第1篇 安裝、拆卸襯板安全操作規(guī)程
⒈前認真檢查確認設(shè)備無隱患，工具無缺陷，環(huán)境無危險，與崗位聯(lián)系好，切斷電源，執(zhí)行掛牌檢修制度。
⒉在倒球盤車時，首先把鋼絲繩栓牢，周圍人員離開方可開車，要緩慢起動，盤車用鋼絲繩甩打方向不準有人。
⒊在球磨機上工作和上下時，要踩穩(wěn)、扶牢，使用的工具要放穩(wěn)，不要重疊作業(yè)，穿戴整齊勞動保護用品。
⒋拆裝襯板、篦子、角鐵時，不許迎面撬，要站穩(wěn)在側(cè)在并留有一定的安全空隙，拆卸螺絲時，球磨機筒內(nèi)不準有人，嚴禁盤車的方法拆卸襯板等。
⒌在吊運襯板等襯料時，首先要栓牢，要專人指揮吊運，如發(fā)生障礙和卡住時，不得歪拉斜拽，不準超負荷。
6.在球磨機內(nèi)工作時，筒內(nèi)襯板不能儲備過多，裝好襯板等部件必須及時穿上螺絲帶上螺母，打錘時先看周圍是否有人和障礙物，更不準往筒內(nèi)扔東西。
7.用撬棍拔孔眼時，不要外伸過長，外面的人不準由孔眼向里面望看，禁止用手在兩個物體之間或孔眼上檢查，撫摸、調(diào)整找正。
8.安裝拆卸工作中需要盤車時，筒內(nèi)人員必須撤出，確認安全后方可盤車。
9.在球磨機上或筒子內(nèi)工作時，必須用別桿別住同步機或者使用專用柱頂在球磨機筒子兩邊，防止轉(zhuǎn)動。
10. 襯板安裝、拆卸完畢，經(jīng)負責人認真檢查驗收確認無誤方可安排下一步工作，并經(jīng)試運行后，人員撤離工作現(xiàn)場。
11.工藝的實施過程中，拆卸、安裝襯板、篦子板、角鐵等是大型工程，安排部署好本項工作，有針對性的安全防范措施是非常重要的，所以要求每個領(lǐng)導干部和職工都要認真對待，嚴防不安全事故的發(fā)生。
第2篇 建筑安裝工人操作規(guī)程鉗工
第1條 使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。
第2條 使用手錘、大錘,不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時,甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
第3條 使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工作將鋸斷時,要用手或支架托住。
第4條 使用活扳手,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手,如用活扳手時,要用繩子拴牢,人要系好安全帶。
第5條 使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
第6條 在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件,中間應設(shè)防護網(wǎng)。單面工作臺,要一面靠墻。
第7條 檢查設(shè)備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕,容易傾倒的設(shè)備,一定要墊實撐牢。
第8條 拆卸設(shè)備部件,應放置穩(wěn)固。裝配時,嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側(cè)。
第9條 在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時,應將鏈子打結(jié)保險,并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
第10條 設(shè)備清洗、脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙灰。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。
設(shè)備試運轉(zhuǎn),應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時,不準擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
第3篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑石工
第1條 搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。
第2條 往坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。
第3條 在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準兩人對面操作。
第4條 工作完畢，應將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝安全操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了隔離開關(guān)^包括人工接地開關(guān)、快速隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高 壓溶斷器）的運輸與保管、安裝與調(diào)整等。
本規(guī)程適用于電壓3kv及以上的隔離開關(guān)（包括人工接地開關(guān)、快速隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓溶斷器）的安裝。
2運輸與保管
2.1設(shè)備應有適當包裝，瓷件應固定牢靠并加支撐，以防傾倒。
2.2金屬零件應涂防誘劑，負荷開關(guān)及高壓溶斷器應置于室內(nèi)保管。
2.3設(shè)備應成套運輸與保管，如需拆開時，應將部件作好標記。
3安裝前的檢查試驗
3.1設(shè)備的型號應與設(shè)計規(guī)定相符，并有出廠合格證。
3.2接線端子及載流部分應清潔無誘蝕，滅弧室、溶斷器管均應完好。
3.3絕緣子及瓷件表面應清潔，無裂紋、破損及焊渣等；鐵件與瓷件的粘 合應牢固。
3.4傳動機構(gòu)的動作應靈活，其上應涂潤滑劑。
3.5作交流耐壓試驗。
4安裝與調(diào)整
4.1檢查隔離開關(guān)同相各支持絕緣柱的中心線，各中心線應在同一垂直面 內(nèi)，而三相則應保持在同一水平面上；相間距離應符合設(shè)計和制造廠要求，誤差 應不大于1%；均壓環(huán)的安裝應平正。
4.2傳動裝置操作方向的布置規(guī)定
4.2.1拉桿或手柄：向上或右端為合閘,向下及左端為分閘。
4.2.2轉(zhuǎn)盤手柄或手輪：順時針旋轉(zhuǎn)為合閘，反時針旋轉(zhuǎn)為分閘。
4.2.3分合閘指示器的指示位置應與實際相符。
4.3傳動裝置的安裝與調(diào)整
4.3.1裝置與帶電部分之間的距離，應符合母線安裝的有關(guān)規(guī)定。
4.3.2較長拉桿脫開或拉斷有可能觸及帶電部分時，應加裝保護罩。
4.3.3各拉桿、軸套、連接軸及定位銷均應固定牢靠，分合閘操作應靈活無 晃動（用一人的正常力量能順利操作〉。
4.3.4輔助開關(guān)和閉鎖裝置的切換應正確，接點接觸應可靠；戶外傳動裝置 應有防雨防塵措施。
4.3.5裝置的接地應可靠。
4.3.6螺檢、螺帽、墊圈及開口銷等均應鎮(zhèn)辟。
4.4隔離開關(guān)、負荷開關(guān)的調(diào)整要求
4.4.1消弧觸頭合閘時，動觸頭應先與消弧觸頭接通，且在與固定觸頭接觸 前不應分離；分閘時觸頭的接通順序則相反。
4.4.2三相開關(guān)的各刀片與固定觸頭接觸的先后時間之誤差，應符合制造廠 規(guī)定（一般應不大于3mm）。
4.4.3分閘時動靜觸頭間的開距或回轉(zhuǎn)角度，應符合制造廠規(guī)定，無制造廠 規(guī)定時可參考附錄1，動、靜觸頭中心距的誤差不大于2mm。
4.4.4合閘后動、靜觸頭與固定觸頭的甜口底部之間,應有3?5mm的間隙； 回轉(zhuǎn)型開關(guān)則要求接觸嚴密、兩側(cè)間隙均勻；戶外隔離開關(guān)載流部分的可撓連接不應有折損或嚴重凹陷現(xiàn)象。
4.4.5合閘后觸頭接觸緊密度的檢查
4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺檢查時：線接觸塞尺應塞不進；寬度為50 mm及以下的面接觸，塞尺塞入深度應不超過4mm；寬度為60mm及以上的面接觸， 塞尺塞入深度應不超過6mm。
4.4.5.2電壓為35kv及以上隔離開關(guān)，全回路、接觸電阻的測量值應不大于表1所列的數(shù)值。
表1隔離開關(guān)接觸電阻
| 電壓（kv) | 35 | 110 | |
| 電流（a） | 600 | 140 | 200 |
| 1000 | 110 | 135 | |
| 接地刀閘回路 | 1200 | 1200 | |
4.4.5.4制造廠有規(guī)定時，還應測量觸頭的接觸壓力，且應保證觸頭接觸后無回彈現(xiàn)象。
4.5負荷開關(guān)的安裝除符合第4.4條的規(guī)定外，還應符合下列要求4.5.1滅弧時噴氣范圍及觸頭開距或角度應符合制造廠要求，滅弧觸頭前部 應有護板，以防發(fā)生電弧擊傷事故。
4.5.2分閘時，三相滅弧刀閘應同時跳開。
4.5.3滅弧筒內(nèi)用以產(chǎn)生氣體的有機絕緣物應完整，無裂紋等缺陷。
4.5.4負荷開關(guān)的操作機構(gòu)應靈活，手動操作時不應有顯著磨擦或卡阻，操作機構(gòu)的調(diào)整還應符合斷路器操作機構(gòu)調(diào)整的有關(guān)要求。
4.5.5溶斷器應完好無破損，并接觸良好。
4.6高壓溶斷器的安裝
4.6.1溶斷器插入甜口后，其與甜口的接觸面應緊密，插入后應將防脫環(huán)扣好。
4.6.2溶絲的溶斷電流應符合設(shè)計規(guī)定，溶絲上應無裂口及傷痕。
4.6.3溶斷指示器應朝下安裝，以便于檢查。
4.7溶斷器的出線端頭與母線連接后，應使瓷瓶等處不受額外力的作用。
4.8人工接地開關(guān)的安裝與調(diào)整，除應符合制造廠和第1至第4.6條的有關(guān) 規(guī)定外還應符合下列要求：
4.8.1人工接地開關(guān)及快速開關(guān)的聯(lián)合動作應可靠，動作時間應符合斷電保護的要求。
4.8.2緩沖器的壓縮行程應符合制造廠規(guī)定。
4.8.3調(diào)整重錘機構(gòu)時，要注意應不使支持絕緣子因受力過大而損壞。
第5篇 液化氣儲罐安裝操作規(guī)程
1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前，應對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
③罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
④放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應不低于5m，放空管上端應設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
⑤噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
①檢驗周期? 液化氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果液化石油氣儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與液化氣儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)液化氣儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
2)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
第6篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工打樁工
第一節(jié) 樁架的組裝和移動
第1條 用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后應拉緊纜風，綁牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸入孔內(nèi)。
第2條 安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應放在支架上進行。豎立導桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設(shè)置溜繩。
第3條 導桿升到75度時，必須拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。
第4條 移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。
第5條 橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米。
第6條 縱向移動直式樁架時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應與樁架底盤平行。
第7條 繞甏頭應戴帆布手套，手距甏頭不得小于60厘米。
第8條 一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索應立即停車反轉(zhuǎn)解除。
第9條 移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應放在最低位置。
第二節(jié) 打混凝土預制樁
第10條 吊樁前應將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。
第11條 起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應平衡，必要時樁架應設(shè)纜風。
第12條 樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。
第13條 吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應停止運樁。
第14條 插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。
第15條 用撬棍或板舢等工具校正樁時，用力不宜過猛。
第16條 打樁時應采取與樁型、樁架和樁錘相適應的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整或更換。
第17條 錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損失、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
第18條 熬制膠泥要穿好防護用品。工作棚應通風良好，注意防火；容器不準用錫焊，防止熔穿漏泄；膠泥澆注后，上節(jié)樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺。
第19條 套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。
第20條 拔送樁時應選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。
第21條 送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。
第三節(jié) 灌 注 樁
第22條 樁管深入到設(shè)計深度后，應將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。
第23條 耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應用鋼絲繩綁牢，防止拆斷時落下傷人。
第24條 耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。
第25條 鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應加蓋板，附近不準堆放重物。
第7篇 電工施工現(xiàn)場照明安裝安全操作規(guī)程
(1)施工現(xiàn)場照明應采用高光效、長壽命的照明光源。工作場所不得只裝設(shè)局部照明，對于需要大面積的照明場所，應采用高壓汞燈、高壓鈉燈或碘鎢燈，燈頭與易燃物的凈距離不小于0.3m.流動性碘鎢燈采用金屬支架安裝時，支架應穩(wěn)固，燈具與金屬支架之間必須用不小于0.2m的絕緣材料隔離。
(2)施工照明燈具露天裝設(shè)時，應采用防水式燈具，距地面高度不得低于3m.工作棚、場地的照明燈具，可分路控制，每路照明支線上連接燈數(shù)不得超過10盞，若超過10盞時，每個燈具上應裝設(shè)熔斷器。
(3)室內(nèi)照明燈具距地面不得低于2.4m.每路照明支線上燈具和插座數(shù)不宜超過25個，額定電流不得大于15a，并用熔斷器或自動開關(guān)保護。
(4)一般施工場所宜選用額定電壓為220v的照明燈具，不得使用帶開關(guān)的燈頭，應選用螺口燈頭。相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，照明燈具的金屬外殼必須做保護接零。單項回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護開關(guān)。
(5)現(xiàn)場局部照明用的工作燈，室內(nèi)抹灰、水磨石地面等潮濕的作業(yè)環(huán)境，照明電源電壓應不大于36v.在特別潮濕，導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明燈具，其電源電壓不得大于12v.工作手燈應用膠把和網(wǎng)罩保護。
(6)36v的照明變壓器，必須使用雙繞組型，二次線圈、鐵芯、金屬外殼必須有可靠保護接零。一、二次側(cè)應分別裝設(shè)熔斷器，一次線長度不應超過3m.照明變壓器必須有防雨、防砸措施。
(7)照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖。燈具需要安裝在金屬腳手架、龍門架上時，線路和燈具必須用絕緣物與其隔離開，且距離工作面高度在3m以上?？刂频堕l應配有熔斷器和防雨措施。
(8)施工現(xiàn)場的照明燈具應采用分組控制或單燈控制。
第8篇 安裝車間安全操作規(guī)程1
第一條嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。
第二條認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。
第三條工作前應檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。
第四條嚴格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。
第五條不準超高、超重裝運材料原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。
第9篇 安裝電工安全操作規(guī)程
1、電工人員必須專業(yè)培訓持證上崗，上班前禁止飲酒，患有高血壓、心臟病不宜從事高空作業(yè)，電工操作安裝必須遵守《低規(guī)》和國家有關(guān)安裝規(guī)范。切實做到“裝得正確，拆得徹底，檢查仔細，使用安全”。
2、工作前戴好電工防護用品，穿電工工作鞋，嚴禁穿拖鞋上工地。檢修電器或登高作業(yè)必須有二名電工進行工作，互相監(jiān)護，而且還要指定為主要負責，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不準拋扔。
3、任何電器線路，未經(jīng)檢查驗電，一律視為有電，一般不準帶電作業(yè)，檢修電器設(shè)備線路，要切斷電源，證實無電，掛好警示牌，謹防其他人誤操作。
4、臨時線路和拖線板要符合安全規(guī)范，裝有安全裝置，嚴禁任意裸體搭接。
5、使用電動工具要檢查性能是否正常，是否漏電，嚴格按照操作，杜絕蠻干。
6、如發(fā)現(xiàn)電氣短路發(fā)生火災，應切斷電源，要用黃沙、二氧化碳或干粉滅火機滅火，嚴禁用水或酸堿泡沫滅火機滅火。
第10篇 液壓泵站安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、液壓泵站安裝程序
第104條 液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標準要求按照《綜采工作面機電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第105條 液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運轉(zhuǎn)等)全部做完后,按照設(shè)計要求與順槽其他移動設(shè)備編組后,順序下井進入軌道順槽鋪設(shè)的專用軌道上,在規(guī)定地段進行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。
第106條 安裝方法及程序如下:
1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。
2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設(shè),并接好。
3、把供水管接到液箱的入口上。
4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。
5、將所需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。
6、對泵站和液壓系統(tǒng)進行全面檢查。
7、試運轉(zhuǎn)并檢查運行狀況。
二、液壓泵站的撤除程序
第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動設(shè)備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的,撤除程序如下:
1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液裝置的供回液膠管。
4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。
5、同順槽內(nèi)的其他移動設(shè)備一起順序撤出軌道巷。
第11篇 建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝無損探傷工
第1條 探傷儀器及附屬電氣設(shè)備線路，要絕緣良好，外殼應可靠接地。檢修時，應先切斷電源。
第2條 射線探傷操作人員，必須穿戴防護用品和定期檢查身體。
第3條 射線探傷工作地點應設(shè)置圍欄和警告牌。
第4條 γ射線探傷時，應速用速撤。探照時，應用機械操作，嚴禁用后直接接觸射線源。
第5條 x射線探傷，應有鉛防護屏或其他防護措施。曝光前，操作人員應背離x光機“窗口”，曝光應待人員撤至安全區(qū)后進行。
第6條 超聲波儀器通電后，禁止打開保護蓋，防止高壓電傷人。
第7條 螢光探傷，應戴防護眼鏡。工件上的螢光粉、顯現(xiàn)粉，禁止用手直接觸摸。配制著色探傷劑或篩取螢光粉、磁粉、顯現(xiàn)粉應在通風良好的地方進行。
第12篇 水輪發(fā)電機安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、基礎(chǔ)板吊裝就位后,應放置平穩(wěn),調(diào)正好后,應加固牢靠。未加固牢靠的基礎(chǔ)板和基礎(chǔ)螺栓,不得在其上行走或做平臺用。
2、在基坑施工時,工具和雜物不得掉入水輪機室。
3、支腳吊裝過程中,以及分瓣定子組裝時,頭與手腳不得伸入結(jié)合面之間。
4、組裝或搬運帶有毛刺、棱角、笨重的零部件、工件時應戴手套。進行清掃工作時應戴口罩。
5、使用去銹機清掃轉(zhuǎn)子鐵片時,動作應協(xié)調(diào),防止挫傷手腳。在去銹機作業(yè)面相距10m以內(nèi),不準堆放易燃液體、氣體。
6、磁極掛裝到t型槽底部后,必須用千斤頂將磁極鐵芯下端撐牢并用方木毛氈將線圈下部撐牢,方可打入磁極鍵,打磁極鍵時嚴禁下面站人。
7、轉(zhuǎn)子試吊時,轉(zhuǎn)子下面禁止站人。
8、轉(zhuǎn)子試吊完成后,再起到一定高度,進行閘板清掃,清掃時應戴口罩和防護眼鏡。
9、轉(zhuǎn)子與主軸法蘭對裝時,法蘭面應用木板條或鋼板尺包以白布,浸酒精清掃,禁止手伸入法蘭面之間。
10、在機組內(nèi)部及轉(zhuǎn)子上部工作,必須用36v行燈,并帶手電筒。上下轉(zhuǎn)子應穿膠鞋,防止滑倒。
11、清掃鏡板和軸瓦時,應戴手套,口罩和圍裙。
12、采用人工方法研瓦時,至少應兩人以上操作,手應避開棱角并防止軸瓦滑下砸腳。
13、用汽油或香蕉水清掃軸承油槽時,應穿戴專用工作服,工作鞋和工作帽,并戴口罩,應由多人輪流清掃,連續(xù)工作時間不可過長。
14、推力軸承強制建立油膜高壓油頂起裝置,各部件和系統(tǒng)油壓試驗應遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
15、盤車時當轉(zhuǎn)動部位停穩(wěn)后,測量人員才能進入崗位測量記錄。全部測量人員離開轉(zhuǎn)動部位后,才能盤下一點。
16、采用電動盤車時,機組轉(zhuǎn)動部位應在機組中心,即發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子平均空氣間隙的±10%,才能盤車。切斷電源后,才能進行測量記錄。
