ne、gt斗式提升機安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 ne、gt斗式提升機安全操作規(guī)程

1 開停機的順序及注意事項:

1.1開機順序:先啟動出料設(shè)備,再開斗提;

1.2停機順序:先停入斗提物料設(shè)備,斗提送空后再停斗提;

1.3注意事項:

1.3.1斗式提升機運行過程中不可打開人孔門及檢查孔;

1.3.2 停機時必須等斗式提升機內(nèi)物料卸空方可停機,關(guān)閉電源。

2 開機前的準備

2.1確認各緊固螺栓及機器裝配螺栓無松動、脫落,鏈板無斷裂;

2.2確認斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水;

2.3確認各部潤滑油符合要求

2.4確認防倒轉(zhuǎn)裝置完好,慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活;

2.5確認輸送物料與設(shè)備要求一致;

2.6確認安全防護裝置完好。

3 運行中的檢查

3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風現(xiàn)象;

3.2檢查提升機有無擺動撞擊現(xiàn)象,判斷鏈板松緊度,必要時停機維護更換。

3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況;

3.4檢查斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音;

3.5檢查安全防護裝置是否完好。

4 停機后的維護保養(yǎng)

4.1緊固所有松動的螺栓;

4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況;

4.3檢查各傳動件的磨損情況;

4.4 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;

4.5保持安全防護裝置完好。

5 常見故障及排除方法

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.1.1給料過多,可調(diào)整正常的給料定量;

5.1.2卸料不盡,可檢查電動機轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符,如過快應予更換。

5.2 斗子鏈板的活節(jié)部分嚴重地磨損

5.2.1斗子鏈板過負載(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子過負載的原因(減少喂料量);

5.2.2鏈輪歪斜,可調(diào)整軸與鏈輪的安裝;

5.2.3鏈板長短不一致,可調(diào)整鏈板的節(jié)距與張緊程度。

5.3 斗子鏈板掉道或落架

5.3.1銷軸磨損后斷裂,可及時更換新的銷軸;

5.3.2鏈板斷裂,可更換新的鏈板;

5.3.3卡板螺絲松動使銷軸脫出,可把螺絲擰緊,并經(jīng)常進行檢查;

5.3.4喂料或來料不均勻,應保證喂料或來料比較均勻;

5.3.5張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活,可消除張緊裝置不靈活的原因,或調(diào)整張緊裝置于合適的位置,使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。

5.4 斗子嚴重變形或刮壞

5.4.1斗子與鏈板接頭的螺栓松動,可擰緊螺栓,調(diào)整兩列鏈板的位置,保持斗子和鏈板相互垂直;

5.4.2鏈板磨損后嚴重地伸長致使斗子碰到提升機的底座,可去掉一節(jié)鏈板或換上短鏈板;

5.4.3下鏈輪處掉道,調(diào)整張緊裝置,使鏈輪與鏈板咬合緊密。

5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

5.5.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染,可經(jīng)常地潤滑軸承,如潤滑脂污染,應清洗軸承和重新注入潤滑脂;

5.5.2軸承安裝不良,可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。

第2篇 包裝工崗位操作安全規(guī)程

1、嚴格交接班，穿好工作服、口罩后方可進行工作。

2、按照計劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。

3、保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫《電子稱校準記錄》，每放料一次清理一次臺秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計量準確。包裝間隙應給臺秤斷電，上面不允許負重。

4、包裝的同時注意產(chǎn)品的外觀是否合格，對外觀不合格的產(chǎn)品嚴禁用合格包裝袋進行包裝，并及時向班長反映情況。

5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動；電源插座應接觸良好；顯示儀無閃爍；秤臺臺面上無灰塵雜物；信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護膜完好，無灰塵；顯示儀清淅明了，通風良好，不得進水、灰塵。

6、成品必須在計量后 3 分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊， 防止產(chǎn)品吸潮，熱封時要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換 袋返工?？p包時，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。

7、按要求加蓋批次號，加蓋清晰、美觀、正確。

8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一 頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產(chǎn)品的標簽袋統(tǒng)一向 外。

9、不同批次、類型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產(chǎn)品標識牌。

10、負責并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場環(huán)境。

11、認真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準確性。

第3篇 鉗工崗位安全規(guī)程

1、?正常工作流程：上班→開班前會→接班→大包回轉(zhuǎn)臺點檢→中間罐車點檢→中包烘烤器點檢→結(jié)晶器振動裝置點檢→扇形段點檢→火焰切割機點檢→脫坯輥道點檢→擺動輥道點檢→運輸輥道點檢→噴號機點檢→方坯拉矯系統(tǒng)點檢→引錠存放裝置點檢→電攪設(shè)備點檢→設(shè)備液壓站設(shè)備點檢→旋流井點檢→配水系統(tǒng)點檢→二冷風機→方坯冷床 移鋼機和翻鋼機點檢→方坯結(jié)晶器維修→方坯 板坯夾鉗維修→交班→班后會→下班

2、其它工作內(nèi)容：①翻鋼機油缸故障處理、②更換大包快換機構(gòu)油缸、油管、③中包車升降故障處理、④方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理、⑤方坯、板坯切割槍更換、⑥大包升降油缸升降故障及大包加蓋設(shè)備故障處理、⑦離線設(shè)備修復、驗收、⑧備件現(xiàn)場裝卸 、⑨大型吊具檢查、⑩過跨車檢查處理、⑾能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查、⑿120噸綜合樓設(shè)備設(shè)施維護、⒀離線中包修復、⒁大包蓋修復、⒂方坯運輸輥道鏈條更換、⒃方坯運輸輥道電機更換

3、崗位作業(yè)主要風險分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機械傷害、煤氣中毒、高空墜落、觸電。

4、評估：本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。

5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓，c加強檢查，d警示標志

6、崗位安全目標：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，摔跤為0，灼燙為0，物體打擊為0，機械傷害為0，煤氣中毒為0，高空墜落為0，觸電為0，操作失誤為0，指揮失誤為0，現(xiàn)場100%做到“臺有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。

7、崗位作業(yè)安全要求：

7.1上班：嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。

7.2 開班前會：在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。

7.3 接班：開完班前會后，盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。

7.4大包回轉(zhuǎn)臺點檢：

7.4.1確認好點檢行走路線安全，注意站位安全，防止跌倒，高空墜落發(fā)生。

7.4.2進行點檢時，先與大包崗位作好溝通以及安全聯(lián)保工作。

7.4.3對大包回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器點檢時，要注意防止機械傷害；對液壓裝置、電氣設(shè)備點檢時，要注意防止物體打擊及觸電事故發(fā)生。

7.4.4有人在回轉(zhuǎn)臺上點檢時禁止旋轉(zhuǎn)。

7.5? 中間罐車點檢

7.5.1點檢時，通知中包崗位人員作好安全聯(lián)保工作。

7.5.2人在中包車上點檢時禁止開動中包車，站位要注意安全，防止滑倒、高處墜落。

7.5.3注意觀察周圍環(huán)境，有無煤氣泄露，防止煤氣中毒。

7.6中包烘烤器點檢

7.6.1確認好行走安全，站位安全，注意鋼水飛濺傷害。

7.6.2與中包工作好安全聯(lián)保工作以及通風工作，防止煤氣中毒。

7.6.3有人在中包車上點檢處理烘烤器時禁止開動中包車，避免跌跤傷人。

7.7 結(jié)晶器振動裝置點檢

7.7.1與中包工作好安全聯(lián)保工作，避免機械傷害。檢查調(diào)整結(jié)晶器振動時禁止啟振。

7.7.2確認好行走安全，站位安全，防止滑倒。

7.7.3近距離檢查方坯振動裝置時，要確認方坯結(jié)晶器銫源是否取走，防止輻射傷害。

7.8 扇形段點檢

7.8.1進到扇形段內(nèi)點檢時，要與切割崗位操作人員做好安全聯(lián)保工作。

7.8.2確保扇形段內(nèi)照明充足，確認行走通道安全，防止在段內(nèi)巡檢時被地上雜物絆倒。

7.8.3注意周圍環(huán)境，站位安全，避免跌到和物體墜落打擊。

7.8.4嚴禁接觸或?？吭谏刃味蝺?nèi)萬向接手等轉(zhuǎn)動的設(shè)備，防止機械傷害。

7.9火焰切割機點檢

7.9.1與切割崗位操作工做好安全聯(lián)保工作。

7.9.2在切割機上點檢時，注意站位安全，避免滑倒墜落。

7.9.3檢查切割氣是否有泄漏，如泄漏，應處理好再點檢，防止可燃性氣體中毒。

7.9.4生產(chǎn)中對切割小車進行點檢時，禁止觸摸電器部位，避免觸電，應在切割停止時進行，防止在切割時被切割渣飛濺灼傷和機械傷害。

7.10? 脫坯輥道點檢

7.10.1點檢時，要確認好行走安全，站位安全，并做好安全聯(lián)保工作，避免摔跤和機械傷害。

7.10.2注意檢查液壓傳動裝置，是否有漏油現(xiàn)象，防止高壓油液飛濺傷人。

7.11擺動輥道點檢

7.11.1確認行走通道無油污，走道板是否可靠，防止滑倒墜落。

7.11.3注意觀察周圍環(huán)境無可燃氣體泄漏，防止可燃氣體中毒。

7.11.2嚴禁觸摸、靠近電器轉(zhuǎn)動裝置，防止機械傷害及觸電事故發(fā)生。

7.12? 運輸輥道點檢

7.12.1做好安全聯(lián)保工作，行走在輥道走道板上時，確認走道板安全可靠，無油污，防止滑倒墜落。

7.12.2嚴禁觸摸電器部位，防止觸電事故發(fā)生

7.12.3點檢傳動裝置時，確認安全距離，防止機械傷害。

7.13噴號機點檢

7.13.1點檢時，做好安全聯(lián)保工作，由切割工做好監(jiān)護。

7.13.2確認好行走安全，站位安全，預防滑倒、灼燙及機械傷害。

7.13.3停機檢查時，操作箱轉(zhuǎn)“就地”模式，禁止觸摸電器部位，防止觸電。

7.13.4注意避免行車吊物，防止物體墜落傷人。

7.14方坯拉矯系統(tǒng)點檢

7.14.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。

7.14.2進入?yún)^(qū)域點檢時，應將脫坯輥壓下，防止物體沖擊。

7.14.3確認走道安全，走道上有油污的，應先清理，后點檢，防止滑倒、高空墜落。

7.14.4站位合理，確認與傳動部件的安全距離，防止機械傷害。

7.15引錠存放裝置點檢

7.15.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。

7.15.2確認好行走安全，防止滑倒。

7.15.3站位合理，插好引錠安全銷，防止下落沖擊。

7.16電攪設(shè)備點檢

7.16.1與主控以及中包崗位做好安全聯(lián)保工作。攀爬樓梯時，確認安全可靠，防止滑倒墜落。

7.16.2確認照明設(shè)備正常，光線充足。

7.16.3嚴禁觸摸電器設(shè)備，防止觸電事故發(fā)生。

7.17液壓站設(shè)備點檢

7.17.1做好安全聯(lián)保工作，確認站內(nèi)照明設(shè)施正常。

7.17.2確認行走安全，注意觀察路面是否有油污，有油污的及時清理，防止滑倒。

7.17.3嚴禁觸摸液壓動力轉(zhuǎn)動部件，防止機械傷害。

7.17.4注意觀察各管路連接部位是否有泄漏，防止高壓油泄漏飛濺傷人。

7.18旋流井點檢

7.18.1進入旋流進點檢前，與切割崗位做好安全聯(lián)保及通風工作。

7.18.2確認照明設(shè)備正常，上下樓梯行走安全，防止滑倒墜落。

7.18.3檢查各抽水泵時，確認電源切斷后，方可觸摸檢查旋轉(zhuǎn)部位，防止觸電和機械傷害。

7.19配水系統(tǒng)點檢

7.19.1確保照明正常，確認行走安全，避免滑倒或被異物絆倒。

7.19.2嚴禁觸摸自清洗過濾器傳動部件、電器部件，防止機械傷害及觸電事故發(fā)生。

7.20二冷風機點檢

7.20.1確認好行走安全，經(jīng)過拉矯區(qū)域、配水區(qū)域，注意觀察避免滑倒或被異物絆倒。

7.20.2合理站位，確保與傳動部件的安全距離，防止機械傷害。

7.20.3嚴禁觸摸電器設(shè)備，防止發(fā)生觸電事故。

7.21方坯冷床、移鋼機和翻鋼機點檢

7.21.1確認好行走安全，站位安全，防止滑倒，高空墜落。禁止觸摸電器部位防止觸電事故。

7.21.2與切割出坯操作工做好安全聯(lián)保工作，防止灼燙和機械傷害。

7.21.3注意觀察行車吊物，避免行車吊物墜落傷害。

7.22方坯結(jié)晶器維修

7.22.1注意確保行車吊物安全，避免吊物墜落造成物體打擊傷害。

7.22.2確認好行走安全，站位安全，防止滑倒。

7.22.3作好安全監(jiān)護工作，防止翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的機械傷害以及觸電事故。

7.23方坯、板坯夾鉗維修

7.23.1在專用維修區(qū)域進行作業(yè)。

7.23.2注意避讓行車吊物，防止墜物傷害。作好安全監(jiān)護，避免機械傷害。

7.23.3確認好行走安全，站位安全，防止滑倒摔傷。禁止觸摸電器部位，防止觸電。

7.24翻鋼機油缸故障處理

7.24.1確認好行走安全，站位安全，保證安全通道、樓梯安全可靠，避免摔跤、灼燙傷害。

7.24.2確認照明設(shè)備正常，注意觀察避免墜物傷害。

7.24.3故障處理前，做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，并進行確認，避免機械傷害。

7.25更換大包快換機構(gòu)油缸、油管

7.25.1做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，并進行確認，防止管道高壓油噴濺傷害以及物體打擊傷害。

7.25.2確認好行走安全，站位安全；嚴禁踩踏天橋欄桿作業(yè)，避免高空墜落。

7.26中包車升降故障處理

7.26.1做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，避免物體打擊以及機械傷害。

7.26.2中包滿包時嚴禁升包作業(yè)。

7.26.3確認好行走安全，站位安全，避免摔跤滑倒及鋼水飛濺傷害。

7.27方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理

7.27.1要做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，避免物體打擊傷害。

7.27.2確認好行走安全，站位安全，各樓梯走道可靠，避免灼燙和摔跤。

7.27.3靠近傳動裝置作業(yè)，須作好隔離防護措施，避免機械傷害。

7.28方坯、板坯切割槍更換

7.28.1與切割操作工好安全聯(lián)保工作。

7.28.2停止切割，關(guān)閉好相關(guān)能源介質(zhì)閥門，防止可燃性氣體中毒。

7.28.3確認好切割走道安全，站位安全，防止灼燙和高空墜落。

7.29大包升降油缸升降故障及大包加蓋設(shè)備故障處理

7.29.1與大包工做好安全聯(lián)保工作，防止機械傷害。

7.29.2確認攀爬樓梯，站位平臺安全可靠，避免高空墜落。

7.29.3確認管道關(guān)閥泄壓，防止高壓油液噴濺傷人。

7.29.4手動捅閥操作時，必須認真做好確認工作，避免誤操作。

7.30離線備件修復、驗收

7.30.1確認維修平臺、攀爬樓梯安全可靠，保證行走安全，站位安全，避免摔跤跌倒。

7.30.2確保照明，注意觀察行車吊物，及時避讓，防止墜物傷害。驗收時作好配合防止機械傷害。

7.31備件現(xiàn)場吊運、裝卸

7.31.1確認吊具正常，吊裝點可靠。

7.31.2行車指揮規(guī)范，站位安全，避讓行車吊物，防止墜物造成物體打擊傷害。

7.32大型吊具檢查

7.32.1確認好行走安全，站位安全，吊具存放架安全，避免摔跤。

7.32.2注意觀察周圍環(huán)境，避讓行車吊物，防止物體打擊。

7.33過跨車檢查處理

7.33.1做好安全確認，站位安全，避免過跨車撞傷擠傷。

7.33.2注意避讓行車吊物，防止墜物打擊。

7.33.3檢查時，注意避免機械傷害，同時禁止觸摸電器部位防止電器漏電造成觸電傷害。

7.34能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查

7.34.1做好安全確認及安全監(jiān)護工作。

7.34.2注意作好通風工作，防止中毒。

7.34.3確認好行走安全，站位安全，防止摔跤，并佩戴檢測儀器。

7.35? 120噸綜合樓設(shè)備設(shè)施維護

7.35.1確認好行走安全，站位安全，避免高空墜落。

7.35.2做好安全監(jiān)護工作，避免物體打擊和機械傷害事故發(fā)生。

7.36離線中包修復

7.36.1確認好行走安全，站位安全，防止跌跤。

7.36.2使用割槍作業(yè)時應仔細檢查膠管有無漏氣，氣閥開關(guān)是否正常，如漏氣應更換處理，防止切割氣體泄漏，回火灼燙燒傷人。

7.36.3使用電焊時，穿戴好專用勞保，防止輻射或觸電傷害，帶好防護裝置，防止鋼花飛濺灼燙傷害。

7.37大包蓋修復

7.37.1做好安全確認及安全監(jiān)護工作。

7.37.2使用電焊時，穿戴好專用勞保，防止輻射或觸電傷害，帶好防護裝置，防止鋼花飛濺灼燙傷害。

7.37.3使用割槍作業(yè)時應仔細檢查膠管有無漏氣，氣閥開關(guān)是否正常，如漏氣應更換處理，防止切割氣體泄漏，回火灼燙燒傷人。

7.38方坯運輸輥道鏈條更換

7.38.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作，避讓行車吊物，防止物體打擊傷害。

7.38.2確認好行走安全，站位安全，防止摔跤或燙傷。

7.38.3相鄰轉(zhuǎn)動部件做好隔離防護措施，利用手動出坯間隙進行更換，防止機械傷害。

7.39方坯運輸輥道電機更換

7.39.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作，利用手動出坯間隙進行更換，防止機械傷害。

7.39.2確認切斷電機電源，防止觸電事故發(fā)生。避讓行車吊物，防止物體打擊傷害。

7.39.3確認好行走安全，站位安全，防止摔跤或燙傷。

7.39.4注意觀察周圍是否有轉(zhuǎn)動部件，如有應先做好隔離防護措施再作業(yè)。

7.40 交班：正點對口交班，將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。

7.41 班后會：在班組會議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進工作措施。

7.42下班：嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。

第4篇 起重機械液壓系統(tǒng)安全規(guī)程

1 起重機液壓系統(tǒng)應有防止過載和沖擊的安全裝置。

采用溢流閥時,溢流閥壓力應取為系統(tǒng)工作壓力的110%。

2 起重機械液壓系統(tǒng)應有良好的過濾器或其它防止油污染的裝置。

3 起重機械液壓系統(tǒng)中,應有防止被吊重或臂架驅(qū)動,使液壓馬達超速的措施或裝置。

4 起重機械液壓系統(tǒng)工作時,液壓油的溫升不應超過40℃。

5 支腿油缸處于支承狀態(tài)時,液控單向閥必須保證可靠地工作。當基本臂在最小工作幅度、懸吊最大起重量15min后,變幅油缸和支腿油缸活塞桿回縮量不應大于15mm。

6 平衡閥必須直接或用鋼管連接在變幅油缸、伸縮臂油缸和液壓馬達上,不得用軟管連接。

7 手動換向閥在操縱時的阻力,應均勻、無沖擊跳動。

8 液壓系統(tǒng)應按設(shè)計要求用油;按說明書要求定期換油。

第5篇 電加熱爐安全規(guī)程

用電加熱金屬材料，由于加熱溫度控制準確，勞動條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應加熱，接觸電加熱和電阻式加熱。

感應電加熱和接觸電加熱其實都是使用一種加熱器，感應器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定，接觸電加熱對被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴格的要求，相比之下，由于電阻式加熱爐 具有較強的通用性而獲得了更廣泛的應用。

電阻式加熱爐也有多種型式，鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛，關(guān)閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料，使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動裝置來操縱的。

操作電加熱爐應注意以下事項：

1、使用前必須對爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進行全面檢查，并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物，是否清潔。及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。

2、操作時穿戴好勞動保護用品。在勾料鏟火時，應使用套有絕緣膠管手柄的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。

3、操作時注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體，裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時必須關(guān)閉電門，坯料與發(fā)熱元件應保持一定距離。

4、控溫儀表及控制盤應經(jīng)常檢查，以免因“跑溫”而燒壞電熱體，不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時，應與有關(guān)人員聯(lián)系，不得擅自進行調(diào)整和修理。

5、裝料或撈料時必須關(guān)閉電門，切斷電源(鍛造操作中勾料時不關(guān)電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。

6、裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區(qū)，保溫(均熱)時間不足，不允許開鍛。

7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。

8、裝大而重的工件，要用吊車運到與爐門齊平的工作臺上，再推入爐膛。

9、取工件時嚴禁將手伸入爐內(nèi)，應先用鐵鉤將工件撈出，放在爐門口的平臺上，然后使用工具取走。

10、爐子停止使用時，應關(guān)閉爐門，禁止用冷空氣來降低爐溫，以免影響加熱元件的使用壽命。

第6篇 瀝青灑布車作業(yè)安全規(guī)程

1、檢查機械、灑布裝置及防護、防火設(shè)備是否齊全有效；

2、采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應先封閉吸油管及進料口，手提噴燈點燃后不得接近易燃品。

3、滿載瀝青的灑布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時應提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)。

4、駕駛員與機上操作人員應密切配合，操作人員應注意自身的安全。作業(yè)時在噴灑瀝青方向10m內(nèi)不得有人停留。

第7篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè):安全規(guī)程

1、停機檢修

1.1、正確穿戴勞動保護用品;

1.2、進磨前切斷磨機主電機、排風機、進料設(shè)備電源,將慢轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置(切斷輔助電機電源),掛“禁止合閘”牌;

1.3、進磨前必須檢查熱風擋板關(guān)閉情況,并確認磨體已經(jīng)冷卻,co氣體已經(jīng)排除。

1.4、進磨檢修要兩人以上配合,配備的低壓照明燈,磨外要留有專人負責安全監(jiān)護,并要與中控隨時保持聯(lián)系;

1.5、磨內(nèi)電焊時,如磨內(nèi)存有煤粉,要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉,防止燃燒;點焊工作量大時,可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風機或排風扇,電焊后,帶火星的煤粉要及時清除干凈,在磨內(nèi)作業(yè),嚴禁吸煙;滅火器材要隨時可用;

1.6、更換襯板時防止碰撞,以免傷人或損壞設(shè)備;

1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè),同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久,防止co中毒;

1.8、在大窯運行時禁止進入煤磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負責安全工作,同時加大風機抽風,磨進口熱風擋板要關(guān)閉并斷電,在窯滿負荷時要降低窯喂料量,同時確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定;

2、開停機操作

2.1、關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物;

2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù);

2.3、嚴格按工藝操作規(guī)程操作,特別注意控制系統(tǒng)溫度;開機前要烘磨,防止煤粉結(jié)露;操作溫度防止過高,做好防火防爆;

2.4、停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉,停機超過1小時,必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。

3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程

3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護用品,更換袋收塵袋子必須系安全帶;

3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源,切斷氣源;

3.3、運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認袋收塵灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認袋收塵出口溫度是否在正常范圍,做好防火防爆工作;

3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢,及時敲打,防止煤粉積附;

3.5、每班要進行檢查,確認消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常;

3.6、停機后,及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.7、停機后,及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.8、停機后,如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈,防止帶入煤粉倉;

3.9、嚴格按停送電規(guī)定辦理手續(xù);

3.10、確認室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門;

3.11、運行中不得打開蓋板進行換袋;

3.12、開機前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求;

3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置,監(jiān)視差壓,以免袋子堵塞;

3.14、袋收塵從準備運轉(zhuǎn)起應禁止任何人進入室內(nèi)。

4、進煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程

4.1、進煤粉倉前應通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導;

4.2、進煤粉倉作業(yè)應有三人以上配合,倉外應留有專人進行安全監(jiān)護;

4.3、進煤粉倉前正確穿戴勞保用品,佩戴防塵口罩,系好安全帶,準備好安全繩和軟梯,并攜帶對講機及必要的工器具;

4.4、進倉前開啟袋收塵風機抽風1小時以上,保證倉內(nèi)co氣體充分排出;

4.5、進倉前應先掌握煤粉倉中溫度情況,如停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達到85℃,表明煤粉已在倉內(nèi)自燃,此時應禁止進入倉內(nèi);

4.6、進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關(guān)閉,電動閥斷電,袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電,倉料位計斷電,關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源,關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源,并掛警示牌;

4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠,進倉使用低壓安全照明燈;

4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行從上向下的清料原則;

4.9、同一個人在煤粉倉內(nèi)不可久留,要輪換作業(yè),如果出現(xiàn)不適,立即回到倉外,倉外人員要同進倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,防止出現(xiàn)意外;

4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時,作業(yè)人員不應在倉中停留;

4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。

5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程

5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當煤粉倉底部溫度異常(開機時超過85℃,停機時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃,當灰斗溫度達到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;

5.2、當系統(tǒng)處于停機狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報作相應處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導匯報)。經(jīng)領(lǐng)導指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;

5.3、當系統(tǒng)處于運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報作相應處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導匯報)。經(jīng)領(lǐng)導指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;

5.4、為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機后,應注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關(guān)嚴;轉(zhuǎn)子稱停止工作時,應立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應覆蓋一層生料粉;

5.5、嚴格按n2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的n2管道閥門,然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中,應確認通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴,以防n2外溢;

5.6、當溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進入著火部位的n2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴;

5.7、要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹n2管道,保持管道暢通;

5.8、n2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應處更換;用完十瓶后,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送上級機關(guān);

5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后,要技術(shù)做好使用情況記錄;

5.10、檢修時,如釋放n2,一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作,如果有人在倉內(nèi)作業(yè),不得釋放n2,在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè),禁止釋放n2”的警示牌;

5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護工作,不得隨意亂動n2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;

5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責,務必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài);

第8篇 導煙車司機崗位安全規(guī)程

(1)勞保用品穿戴齊全。

(2)開車前要檢查各部件是否完好,確認無誤后方可啟動。

(3)行進途中,不準任何人上下或爬越車輛。

(4)除裝煤推焦外,空余時間不準停在爐頂上,要放在爐間臺上。

(5)運行中嚴禁打倒輪代替剎車。

(6)停止工作后,要將各電器開關(guān)打到零位,切斷總電源,制動裝置安全可靠,確認無誤后,方可離機。

(7)操作室內(nèi)必須鋪設(shè)絕緣板。

(8)電磁站、配電室不允許放置易燃物及其他雜物。

(9)禁止將腳伸到移門輥子上。

(10)嚴格控制空壓機的風壓。

(11)裝煤時,如遇煤餅倒塌或散架,機側(cè)沒有關(guān)上爐門,導煙車不能離開。

(12)裝煤如遇停電,切短時間內(nèi)不能送電時,應把車推開,以免燒壞車體,此時打開上升管蓋。

(13)裝煤作業(yè)時,不得有兩臺導煙車同時開啟翻板閥進行導煙作業(yè)。

(14)煤氣輸出系統(tǒng)停電時,不得進行導煙除塵作業(yè)。

第9篇 震動沖擊夯機安全規(guī)程

(1) 振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。

(2) 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:

a.各部件連接良好,無松動;

b.內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油,油門控制器轉(zhuǎn)動靈活;

c.電動沖擊夯有可靠的接零或接地,電纜線表面絕緣完好。

(3) 內(nèi)燃沖擊夯起動后,內(nèi)燃機應怠速運轉(zhuǎn)3~5min,然后逐漸加大油門,待夯機跳動穩(wěn)定后,方可作業(yè)。

(4) 電動沖擊夯在接通電源啟動后,應檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向,有錯誤時應倒換相線。

(5) 作業(yè)時應正確掌握夯機,不得傾斜,手把不宜握得過緊,能控制夯機前進速度即可。

(6) 正常作業(yè)時,不得使勁往下壓手把,影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時,可將手把稍向下壓,并應能增加夯機前進速度。

(7) 在需要增加密實度的地方,可通過手把控制夯機在原地反復夯實。

(8) 根據(jù)作業(yè)要求,內(nèi)燃沖擊夯應通過調(diào)整油門的大小,在一定范圍內(nèi)改變夯機振動頻率。

(9) 內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時不得突然停車。

(10) 電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時,電纜線不應拉得過緊,應經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。

(11) 作業(yè)中,當沖擊夯有異常的響聲,應立即停機檢查。

(12) 當短距離轉(zhuǎn)移時,應先將沖擊夯手把稍向上抬起,將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi),再壓下手把,使重心后傾,方可推動手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。

(13) 作業(yè)后,應清除夯板上的泥砂和附著物,保持夯機清潔,并妥善保管。

第10篇 架子工操作安全規(guī)程

1、建筑登高架設(shè)作業(yè)操作:

(1)建筑腳手架拆裝;

(2)起重設(shè)備拆裝。

2、建筑登高架設(shè)作業(yè)人員,應熟知本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧、禁赤腳、禁穿硬底鞋、拖鞋帶釘鞋等,穿著要靈便。

3、 必須正確使用個人防護用品及熟知“三寶”的正確使用方法。

4、架子工在高處作業(yè)時必須有工具袋,防止工具墜落傷人。

5、架子工在高處作業(yè)使用的材料、工具,必須繩索傳遞,嚴禁拋擲。

6、架子工安全操作應遵守的“十二道關(guān)”

(1)人員關(guān)。有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高、視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員,未取得架子工特種作業(yè)上崗操作證的人員,均不得從事架子高空作業(yè)。

(2)材質(zhì)關(guān)。腳手架所需要用材料、扣件等必須符合國家規(guī)定的要求,經(jīng)過檢驗合格才能使用,不合格的決不能使用。

(3)尺寸關(guān)。必須按規(guī)定的立桿、橫桿、剪刀撐、護身欄等間距尺寸搭設(shè),上下接頭要錯開。

(4)地基關(guān)。土壤必須夯實,立桿再插在底座上,下鋪5cm厚的跳板,并加綁掃地桿,要能排出雨水。高層腳手架基礎(chǔ)要經(jīng)過計算,采取加固措施。

(5)防護關(guān)。作業(yè)層內(nèi)側(cè)腳手板與墻距離不得大于15cm外側(cè)必須搭設(shè)兩道護身欄和擋腳板,擋腳板擋牢固嚴密,或立擋安全網(wǎng)下口封牢。10m以上的腳手架,應在操作層下一步架搭設(shè)一層腳手板,以保證安全。如因材料不足不能設(shè)安全層時,可在操作層下一步架鋪設(shè)一層安全網(wǎng),以防墜落。

(6)鋪板關(guān)。腳手板必須滿鋪,牢固,不得有空隙、探頭板和飛跳板。要經(jīng)常清除板上雜物,保持清潔平整,操作層有坡度的,腳手板必須和小橫桿用8#線綁牢。

(7)穩(wěn)定關(guān)。必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐。30m以上的腳手架剪刀撐應用雙桿。必須按樓層與墻體拉接牢固,每層拉接點水平距離不得超過4m。

(8)承重關(guān)。荷載不得超過規(guī)定,在腳手架上堆磚,只允許單行側(cè)擺三層。

(9)上下關(guān)。工人安全上下、安全行走必須走斜道和階梯,嚴禁施工人員從架子爬上爬下。

(10)雷電關(guān)。腳手架高于周圍避雷設(shè)施的必須安裝避雷針,接地電阻不得大于10ω。在帶電設(shè)備附近搭拆腳手架時應停電進行?；蛘咦袷叵铝幸?guī)定:嚴禁跨越35kv及以上帶電設(shè)備;10kv及以下,水平和垂直距離不應小于3m。

(11)挑梁關(guān)。對特殊架子的挑梁、挑桿是否符合規(guī)定,必須認真檢查和把關(guān)。

(12)檢驗關(guān)。架子搭好后必須經(jīng)過有關(guān)人員檢查驗收合格才能上架操作。要加強使用過程中的檢查,分層搭設(shè)。分層驗收,分層使用,發(fā)現(xiàn)問題及時加固。大風、大雨、大雪后也要認真檢查。

第11篇 電氣運行和檢修作業(yè)安全規(guī)程

1.作業(yè)人員要求

1. 1電氣工作人員必須具備以下條件：

1.1.1身體健康、經(jīng)醫(yī)師鑒定無妨礙工作的病癥。

1.1.2具備必須的電氣專業(yè)理論知識、掌握觸電急救法。

1.1.3經(jīng)專業(yè)培訓、考試合格，取得特種作業(yè)操作證。

1.2電氣人員因故間斷電氣工作連續(xù)三個月以上者，必須重新培訓考試合格后，方能上崗工作。

2.電氣運行

2.1電氣運行人員必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》dl408-91(發(fā)電廠和變電所部分)和電氣運行操作規(guī)程。正確使用勞動保護用品和合格的安全工具，嚴禁違章操作。

2.2不論高壓設(shè)備帶電與否值班人員不得單獨移開或越過遮攔進行工作，若必須移開遮攔時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備不停電安全檢修距離要求。

2.3對于不停電的電氣設(shè)備，值班人員在工作時必須與帶電設(shè)備保持一定的安全距離：10kv以下0.7m,60-110kv:1.5m.

2.4雷雨天氣巡視室外高壓設(shè)備時，巡視人員應穿絕緣靴，并不得靠近避雷器和避雷針。

2.5巡視高壓設(shè)備時，不得進行其它操作，不得移開和越過遮攔。巡視配電裝置，進出高壓室必須隨手將門鎖好。

2.6高壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi)，室外不得接近故障點8m以內(nèi)，若工作需要進入上述范圍的工作人員必須穿絕緣靴。接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時，必須戴絕緣手套。

2.7在高壓設(shè)備或大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設(shè)備附近工作時，必須由兩人進行，一人擔任監(jiān)護。

2.8倒閘操作中發(fā)生疑問時，應立即停止操作，并向值班負責人報告，弄清問題后，

再進行操作。雷電時，禁止進行倒閘操作。

2.9拉合隔離開關(guān)（刀閘）和斷路器（開關(guān)）時，必須戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時，絕緣棒必須有防雨罩，操作人員必須穿絕緣靴。接地網(wǎng)電阻不符合要求的，晴天也必須穿絕緣靴。

2.10裝卸高壓熔斷器（保險）必須戴護目鏡和手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。

2.11電氣設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)隔離開關(guān)（刀閘）做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進入遮欄。

2.12在繼電保護屏間的通道上搬運或安放試驗設(shè)備時，必須與運行的設(shè)備保持一定間距，防止誤碰運行設(shè)備造成保護誤動。清掃運行設(shè)備和和二次回路時，要防止震動、防止誤碰，必須使用絕緣工具。

2.13在戶外變電所或高壓室內(nèi)搬動梯子、管子等長物，必須兩人放倒搬運，并與帶電部分保持足夠的安全距離，在帶電設(shè)備周圍嚴禁使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲）進行測量工作。

2.14遇有電氣設(shè)備著火時，必須立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，不得使用泡沫滅火器進行滅火。

2.15在發(fā)生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源，但事后必須立即報告值班調(diào)度。

3.電氣檢修

3.1電氣設(shè)備必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度，檢修動火作業(yè)，按動火作業(yè)安全規(guī)程要求，辦理有關(guān)工作票后方可作業(yè)。

3.2電氣檢修作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿戴絕緣勞動保護用品，使用合格的安全工具。特別是帶電作業(yè)操作時，必須使用專用的工具和穿戴規(guī)定的防護用品，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

3.3在電氣檢修作業(yè)過程中，作業(yè)人員與帶電設(shè)備的安全距離必須符合安全規(guī)定要求，當安全距離達不到要求時，必須采用可靠的絕緣安全措施。

3.4電氣檢修作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護的范圍不得超過一個作業(yè)點，且?guī)щ娮鳂I(yè)監(jiān)護人不得直接操作。

3.5在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備或線路上進行工作前，必須先進行停電、驗電，確認無電后，在工作地段兩側(cè)掛接地線，并在可能送電到停電設(shè)備和工作地段線路的分支線掛接地線。

3.6對檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經(jīng)斷路器（開關(guān)）斷開電源的設(shè)備上工作。

3.7在檢修設(shè)備進出線兩側(cè)各相分別驗電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗電器，高壓驗電必須戴絕緣手套。

3.8當驗明檢修設(shè)備確無電壓后，必須立即將檢修設(shè)備接地并三相短路。

3.9裝設(shè)接地線必須由兩人進行，禁止使用不符合規(guī)定的導線作接地或短路。

3.10在檢修電氣設(shè)備時，在電源開關(guān)（刀閘）處懸掛“禁止合閘，有人工作”等安全標示牌，工作未結(jié)束或未得到許可，任何人不得拆除安全標示牌或進行送電。

3.11在全部或部分帶電的盤上進行工作時，必須將檢修設(shè)備與運行設(shè)備以明顯的標志隔開。

3.12雷電時，禁止在室外變電所或室內(nèi)的架空引入線上進行檢修工作。

3.13在電容器組上或進入其圍欄工作時，必須將電容器逐個多次放電并接地后，方可進行工作。

3.14帶電作業(yè)應在良好的天氣下進行，如遇雷、雨、雪、霧不得進行帶電作業(yè)。

3.15在帶電作業(yè)過程中如設(shè)備突然停電，作業(yè)人員應視設(shè)備仍然帶電。在同一線路設(shè)備上進行不同項目工作時，應分別掛停電牌和安全標示牌。

3.16在檢修作業(yè)過程中，嚴禁移開或拆除工作中設(shè)置的遮攔、接地線和標示牌。必須在檢修工作完畢后，由檢修作業(yè)人員才能進行拆除。b

3.17檢修工作完畢，由檢修工作負責人通知電氣運行值班負責人共同辦理工作終結(jié)手續(xù)后，方可合閘送電。

第12篇 配水精制崗位安全規(guī)程

1 . 配水精制要保證配水罐罐口蓋好,配水罐周邊護欄、平臺完好,如發(fā)現(xiàn)護欄 損壞,平臺、罐頂腐蝕嚴重,應及時向組長、工段匯報。

2 . 工作時間要穿戴好勞動保護工具,防止冷凝液燙傷。開關(guān)閥門時應緩慢進行并站在側(cè)面。

3 . 取樣分析配置鹽水時,要戴好防護鏡,避免酸堿燒傷,如發(fā)生燒傷,應立即 送醫(yī)院急救。

4 . 各罐取樣分析時,應注意防滑跌,取樣瓶必須系牢,防止掉入罐中阻塞管道。

5 . 使用吊車吊運物件時,應嚴格按吊裝要求進行,不得超載,吊裝時,吊裝孔下不得站人,要有專人進行監(jiān)護。

6 . 經(jīng)常與泵工崗位聯(lián)系,控制好碳酸鈉、氯化鋇、氯化鈣的用量。

7 . 要認真學習掌握崗位操作法,嚴格按工藝指標進行混合鹽水的配制。

8 . 配水精制工要認真做好鹽水配制的各項數(shù)據(jù)記錄。

9 . 入罐作業(yè)須辦理入罐手續(xù)和其他各項安全作業(yè)票證,必須有足夠的安全防范措施,有專人監(jiān)護,方可入罐作業(yè)。