dvb車間安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 dvb車間安全操作規(guī)程

1.安全要求和安全注意事項

（1）正常生產(chǎn)情況下安全要求和注意事項

(2)、緊急停車時安全要求和注意事項

a.脫氫緊急停車時安全要求和注意事項

上一頁12下一頁b.精餾緊急停車時安全要求和注意事項

(3)脫氫、精餾正常開停車時安全要求和注意事項

（4）冷凍機(jī)開停車安全要求及注意事項

2、崗位風(fēng)險和安全控制措施

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第2篇 粉末車間包裝崗位操作規(guī)程

1. 檢查：包裝箱是否有破損、開膠等不合格現(xiàn)象，若無再進(jìn)行下一步。

2. 封底：先對折b3、d3面，再對折a3、c3面；用膠帶封底時，膠帶從a面下部距底8公分處開始，經(jīng)對折口到c面下部 8公分處停止（和碧海舟防腐涂料字樣上端相齊）。要求粘結(jié)平整牢固。

3. 每箱套兩個塑料包裝袋，袋口高出部分翻套在紙箱上后，按照位置碼放整齊。

4. 計量：按照計量最小誤差準(zhǔn)確計量（固定磅稱砝碼）。

5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃動幾次（涂料密實），然后盡量趕出袋內(nèi)氣體，將內(nèi)層袋口螺旋式擰緊后扎緊扣，外層袋依次操作。

6. 封箱：先對折b2、d2面，再對折a2、c2面；用膠帶封口時，在兩側(cè)面部分5公分（和bss下端相齊）。

7. 打包：打包時沿a、c面打兩次，打包帶距箱邊（b、d面）距離為8公分，鐵扣均在距a面10公分處軋緊，打包帶松緊程度能進(jìn)去3只手指為準(zhǔn)。

8. 粘貼標(biāo)簽：標(biāo)簽統(tǒng)一粘貼在b面右上角，距兩邊均為1公分。

9. 貼上標(biāo)簽以后，把包裝箱按照同一方向整齊碼放在托盤上，高度最高三箱。

第3篇 回收車間崗位操作規(guī)程

1、工藝流程

由煤焦車間來的荒煤氣約75-85℃，首先經(jīng)氣液分離器進(jìn)行分離，焦油氨水等入機(jī)械化焦油氨水澄清槽進(jìn)一步澄清分離，煤氣入初冷器進(jìn)行初步冷卻，冷卻后的煤氣溫度為：21℃，然后經(jīng)電捕焦油器捕焦油后進(jìn)入離心式鼓風(fēng)機(jī)加壓，送往后工序。

鼓風(fēng)后煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，與塔頂噴灑的脫硫液逆流接觸吸收煤氣中的h2s，被吸收了h2s的焦?fàn)t煤氣h2s含量不大于100mg/nm3，脫硫后煤氣送往氨回收工段。

脫硫后煤氣進(jìn)入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨廢水，軟水洗氨，洗氨后煤氣中的氨含量降低到50mg/nm3以下。

來自氨回收工段含苯的焦?fàn)t煤氣，從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收降至4g/nm3以下，然后送出車間，供焦?fàn)t及電廠等用戶使用。

各工序中產(chǎn)生的污水由產(chǎn)生點集中加壓送往污水處理站，污水處理流程分預(yù)處理階段，生化處理階段和后處理階段，采用厭氧——好氧法處正是后的污水用于熄焦。

2、原材料特性

2.1焦?fàn)t煤氣的組成

甲烷 23—28% 烷烴 2—4% 氫氣56—60%

氮氣 3—7% 二氧化碳 1.5—3.0%

氧氣 0.3—0.8% 一氧化碳 5—8%

2.2 煤氣中各種雜質(zhì)的含量：

苯 25—40克/nm3 萘 10—15克/nm3

氨 7—12g/nm3 硫化氫 3—10克/nm3

焦油 80-120克/nm3 氧化氮 0.2-0.7克/nm3

氰化氫 1-2克/nm3

2.3 煤氣凈化外供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

焦油及灰塵≤1000mg/ nm3 硫化氫≤1000mg/ nm3

氨 ≤500mg/ nm3 萘 ≤400mg/ nm3

苯 ≤4g/ nm3 氧 ≤1%

熱值 >;17.56mj/ nm3

2.4 焦?fàn)t煤氣化產(chǎn)品產(chǎn)率

焦油 3.5—4.0% 粗苯 1%

2.5 煤氣的性質(zhì)

無色、臭味、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度0.46—0.50kg/ nm3

著火點 600—650℃ 熱值 16.7—18.8mj/ nm3

爆炸范圍 5.6—30.4% 自然點 648℃

第4篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

對金屬進(jìn)行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 對班長負(fù)責(zé)，對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。

2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。

2.8 加強(qiáng)崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。

2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見各現(xiàn)場使用電焊機(jī)使用操作技術(shù)參數(shù)。

4 開車前準(zhǔn)備

4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。

5 運行中操作

5.1 電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。

5.2 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

5.3 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。

5.9 更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。

5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。

5.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

5.15 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。

5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

5.19 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺焊機(jī)同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。

5.23 電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。

6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。

6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。

6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

6.5 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布（板）或檔板等隔熱防護(hù)措施。

7 停車操作

工作完畢，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

8 安全注意事項

8.1 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。

8.2 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃～70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，要有嚴(yán)格的防火措施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場地、移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。

8.11 室外的電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

8.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機(jī)。

8.13 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。

第5篇 車間空壓站安全操作規(guī)程制氧

制氧車間空壓站安全操作規(guī)程

1、崗位人員在工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,班前、班中,嚴(yán)禁飲酒;

2、廠房內(nèi)嚴(yán)禁煙火,在廠房內(nèi)動火,必須持有動火證;

3、在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員可先行處理,及時做好記錄并盡快通知廠值班生產(chǎn)調(diào)度;

4、崗位人員要隨時檢查各閥門是否開關(guān)靈敏,各管路是否暢通;

5、啟動空壓機(jī)時,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動,并不得同時啟動兩臺空壓機(jī);

6、在操作空壓機(jī)時,不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護(hù);

7、空壓機(jī)在正常運行中,崗位人員要注意傾聽機(jī)械聲音,檢測機(jī)器振動、機(jī)殼溫度是否正常?？諌簷C(jī)自動停車時,不得馬上啟動,應(yīng)查明原因;

8、崗位人員檢查儲氣罐壓力安全閥時,操作人員不得面對安全閥出氣孔。安全閥需定期經(jīng)過安檢部門校驗

9、空壓機(jī)站內(nèi)天車在吊運設(shè)備時,下方嚴(yán)禁站人。

第6篇 電氣維修車間安全操作、檢修規(guī)程

1.?目的：

為規(guī)范公司電氣設(shè)備的各種檢修行為，確保電氣設(shè)備的檢修質(zhì)量，避免設(shè)備的重復(fù)維修和漏修現(xiàn)象，針對不同用電設(shè)備的使用情況，并結(jié)合使用環(huán)境情況，特制定以下規(guī)定。

2.?照明、檢修電源系統(tǒng)的檢修：

2.1?小修：

2.1.1?日光燈維修。

檢查日光燈燈管發(fā)光是否正常，燈管是否損壞，起輝器是否正常，對損壞的進(jìn)行更換。每月一次。

2.1.2?投光燈、泛光燈及其他照明燈具。

檢查光源發(fā)光是否正常，對已不能滿足照明亮度的及時更換。每月一次。

2.1.3?應(yīng)急燈及各類安全出口燈的維修。

此類燈具屬特殊燈具，檢查充電是否正常，并作斷電測試。每月一次。

2.1.4?各類檢修電源檢修。

對各類檢修電源，檢查進(jìn)線、出線是否松動。接線柱、插座外部是否損壞，是否有過流現(xiàn)象等，每月一次。

2.1.5?煙感探頭的檢查。對公司mcc、車間內(nèi)的各探頭定期吹掃，檢查指示燈是否閃爍，每月一次。

2.2?中修：

2.2.1?日光燈維修。

檢查日光燈燈腳是否因過熱而變形，燈架外殼是否破損，表面是否清潔，進(jìn)線口是否松動，電源進(jìn)線是否有破損，鎮(zhèn)流器是否損壞。每半年一次。

2.2.2?投光燈、泛光燈及其他照明燈具。

檢查進(jìn)口線磨損情況，是否裸露，拆開燈架，檢查內(nèi)部鎮(zhèn)流器、起輝器、補(bǔ)償電容的情況，壞損的及時修理，檢查光源燈絲情況，不能滿足照明亮度的及時更換。每半年一次。

2.2.3?應(yīng)急燈及各類安全出口燈的檢修。

檢查內(nèi)部電瓶是否工作正常，檢查其沖放電能力是否正常，檢查內(nèi)部線路板是否有銹蝕、過流現(xiàn)象，并作測試實驗，每半年一次。

2.2.4?各類檢修電源檢修。

將各類檢修電源打開，對內(nèi)部接線全面緊固，對內(nèi)部徹底清理、擦拭，對過流的端子、接線柱進(jìn)行檢查，查找原因排除隱患，不符合使用要求的，進(jìn)行更換。對各進(jìn)、出線口進(jìn)行緊固，破損的及時采取補(bǔ)救措施，對破損的外殼，進(jìn)行更換。每半年一次。

2.2.5?煙感探頭的檢查。

協(xié)助公司安檢人員對公司各處的探頭進(jìn)行檢查，查出故障原因，確定解決辦法，對無法使用的及時協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行更換，保證其完好。每半年一次。

3.?高壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程：

3.1?小修：

3.1.1?高壓柜檢修。

3.1.1.1?清掃高壓柜表面灰塵，搖出小車，檢查觸頭工作情況，有無碳化、過流現(xiàn)象。每半年一次。

3.1.1.2?清掃各變壓器表面，檢查變壓器散熱片，有無裂痕、漏油現(xiàn)象。每半年一次。

3.1.1.3?清點高壓用具，檢查是否完好。每半年一次。

3.1.1.4?電纜線路巡查。沿三條高壓進(jìn)線路由巡視，檢查道路兩側(cè)及附近有無道路施工、取土及建筑施工等，有問題及時采取措施進(jìn)行處理。每月一次。

3.2?中修：

3.2.1?高壓柜檢修。

打開后蓋，緊固各進(jìn)出線端子，檢查各接線絕緣子的表面情況，并打壓試驗。搖出手車，檢查其觸頭，進(jìn)行各項指標(biāo)檢查，做打壓試驗；對各避雷器進(jìn)行檢測試驗；檢測線路的保護(hù)定值；遙測各絕緣子的絕緣情況。每年一次。

3.2.2?變壓器的檢查。

擦拭各變壓器的高低壓套管，檢查其表面，確認(rèn)表面無損傷，檢查變壓器上蓋與箱體間有無漏油現(xiàn)象，緊固四周螺栓；檢查瓦斯繼電器工作情況，抽取變壓器油油樣，進(jìn)行試驗，確認(rèn)其合格。檢查變壓器溫度指示，察看有無過熱現(xiàn)象；檢查變壓器中性點接地極，確認(rèn)其可靠，且無銹蝕腐爛現(xiàn)象。每年一次。

3.2.3?用力矩扳手緊固高壓母排、變壓器進(jìn)出線、各柜進(jìn)出線端子，使其牢固可靠。每年一次。

3.2.4?檢查直流屏各項供電指標(biāo)，檢查電瓶的充放電情況，吹掃個電器元件，保證其完好。每年一次。

4.?低壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程：

4.1?小修：

4.1.1?低壓進(jìn)線部分。檢查各低壓進(jìn)線是否發(fā)熱，電纜橋架內(nèi)是否有灰塵沉積，各進(jìn)線口處是否有磨損，電纜有無損傷等。每半年一次。

4.1.2?低壓配電柜部分。吹掃各柜內(nèi)灰塵，緊固出線端螺栓，檢查各開關(guān)出線有無磨損及絕緣損傷現(xiàn)象，及時處理。每半年一次。

4.1.3?電容器柜檢修。檢查電容柜電容投切情況，各電容器外觀是否異常，有無發(fā)熱現(xiàn)象，檢查各熔斷器是否有損壞，清掃、緊固各電器元件。每半年一次。

4.1.4?mcc柜部分。

檢查各mcc柜進(jìn)出線情況，進(jìn)出線是否規(guī)范，是否有磨損，不合要求及時修理；緊固斷路器出線、接觸器上下口及柜內(nèi)各開關(guān)及觸點連線。每半年一次。

4.1.5?各輔助設(shè)備檢修。

檢查夾層內(nèi)各風(fēng)機(jī)運行情況，各百葉窗進(jìn)行清潔，檢查電纜橋架使用情況，規(guī)范電纜在橋架內(nèi)的布置。檢查mcc室內(nèi)各空調(diào)的運轉(zhuǎn)情況，進(jìn)行必要的測試，保證其工作狀態(tài)完好。每半年一次。

4.2?中修：

4.2.1?低壓進(jìn)線部分。

檢查各低壓進(jìn)線擺放位置，規(guī)范電纜橋架內(nèi)電纜，徹底清除橋架內(nèi)灰塵沉積，對各進(jìn)線口處徹底檢查，更換有損傷的線路等。每年一次。

4.2.2?低壓配電柜部分。

徹底緊固出線端螺栓，檢查各開關(guān)的設(shè)置，包括斷路器、熱繼電器的設(shè)定值，并進(jìn)行效驗；緊固母排之間的連接螺栓，檢查母排外觀情況，并進(jìn)行記錄。每年一次。

4.2.3?電容器柜檢修。

檢查電容柜電容運行情況，對電容柜進(jìn)行徹底檢查，包括斷路器、接觸器、連接螺栓、接線端子等情況。檢修柜內(nèi)風(fēng)扇，保證其良好。每年一次。

4.2.4?mcc柜部分。

檢查各mcc柜外觀，對損壞的進(jìn)行修理，規(guī)范更改不合規(guī)范的線路，緊固連接母排，檢查各控制線路進(jìn)出線的連接，確認(rèn)其連接可靠。每年一次。

4.2.5?過濾器檢查、更換濾芯

目的是指導(dǎo)操作員及時檢查或更換過濾器濾濾芯。范圍適用于壓縮空氣、氮氣過濾設(shè)備的檢查。職責(zé)（1）空壓機(jī)、制氮機(jī)操作員負(fù)責(zé)過濾器檢查和更換；（2）領(lǐng)班負(fù)責(zé)過程的指導(dǎo)、監(jiān)督。更換注意過程設(shè)備應(yīng)每周巡檢，如發(fā)現(xiàn)過濾器壓差高于1.0bar時（壓差表顯示紅區(qū)）需要更換濾芯。濾芯更換要在空壓機(jī)房輔助設(shè)備檢查表上記錄，濾芯檢查、更換操作必須在保證不會引入異物的前提下進(jìn)行，檢查、更換人必須正確著裝：帶發(fā)網(wǎng)，穿潔凈服及戴專用手套才能進(jìn)行操作，確保食品安全，新濾芯裝入之前，要確認(rèn)濾芯型號及包裝是否完好，更換過濾芯時，要處理好過濾器附近的衛(wèi)生！過濾器無論是否堵塞濾芯應(yīng)保證每年更換一次，當(dāng)濾芯反復(fù)堵塞，出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時與領(lǐng)導(dǎo)溝通，嚴(yán)重時必須停機(jī)查找原因。相關(guān)記錄《空壓機(jī)房輔助設(shè)備檢查表》。

4.2.6?各輔助設(shè)備檢修。

對夾層內(nèi)各風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)行檢修，修理各百葉窗，檢查維修電纜橋架，對不合理的布線進(jìn)行規(guī)范，督促車間對空調(diào)進(jìn)行全面檢查，包括空調(diào)壓縮機(jī)及管路的維修。每年一次。

5.?變電所設(shè)備操作規(guī)程

5.1?調(diào)度范圍：

天保電力公司負(fù)責(zé)10kv進(jìn)線柜ah01、環(huán)網(wǎng)柜ah02的調(diào)度管理，其操作聽從天保電力公司調(diào)度指令。對于其它1okv高壓設(shè)備的操作需有電氣主管指令方可操作。

5.2?送電準(zhǔn)備

5.2.1?接聽天保電力公司調(diào)度指令或電氣主管操作指令時要復(fù)述指令內(nèi)容，確認(rèn)無誤。

5.2.2?由操作員按操作步驟認(rèn)真填寫操作票，負(fù)責(zé)人審核操作票正確無誤方可操作。

5.2.3?對于只有一步操作的指令可不填寫操作票，由負(fù)責(zé)人監(jiān)督操作員操作。

5.2.4?檢查直流屏輸出電壓應(yīng)為220v±5％，合上合閘、信號等直流開關(guān)，此時屏上信號燈亮。

5.3?送電操作

5.3.1?當(dāng)變電所送電準(zhǔn)備就緒后，由負(fù)責(zé)人唱票并監(jiān)督操作員按指令步驟操作。

5.3.2?操作步驟：

5.3.2.1?打開進(jìn)線柜ho1-27接地刀。

5.3.2.2?將進(jìn)線柜小車搖至運行位置。

5.3.2.3?合上進(jìn)線柜進(jìn)線開關(guān)。

5.3.2.4?將隔離柜小車搖至運行位置。

5.3.2.5?將pt柜小車搖至運行位置，合上開關(guān)。

5.3.2.6?由10kv電壓顯示，檢查三相電壓平衡，應(yīng)為10kv±5％。

5.3.2.7?打開饋線柜接地刀。

5.3.2.8?將饋線柜小車搖至運行位置。

5.3.2.9?合上饋線柜開關(guān)，變壓器送電。

5.3.2.10?由400v電壓顯示，檢查三相電壓平衡。

5.3.2.11?將低壓屏總柜小車搖至運行位置。

5.3.2.12?合上低壓屏總開關(guān)，此時完成低壓屏的送電。

5.3.2.13?合上低壓屏相應(yīng)出線開關(guān)，完成低壓用電回路送電。

5.4?停電操作

5.4.1?先停低壓配電屏分開關(guān)，再停總開關(guān)，使變壓器處于空載狀況。

5.4.2?確認(rèn)變壓器空載后，再斷開高壓出線（饋電）柜真空開關(guān)。

5.4.3?出線（饋電）柜真空開關(guān)斷開后，再斷開進(jìn)線（受電）柜真空開關(guān)，各真空開關(guān)切斷后，使其處于試驗狀態(tài)。

6.?電工操作規(guī)程

6.1?值班電工操作規(guī)程

6.1.1?工作要求：

6.1.1.1?值班電工必須身體健康，精神正常；

6.1.1.2?具備必要的電氣知識，并熟悉電氣安全規(guī)程，經(jīng)考核合格后持證上崗；

6.1.1.3?嚴(yán)格遵守廠規(guī)和勞動紀(jì)律，上班前和當(dāng)班內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，違者嚴(yán)肅查處；

6.1.1.4?離開值班室維修時，需在白板上注明工作地點，方便各車間有問題時能夠及時取得聯(lián)系；

6.1.1.5?工作時間：按照電工值班表執(zhí)行；

6.1.2?工作規(guī)程：

6.1.2.1?上班前與上一班值班電工進(jìn)行工作交接；

6.1.2.2?配合上一值班電工處理未完成的工作；

6.1.2.3?巡查供配電設(shè)備及各車間設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；

6.1.2.4?保障廠內(nèi)各車間生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)問題立即處理。并在值班記錄本上記錄搶修時間、地點、設(shè)備故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過和處理結(jié)果等；

6.1.2.5?碰到重大設(shè)備故障，不能獨立處理時，應(yīng)及時通知電氣主管，并做好應(yīng)急搶修準(zhǔn)備；

6.1.2.6?下班前整理好值班記錄，并與接班人員進(jìn)行交接班工作，當(dāng)未完成的工作量大或一人無法處理時，需配合下班人員處理完畢后才能離開。

7.?維修電工操作規(guī)程

7.1?工作要求：

7.1.1?必須身體健康，精神正常；

7.1.2?具備必要的電氣知識，并熟悉電氣安全規(guī)程，經(jīng)考核合格后持證上崗；

7.1.3?嚴(yán)格遵守廠規(guī)和勞動紀(jì)律，上班前和當(dāng)班內(nèi)不準(zhǔn)喝酒；

7.1.4?嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程及安全操作規(guī)程工作，不得違章作業(yè)；

7.1.5?每日在白板上注明工作聯(lián)系地點，方便各車間發(fā)生問題時能夠及時找到維修人員；

7.1.6?設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)電氣故障，必須隨叫隨到。

7.2?工作時間：按照電工值班表執(zhí)行

7.3?工作規(guī)程：

7.3.1?與值班電工共同完成應(yīng)急設(shè)備搶修；

7.3.2?由電氣主管安排處理日?！对O(shè)備維修/改造申請單》，并按要求 填寫申請單上的相關(guān)內(nèi)容；

7.3.3?根據(jù)電氣設(shè)備保養(yǎng)要求,進(jìn)行預(yù)防性檢修,并填寫相應(yīng)的設(shè)備保養(yǎng)記錄表。

8.?電氣設(shè)備保養(yǎng)

8.1?電機(jī)的保養(yǎng)

8.1.1?察看設(shè)備使用部門對電機(jī)外殼清潔的情況，重點為電機(jī)風(fēng)扇罩子的通風(fēng)孔是否堵塞。檢查電機(jī)風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常。

8.1.2?檢查電機(jī)外殼及軸承的發(fā)熱程度，兩頭端蓋過熱為軸承損壞或缺油，中間外殼過熱為轉(zhuǎn)子掃堂或過負(fù)荷。察看使用部門對電機(jī)的潤滑保養(yǎng)情況。當(dāng)維修后需要加潤滑油時，應(yīng)加注同等型號等量的潤滑油。

8.1.3?檢查電機(jī)保護(hù)接地線是否牢固可靠，運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

8.1.4?用500v兆歐表正確的測量電機(jī)的絕緣電阻，應(yīng)大于等于0.5兆歐。

8.1.5?從電流表上直接讀取或用鉗型電流表測量電機(jī)正常負(fù)荷運轉(zhuǎn)下的電流，看三相電流是否平衡，是否小于等于電機(jī)的額定電流。檢查熱繼電器整定電流及熔絲選擇是否合適。一般情況下，熱繼電器電流整定為1.2～1.5ie，短路保護(hù)電流整定為1.5～2.5ie。

8.1.6?保養(yǎng)周期為三個月。

8.2?電器箱柜的維護(hù)

8.2.1?保養(yǎng)清掃配電箱、配電柜中電器表面的積塵、油垢，清除雜物。

8.2.2?檢查并緊固柜內(nèi)所有接頭螺絲及連接導(dǎo)線。

8.2.3?檢查儀表及信號指示裝置，更換損壞的儀表及指示燈。

8.2.4?排除檢查中發(fā)現(xiàn)的故障。

8.2.5?保養(yǎng)周期為三個月。

8.3?記錄表格

8.3.1?《電機(jī)保養(yǎng)記錄表》????????????????????????? tkog -iv-wx-016

8.3.2?《電氣箱柜保養(yǎng)記錄表》????????????????????? tkog -iv-wx-017

8.3.3?《空壓機(jī)保養(yǎng)點檢表》??????????????????????? tkog -iv-wx-018

第7篇 車間把關(guān)員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作現(xiàn)場,穿戴好工作服,佩戴手套口罩等防護(hù)用品。

2、發(fā)現(xiàn)芯子存在缺陷,需檢查設(shè)備、工裝原因時,必須與設(shè)備操作者密切配合,設(shè)備停止工作后,再進(jìn)行檢查,檢查熱芯盒工裝時避免被燙傷。

3、在翻動鑄件察看廢品、檢查鑄件缺陷時,注意周圍鑄件擺放是否牢固,先排除危險因素后,再開展工作,避免鑄件松動滑落對身體造成傷害,用撬杠翻動較重鑄件時,身體必須處于安全地帶,并注意在翻動時撬杠反彈,傷到自身或周圍人員。

第8篇 生產(chǎn)準(zhǔn)備車間安全操作規(guī)程通則

1.進(jìn)入車間,所有勞動保護(hù)必須穿戴齊全。

2.班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。

3.注意各種車輛(鏟車、火車、天車、汽車、渣車、鋼車)。

4.使用氣焊割槍時,要按照氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。

5.過火車軌道要嚴(yán)格做到一慢二看三通過。

6.嚴(yán)禁亂動電氣設(shè)備,電氣設(shè)備或線路發(fā)生故障,要找電工處理。

7.試車前必須檢查是否有人檢修或工作,安全確認(rèn)后再送電。

8.吊運重物時,應(yīng)注意回避并喊開四周人員。

9.保持崗位現(xiàn)場安全生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。

第9篇 供熱車間電工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,詳細(xì)檢查所用工具及安全防護(hù)用具,工作時要集中精力,認(rèn)真負(fù)責(zé)。

2、全體工作人員要建立所有電氣都帶電的概念,不經(jīng)檢測不能認(rèn)為無電,作業(yè)時必須佩帶試電筆,并事先檢測電筆的性能是否符合要求。

3、操作者必須掌握電氣基本知識和基本操作技能,掌握觸電急救和人工呼吸法,并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)證后方可上崗。

4、禁止帶電操作,如必須帶電作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并有可靠的安全措施,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

5、拆除線路、帶電線頭必須及時包扎好,并掛在2米以上的高度。

6、停送電時,首先對用電設(shè)備設(shè)施進(jìn)行明確,確認(rèn)不會發(fā)生人身傷害和設(shè)備事故后方可進(jìn)行,必要時有關(guān)設(shè)備應(yīng)留人監(jiān)護(hù),絕對禁止帶負(fù)荷停送主回路電源。

7、電器設(shè)備停送電時應(yīng)帶好手套,身體站在開關(guān)一側(cè),面目不可正對開關(guān),防止電弧燒傷。

8、一切電氣設(shè)備要有專人負(fù)責(zé),檢修確保完好,在通常情況下不得私自改動。

9、電機(jī)和電氣設(shè)備的外殼要有可靠的接地線、電機(jī)接線及其傳動裝置要有可靠的護(hù)罩、控制系統(tǒng)應(yīng)有滅弧裝置,且應(yīng)完好。

10、同一系統(tǒng)的電氣設(shè)備不允許一部分采用保護(hù)接地,一部分應(yīng)采用保護(hù)接零,以保證設(shè)備和人身的安全。

11、了解防火常識,掌握防火方法,懂得各類滅火器材的使用方法、適用范圍和保管方法。

12、變壓器室、配電室,所要保持清潔、干燥的環(huán)境,通風(fēng)良好,不準(zhǔn)存放易燃易爆的物品,且進(jìn)出口要保證暢通,確保設(shè)備和人身的安全。

13、各變配電室要設(shè)置事故照明設(shè)備,其照明度應(yīng)達(dá)到正常照明度的10%以上。

14、工作負(fù)責(zé)人要對所有當(dāng)班人員起監(jiān)護(hù)作用,并向當(dāng)班人員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位和其它注意事項。

15、臨時中斷工作或每班工作前必須重新驗明無電,并檢查接地裝置是否可靠。

第10篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。

1.2機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機(jī)械維修鉗工 。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。

2一般規(guī)定

2.1負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點檢、維護(hù)工作。

2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運行。

2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。

2.4認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點檢、維修記錄。

2.5負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。

2.7嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

4工作前準(zhǔn)備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應(yīng)輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機(jī)刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應(yīng)立即就醫(yī)。

6.2當(dāng)因油類發(fā)生起火時,應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

6.3當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時,應(yīng)十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

第11篇 乳油水劑車間護(hù)瓶崗位操作規(guī)程

1.認(rèn)真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標(biāo)簽混入。

2.所過瓶子內(nèi)物料是否達(dá)到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。

3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。

4.隨時保持傳送帶清潔,及時調(diào)整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。

本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準(zhǔn)、因瓶子碰撞灑藥負(fù)責(zé)。

乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程

1.認(rèn)真檢查所用瓶蓋與當(dāng)班所需是否相符,設(shè)備是否正常。

2.仔細(xì)檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。

3.快速、準(zhǔn)確調(diào)整旋蓋機(jī),為生產(chǎn)提供合格瓶蓋;

4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。

5.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。

6.當(dāng)班結(jié)束及時清理余料并退庫。關(guān)閉所有電器開關(guān)。

本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負(fù)責(zé);對旋蓋機(jī)的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。

第12篇 轉(zhuǎn)爐車間搖爐工安全操作規(guī)程

1、掌握爐子與氧槍的聯(lián)鎖裝置情況,確認(rèn)氧槍是否提出爐口,兌完鐵水后要確認(rèn)鐵水包嘴是否離開爐口,加完廢鋼確認(rèn)料斗是否離開爐口,在確認(rèn)這些情況后,方可搖爐吹煉。

2、傾動機(jī)械,電器方面有故障時,不得強(qiáng)行搖爐。

3、吹煉過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍、煙罩水冷爐口嚴(yán)重漏水時,應(yīng)迅速喊開周圍人員提槍的同時,切斷氧氣,關(guān)死氧槍高壓水,切斷爐子電源,不允許任何人動爐,待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完后方搖爐。

4、倒?fàn)t測溫取樣時,禁止快速搖爐。

5、爐下渣道上有人工作時,禁止搖爐。

6、兌鐵水后,測量槍位時,上下要配合好,手勢清楚。確認(rèn)噴槍插入氧槍孔后方可快速降槍。

7、搖爐工需要開吹的同時,要切斷所有操作設(shè)備電源

8、在下槍開吹的同時,要將轉(zhuǎn)爐體傾動開關(guān)打到零位,以防吹煉過程中發(fā)生轉(zhuǎn)爐傾動事故。

9、向后倒?fàn)t口粘渣及補(bǔ)小面時,要提前通知下和爐后人員。

10、搖爐工要經(jīng)常檢查各種聯(lián)鎖裝置及各種事故報警裝置情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員修理,不得解除聯(lián)鎖裝置。

11、搖爐工不準(zhǔn)在爐子傾動時交班,搖爐控制未復(fù)零位,操作人員不得離開崗位。

12、搖爐要謹(jǐn)慎,不得使鋼液接觸和沖刷冷爐口,防止水冷口沖漏發(fā)生爆炸。

13、嚴(yán)禁將鋼水倒入渣斗。