第1篇 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程通則
1. 工作前
1.1 穿戴好防護(hù)用品。使用電動(dòng)工具時(shí)須戴好絕緣手套。
1.2 對(duì)工作場(chǎng)地和環(huán)境進(jìn)行檢查和清理，排除與作業(yè)無(wú)關(guān)及有礙操作的物件。
1.3 檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子楔緊，以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進(jìn)錘頭孔里。
1.3.2 手錘、大錘的錘把必須選用材質(zhì)堅(jiān)硬并有韌性的木材制作，并不得有透節(jié)、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角，不得歪斜。
1.3.3 錘面必須略成凸形，嚴(yán)禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。
1.3.4 扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛邊卷刺；刃口及沖頭有裂紋者嚴(yán)禁使用。
1.3.5 銼刀、刮刀的木把須光滑，并用圓箍箍緊。嚴(yán)禁使用無(wú)木把或木把破裂、松動(dòng)的銼刀和刮刀。
1.3.6 銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時(shí)嚴(yán)禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況，并不得沾有油污。
1.3.8 管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。
1.3.9 弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況，掛鋸條的銷子必須牢固。
1.3.10 臺(tái)虎鉗必須安裝牢固，進(jìn)退靈活。鉗口須平齊、完整，不得有損壞、裂紋等情況；鉗把不得有裂紋、磨損過(guò)度等情況，必須保持足夠的強(qiáng)度；絲桿和絲母不得滑扣，須能卡緊工作物。
1.3.11 撬棍不準(zhǔn)用鑄鐵制品或淬火鋼材，并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。
1.3.12? 使用電動(dòng)等手持工具，必須有完善且性能良好的安全裝置。
1.3.13? 對(duì)其它工具要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。
1.4 操作者必須熟悉工作性質(zhì)，工作程序和該項(xiàng)任務(wù)中的安全技術(shù)知識(shí)。
2. 工作中
2.1 工作中隨時(shí)檢查周圍人員及自身安全狀況，正確地使用各種工具。
2.2 使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：
2.2.1 在虎鉗上夾工件時(shí)，不準(zhǔn)借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。
2.2.2 在虎鉗上夾長(zhǎng)、大工件時(shí)，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置應(yīng)避開(kāi)可能落物地點(diǎn)。
2.2.3 用虎鉗夾圓形工件時(shí)須加墊三角鐵，夾不規(guī)則工件時(shí)，要將墊鐵調(diào)整適當(dāng)，防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)滾落。
2.3 鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：
2.3.1 在虎鉗上鏟、銼工件時(shí)，加工部位應(yīng)夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時(shí)，在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等，以免鉗口歪斜和工作物掉落?；Q工作臺(tái)前應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，以免鏟屑飛出傷人。
2.3.2 鏟工件時(shí)，扁鏟上、手錘上不準(zhǔn)有油污，以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手錘鏟工件時(shí)，要先環(huán)顧左右和后方，確認(rèn)身后1m左右內(nèi)無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)始工作。使用大錘鏟打工件時(shí)，要排除周圍障礙物，身后2m內(nèi)不準(zhǔn)有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大錘時(shí)，兩人須成直角位置，不準(zhǔn)對(duì)面操作，以防打傷。
2.3.6 銼工件時(shí)，嚴(yán)禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。
2.3.7 刮研作業(yè)時(shí)，工件要卡緊、放穩(wěn)。使用刮刀時(shí)，雙手要握牢，頭部與刀尖要保持一定距離，確保安全。
2.4 使用扳手時(shí)，不準(zhǔn)用手錘敲打扳手，也不準(zhǔn)把扳手當(dāng)手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手鋸時(shí)，不得用力過(guò)猛，以防折斷鋸條傷人。
2.6 使用撬棍作業(yè)時(shí)，手腳不可伸進(jìn)工件底下，撬棍必須置于身體一側(cè)，不準(zhǔn)將身體壓在撬棍上撬壓工件。
2.7 套絲作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用配套的絞杠和扳牙架，不準(zhǔn)以大代小。在雙層上下透眼進(jìn)行作業(yè)時(shí)，手不可伸進(jìn)試摸，以防上下層錯(cuò)動(dòng)剪傷。
2.8 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
2.8.1 檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠，禁止把兩個(gè)梯子接在一起使用，不準(zhǔn)兩人同時(shí)上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高時(shí)，梯子與地面夾角以60 °為宜，須有防滑措施，高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。人字梯中部要有拉緊固定裝置。
2.8.3 使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩(wěn)固。
2.8.4 登高作業(yè)的平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面上應(yīng)有絕緣墊層，以防觸電。平臺(tái)上應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。
2.8.5 設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動(dòng)工具的電器元件發(fā)生故障，應(yīng)由電工檢修，不得自行拆卸，不得私自鋪設(shè)線路或安裝臨時(shí)電源。
2.8.6 凡重量超過(guò)20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地點(diǎn)時(shí)，不準(zhǔn)一個(gè)人搬上搬下，須適當(dāng)配合人力，協(xié)助傳遞，并要穩(wěn)拿穩(wěn)放。
2.8.7 高空作業(yè)在采取了安全措施后，還須安技人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，辦理完高空作業(yè)手續(xù)后，才能作業(yè)。
2.9 在電氣線路、設(shè)備附近工作有礙安全時(shí)，須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。
2.10 清除鐵屑，必須使用專用的工具，禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作結(jié)束后，必須將設(shè)備和工具的電、氣、油源斷開(kāi)。
3.2 清理工作場(chǎng)地，將使用的工具整理好，零部件要整齊地?cái)[放在指定位置，不準(zhǔn)亂扔。
3.3 如有接班工作者，應(yīng)共同做好交接班檢查，并將當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)向接班者交代后再離開(kāi)工作崗位。
第2篇 普通鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前必須穿戴好防護(hù)用品,檢查工、夾具(如大小榔頭、鉗子、鏨子、銼刀等)完好情況,錘端與鏨子端不得有卷邊毛刺,以免錘擊飛出傷人。
二、 鏟、剔工作時(shí),對(duì)面不許站人是,以免毛刺飛出傷人。
三、 打錘時(shí)不許戴手套。以免滑脫傷人,并觀察周圍是否有行人與障礙物。
四、 禁止使用缺裂手柄的銼刀、手鋸、刮刀等,以免戳傷手部,不得用扳手代替手錘敲打物件。
五、 使用尖刀器物隨時(shí)保持警覺(jué),不許開(kāi)玩笑。
六、 使用千斤頂時(shí),物體與平臺(tái)之間需放有方木,不許往里伸手,大型工件劃線,始終不許撤去繩索,放走吊車或撤去吊鏈。平臺(tái)2工尺內(nèi)勿堆放工件以防事故。
七、 使用易燃、易爆、有毒物品,嚴(yán)加管理。嚴(yán)格操作,不許吸煙。
八、 起重物件和設(shè)備時(shí),應(yīng)站在避開(kāi)機(jī)、墜落位置,懸空件未放穩(wěn)之前,不許探頭伸腳。
九、 裝配件上有對(duì)穿的孔,不許手指伸入,以防錯(cuò)位傷手,零件的毛刺及時(shí)修去。
十、 裝機(jī)件時(shí),必須輕慢放置,拆卸彈簧時(shí)。應(yīng)注意彈簧的彈力。避免傷人。禁止用錘直接錘擊淬火或用硬度的零部件,應(yīng)用銅錘或墊上阮金屬墊再擊。
第3篇 砂處理維修電工、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無(wú)人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動(dòng)；砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無(wú)障礙，待各部位檢查正常后，方能開(kāi)機(jī)工作。
2、天然氣加熱系統(tǒng)應(yīng)按天然氣使用規(guī)定進(jìn)行：首先打開(kāi)通風(fēng)裝置，然后用長(zhǎng)棒點(diǎn)火放在氣噴嘴上，再放開(kāi)氣閥門由小到大，均勻點(diǎn)火。嚴(yán)禁先放氣后點(diǎn)火，以防爆炸或中毒。
3、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，操作者應(yīng)停止加熱操作，經(jīng)維修人員調(diào)整壓力后，方可工作。
4、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴(yán)禁無(wú)砂空射。
5、操作時(shí)，嚴(yán)禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對(duì)射砂板孔通砂孔時(shí)必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中，不得擅自離開(kāi)機(jī)器。射芯時(shí)，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時(shí)作好事故記錄
7、吹芯盒時(shí)，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。
8、合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
9、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過(guò)程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開(kāi)關(guān)引起誤動(dòng)作。
10、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停泵、停風(fēng)、停燃?xì)?，排除余氣，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
11、如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.
12、清洗模具時(shí)要戴防護(hù)手套，眼鏡。
13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場(chǎng)，清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電、天然氣開(kāi)關(guān)閥門。
1、工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開(kāi)車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無(wú)妨礙線運(yùn)行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。
4、皮帶機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，開(kāi)車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號(hào)和控制室操作者聯(lián)系，嚴(yán)禁在皮帶機(jī)上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。
5、皮帶機(jī)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)而未帶動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進(jìn)行檢修。
6、進(jìn)入混砂機(jī)碾盤內(nèi)進(jìn)行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的警示牌，要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7、砂處理線運(yùn)行中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機(jī)并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長(zhǎng)等有關(guān)人員，同時(shí)作好事故記錄。
8、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機(jī)跑火鐵時(shí)應(yīng)先停機(jī)。
9、巡查時(shí)注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先停機(jī)。
10、清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
11、在地溝維修設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
12、在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。焊接時(shí)要注意通風(fēng)。
13、登高作業(yè)時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開(kāi)車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
第4篇 維修隊(duì)鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了鉗工維修作業(yè)安全操作的內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于青島港(集團(tuán))董家口分公司維修鉗工。
2 規(guī)范性引用文件
本規(guī)程引用了青島港(集團(tuán))《職工通用安全守則》、《維修工人通用安全守則》、《剪板機(jī)安全操作規(guī)程》、《砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》、《手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容。
3 內(nèi)容與要求
3.1 工作前應(yīng)檢查各種工具是否完整牢固。銼刀、刮刀、手錘、大錘等要有牢固的木把。沖子、鑿子等工具被打擊面不準(zhǔn)淬火,并不準(zhǔn)有裂紋、卷邊、飛刺。禁止使用鋒鋼鑿子。
3.2 工作中所使用的扳手,尺寸要合適。銼下或鑿下的鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹,剔工件時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡并且對(duì)面不準(zhǔn)有人,維修工作固定操作地點(diǎn)的工作臺(tái)中間應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)。
3.3 使用鉆床要遵守鉆床安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁戴手套、圍巾操作。
3.4 在高處作業(yè)時(shí),要系好安全帶、戴安全帽,安全帶要生根牢靠。工具要放入工具袋里,防止工具墜落傷人。禁止上下垂直方向同時(shí)交叉作業(yè)。下大雨、六級(jí)以上大風(fēng)(含六級(jí))嚴(yán)禁登高作業(yè)。
3.5 安裝設(shè)備及部件時(shí),不準(zhǔn)用手拭摸滑動(dòng)片、轉(zhuǎn)動(dòng)部位及伸進(jìn)活動(dòng)的連接孔和螺絲孔內(nèi)。
3.6 機(jī)械設(shè)備上的安全裝置未修復(fù)好前嚴(yán)禁試車運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.7 維修天車時(shí),不得任意跨越天車,若有其它天車工作時(shí),應(yīng)在天車道軌上加道軌卡子并做出明顯標(biāo)志。維修人員傳遞零件、工具等嚴(yán)禁上下拋扔。在修理過(guò)程中,要有可靠的升降滑車,不準(zhǔn)用手扶、腳踏活動(dòng)的部件,不準(zhǔn)在道軌上行走。
3.8 利用三角架吊件時(shí),豎三角架動(dòng)作要一致,三根桿距離要相等,地下打定位窩子或拉攔繩桿腳要墊好,固定牢固,嚴(yán)禁斜吊。
3.9 使用起重設(shè)備吊裝工件時(shí),要嚴(yán)格遵守起重設(shè)備安全操作規(guī)程。
3.10 在檢查調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),一定要斷電。拆卸設(shè)備前必須找電工切斷電源。
3.11 焊接工件時(shí),應(yīng)聽(tīng)從焊接人員的指揮,遵守電氣焊安全操作規(guī)程,并不準(zhǔn)注視電焊發(fā)出的強(qiáng)光。
3.12 使用砂輪機(jī)必須戴眼鏡。手持砂輪機(jī)必須絕緣良好并有砂輪防護(hù)罩。
3.13 多工種進(jìn)行同一工作,應(yīng)有安全施工方案,互相配合,互相協(xié)助,并有專人負(fù)責(zé)施工指揮。
3.14 用油類(不準(zhǔn)用汽油)清洗零件時(shí),禁止煙火。
第5篇 內(nèi)燃鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守鉗工安全技術(shù)操作《通則》外，必須遵守本規(guī)程。
2 工作前
2.1 操作者必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。
2.2 操作者必須熟悉內(nèi)燃機(jī)車的構(gòu)造、性能及部件組裝技術(shù)要求。
2.3 對(duì)使用的工藝裝備、吊具和工具，須按安全技術(shù)要求，進(jìn)行認(rèn)真檢查。
2.4 認(rèn)真清理工作場(chǎng)地，所用零部件堆放整齊、牢固，清除與工作無(wú)關(guān)和妨礙工作的物品。
3 工作中
3.1 在吊運(yùn)組裝工作中，必須由專人指揮，吊運(yùn)中必須嚴(yán)格遵守起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.2 吊運(yùn)柴油機(jī)、傳動(dòng)箱等重大部件，必須使用專用的吊具和繩套。吊具必須定期進(jìn)行檢查和做拉力試驗(yàn)。
3.3 拆裝冷卻室鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須與吊車司機(jī)配合好。吊運(yùn)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。轉(zhuǎn)胎組裝過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)必須安放穩(wěn)固。起吊時(shí)兩端心軸必須抽出后再吊，以免扭壞鋼結(jié)構(gòu)。
3.4 流水線臺(tái)位上組裝，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程作業(yè)，不得搶工序。
3.5 柴油機(jī)整備時(shí)，作業(yè)人員必須共同配合好，防止工具零件墜落傷人。
3.6 吊裝柴油機(jī)過(guò)程中，前后左右要互相配合。加墊調(diào)整時(shí)，必須由專人指揮吊車，無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)動(dòng)力宣，防止發(fā)生事故。
3.7 落輪過(guò)程中，必須先放好“安全座”，在掛手制動(dòng)環(huán)及裝帆布套時(shí)，必須注意吊車起落，以防發(fā)生事故。
3.8 吊大蓋及專用劃線工具進(jìn)行車體作業(yè)時(shí)，必須與車體上操作人員聯(lián)系好，保證安全。
3.9 在車頂上組裝工作時(shí)，所用工具、設(shè)備須放在安全位置，防止滑落砸傷他人。
3.10 組裝萬(wàn)向軸等重大配件所用的支架偵鎬，必須安全可靠，支好放正。移動(dòng)轉(zhuǎn)向架時(shí)，要注意支架和頂鎬的位置，防止移動(dòng)而傾倒。
3.11 操作各種頂鎬時(shí)，要精神集中，注意頂鎬的行程，防止脫扣落下傷人。
3.12 在地溝進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須與外面人員聯(lián)系好，防止異物墜落傷人。
3.13 在機(jī)車車頂作業(yè)時(shí)，必須在操作臺(tái)懸掛“有人作業(yè)，禁止啟動(dòng)”的警告牌，防止突然發(fā)動(dòng)后，動(dòng)車時(shí)摔倒造成事故。
3.14 固定臺(tái)位的升降臺(tái)必須由專人管理，定期檢查，確保良好狀態(tài)。
3.10 修理手拉吊時(shí)，要進(jìn)行全面檢查，切斷電源后方可檢修，試驗(yàn)中必須兩人作業(yè)。
3.11 挫、刮下來(lái)的鐵屑，須用專用工具清理不得用手扒和嘴吹。
3.12 嚴(yán)禁用汽油清洗零配件。
3.13 浸漆時(shí)，必須滴凈，方可進(jìn)人烘干爐，以防引起氣體爆炸。
3.14 停送電和試驗(yàn)時(shí)，須穿戴好絕緣性能良好的勞動(dòng)保護(hù)用具。
第6篇 井下維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定
1.維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。
2.熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。
3.維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。
4.認(rèn)真檢查所有設(shè)備的運(yùn)行情況，在檢查中做到四勤：
a.勤聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音：聲音平穩(wěn)均勻，無(wú)雜音和異響。
b.勤摸軸承溫度：略熱為正常，過(guò)熱需檢查是否缺油或油量過(guò)多或軸承損壞，黃油外流串煙時(shí)要及時(shí)處理。
c.勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，潤(rùn)滑油油質(zhì)清潔無(wú)積垢。
d.勤檢查接地系統(tǒng)是否接觸良好。
二.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)
1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品。
2.進(jìn)行檢修之前，要觀察檢修場(chǎng)所周圍有無(wú)片幫．淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫．淋皮時(shí)，用專用撬棍處理后方可進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)。
3.維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符；并備好專用停電牌。
三. 操作準(zhǔn)備
1.維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。處理故障時(shí)，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。
2.對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
3.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物；支護(hù)頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍無(wú)其它不安全因素。如有問(wèn)題，應(yīng)妥善處理后方可工作。
四.操作過(guò)程：
1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
2.潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處是否漏油、油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
3. 轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。
4.機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)完好可靠
5.各焊件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊和裂紋。
6.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無(wú)超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
7.減速箱，軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、油缸等應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形。
9.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
10.輸送帶接頭可靠并符合要求，無(wú)撕裂扯邊。
11.在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。
12.在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查錨桿、吊具、繩套等起重設(shè)施和用具的完好，應(yīng)符合安全要求。
13.處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)并對(duì)開(kāi)關(guān)閉鎖上鎖。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手扮或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。
14.進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)刮板鏈作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。
15.處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，起動(dòng)試車前，人員離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
16.處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整h架的高低位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
17.檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、上鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
18.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動(dòng)手并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
19.需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
20.檢修結(jié)束后，必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電試車。
五、離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)
1.清理設(shè)備周圍的雜物。
2.清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
3.待檢修設(shè)備送電正常運(yùn)行，請(qǐng)示隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)同意方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
六、 違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害
1.檢修設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”檢修制度，否則會(huì)造成人身觸電。
2.在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止一切作業(yè)，并切斷電源，否則會(huì)造成人身傷害。
3.檢修設(shè)備必須保證完好、可靠，否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
4.嚴(yán)禁將損壞的電器元件、廢舊電池、廢棉布、廢油和電纜皮亂扔，否則會(huì)造成環(huán)境污染。
七.安全警告：
1.鉗工在檢修任何設(shè)備時(shí)，都要停電、閉鎖、上鎖，并掛停電警示牌。
2.檢修大型部件時(shí)，要制定安全技術(shù)措施。
第7篇 天車檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,吊車運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)對(duì)電氣、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、修理、清掃和注油等工作。
2.檢查和修理天車,必須和該車司機(jī)聯(lián)系好,否則不準(zhǔn)上車工作。
3.處理故障時(shí),必須與鄰車取得聯(lián)系,確認(rèn)后方可作業(yè)。
4.切斷電源,懸掛“禁止合閘”標(biāo)志牌。并有人監(jiān)護(hù)電源。
5.多人檢修時(shí),吊車司機(jī)應(yīng)配合作業(yè),并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
6.檢修吊車時(shí)使用的工具,備件要加強(qiáng)保管,以防物件掉落傷人。
7.檢修吊車時(shí)要懸掛紅燈信號(hào),根據(jù)檢修設(shè)置安全卡或阻器,工程完工后將阻礙物拆除,并將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
8.檢查修理大小明線拖爬集電器,檢修大滑線時(shí),必須停電并設(shè)專人看管電氣開(kāi)關(guān)。
9.檢查修理小車時(shí),嚴(yán)禁兩腳叉開(kāi)登在軌道上和坐在小車上試車。
10.檢修天車區(qū)域禁止閑人進(jìn)入或上下層同時(shí)作業(yè)。
11.天車修理停車固定地點(diǎn)后,必須在離車3米的軌道上設(shè)置絕路擋和明顯標(biāo)志,以防肇事。
12.新安裝或大修后的天車,必須進(jìn)行空鉤檢查,并進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。
13.天車每年必須進(jìn)行一次負(fù)荷試驗(yàn),吊鉤磨損到吊鉤對(duì)直徑百分之十,應(yīng)報(bào)廢更換。
14.對(duì)吊車主梁等關(guān)鍵部位進(jìn)行定期性的檢測(cè),有記錄有檔案。
15.電動(dòng)葫蘆可參照?qǐng)?zhí)行。
16.其它按《鉗工安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。
17.檢修天車時(shí),檢修工具要放牢,防止掉下傷人。
第8篇 熔煉維修電、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。
2) 停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù)，嚴(yán)禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作，停電檢修時(shí)要拉閘斷電，掛牌示警，在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電后，才能工作，維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。
3) 使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。
4) 對(duì)電容器檢查維護(hù)時(shí)，必須要斷開(kāi)電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無(wú)電壓后方可進(jìn)行。
5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。
6) 設(shè)備運(yùn)行中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，電器儀表運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時(shí)要掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時(shí)報(bào)告段長(zhǎng)等有關(guān)人員，同時(shí)作好事故記錄。
7) 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
8) 維修液壓缸時(shí)應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時(shí)會(huì)靠自重落下或移動(dòng)的部件，必須進(jìn)行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時(shí)管口嚴(yán)禁對(duì)著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
9) 請(qǐng)洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
10) 在地溝維修設(shè)備時(shí)，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，一律報(bào)動(dòng)火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動(dòng)火。
11) 登高檢修時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
12) 工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開(kāi)車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
13) 從事熔煉工作，不僅要保護(hù)本人的生命安全，而且在你一舉一動(dòng)的操作過(guò)程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度，以防人身事故及設(shè)備事故。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)值班鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、拆卸設(shè)備前必須必須熟悉有關(guān)圖紙資料，了解有關(guān)結(jié)構(gòu)性能，做到合理正確的拆卸。
2、凡是配合的零、部件，拆卸前應(yīng)在非配合面上打字頭標(biāo)記，防止在裝配時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)裝亂配現(xiàn)象。
3、零、部件拆卸時(shí)，必須使用合適的拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂打，需要加熱拆散的應(yīng)保護(hù)機(jī)件表面，其加熱溫度不超過(guò)400。c以防改變零、部件材質(zhì)的金相組織。
4、零、部件拆卸后應(yīng)在安全地方整齊、平穩(wěn)的擺放在木版或枕木上，不準(zhǔn)與地面接觸，以免損傷零件加工表面，小零件最好用木箱、籮筐裝放防止丟失。
5、拆卸雙列和四列圓錐滾子軸承時(shí)，必須按拆解順序，每套用麻繩、細(xì)鐵絲穿起，嚴(yán)防混亂。
6、零件加工面上凝結(jié)油垢及銹油的清除，需用煤油浸透、刮刀清除、棉布擦凈，也可以用加熱到120。c的機(jī)械油燙掉，再用煤油清洗。用加熱機(jī)械油的方法處理軸承時(shí)，加熱溫度一般不超過(guò)100。c，尼龍軸承不超過(guò)80。c。
7、配合加工面上的銹斑，用細(xì)砂布蘸機(jī)械油打磨。精密件加工面應(yīng)用氈子蘸金剛砂膏混機(jī)械油打磨，禁止用其他不妥的方法處理銹蝕部位。
8、減速機(jī)齒輪箱封閉機(jī)械內(nèi)壁必須擦洗干凈，其底部不得存有積塵污油，耐油漆如有脫落要進(jìn)行補(bǔ)刷。
9、清洗工作的加工配合面應(yīng)及時(shí)裝配或清潔紙臨時(shí)貼好。整臺(tái)設(shè)備清洗完畢，要把外露的敞開(kāi)處蓋好，以保證裝配質(zhì)量。
10、所有配合與精密加工面均不得用錘擊、銼刀銼，認(rèn)真保護(hù)精度，裝配的垂直、水平、重合、定位必須認(rèn)真達(dá)到，防止由于操作失誤造成返工或其它不該發(fā)生的問(wèn)題。
11、打擊橫臥的長(zhǎng)軸時(shí)，必須站在合適的地點(diǎn)，清除周圍的一切障礙物，重?fù)羟?，?yīng)先輕試錘擊落點(diǎn)，不得連續(xù)猛打。
12、打擊垂立過(guò)長(zhǎng)軸時(shí)，必須站在平穩(wěn)的安全寬墊臺(tái)上進(jìn)行。
13、兩人或兩人以上裝修一臺(tái)設(shè)備時(shí)，必須一人為主，統(tǒng)一思想，互相聯(lián)系。
14、裝配時(shí)加工面上應(yīng)先涂一層薄干油或稀油。再用適當(dāng)工具如銅棒、木棒等進(jìn)行裝配，不準(zhǔn)用錘頭直接敲打精加工面。
15、裝配箱體時(shí)應(yīng)先裝定位銷再緊固鏍栓，穩(wěn)銷的對(duì)位只許調(diào)整不許敲打。裝配過(guò)程中絕不可將工具、螺絲等遺忘在箱體內(nèi)，防止造成事故。
16、裝配重要減速機(jī)等密封機(jī)械，必須經(jīng)主裝人或檢查員、技術(shù)員在場(chǎng)復(fù)檢后才可封蓋。
17、凡用干油潤(rùn)滑的滑動(dòng)及滾動(dòng)軸承，裝配前均須填足干油，包括油溝、油槽、空刀等處在內(nèi)，決不可遺漏。
18、所有滑動(dòng)與滾動(dòng)軸承的軸承座，均不得隨意加減墊片，確需要變動(dòng)的，必須仔細(xì)測(cè)量墊片應(yīng)加、減厚度，并經(jīng)主修認(rèn)可后，才能加減。
19、所有絲桿背帽及重要聯(lián)結(jié)螺絲必須裝定位花墊，鎖片及彈簧墊圈，該穿鐵絲保險(xiǎn)的不可不裝。
20、用涂色法檢查鍵的裝配時(shí)，鍵槽必須有2/3長(zhǎng)度的均勻接觸。如鍵寬小于槽寬的必須重配，不準(zhǔn)用墊的方法處理。
21、裝配鉤頭鍵不得貼在軸套上，其相隔最小距離應(yīng)小于一個(gè)鍵頭高。
22、裝防漏裝置如油封、氈圈、氈墊等均得仔細(xì)操作不可滲漏，用的密封件在裝配前仔細(xì)檢查。
23、一般容器、汽缸、管道試壓，只準(zhǔn)采用水壓實(shí)驗(yàn)，并首先檢查試泵工作是否安全可靠，壓力表是否靈活，指示是否正確，管接頭無(wú)滲漏，經(jīng)確認(rèn)后才能進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。試壓進(jìn)行中，人員必須離開(kāi)并不準(zhǔn)敲擊承壓部位，進(jìn)行檢查或排除試壓故障時(shí)，必須先釋除壓力后進(jìn)行操作。
24、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須先檢查有無(wú)潤(rùn)滑油（脂），潤(rùn)滑油（脂）填加是否達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
25、試車前必須先清理現(xiàn)場(chǎng)，讓非工作人員離開(kāi)，清除好障礙物。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)工具或其他遺忘物件，對(duì)試車可能發(fā)生危險(xiǎn)的區(qū)域，要設(shè)專人照管或設(shè)警戒線及采取其它安全措施。
26、試車要由有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé)，有些設(shè)備的試車必須安排操作工人配合，試車要加強(qiáng)聯(lián)系，互相招呼、密切配合防止以外事故發(fā)生。
27、試車完成后，在交工前要進(jìn)行封車，封車期間應(yīng)對(duì)所有的精加工面涂油防漆防銹，電器部分應(yīng)拆除保險(xiǎn)，能加鎖的部位應(yīng)加鎖，重要的設(shè)備還需請(qǐng)專門人員看護(hù)。
28、每天作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，收撿工具，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。
第10篇 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過(guò)猛。鏨子,扁鏟有卷邊、裂紋,不得使用,頂部有油污要及時(shí)清除。
2、使用手錘、大錘,不準(zhǔn)戴手套,錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時(shí),甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3、使用鋼鋸、工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時(shí),要用手或支架托住。
4、使用活扳手,扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符,不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手,作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手,要用繩子拴牢。
5、使用臺(tái)虎鉗,鉗把不得作套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的三分之二。
6、在同一工作臺(tái)兩邊鑿、鏟物件,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),單面工作臺(tái),要一面靠墻。
7、檢查設(shè)備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對(duì)頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備,一定要墊實(shí)、撐牢。
8、拆卸設(shè)備部件,應(yīng)放置穩(wěn)固,裝配時(shí),嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時(shí),手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
9、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時(shí),應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn),并用枕木或支架等墊穩(wěn)。
10、設(shè)備清洗、脫脂的場(chǎng)地,要通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火。清洗零件最好用煤油,用過(guò)的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
11、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)格按單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擦洗和清理、修理,并嚴(yán)禁將頭,手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
第11篇 工貿(mào)值班鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、拆卸設(shè)備前必須必須熟悉有關(guān)圖紙資料,了解有關(guān)結(jié)構(gòu)性能,做到合理正確的拆卸。
2、凡是配合的零、部件,拆卸前應(yīng)在非配合面上打字頭標(biāo)記,防止在裝配時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)裝亂配現(xiàn)象。
3、零、部件拆卸時(shí),必須使用合適的拆卸工具,嚴(yán)禁亂敲亂打,需要加熱拆散的應(yīng)保護(hù)機(jī)件表面,其加熱溫度不超過(guò)400。c以防改變零、部件材質(zhì)的金相組織。
4、零、部件拆卸后應(yīng)在安全地方整齊、平穩(wěn)的擺放在木版或枕木上,不準(zhǔn)與地面接觸,以免損傷零件加工表面,小零件最好用木箱、籮筐裝放防止丟失。
5、拆卸雙列和四列圓錐滾子軸承時(shí),必須按拆解順序,每套用麻繩、細(xì)鐵絲穿起,嚴(yán)防混亂。
6、零件加工面上凝結(jié)油垢及銹油的清除,需用煤油浸透、刮刀清除、棉布擦凈,也可以用加熱到120。c的機(jī)械油燙掉,再用煤油清洗。用加熱機(jī)械油的方法處理軸承時(shí),加熱溫度一般不超過(guò)100。c,尼龍軸承不超過(guò)80。c。
7、配合加工面上的銹斑,用細(xì)砂布蘸機(jī)械油打磨。精密件加工面應(yīng)用氈子蘸金剛砂膏混機(jī)械油打磨,禁止用其他不妥的方法處理銹蝕部位。
8、減速機(jī)齒輪箱封閉機(jī)械內(nèi)壁必須擦洗干凈,其底部不得存有積塵污油,耐油漆如有脫落要進(jìn)行補(bǔ)刷。
9、清洗工作的加工配合面應(yīng)及時(shí)裝配或清潔紙臨時(shí)貼好。整臺(tái)設(shè)備清洗完畢,要把外露的敞開(kāi)處蓋好,以保證裝配質(zhì)量。
10、所有配合與精密加工面均不得用錘擊、銼刀銼,認(rèn)真保護(hù)精度,裝配的垂直、水平、重合、定位必須認(rèn)真達(dá)到,防止由于操作失誤造成返工或其它不該發(fā)生的問(wèn)題。
11、打擊橫臥的長(zhǎng)軸時(shí),必須站在合適的地點(diǎn),清除周圍的一切障礙物,重?fù)羟?應(yīng)先輕試錘擊落點(diǎn),不得連續(xù)猛打。
12、打擊垂立過(guò)長(zhǎng)軸時(shí),必須站在平穩(wěn)的安全寬墊臺(tái)上進(jìn)行。
13、兩人或兩人以上裝修一臺(tái)設(shè)備時(shí),必須一人為主,統(tǒng)一思想,互相聯(lián)系。
14、裝配時(shí)加工面上應(yīng)先涂一層薄干油或稀油。再用適當(dāng)工具如銅棒、木棒等進(jìn)行裝配,不準(zhǔn)用錘頭直接敲打精加工面。
15、裝配箱體時(shí)應(yīng)先裝定位銷再緊固鏍栓,穩(wěn)銷的對(duì)位只許調(diào)整不許敲打。裝配過(guò)程中絕不可將工具、螺絲等遺忘在箱體內(nèi),防止造成事故。
16、裝配重要減速機(jī)等密封機(jī)械,必須經(jīng)主裝人或檢查員、技術(shù)員在場(chǎng)復(fù)檢后才可封蓋。
17、凡用干油潤(rùn)滑的滑動(dòng)及滾動(dòng)軸承,裝配前均須填足干油,包括油溝、油槽、空刀等處在內(nèi),決不可遺漏。
18、所有滑動(dòng)與滾動(dòng)軸承的軸承座,均不得隨意加減墊片,確需要變動(dòng)的,必須仔細(xì)測(cè)量墊片應(yīng)加、減厚度,并經(jīng)主修認(rèn)可后,才能加減。
19、所有絲桿背帽及重要聯(lián)結(jié)螺絲必須裝定位花墊,鎖片及彈簧墊圈,該穿鐵絲保險(xiǎn)的不可不裝。
20、用涂色法檢查鍵的裝配時(shí),鍵槽必須有2/3長(zhǎng)度的均勻接觸。如鍵寬小于槽寬的必須重配,不準(zhǔn)用墊的方法處理。
21、裝配鉤頭鍵不得貼在軸套上,其相隔最小距離應(yīng)小于一個(gè)鍵頭高。
22、裝防漏裝置如油封、氈圈、氈墊等均得仔細(xì)操作不可滲漏,用的密封件在裝配前仔細(xì)檢查。
23、一般容器、汽缸、管道試壓,只準(zhǔn)采用水壓實(shí)驗(yàn),并首先檢查試泵工作是否安全可靠,壓力表是否靈活,指示是否正確,管接頭無(wú)滲漏,經(jīng)確認(rèn)后才能進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。試壓進(jìn)行中,人員必須離開(kāi)并不準(zhǔn)敲擊承壓部位,進(jìn)行檢查或排除試壓故障時(shí),必須先釋除壓力后進(jìn)行操作。
24、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須先檢查有無(wú)潤(rùn)滑油(脂),潤(rùn)滑油(脂)填加是否達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
25、試車前必須先清理現(xiàn)場(chǎng),讓非工作人員離開(kāi),清除好障礙物。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)工具或其他遺忘物件,對(duì)試車可能發(fā)生危險(xiǎn)的區(qū)域,要設(shè)專人照管或設(shè)警戒線及采取其它安全措施。
26、試車要由有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé),有些設(shè)備的試車必須安排操作工人配合,試車要加強(qiáng)聯(lián)系,互相招呼、密切配合防止以外事故發(fā)生。
27、試車完成后,在交工前要進(jìn)行封車,封車期間應(yīng)對(duì)所有的精加工面涂油防漆防銹,電器部分應(yīng)拆除保險(xiǎn),能加鎖的部位應(yīng)加鎖,重要的設(shè)備還需請(qǐng)專門人員看護(hù)。
28、每天作業(yè)結(jié)束時(shí),應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)地清。
第12篇 制芯維修電、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。
2) 嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3) 使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。
4) 進(jìn)入制芯機(jī)維修前必須先停關(guān)閉控制電源、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)方可操作。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
5) 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷、壓傷。
6) 維護(hù)、檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須先使油缸卸壓；氣動(dòng)系統(tǒng)的主截止閥應(yīng)關(guān)閉。
7) 清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
8) 進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢修時(shí)必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警示牌。嚴(yán)禁無(wú)人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。
9) 在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
10) 登高檢修時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
11) 工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開(kāi)車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
