第1篇 車床安全操作規(guī)程
為保證實踐教學質量，規(guī)范實驗設備使用，避免出現(xiàn)機床及人身事故，特制定本規(guī)程：
一 文明操作
1．操作前應檢查車床各部機構是否完好，傳動手柄和變速齒輪手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞車床。
2．在車床運行中主軸需要變速時，必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機床低速運轉時進行。
3．不允許在卡盤或床身導軌上敲擊工件，床面上不準擺放工具、量具或工件。
4．裝夾大型及較重工件時應用木板保護床面及導軌。
5．為了保證絲杠的精度，除車削螺紋外，不得使用絲杠進行自動走刀。
6．切削鑄件時，導軌面的潤滑油要清理干凈，以防止鐵屑研磨壞機床導軌面。
7．使用切削液時要在床面上涂抹潤滑油， 加工結束后要及時清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。
8．機床周圍應經常保持清潔整齊，工作完畢后應將大拖板搖至床尾并給機床導軌加油后關閉電源。
9．定時為機床各注油孔及導軌添加潤滑油。
二安全操作
1．工作時操作人員必須穿緊口工作服，女同志應戴工作帽。操作時不準帶手套。
2．工作時身體不準直對卡盤，切削時頭不應靠工件太近，以防切屑進入眼內。
3．工作時必須精神集中，開車后不允許擅自離開機床或做與加工無關的工作。
4．工件和車刀必須裝卡牢固，以防飛出發(fā)生人身事故。
5．不允許試圖用手去剎住正在轉動著的卡盤。
6．車床開動時，不準測量工件，也不能用棉紗去擦拭工件。
7．開車時不能清除鐵屑，更不允許用手去直接清除鐵屑。
8．工件裝卡完畢后，應隨手取下卡盤扳手。
9．車床電器出現(xiàn)故障時，應及時找電工維修，不準擅自裝拆電器設備。
第2篇 車床加工安全技術操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法。
二、經常注意機床的潤滑情況,必須按潤滑表規(guī)定進行潤滑工作,必須保持油標線的高度符合要求。
三、工作中必須經常從透明油標中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。
四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套操作。
五、不許在卡盤上,頂尖間及導軌上面敲打校直和修正工作。
六、用卡盤卡工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導軌上。
八、在工作中嚴禁開車測量工件尺寸,如要測量工件時,必須將車停穩(wěn),否則會發(fā)生人身事故和量具損壞。
九、裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機床。
十、在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
十一、機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二、三周明確無障礙時,方可開車。
十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。
十三、車削螺紋時,首先檢查機床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。
十四、工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
十五、嚴禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。
十六、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。
第3篇 無心粗車床工安全操作規(guī)程
1.開車前檢查機械、電器開關、抱閘、夾料車、防護罩等是否正常。坯料要符合工藝要求。
2,清理滑動面及軌道上的工具、雜物之后,要通知所有操作人員才能開車。
3.待加工工件,在貨架上要堆放整齊平穩(wěn),重量不許超過貨架規(guī)定負荷重量。
4.安裝刀架,導向架時必須兩人進行,注意緊固好螺釘。調整時必須將調整刀盤放穩(wěn)定,兩人動作要一致,互相配合好。
5.試車對刀點動開關前應通知其他人員。
6.加工件突然轉動,要立即停車。測量尺寸,要側身進行,不得正對量具,以防工件轉動傷人。
7.松料前必須夾緊另一端,并通知機組人員。
8.上下料時,要一端放穩(wěn),兩手握緊,以防滑脫。
9.加工完的料在架子上要放整齊,穩(wěn)當。吊料時要纏繞一周,試吊平衡后方可起運。
10.機床發(fā)生顫動,必須停車檢查,壓緊導向架的螺釘。
11.出屑箱鐵屑不得堆積過多,清理鐵屑必須停車,使用專用工具。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 鉆床車床安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應干燥整潔,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞通道。
2、操作機床時要站在木板上,不準腳踩或靠機床,操作人員頭部不得靠近旋轉部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
3、使用鉆床鉆物件時,必須用夾鉗或螺絲卡固定,嚴禁用手拿著鉆,要扣好衣服袖口。
4、禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其它物品,機床運轉中不準用手清除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。
5、鉆做工件時、工件下面應墊好平整木板,加工工件長度超過床頭箱外一米時、必須搭設支架。
6、機床運轉中如遇停電,應切斷電源、退出刀架。注意安全用電,電線不準亂拉亂拖。
7、機修、保養(yǎng)工作,必須在停車后進行,檢修時應先切斷電源。機床工作室嚴禁其他人員進入,下班停機斷電鎖門。
第5篇 前叉下壓車床操作規(guī)程
1.接通電源開液泵電機，把壓力調至25kg/cm2。
2.調正液壓卡盤，拖板行程和刀具一定要把旋鈕放在手動位置，確保安全。
3.自動操作，時間繼電器一定要按以下規(guī)定調整：
t1夾緊時間規(guī)定1秒鐘，保證夾緊，不準亂動，以防事故。
t2進刀延遲規(guī)定1秒鐘，保證轉矩，不準亂動，以防事故。
t3進刀時間約2-2.5秒，操作者按實際切削時間調整。
t4進刀時間，約0.8秒鐘，操作者按實際退刀時間調整。
t5放松時間，規(guī)定0.8秒鐘，保證松開，不準亂動，以防事故。
t6復位時間，規(guī)定0.8秒鐘，保證復零，不準亂動，以防事故。
t7剎車時間，規(guī)定1秒鐘，保證剎車，不準亂動以防事故。
4.在操作中按需加潤滑油，不準戴手套，發(fā)現(xiàn)運轉異常，立即斷電報修。
5.根據工作外表質量，經常清洗液壓卡盤，確保安全。
6.在切削時人一定要離開安全架0.3m，確保安全。
第6篇 自動半自動車床操作規(guī)程
1、必須遵守普通車床安全技術操作規(guī)程。
2、氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊,并經常檢查,防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時,不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等,作打光工作。
9、工作中,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應停車。
10、機床運轉時不得隨意離開,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
第7篇 重型車床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經技能培訓,合格上崗,熟悉機床性能結構,嚴格按機床說明書使用,禁止超負荷拼設備。
2、開機前應按潤滑表進行加油,檢查液壓潤滑裝置是否正常。同時應把機床上所有急停按鈕松開,在確認一切正常后方可開機。
3、開機時應待油泵運轉1- 3分鐘,再啟動主軸,應經低速運轉,逐漸升速,停機時要逐漸減速,無特殊情況不得用急停。
4、主軸及進給箱中的齒輪運轉時,不得改變轉速及進給量,若需改變,按機床上標牌示意,將各變速手柄置于指定位置。
5、進給箱變速時,應把絲光杠手柄放在空檔處,按需求變好各部檔位后,再掛光、絲杠手柄,避免撥叉損壞。
6、機床運轉前必須夾緊工件和夾具,否則不能開動機床,加工偏心量較大的工件,應進行配重以防損壞機床。
7、使用頂尖中心架等加工工件時應在與工件接觸處加潤滑油脂或澆油。
8、卸吊工件時要選用安全可靠的起吊器具,謹慎操作,在吊裝較重工件時應在機床導軌上加墊方木,以防撞傷機床。
9、工作中操作者不得離崗,不準用手清除旋轉的鐵屑。時刻檢查觀察機床運轉情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機,檢查排除或通知檢修,匯報領導。
10、下班時關閉電源,對機床進行清理擦洗,在各導軌面涂層機油。將光絲杠托架均布鎖緊。有接班使用者操作前要加強溝通,了解機床及工件等狀況,確保機床整潔、周圍干凈方可下班。
第8篇 自動車床安全操作規(guī)程
工作前：
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查機械、氣動等操作手柄、伐門、開關、刀架等應處于非工作的位置上。
3、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
4、班前空運轉試車3分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關、軸承等是否靈活、準確、可靠。
② 由手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
③ 機械、氣動、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、聲音等是否正常。
工作中：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
5、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
6、切削、磨削中，刀具未離開工件，不準停車。
7、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
8、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
工作后：
1、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
2、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。并填寫設備環(huán)境保養(yǎng)表。
第9篇 半自動車床安全操作規(guī)程
1、使用前必須認真閱讀本機使用說明書；熟悉機床的主要技術參數，液壓系統(tǒng)工作原理，機床結構及其作用。熟練掌握機床的操作與調整。
2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動防護用品，工作服應扎好袖口，不準戴圍巾，戴手套。
3、 機床開動前，要檢查設備上的防護、保險、液壓系統(tǒng)，是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置，液壓油是否充足。否則不準開動機床。
4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(qs)，電源指示燈（hl1）亮、打開鑰匙開關(sb1)、按下油泵啟動按鈕（sb2），待油泵電機運轉穩(wěn)定，系統(tǒng)壓力上升到設定值時，查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時，壓力繼電器自動閉合，機床正常開啟，準備工作就緒；反之機床不正常需立即停車，請有關人員檢查。
5、 首件試切前須先調整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數對正，然后調整到與工件夾緊面的尺寸，留2-3mm的切銷量，用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉，目測工件是否夾正，外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行，反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對刀，對刀時先將與圖紙符合的標準件夾緊到卡盤上，然后將前后刀架移動到終點，將刀具靠到工件的加工面上，把刀具壓緊，退后刀架。此時卸下標準件，在上一毛坯工件，試車一件，測量尺寸，如有超差用扳手轉動前后刀架上的調節(jié)手柄，改變刀具的切削量，使其達到尺寸要求。（調節(jié)完后將其前后螺母鎖緊，防止復位精度不穩(wěn)） 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進行批量生產。
8、車床在切削的過程中須關好防護門，防止工件，刀具甩出傷人。上卸工件時經常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。
10、機床在切削過程中不得變換主軸轉速，無異常情況不準隨意按下急停按鈕。嚴禁超負荷使用機床，嚴禁加工超過機床規(guī)定范圍以外的工件。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。
12、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時必須停車，并切斷電源。
13、機床床頭、刀架、導軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
15、機床的液壓系統(tǒng)，電器系統(tǒng)須定期進行檢修，每一個月清洗一次慮油網，6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命，防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
17、工作結束時主軸要置于空擋位置，按下急停按鈕，切斷電源，清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地，填寫設備使用記錄。
第10篇 儀表車床操作規(guī)程及日常保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否靈活、定位準確，電源及接地裝置是否良好，確認無誤后方可開動
3.按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油質、油量是否正常，油路是否通暢。
4.安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時滑脫造成事故。
5.經常檢查刀架轉動是否正常，定位是否準確，快速機構是否靈活可靠。
6.不得在機床滑動部位放置扳手等物，不準在機床頂尖上或床身臺面上修整錘擊工作。不得任意撫摸機床的運轉部位，或用手制動機床轉動部位。
7.機床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應立即停車排除，或通知檢修工人檢修。
8.工作完畢或下班時，必須清掃機床，保持整潔和在導軌、滑動面上涂油防銹，將各手柄放置空檔位，并切斷電源。
9.做好班后清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班制度。
日常保養(yǎng)
1.擦拭機床外表、章蓋及附件，達到內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
2.檢查補齊螺釘、螺母、手柄、油杯等。
3.檢查主軸有無松動，主軸推孔與彈簧夾頭配合是否良好，錐面無毛利。
4.檢查導軌面，去除毛利。拆洗中小拖板、絲杠、螺母、刀架及塞鐵，檢查中小拖板、絲杠、螺母，調整塞鐵間隙。
5.拆洗尾架，達到內外清潔、無毛刺。
6.清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通無泄漏。
7.清洗油線、油氈，保持油路暢通。
8.檢查油質、油量、油位是否符合要求。
9.擦拭電動機及電器箱，達到內外清潔。
10.檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第11篇 車床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑，各潤滑點是否已注油，變速箱油路是否暢通，油箱內是否有足夠油量，外露螺絲是否緊固，電氣開關是否好用，待一切正常后方可開車。
三、工作前應查看機床試運行情況，潤滑泵是否打油，各變速操作手柄是否靈活，大、小車是否運行正常，大、小刀架是否靈活，待一切正常后方可開車；工作時嚴禁戴手套，要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上，待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大，不能用手直接清理鐵屑；轉小刀時必須把大刀架退出；自動走刀時，操作人員嚴禁脫離崗位，離開時必須停車；用銼刀打光時，必須右手在前左手握把，銼刀把必須是木制的，禁止用砂輪打光；車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具，更不得用棉紗擦拭工件和刀具；女工不得留長發(fā)，須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定；加工重件時應做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件，測量、校正、變速時，必須待機床停穩(wěn)后進行；電動移刀架時，應先扳手柄方向，再按按鈕；車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄；用中心架或跟刀架支撐工件時，必須潤滑接觸面。
七、在機床導軌上不得校直工件，油箱內潤滑油要保持清潔，床頭箱內油管要定期檢查，須按要求定期加油、換油、清洗油箱，溜板箱中的油面應保持油標中心線上，每班應根據潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時，必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經常保持機床的清潔和現(xiàn)場衛(wèi)生，下班后立即切斷電源，清理鐵屑，在導軌上擦油，防止導軌生銹。
第12篇 落地車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
落地車床車工安全操作規(guī)程
1.遵守機床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件要與行車工配合好,動作要協(xié)調,以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。
3.刀架處不準探頭伸手,人體不準碰觸花盤、工件。
4.花盤上的附件要緊固牢靠,不得松動。
5.加工過的產品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥,容易滾動的工件要墊穩(wěn)。
6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。
7.停車時要先退刀,然后停止床頭轉動。
