè)完成后應及時清理工作現(xiàn)場,保持通道暢通。
十三、 嚴禁在噴丸機上施行焊接和切割作業(yè)。
第6篇 磷化設備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司磷化設備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗：使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2 磷化
3.1.2.1 手動線
3.1.2.1.1 打開電源開關。
3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。
3.1.2.1.3 設定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.1.4 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。
3.1.2.2 自動線
3.1.2.2.1 打開電源開關，對中輪式運輸機進行空載試運行。
3.1.2.2.2 設定磷化槽和熱水槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關。
3.1.2.2.4 使用中輪式運輸機進行磷化生產(chǎn)。
3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關閉熱水槽、磷化槽加熱開關再關閉電源開關。
3.1.3 浸油
3.1.3.1 設定浸油槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關。
3.1.3.3 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關閉加熱開關。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 使用前應檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。
3.2.2 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應即請電工修理，帶病禁止投入使用。
3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。
3.2.4 嚴禁煙火及使用火源，各洗槽應明確做好標識牌。
3.2.5 清洗槽溫度應嚴格控制，操作應按工藝指導書，不得隨意更改。
第7篇 輔助設備安全操作規(guī)程
1、熱氨融霜時,進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
2、冷風機單獨用水沖霜時,嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。
3、臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備,在氣溫達到冰點溫度時,應將停用設備的剩水放出,以防凍裂。
4、嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。
5、貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
6、從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時,須經(jīng)專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈1米左右為操作適宜。
7、制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴禁同時將兩端閥門關閉,以免閥門或管道炸裂。
8、制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經(jīng)上級技術監(jiān)督部門審核批準,經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。
9、制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備,應嚴格按國家有關規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外,使用達十五年時,應進行一次全面檢查,包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應予更新。
10、制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第8篇 低壓配電柜設備安全操作規(guī)程
1基本規(guī)定
1.1 低壓配電柜的操作人員需通過國家相關部門培訓、考核并獲得進網(wǎng)證和操作證。
1.2 低壓配電柜的操作人員熟悉本崗位規(guī)章制度和變配電設備的性能、操作方法以及事故情況下的正確處理方法。
1.3熟悉并正確使用電工安全用具和消防用具。
1.4配電房維修必須掛相關警示牌,二人進行,一人操作,一人監(jiān)護,巡檢時可以一人進行,但必須通知其它當班人員,與被檢設備保持0.7米以處距離。
2檢查
2.1柜門開關動作靈活可靠,屋頂無滲漏水,柜外、柜內(nèi)清潔無雜物,柜門鑰匙、操作棒、警示牌等齊全。
2.2各負荷開關手自動合閘分閘靈活可靠,過壓、過流、欠壓、失壓保護功能完好,安裝接線牢固可靠無灼痕,、隔離開關合閘分閘靈活可靠,安裝牢固,觸點(連接處)接觸牢固、無灼痕。
2.3各面板指示燈齊全,指示儀表(含互感器)指示準確且在有效期內(nèi)使用。
2.4補償電容無漏液,功率補償儀工作正常指示準確。
2.5接地線油漆無脫落,緊固螺絲牢固,接線線或排無破損、硬傷、腐蝕現(xiàn)象。
3送電
3.1 合主開關
關后門→關前門→把手至分斷閉鎖→操作棒合上隔離→操作棒合下隔離→把手至工作位置→合斷路口(自動合閘按鈕)→掛“請勿合閘帶電危險”
3.2合分開關
關后門→關前門→把手至分斷閉鎖→操作棒合上隔離→操作棒合下隔離→把手至工作位置→合斷路口(自動合閘按鈕)。
3.3注意:送電前必須斷開負荷,停電時必須斷開負荷開關,嚴禁帶負荷的情況下用隔離開關來切斷負荷電源。
4停電
分斷斷路器→把手至分斷閉鎖→操作棒分斷下隔離→操作棒分斷上隔離→把手
文件名
設備部機械設備安全操作規(guī)程
編 號
q/eq.pwi 7.5-34-09
第c/0版
第6頁共9頁
第0次修改
至檢修位置→開前門→開后門→掛“停電檢修”
1在緊急情況下,允許在合閘狀態(tài)下開門,此時只許打開解鎖裝置。
5巡檢
5.1配電房嚴禁閑人進入,每天最少一次進行全面檢查,電工抄表時必須對配電房的全面工作情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須記錄,并即時解決。
5.2巡檢一人以上,其中一人監(jiān)護,與導體保持一定距離。
5.3嚴重情況必須立即停主電源并通知總部高壓配電房停電。
6檢修
6.1檢修人員必須配齊相關有效電工工具、穿戴好絕緣保護用品及懸掛警示牌。
6.2應掛接保護性臨時接地線(在驗電后復查無誤,確認無電后才可裝設接地線),裝設接地線時人體要保持與導體的安全距離;先接接地端,后接設備端,并應良好連接,拆時順序相反;
7涉及的文件和資料
《工廠供電》(同濟大學)
《電工作業(yè)安全技術》(南京市勞動局)
《電業(yè)安全工作規(guī)程》
《低壓電氣裝置規(guī)程》
第9篇 攪拌站泵車設備安全操作規(guī)程
攪拌站泵車安全操作規(guī)程
一、適用崗位
泵車工、泵修工等崗位。
二、泵送前的安全注意事項
1混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調整后,應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應鍥緊。
2 混凝土泵放置應離基坑邊緣保持一定距離,并應放置在堅固平整的地面上,傾斜度不應超過3°,在臂桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。
3泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,水源供應正常和水箱應儲滿清水,各潤滑點應潤滑正常。
4泵送設備的螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。
5作業(yè)前應檢查并確認泵車各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
6輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。
7出車前應仔細檢查泵管,有破裂隱患的泵管要及時更換。以防在使用中發(fā)生爆管。
8開泵前,無關人員應離開支腿活動范圍。
三、泵送過程安全注意事項
1泵車在道路上行駛應嚴格遵守各項交通規(guī)則。
2行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下。廠區(qū)內(nèi)行駛時速不得超過20km/h;在隧道或途經(jīng)村道時速度不得超過20km/h;經(jīng)過交叉路口時速度一律不得超過25km/h;在正常行駛過程中除了按交警標志牌限速規(guī)定外,時速一律不得超過70km(無論重車、空車)。高速公路上行駛時速度不得超過80km/h。
3如遇大霧、暴雨天氣,應減速行駛,打開霧燈,并保持足夠的安全距離,保證行車安全。
4 如遇雷擊頻繁的天氣,駕駛員應關閉駕駛室門窗,留在駕駛室內(nèi);如在室外則應馬上蹲在地上,雙手抱膝,胸口緊貼膝蓋,盡量低頭。
5 泵車人員進入工地必須佩戴安全帽,遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度。
6啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入清水和水泥砂漿潤滑泵及管道。
7 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時,要停止泵送。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
8 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過 30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min作2~3個沖程反泵--正泵運動,當停泵時間超限時,應排空管道。
9垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
10泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。
11操作軟管時嚴禁將軟管對準其他人員。
12不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
13泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。
14夏季作業(yè)中應注意高溫防護,防止中暑。2名泵車工輪流操作,保證足夠的體力。
15如需在高處作業(yè)時,應遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的各項規(guī)定。
16作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行檢查或觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的泵管、卡箍、密封圈等應及時更換。
17 攪拌軸卡住不轉時,要暫停泵送,及時排除故障。未停機時嚴禁人員進入料斗內(nèi)維修。如需進入料斗內(nèi)維修,應將電門鑰匙交由進入料斗內(nèi)的維修人員保管,并在料斗外設專人監(jiān)護。
18臂架、支腿維修及更換泵管時應在相應位置懸掛警示牌。
19當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
四、泵送作業(yè)后安全注意事項
1 作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
2 應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第10篇 破碎設備安全操作規(guī)程
1、開機前,操作人員必須明確設備是否完好,檢查設備周邊是否有閑雜人員,各崗位人員是否到位,具備開機條件,才可開機。
2、檢查各部份運轉情況是否正常及帶運輸機有無故障,反擊破是否正常,喂料機大破是否正常,電控柜是否正常。
3、開機時,要按照正常的操作順序,由皮帶機 振動篩 反擊破 大破 喂料機的順序開動設備。
4、生產(chǎn)過程中,應隨時觀察各運轉部件的工作狀況,不能為了趕產(chǎn)量而加大石料的投入量,不允許超負荷運行。
5、應根據(jù)需求及時調換振動篩篩網(wǎng),嚴格按要求生產(chǎn)出所需規(guī)格的石料,不許出現(xiàn)篩網(wǎng)破損,以免影響石料的規(guī)格。
6、操作人員應與裝載機手和雜工保持聯(lián)系,對整個設備的運行狀況及產(chǎn)量做到心中有數(shù)。
7、一旦發(fā)現(xiàn)設備發(fā)生故障,要沉著冷靜,正確判斷及時向管理人員反映,盡快解決以保證生產(chǎn)的順利進行。
8、停機時,應按開機的相反順序關閉各運行部份,但不得有大量殘余的石料滯留在任何部份之中,成品石料輸送到各料倉完畢后,方可關機停工。
9、停機后,應檢查控制室電路部份的情況,確保無任何異常后,清理控制室衛(wèi)生,方可收工。
第11篇 建筑吊籃設備安全操作規(guī)程
建筑吊籃是一種懸空提升載人機具，在使用吊籃進行施工作業(yè)時必須嚴格遵守各項規(guī)定。
1.嚴禁吊籃超載作業(yè)
2.建筑吊籃操作人員必須是經(jīng)安全教育和特種作業(yè)技能操作培訓、考核合格并取得有效資質方可上崗操作；吊籃必須指定專人操作，嚴禁未經(jīng)培訓人員或未經(jīng)主管人員同意擅自操作。
3.操作人員作業(yè)時應佩帶安全帽、安全帶，安全帶上的自鎖扣應扣在單獨牢固固定在建(構)物上方的懸掛生命繩上。
4.操作人員酒后、過度疲勞或情緒異常時不得上崗作業(yè)。
5.雙機提升的吊籃必須有二名以上操作人員進行作業(yè)，嚴禁單人升空作業(yè)。
6.操作人員不得穿著硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其他易滑的鞋子進行作業(yè)，作業(yè)時嚴禁在懸吊平臺內(nèi)使用梯、凳、擱板等攀高工具和在懸吊平臺外另設吊具進行作業(yè)。
7.操作人員必須在地面進出吊籃，不得在空中攀緣窗戶進出吊籃，嚴禁在懸空狀態(tài)下從一懸吊平臺攀入另一懸吊平臺。
8.正常施工時，建筑吊籃內(nèi)載荷應盡量保持均勻；懸吊平臺兩側應防止傾斜，最大傾斜角≤8°；嚴禁用作起重機具運輸進行頻繁升降。
9.吊籃升空作業(yè)范圍內(nèi)應清除各種突出物或障礙物，固定突出物或轉角處應設置明顯警示標志，施工期間嚴禁開啟外開窗戶。
10.懸吊平臺在升降運行中，應保持鋼絲繩垂直狀態(tài)，鋼絲繩不得有折彎，籠起和沾附沙漿雜物。嚴禁在升降中使用安全鎖制動或進行施工作業(yè)。
第12篇 鋼筋予應張拉設備安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)前應檢查卡具、錨具及時被拉鋼筋兩端頭,如裂紋或破損,應及時修復或更換。
二、 空載運轉,校正千斤頂和壓力表的批示噸位,定出表上的數(shù)字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
三、 張拉區(qū)10m范圍內(nèi)為危險區(qū)。應設置圍欄并懸掛“禁止通行”的警告牌。作業(yè)中,操作要平穩(wěn)均勻。張拉時兩端嚴禁站人。
四、 嚴禁拉力機在有壓力情況下拆卸液壓系統(tǒng)的任何另件。
五、 在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡等有異常時,立即停止張拉。
六、 兩端應設防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或上面行走。
