ne、gt斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 ne、gt斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):

1.1開機(jī)順序:先啟動(dòng)出料設(shè)備,再開斗提;

1.2停機(jī)順序:先停入斗提物料設(shè)備,斗提送空后再停斗提;

1.3注意事項(xiàng):

1.3.1斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中不可打開人孔門及檢查孔;

1.3.2 停機(jī)時(shí)必須等斗式提升機(jī)內(nèi)物料卸空方可停機(jī),關(guān)閉電源。

2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機(jī)器裝配螺栓無松動(dòng)、脫落,鏈板無斷裂;

2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水;

2.3確認(rèn)各部潤(rùn)滑油符合要求

2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好,慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活;

2.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求一致;

2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3 運(yùn)行中的檢查

3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象;

3.2檢查提升機(jī)有無擺動(dòng)撞擊現(xiàn)象,判斷鏈板松緊度,必要時(shí)停機(jī)維護(hù)更換。

3.3檢查各部潤(rùn)滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況;

3.4檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)有無異常振動(dòng)聲音;

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓;

4.2檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油位情況;

4.3檢查各傳動(dòng)件的磨損情況;

4.4 補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油;

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5 常見故障及排除方法

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.1.1給料過多,可調(diào)整正常的給料定量;

5.1.2卸料不盡,可檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符,如過快應(yīng)予更換。

5.2 斗子鏈板的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損

5.2.1斗子鏈板過負(fù)載(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子過負(fù)載的原因(減少喂料量);

5.2.2鏈輪歪斜,可調(diào)整軸與鏈輪的安裝;

5.2.3鏈板長(zhǎng)短不一致,可調(diào)整鏈板的節(jié)距與張緊程度。

5.3 斗子鏈板掉道或落架

5.3.1銷軸磨損后斷裂,可及時(shí)更換新的銷軸;

5.3.2鏈板斷裂,可更換新的鏈板;

5.3.3卡板螺絲松動(dòng)使銷軸脫出,可把螺絲擰緊,并經(jīng)常進(jìn)行檢查;

5.3.4喂料或來料不均勻,應(yīng)保證喂料或來料比較均勻;

5.3.5張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動(dòng)不靈活,可消除張緊裝置不靈活的原因,或調(diào)整張緊裝置于合適的位置,使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。

5.4 斗子嚴(yán)重變形或刮壞

5.4.1斗子與鏈板接頭的螺栓松動(dòng),可擰緊螺栓,調(diào)整兩列鏈板的位置,保持斗子和鏈板相互垂直;

5.4.2鏈板磨損后嚴(yán)重地伸長(zhǎng)致使斗子碰到提升機(jī)的底座,可去掉一節(jié)鏈板或換上短鏈板;

5.4.3下鏈輪處掉道,調(diào)整張緊裝置,使鏈輪與鏈板咬合緊密。

5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

5.5.1缺少潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂污染,可經(jīng)常地潤(rùn)滑軸承,如潤(rùn)滑脂污染,應(yīng)清洗軸承和重新注入潤(rùn)滑脂;

5.5.2軸承安裝不良,可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。

第2篇 包裝工崗位操作安全規(guī)程

1、嚴(yán)格交接班，穿好工作服、口罩后方可進(jìn)行工作。

2、按照計(jì)劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。

3、保證臺(tái)秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫《電子稱校準(zhǔn)記錄》，每放料一次清理一次臺(tái)秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計(jì)量準(zhǔn)確。包裝間隙應(yīng)給臺(tái)秤斷電，上面不允許負(fù)重。

4、包裝的同時(shí)注意產(chǎn)品的外觀是否合格，對(duì)外觀不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁用合格包裝袋進(jìn)行包裝，并及時(shí)向班長(zhǎng)反映情況。

5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無晃動(dòng)；電源插座應(yīng)接觸良好；顯示儀無閃爍；秤臺(tái)臺(tái)面上無灰塵雜物；信號(hào)電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護(hù)膜完好，無灰塵；顯示儀清淅明了，通風(fēng)良好，不得進(jìn)水、灰塵。

6、成品必須在計(jì)量后 3 分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊， 防止產(chǎn)品吸潮，熱封時(shí)要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換 袋返工?？p包時(shí)，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。

7、按要求加蓋批次號(hào)，加蓋清晰、美觀、正確。

8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴(yán)禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一 頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產(chǎn)品的標(biāo)簽袋統(tǒng)一向 外。

9、不同批次、類型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌。

10、負(fù)責(zé)并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

11、認(rèn)真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準(zhǔn)確性。

第3篇 鉗工崗位安全規(guī)程

1、?正常工作流程：上班→開班前會(huì)→接班→大包回轉(zhuǎn)臺(tái)點(diǎn)檢→中間罐車點(diǎn)檢→中包烘烤器點(diǎn)檢→結(jié)晶器振動(dòng)裝置點(diǎn)檢→扇形段點(diǎn)檢→火焰切割機(jī)點(diǎn)檢→脫坯輥道點(diǎn)檢→擺動(dòng)輥道點(diǎn)檢→運(yùn)輸輥道點(diǎn)檢→噴號(hào)機(jī)點(diǎn)檢→方坯拉矯系統(tǒng)點(diǎn)檢→引錠存放裝置點(diǎn)檢→電攪設(shè)備點(diǎn)檢→設(shè)備液壓站設(shè)備點(diǎn)檢→旋流井點(diǎn)檢→配水系統(tǒng)點(diǎn)檢→二冷風(fēng)機(jī)→方坯冷床 移鋼機(jī)和翻鋼機(jī)點(diǎn)檢→方坯結(jié)晶器維修→方坯 板坯夾鉗維修→交班→班后會(huì)→下班

2、其它工作內(nèi)容：①翻鋼機(jī)油缸故障處理、②更換大包快換機(jī)構(gòu)油缸、油管、③中包車升降故障處理、④方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理、⑤方坯、板坯切割槍更換、⑥大包升降油缸升降故障及大包加蓋設(shè)備故障處理、⑦離線設(shè)備修復(fù)、驗(yàn)收、⑧備件現(xiàn)場(chǎng)裝卸 、⑨大型吊具檢查、⑩過跨車檢查處理、⑾能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查、⑿120噸綜合樓設(shè)備設(shè)施維護(hù)、⒀離線中包修復(fù)、⒁大包蓋修復(fù)、⒂方坯運(yùn)輸輥道鏈條更換、⒃方坯運(yùn)輸輥道電機(jī)更換

3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析：交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機(jī)械傷害、煤氣中毒、高空墜落、觸電。

4、評(píng)估：本區(qū)域?yàn)閎級(jí)危險(xiǎn)源區(qū)域。

5、控制：a執(zhí)行規(guī)程 ，b 教育培訓(xùn)，c加強(qiáng)檢查，d警示標(biāo)志

6、崗位安全目標(biāo)：違反勞保穿戴為0，交通事故為0，摔跤為0，灼燙為0，物體打擊為0，機(jī)械傷害為0，煤氣中毒為0，高空墜落為0，觸電為0，操作失誤為0，指揮失誤為0，現(xiàn)場(chǎng)100%做到“臺(tái)有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。

7、崗位作業(yè)安全要求：

7.1上班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。

7.2 開班前會(huì)：在更衣室穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房?jī)?nèi)行走時(shí)盡量走安全通道，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行。

7.3 接班：開完班前會(huì)后，盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對(duì)口交接班，注意路面安全狀況，避讓來往車輛，不從行車吊物下方穿行；上樓梯要扶好欄桿，禁止雙手插入口袋。

7.4大包回轉(zhuǎn)臺(tái)點(diǎn)檢：

7.4.1確認(rèn)好點(diǎn)檢行走路線安全，注意站位安全，防止跌倒，高空墜落發(fā)生。

7.4.2進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，先與大包崗位作好溝通以及安全聯(lián)保工作。

7.4.3對(duì)大包回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)減速器點(diǎn)檢時(shí)，要注意防止機(jī)械傷害；對(duì)液壓裝置、電氣設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，要注意防止物體打擊及觸電事故發(fā)生。

7.4.4有人在回轉(zhuǎn)臺(tái)上點(diǎn)檢時(shí)禁止旋轉(zhuǎn)。

7.5? 中間罐車點(diǎn)檢

7.5.1點(diǎn)檢時(shí)，通知中包崗位人員作好安全聯(lián)保工作。

7.5.2人在中包車上點(diǎn)檢時(shí)禁止開動(dòng)中包車，站位要注意安全，防止滑倒、高處墜落。

7.5.3注意觀察周圍環(huán)境，有無煤氣泄露，防止煤氣中毒。

7.6中包烘烤器點(diǎn)檢

7.6.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，注意鋼水飛濺傷害。

7.6.2與中包工作好安全聯(lián)保工作以及通風(fēng)工作，防止煤氣中毒。

7.6.3有人在中包車上點(diǎn)檢處理烘烤器時(shí)禁止開動(dòng)中包車，避免跌跤傷人。

7.7 結(jié)晶器振動(dòng)裝置點(diǎn)檢

7.7.1與中包工作好安全聯(lián)保工作，避免機(jī)械傷害。檢查調(diào)整結(jié)晶器振動(dòng)時(shí)禁止啟振。

7.7.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒。

7.7.3近距離檢查方坯振動(dòng)裝置時(shí)，要確認(rèn)方坯結(jié)晶器銫源是否取走，防止輻射傷害。

7.8 扇形段點(diǎn)檢

7.8.1進(jìn)到扇形段內(nèi)點(diǎn)檢時(shí)，要與切割崗位操作人員做好安全聯(lián)保工作。

7.8.2確保扇形段內(nèi)照明充足，確認(rèn)行走通道安全，防止在段內(nèi)巡檢時(shí)被地上雜物絆倒。

7.8.3注意周圍環(huán)境，站位安全，避免跌到和物體墜落打擊。

7.8.4嚴(yán)禁接觸或?？吭谏刃味蝺?nèi)萬(wàn)向接手等轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，防止機(jī)械傷害。

7.9火焰切割機(jī)點(diǎn)檢

7.9.1與切割崗位操作工做好安全聯(lián)保工作。

7.9.2在切割機(jī)上點(diǎn)檢時(shí)，注意站位安全，避免滑倒墜落。

7.9.3檢查切割氣是否有泄漏，如泄漏，應(yīng)處理好再點(diǎn)檢，防止可燃性氣體中毒。

7.9.4生產(chǎn)中對(duì)切割小車進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，禁止觸摸電器部位，避免觸電，應(yīng)在切割停止時(shí)進(jìn)行，防止在切割時(shí)被切割渣飛濺灼傷和機(jī)械傷害。

7.10? 脫坯輥道點(diǎn)檢

7.10.1點(diǎn)檢時(shí)，要確認(rèn)好行走安全，站位安全，并做好安全聯(lián)保工作，避免摔跤和機(jī)械傷害。

7.10.2注意檢查液壓傳動(dòng)裝置，是否有漏油現(xiàn)象，防止高壓油液飛濺傷人。

7.11擺動(dòng)輥道點(diǎn)檢

7.11.1確認(rèn)行走通道無油污，走道板是否可靠，防止滑倒墜落。

7.11.3注意觀察周圍環(huán)境無可燃?xì)怏w泄漏，防止可燃?xì)怏w中毒。

7.11.2嚴(yán)禁觸摸、靠近電器轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，防止機(jī)械傷害及觸電事故發(fā)生。

7.12? 運(yùn)輸輥道點(diǎn)檢

7.12.1做好安全聯(lián)保工作，行走在輥道走道板上時(shí)，確認(rèn)走道板安全可靠，無油污，防止滑倒墜落。

7.12.2嚴(yán)禁觸摸電器部位，防止觸電事故發(fā)生

7.12.3點(diǎn)檢傳動(dòng)裝置時(shí)，確認(rèn)安全距離，防止機(jī)械傷害。

7.13噴號(hào)機(jī)點(diǎn)檢

7.13.1點(diǎn)檢時(shí)，做好安全聯(lián)保工作，由切割工做好監(jiān)護(hù)。

7.13.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，預(yù)防滑倒、灼燙及機(jī)械傷害。

7.13.3停機(jī)檢查時(shí)，操作箱轉(zhuǎn)“就地”模式，禁止觸摸電器部位，防止觸電。

7.13.4注意避免行車吊物，防止物體墜落傷人。

7.14方坯拉矯系統(tǒng)點(diǎn)檢

7.14.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。

7.14.2進(jìn)入?yún)^(qū)域點(diǎn)檢時(shí)，應(yīng)將脫坯輥壓下，防止物體沖擊。

7.14.3確認(rèn)走道安全，走道上有油污的，應(yīng)先清理，后點(diǎn)檢，防止滑倒、高空墜落。

7.14.4站位合理，確認(rèn)與傳動(dòng)部件的安全距離，防止機(jī)械傷害。

7.15引錠存放裝置點(diǎn)檢

7.15.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作。

7.15.2確認(rèn)好行走安全，防止滑倒。

7.15.3站位合理，插好引錠安全銷，防止下落沖擊。

7.16電攪設(shè)備點(diǎn)檢

7.16.1與主控以及中包崗位做好安全聯(lián)保工作。攀爬樓梯時(shí)，確認(rèn)安全可靠，防止滑倒墜落。

7.16.2確認(rèn)照明設(shè)備正常，光線充足。

7.16.3嚴(yán)禁觸摸電器設(shè)備，防止觸電事故發(fā)生。

7.17液壓站設(shè)備點(diǎn)檢

7.17.1做好安全聯(lián)保工作，確認(rèn)站內(nèi)照明設(shè)施正常。

7.17.2確認(rèn)行走安全，注意觀察路面是否有油污，有油污的及時(shí)清理，防止滑倒。

7.17.3嚴(yán)禁觸摸液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。

7.17.4注意觀察各管路連接部位是否有泄漏，防止高壓油泄漏飛濺傷人。

7.18旋流井點(diǎn)檢

7.18.1進(jìn)入旋流進(jìn)點(diǎn)檢前，與切割崗位做好安全聯(lián)保及通風(fēng)工作。

7.18.2確認(rèn)照明設(shè)備正常，上下樓梯行走安全，防止滑倒墜落。

7.18.3檢查各抽水泵時(shí)，確認(rèn)電源切斷后，方可觸摸檢查旋轉(zhuǎn)部位，防止觸電和機(jī)械傷害。

7.19配水系統(tǒng)點(diǎn)檢

7.19.1確保照明正常，確認(rèn)行走安全，避免滑倒或被異物絆倒。

7.19.2嚴(yán)禁觸摸自清洗過濾器傳動(dòng)部件、電器部件，防止機(jī)械傷害及觸電事故發(fā)生。

7.20二冷風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢

7.20.1確認(rèn)好行走安全，經(jīng)過拉矯區(qū)域、配水區(qū)域，注意觀察避免滑倒或被異物絆倒。

7.20.2合理站位，確保與傳動(dòng)部件的安全距離，防止機(jī)械傷害。

7.20.3嚴(yán)禁觸摸電器設(shè)備，防止發(fā)生觸電事故。

7.21方坯冷床、移鋼機(jī)和翻鋼機(jī)點(diǎn)檢

7.21.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒，高空墜落。禁止觸摸電器部位防止觸電事故。

7.21.2與切割出坯操作工做好安全聯(lián)保工作，防止灼燙和機(jī)械傷害。

7.21.3注意觀察行車吊物，避免行車吊物墜落傷害。

7.22方坯結(jié)晶器維修

7.22.1注意確保行車吊物安全，避免吊物墜落造成物體打擊傷害。

7.22.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒。

7.22.3作好安全監(jiān)護(hù)工作，防止翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的機(jī)械傷害以及觸電事故。

7.23方坯、板坯夾鉗維修

7.23.1在專用維修區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。

7.23.2注意避讓行車吊物，防止墜物傷害。作好安全監(jiān)護(hù)，避免機(jī)械傷害。

7.23.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止滑倒摔傷。禁止觸摸電器部位，防止觸電。

7.24翻鋼機(jī)油缸故障處理

7.24.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，保證安全通道、樓梯安全可靠，避免摔跤、灼燙傷害。

7.24.2確認(rèn)照明設(shè)備正常，注意觀察避免墜物傷害。

7.24.3故障處理前，做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，并進(jìn)行確認(rèn)，避免機(jī)械傷害。

7.25更換大包快換機(jī)構(gòu)油缸、油管

7.25.1做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，并進(jìn)行確認(rèn)，防止管道高壓油噴濺傷害以及物體打擊傷害。

7.25.2確認(rèn)好行走安全，站位安全；嚴(yán)禁踩踏天橋欄桿作業(yè)，避免高空墜落。

7.26中包車升降故障處理

7.26.1做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，避免物體打擊以及機(jī)械傷害。

7.26.2中包滿包時(shí)嚴(yán)禁升包作業(yè)。

7.26.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，避免摔跤滑倒及鋼水飛濺傷害。

7.27方坯柆矯、板坯扇形段漏油處理

7.27.1要做好安全聯(lián)保以及管道關(guān)閥泄壓工作，避免物體打擊傷害。

7.27.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，各樓梯走道可靠，避免灼燙和摔跤。

7.27.3靠近傳動(dòng)裝置作業(yè)，須作好隔離防護(hù)措施，避免機(jī)械傷害。

7.28方坯、板坯切割槍更換

7.28.1與切割操作工好安全聯(lián)保工作。

7.28.2停止切割，關(guān)閉好相關(guān)能源介質(zhì)閥門，防止可燃性氣體中毒。

7.28.3確認(rèn)好切割走道安全，站位安全，防止灼燙和高空墜落。

7.29大包升降油缸升降故障及大包加蓋設(shè)備故障處理

7.29.1與大包工做好安全聯(lián)保工作，防止機(jī)械傷害。

7.29.2確認(rèn)攀爬樓梯，站位平臺(tái)安全可靠，避免高空墜落。

7.29.3確認(rèn)管道關(guān)閥泄壓，防止高壓油液噴濺傷人。

7.29.4手動(dòng)捅閥操作時(shí)，必須認(rèn)真做好確認(rèn)工作，避免誤操作。

7.30離線備件修復(fù)、驗(yàn)收

7.30.1確認(rèn)維修平臺(tái)、攀爬樓梯安全可靠，保證行走安全，站位安全，避免摔跤跌倒。

7.30.2確保照明，注意觀察行車吊物，及時(shí)避讓，防止墜物傷害。驗(yàn)收時(shí)作好配合防止機(jī)械傷害。

7.31備件現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)、裝卸

7.31.1確認(rèn)吊具正常，吊裝點(diǎn)可靠。

7.31.2行車指揮規(guī)范，站位安全，避讓行車吊物，防止墜物造成物體打擊傷害。

7.32大型吊具檢查

7.32.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，吊具存放架安全，避免摔跤。

7.32.2注意觀察周圍環(huán)境，避讓行車吊物，防止物體打擊。

7.33過跨車檢查處理

7.33.1做好安全確認(rèn)，站位安全，避免過跨車撞傷擠傷。

7.33.2注意避讓行車吊物，防止墜物打擊。

7.33.3檢查時(shí)，注意避免機(jī)械傷害，同時(shí)禁止觸摸電器部位防止電器漏電造成觸電傷害。

7.34能源介質(zhì)管網(wǎng)檢查

7.34.1做好安全確認(rèn)及安全監(jiān)護(hù)工作。

7.34.2注意作好通風(fēng)工作，防止中毒。

7.34.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止摔跤，并佩戴檢測(cè)儀器。

7.35? 120噸綜合樓設(shè)備設(shè)施維護(hù)

7.35.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，避免高空墜落。

7.35.2做好安全監(jiān)護(hù)工作，避免物體打擊和機(jī)械傷害事故發(fā)生。

7.36離線中包修復(fù)

7.36.1確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止跌跤。

7.36.2使用割槍作業(yè)時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查膠管有無漏氣，氣閥開關(guān)是否正常，如漏氣應(yīng)更換處理，防止切割氣體泄漏，回火灼燙燒傷人。

7.36.3使用電焊時(shí)，穿戴好專用勞保，防止輻射或觸電傷害，帶好防護(hù)裝置，防止鋼花飛濺灼燙傷害。

7.37大包蓋修復(fù)

7.37.1做好安全確認(rèn)及安全監(jiān)護(hù)工作。

7.37.2使用電焊時(shí)，穿戴好專用勞保，防止輻射或觸電傷害，帶好防護(hù)裝置，防止鋼花飛濺灼燙傷害。

7.37.3使用割槍作業(yè)時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查膠管有無漏氣，氣閥開關(guān)是否正常，如漏氣應(yīng)更換處理，防止切割氣體泄漏，回火灼燙燒傷人。

7.38方坯運(yùn)輸輥道鏈條更換

7.38.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作，避讓行車吊物，防止物體打擊傷害。

7.38.2確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止摔跤或燙傷。

7.38.3相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)部件做好隔離防護(hù)措施，利用手動(dòng)出坯間隙進(jìn)行更換，防止機(jī)械傷害。

7.39方坯運(yùn)輸輥道電機(jī)更換

7.39.1與切割操作工做好安全聯(lián)保工作，利用手動(dòng)出坯間隙進(jìn)行更換，防止機(jī)械傷害。

7.39.2確認(rèn)切斷電機(jī)電源，防止觸電事故發(fā)生。避讓行車吊物，防止物體打擊傷害。

7.39.3確認(rèn)好行走安全，站位安全，防止摔跤或燙傷。

7.39.4注意觀察周圍是否有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如有應(yīng)先做好隔離防護(hù)措施再作業(yè)。

7.40 交班：正點(diǎn)對(duì)口交班，將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項(xiàng)一一交待清楚。

7.41 班后會(huì)：在班組會(huì)議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗(yàn)和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。

7.42下班：嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定，使用維護(hù)好自己的交通工具，不超速行駛，不逆行，不闖紅燈，認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作，避免摔跤或交通事故發(fā)生。

第4篇 起重機(jī)械液壓系統(tǒng)安全規(guī)程

1 起重機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和沖擊的安全裝置。

采用溢流閥時(shí),溢流閥壓力應(yīng)取為系統(tǒng)工作壓力的110%。

2 起重機(jī)械液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的過濾器或其它防止油污染的裝置。

3 起重機(jī)械液壓系統(tǒng)中,應(yīng)有防止被吊重或臂架驅(qū)動(dòng),使液壓馬達(dá)超速的措施或裝置。

4 起重機(jī)械液壓系統(tǒng)工作時(shí),液壓油的溫升不應(yīng)超過40℃。

5 支腿油缸處于支承狀態(tài)時(shí),液控單向閥必須保證可靠地工作。當(dāng)基本臂在最小工作幅度、懸吊最大起重量15min后,變幅油缸和支腿油缸活塞桿回縮量不應(yīng)大于15mm。

6 平衡閥必須直接或用鋼管連接在變幅油缸、伸縮臂油缸和液壓馬達(dá)上,不得用軟管連接。

7 手動(dòng)換向閥在操縱時(shí)的阻力,應(yīng)均勻、無沖擊跳動(dòng)。

8 液壓系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用油;按說明書要求定期換油。

第5篇 電加熱爐安全規(guī)程

用電加熱金屬材料，由于加熱溫度控制準(zhǔn)確，勞動(dòng)條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應(yīng)加熱，接觸電加熱和電阻式加熱。

感應(yīng)電加熱和接觸電加熱其實(shí)都是使用一種加熱器，感應(yīng)器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定，接觸電加熱對(duì)被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴(yán)格的要求，相比之下，由于電阻式加熱爐 具有較強(qiáng)的通用性而獲得了更廣泛的應(yīng)用。

電阻式加熱爐也有多種型式，鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛，關(guān)閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料，使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動(dòng)裝置來操縱的。

操作電加熱爐應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、使用前必須對(duì)爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進(jìn)行全面檢查，并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物，是否清潔。及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題。

2、操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。在勾料鏟火時(shí)，應(yīng)使用套有絕緣膠管手柄的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。

3、操作時(shí)注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體，裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時(shí)必須關(guān)閉電門，坯料與發(fā)熱元件應(yīng)保持一定距離。

4、控溫儀表及控制盤應(yīng)經(jīng)常檢查，以免因“跑溫”而燒壞電熱體，不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當(dāng)電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系，不得擅自進(jìn)行調(diào)整和修理。

5、裝料或撈料時(shí)必須關(guān)閉電門，切斷電源(鍛造操作中勾料時(shí)不關(guān)電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。

6、裝料時(shí)要注意放到爐膛的溫度合格區(qū)，保溫(均熱)時(shí)間不足，不允許開鍛。

7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。

8、裝大而重的工件，要用吊車運(yùn)到與爐門齊平的工作臺(tái)上，再推入爐膛。

9、取工件時(shí)嚴(yán)禁將手伸入爐內(nèi)，應(yīng)先用鐵鉤將工件撈出，放在爐門口的平臺(tái)上，然后使用工具取走。

10、爐子停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉爐門，禁止用冷空氣來降低爐溫，以免影響加熱元件的使用壽命。

第6篇 瀝青灑布車作業(yè)安全規(guī)程

1、檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效；

2、采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí)，應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴(kuò)散蔓延時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口，手提噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。

3、滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時(shí)應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動(dòng)。行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。

4、駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合，操作人員應(yīng)注意自身的安全。作業(yè)時(shí)在噴灑瀝青方向10m內(nèi)不得有人停留。

第7篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè):安全規(guī)程

1、停機(jī)檢修

1.1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

1.2、進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源,將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置(切斷輔助電機(jī)電源),掛“禁止合閘”牌;

1.3、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況,并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻,co氣體已經(jīng)排除。

1.4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合,配備的低壓照明燈,磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),并要與中控隨時(shí)保持聯(lián)系;

1.5、磨內(nèi)電焊時(shí),如磨內(nèi)存有煤粉,要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉,防止燃燒;點(diǎn)焊工作量大時(shí),可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇,電焊后,帶火星的煤粉要及時(shí)清除干凈,在磨內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁吸煙;滅火器材要隨時(shí)可用;

1.6、更換襯板時(shí)防止碰撞,以免傷人或損壞設(shè)備;

1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè),同一人在磨內(nèi)停留時(shí)間不能過久,防止co中毒;

1.8、在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時(shí),要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負(fù)責(zé)安全工作,同時(shí)加大風(fēng)機(jī)抽風(fēng),磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電,在窯滿負(fù)荷時(shí)要降低窯喂料量,同時(shí)確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定;

2、開停機(jī)操作

2.1、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物;

2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù);

2.3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作,特別注意控制系統(tǒng)溫度;開機(jī)前要烘磨,防止煤粉結(jié)露;操作溫度防止過高,做好防火防爆;

2.4、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉,停機(jī)超過1小時(shí),必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。

3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程

3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,更換袋收塵袋子必須系安全帶;

3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源,切斷氣源;

3.3、運(yùn)行時(shí)要跟蹤注意灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍,做好防火防爆工作;

3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢,及時(shí)敲打,防止煤粉積附;

3.5、每班要進(jìn)行檢查,確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常;

3.6、停機(jī)后,及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.7、停機(jī)后,及時(shí)將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.8、停機(jī)后,如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時(shí)向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈,防止帶入煤粉倉(cāng);

3.9、嚴(yán)格按停送電規(guī)定辦理手續(xù);

3.10、確認(rèn)室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門;

3.11、運(yùn)行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋;

3.12、開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求;

3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置,監(jiān)視差壓,以免袋子堵塞;

3.14、袋收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。

4、進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)安全規(guī)程

4.1、進(jìn)煤粉倉(cāng)前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo);

4.2、進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)應(yīng)有三人以上配合,倉(cāng)外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);

4.3、進(jìn)煤粉倉(cāng)前正確穿戴勞保用品,佩戴防塵口罩,系好安全帶,準(zhǔn)備好安全繩和軟梯,并攜帶對(duì)講機(jī)及必要的工器具;

4.4、進(jìn)倉(cāng)前開啟袋收塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)1小時(shí)以上,保證倉(cāng)內(nèi)co氣體充分排出;

4.5、進(jìn)倉(cāng)前應(yīng)先掌握煤粉倉(cāng)中溫度情況,如停機(jī)時(shí)底部溫度超過80℃或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到85℃,表明煤粉已在倉(cāng)內(nèi)自燃,此時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入倉(cāng)內(nèi);

4.6、進(jìn)倉(cāng)前要將煤粉倉(cāng)頂進(jìn)料閘板關(guān)閉,電動(dòng)閥斷電,袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電,倉(cāng)料位計(jì)斷電,關(guān)閉倉(cāng)底助流空氣系統(tǒng)氣源,關(guān)閉煤粉倉(cāng)倉(cāng)底下料閘板及其氣源,并掛警示牌;

4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠,進(jìn)倉(cāng)使用低壓安全照明燈;

4.8、在倉(cāng)內(nèi)清料作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則;

4.9、同一個(gè)人在煤粉倉(cāng)內(nèi)不可久留,要輪換作業(yè),如果出現(xiàn)不適,立即回到倉(cāng)外,倉(cāng)外人員要同進(jìn)倉(cāng)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,防止出現(xiàn)意外;

4.10、在開啟倉(cāng)下料裝置外排煤粉時(shí),作業(yè)人員不應(yīng)在倉(cāng)中停留;

4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉(cāng)內(nèi)。

5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程

5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉(cāng)和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉(cāng)底部溫度異常(開機(jī)時(shí)超過85℃,停機(jī)時(shí)超過80℃),或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉(cāng)內(nèi)自燃,當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;

5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時(shí),立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理(如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào))。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉(cāng)著火,則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;

5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時(shí),立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理(如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào))。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉(cāng)著火,則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;

5.4、為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機(jī)后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)將煤粉倉(cāng)的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán);轉(zhuǎn)子稱停止工作時(shí),應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動(dòng)氣源關(guān)閉。長(zhǎng)時(shí)間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉(cāng)拉空,如倉(cāng)中還有煤粉(停窯時(shí)間超過48小時(shí)),應(yīng)覆蓋一層生料粉;

5.5、嚴(yán)格按n2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開進(jìn)入著火部位的n2管道閥門,然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中,應(yīng)確認(rèn)通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴(yán),以防n2外溢;

5.6、當(dāng)溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進(jìn)入著火部位的n2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴(yán);

5.7、要定期(停窯檢修時(shí))用高壓空氣清吹n2管道,保持管道暢通;

5.8、n2氣瓶用完5瓶后,要及時(shí)通知供應(yīng)處更換;用完十瓶后,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送上級(jí)機(jī)關(guān);

5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后,要技術(shù)做好使用情況記錄;

5.10、檢修時(shí),如釋放n2,一定要確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作,如果有人在倉(cāng)內(nèi)作業(yè),不得釋放n2,在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè),禁止釋放n2”的警示牌;

5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作,不得隨意亂動(dòng)n2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。n2房?jī)?nèi)嚴(yán)禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;

5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長(zhǎng)和一名組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài);

第8篇 導(dǎo)煙車司機(jī)崗位安全規(guī)程

(1)勞保用品穿戴齊全。

(2)開車前要檢查各部件是否完好,確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。

(3)行進(jìn)途中,不準(zhǔn)任何人上下或爬越車輛。

(4)除裝煤推焦外,空余時(shí)間不準(zhǔn)停在爐頂上,要放在爐間臺(tái)上。

(5)運(yùn)行中嚴(yán)禁打倒輪代替剎車。

(6)停止工作后,要將各電器開關(guān)打到零位,切斷總電源,制動(dòng)裝置安全可靠,確認(rèn)無誤后,方可離機(jī)。

(7)操作室內(nèi)必須鋪設(shè)絕緣板。

(8)電磁站、配電室不允許放置易燃物及其他雜物。

(9)禁止將腳伸到移門輥?zhàn)由稀?/p>

(10)嚴(yán)格控制空壓機(jī)的風(fēng)壓。

(11)裝煤時(shí),如遇煤餅倒塌或散架,機(jī)側(cè)沒有關(guān)上爐門,導(dǎo)煙車不能離開。

(12)裝煤如遇停電,切短時(shí)間內(nèi)不能送電時(shí),應(yīng)把車推開,以免燒壞車體,此時(shí)打開上升管蓋。

(13)裝煤作業(yè)時(shí),不得有兩臺(tái)導(dǎo)煙車同時(shí)開啟翻板閥進(jìn)行導(dǎo)煙作業(yè)。

(14)煤氣輸出系統(tǒng)停電時(shí),不得進(jìn)行導(dǎo)煙除塵作業(yè)。

第9篇 震動(dòng)沖擊夯機(jī)安全規(guī)程

(1) 振動(dòng)沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實(shí),不得在水泥路面和其他堅(jiān)硬地面作業(yè)。

(2) 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

a.各部件連接良好,無松動(dòng);

b.內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤(rùn)滑油,油門控制器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;

c.電動(dòng)沖擊夯有可靠的接零或接地,電纜線表面絕緣完好。

(3) 內(nèi)燃沖擊夯起動(dòng)后,內(nèi)燃機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min,然后逐漸加大油門,待夯機(jī)跳動(dòng)穩(wěn)定后,方可作業(yè)。

(4) 電動(dòng)沖擊夯在接通電源啟動(dòng)后,應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,有錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)倒換相線。

(5) 作業(yè)時(shí)應(yīng)正確掌握夯機(jī),不得傾斜,手把不宜握得過緊,能控制夯機(jī)前進(jìn)速度即可。

(6) 正常作業(yè)時(shí),不得使勁往下壓手把,影響夯機(jī)跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時(shí),可將手把稍向下壓,并應(yīng)能增加夯機(jī)前進(jìn)速度。

(7) 在需要增加密實(shí)度的地方,可通過手把控制夯機(jī)在原地反復(fù)夯實(shí)。

(8) 根據(jù)作業(yè)要求,內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小,在一定范圍內(nèi)改變夯機(jī)振動(dòng)頻率。

(9) 內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得突然停車。

(10) 電動(dòng)沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時(shí),電纜線不應(yīng)拉得過緊,應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動(dòng)及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。

(11) 作業(yè)中,當(dāng)沖擊夯有異常的響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(12) 當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時(shí),應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起,將運(yùn)輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi),再壓下手把,使重心后傾,方可推動(dòng)手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。

(13) 作業(yè)后,應(yīng)清除夯板上的泥砂和附著物,保持夯機(jī)清潔,并妥善保管。

第10篇 架子工操作安全規(guī)程

1、建筑登高架設(shè)作業(yè)操作:

(1)建筑腳手架拆裝;

(2)起重設(shè)備拆裝。

2、建筑登高架設(shè)作業(yè)人員,應(yīng)熟知本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧、禁赤腳、禁穿硬底鞋、拖鞋帶釘鞋等,穿著要靈便。

3、 必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品及熟知“三寶”的正確使用方法。

4、架子工在高處作業(yè)時(shí)必須有工具袋,防止工具墜落傷人。

5、架子工在高處作業(yè)使用的材料、工具,必須繩索傳遞,嚴(yán)禁拋擲。

6、架子工安全操作應(yīng)遵守的“十二道關(guān)”

(1)人員關(guān)。有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高、視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員,未取得架子工特種作業(yè)上崗操作證的人員,均不得從事架子高空作業(yè)。

(2)材質(zhì)關(guān)。腳手架所需要用材料、扣件等必須符合國(guó)家規(guī)定的要求,經(jīng)過檢驗(yàn)合格才能使用,不合格的決不能使用。

(3)尺寸關(guān)。必須按規(guī)定的立桿、橫桿、剪刀撐、護(hù)身欄等間距尺寸搭設(shè),上下接頭要錯(cuò)開。

(4)地基關(guān)。土壤必須夯實(shí),立桿再插在底座上,下鋪5cm厚的跳板,并加綁掃地桿,要能排出雨水。高層腳手架基礎(chǔ)要經(jīng)過計(jì)算,采取加固措施。

(5)防護(hù)關(guān)。作業(yè)層內(nèi)側(cè)腳手板與墻距離不得大于15cm外側(cè)必須搭設(shè)兩道護(hù)身欄和擋腳板,擋腳板擋牢固嚴(yán)密,或立擋安全網(wǎng)下口封牢。10m以上的腳手架,應(yīng)在操作層下一步架搭設(shè)一層腳手板,以保證安全。如因材料不足不能設(shè)安全層時(shí),可在操作層下一步架鋪設(shè)一層安全網(wǎng),以防墜落。

(6)鋪板關(guān)。腳手板必須滿鋪,牢固,不得有空隙、探頭板和飛跳板。要經(jīng)常清除板上雜物,保持清潔平整,操作層有坡度的,腳手板必須和小橫桿用8#線綁牢。

(7)穩(wěn)定關(guān)。必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐。30m以上的腳手架剪刀撐應(yīng)用雙桿。必須按樓層與墻體拉接牢固,每層拉接點(diǎn)水平距離不得超過4m。

(8)承重關(guān)。荷載不得超過規(guī)定,在腳手架上堆磚,只允許單行側(cè)擺三層。

(9)上下關(guān)。工人安全上下、安全行走必須走斜道和階梯,嚴(yán)禁施工人員從架子爬上爬下。

(10)雷電關(guān)。腳手架高于周圍避雷設(shè)施的必須安裝避雷針,接地電阻不得大于10ω。在帶電設(shè)備附近搭拆腳手架時(shí)應(yīng)停電進(jìn)行。或者遵守下列規(guī)定:嚴(yán)禁跨越35kv及以上帶電設(shè)備;10kv及以下,水平和垂直距離不應(yīng)小于3m。

(11)挑梁關(guān)。對(duì)特殊架子的挑梁、挑桿是否符合規(guī)定,必須認(rèn)真檢查和把關(guān)。

(12)檢驗(yàn)關(guān)。架子搭好后必須經(jīng)過有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格才能上架操作。要加強(qiáng)使用過程中的檢查,分層搭設(shè)。分層驗(yàn)收,分層使用,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加固。大風(fēng)、大雨、大雪后也要認(rèn)真檢查。

第11篇 電氣運(yùn)行和檢修作業(yè)安全規(guī)程

1.作業(yè)人員要求

1. 1電氣工作人員必須具備以下條件：

1.1.1身體健康、經(jīng)醫(yī)師鑒定無妨礙工作的病癥。

1.1.2具備必須的電氣專業(yè)理論知識(shí)、掌握觸電急救法。

1.1.3經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得特種作業(yè)操作證。

1.2電氣人員因故間斷電氣工作連續(xù)三個(gè)月以上者，必須重新培訓(xùn)考試合格后，方能上崗工作。

2.電氣運(yùn)行

2.1電氣運(yùn)行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》dl408-91(發(fā)電廠和變電所部分)和電氣運(yùn)行操作規(guī)程。正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品和合格的安全工具，嚴(yán)禁違章操作。

2.2不論高壓設(shè)備帶電與否值班人員不得單獨(dú)移開或越過遮攔進(jìn)行工作，若必須移開遮攔時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并符合設(shè)備不停電安全檢修距離要求。

2.3對(duì)于不停電的電氣設(shè)備，值班人員在工作時(shí)必須與帶電設(shè)備保持一定的安全距離：10kv以下0.7m,60-110kv:1.5m.

2.4雷雨天氣巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，巡視人員應(yīng)穿絕緣靴，并不得靠近避雷器和避雷針。

2.5巡視高壓設(shè)備時(shí)，不得進(jìn)行其它操作，不得移開和越過遮攔。巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室必須隨手將門鎖好。

2.6高壓設(shè)備發(fā)生接地時(shí)，室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4m以內(nèi)，室外不得接近故障點(diǎn)8m以內(nèi)，若工作需要進(jìn)入上述范圍的工作人員必須穿絕緣靴。接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時(shí)，必須戴絕緣手套。

2.7在高壓設(shè)備或大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，必須由兩人進(jìn)行，一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。

2.8倒閘操作中發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并向值班負(fù)責(zé)人報(bào)告，弄清問題后，

再進(jìn)行操作。雷電時(shí)，禁止進(jìn)行倒閘操作。

2.9拉合隔離開關(guān)（刀閘）和斷路器（開關(guān)）時(shí)，必須戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，絕緣棒必須有防雨罩，操作人員必須穿絕緣靴。接地網(wǎng)電阻不符合要求的，晴天也必須穿絕緣靴。

2.10裝卸高壓熔斷器（保險(xiǎn)）必須戴護(hù)目鏡和手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上。

2.11電氣設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)隔離開關(guān)（刀閘）做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄。

2.12在繼電保護(hù)屏間的通道上搬運(yùn)或安放試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，必須與運(yùn)行的設(shè)備保持一定間距，防止誤碰運(yùn)行設(shè)備造成保護(hù)誤動(dòng)。清掃運(yùn)行設(shè)備和和二次回路時(shí)，要防止震動(dòng)、防止誤碰，必須使用絕緣工具。

2.13在戶外變電所或高壓室內(nèi)搬動(dòng)梯子、管子等長(zhǎng)物，必須兩人放倒搬運(yùn)，并與帶電部分保持足夠的安全距離，在帶電設(shè)備周圍嚴(yán)禁使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲）進(jìn)行測(cè)量工作。

2.14遇有電氣設(shè)備著火時(shí)，必須立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，不得使用泡沫滅火器進(jìn)行滅火。

2.15在發(fā)生人身觸電事故時(shí)，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源，但事后必須立即報(bào)告值班調(diào)度。

3.電氣檢修

3.1電氣設(shè)備必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度，檢修動(dòng)火作業(yè)，按動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程要求，辦理有關(guān)工作票后方可作業(yè)。

3.2電氣檢修作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須穿戴絕緣勞動(dòng)保護(hù)用品，使用合格的安全工具。特別是帶電作業(yè)操作時(shí)，必須使用專用的工具和穿戴規(guī)定的防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

3.3在電氣檢修作業(yè)過程中，作業(yè)人員與帶電設(shè)備的安全距離必須符合安全規(guī)定要求，當(dāng)安全距離達(dá)不到要求時(shí)，必須采用可靠的絕緣安全措施。

3.4電氣檢修作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)的范圍不得超過一個(gè)作業(yè)點(diǎn)，且?guī)щ娮鳂I(yè)監(jiān)護(hù)人不得直接操作。

3.5在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備或線路上進(jìn)行工作前，必須先進(jìn)行停電、驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，在工作地段兩側(cè)掛接地線，并在可能送電到停電設(shè)備和工作地段線路的分支線掛接地線。

3.6對(duì)檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經(jīng)斷路器（開關(guān)）斷開電源的設(shè)備上工作。

3.7在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗(yàn)電時(shí)，必須用電壓等級(jí)合適而且合格的驗(yàn)電器，高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。

3.8當(dāng)驗(yàn)明檢修設(shè)備確無電壓后，必須立即將檢修設(shè)備接地并三相短路。

3.9裝設(shè)接地線必須由兩人進(jìn)行，禁止使用不符合規(guī)定的導(dǎo)線作接地或短路。

3.10在檢修電氣設(shè)備時(shí)，在電源開關(guān)（刀閘）處懸掛“禁止合閘，有人工作”等安全標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可，任何人不得拆除安全標(biāo)示牌或進(jìn)行送電。

3.11在全部或部分帶電的盤上進(jìn)行工作時(shí)，必須將檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備以明顯的標(biāo)志隔開。

3.12雷電時(shí)，禁止在室外變電所或室內(nèi)的架空引入線上進(jìn)行檢修工作。

3.13在電容器組上或進(jìn)入其圍欄工作時(shí)，必須將電容器逐個(gè)多次放電并接地后，方可進(jìn)行工作。

3.14帶電作業(yè)應(yīng)在良好的天氣下進(jìn)行，如遇雷、雨、雪、霧不得進(jìn)行帶電作業(yè)。

3.15在帶電作業(yè)過程中如設(shè)備突然停電，作業(yè)人員應(yīng)視設(shè)備仍然帶電。在同一線路設(shè)備上進(jìn)行不同項(xiàng)目工作時(shí)，應(yīng)分別掛停電牌和安全標(biāo)示牌。

3.16在檢修作業(yè)過程中，嚴(yán)禁移開或拆除工作中設(shè)置的遮攔、接地線和標(biāo)示牌。必須在檢修工作完畢后，由檢修作業(yè)人員才能進(jìn)行拆除。b

3.17檢修工作完畢，由檢修工作負(fù)責(zé)人通知電氣運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人共同辦理工作終結(jié)手續(xù)后，方可合閘送電。

第12篇 配水精制崗位安全規(guī)程

1 . 配水精制要保證配水罐罐口蓋好,配水罐周邊護(hù)欄、平臺(tái)完好,如發(fā)現(xiàn)護(hù)欄 損壞,平臺(tái)、罐頂腐蝕嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)、工段匯報(bào)。

2 . 工作時(shí)間要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)工具,防止冷凝液燙傷。開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行并站在側(cè)面。

3 . 取樣分析配置鹽水時(shí),要戴好防護(hù)鏡,避免酸堿燒傷,如發(fā)生燒傷,應(yīng)立即 送醫(yī)院急救。

4 . 各罐取樣分析時(shí),應(yīng)注意防滑跌,取樣瓶必須系牢,防止掉入罐中阻塞管道。

5 . 使用吊車吊運(yùn)物件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按吊裝要求進(jìn)行,不得超載,吊裝時(shí),吊裝孔下不得站人,要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6 . 經(jīng)常與泵工崗位聯(lián)系,控制好碳酸鈉、氯化鋇、氯化鈣的用量。

7 . 要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握崗位操作法,嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行混合鹽水的配制。

8 . 配水精制工要認(rèn)真做好鹽水配制的各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄。

9 . 入罐作業(yè)須辦理入罐手續(xù)和其他各項(xiàng)安全作業(yè)票證,必須有足夠的安全防范措施,有專人監(jiān)護(hù),方可入罐作業(yè)。