第1篇 鉆床操作規(guī)程
鉆床操作規(guī)程
1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具或臺(tái)座鉗夾持，不準(zhǔn)用手拿工件鉆削。工作中嚴(yán)禁戴手套。
2.鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，須用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。
3. 精鉸深孔不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。
4. 工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，可先試鉆，不斷按動(dòng)進(jìn)給手柄，并不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過(guò)熱應(yīng)使用冷卻潤(rùn)滑液。
5. 鉆孔時(shí)，保持工作距離，不要離主軸太近，以免發(fā)生事故。
6. 用鉆床鉸孔時(shí)，絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易被刀屑擠住，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
7. 使用搖臂鉆時(shí)，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)搖臂必須夾緊。
8. 橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。
9. 工件結(jié)束時(shí)，卸下工件和鉆頭，并且要夾緊夾頭。
第2篇 z3080x25搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1.工作開始前要把工作位置調(diào)整好,檢查液壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完善,檢查防護(hù)裝置是否牢固,各按扭動(dòng)作是否靈敏,并按潤(rùn)滑指定的位置,期限及時(shí)加油或換油,工作前,應(yīng)試機(jī)檢查運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2.操作人員的工作服應(yīng)理好,衣服扣好,袖子扎緊,女工必須戴帽,并將發(fā)辮納入其內(nèi)。
3.操作人員在操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套。
4.機(jī)床周圍環(huán)境要清潔,每次工作完畢后要清掃鐵屑,地板或工作臺(tái)不得有油污,工作應(yīng)堆放整齊,使用的圖紙,量具、工具應(yīng)整齊放在合理的地方,工作臺(tái)上嚴(yán)禁放工具等物。
5.在鏜鉆銅或鑄鐵時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
6.除大的薄板或重而大的工件外,一般均應(yīng)把工件夾緊在夾具或鉆床工作臺(tái)上,不應(yīng)用手拿著工件鉆孔。
7.在鉆孔過(guò)程中,應(yīng)有間隙以使用切削折斷,切屑應(yīng)用釣子或刷子除去,不得用手抓或嘴吹。
8.嚴(yán)禁在開車時(shí)緊鉆頭外套或用手試探鉆頭的鋒利程度。
9.鉆孔將透時(shí),不要用力過(guò)大。
10.鉆頭兩角應(yīng)磨得相等,以免吃刀不均,產(chǎn)生扭力而損壞鉆頭。
第3篇 立式鉆床操作規(guī)程
一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。
三、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。
四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無(wú)滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上，鉆透孔時(shí)必須在低面墊上墊塊。
六、工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。
八、機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動(dòng)后操作者不得離開或托人代管。
九、工作中各軸承的溫度不得超過(guò)60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉(zhuǎn)速時(shí)不得超過(guò)70℃。
十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用設(shè)備。
十一、工作中嚴(yán)禁戴手套。
十二、非電工不準(zhǔn)打開電器箱門。
十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺(tái)降到最低位置，并切斷電源。
第4篇 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時(shí),工件下面應(yīng)墊好平整木版。
2、 鉆孔排屑困難時(shí),進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。
3、 操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力鉆孔。
4、 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物件及站立閑人。
第5篇 立式鉆床設(shè)備操作規(guī)程
立式鉆床操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法,并且要穿、戴 好勞動(dòng)保護(hù)品,不允許戴手套。
2 工作前,向各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁工作中用手指或布條向 鉆頭加冷卻液。
3 檢查機(jī)床是否調(diào)整自如、夾緊力足夠。
4 加工薄工件時(shí),必須夾緊,并且工件下面墊好木塊。
5 鉆深孔時(shí)為保證順利排屑,可采取進(jìn)鉆和退鉆交替進(jìn)行。
6 嚴(yán)禁用手拿工件操作,嚴(yán)禁用管件套在鉆手柄上加壓。
7 操作者頭部不許靠近旋轉(zhuǎn)部分
8 在工作中,嚴(yán)禁用嘴吹和手指清理鐵屑,鉆頭中纏繞長(zhǎng)鐵屑時(shí) 應(yīng)停車清理。
9 裝、卸工件或測(cè)量時(shí),必須停止鉆頭。
10 裝、卸鉆頭,變換轉(zhuǎn)速時(shí),必須停止鉆頭。
11 清理工作臺(tái)、加潤(rùn)滑油及操作者離開時(shí),要切斷電源。
12 工作中出現(xiàn)緊急情況時(shí),要及時(shí)退出鉆頭、切斷電源。
13 在工作中,嚴(yán)禁他人與操作者說(shuō)話、打鬧。
第6篇 臺(tái)式鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
1 注意事項(xiàng):
1.1 鉆床、攻絲機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn),掌握鉆工的操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
1.2 必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2 工作前認(rèn)真做到:
2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi);
2.2 安裝鉆夾頭時(shí),應(yīng)將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵,用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊,確定緊固后方可開啟電源,
2.3 裝夾鉆頭后,及時(shí)取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機(jī)床損壞,操作時(shí)不應(yīng)超過(guò)切削能力,使其超負(fù)荷工作。
3 工作中認(rèn)真做到:
3.1 在工作中,當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障或不正常聲響時(shí),應(yīng)立即切斷電源,排除故障后,方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);
3.2 在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),手不能接近鉆頭,以免發(fā)生工傷事故;
3.3 不能用力拽拉機(jī)床上的電線;
3.4 不要在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下離開機(jī)器,做到人離機(jī)器關(guān);
3.5 機(jī)床需調(diào)換皮帶時(shí),要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈;
3.6 鉆床的工作平臺(tái)放置平穩(wěn),工件要夾緊。鉆小件時(shí),應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔;
3.7 鉆頭上繞長(zhǎng)鐵屑時(shí),要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除;
3.6 嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認(rèn)真做到:
4.1 工作完后,關(guān)閉鉆床或攻絲機(jī)電源,擦凈機(jī)床,清掃、整理工作地點(diǎn)。
第7篇 龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后,充分了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、熟練掌握程序應(yīng)用,故障應(yīng)急方法,持證上崗,并仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書。
1.2按規(guī)定做好導(dǎo)軌、絲桿的潤(rùn)滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點(diǎn)動(dòng)檢查有無(wú)泄漏。
1.3檢查各機(jī)械連接件的堅(jiān)固情況,是否有松動(dòng)和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動(dòng)間隙是否適宜,及時(shí)擰緊和調(diào)整。
1.4檢查數(shù)控滑臺(tái)進(jìn)給、動(dòng)力箱移動(dòng)以及龍門移動(dòng)是否正常,排屑器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2操作注意事項(xiàng)
2.1將工件盡量放置于工作臺(tái)中間部位,裝在工作臺(tái)上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設(shè)定主軸返回量必須高于壓塊的高度。
2.2根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求,合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭,選擇合理的進(jìn)給量和進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動(dòng)方式操作,目測(cè)以上參數(shù)設(shè)定是否合適,否則調(diào)整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)加工。
2.3使用cad編程時(shí)需注意:必須將cad圖形文件轉(zhuǎn)化為d*f文件,繪圖時(shí)要嚴(yán)格按實(shí)際尺寸要求作圖,必須提供一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。
2.4操作編程時(shí)要注意存盤,設(shè)置參數(shù)要書面?zhèn)浞?。工件編程需?jīng)校對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行程序處理,不論是通過(guò)手動(dòng)程序還是cad編程,應(yīng)將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過(guò)的零件程序應(yīng)及時(shí)刪除。
2.5鉆孔尺寸要絕對(duì)控制在設(shè)備能力范圍內(nèi),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開防護(hù)罩、防護(hù)門。
2.6本設(shè)備進(jìn)行銑削等操作時(shí),參照鉆削工藝執(zhí)行。
2.7設(shè)備運(yùn)行時(shí),應(yīng)在設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、設(shè)置警示標(biāo)志,任何人不得進(jìn)入。
2.8及時(shí)清除飛落的金屬切屑,清理時(shí)應(yīng)時(shí)設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),主軸回上位。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1工作完成或下班時(shí),將設(shè)備停放在指定位置,關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。
3.2將工作臺(tái)上的工件取走,堆放在指定位置。
3.3做好設(shè)備清潔工作。
第8篇 鉆床與搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、不準(zhǔn)在刀具未停穩(wěn)時(shí)翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。
2、工件必須可告靠地固定在工作臺(tái)上,使用模具鉆研孔,工件和模具均必須固定。
3、從主軸上退刀時(shí)應(yīng)使專用工具,禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。
4、每班工作前,必須將搖臂導(dǎo)軌擦試干凈并注油,全程移動(dòng)主軸箱兩遍,下班前將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
5、升降搖臂前,應(yīng)將立柱面擦試干凈并注油。
6、搖臂和主軸箱全部鎖緊后,方能進(jìn)行鉆孔。
7、搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。
8、超出工作臺(tái)鉆孔時(shí),應(yīng)保證工件穩(wěn)固措施。
9、采用液壓或氣動(dòng)夾緊鉆床,其系統(tǒng)壓力必須達(dá)到規(guī)定值,方可加工。
第9篇 立式鉆床安全使用操作規(guī)程
1、工作前對(duì)所用的立式鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。
2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁帶手套。
3、使用自行走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。
4、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
5、精絞孔時(shí)，拔取圓器和梢棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。
6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7、使用鉆床時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
8、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。
9、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
第10篇 鉆床崗位安全操作規(guī)程
1. 工作前檢查鉆床性能是否良好,戴好安全帽,扎緊袖口。
2. 工作時(shí)禁止戴手套,不準(zhǔn)用手清除小鐵屑,要用鉤子或笤帚清掃,清掃好的鐵屑放入規(guī)定地點(diǎn)。
3. 鉆頭一定要卡緊,以免掉下傷人和損壞鉆頭。
4. 工件一定要卡緊,以免揚(yáng)起傷人。
5. 變速時(shí)要先停車,待試轉(zhuǎn)良好后方可使用。
6. 鉆削時(shí),加水或油冷卻潤(rùn)滑液,以免鉆頭退火。
7. 退鉆頭應(yīng)用專用鉆鑰匙,配用鉆套。
第11篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程
1 崗位描述
負(fù)責(zé)鉆床設(shè)備的操作與運(yùn)行各備件，器物的孔的加工。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴(yán)禁無(wú)證人員上機(jī)操作。
2.2 操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工操作，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。
2.3 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。
2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，以不斷提高本身素質(zhì)。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見(jiàn)鉆床設(shè)備說(shuō)明書。
4 焊接前準(zhǔn)備
4.1 操作鉆床時(shí)禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。
4.2 檢查機(jī)床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無(wú)松動(dòng)并無(wú)接觸不良現(xiàn)象。
4.3 開動(dòng)機(jī)床時(shí)，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。
4.4 檢查機(jī)床是否可靠接地。
4.5 檢查插座及電源線，電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫，油膩，尖銳邊緣的場(chǎng)所。
4.6 檢查加工現(xiàn)場(chǎng)周圍有無(wú)障礙物與其它不安全因素存在，有時(shí)必須先進(jìn)行排除。
5 作業(yè)中程序
5.1 加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。
5.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)先打好定位點(diǎn)。
5.3 工件必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上。
5.4 夾好、夾牢器件后，啟動(dòng)鉆床。
5.6 慢慢調(diào)整升降臺(tái)與位置平臺(tái)，確保鉆具能夠穿透物件。
5.7 對(duì)準(zhǔn)鉆孔定位點(diǎn)，小心試鉆，確保鉆孔位置準(zhǔn)確。
5.8 然后，小心調(diào)整進(jìn)給力，保證鉆具均勻，正直下移。
5.9 通孔將透時(shí)，應(yīng)盡量減小進(jìn)給力，直至鉆通。
5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。
5.11 降下鉆臺(tái)平臺(tái)，取下物品，或調(diào)整鉆臺(tái)位置5.4～5.9重復(fù)加工下一個(gè)鉆孔。
5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
5.13 鉆孔時(shí),若孔深≥3x孔徑時(shí)應(yīng)分多次進(jìn)刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。
5.14 在鉆削較大孔徑的孔時(shí),請(qǐng)速低速檔進(jìn)行切削。
5.15 鉆孔，沉孔，擴(kuò)孔等加工，要求加工面光亮平整，無(wú)毛刺。孔與面垂直，無(wú)變形。
5.16 沉孔要求與鏍釘實(shí)配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。
5.17 定期保養(yǎng)機(jī)床,保持鉆頭銳利,切削時(shí)加注切削液。
6 特殊情況處理
6.1 當(dāng)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。
6.2 設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋維修組處理，嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。
7 停車操作
7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。
7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場(chǎng)。
7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機(jī)床外漏滑動(dòng)面及工作臺(tái)擦凈，并對(duì)各滑面及各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1 機(jī)床在工作或檢修調(diào)試時(shí),必須在工作場(chǎng)地周圍裝上防護(hù)罩。
8.2 在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。
8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,油膩,尖銳邊緣的場(chǎng)所。
8.4 不得進(jìn)行超過(guò)最大切削能力的工作,以避免機(jī)床超負(fù)荷工作。
8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),以免因部分卷入機(jī)器造成安全事故。
8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實(shí)有必要,則應(yīng)戴皮手套進(jìn)行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。
8.7 鉆孔時(shí)不可用手、棉紗或用嘴吹來(lái)清除切屑，必須用毛刷清除嚴(yán)禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長(zhǎng)切屑時(shí)用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機(jī)清除，嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊。
8.8 操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機(jī)要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。
8.9 嚴(yán)禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時(shí)嚴(yán)禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。
8.10 臺(tái)鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進(jìn)行機(jī)功螺紋。
8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。
8.12 應(yīng)當(dāng)用工具撥v帶進(jìn)行變速，防止手指被卷入受傷。
8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機(jī)器。
8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。
第12篇 臺(tái)式鉆床攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作規(guī)程
1)采用單相三線制,所需電源插座規(guī)格為220v、10a三孔插座,插座必須有良好的接地。
2)嚴(yán)格注意不能接錯(cuò)地線(嚴(yán)禁將接地線引到電話線、水管、煤氣管及避雷針線上)。
3)在工作前,應(yīng)先打開上面頂部蓋子,用手把加速皮帶調(diào)到最下面一格,然后安裝攪拌葉。
4)將要攪拌的物料固定在機(jī)臺(tái)上面,用膠粘帶纏上數(shù)圈,再打開電源開關(guān)開機(jī)。
5)如果物料粘度太高攪拌不均勻,應(yīng)停機(jī)把頂部蓋子打開,用手把加速皮帶調(diào)到上格,隨著皮帶格越上速度越快。
6)工作完畢后關(guān)掉開關(guān),切斷電源,拔出插頭,并把物料取下來(lái)及時(shí)清洗攪拌葉,便于下次使用。
7)把頂部蓋子打開,把加速皮帶調(diào)到最下面一格,以便下次使用時(shí)忘記調(diào)。
2. 注意事項(xiàng)
1)本機(jī)應(yīng)置于清潔干燥處,保持整潔,防止受潮,使用環(huán)境溫度不超過(guò)40℃,嚴(yán)格防止各類異物濺入電機(jī)內(nèi)。
2)本機(jī)在較潮濕環(huán)境中使用時(shí),請(qǐng)配用漏電保護(hù)裝置,確保操作者的人身安全。
3)本機(jī)在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中使用時(shí),為防止機(jī)械及電氣性能損傷,請(qǐng)注意做好必要保護(hù)措施。
4)本機(jī)嚴(yán)禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用(若揮發(fā)性易燃液體介質(zhì)用于實(shí)驗(yàn),必須有防止易燃?xì)怏w散發(fā)的有效措施,避免易燃、易爆氣體遇火花而爆燃,造成火災(zāi)
事故)。
5)本機(jī)在電壓激烈波動(dòng)的電網(wǎng)中使用,會(huì)造成轉(zhuǎn)速失控,請(qǐng)配用電源穩(wěn)壓裝置。
