第1篇 工程施工強(qiáng)電進(jìn)樓方案規(guī)程
一、編制依據(jù)
l.國家標(biāo)準(zhǔn):《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(gb50194-1993)。
2.部頒標(biāo)準(zhǔn):《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jcj46-1988)。
3.集團(tuán)及公司的有關(guān)規(guī)定。
4.施工現(xiàn)場總平面圖、相關(guān)手冊、圖籍,公司《部分臨電設(shè)施及施工工藝暫行標(biāo)準(zhǔn)》。
二、工程概況
(根據(jù)具體工程情況描述)
三、裝修階段用電項(xiàng)目
(根據(jù)具體工程情況描述)
四、強(qiáng)電照明
(根據(jù)具體工程情況描述)
五、電氣安全技術(shù)措施
1.每層的配電箱固定使用,他人不得隨意挪動,懸掛警示牌,配電箱設(shè)置有編號,內(nèi)設(shè)系統(tǒng)圖。與主干線連接的電源線要求穿管保護(hù),并做卸荷點(diǎn),各配電箱與電源線的連接一定要牢固,用雙層膠布包扎嚴(yán)密。電氣設(shè)備帶電體不能明露,漏電保護(hù)器必須安裝合理。靈敏、可靠、有效。箱內(nèi)必須單獨(dú)設(shè)置n線、pe線端子板,箱體外殼接零保護(hù)牢固,一機(jī)一間。
在強(qiáng)電進(jìn)樓電源箱處分別做一組重復(fù)接地,阻值不大于10ω并與pe線端子板連接。
2.與外協(xié)單位做好詳細(xì)的臨時用電移交手續(xù)。非電氣人員禁止隨意移動、拆裝配電箱及臨電設(shè)施,禁止私拉亂接用電設(shè)備,需要移動時必須在臨電人員監(jiān)護(hù)下停電后進(jìn)行;對有安全隱患的電氣設(shè)備,臨電人員有權(quán)停用,并報(bào)上級有關(guān)部門。
3.針對裝修期間的'三多'項(xiàng)目部臨電班組應(yīng)對樓內(nèi)所有漏電開關(guān)、電焊機(jī)防觸電保護(hù)器的巡視作為檢查重點(diǎn),發(fā)現(xiàn)損壞失靈的必須馬上更換不得延誤。
4.垂直敷設(shè):強(qiáng)電進(jìn)樓電源均用ycu(3×35+2×16)電纜引致各層樓內(nèi)配電箱,電纜沿結(jié)構(gòu)內(nèi)豎井垂直敷設(shè)每層不少于一處固定點(diǎn)。
5.強(qiáng)電進(jìn)樓電源分別由現(xiàn)場b3.b6#配電箱引出,強(qiáng)電進(jìn)樓電源需單獨(dú)設(shè)立dzl25-200a漏電開關(guān)。經(jīng)漏開控制引至各樓配電箱。
6.凡進(jìn)入樓內(nèi)使用的小型機(jī)具必須有合格證,絕緣良好防護(hù)齊全。電焊機(jī)前后防護(hù)罩齊全牢固,機(jī)體完好下方墊絕緣物必須通過電焊機(jī)防觸電保護(hù)器。手持電動工具及小型機(jī)具必須通過兩極漏電保護(hù),同時有可靠的接零保護(hù)。
樓內(nèi)裝修使用的強(qiáng)電與低壓照明線路必須分開敷設(shè),嚴(yán)禁高壓與低壓線路絞在一起。樓內(nèi)使用的流動開關(guān)箱用完應(yīng)及時回收,嚴(yán)禁電纜隨地拖拉。
7.各層鏑燈照明必須通過高靈敏度漏電保護(hù)器控制,必須達(dá)到兩極漏電保護(hù)。在地下室樓梯入口明顯處懸掛強(qiáng)電警示牌。各層照明燈具的金屬外殼必須做接零保護(hù)。
8.鏑燈電源線、控制線不能隨地拖拉,鏑燈必須固定在燈架上不能隨意挪動。高度不應(yīng)小于2.4m,如達(dá)不到要求應(yīng)加設(shè)圍欄保護(hù)。
9.因地下一、三層采用的是鏑燈照明,為防止因事故造成斷電使整個地下室失去照明,應(yīng)在地下一、三層周邊單獨(dú)加設(shè)一路低壓照明,便于應(yīng)急和電工進(jìn)行維修。
10.項(xiàng)目部應(yīng)教育施工人員不能隨便更換照明燈具,如有特殊需要必須找值班電工并做好詳細(xì)的安全技術(shù)交底。
六、電氣防火措施
1.各樓層配電箱周圍不得堆放易燃易爆物品及其他雜物,應(yīng)設(shè)置圍欄、懸掛警示牌,設(shè)專用滅火器材,配電箱要絕緣良好,相線與閘具,n線、pe線端子板,壓線要牢固,以免發(fā)熱。配電箱閘具、導(dǎo)線與控制的設(shè)備應(yīng)匹配。電焊機(jī)一、二次防護(hù)罩齊全,一次壓線不明露,做好接零保護(hù)。二次壓線必須使用銅線鼻子,要雙線到位,不能借路,要使用專用電焊把線。
樓內(nèi)裝修使用的高負(fù)荷、高熱點(diǎn)照明燈具,與易燃物保持安全距離,普通燈具距易燃物30cm,高熱燈具距易燃物50cm,間距不夠時應(yīng)采用隔熱措施。低壓變壓器應(yīng)進(jìn)箱保護(hù),低壓變壓器及保護(hù)箱必須有可靠的接零保護(hù)。
2.配電箱、控制箱內(nèi)瓷插保險(xiǎn)的熔絲嚴(yán)禁使用其他金屬絲代替,熔絲與所帶負(fù)荷應(yīng)匹配。
3.地下室使用強(qiáng)電照明應(yīng)在樓梯人口處懸掛警示牌,必須通過高靈敏漏電保護(hù)器控制并做好安全技術(shù)交底。
4.夾層內(nèi)低壓照明線路應(yīng)分開敷設(shè),燈頭節(jié)點(diǎn)應(yīng)用絕緣膠布包好,嚴(yán)禁與強(qiáng)電線路攪在一起。
七、要求
1.值班電工必須熟知并掌握安全技術(shù)操作規(guī)程和樓內(nèi)的用電總?cè)萘?每天對樓內(nèi)的配電設(shè)施、機(jī)具及照明加強(qiáng)巡視檢查,特別是加強(qiáng)漏電開關(guān)的巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
2.嚴(yán)禁酒后操作,對進(jìn)樓的用電設(shè)備和機(jī)具把好關(guān),不合格不送電。電工要積極配合好一線人員的安全用電,做好安全用電的宣傳工作,做好值班、維修記錄,確保安全用電。
3.工地的項(xiàng)目主管人員應(yīng)教育現(xiàn)場工作人員(包括勞務(wù)工人、自有職工),嚴(yán)禁私拉亂接電線、照明燈具及設(shè)備,對特殊用電使用部位,必須找值班電工,禁止指揮電工人員違章操作。
本方案附強(qiáng)電進(jìn)樓平面、立面示意圖。如在工作中有特殊要求時作好有針對性的交底。
第2篇 地下防水、卷材屋面、工程滲漏水的修堵施工安全操作規(guī)程
1、 堵漏施工照明用電應(yīng)將電壓降到36―12伏以下，以防觸電。
2、 配制促凝劑時，操作人員要戴口罩、手套。
3、 處理漏水部位需用手接觸摻促凝劑的砂漿時，需戴膠皮手套或膠皮手指套。
4、 裝卸、搬運(yùn)、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，如所有參加瀝青工作的人員必須穿工作服、戴手套等全皮膚不得與瀝青接觸。
5、 熬制瀝青的地點(diǎn)不得在電線的下方，一般應(yīng)距建筑物25米以外，瀝青、燃料的堆放場地離鍋不小于5米。
6、 熬制瀝青前應(yīng)清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和水，熬油必須有人看守，熬油量不得超過容量的3/4，下班熄火，一定要將余火熄滅，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。
7、 鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵板蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門關(guān)閉爐火，嚴(yán)禁向燃燒的瀝青澆水，應(yīng)用干砂或溫麻袋滅火。
8、 裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用焊錫，盛油量不得進(jìn)退過容器的2/3，肩挑或手推車運(yùn)輸時，道路要平坦暢通，跳板要支牢，要有防滑措施，繩具要結(jié)實(shí)，垂直運(yùn)輸時10米范圍內(nèi)禁止站人，屋面上油桶、油壺必須放置平穩(wěn)。
9、 屋面鋪貼卷材，四周應(yīng)設(shè)置1.2米高的圍欄，靠近屋面四周沿邊應(yīng)側(cè)身操作。
10、六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止操作。
第3篇 飲水工程室外道路施工方法規(guī)程
飲水工程室外道路施工方法
1施工方案
為確保工程質(zhì)量,本工程混凝土采用現(xiàn)澆混凝土,混凝土的運(yùn)輸采用人工膠輪車運(yùn)輸運(yùn)送。采用人工攤鋪法施工。
2安裝模板
模板采用定型鋼模,鋼模板的鋼材為3號鋼材。立模前精確定出板塊分界線(即縱縫),立模時掛線保證模頂平順。側(cè)模兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置,鐵釬的間距為內(nèi)側(cè)1.2m,外側(cè)0.8m,在彎道和交叉路口邊緣處加密。模板底與基層局部有間隙的地方用水泥砂漿填塞,以防漏漿。模板頂面用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高,鋼模板的高度應(yīng)與砼厚度一致,不符合予以調(diào)整。模板的平面位置和高程控制都很重要,施工時經(jīng)常校驗(yàn),嚴(yán)格控制。為增加模板的穩(wěn)定性,采用鋼筋或角鋼制成水平支撐和斜撐相間的鋼模連接,然后用鐵釬打入基層,將水平與斜支撐固定?；旌狭蠑備伹皯?yīng)對模板進(jìn)行全面檢查,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。板內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油或其它潤滑劑,以便于拆模。
混凝土混合物攤鋪前,應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、濕潤情況,以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。
3攤鋪和振搗
混凝土板厚度不大于22cm時,可一次攤鋪,大于22cm時,可分二層攤鋪,下部厚度宜為總厚的3/5,虛鋪高度可高出設(shè)計(jì)厚度約10%,密實(shí)成型后應(yīng)與標(biāo)高一致。
混合料均鋪后用平板式振搗器、插入式振搗器配合作業(yè)對混合料進(jìn)行振搗。對厚度不大于22cm的鋪層,靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器振搗,然后再用不小于2.2kw的平板式振搗器縱橫交錯全面振搗,振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間以混合料停止下沉,不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn),不宜過振,一般為10-15s。水灰比小于0.45時,用平板振搗器,不宜少于30s;用插入式振搗器時,不宜少于20s,當(dāng)混合料鋪層較大時,應(yīng)先用插入式振搗器振搗,后用平板式振搗器振搗。
平板式振搗器作業(yè)完成后,可將振支架放在側(cè)模上,沿?cái)備伱嬲駝油掀?最后再用直徑15-100mm鋼管進(jìn)行滾壓,使表面平整并泛水泥漿。
4養(yǎng)護(hù)與切縫
砼抹面2小時后,當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護(hù)。采用草袋(或麻袋)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。切縫工作宜在砼初步結(jié)硬后(砼溫度達(dá)到8~12pma,一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時)及時進(jìn)行。填縫前,首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈,然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深,最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底,然后再加填料。
拆模時間可在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75~85%時進(jìn)行,拆膜時必須注意避免碰傷砼的邊角。砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時,方能開放交通。路面施工時要做好雨季施工準(zhǔn)備,預(yù)備好防護(hù)雨棚等用具,保證施工質(zhì)量。
第4篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程中小型機(jī)械
1. 卷 揚(yáng) 機(jī)
1. 1卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗作業(yè)，并應(yīng)專人專機(jī)。
1. 2卷揚(yáng)機(jī)安裝的位置必須選擇視線良好，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域的地點(diǎn)。卷揚(yáng)機(jī)距第一導(dǎo)向輪（地輪）的水平距離應(yīng)在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導(dǎo)向輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板（俗稱開口葫蘆）。
1. 3卷揚(yáng)機(jī)后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷揚(yáng)機(jī)底座用鋼絲繩拴牢，并應(yīng)在底座前面打樁。
1. 4卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，應(yīng)至少保留3~5圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚(yáng)機(jī)卷筒的鋼絲繩，凡經(jīng)過通道處必須遮護(hù)。
1. 5卷揚(yáng)機(jī)安裝完畢必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行空載、動載、超載試驗(yàn)：
(1) 空載試驗(yàn)：即不加荷載，按操作中各種動作反復(fù)進(jìn)行，并試驗(yàn)安全防護(hù)裝置靈敏可靠。
(2) 動載試驗(yàn)：即按規(guī)定的最大載荷進(jìn)行動作運(yùn)行。
(3) 超載試驗(yàn)：一般在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進(jìn)行。
1. 6每日班前應(yīng)對卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨、地輪等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，試空車運(yùn)行，合格后方可正式作業(yè)。
1. 7卷揚(yáng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員（司機(jī)）不得擅離崗位。
1. 8卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)必須聽視信號，當(dāng)信號不明或可能引起事故時，必須停機(jī)待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。
1. 9吊物在空中停留時，除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。
1. 10保養(yǎng)設(shè)備必須在停機(jī)后進(jìn)行，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修保養(yǎng)或加油。
1. 11夜間作業(yè)，必須有足夠的照明裝置。
1. 12卷揚(yáng)機(jī)不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。
1. 13司機(jī)離開時，必須切斷電源，鎖好閘箱。
2. 混凝土攪拌機(jī)
2. 1混凝土攪拌機(jī)的操作人員（司機(jī)）必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)操作。
2. 2混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎應(yīng)卸下保存（長期使用），并應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應(yīng)保持整潔，棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施，棚外應(yīng)設(shè)沉淀池，必須排水暢通，并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。
2. 3每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”，其檢查內(nèi)容：
(1) 每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機(jī)身平穩(wěn)，確認(rèn)無誤方可合閘試車。經(jīng)2~3min運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏、無異常聲響后，方可正式操作。
(2) 班中司機(jī)不得擅離崗位。應(yīng)隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異常音響，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機(jī)拉閘斷電（掛有人操作，嚴(yán)禁合閘警示牌）后進(jìn)行檢查修理。
(3) 班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險(xiǎn)鉤后，拉閘斷電并鎖好電箱門。
2. 4攪拌機(jī)不得超負(fù)荷使用。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁用工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。
2. 5強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料，嚴(yán)禁使用超大骨料。
2. 6砂堆板結(jié)需要搗松時，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，必須站在安全穩(wěn)妥的地方，并有安全措施。嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)作業(yè)。
2. 7機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。
2. 8料斗提升時，嚴(yán)禁在料斗下操和或穿行。清理斗坑時，必須將料斗掛牢雙保險(xiǎn)鉤后方可清理。
2. 9冬季停機(jī)后，必須將水泵及貯水罐中的水放凈。
2. 10運(yùn)輸攪拌機(jī)應(yīng)辦理通行證，按規(guī)定速度行駛，牽引時一般不得超過20kw/h。人力轉(zhuǎn)移時，上下坡時應(yīng)前轉(zhuǎn)向、后制動，設(shè)專人指揮，密切配合，協(xié)調(diào)一致。
3. 混凝土泵送設(shè)備
3. 1混凝土輸送泵車
(1) 混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
(2) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：
① 攪拌機(jī)構(gòu)工作正常，傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。
② 輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
③ 管道連接處應(yīng)密封良好。
④ 料斗篩網(wǎng)完好。
⑤ 液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
⑥ 儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
(3) 作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
(4) 作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級（含六級）時嚴(yán)禁作業(yè)。
(5) 嚴(yán)禁用臂架作起重工具。
(6) 泵送作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
(7) 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
(8) 泵送作業(yè)時，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
(9) 排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴(yán)禁管口對人。
(10) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)，泵送時嚴(yán)禁拆卸管道。
(11) 清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
3. 2牽引式混凝土輸送泵
(1) 混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅(jiān)實(shí)平整的地面，放下支腿，將機(jī)身安放平穩(wěn)。
(2) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機(jī)械部分各緊固點(diǎn)牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(3) 混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴(yán)緊，管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管，嚴(yán)禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
(4) 疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。
(5) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道。
(6) 清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。
(7) 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。
3. 3混凝土攪拌運(yùn)輸車
(1) 作業(yè)前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效，攪拌運(yùn)輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴(yán)重?fù)p傷，攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi)，底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。
(2) 了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點(diǎn)。
(3) 在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說明書的要求，時速不大于15km。進(jìn)站時速不大于5km。
(4) 作業(yè)時，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。
(5) 倒車卸料時，必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
(6) 嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行清洗作業(yè)。
3. 4混凝土噴射機(jī)
(1) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，輸送管道不得泄漏和折彎，管道連接處應(yīng)堅(jiān)固在密封，敷設(shè)的管道應(yīng)有保護(hù)措施。
(2) 作業(yè)時，應(yīng)先送壓縮空氣，確認(rèn)電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可向噴射機(jī)內(nèi)加料。
(3) 作業(yè)過程中，混凝土噴射機(jī)噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人，作業(yè)間歇時，噴嘴不得對人。
(4) 輸送管發(fā)生堵塞時，排除故障前必須停機(jī)。
4. 灰漿攪拌機(jī)
4. 1灰漿攪拌機(jī)操作人員（司機(jī)）應(yīng)遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。
4. 2灰漿攪拌機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機(jī)座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。
4. 3作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零或接地保護(hù)；傳動部分、安全防護(hù)裝置齊全有效，確認(rèn)無異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 4操作時先起動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進(jìn)行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應(yīng)過篩，投料嚴(yán)禁超量。
4. 5加料時使用工具應(yīng)高于攪拌葉，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。
4. 6攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時，必須停機(jī)后再檢查，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
4. 7運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時，應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后再排除故障。
4. 8作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭（銷），并用水將灰漿攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈（清洗時嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水）方可離開。
5. 機(jī)動翻斗車
5. 1現(xiàn)場內(nèi)行駛機(jī)動車輛的駕駛作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經(jīng)交通部門考試發(fā)證的嚴(yán)禁上公路行駛。
5. 2作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應(yīng)充足，變速桿應(yīng)在空擋位置，氣溫低時應(yīng)加熱水預(yù)熱。
5. 3發(fā)動后應(yīng)空轉(zhuǎn)5~10min，待水溫升到40℃以上時方可一擋起步，嚴(yán)禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。
5. 4開車時精神要集中，行駛不準(zhǔn)載人、不準(zhǔn)吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴(yán)禁作業(yè)。
5. 5運(yùn)輸構(gòu)件寬度不得超過車寬，高度不得超過1.5m（從地面算起）。運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的平面應(yīng)低于斗口10cm；運(yùn)磚時，高度不得超過斗平面，嚴(yán)禁超載行駛。
5. 6雨雪天氣，夜間應(yīng)低速行駛，下坡時嚴(yán)禁空擋滑行和下25°以上陡坡。
5. 7在坑槽邊緣倒料時，必須在距0.8~1m處設(shè)置安全擋掩（20cm×20cm的木方）。車在距離坑槽10m處即應(yīng)減速至安全擋掩處倒料，嚴(yán)禁騎溝倒料。
5. 8翻斗車上坡道（馬道）時，坡道應(yīng)平整，寬度不得小于2.3m以上，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的方可使用。
5. 9檢修或班后刷車時，必須熄火并拉好手制動。
6. 硅式打夯機(jī)
6. 1每臺夯機(jī)的電機(jī)必須是加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣電機(jī)，并裝有漏電保護(hù)裝置。
6. 2夯機(jī)操作開關(guān)必須使用定向開關(guān)，并保證動作靈敏，且進(jìn)線口必須加膠圈。每臺夯機(jī)必須單獨(dú)使用閘具或插座。電源線和零（地）線與定向開關(guān)，電機(jī)接線柱連接處
必須加接線端子與之緊固。
6. 3必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應(yīng)與夯機(jī)機(jī)身用卡子固定。電源開關(guān)至電機(jī)段的電纜線應(yīng)穿管固定敷設(shè)，夯機(jī)的電纜不得長于50m。
6. 4夯機(jī)的操作手柄必須加裝絕緣材料。
6. 5每班前必須對夯機(jī)進(jìn)行以下檢查：
(1) 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度，零線是否完好。
(2) 偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。
(3) 電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。
(4) 整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。
6. 6每臺夯機(jī)應(yīng)設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機(jī)，一人隨機(jī)整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
6. 7操作夯機(jī)者應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線隨夯機(jī)直線行走。嚴(yán)禁強(qiáng)行推進(jìn)、后拉、按壓手柄、強(qiáng)行猛拐彎或撒把不扶，任夯機(jī)自由行走。
6. 8隨機(jī)整理電線者應(yīng)隨時將電纜整理通順，盤圈送行，并應(yīng)與夯機(jī)保持3~4m的余量，發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停止作業(yè)。
6. 9夯機(jī)作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機(jī)同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5m，縱列距不得小于10m。
6. 10夯機(jī)不得打凍土、堅(jiān)石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應(yīng)注意保持夯機(jī)平穩(wěn)，防止夯機(jī)翻倒墜夯。
6. 11經(jīng)常保持機(jī)身整治。托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多，出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時，必須停機(jī)清除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清除。
6. 12搬運(yùn)夯機(jī)時，應(yīng)切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運(yùn)送時，應(yīng)用繩索送，嚴(yán)禁推、扔夯機(jī)。
6. 13停止操作時，應(yīng)切斷電源，鎖好電源閘箱。
6. 14夯機(jī)用后必須妥善保管，應(yīng)遮蓋防雨布，并將其底部墊高。
7. 水 泵
7. 1作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。
7. 2運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開機(jī)。檢修必須由專職電工進(jìn)行。
7. 3夜間作業(yè)時，工作區(qū)應(yīng)有充足照明。
7. 4水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時，操作人員必須站在有護(hù)欄的平臺上。
7. 5提升或下降潛水泵時必須切斷電源，使用絕緣材料，嚴(yán)禁提拉電纜。
7. 6潛水泵必須做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。
7. 7作業(yè)后，應(yīng)將電源關(guān)閉，將水泵安放妥善。
8. 倒 鏈
8. 1使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等，嚴(yán)禁使用。
8. 2使用的鏈葫蘆，嚴(yán)禁超載，外殼上應(yīng)有額定噸位標(biāo)記。氣溫在－10℃以下，不得超過其額定起重量的一半。
8. 3使用時，先倒松鏈條，掛好起吊物體，慢慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。
8. 4拉動鏈條時，應(yīng)均勻緩進(jìn)，并與鏈輪盤方向一致，不得斜向拽動，拉動鏈條只許一人操作，嚴(yán)禁二人以上猛拉。操作時嚴(yán)禁站在倒鏈的正下方。
8. 5齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀況，防止制動失靈。
8. 6重物需在空間停留時間較長時，必須將小鏈拴在大鏈上。
8. 7起重時如需在建筑物構(gòu)件上拴掛倒鏈葫蘆，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)荷量計(jì)算，確認(rèn)安全方可進(jìn)行作業(yè)。
8. 8倒鏈?zhǔn)褂猛戤吅?，?yīng)拆卸清洗干凈，重新上好潤滑油，并安裝好送倉庫妥善保管，防止鏈條銹蝕。
第5篇 地下工程施工防火要求規(guī)程
地下工程施工中除遵守正常施工中的各項(xiàng)防火安全管理制度和要求,還應(yīng)遵守以下防火安全要求:
1.施工現(xiàn)場的臨時電源線不宜直接敷設(shè)在墻壁或土墻上,須用絕緣材料架空安裝。配電箱應(yīng)采取防水措施,潮濕地段或滲水部位照明燈具應(yīng)采取相應(yīng)措施或安裝防潮燈具。
2.施工現(xiàn)場應(yīng)有不少于兩個出入口或坡道,施工距離長時,應(yīng)適當(dāng)增加出入口的數(shù)量。施工區(qū)面積不超過50㎡,且施工人員超過20人時,可只設(shè)一個直通地上的安全出口。
3.安全出口、疏散通道和樓梯的寬度應(yīng)按其通過人數(shù)每100人不小于1m的凈寬計(jì)算。每個出入口的疏散人員不宜超過250人。安全出入口、疏散通道、樓梯的最小凈寬不應(yīng)小于1m。
4.疏散通道、樓梯及坡道內(nèi),不宜設(shè)置突出物或堆放施工材料和機(jī)具。
5.疏散通道、安全出入口、疏散馬道(樓梯)、操作區(qū)域等部位,應(yīng)設(shè)置火災(zāi)事故照明燈?；馂?zāi)事故照明燈在上述部位的最低照度應(yīng)不低于5l*(勒克斯)。
6.疏散通道及其交叉口、拐彎處、安全出口處應(yīng)設(shè)置疏散指示標(biāo)志燈。疏散指示標(biāo)志燈的間距不宜過大,距地面高度應(yīng)為1-1.2m標(biāo)志燈正前方0.5m的地面照度不應(yīng)低于11*。
7.火災(zāi)事故照明燈和疏散指示燈工作電源斷電后,應(yīng)能自動投合。
8.地下室工程施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置消防給水管道和消火栓,消防給水管道可以與施工用水管道合用。特殊地下工程不能設(shè)置消防用水時,應(yīng)配備足夠數(shù)量的輕便消防器材。
9.大面積油漆粉刷和噴漆應(yīng)在地面施工,局部的粉刷可在地下工程內(nèi)部進(jìn)行,但一次粉刷的量不宜過多,同時在粉刷區(qū)域內(nèi)禁止一切火源,加強(qiáng)通風(fēng)。
10.禁止中壓式乙炔發(fā)生器在地下工程內(nèi)部使用及存放。
11.指定應(yīng)急的疏散預(yù)案。
第6篇 工程施工安全紀(jì)律規(guī)程
工程施工安全紀(jì)律
1.戴好安全帽、并系好下頜帶及安全帶,正確使用個人勞動用品;
2.凡2m以上的懸空、高空作業(yè)無安全設(shè)施的必須系好安全帶,扣好保險(xiǎn)鉤;
3.高處作業(yè)不得往上或往下亂拋材料和工具等物件;
4.各種電動機(jī)械設(shè)備,必須有漏電保護(hù)裝置和可靠安全裝置和可靠安全接地方可使用;
5.未經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意拆除安全設(shè)施和安全裝置;
6.未經(jīng)教育不得上崗,無證不得操作,非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域;
7.井字架吊籃、料斗不準(zhǔn)乘人;
8.酒后不準(zhǔn)上班操作;
9.穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場;
10.穿硬底鞋不準(zhǔn)進(jìn)行登高作業(yè)。
11.禁止在施工樓內(nèi)隨地大小便。
第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程電焊工
1.一 般 規(guī) 定
1. 1金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《北京市特種作業(yè)操作證》（外埠來京從事電焊作業(yè)的人員，必須持原所在地地（市）級以上勞動安全監(jiān)察機(jī)關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明，并申請換領(lǐng)《北京市特種作業(yè)臨時操作證》）方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。
1. 2操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時系安全帶。
1. 3電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
1. 4雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
1. 5操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方向作業(yè)。
1. 6嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
1. 7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全方可施焊。
1. 8在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
1. 9焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
1. 10施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
1. 11焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。
1. 12操作時遇下列情況必須切斷電源：
(1) 改變電焊機(jī)接頭時。
(2) 更換焊件需要改接二次回路時。
(3) 轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)時。
(4) 焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時。
(5) 更換保險(xiǎn)裝置時。
(6) 工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。
1. 13高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
(1) 必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。
(2) 必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品。
(3) 必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。
(4) 焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。
1. 14操作時嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
1. 15焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。
1. 16焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護(hù)措施。
1. 17焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
1. 18清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。
1. 19下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場。
2.電 焊 設(shè) 備
2. 1電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm，按規(guī)定配備消防器材。
2. 2電焊機(jī)使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán)，不得腐蝕、受潮及松動。
2. 3電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度不大于5m，二次線焊把線長度不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。
2. 4電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。
2. 5電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1mω。
2. 6電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
2. 7電焊機(jī)啟動后，必須空載運(yùn)行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過90v，交流焊機(jī)空載電壓不得超過80v。
2. 8使用交流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 多臺焊機(jī)接線時三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。
(2) 電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1mω。
(3) 電焊機(jī)的工作負(fù)荷應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定，不得超載運(yùn)行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，超過a級60℃、b級80℃時必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 9使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 使用硅整流電焊機(jī)時，必須開啟風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。
(2) 應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行。
2. 10使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。
(2) 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗(yàn)，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。
(3) 水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。
(4) 高頻氬弧焊機(jī)，必須保證高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。
(5) 更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。
(6) 氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98~226kkpa。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。
(7) 作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
2. 11使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
(2) 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36v。
(3) 二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠。
(4) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。
2. 12使用埋弧自動、半自動焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送線滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。
(2) 軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。
2. 13焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。
(2) 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。
(3) 焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。
(4) 焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
(5) 焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。
(6) 焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。
(7) 焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。
3.不 銹 鋼 焊 接
3.1不銹鋼焊接的焊工除應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護(hù)和安全操作技能。
3.2使用直流焊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前應(yīng)檢查焊機(jī)外殼的接地保護(hù)、一次電源線接線柱的絕緣、防護(hù)罩、電壓表、電流表的接線、焊機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)身指示標(biāo)志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。
(2) 焊機(jī)應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機(jī)在一起應(yīng)留有間距500mm以上，必須一機(jī)一閘，一次電源線不得大于5m。
(3) 旋轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī)應(yīng)有補(bǔ)償器和“起動”、“運(yùn)轉(zhuǎn)”、“停止”的標(biāo)記。合閘前應(yīng)確認(rèn)手柄是否在“停止”位置上。起動時，辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。焊接時突然停電，必須立即將手柄扳到“停止”位置。
(4) 不銹鋼焊接采用“反接極”，即工件接負(fù)極。如焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標(biāo)記不符，必須用萬能表測量出正負(fù)極性，確認(rèn)后方可操作。
(5) 不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機(jī)前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C(jī)把掛好，嚴(yán)禁亂放。
3. 3一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì)，不得在帶壓運(yùn)行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借用設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。
3. 4焊接或修理貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經(jīng)檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁盲目動火。
3. 5不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，確認(rèn)安全可靠，戴上護(hù)目鏡后，方可打磨。
3. 6在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時，必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。
3. 7氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負(fù)。
(2) 用交流鎢極氬弧焊機(jī)焊接不銹鋼，應(yīng)采用高頻為穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線進(jìn)行屏蔽。預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊線雙手的刺激。
(3) 手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊鈕扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等個人防護(hù)用品。
(4) 氬弧焊操作場所應(yīng)有良好自然通風(fēng)或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出，確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處。并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。
(5) 凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性的肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。
(6) 打磨釷鎢極棒時，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時清洗。釷鎢極棒不得亂放，應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管。
3. 8不銹鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 不銹鋼酸洗鈍化使用不
銹鋼絲刷子刷焊縫時，應(yīng)由里向外推刷子，不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套和膠鞋。
(2) 凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜從事酸洗操作。
(3) 化學(xué)物品，特別是氫氟酸必須妥善保管，必須有嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。
(4) 酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理，嚴(yán)禁亂倒。
3. 9不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導(dǎo)的高溫，使有色金屬受熱膨脹，當(dāng)電弧停止時，不得立即去查看焊縫。
第8篇 疏浚與吹填工程施工安全技術(shù)規(guī)程
疏浚與吹填工程由于其特定的施工環(huán)境和施工設(shè)備，必須由專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)和施工船舶進(jìn)行，因此其安全管理規(guī)定要比一般施工作業(yè)嚴(yán)格。
（一）疏浚、吹填工程施工前的準(zhǔn)備工作
（1）在通航航道內(nèi)從事疏浚、吹填作業(yè)，應(yīng)在開工前與航政管理（海事）部門取得聯(lián)系，及時申請并發(fā)布航道施工公告。
（2）施工船舶應(yīng)取得合法的船舶證書和適航證書，并獲得安全簽證。
（3）所有船員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，熟悉安全操作規(guī)程、船舶設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程；熟悉船舶各類信號的意義并能正確發(fā)布各類信號；熟悉并掌握應(yīng)急部署和應(yīng)急工器具的使用。
（4）船員應(yīng)按規(guī)定取得相應(yīng)的船員服務(wù)簿和任職資格證書。
（5）施工前應(yīng)對作業(yè)區(qū)內(nèi)水上、水下地形及障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，包括電力線路、通信電纜、光纜、各類管道、構(gòu)筑物、污染物、爆炸物、沉船等，查明位置和主管單位，并聯(lián)系處理解決。
（6）跨航道進(jìn)行施工作業(yè)應(yīng)得到航政管理部門同意，并采用水下潛管方式敷設(shè)排泥管線；施工中隨時注意過往船只航行安全，需要時應(yīng)請航政部門進(jìn)行水上交通管制。
（二）疏浚、吹填工程施工的安全技術(shù)要求
（1）施工時按規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)志：白天作業(yè)，在通航一側(cè)懸掛黑色錨球一個，在不通航一側(cè)懸掛黑色十字架一個；夜間作業(yè)，在通航一側(cè)懸掛白光環(huán)照燈一盞，在不通航一側(cè)懸掛紅光環(huán)照燈一盞。
（2）陸地排泥場圍堰與退水口修筑必須穩(wěn)固、不透水，并在整個施工期間設(shè)專人進(jìn)行巡視、維護(hù)。水上拋泥區(qū)水深應(yīng)滿足船舶航行、卸泥、調(diào)頭需要，防止船舶擱淺。
（3）絞吸式挖泥船伸出的排泥管線（含潛管）的頭、尾及每間隔50m位置應(yīng)顯示白色環(huán)照燈一盞。
（4）自航式挖泥船作業(yè)時，除顯示機(jī)動船在航號燈外，還應(yīng)：白天懸掛圓球、菱形、圓球號型各一個，夜間設(shè)置紅、白、紅光環(huán)照燈各一盞。
（5）拖輪拖帶泥駁作業(yè)時，應(yīng)分別在拖輪、泥駁規(guī)定位置顯示號燈和在航標(biāo)志。
（6）施工船舶應(yīng)配置消防、救生、防撞、堵漏等應(yīng)急搶險(xiǎn)器材和設(shè)施，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，使之處于適用狀態(tài)；船隊(duì)?wèi)?yīng)編制消防、救生、防撞、堵漏等應(yīng)急部署表，應(yīng)定期組織應(yīng)急搶險(xiǎn)演練；并按不同區(qū)域、不同用途在船體適合部位明示張貼警示標(biāo)志和放置位置分布圖。
（7）同一施工區(qū)內(nèi)有兩艘以上挖泥船同時作業(yè)時，船體、管線彼此應(yīng)保持足夠的安全距離。
（8）沿?；蚪Ｊ┕ぷ鳂I(yè)，應(yīng)聯(lián)系當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的氣象服務(wù)；隨時掌握風(fēng)浪、潮涌、暴雨、濃霧的動向，提前采取防范措施；風(fēng)力大于6級或浪高大于1.0m時，非自航船應(yīng)停止作業(yè)，就地避風(fēng)；暴雨、濃霧天氣應(yīng)停止機(jī)動船作業(yè)。
（三）施工船舶在施工期間的注意事項(xiàng)
（1）船上配置功率足夠的無線電通信設(shè)備，并保持其技術(shù)狀態(tài)良好。
（2）機(jī)艙內(nèi)嚴(yán)禁帶入火種，排氣管等高溫區(qū)域嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。在無安全監(jiān)護(hù)條件下，不應(yīng)在船上進(jìn)行任何形式的明火作業(yè)。
（3）施工船舶的工作平臺、行走平臺及臺階周圍的護(hù)欄應(yīng)完整；行走跳板要搭設(shè)牢固，并設(shè)有防滑條；各類纜繩應(yīng)保持完好、清潔。
（4）備用發(fā)電機(jī)組、應(yīng)急空壓機(jī)、應(yīng)急水泵、應(yīng)急出口、應(yīng)急電瓶等應(yīng)處于完好狀態(tài)，每周至少檢查一次，并將檢查結(jié)果記入船舶輪機(jī)日志；一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報(bào)告、處理。
（5）冬季施工應(yīng)注意設(shè)備保溫，需要時柴油機(jī)應(yīng)加注防凍液，或打開蒸汽管進(jìn)出閥對循環(huán)油柜的潤滑油進(jìn)行加溫；各工作平臺、行走平臺及臺階要增加防滑設(shè)施，及時清除表面霜、雪、冰凌；在水上進(jìn)行作業(yè)時必須穿戴救生衣、防滑鞋，并配有輔助船舶協(xié)同作業(yè)。
（6）夏季施工應(yīng)注意防暑降溫，保持機(jī)艙通風(fēng)設(shè)施良好；高溫天氣在甲板作業(yè)時應(yīng)穿厚底鞋，以防燙傷；應(yīng)檢查船上避雷裝置使其保持有效狀態(tài)，預(yù)防雷電突然襲擊。
（7）臺風(fēng)季節(jié)應(yīng)提前了解、查看、落實(shí)避風(fēng)港或避風(fēng)錨地，并保持機(jī)動船舶及錨具處于完好狀態(tài)；所有水上管線必須用不小于φ22mm的鋼絲繩串聯(lián)固定。
（8）嚴(yán)禁船員作業(yè)時間喝酒，同時禁止船員酒后水上作業(yè)。
（9）廢棄物品（污油、棉紗、生活垃圾等）不應(yīng)隨意拋棄，應(yīng)放入指定的容器內(nèi)，定期處置。
第9篇 pvc卷材施工工程驗(yàn)收規(guī)程
pvc卷材施工工程驗(yàn)收
(1)工程所用的材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,并具有備案證、檢測報(bào)告及復(fù)試合格證。
(2)在大面積施工前,先在基坑西北角作出樣板,待監(jiān)理及建設(shè)單位確定后方可大面積施工。
(3)各層卷材之間、卷材與基層之間應(yīng)粘接牢固,外觀表面平整,不允許有皺褶、滑移、翹邊等問題存在。節(jié)點(diǎn)做法應(yīng)符合方案要求,封固嚴(yán)密,不得開縫翹邊。
(4)施工作業(yè)實(shí)行'合格轉(zhuǎn)序,下道工序驗(yàn)證'原則,工程完工后由監(jiān)理單位、建設(shè)單位及施工單位進(jìn)行共同驗(yàn)收,檢查合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
第10篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程自控儀表安裝工
1. 儀表安裝就位后，必須立即緊固基礎(chǔ)螺栓，防止傾倒。在多臺儀表盤安裝就位時，手指不得放在連接處。嚴(yán)禁在儀表上放置工具等物件。
2 用開孔鋸開孔時，盤后不得有人靠近。在高處安裝孔板時，不得坐在管子上開孔和鋸管。嚴(yán)禁在已充介質(zhì)及帶壓力的管道上開孔。
3 在放電纜時，支架必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，防止脫杠和傾倒。木筒上的釘子必須拔掉或打彎。在轉(zhuǎn)彎處操作人員應(yīng)站在外側(cè)。
4 校驗(yàn)用的交直流電源及電壓等級應(yīng)明確標(biāo)注。電氣絕緣電阻不應(yīng)小于20mω。
5 使用油浴設(shè)備，自動溫度調(diào)節(jié)器應(yīng)正?？煽?，加熱溫度不得超過所用油的燃點(diǎn)，加熱時嚴(yán)禁打開上蓋。
6 氣源電壓應(yīng)與被校儀表相符。氣動儀表的調(diào)校，一般不應(yīng)采用乳膠管，防止爆裂。儀表（尤其是分析儀表）的調(diào)校應(yīng)按照說明書進(jìn)行。
7 單管、u型管壓力計(jì)等，應(yīng)妥善保管，水銀表面應(yīng)用水或甘油等介質(zhì)密封，嚴(yán)防揮發(fā)。
8 使水銀校驗(yàn)儀表，應(yīng)在專用的工作室內(nèi)進(jìn)行，工作室應(yīng)通風(fēng)良好，盛水銀容器應(yīng)蓋嚴(yán)，散落的水銀應(yīng)及時清掃處理，操作時應(yīng)穿工作服戴口罩。
9 試車前應(yīng)對儀表進(jìn)行二次調(diào)校及系統(tǒng)試驗(yàn)，并應(yīng)對信號、聯(lián)鎖裝置進(jìn)行通電試驗(yàn)。
10 儀表安裝竣工后，根據(jù)有關(guān)規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，檢查合格后，方可聯(lián)動試車。全部儀表及自動控制裝置試車合格后，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁隨意動用。
第11篇 高邊坡防護(hù)工程施工工藝規(guī)程
1、施工工序
設(shè)計(jì)圖紙要求抗滑樁及樁間板均采用逆做工法施工,其施工工序如下:
①、開挖第2階坡面,坡面錨噴,并整平第一階平臺作為挖樁施工平臺;
②、跳二挖一,跳槽開挖樁坑,根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整進(jìn)尺長度及護(hù)壁;
③、吊裝鋼筋籠(為了施工方便,采取孔內(nèi)綁扎鋼筋籠);
④、打孔預(yù)埋ф32擋土板聯(lián)結(jié)鋼筋;
⑤、澆筑抗滑樁,重復(fù)②~③,直至全部樁身澆筑完畢;
⑥、樁體質(zhì)量檢測合格后,方可進(jìn)行下一步施工,按1m~2m進(jìn)尺從上至下開挖樁前體;
⑦、若開挖至錨索預(yù)留孔位置,則及時按設(shè)計(jì)打入錨索;
⑧、綁扎擋土板鋼筋(注意與32預(yù)埋鋼筋聯(lián)結(jié)),澆筑擋土板;
⑨、擋土板砼強(qiáng)度達(dá)到75%后,開挖下一個1m~2m樁前土體并張拉上一級錨索;重復(fù)⑥~⑨至第一階樁前土體完全開挖完成。
2、施工方法
1)、測量放樣
路塹開挖之前,按照設(shè)計(jì)圖紙,嚴(yán)格測放出邊坡頂線及截水溝位置;然后開挖二級邊坡,二級邊坡開挖完成后,再計(jì)算抗滑樁坐標(biāo),放出抗滑樁位置。目前二級邊坡開挖邊線測量放樣工作已經(jīng)完成。
2)開挖二級邊坡,并做噴錨防護(hù)
根據(jù)放樣,采用挖掘機(jī)開挖二級邊坡,然后打入錨桿,掛鋼筋網(wǎng),噴射c20混凝土防護(hù)。設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)錨桿采用φ25鋼筋,鉆孔采用φ50孔,錨桿長5m,間距2×2,呈梅花形布置。掛φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng),噴射混凝土厚度為8cm。
砂漿錨桿采用φ25鋼筋加工制作,人工安設(shè)。錨桿的質(zhì)量要滿足以下要求:
(1)桿身必須調(diào)直無缺損。
(2)錨桿長度大于孔深6~10cm,每根加工長度誤差不大于±1cm,縫長誤差不大于±5cm。并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。
(3)鉆孔后,孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。錨桿孔位置誤差不大于±10cm。
砂漿錨桿的施工工藝流程見下圖:
砂漿錨桿施工工藝流程圖
掛φ8@200×200mm的鋼筋網(wǎng),先將鋼筋網(wǎng)加工成鋼筋網(wǎng)片,鋼筋交叉點(diǎn)處,點(diǎn)焊固定。有錨桿處,將鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿端部;無錨桿處用短鋼筋將鋼筋網(wǎng)固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以30~50mm左右為宜。有鋼筋網(wǎng)的地方,噴射砼的保護(hù)層大于30mm。
在噴射砼之前按照施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對開挖面進(jìn)行檢驗(yàn),按濕噴砼工藝施工,施工機(jī)械采用tk96-1a型濕噴機(jī)。施工要點(diǎn)如下:
(1)選用普通硅酸鹽水泥,細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂,粒徑5~12mm連續(xù)級配碎(卵)石,化驗(yàn)合格的拌合用水。
(2)噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和,配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。
(3)噴射前認(rèn)真檢查巖面,對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理,清除浮石和虛碴。
(4)噴頭距巖面距離以0.6m~1.2m為宜,噴頭應(yīng)基本垂直受噴面。
(5)噴射砼作業(yè)采取分段、分塊、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時,噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動,螺旋直徑約20~30cm,以保證砼噴射密實(shí)。同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離,減少回彈量。
(6)噴射砼分兩層作業(yè)。初次噴射先找平巖面,第二次噴射砼在第一層砼終凝1h后進(jìn)行,并沖洗第一層砼面。
(7)噴射砼終凝2小時后,進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。
3)、樁孔開挖
二級邊坡防護(hù)施工完成后,開始進(jìn)行抗滑樁基坑開挖施工。本段高邊坡防護(hù)工程共有五根抗滑樁,抗滑樁斷面為2×3m,樁間凈間距為3m。為了保證邊坡和成孔穩(wěn)定,設(shè)計(jì)圖紙要求采取跳二挖一,先兩邊再中間的順序施工。我們嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。
施工時,先挖1#、4#樁,待成孔灌注砼后,再施工2#、5#樁,最后再施工3#樁。
抗滑樁樁坑采取人工挖孔方法施工,用電動卷揚(yáng)機(jī)提升出渣,采用20厘米c20鋼筋混凝土作為挖孔樁護(hù)壁。挖孔施工工藝流程如下:
平整場地→放樁位→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設(shè)備→修整出渣道路→做抗滑樁坑索口→挖孔→孔內(nèi)出碴→護(hù)壁→孔底清理→循環(huán)開挖
①、施做抗滑樁瑣口
為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定,正式開挖前,在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部護(hù)壁外做成80cm寬,厚40cm的平板鋼筋混凝土平板,平板上表面和抗滑樁樁頂在一個平面上?，嵖诓捎胏20鋼筋砼結(jié)構(gòu),從樁頂向下2.18m范圍內(nèi),護(hù)壁采用雙層鋼筋結(jié)構(gòu)。在瑣口上部做30cm高出施工地面的井圈,以防止雨水和其他雜物落入孔內(nèi)。
②、孔身開挖及護(hù)壁施工
抗滑樁瑣口砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后,開始挖樁坑,每天樁坑開挖深度根據(jù)地質(zhì)情況決定,為了保證施工速度,計(jì)劃每天開挖深度不小于1.0m。開挖后及時施做護(hù)壁。護(hù)壁采用c20鋼筋混凝土澆注,護(hù)壁厚度為20cm。鎖口與護(hù)壁,護(hù)壁與護(hù)壁間上、下節(jié)的縱向鋼筋搭接綁扎。施工期間認(rèn)真觀測井壁變形,在巖質(zhì)松軟或可能滑動的層面應(yīng)加密鋼筋,并適當(dāng)加厚護(hù)壁。
護(hù)壁模板上部做成向樁坑中心傾斜的楔口,以便于混凝土能夠順利入模和方便振搗。護(hù)壁模板形式如圖1,楔口部分多余的混凝土拆模后敲掉。
如果開挖地層為松軟土質(zhì)地層,孔身采用人工十字鎬開挖;如果地層為硬土或含有卵石角礫等,人力難以開挖,采用空壓機(jī)帶動風(fēng)鎬開挖;對于巖石地層,采取爆破方法開挖。
巖石地層采用風(fēng)鉆或鑿巖機(jī)鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工,要在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù),防止震坍孔壁,孔深大于5m時,必須采用毫秒電雷管引爆。爆破后,孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min后,采用下放小貓小狗等小動物,檢查孔內(nèi)沒有有害氣體后,施工人員方可下井清鑿繼續(xù)開挖,以這種方式循環(huán)進(jìn)行施工,直至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。
孔內(nèi)渣土采用吊篼裝土。然后用電動卷揚(yáng)機(jī)提升出渣。挖出的渣土隨挖隨運(yùn),不得堆放在孔口附近。
在挖孔過程中隨時觀察土質(zhì)變化情況,并做好開挖地質(zhì)情況記錄;采用垂球垂中,測量樁中心和四個坑角,保證樁孔垂直,挖孔的中線誤差不得大于孔深的0.5%。截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。如孔內(nèi)或孔底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料有較大出入時,及時通知有關(guān)方面。
挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土,樁底先鋪設(shè)10cm厚的混凝土后再進(jìn)行鋼筋制安。③、孔內(nèi)通風(fēng)及照明
挖孔時,經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量,如超過0.3%或孔深超過10米時,采用機(jī)械通風(fēng)。在地面上用鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇,通過ф50的塑料管不斷的將新鮮空氣運(yùn)到孔底,中間停工再復(fù)工前將井底的
空氣也要徹底抽換。每次爆破后隨即進(jìn)行通風(fēng)排煙清孔,由安全負(fù)責(zé)人檢查孔內(nèi)無毒后,施工人員再下孔操作。
孔內(nèi)采取照明措施。孔內(nèi)照明采用36v以下的低電壓,在潮濕和滲水時,使用防水燈頭和防護(hù)燈罩。
④、孔內(nèi)排水
孔內(nèi)如滲水量不大,可以采用人工排水,當(dāng)挖到樁底時,可在樁位的一角挖一個0.6×0.5×0.5的集水坑,用潛水泵抽水;滲水較大邊施工邊抽水。
⑤、挖孔樁施工安全
人工挖孔安全是第一。為保證施工安全,挖孔時,挖孔工人必須配有安全帽、安全繩,搭設(shè)掩體。提取土碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具,必須經(jīng)常檢查。井口周圍應(yīng)高出地面30cm,以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。
4)、鋼筋安裝
鋼筋在鋼筋加工場集中下料成型,編號堆放,運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場,進(jìn)行綁孔。鋼筋原材進(jìn)加工場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書并經(jīng)試驗(yàn)后方可使用。
由于受施工場地限制,再加上抗滑樁鋼筋籠子太重,達(dá)到13.5噸重,如果在鋼筋加工場整體綁扎,鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝都很困難。為了克服這些弊端,采取鋼筋加工場下料,然后在樁坑內(nèi)綁扎的方法施工。由于抗滑樁樁身主筋直徑較大,為ф32鋼筋,鋼筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接,鋼筋束中鋼筋需要點(diǎn)焊成束。綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭要錯開距離。在同一斷面內(nèi)接頭鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%,接頭要錯開35d距離(d為鋼筋直徑)并且不小于50cm。鋼筋綁扎成型后,按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。
鋼筋綁扎時要注意將混凝土保護(hù)層墊塊一起綁扎上。
鋼筋綁扎完成后,在抗滑樁靠近路基側(cè)孔壁鉆孔安裝擋土板連接鋼筋,鉆孔采用風(fēng)槍成孔,成孔直徑為50mm。擋土板連接鋼筋要安放位置準(zhǔn)確,預(yù)留長度滿足需要。同時注意預(yù)埋好錨索孔的pvc管,保證位置正確,角度在誤差允許范圍內(nèi)。
5)、樁身混凝土澆注
鋼筋綁扎完成后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆注砼。設(shè)計(jì)圖紙抗滑樁混凝土為c25,砼采取混凝土拌和站集中拌合,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,用串筒澆注混凝土,用插入式振搗器進(jìn)行振搗;澆注過程中控制好每層澆注厚度在30cm左右,防止漏振和過振,保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間,砼澆注到頂面,按要求修整、抹平。
拌和站采用自動計(jì)量裝置計(jì)量,嚴(yán)格按照試驗(yàn)室試驗(yàn)出具配合比數(shù)據(jù)控制材料配比,并對拌和出的砼進(jìn)行坍落度測定,按規(guī)定要求在澆注現(xiàn)場取樣制作砼試件。
樁身質(zhì)量按照橋梁樁基標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,邀請有樁基檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測。樁身經(jīng)檢測無質(zhì)量問題后,方可進(jìn)行下道工序施工。
先開挖的抗滑樁澆注完成后,才可以繼續(xù)開挖相鄰樁。
6)、擋土板施工
抗滑樁施工完畢,并經(jīng)檢測合格后,分六次開挖樁前坡面土體,每次開挖高度為2m,樁前土采用挖掘機(jī)開挖,為防止機(jī)械破壞樁體,靠近樁身20cm范圍內(nèi)土體,由人工開挖。開挖的土體及時清運(yùn)到填方路段做為路基填方利用。
開挖完第一個2m坡面后,立即進(jìn)行擋土板鋼筋綁扎,擋土板模板安裝,澆注混凝土。同時進(jìn)行錨索孔鉆造,錨筋安制、錨孔注漿(抗滑樁錨索施工單獨(dú)編制開工報(bào)告,在此不做細(xì)說)。擋擋土板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后,開挖下一個2m坡面,張拉上一級錨索,再施工擋土板和錨索。如此往復(fù),直至全部擋土板施工完成。
擋土板分a、b、c三種形式,每種形式斷面相同但配筋不同。綁扎擋土板鋼筋時,擋土板的縱向受力鋼筋布置于靠線路一側(cè),縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層不得小于4.5cm。綁扎鋼筋時,要將與澆注抗滑樁時預(yù)埋的φ32連接鋼筋通過鋼墊板與之焊牢。
第12篇 工程監(jiān)理施工合同執(zhí)行管理規(guī)程
1、對工程承包單位進(jìn)行嚴(yán)格控制
合同管理過程中對工程分包要進(jìn)行嚴(yán)格管理。承包單位出于自身能力考慮,可能將部分自己沒有實(shí)施資質(zhì)的特殊專業(yè)工程分包,也可能將部分較簡單的工作內(nèi)容分包?？刂乒こ谭职幕驹瓌t是,主體工程的施工任務(wù)不允許分包,主要工程量必須由承包單位完成。
承包單位選擇分包人需要提請監(jiān)理工程師同意,監(jiān)理工程師主要審查分包人是否具備實(shí)施分包工程的資質(zhì)和能力,未通過監(jiān)理工程師同意的分包人不得進(jìn)入現(xiàn)場參與施工。
2、按合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程質(zhì)量管理
按合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與控制
(1)承包單位施工的工程質(zhì)量應(yīng)當(dāng)達(dá)到合同約定的標(biāo)準(zhǔn)。建設(shè)單位對部分或者全部工程質(zhì)量有合同約定外特殊要求的,應(yīng)支付由此增加的追加合同價(jià)款,對工期有影響的應(yīng)給與順延。
(2)監(jiān)理工程師依據(jù)合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對承包單位的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查,達(dá)到或超過約定標(biāo)準(zhǔn)的,給予質(zhì)量認(rèn)可;達(dá)不到要求的,則與聚首,并要求承包單位返修。承包單位應(yīng)按照建立工程師的要求返工,直到符合約定標(biāo)準(zhǔn)。因承包單位原因達(dá)不到約定標(biāo)準(zhǔn),由承包單位承擔(dān)翻修費(fèi)用,工期不予順延。因建設(shè)單位原因達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的,由建設(shè)單位承擔(dān)返工的追加合同價(jià)款,工期向應(yīng)順延。因雙方原因達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的,責(zé)任由雙方分別承擔(dān)。
(3)如果雙方對工程質(zhì)量有爭議,由專用條款約定的工程質(zhì)量監(jiān)督部門鑒定,所需費(fèi)用及因此造成的損失,由責(zé)任方承擔(dān)。雙方均有責(zé)任的,由雙方根據(jù)其責(zé)任分別承擔(dān)。
3、按合同工期進(jìn)行工程施工進(jìn)度管理
對進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行管理。工程開工后,合同履行即進(jìn)入施工階段,直至工程竣工。這一階段監(jiān)理工程師進(jìn)行進(jìn)度管理的主要任務(wù)是控制施工工作按進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行,確保施工任務(wù)在規(guī)定的合同工期內(nèi)完成。
(1)監(jiān)理工程師應(yīng)至少每月檢查一次承包單位進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況,由承包單位提交一份上月進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況和本月的施工進(jìn)度計(jì)劃,同時監(jiān)理工程師還要進(jìn)行現(xiàn)場的實(shí)地檢查。無論實(shí)際進(jìn)度是超前還是滯后于計(jì)劃進(jìn)度,只要與計(jì)劃進(jìn)度不符時,監(jiān)理工程師都有權(quán)通知承包單位修改進(jìn)度計(jì)劃,以便更好地進(jìn)行后續(xù)施工的協(xié)調(diào)管理。承包單位應(yīng)按照監(jiān)理工程師的要求修改進(jìn)度計(jì)劃并提出相應(yīng)措施,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后執(zhí)行。
(2)由承包單位原因造成實(shí)際進(jìn)度滯后于計(jì)劃進(jìn)度,所有的后果都應(yīng)由承包單位自行承擔(dān)。監(jiān)理工程師不對確認(rèn)后的改進(jìn)措施效果負(fù)責(zé),這種確認(rèn)并不是監(jiān)理工程師對工程延期的批準(zhǔn),而僅僅是要求承包單位在合理狀態(tài)下施工。因此,如果修改后的進(jìn)度計(jì)劃不能按期完成,承包單位應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的違約責(zé)任。
(3)工程暫停及復(fù)工的管理
由下列情況之一發(fā)生時,總監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)其影響范圍和程度,按照合同約定簽發(fā)《工程暫停令》。
ⅰ 建設(shè)單位要求工程需要暫停施工。
ⅱ 由于出現(xiàn)工程質(zhì)量問題,必須進(jìn)行停工處理。
ⅲ 由于出現(xiàn)質(zhì)量或安全隱患,為避免造成工程質(zhì)量損失及危及人身安全。
ⅳ 承包單位未經(jīng)許可擅自施工,或拒絕項(xiàng)目監(jiān)理部管理。
ⅴ 發(fā)生必須暫停施工的其他情況,如后續(xù)法規(guī)政策的變化導(dǎo)致工程停、緩建;地方法規(guī)要求在某一時段內(nèi)不允許施工等。
無論發(fā)生上述何種情況,監(jiān)理工程師應(yīng)以書面形式通知承包單位暫停施工,并在發(fā)生暫停施工通知后的48h內(nèi)提出書面處理意見。承包單位應(yīng)按照監(jiān)理工程師的要求停止施工,并妥善保護(hù)已完工工程。
承包單位實(shí)施監(jiān)理工程師的處理意見后,可提出書面復(fù)工要求。監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)在收到復(fù)工通知后的48h內(nèi)給與相應(yīng)的答復(fù)。
停工責(zé)任在建設(shè)單位,由建設(shè)單位承擔(dān)追加合同價(jià)款,賠償承包單位由此造成的損失,向應(yīng)順延工期;如果停工責(zé)任在承包單位,由承包單位承擔(dān)發(fā)生的費(fèi)用,工期不予順延。
(4)工程延期的管理
施工過程中,由于社會條件、自然條件和管理水平等因素的影響,可能導(dǎo)致工期延誤,不能按時竣工。是否應(yīng)給與承包單位合理延長工期,應(yīng)根據(jù)合同責(zé)任來判定。
① 工程延期事件發(fā)生后,承包單位在合同約定的期限內(nèi)向項(xiàng)目監(jiān)理部提交書面工程延期意向報(bào)告;承包單位因按合同約定,提交有關(guān)工程延期事件的詳細(xì)資料和證明材料;
工程延期事件終了之后,承包單位在合同約定的期限內(nèi),向項(xiàng)目監(jiān)理部提交《工程延期申請表》。
② 監(jiān)理工程師評估工程延期的原因:
工程延期事件屬實(shí);工程延期申請依據(jù)合同條款準(zhǔn)確;工程延期事件必須發(fā)生在被批準(zhǔn)的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的關(guān)鍵線路上。最終評估出的延期天數(shù),再與建設(shè)單位協(xié)商一致后,由總監(jiān)理工程是簽發(fā)《工程延期審批表》。經(jīng)確認(rèn)順延的工期應(yīng)納入合同工期,作為合同工期的一部分。如果承包單位不同意監(jiān)理工程師的確認(rèn)結(jié)果,則按合同規(guī)定的爭議解決方式處理。
4、工程變更的管理
工程變更可以由建設(shè)單位、承包單位、設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位提出。監(jiān)理工程師在合同履約過程中應(yīng)嚴(yán)格控制變更,施工中承包單位未得到監(jiān)理工程師的同意不允許對工程設(shè)計(jì)隨意變更。
(1)建設(shè)單位提出的工程變更,應(yīng)填寫《工程變更單》,經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理部簽轉(zhuǎn)。必要時應(yīng)委托設(shè)計(jì)單位編制設(shè)計(jì)變更文件,并簽轉(zhuǎn)項(xiàng)目監(jiān)理部。
(2)設(shè)計(jì)單位提出的工程變更,應(yīng)填寫《工程變更單》并附設(shè)計(jì)變更文件,提交建設(shè)單位,并簽轉(zhuǎn)項(xiàng)目監(jiān)理部。
(3)承包單位提出的工程變更,應(yīng)填寫《工程變更單》報(bào)送項(xiàng)目監(jiān)理部。項(xiàng)目監(jiān)理部審查同意后專程建設(shè)單位,需要時由建設(shè)單位委托設(shè)計(jì)單位編制設(shè)計(jì)變更文件,并轉(zhuǎn)項(xiàng)目監(jiān)理部。
(4)承包單位只有收到項(xiàng)目監(jiān)理部簽署的《工程變更單》后,方可實(shí)施工程變更。
(5)如有設(shè)計(jì)變更,應(yīng)提前14天以書面形式向承包單位發(fā)出變更通知。變更超過原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或批準(zhǔn)的建設(shè)規(guī)模時,建設(shè)單位應(yīng)報(bào)規(guī)劃管理部門和其他有關(guān)部門重新審查批準(zhǔn),并由原設(shè)計(jì)單位提供變更的相應(yīng)圖紙和說明。
(6)導(dǎo)致合同工期延長的,工期相應(yīng)順延。
(7)工程變更的工程完成并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收合格后,應(yīng)按正常的計(jì)量和支付程序便于變更工程費(fèi)用的支付。
(8)確定變更費(fèi)用價(jià)款的程序
承包單位在工程變更確定后14天內(nèi),可提出變更涉及的追加合同價(jià)款的要求的報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后相應(yīng)調(diào)整合同價(jià)款。如果承包單位在雙方確定變更后14天內(nèi),未向監(jiān)理工程師提出變更工程價(jià)款報(bào)告,視為該項(xiàng)變更不涉及合同價(jià)款的調(diào)整。
監(jiān)理工程師應(yīng)在收到承包單位的變更合同價(jià)款報(bào)告14天內(nèi),對承包單位的要求以與確認(rèn)或做出其他答復(fù)。監(jiān)理工程師無正當(dāng)理由不確認(rèn)或答復(fù)時,資承包單位的報(bào)告送達(dá)14天后,視為變更價(jià)款報(bào)告已被確認(rèn)。
因承包單位自身原因?qū)е碌墓こ套兏?承包單位無權(quán)要求追加合同價(jià)款。
(9)確定變更價(jià)款的原則
確定變更價(jià)款時,應(yīng)維持承包單位報(bào)價(jià)單內(nèi)的競爭水平。
合同中已有適用于變更工程的價(jià)格,按合同已有的價(jià)格變更合同價(jià)款;
合同中只有類似于變更工程的價(jià)格,可以參照類似價(jià)格變更合同價(jià)款;
合同中沒有適用或類似于變更工程的價(jià)格,由承包單位提出適當(dāng)?shù)淖兏鼉r(jià)格,經(jīng)監(jiān)理工程師與建設(shè)單位協(xié)商一致確認(rèn)后執(zhí)行。
5、工程量的確認(rèn)
由于簽訂合同時在工程量清單內(nèi)開列的工程量是估計(jì)工程量,實(shí)際施工可能與其有差異,因此建設(shè)單位支付工程進(jìn)度款應(yīng)對承包單位完成的實(shí)際工程量予以確認(rèn)或核實(shí),按照承包單位實(shí)際完成永久工程的工程量進(jìn)行支付。
(1)承包
單位提交工程量報(bào)告
承包單位應(yīng)按照專用條款約定的時間,向監(jiān)理工程師提交本階段(月)已完工程量的報(bào)告,說明本期完成的各項(xiàng)工作內(nèi)容和工程量。
(2)工程量計(jì)量
監(jiān)理工程師接到承包單位的報(bào)告7天內(nèi),按設(shè)計(jì)圖紙和已完工程量,并在現(xiàn)場實(shí)際計(jì)量前24h通知承包單位共同參加。承包單位為計(jì)量提供便利條件并派人參加。如果承包單位收到通知后不參加計(jì)量,監(jiān)理工程師自行計(jì)量的結(jié)果有效,作為工程價(jià)款支付的依據(jù)。
(3)工程量計(jì)量的原則
監(jiān)理工程師對照設(shè)計(jì)圖紙,對承包單位完成的永久合格工程量進(jìn)行計(jì)量。因此,屬于承包單位超出設(shè)計(jì)圖紙范圍(包括超挖、漲線)的工程量不與計(jì)量。因承包單位原因造成返工的工程量不與計(jì)量。
6、支付管理
(1)合同價(jià)款的情況
采用固定總價(jià)合同,施工中如果遇到以下情況,合同規(guī)定出現(xiàn)下列情況時,可以對合同價(jià)款進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整:
ⅰ 投標(biāo)工程量計(jì)算誤差超過5%的部分。
ⅱ 單份洽商造價(jià)超過3000元或者單份設(shè)計(jì)變更造價(jià)超過1500元進(jìn)行調(diào)整。
(2)調(diào)整合同價(jià)款的管理程序
發(fā)生上述事件后,承包單位應(yīng)在情況發(fā)生14天內(nèi),將調(diào)整的原因、金額以書面形式通知監(jiān)理工程師。
監(jiān)理工程師確認(rèn)調(diào)整的金額后作為追加合同價(jià)款。
(3)不可抗力發(fā)生后的合同管理
不可抗力事件發(fā)生后,[[承包單位應(yīng)在力所能及的條件下迅速采取措施,盡量減少損失,并在不可抗力事件結(jié)束后48小時內(nèi)向監(jiān)理工程師通報(bào)受災(zāi)情況和損失情況,及預(yù)算情況和修復(fù)情況。建設(shè)單位應(yīng)盡力協(xié)助承包單位采取措施。
不可抗力事件繼續(xù)發(fā)生,承包單位應(yīng)每隔7天向監(jiān)理工程師報(bào)告一次受災(zāi)情況,并于不可抗力事件結(jié)束14天內(nèi),向監(jiān)理工程師提交清理和修復(fù)費(fèi)用的正式報(bào)告及有關(guān)資料。
