第1篇 切割機安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 切割機應放置平穩(wěn),并需遠離氧氣,乙炔容器瓶,切割的金屬火花不能飛濺到易燃物品為宜。需由經(jīng)過專業(yè)培訓的熟練人員操作,嚴禁無證操作使用。
2、 使用前應檢查電機電源接線是否完好,接頭有無松動,所接電源是否與機器上所標電壓相符,手柄開關是否完好。
3、 接通電源,點動按鈕開關,檢查電機轉(zhuǎn)向是否與機器上所標的方向一致。并檢查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷應立即更換新片。
4、 嚴禁使用切割機進行打磨作業(yè)。
5、 嚴禁使用切割機切割非金屬物品。
6、 切割作業(yè)時,工件必須夾牢固,手要遠離切割片,嚴禁手持物件近距離切割。
7、 切割作業(yè)時,嚴禁用力過大,切割過急,造成切割片受力過大,容易破裂,并且易飛出傷人。
8、 切割作業(yè)過程中,如果切割片有異常,應立即停止切割,并迅速關閉電源,然后,查找原因,并及時處理。
9、 每次切割完成后,關閉主開關電源。同時,應及時打掃工作場地,注意環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、工作前
1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2）、對切割機進行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。
3）、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。
4）、打開總開關，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才允許啟動。
2、工作時
1）、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。
3）、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。
4）、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。
5）、不允許任何人站在鋸后面。
6）、不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。
7）、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。
9）、鋸片割裂時，要及時排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。
10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查。
3、工作后
1）、關閉總電源。
2）、清潔消毒設備、注意防銹防塵，整理工作臺和場地。
4、保養(yǎng)
每次使用完畢后，要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次，檢查切割機各個零部件的完整性和操作性能，檢查整機防漏電性，并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。
5、如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，馬上報告有關部門負責人處理。
第3篇 臺鉆及打磨機、切割機:安全操作規(guī)程
目的:所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。
范圍:廠內(nèi)操作工人
內(nèi)容:
一、在使用臺鉆及切割機前,先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物,并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方;清理平臺。
二、操作人員必須先調(diào)整好平臺高度,更換相應規(guī)格的鉆頭及磨片,確定加工件的加工位置。
三、合上機器的電源電閘,再確定加工位置;固定加工件。
四、啟動機器的運行按鈕,特別是切割機的按鈕,為了接觸好,最好握實抓牢。
五、對工件進行加工給進時,一定要均速;不能出現(xiàn)時快時慢,因為這樣會影響到加工效果,出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。
六、上述工序完成后,在提起活動機臂時,要迅速提起。
七、加工完成后,停止機器的運行;從平臺上松開工件,測量加工件的加工數(shù)據(jù)。
八、使用完畢后,拆下加工磨片、鉆頭。
九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物,若有應及時予以清理;定期清理機器上的鐵屑和雜物,加油保養(yǎng)。
十、停機后切斷機器電源,收好電線,將機器放置干燥處。
第4篇 半自動切割機工安全操作規(guī)程
1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2、工作前應正確穿戴勞動防護用品,檢查切割工具、設備、管、帶、軌道及周圍環(huán)境是否完好,確認一切正常后方可開始操作。
3、操作時要進行試運行并檢查。
4、操作時應經(jīng)常清除平臺內(nèi)和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺和作業(yè)區(qū)域通風,無可燃物。
5、經(jīng)常檢查氣源閥門,電源開關,管帶接頭,確保無漏氣、漏電。
6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準用手拿,防止灼傷。上下搬運要防止踏空造成的壓傷。
7、水泥場地上操作務必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。
8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。
9、在作業(yè)時,操作人員應集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。
10、吊運構(gòu)件時,必須嚴格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。
11、工作完畢切斷氣源、電源。
動力設備部
第5篇 激光切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 生產(chǎn)工作中,必須按規(guī)定正確使用好個人防護用品,女工的過肩長發(fā),應放入工作帽內(nèi),否則不準進入崗位操作。
2、 嚴禁喝酒上班,工作中要堅守崗位,不準打鬧,睡覺及做與生產(chǎn)無關的其它工作。
3、 必須熟知本職工作范圍內(nèi)所使用的各種吊具,設備、工具、工藝準備的性能,結(jié)構(gòu)。各種設備安全防護裝置齊全,并檢查確認狀態(tài)良好后,方準使用。
4、 非本人操作的設備,未經(jīng)領導批準,不得任意開動。個人使用的機械設備,如有事離開時,必須切斷電源,停機后,才能離開。
5、 新工人入廠,必須根據(jù)工廠頒發(fā)的“企業(yè)安全管理制度”第三篇第三章第二節(jié)規(guī)定進行安全教育,未經(jīng)教育不準分配工作。
6、 工作場地應保持有安全通道。原料、半成品、廢料應堆放整齊,保持行人行道和工地整潔。
7、 各種機械設備、工具的外露傳動部分,必須安裝防護裝置。對設備的附屬安全配件如信號儀表,指示器等,要定期檢查,不準任意拆除。
8、 各種電氣設備和線路,必須絕緣良好,其金屬外殼(包括電動工具)必須采取可靠的接地或接零。非正式電工不準接拆電氣設備和線路。
9、 使用天車時,要嚴格遵守執(zhí)行“十不吊”制度,更不得站在吊運物上指揮天車起吊,對大型設備吊裝、搬運時,要指定專人負責指揮。所用的專用吊、卡具必須事先進行檢查,不準盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。
10、 多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準各行其是,不聽指揮,對二人以上的工作必須指定一人負責。
11、 發(fā)生事故和重大未逐事故,要保護好現(xiàn)場,并立即報告有關領導,進行調(diào)查分析,聽候處理。
12、 下班時,要先作好交接班工作,無接班人時,要切斷電源、風源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認關嚴并清理工地之后方可離開。不準將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內(nèi)。
13、 所有切割設備應由專人負責維護保養(yǎng)及使用。
14、 各機械傳動部分應按規(guī)定加油,保持設備配件的完整及清潔。運轉(zhuǎn)部分應用凡士林油。
15、 激光切割機房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內(nèi)。
16、 激光切割機用的乙炔儲存罐必須裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。
17、 乙炔加壓泵止回閥應加水冷卻裝置,不得有泄漏。
18、 各潤滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。
19、 工作中如發(fā)現(xiàn)設備漏電或出故障應立即停止工作,請電氣工作人員修理。
第6篇 鋼筋混凝土切割機安全操作規(guī)程
(適用與鋼筋混凝土切割機、繩鋸機)
(1) 使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
(2) 啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。
(3) 混凝土切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。
(4) 切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。
(5) 混凝土切割時應注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。
(6) 混凝土切割作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(7) 嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。
(8) 作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。
第7篇 直條自動火焰切割機安全操作規(guī)程
一、本機組操作人員必須經(jīng)氣體切割技術(shù)培訓合格,持證上崗。非本機組人員不得動用本設備。
二、開機前應先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達到使用要求;氣路管道有無漏氣現(xiàn)象。
三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴禁使用。
四、操作中嚴格執(zhí)行開關操作順序,嚴格按“切割機操作編程說明書”進行規(guī)范操作,特別是手動操作時,必須經(jīng)常 進行*、y軸原點復位,嚴防錯誤操作造成故障。
五、定期檢查縱向、橫向限位開關,嚴防事故發(fā)生。
六、嚴禁帶電插拔伺服馬達插座合檢修調(diào)整電氣電路。
七、操作人員下班時,必須將切割機開到指定停車地點,關斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場。
八、切割機控制箱,操作必須保持整潔,嚴防金屬粉塵、酸堿物質(zhì)侵蝕。
九、導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常保養(yǎng)潤滑、保潔。切割機附近不得存放易燃易爆物品。
第8篇 切割機安全操作規(guī)程5
切割機安全操作規(guī)程(五)
1、割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。
2、機械運轉(zhuǎn)正常后,方準斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
3、切割25cm左右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,切割長鋼筋時另一頭需用人扶助,操作時動作要一致,不得任意拖拉,再切割料時,操作切割機人員不能正面對準砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留,以免砂輪片碎裂時飛出傷人。
4、切割工作完畢應關閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。
5、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業(yè)。
第9篇 切割機安全操作規(guī)程注意事項
切割機安全操作規(guī)程
一、切割前準備
(一)、使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。
(三)、使用之前,先打開總開關,空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認安全無誤后才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。
二、切割注意事項
(一)、切割機工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用*、藥物之后操作切割機。
(二)、電源線路必須安全可靠,嚴禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能,確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。
(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固,防護罩必須安裝正確,裝夾后應開機空運轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
(十)、必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
(十六)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側(cè)45度為宜。
(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。
(十九)、設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應立即停機修理,嚴禁帶病和服用*及酒后作業(yè),操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應關閉電源,并做好設備及周圍場地的清潔。
第10篇 混凝土切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查刀盤的轉(zhuǎn)向,新刀盤的轉(zhuǎn)向應與箭頭所示方向一致。舊刀盤的旋轉(zhuǎn)方向可由金剛石顆粒的磨削痕跡確定,嚴禁刀盤正向、反向輪流作用,注意每次啟動切割機前,都應檢查刀盤轉(zhuǎn)向和緊度,
2、開機前首先檢查電機、電器、開關、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,并安裝漏電保護器。
3、操作人員應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。
4、切割過程中,進刀、退刀要緩慢,切割推進要均勻,不能用力盤單邊切割,以防止刀盤變形和損壞。同時應注意水箱水位,當水位降至水箱高度一半以下時,要及時補充水,嚴禁無冷卻水切割。冷卻水應對準刀口和切縫,噴射要均勻。
第11篇 數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程
1、工作時，工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
3、工作前，必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑，以保持機床精度。
4、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調(diào)好工作液流量后方能進行切割。
5、凡來參加線切割實習的同學，必須在指導師傅的指導下方能進行操作，不得擅自開機床進行操作。
6、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內(nèi)整潔，嚴禁吸煙和大聲喧嘩。
第12篇 仿形切割機安全操作規(guī)程
1、操作人員在使用設備前,必須帶好手套、安全帽及護目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時,應檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞,與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時,應根據(jù)不同的工件裝好仿形模板,一般情況下,應將割炬離開機身100mm以上。必要時,應采取隔斷措施。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì),調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應立即切斷氣瓶,以免造成危害。
10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關閉切斷氣源和電源,擺放好工件、仿形模板和切割機。
