空壓機安全操作規(guī)程與保養(yǎng)（十二篇）

第1篇 空壓機安全操作規(guī)程與保養(yǎng)

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

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頁碼：1/2

分發(fā)編號：

為保證空壓機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長機器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題，特制定本規(guī)則。空壓機的操作人員及責任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法，實行專人負責制。

一、安全操作規(guī)程

1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶（正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作）的松緊是否適當，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。

3、用手轉(zhuǎn)動空壓機風扇2-3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機器運行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油，漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。

二、維修保養(yǎng)制度

1、保養(yǎng)細則

（1）勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。

（2）勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音，如氣閥、活塞、軸承等部位。

（3）勤摸各部位，察覺空壓機的溫度變化和振動情況，如排氣管的溫度及振動情況，及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況，一定要注意安全。

（4）勤檢查整個機器的工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（5）認真搞好機房安全衛(wèi)生工作，保持空壓機的清潔及空氣流通。

2、保養(yǎng)規(guī)程

通過維護保養(yǎng)，能全面掌握機器的的狀況，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，排除故障，改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運行記錄，即使出現(xiàn)故障，也便于判斷和采取措施。

無錫靈通車業(yè)有限公司

文件編號：wi-zgb-01

標題

空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本：a/01

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頁碼：2/2

分發(fā)編號：

如若有機器無法工作，更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》上注明。

3、操作注意事項

3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標簽指示方向一致。

3.2如果空氣壓縮機負荷輕，耗氣量在30%以下，轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運行，請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。

4、保養(yǎng)責任部門

一級：生產(chǎn)部、打包組

二級：總工程師辦公室

5、維修保養(yǎng)記錄

《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》

6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋

記

處數(shù)

更改文件號

簽字

日期

擬 稿

（日期）

審 核

（日期）

批 準

（日期）

第2篇 內(nèi)燃空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 起動前的準備

1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固;運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

2、 檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、 檢查風扇皮帶松緊度應(yīng)適宜,空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞

4、 盤車檢查,注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、 運轉(zhuǎn)中注意事項

1、 起動前打開自動進風控制開關(guān),讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、 發(fā)動機起動后,應(yīng)低速無負荷運轉(zhuǎn),并注意機油壓力是否正常,待溫升達到50℃以上(或說明書規(guī)定的負荷溫度),才能帶上負荷投入正常運轉(zhuǎn)。

3、 冬季預(yù)熱發(fā)動機、發(fā)動機油底殼時不允許用明火。

4、 注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、 各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象;負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確。運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。

三、 停機注意事項

1、 卸去負荷,讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn),待油溫、水溫降低后,關(guān)閉油門,停止運轉(zhuǎn)。

2、 冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開,放凈未加防凍劑的冷卻水。

3、 停機10 日以上時,應(yīng)向各磨擦面注以充分的潤滑油。

第3篇 空壓機安全操作規(guī)程范本

空壓機安全操作規(guī)程

一、基本規(guī)定

1、空壓機應(yīng)安裝在遠離蒸汽、煤汽和粉塵飛楊的地方,機房應(yīng)通風良好,室溫一般應(yīng)低于40℃。進氣管應(yīng)接至室外并裝有空氣濾清器。

2、新安裝或檢修后的空壓機,必須按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn),確認性能可靠后,方可帶負荷運行。

3、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求。移動式空壓機應(yīng)安放在平坦有承載力的地面上,前后輪胎應(yīng)用三角木對稱楔緊,以免震動時移位。長期固定運行,應(yīng)將機架墊高,輪胎離地,防止油類對輪胎的侵蝕。

4、儲所罐應(yīng)放置在室外通風良好,易于散熱的地方,每年應(yīng)作一次水壓試驗,其壓力應(yīng)達工作壓力的1.5倍。氣壓表安全閥每年應(yīng)校一次,做到靈敏、可靠。

5、應(yīng)保持空壓機附近的清潔和干燥,防止電動空壓機的電動機受潮或吸入塵土。附近不準存放汽油或棉紗等易燃易爆物品。機房內(nèi)和儲氣罐附近應(yīng)有足夠的消防設(shè)施。

6、空壓機送氣一定要事先得到使用單位的通知或電話聯(lián)系,才準開啟送氣閥門,開始時由小逐漸增大,不可一時全部打開。

7、嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中在儲氣罐、閥門、管路上進行焊接或熱加工。

8、操作人員應(yīng)嚴守崗位,不得擅自決定由非本機人員代替工作,嚴禁酒后操作和作其他與運轉(zhuǎn)無關(guān)的事情。

9、操作高壓開關(guān)柜,必須站在絕緣膠皮墊上,并戴上絕緣手套。

10、禁止使用汽油或煤油清洗空壓機的空氣濾清器氣缸和其它壓縮空氣管路等零件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。

11、用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將管口對著人體或其它設(shè)備。

12、內(nèi)燃機冷卻水溫過高,要打開水箱蓋時,應(yīng)戴手套或用厚布襯墊,人的面部必須躲開水箱口,以防蒸汽沖擊燙傷。

13、牽引移動式空壓機前,應(yīng)仔細檢查轉(zhuǎn)向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20km/h時,轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m。

14、加油時不準吸煙,電器設(shè)備的外殼應(yīng)接地。

二、移動式油動空壓機

1、起動前的檢查與準備:

①各連接部分應(yīng)緊固可靠,設(shè)備運轉(zhuǎn)部分應(yīng)動作靈活,加滿冷卻水。檢查并添加燃油、潤滑油、各油、水、氣管道有無滲漏。

②柴油機減壓桿放在啟動位置.。

③燃油調(diào)整桿放在低速位置。

④主離合器處于分離狀態(tài)。

2、條起動起動機時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①分離起動機離合器,打開汽油箱油閥。

②接通點火線路,將化油器風門關(guān)閉。

③套上起動手輪,緩慢轉(zhuǎn)動至感覺手輪的阻力較大時,急速轉(zhuǎn)動2~3次后,打開化油器風門,再轉(zhuǎn)動手輪,直到發(fā)動為止。

3、起動柴油機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①起動機運轉(zhuǎn)預(yù)熱后,將變速箱手柄從低速逐步搬到高速位置。

②將接合機構(gòu)手柄向后拉,使起動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合,若嚙合不順,可短暫接合起動機離合器。

③松開調(diào)速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩(wěn)地接合起動機離合器。

④起動機以正常轉(zhuǎn)速帶動柴油機,將減壓桿手柄推向預(yù)熱位置,待柴油機運轉(zhuǎn)加熱后,把燃油調(diào)整桿放在中間位置,再將減壓桿推向工作位置。

⑤要密切注視機油壓力。

⑥柴油機發(fā)動后,及時將起動機離合器分離,關(guān)閉汽油箱油閥,待汽缸內(nèi)汽油燒完后切斷點火線路,停止起動機,起動機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過15min。

⑦柴油機發(fā)動后,必須分別用低速,中速,額定轉(zhuǎn)速進行加熱運轉(zhuǎn),同時注意各儀表讀數(shù)是否正常,待水溫升至55℃以上后,才允許帶負荷運轉(zhuǎn)。

4、起動空壓機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①檢查油底殼內(nèi)潤滑油儲量是否足夠,全部打開儲汽罐的閥門。將柴油機油量加大,結(jié)合主離合器,空壓機開始空轉(zhuǎn)。

②空壓機在轉(zhuǎn)速650―750r/min情況下無負荷運轉(zhuǎn),使?jié)櫥蜏囟冗_到45℃以上后逐漸增加負荷。氣壓在98―196kpa,轉(zhuǎn)速在450―650r/min情況下運轉(zhuǎn)5―10min。

③氣壓在392―490kpa轉(zhuǎn)速在860r/min情況下運轉(zhuǎn)5―10r/min,各部正常后既可全負荷運轉(zhuǎn)。

5、運轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

①注意柴油機各儀表讀數(shù),傾聽各部音響,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查。

②空壓機的排氣溫度不得超過160℃,潤滑油溫度為50―85℃,潤滑油壓力應(yīng)為98-249kpa,但不得低于98kpa。

③儲氣罐內(nèi)最大壓力不許超過銘牌規(guī)定的壓力。

④負荷調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活可靠。

⑤所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動現(xiàn)象。

⑥每工作2-4h應(yīng)開啟中間冷卻器的冷凝油水排放門1-2次。

⑦搞好機器的清潔工作?？諌簷C長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后,禁止用冷水沖洗。

6、停機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①停機時須逐漸開啟儲氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應(yīng)地降低柴油機轉(zhuǎn)速,使空壓機在550-600r/min情況下運轉(zhuǎn)5-10r/min。

②脫開主離合器,空壓機停止運轉(zhuǎn)。

③將柴油機轉(zhuǎn)速降至500-550r/min,繼續(xù)運轉(zhuǎn)5min,然后停止供油,使柴油機停止運轉(zhuǎn)。

④關(guān)閉柴油機出油閥。

⑤冬季溫度低于+5℃時,停機后應(yīng)立即放盡未加防凍液的冷卻水。

7、其它機型起動運轉(zhuǎn)停機等操作按其說明書執(zhí)行。

三、固定式電動空壓機

1、起動前的準備和檢查:

①清除機體和電動機附近的工具和雜物,并清掃干凈。

②曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

③壓氣管路各閥門應(yīng)關(guān)閉靈活,并處于開機前的位置。

④長期停機后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

⑤各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象安全防護裝置應(yīng)齊全可靠,電動機及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動設(shè)備動作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關(guān)均處于停機位置。

⑥冷卻器如有氣壓,應(yīng)進行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空壓機處于無負荷狀態(tài)。

⑦打開冷卻器進水閥,并調(diào)至適宜流量,向注油器內(nèi)注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,

并確認油已進入汽缸。

2、起動應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴、20/8型空壓機

①合配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮。

②操作鼓形控制器手柄,逐級切除起動電阻,使電動機加速到額定轉(zhuǎn)速。

③注視油壓表、氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負荷運轉(zhuǎn)。

⑵、l5.5-40/8型空壓機:

①接通操作電源及可控硅裝置電源,按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕,此時電壓表,電流表指示無勵磁電流值和電壓值在允許的工作范圍內(nèi)。

②閉合高壓開關(guān)柜的油斷路器,同步電動機起動;

③調(diào)節(jié)勵磁電流使之過激,并使勵磁電流值的電壓值在允許的工作范圍內(nèi);

④空壓機帶負荷,正式投入運行.

⑶、7l―100/8型空壓機的啟動;

①開啟二級放空電磁閥;

②接通超作及可控硅裝置電源;

③按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕;

④起動電動機,使空壓機投入運轉(zhuǎn);

⑤關(guān)閉二級防空電磁閥,打開控制閥,逆止閥前壓力升高,再關(guān)閉一級氣動放空閥,空壓機帶負荷運行。

3、運轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求:

①冷卻水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;

②潤滑油壓力在98-294kpa;

③機內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;

④一級氣缸壓力176-216kpa,二級氣缸壓力784kpa,不許超過823kpa;

⑤軸承溫度不超過8.5℃.排氣溫度不超過160℃;

⑥電動機溫升不超過60℃。

⑵、電動機及機械部分應(yīng)無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象,電流表的指示應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑶、注油器工作應(yīng)正常。

⑷、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現(xiàn)象。

⑸、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。

⑹、卸荷器和安全閥壓力調(diào)定后不得變動。

⑺、中間冷卻器及儲氣罐內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2―3次。

⑻各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。

4、條空壓機運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)停機檢查、排除故障,恢復(fù)正常:

①冷卻水突然中斷.

②潤滑油壓力下降到100kpa以下或突然中斷。

③二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。

④中間壓力超過允許范圍。

⑤潤滑油溫度過高。

⑥配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。

⑦壓縮機或電動機有不正常聲響。

⑧電動機的滑環(huán)和電刷間,有嚴重跳火。

⑨壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。

5、停機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機空載運轉(zhuǎn)。

②1-20/8型空壓機斷開電源,使電動機停止。

③l5.5-40/8型和7l-100/8型空壓機,先開啟二級放空電磁閥,降低二級壓力,將定子回路分開、勵磁裝置電壓表、電流表指針回到零值,按可控硅裝置按鈕,勵磁裝置斷電后,切斷操作電源,電動機停止。

第4篇 空壓機安全操作規(guī)程

空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一，保持其安全操作是非常必要的。

1 開車前的準備

（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應(yīng)符合要求。

（2）檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。

（3）開車前轉(zhuǎn)動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。

（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。

（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應(yīng)固定牢靠。

（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。

（7）為了減輕啟動時的負荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。

（8）打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無氣泡。

（9）對電氣部分應(yīng)作好開車前的準備工作。

2 開車

（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

（2）空載運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

3 運行

（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。

（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。

（3）檢查油池及注油器的潤滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。

（4）冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。

（5）排氣溫度不超過160℃，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。

（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。

（7）經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。

（8）經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

（9）注意各種防護設(shè)備是否可靠。

（10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1~2次。

（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應(yīng)清洗1次。

（12）每小時巡記錄1次運行情況，保持設(shè)備周圍清潔。

（13）運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。

4 正常停車

（1）關(guān)閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。

（2）關(guān)斷電源、使機器停止運轉(zhuǎn)。

（3）關(guān)閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。

（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。

（5）電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動前狀態(tài)。

（6）空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤滑油。

5 安全技術(shù)

（1）壓縮機進、排氣管較長時，應(yīng)加以固定，以免引起振動。

（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進行1次安全檢查鑒定。

（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。

（4）壓縮機等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應(yīng)有安全罩。

（5）經(jīng)常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。

第5篇 螺桿空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 空壓機工必須熟悉空壓機構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識,能掌握空壓機的維護保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。

2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。

4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應(yīng)予加足,多時則放掉。

5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機器附近的一切無關(guān)物品。

6、 合上機組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。

7、 將機組空氣排出閥打開。

8、 空壓機進入正常運轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機進入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)

9、 需要停機時,按下停機按扭;或?qū)嵭惺謩油C,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負荷。)

第6篇 小型移動空壓機安全操作規(guī)程

1小型移動空壓機的試驗和檢查

1.1檢查各部分機件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。

1.2檢查傳動部分設(shè)的防護罩應(yīng)齊全完好, 以免發(fā)生人身意外傷害事故。

1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗合格,并標有合格證。

1.4 檢查空壓機儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗,合格證標簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。

1.5空壓機金屬外殼應(yīng)有可靠的保護接地。

1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢,試驗動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。

2小型移動空壓機的使用和維護注意事項

2.1空壓機操作人員必須了解機械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機械的操作和維護方法。

2.2移動式空氣壓縮機平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。

2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點的工作人員。

2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢修:

2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;

2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時;

2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整;

2.5做維護工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。

2.6停止工作時,應(yīng)減低負荷,再行停車。

2.7使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。

第7篇 內(nèi)燃空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 操作人員必須是具有一定的機械常識,懂得一般的機械原理、 構(gòu)造、性能,經(jīng)過專門培訓(xùn),并且考核合格后方可進行機組的操作。

2、 操作前,必須對機組進行常規(guī)的檢查工作,首先,機組必須放 在開闊且通風良好的區(qū)域,地面越平越好,不能擺放在坡度大于15°的地面上運轉(zhuǎn)。當要放在有坡度的地面上工作時,必須確保發(fā)動機的曲軸箱油位保持在高油位標記附近(在機組水平位置時確定)同時確?？諌簷C液位計顯示油位不高于中間刻度(在機組全載運行時確定)。其次,檢查機油油位、冷卻水水位、空壓機的冷卻油液位。

3、 確?？諝膺B接管路連接完好,啟動發(fā)動機,如果發(fā)動機在30秒內(nèi)不能點火起動,必須放開起動鑰匙,在再次起動前,必須等2分鐘,讓起動馬達充分冷卻。發(fā)動機起動后,必須使之低速空轉(zhuǎn)5~10分鐘或壓縮機油溫度達到60℃為止。才能按加載閥進行加載使用。

4、 在機組運行時,不能卸下蓋子,或松動,或拆掉任何管路附件、接頭和器件,機組里充滿帶壓力的熱液體和氣體,可能會引起嚴重的人身傷害事故。

5、 壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則柴油機會過載,其結(jié)果將導(dǎo)致柴油機和壓縮機過載損壞的嚴重后果。

6、 安全閥位于油水分離器上部,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力,將通過此閥得到釋放,如果出現(xiàn)這種情況,必須報告相關(guān)的技術(shù)人員進行檢修后,才能使用。

7、 如果機組排氣口與其他供氣并聯(lián),機組出口處必須安裝一止回閥,否則可能會有回流發(fā)生而導(dǎo)致機組損壞或人身傷害。

8、 在供氣過程中,供氣的氣路軟管必須固定牢固,否則壓縮空氣的放空回引起供氣軟管甩尾,這可能造成嚴重的人身傷害。

9、 停機時,首先關(guān)閉供氣閥,讓機組空載運轉(zhuǎn)幾分鐘以降低柴油機溫度,在停機將前讓柴油機空轉(zhuǎn)3~5分鐘十分重要,這樣可以使?jié)櫥秃屠鋮s空氣把熱量從燃燒室、軸承、軸等處帶走,然后,再將起動開關(guān)置于停機位置。

第8篇 內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程

一、起動前的準備

1、檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固；運動部位應(yīng)靈活；各傳動、防護裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。儲氣罐必須要有效的合格證。

2、檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、檢查風扇皮帶松緊度應(yīng)適宜，空氣濾清器應(yīng)無污物堵塞。

4、檢查電瓶接線柱應(yīng)緊固、電液應(yīng)足夠。

5、檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

6、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。

7、盤車檢查，注意應(yīng)無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、起動前打開自動進風控制開關(guān)，讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、發(fā)動機起動后，應(yīng)低速無負荷運轉(zhuǎn)，并注意機油壓力是否正常，待溫升達50℃以上（或說明書規(guī)定的負荷溫度）才能帶上負荷投入正常運轉(zhuǎn)。

3、冬季預(yù)熱發(fā)動機、壓風機油底殼時不許用明火。

4、注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象；負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確。

6、運行中出現(xiàn)異響、異味；潤滑油中斷；水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車。

三、停機注意事項

1、卸去負荷，讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)，待油溫、水溫降低后，關(guān)閉油門停止運轉(zhuǎn)。

2、冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開，放盡未加防凍劑的冷卻水。

3、停機10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放燃油、易燃物。

第9篇 單螺桿空壓機安全操作規(guī)程

一、初次啟動前的準備工作

1、接上三相電源，測試電壓是否正確；

2、在機箱上指定的接地線位置，接好保護地線；

3、檢查油箱（油氣分離器）的油位，機器處于靜止狀態(tài)時，油面應(yīng)處于油位計二紅線中接近上線的位置；

4、若機器擱置一段時間沒試機，則第一次開機前，請從進氣口（減荷閥）向主機內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油，并在注油的同時，用手轉(zhuǎn)動壓縮機，以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油而燒壞，加油時請?zhí)貏e注意：不可將任何異物掉進壓縮機內(nèi)，以免壓縮機損壞；

5、水冷機組還應(yīng)接通水源，并注意標識的進、出水口位置；

6、關(guān)閉手動排污閥。

二、開機與停機

1、開機

每日開機前，應(yīng)重復(fù)上述準備工作，然后按下啟動按鈕，機組開始運行。為謹慎安全起見，開機十分鐘后應(yīng)檢查油位，看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機

按下停機按鈕，經(jīng)延時卸載后，機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)按下“緊急停機”按鈕，進行緊急停機。

三、運行中的注意事項

1、單螺桿空氣壓縮機應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運行，排氣溫度不得超過110℃；

2、壓縮機在運行過程中，不應(yīng)有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)立即停機加油；

4、壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應(yīng)處于正常狀態(tài)；

5、壓縮機在運行過程中，各控制元（部）件應(yīng)正常工作，動作靈敏、可靠；

6、壓縮機在運行過程中應(yīng)注意運行狀態(tài)，一般情況下應(yīng)做好運行記錄，壓縮機工作站應(yīng)保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數(shù)據(jù)，供日后檢修時參考。

第10篇 alpu空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程

一、 起動步驟

1、 開空壓機出氣管;打開空壓機急停按鈕(按箭頭旋轉(zhuǎn)紅色按鈕,讓其彈出);

2、 把空壓機電源打開(黑色旋扭順時針方向旋轉(zhuǎn)90°);

3、 按下空壓機自動復(fù)位按鈕進行復(fù)位;

4、 按下空壓機起動按鈕,空壓機自行延時起動。

二、 運行

1、 當空壓機故障指示燈閃紅燈時,先按停止/復(fù)位按鈕,再按動按鈕進行起動。

三、 停止步驟

1、 按下停止按鈕等30秒,空壓機自動延時起動停止;

2、 空壓機停止后,關(guān)閉空壓機電源開關(guān)(逆時針旋轉(zhuǎn)90°)。

四、注意事項

1、 必需在有冷卻水(流量≮70l/min)的情況下才能起動空壓機;

2、 空壓機的起動、運行、停止等操作,必需按上述步驟進行;

3、 正常情況下,不允許按下急停按鈕(紅色按鈕)進行關(guān)機;

4、 不是長時間停機,請勿關(guān)空壓機電源,按停止按鈕即可。

五、環(huán)保

1、 空壓機應(yīng)注意環(huán)保,除在檢查時間,任何時間都不應(yīng)打開空壓機隔音門;

2、 保養(yǎng)的廢油、廢物應(yīng)集中進行處理,以免污染環(huán)境。

第11篇 攪拌站空壓機安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站空壓機安全操作規(guī)程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、水電工等崗位。

二、空壓機安全操作規(guī)程

1 開機前檢查,空氣壓縮機的皮帶、泵頭、電源線、安全閥、壓力表及管線有無異常。

2 運轉(zhuǎn)過程中要觀察壓力變化,壓力表到設(shè)定值時是否停機,若無法自動停機時要強制停機檢查。

3 觀察電機的溫升,溫度過高要停機,待機冷卻后查明原因方可投入使用。

4 觀察空氣濾清器是否吸氣,不吸氣要停機檢修。

5 空氣濾清器要每周清洗一次。

6 每天(運作狀態(tài)中)壓下安全閥觀察排氣情況,不排氣要停機檢修。

7 每班打開儲氣罐排水閥排水一次。

8 觀察泵內(nèi)機油液面,低于觀察孔三分之一,要及時加油。

9 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

10 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。

11 需要接觸運轉(zhuǎn)部件時,檢修人員不得戴手套,衣服下擺須放入工裝褲內(nèi)。

12 設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān),掛'嚴禁合閘'標識牌。

13 禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

14 用柴油或汽油清洗機件時,嚴禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。

15 保持設(shè)備衛(wèi)生,無油污、無灰塵。

第12篇 移動空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。

2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關(guān)，要有可靠的接地裝置。

4. 開機前應(yīng)確認機組內(nèi)無人、無物，并檢查設(shè)備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結(jié)水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關(guān)上機組門，方可開機。

5. 空壓機必須按指定方向運轉(zhuǎn)。第一次開機或電源線變動時，必須進行轉(zhuǎn)向測試，注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認 空壓機轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。

6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機運轉(zhuǎn)，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。

7. 運轉(zhuǎn)中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設(shè)備有無異常聲音、振動、泄露等。

8. 長期運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。

9. 停機時，按下“off”鍵，壓縮機自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機。

10. 每班停機確認無壓力后，應(yīng)松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結(jié)水，然后再擰緊。

11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機過載而燒壞。

12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并作出顯著標記。

13. 檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。

14. 停機維護時，必須等待整機冷卻后，并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放，維護人員盡可能避開任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

15. 清洗機組零部件時，應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。