第1篇 水泵操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.電機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.水泵的放置地點(diǎn)必須堅固，安裝必須牢固平穩(wěn)，并設(shè)有防寒防而設(shè)施。大的進(jìn)出水管要用支架撐牢，以免機(jī)身承受外力。數(shù)臺水泵并列安裝時，每臺之間應(yīng)有0.8m～1.0m的距離。
3.多臺水泵串連時，大泵必須放置在前一級向小泵供水。
4.電機(jī)與水泵必須匹配，不允許用功率不配套的電機(jī)與水泵連接。電機(jī)與水泵必須同心，電氣及傳動部分的外露處，必須有防護(hù)裝置，泵的周圍應(yīng)保持清潔。
5.檢查水泵及其電動機(jī)的底部和各連接部件的螺栓是否牢固，不得松動。
6.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)時，是否有摩阻聲。
7.檢查進(jìn)出水管的支架是否牢固，吸水管端頭有無阻塞或漏水現(xiàn)象，過濾器安裝是否良好，水泵及水管內(nèi)有沉積物時應(yīng)清除。
8.檢查皮帶松緊度、填料壓蓋的松緊是否適當(dāng)。
9.檢查排氣閥是否暢通，進(jìn)出水的接頭是否嚴(yán)密不漏，泵輪與泵體之間，是否密封良好，不漏水。
10.進(jìn)水池內(nèi)不得有漂浮物，需要充水的泵應(yīng)按要求充水。
11.對潛水泵應(yīng)檢查電纜有無破損、折斷情況，檢查電機(jī)的密封可靠性。
12.深井泵安裝使用時，應(yīng)保證濾水網(wǎng)至井底距離不小于2m，并且最少應(yīng)有2～3個葉輪浸沒在水位以下。
二、作業(yè)中的要求
1.離心泵充水后，關(guān)閉抽氣孔或充水裝里的閥門，同時啟動動力機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后打開真空表和壓力表閥門，觀察是否正常，若有異常情況，便將出水管上閘閥開啟。
2.機(jī)組必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)聲音正常，要隨時注意儀表指針的變化和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁任何人從機(jī)上跨越。
4.用發(fā)動機(jī)作動力時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備。
5.升降吸水管時，必須站在有護(hù)欄的平臺上。
6.吸水管端頭過濾器應(yīng)保持暢通，防止污泥雜物阻塞。
7.填料蓋松緊要適當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時必須保持有水陸續(xù)滿出，并注意水管不要漏氣。
三、作業(yè)后的要求
1.離心泵停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)壓力表，再慢慢關(guān)閉水管閘閥，然后關(guān)真空表，最后再關(guān)動力機(jī)。
2.有底閥裝置的水泵，停機(jī)時應(yīng)逐步降速，再關(guān)閉動力機(jī)，讓機(jī)上事先開啟的進(jìn)水管通氣，使真空破壞，以免突然停機(jī)沖破底閥。
3.關(guān)機(jī)后，應(yīng)將放水同打開，使水泵和水管中的存水放出。
4.深井泵停機(jī)后，水管中的水尚未完全流回井內(nèi)時，不得再開動水泵，以免軸功率空增引起故障，應(yīng)間隔10～15min后，再開機(jī)。
5.按規(guī)定對水泵進(jìn)行保養(yǎng)。
第2篇 工貿(mào)水泵安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機(jī)。檢修 必須由專職電工進(jìn)行。
3.夜間作業(yè)時,工作區(qū)應(yīng)有充足照明。
4.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護(hù)欄的 平臺上。
5.提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴(yán)禁提拉電纜。
6.潛水泵必須做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。
7.作業(yè)后,應(yīng)將電源關(guān)閉,將水泵安放妥善。
第3篇 水泵房安全操作規(guī)程
1、非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入機(jī)房。
2、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài),值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視,采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
①觀察各儀表指示讀數(shù)是否正常,特別是水泵壓力表,生活給水泵的正常壓力為6.5-7kg/c㎡,若發(fā)現(xiàn)壓力低于上述數(shù)值應(yīng)立即停機(jī)檢查,變頻泵的最高壓力為6.5kg/c㎡。
②傾聽電機(jī)及水泵的運(yùn)行聲響,若發(fā)現(xiàn)有異常雜音,應(yīng)立即停機(jī)。
③觸摸電機(jī)及水泵外殼,電機(jī)運(yùn)行時其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃),水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫,水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃,否則應(yīng)停機(jī)檢修。
3、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低,機(jī)房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài),嚴(yán)禁水泵無水空轉(zhuǎn)。
4、不得隨意按動變頻泵控制柜內(nèi)變頻器及調(diào)節(jié)器控制面板上的按鍵,以免參數(shù)改變,影響水泵正常工作。
5、發(fā)現(xiàn)自動液位控制器失靈,應(yīng)及時停電檢查。
6、經(jīng)常觀察檢查水泵填料壓蓋的松緊度(即機(jī)械密封處滴水不得過大,但也不能壓得過緊而無滴水)。
7、應(yīng)及時排除控制柜底部布線溝內(nèi)的積水,保持溝內(nèi)干燥。
8、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常,各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。
9、應(yīng)及時排除積水坑內(nèi)積水。
10、消防給水泵和噴淋給水泵每周應(yīng)檢查一次,啟動水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好,務(wù)必保證水泵能處于隨時可以啟動狀態(tài)。
第4篇 水泵操作工操作規(guī)程
1、啟動設(shè)備前，應(yīng)對本崗位的設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，嚴(yán)格按照各種泵的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，非本崗人員嚴(yán)禁操作。
2、設(shè)備在運(yùn)行過程中，值班人員要仔細(xì)傾聽設(shè)備的聲音有無異常，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向有關(guān)人員匯報，需停機(jī)檢修的要做好檢修記錄。
3、設(shè)備在運(yùn)行過程中，不得進(jìn)行危及安全的任何檢修，轉(zhuǎn)動或傳動部位容易被人接觸的地方做安全的護(hù)罩。
4、臨時停電，操作工不得離開工作崗位，及時關(guān)閉總電源等待來電。
5、操作人員嚴(yán)禁在有水或潮濕的地方送電，注意水閥門標(biāo)示出開關(guān)方向。
6、壓力表做定期檢驗(yàn)，不合格或壞表要及時報告更換，停車時壓力表指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時報告修復(fù)和更換。
7、柴油安全事故泵在停電開啟時，首先要檢查油位，電池是否有電，時刻保持待機(jī)，隨時保持正常運(yùn)行。
8、柴油安全事故泵要定時和不定時試運(yùn)行啟動。每三天啟動一次為定時標(biāo)準(zhǔn)。
9、操作室、水泵房、空壓房應(yīng)保持清潔、工具用具擺放整齊，如有油物要及時清除。
第5篇 井下水泵維修工操作規(guī)程
1.井下水泵維修工必須掌握水泵的工作原理、構(gòu)造、性能、作用、技術(shù)特征,和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得合格證,方可操作。
2.水泵維修工必須在實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí),做到處理事故速度快,檢修質(zhì)量好。
3.入井檢修前必須攜帶齊必要的檢修工具。
4.檢修前必須先切斷電源,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”標(biāo)志牌。
5.凡從事井下機(jī)修,安裝使用氧焊、電焊時,需事先寫出書面報告及安全措施,經(jīng)主管礦長批準(zhǔn)后,由安全部門派專人進(jìn)行瓦斯及有害氣體測定,確定無問題后方可進(jìn)行作業(yè),作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣焊工操作規(guī)程。
6.按照檢修、安裝任務(wù)書項(xiàng)目進(jìn)行。
7.文明裝、拆機(jī)具,嚴(yán)禁用重物猛擊物件,保證機(jī)件的完整無損。
8. 做好自保及互保,落實(shí)安全措施,謹(jǐn)防傷人。
9.檢修完畢后,詳細(xì)檢查,確保檢修質(zhì)量。
10.經(jīng)檢查無問題后,再由專人聯(lián)系送電,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
11.試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后方可收拾工具,清理現(xiàn)場。
12.所有工作完成后報告單位值班人員。
13.檢修完畢,清理現(xiàn)場廢棄物,材料備件、工具整理歸位。
14.認(rèn)真填寫所檢修水泵的部位及更換的零件。
第6篇 水泵操作規(guī)程注意事項(xiàng)
運(yùn)行前要熟悉和了解水泵機(jī)組的各項(xiàng)性能指標(biāo)和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和機(jī)械操作規(guī)程及方法的專業(yè)人員操作,其他人員禁止操作水泵設(shè)備。操作人員必須正確地執(zhí)行安全操作規(guī)范:
一、手動啟動前的準(zhǔn)備工作:
1.檢查水源、水位情況,進(jìn)出水閥門開閉狀態(tài)。
2.檢查水泵控制柜電壓表,信號燈等儀表指示是否正常。
3.檢查水泵機(jī)組是否有空氣,有的話應(yīng)予以排除。
4.檢查水泵軸轉(zhuǎn)動3圈,應(yīng)靈活無阻滯。
5.用手盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,檢查是否平衡輕便,安全罩是否蓋好。
6.特別要檢查聯(lián)軸器是否有裂痕,其連接螺絲是否松動。
7.檢查填料是否松緊合適,填料壓蓋不得偏斜。
8.檢查地腳螺栓是否松動。
9.水泵附近不得放置任何雜物。
10.確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
二、啟動水泵
1、合上水泵控制柜的電源開關(guān),將轉(zhuǎn)換開關(guān)蓋于“手動”位置,啟動水泵的啟動按鈕。
2、水泵啟動時,注意觀察啟動電流,如果一次不能啟動成功,可以再試啟動兩次,每次應(yīng)間隔3min,如果三次未啟動成功,停下來查找原因,排除故障后才能再啟動。
3、如果啟動成功,水泵運(yùn)轉(zhuǎn)5min以上,運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行工況應(yīng)符合以下要求:
a)電機(jī)電流不允許超過銘牌額定電流。
b)電機(jī)電壓波動范圍控制在額定電壓的5%,短時間可在正負(fù)10%范圍內(nèi)運(yùn)行。
c)電機(jī)溫升,不得超過70℃,如超過額定電流應(yīng)關(guān)小泵出水管上閥門,限制負(fù)荷。
d)泵軸承溫度不得超過65℃。
e)經(jīng)常巡視出水管上壓力變化情況,波動幅度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),壓力表指示穩(wěn)定。
f)時刻注意電動機(jī)和水泵機(jī)組在運(yùn)行中有無雜音和振動,振動值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,一 般振動值應(yīng)符合下表數(shù)值:
電機(jī)額定轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)/分)
3000
1500
1000
振動值(雙幅度)(mm )
0.06
0.1 0
13
三、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)
1.確定運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常情況(如異常聲響,異常氣味等)。
2.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時水泵漏水是否嚴(yán)重,是否漏水成線,若出現(xiàn)漏水嚴(yán)重情況,查找原因,水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行維修。維修完畢后再次按上述要求啟動水泵。若一切正常,按水泵“停止”按鈕,水泵停止。然后將水泵開關(guān)置于自動位置,水泵自動啟動并運(yùn)行。
3.控制柜元件正常,無過熱,基本無聲,電器前后動作順序符合要求,指示訊號指示正確。
4.電機(jī)欠壓、缺相、過載、短路的保護(hù)裝置應(yīng)能及時動作,確保設(shè)備安全。
5.運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異響、過熱、昌煙、漏水或失壓等不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理故障,并可根據(jù)情況啟動備用機(jī)組,情況嚴(yán)重時應(yīng)立即上報部門主管。
6.水泵盤根不應(yīng)發(fā)熱,應(yīng)有微量的水流出,以每分鐘不得超過10—20滴為宜。如出現(xiàn)大量滴水,應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整。機(jī)械密封以每分鐘不得超過1—2滴為宜。
7.檢查水泵進(jìn)出水管各接頭處有無泄漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行修理,重新檢查達(dá)到合格為止。
8.注意水池水位變化,最低水位不低于設(shè)定水位,最高水位不允許溢流,造成浪費(fèi)。如發(fā)現(xiàn)水位器失靈,必須檢修。
9.注意觀察,有下列情況之一者,必須立即停車檢查:
① 電流表波動較大,或電流超過額定值時;
② 水泵有明顯振動或異常聲響時;
10.發(fā)生事故時,應(yīng)沉著冷靜,迅速判斷事故原因,做出相應(yīng)處理,及時報告主管領(lǐng)導(dǎo),事故未處理完畢,不得交接班。
11、各轉(zhuǎn)動部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許打開防護(hù)罩進(jìn)行檢修和清洗。
12、水泵及其它設(shè)備的巡視檢查,每2小時巡查一次,記錄一次。
四、水泵停止
1.水泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,若要停止水泵,要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“0”(停止)位置,或按下分閘按鈕,水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn);如果需要長時間停止運(yùn)轉(zhuǎn)或檢查,應(yīng)拉下電源開關(guān),關(guān)閉水泵的進(jìn)出水閘閥。
2.為防止電機(jī)溫升過高或水流產(chǎn)生沖擊,停車后不能立即再次啟動水泵。一般停5分鐘以后才能再次啟動。
3.每半個月應(yīng)對備用機(jī)組進(jìn)行手動運(yùn)行3分鐘的時間,以防水泵生銹卡死。
4.平時應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打在自動狀態(tài)位置;水泵在檢修和維保時要關(guān)掉電源,并掛上維修警示牌。
5.將停泵時間記入運(yùn)行記錄。
6.對水泵各部分進(jìn)行詳細(xì)檢查、保養(yǎng),使之達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),處于備用。
注意事項(xiàng)
1.非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入機(jī)房。
2.水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài),值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視,采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
3.觀察各儀表指示讀書是否正常,特別是水泵壓力表,若發(fā)現(xiàn)壓力異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4.傾聽電機(jī)及水泵的運(yùn)行聲響,若發(fā)現(xiàn)有異常立即停機(jī)。
5.觸摸電機(jī)及水泵外殼,電機(jī)運(yùn)行時七外表溫度不超過80°,水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫,水泵軸承溫度不應(yīng)超過75°,否則應(yīng)停機(jī)檢修。
6.檢查蓄水池水位不應(yīng)過低,機(jī)房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài),嚴(yán)禁水泵污水空轉(zhuǎn)。
7.不得隨意按動變頻泵控制柜內(nèi)變頻器及調(diào)節(jié)器控制面板上的按鍵,以免參數(shù)改變,影響水泵正常工作。
8.發(fā)現(xiàn)自動液位控制器失靈,應(yīng)及時停電檢查。
9.應(yīng)及時排除控制柜底部布線溝內(nèi)的積水,保持溝內(nèi)干燥。
10.每周應(yīng)檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是非正常,各儀表及指示燈顯示是否準(zhǔn)確,以及接線端子和內(nèi)電器元件有無松動,導(dǎo)線連接是否牢固。
11.應(yīng)及時排除集水坑內(nèi)積水。
12.消防給水泵每周檢查一次,啟動水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好,務(wù)必保證水泵能處于隨時可以啟動狀態(tài)。
第7篇 補(bǔ)水泵操作規(guī)程
（一）啟動前準(zhǔn)備
1）檢查泵機(jī)上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過高或過低；
2）檢查泵機(jī)各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（3－5mm）;
3）盤車3－5圈看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻及雜音；
4）打開泵的進(jìn)出口閥門，同時打開放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水；
5）打開冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)行冷卻循環(huán)；
6）打開活動出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。
（二）啟動及運(yùn)行
1）旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機(jī)；
2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3）在運(yùn)行過程，保持泵和電機(jī)流動軸承的溫度不大于80℃，或不高于環(huán)境溫度40℃；
4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘10－30滴，填料盒溫度應(yīng)小于80℃；
5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過高或過低，過低時要及時補(bǔ)充；
6）按照規(guī)定對運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
（三）停泵
1）逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；
2）泵停穩(wěn)后，盤車3－5圈后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運(yùn)標(biāo)記；
3）如果室內(nèi)溫度低于0℃，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；
4）遇到緊急情況時，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門，同時及時匯報給上級部門；
5）停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。
（四）倒泵
1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量
2）啟泵的操作規(guī)程，啟動備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；
3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；
4）倒泵操作結(jié)束后，做好運(yùn)行記錄，并通知有關(guān)部門。
第8篇 閃速爐水泵房操作規(guī)程
1、作業(yè)前應(yīng)對泵房的送電情況和各操作盤進(jìn)行認(rèn)真檢查。
2、開泵前應(yīng)確認(rèn)泵的入口閥全開、出口閥全閉。
3、打開泵體排氣閥,排出空氣。
4、確認(rèn)操作臺上泵運(yùn)行選擇開關(guān)至“中央”或“機(jī)側(cè)”。
5、確認(rèn)泵出入口電動閥選擇開關(guān)置“中央”或“機(jī)側(cè)”(電動閥的運(yùn)行選擇和泵一致)。
6、停泵時先關(guān)閉出口閥,嚴(yán)禁泵反轉(zhuǎn)。
7、事故停電時,由爐前組長帶領(lǐng)一名組員迅速趕到水泵房,確認(rèn)水泵是否自動啟動,否則必須手動倒閘。
第9篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門關(guān)閉長時間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時處理,禁止故障運(yùn)行。
第10篇 水泵工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
負(fù)責(zé)全廠供水設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控，保證設(shè)備正常運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需求。負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。負(fù)責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、交接班
1.1按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品。
1.2參加班前會，明確本班任務(wù)及注意事項(xiàng)。
1.3了解上班的設(shè)備安全情況，檢查各臺供水設(shè)備有無雜音，是否正常，觀測電流表、壓力表、水位是否正常。
1.4現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，設(shè)備不得有油污，清點(diǎn)工具、消防器材。
1.5按時取樣化驗(yàn),按時、按量加藥,并按時記錄。
1.6認(rèn)真核實(shí)交接班記錄。
2、開泵操作
2.1接到調(diào)度通知后，準(zhǔn)備開泵。
2.2開機(jī)前檢查電器開關(guān)、水泵及各閥門是否正常。
2.3檢查進(jìn)口閥門在全開位置，出口閥門在全閉位置。
2.4全開進(jìn)口閥門，排盡泵體內(nèi)空氣，以水流均勻流出為標(biāo)準(zhǔn)，用管鉗盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。
2.5確認(rèn)無誤后，按順序送電。按啟動按鈕，啟動水泵待壓力正常后，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常無雜音，打開出口閥門緩慢開啟出水閥門，檢查電流、出水壓力是否穩(wěn)定。
2.6運(yùn)行中注意觀察各運(yùn)行水泵的壓力、流量、出水溫度、電流、電機(jī)溫度等是否超出正常范圍，并按要求時間，每隔1小時記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
3、停泵操作
3.1開機(jī)和停機(jī)都必須在接到調(diào)度或指定人員通知后方可進(jìn)行。接到停泵通知后，開始停機(jī)。
3.2先關(guān)閉出水閥門，水壓力降低接近于零，按停止按鈕停止水泵。變頻器水泵必須在低速狀態(tài)下停機(jī)。
4、倒換泵操作
4.1開啟備用泵。
4.2備用泵正常后，停止運(yùn)行泵。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求
5.1電機(jī)
5.1.1運(yùn)轉(zhuǎn)正常無雜音，機(jī)體溫度不超過60℃，軸承溫度不超過65℃。
5.1.2電流不超過額定電流。
5.1.3接地裝置齊全，連接牢固。
5.2水泵
5.2.1水泵運(yùn)行正常無異常震動。
5.2.2軸承溫度不超過65℃，潤滑良好，無異常振動。
5.2.3填料漏水不超過10滴/分鐘。
5.2.4基礎(chǔ)牢固，螺栓無松動。
5.2.5各閥門開啟輕便、靈活。
5.2.6備用泵能達(dá)到備用條件。
6、冷卻塔操作
6.1運(yùn)行前檢查：潤滑良好，轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活，葉片牢固平衡。
6.2開機(jī)：打開進(jìn)水閥門，將操作開關(guān)打到所需位置，按啟動按鈕啟動。
6.3停機(jī)：按停止鈕，將操作箱開關(guān)打到零位，關(guān)閉進(jìn)水閥門。
6.4水溫小于40℃不開冷卻塔，根據(jù)情況，可使冷卻塔進(jìn)行而不開風(fēng)機(jī)。
6.5開機(jī)正常后，方可離開現(xiàn)場。
6.6冷卻塔每8小時巡檢一次,并保持風(fēng)機(jī)油位在1/3高度以上。
7、注意事項(xiàng)
7.1水泵在運(yùn)行中如遇到各種原因引起跳閘、停機(jī)，應(yīng)立即啟動備用泵，并及時與調(diào)度聯(lián)系，并做好原始記錄，聯(lián)系檢修，不得影響正常生產(chǎn)。
7.2水池水位低于最低允許水位時, 應(yīng)及時補(bǔ)水,如補(bǔ)水源無水時，立即通知調(diào)度，并由調(diào)度協(xié)調(diào)用水，并作好記錄。
7.3有特殊規(guī)定的水泵，如結(jié)晶器水泵等出現(xiàn)斷電及其它情況使水泵組突然停止運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)立即按停泵程序使水泵處于停泵狀態(tài),并立即通知調(diào)度,待一切恢復(fù)正常,按調(diào)度指令方可開泵送水,絕不允許突然停泵后再開泵送水。
第11篇 水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1 開泵
1.1.1 檢查水泵機(jī)位是否安裝完好,各工藝要求是否標(biāo)準(zhǔn)到位,空車運(yùn)行是否靈活好用。
1.1.2 充水排氣啟動水泵。
1.1.3 水泵運(yùn)作檢查,電流、電壓是否在規(guī)定額值,壓力表指示是否正常,機(jī)位有無異響,如有異常,應(yīng)啟動備用電機(jī)停車維修。
1.2 停泵:
1.2.1 正常停泵應(yīng)關(guān)閉出水閥門,再停電機(jī)。
1.2.2 緊急停泵應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī),再關(guān)閉出水閥門。
1.2.3 倒泵操作:運(yùn)行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài),需停泵檢查時,應(yīng)首先按操作規(guī)程啟動備用泵,待備用泵正常后,再停故障泵進(jìn)行維修。
2保養(yǎng)規(guī)定
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加90#工業(yè)齒輪油
每班一次
加壓工
2、機(jī)位清潔
每班二次
加壓工
第12篇 污水處理站水泵操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備與檢查
開車前應(yīng)仔細(xì)對下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查（尤其是新安裝或大修后的水泵）：電動機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否靈活等。
二、開車和停車
開車：先關(guān)閉出水閥，啟動電源，開機(jī)后打開出水閥，如無異常聲音、無振動等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)流量后就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異常或振動，應(yīng)立即停車檢查。
停車：先關(guān)出水閥，再關(guān)電源以減少振動。
三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
檢查各個儀表工作情況是否正常穩(wěn)定，特別注意電流是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都應(yīng)立即停機(jī)檢查；流量是否正常；注意機(jī)組的溫度、振動和噪聲等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。
四、泵的保養(yǎng)
做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固；定期檢查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；軸承潤滑油、潤滑脂要定期更換，通常潤滑油800小時換一次，潤滑脂2000小時換一次；水泵的常見故障及排除方法見水泵的時使用說明書。
