維護檢修通用規(guī)程（十二篇）

第1篇 維護檢修通用規(guī)程

1概述

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了工藝樣品預處理系統(tǒng)的維護、檢修的技術(shù)要求原則。

1.2本規(guī)程適用于化工裝置在線使用的工藝樣品預處理系統(tǒng)，具體儀表維護、檢修等應以說明書要求為主。

1.3基本工作原理

該系統(tǒng)基于機械、物理、化學吸附、吸收等方法對工藝樣品進行工藝化處理的原理工作。系統(tǒng)對工藝樣品壓力、溫度、流量進行調(diào)節(jié)和控制，對樣品中的機械雜質(zhì)、粉塵進行過濾并進行除水、除霧等功能處理后，達到儀表對工藝樣品的技術(shù)要求。

2主要技術(shù)指標

樣品輸出壓力穩(wěn)定性：達到儀表對系統(tǒng)的技術(shù)性能指標

樣品輸出流速穩(wěn)定性：達到儀表對系統(tǒng)的技術(shù)性能指標

系統(tǒng)氣密性：正常運行壓力1.5倍條件下半小時壓降不低于儀表要求的技術(shù)指標

2.1主要規(guī)格

處理對象：氣相、液相、氣液相、氣固相或三相共存樣品

過濾質(zhì)量：達到儀表長期穩(wěn)定運行的要求

樣氣露點：達到儀表規(guī)定的技術(shù)指標

除油霧潔凈度：達到儀表規(guī)定的技術(shù)指標

樣品真實度要求：系統(tǒng)在處理樣品過程中不允許發(fā)生相變、聚合、解析、催化作用、記憶效應、吸附、吸收程度低于儀表

防爆等級：符合現(xiàn)場防爆等級的要求規(guī)定的技術(shù)指標

2.2其他

參照儀表說明書具體內(nèi)容、要求。

3檢查與校驗

3.1校準周期

以工廠大修同步進行。

3.2校準器具

檢漏用皂噴射器、皂膜流量計、秒表。

便攜可燃、有毒氣體測定器、數(shù)字萬用表及其他校準器具。

3.3校準

以說明書要求為準。

4使用與維護

4.1每天進行兩次巡回檢查

4.2根部切斷閥的開度檢查

4.3伴熱保溫裝置，包括電加熱、蒸汽伴熱、流體夾套伴熱的檢查和調(diào)整。

4.4冷卻部件，包括探頭夾套、水冷器等的檢查和調(diào)整

4.5高壓減壓閥、節(jié)流部件、顯示部件、安全伐等工作狀態(tài)的檢查和調(diào)整

4.6供裝置正常工作所需的電源、氣源、水源的電壓、壓力和流量的檢查和調(diào)整

4.7排污閥、疏水器、旁路閥、放空閥等的檢查和排放

4.8裝置泄露檢查

4.9巡檢中發(fā)現(xiàn)不能解決的故障應及時報告，危及儀表安全運行時應采取緊急停運等措施，并通知工藝人員

4.10做好巡回檢查記錄

5檢修

5.1檢修周期

通常與工廠年度大修同步進行

5.2主要檢修內(nèi)容

5.2.1結(jié)垢部件的檢修

水冷器、水氣分離器等易結(jié)垢的部件檢修時，拆卸出換熱管、換熱板、分離器內(nèi)件（一般為不銹鋼材質(zhì)），用稀鹽酸溶解水垢，再用水清洗，儀表空氣吹干后復原。

5.2.2過濾器的檢修

參照說明書根據(jù)不同類型，不同要求進行檢修

5.2.3系統(tǒng)檢修

管路檢修；氣密性檢修；系統(tǒng)吹掃；檢修后系統(tǒng)復原性確認按儀表說明書的具體要求進行檢修。

第2篇 框架提升機維護檢修安全規(guī)程

1進行點檢維護檢修作業(yè)(以下簡稱作業(yè))之前人員必須正確穿戴好勞 動保護用品、在框架上部邊緣進行作業(yè)時必須佩帶并掛好安全帶。

1作業(yè)時必須有兩人以上協(xié)同進行。

3框架提升機必須安全停放在支架上,作業(yè)時必須在光線充足、視界明 朗情況下進行。

4在框架提升機上作業(yè)時應確保所站立位置安全,防止腳踏空摔傷和機 械損傷。

5作業(yè)時不許站在鉤頭運動方向上(或鉤頭下方*避免被鉤頭撞擊。

6拆卸壓縮空氣快速接頭時必須站穩(wěn),并事先關閉氣源截止閥,確保無 壓縮氣輸出才能拔出快速接頭。

7框架提升機進行通氣試驗時應確?？蚣芟路交蛩闹?米范圍內(nèi)無人 時才能進行。

8必須嚴格遵守《檢修鉗工安全技術(shù)規(guī)程》和《高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》。

第3篇 安全柵維護檢修規(guī)程

1總則

1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了安全柵的維護.檢修.投運及其安全注意事項面的具體技術(shù)要求和實施程序。

本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的ddz―ⅲ型電動單元組合儀表dab型輸入式，輸出式安全柵（以下簡稱儀表），dfa型安全柵亦應參照使用。

1.2 基本工作原理

該儀表基于電磁隔離，限能原理工作。

1.3 構(gòu)成與功能

該儀表構(gòu)成如圖1，圖2所示。圖1為輸入式儀表，圖2為輸出式儀表。

i/i隔離變換電路將來自變送器或調(diào)節(jié)器的4～20ma電流信號進行隔離變換成4-20ma或1-5v電壓信號輸出，其轉(zhuǎn)換系數(shù)k=1。

能量限制電路將進入危險場所的電流，電壓限制在額定值內(nèi)。

dc/ac轉(zhuǎn)換電路將24vdc電源轉(zhuǎn)換成供能量限制的電路和i/i變換電路工作的電源。

1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格

1.4.1 性能指標

基本誤差：輸入式±0.2%

輸出式±0.5%

回程誤差：輸入式0.2%

輸出式0.5%

能限回路定值：電流額定值

＜35ma

電壓額定值

＜35v dc

配電電壓范圍：18.5―28.5v dc

絕緣電阻：＞100mω

1.4.2 規(guī)格

輸入信號：4―20ma

輸出信號：輸入式4―20ma 或1―5v dc

輸出式4―20ma

供電電源：24v dc±5%

環(huán)境溫度：0--40℃

相對濕度：≤85%

1.5 對維修人員的基本要求

維修人員應具備如下條件：

a.熟悉本規(guī)程及相應的產(chǎn)品說明書等到有關技術(shù)資料；

b.了解工藝流程及該項儀表在其中的作用；

c.掌握數(shù)學基礎、電工技術(shù)基礎、電子技術(shù)基礎等方面的基礎理論知識；

d.掌握儀表維修、檢修、投運及常見故障處理的基本技能；

e.掌握常用的測試儀器和有關的標準儀器的使用方法。

2 完好條件

2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即：

a.銘牌應清晰無誤；

b.零部件應完好、齊全并規(guī)格化；

c.緊固件不得松動；

d.可動件應靈活；

e.端子接線應牢靠；

f.可調(diào)件應處于可調(diào)節(jié)器位置。

2.2 運行正常，符合使用要求，即：

a.運行時，儀表應達到規(guī)定的性能指標；

b.正常情況下，能量轉(zhuǎn)換元件無過高的溫升。

2.3 設備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：

a.整機應清潔，無銹蝕，漆層應平整、光亮、無脫落；

b.儀表線路敷設整齊；

c.線路標號齊全、清晰、準確；

d.儀表周圍不應有腐蝕性氣體。

2.4 技術(shù)資料齊全、準確，符合管理要求，即：

a.說明書、合格證、入廠檢定證書應齊全；

b.運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、零部件更換記錄應準確無誤；

3 維護

3.1 日常維護

3.1.1 巡回檢查

每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括；

a.向當班工藝人員了解儀表運行情況

b.查看儀表供電是否正常；

c.查看表體是否有泄漏、損壞、腐蝕；

d.發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好

3.1.2 定期維護

定期維護內(nèi)容包括：

a.每班進行一次儀表外部清潔工作；

b.每6個月進行一次基本誤差的檢查.

3.2 定期校準

3.2.1 校準周期

校準周期為12個月.

3. 2. 2 校準儀器

數(shù)字電壓表:0.05級

標準電阻箱:0.02級

精密電阻:0.01級，250ω，0.01級，10ω

電流信號發(fā)生器:0～20ma

兆歐表:500v

直流穩(wěn)壓源:0～40v±1%

3.2.3 標準接線

標準接線如圖3，圖4所示．.圖3為輸入式儀表校準接線圖，圖４為輸出式儀表校準接線圖．

3.2.4 基本誤差校準

校準不少于5個等分點.

接通電源預熱15分鐘.

緩慢增加輸入信號，依次輸入各校準點的信號值，讀取輸出數(shù)字電壓表的示值；然后減小輸入信號值，用同樣方法對儀表進行反向標準，若誤差超過允許值，則調(diào)整零位電位器和量程電位器直到合格。

3.2.5 回程誤差校準

回程誤差校準與基本誤差校準同步進行，其最大回程誤差不應超過允許值。

3.2.6 能限性能校準

校準接線如圖5所示。

調(diào)整直流穩(wěn)壓源由24v逐漸升高到40v時，數(shù)字電壓表的示值即為最高開路電壓值。

將現(xiàn)場儀表相連的安全火花型端子接1ω 的電阻，調(diào)整直流穩(wěn)壓源由24v逐漸升高到40v進，數(shù)字電壓表測得1ω電阻兩端的電壓值即可轉(zhuǎn)換成最大短路電流值。

3.2.7電壓范圍校準

標準接線如圖6所示。

將電壓調(diào)整到25.2v，調(diào)節(jié)電阻箱，使輸入電流信號為4ma，數(shù)字電壓表測輸入端電壓值；再將供電電壓調(diào)至22.8v，調(diào)節(jié)電阻箱，使輸入電流信號為20ma，數(shù)字電壓表測輸入端電壓值，兩次測得的電壓值即為配電電壓范圍。

3.2.8 絕緣電阻檢查

用額定直流電壓為500v的兆歐表測量輸入端、輸出端、電源端對地的絕緣電阻值。

3.2.9 校準質(zhì)量標準

校準后的儀表應達到第1. 4. 1條規(guī)定的性能指標。

3.3 故障及處理

輸入式及輸出式儀表常見故障及處理方法見表1。

現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法

無信號輸出 輸出連線斷開接通連線

ch1開路或d9.d10.d11.d12

損壞，造成電壓不正常 接通ch1或更換d9.d10.d11.d12

t3.t4.t5.t6損壞 更換t3.t4.t5.t6

無輸入電流 保險絲斷 更換保險絲

dc/ac變換器工作不 檢查dc/ac變換器

正常輸入回路連線斷 接通輸入回路連線

限能電路不正常 檢查限能電路

基本誤差不合格 t3.t4.t5.t6性能變壞 更換t3.t4.t5.t6

量程電位器和零位電位 改變w1位置，用w2.w3

器位置不合適(w1.w2.w3) 調(diào)整零點和范圍

d3.d4反向電阻變小 更換d3.d4

電充互感器原邊、副邊線

圈電感量降低 更換電流互感器

dc/ac變換器工作不正常 檢查dc/ac變換器

無輸入電流時

輸出很大 t3.t4.t5.t6損壞 更換t3.t4.t5.t6

無輸出信號 輸出端開路 連接輸出端

輸入信號端極性接反 正確接好輸入信號

d5.d6.d7.d8損壞造成c5電壓不正常 更換d5.d6.d7.d8

t5.t6損壞更換t5.t6

限能電路不正常 檢查限能電路

無輸入信號 輸入回路連線斷開

接通輸入回路線

t3.t4損壞 更換t3.t4

dc/ac變換器工作不正常 檢查dc/ac變換器

基本誤差不合格t5.t6性能變壞 更換t5.t6

電流互感器工作不正常 更換電流互感器

4 檢修

4.1 檢修周期

該項儀表每12個月進行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進行。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1 清除儀表內(nèi)、外灰塵

4.2.2 檢查所有接線，電氣元件有無虛焊和脫落，各焊點不應有氧化現(xiàn)象。

4.2.3 按本規(guī)程第3.2條對儀表進行校準。

4.2.4 檢查并擰緊各緊固件。

4.2.5 檢修后的儀表按國家（部門）計量檢定規(guī)程進行檢定。

4.3 檢修質(zhì)量標準

檢修后的儀表應達到第2章規(guī)定的完好條件。

5 投運

投運前的準備工作

5.1.1 檢查儀表供電是否正常。

5.1.2 檢查接線是否正確、牢固。

5.2 投運步驟

5.2.1 接通儀表電源，投入運行狀態(tài)。

5.3 驗收

5.3.1 逐條檢查檢修項目的完成情況。

5.3.2 檢查儀表是否達到檢修質(zhì)量標準。

5.3.3 儀表表正常運行72小時后，由有關技術(shù)主管簽收。

6 安全注意事項

6．1 維護安全注意事項

6.1.1 維護必須由兩人以上作業(yè)。

6.1.2 對可能導致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，維護前必須事先取得工藝人員的認可。

6.1.3 若需要全部抽出表芯，必須先切斷電源。

6.2檢修安全注意事項

6.2.1對運行儀表的檢修必須填檢修工作票。

第4篇 mrs型天然氣撬裝門站維護檢修規(guī)程

1總則

1.1本規(guī)程適用于天然氣壓力低于2.5 mpa，流量小于20000nm3/h撬裝門站的維護和檢修。各高中壓調(diào)壓站可參照本規(guī)程執(zhí)行。

1.2設備結(jié)構(gòu)

mrs型撬裝門站為2+0設置（一用一備無旁通），并有預留口。同時可對溫度、壓力、閥位及流量等信號進行遠傳。其中調(diào)壓路包括：球閥、壓力表、帶壓差指示的過濾器、流量計、工作調(diào)壓器、帶切斷一體的監(jiān)控調(diào)壓器、安全放散閥；該設備的主要功能是將0.45～2.5mpa的天然氣降至0.4mpa。調(diào)壓器的調(diào)壓精度為：±1﹪；門站調(diào)壓器每路選用1臺工作調(diào)壓器和1臺帶切斷一體化的監(jiān)控調(diào)壓器，流量部分選用1臺igtm型氣體渦輪流量計和evc型體積修正儀進行流量的測量和校正，并可將門站所有需要數(shù)據(jù)遠傳。備用路同上。并有預留口。

1.3主要設備技術(shù)性能

表1 工作調(diào)壓器ezr型/fl型

工作方式

（ezr型）自力式

（fl型）自力式

最大進口壓力

7.24mpa

10mpa

壓力設定范圍

0.034mpa－4.83mpa

0.05mpa－8.0mpa

壓力設定偏差

≤±2％

≤±2％

調(diào)壓精度

±1％

±1％

調(diào)節(jié)范圍

最大流通量的5％－100％

最大流通量的5％－100％

環(huán)境溫度

－29℃－66℃

－20℃－80℃

表2 監(jiān)控調(diào)壓器ezrosx

工作方式

（ezrosx型）自力式

（bfl）自力式

最大進口壓力

7.24mpa

10mpa

壓力設定范圍

0.034mpa－4.83mpa

0.05mpa－8.0mpa

壓力設定偏差

≤±2％

≤±2％

調(diào)壓精度

±1％

±1％

切斷精度

ac≤±1％

ac≤±1％

反應時間

1sec

1sec

調(diào)節(jié)范圍

最大流通量的5％－100％

最大流通量的5％－100％

表3 渦輪流量計igtm

流量范圍

q=65－6500m3/h

防爆等級

eexiallct4-t6

計量精度

0.2qmax－qmax：±0.5％ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???????????????? qmix～0.2qmax：±1％

量程比

（標準狀況）1：20；（特殊情況）1：30/1：50

2完好標準

2.1零、部件

1.1.1調(diào)壓器、渦輪流量計、過濾器等零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

1.1.2儀表、計器和安全裝置齊全完整、靈敏、準確。

1.1.3基礎，機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、整齊、符合要求。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求。

2.1.5銘牌完整清晰。

2.2運行性能

1.2.1各密封面無滲漏。

2.2.2各設備及進、出口管道無異常振動及聲響。

2.2.3各部溫度、壓力、流量正常，操作靈活。

2.3技術(shù)資料

1.3.1各設備應具有出廠質(zhì)量證明書。

2.3.2設備檔案、檢修及驗收記錄齊全。

2.3.3設備裝配圖、易損件圖紙齊全。

2.3.4操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.4設備及環(huán)境

2.4.1設備清潔，泄漏率在允許范圍內(nèi)。

2.4.2周圍無雜物，道路暢通，在安全距離內(nèi)無危險物和障礙物。

3設備的維護

3.1日常維護

3.1.1操作人員和其他包機人員要定時、定點、定線地巡回檢查，主要檢查管道、閥門、法蘭等有無泄漏，防火、防爆等安全裝置及照明是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，不能處理的應及時報告并作好記錄。

3.1.2嚴格按照操作規(guī)程要求進行操作，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時查明原因。

3.1.3勤打掃、勤擦拭，保持設備及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生。

3.2定期維護保養(yǎng)

3.2.1定期解決和消除設備的跑、冒、滴、漏，定期對螺栓進行防銹工作。

1.2.2常見故障處理方法

表1調(diào)壓器故障處理方法

故障現(xiàn)象

原?????????? ? 因

處? 理? 方? 法

調(diào)壓不正常

1指揮器噴嘴被污物堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2指揮器噴嘴及擋板變形，損傷后關不嚴 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3閥芯及閥座損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4閥桿變形或被污物卡死

1清洗指揮器和調(diào)節(jié)閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2對已損壞零件進行修理或更換

調(diào)節(jié)閥突然開大

1氣開式為節(jié)流閥堵或?qū)汗鼙欢? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2氣關式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破裂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3氣關式為噴嘴被堵或節(jié)流閥前管段漏氣

1清洗節(jié)流閥或?qū)汗? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換膜片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3解堵或堵漏

調(diào)節(jié)閥突然關閉

1氣開式為噴嘴堵，氣關式為針閥堵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2氣開式為調(diào)節(jié)閥皮膜或指揮器膜片破 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3氣開式指揮器至針閥段導壓管或接頭漏氣

1清洗指揮器和節(jié)流針閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換膜片 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3堵漏

調(diào)節(jié)閥震動

1啟動時操作過急或指揮器開度與針閥開度配合不當 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2調(diào)節(jié)閥選擇過大或過小

1平穩(wěn)操作，節(jié)流針閥開度適當 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換調(diào)節(jié)閥

壓力周期性波動

指揮器彈簧太軟

選擇合適彈簧更換

表2過濾器故障處理方法

故障現(xiàn)象

原因

處理方法

進、出口壓差增大

過濾器濾芯太臟

清洗或更換濾芯

過濾器壓蓋漏氣

壓蓋密封墊損壞

更換密封墊

4檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

設備名稱

檢修周期（月）/檢修類別

工作調(diào)壓器

3個月/小修

12個月/中修

36個月/大修

監(jiān)控調(diào)壓器

3個月/小修

12個月/中修

36個月/大修

渦輪流量計

12個月/檢測

過濾器

3個月/小修

12個月/中修

36個月/大修

安全放散閥

12個月/大修

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1小修內(nèi)容

4.2.1.1?? 清除各部位油污、銹斑，檢查針型閥是否暢通。

4.2.1.2檢查閥口有無腐蝕斑痕，閥墊是否老化變質(zhì)，薄膜有無損壞和裂痕，如發(fā)現(xiàn)問題，應進行修磨或更換。

4.2.1.3各部位涂抹潤滑油，確保其活動自如。

4.2.1.4檢查儀表工作情況，調(diào)整儀表精度，吹洗儀表管。

4.2.2中修內(nèi)容

4.2.2.1消除各部位油污，涂抹潤滑油，保證活動自如，并檢查清洗過濾器。

4.2.2.2更換閥墊，以免因老化變質(zhì)造成調(diào)壓器和安全閥關閉不嚴。

4.2.2.3檢查閥口，如有損傷或腐蝕應進行修磨。

4.2.2.4檢查薄膜是否有損傷、裂痕或老化變質(zhì)。彈簧是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題應更換。

4.2.2.5清洗針型閥，保證暢通，吹洗信號管及控制管路，疏通呼吸孔。

4.2.3大修內(nèi)容

4.2.3.1清洗設備各部位油污，清除銹班，設備外部除銹，涂刷防銹底漆和面漆（包括過濾器等管道設備）。

4.2.3.2更換或研磨閥口，更換閥墊、薄膜，防止老化腐蝕造成調(diào)壓器、安全閥關閉不嚴。

4.2.3.3更換各部位的彈簧，以免彈簧疲勞影響調(diào)壓器的正常工作。

4.2.3.4清洗針型閥，保證其暢通，防止因油污堵塞造成高壓送氣。

4.2.3.5檢修指揮器閥桿及導管，發(fā)現(xiàn)因磨損造成間隙過大，應予以更換。

4.2.3.6檢查各活動部位，加潤滑油，確保各部件活動自如。

4.2.3.7檢修閥門，清洗內(nèi)腔，檢修或研磨各密封面，更換密封填料，必要時更換零件，使閥門達到開關靈活，關閉嚴密。

4.2.3.8更換過濾器填料。

4.2.3.9檢修全部儀表。

4.2.3.10更換連接u型壓力計及壓力記錄儀所用的膠管。

5試車與驗收

5.1中修或大修完工后，必須進行認真調(diào)試，使調(diào)壓器出口壓力、關閉壓力以及安全閥工作壓力達到技術(shù)要求后，方可投入運行。

5.2小修及平時維護后，應認真進行調(diào)試，達到技術(shù)要求后方可投入運行。

6維護檢修安全注意事項

6.1除遵照國家及有關部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外，應特別注意以下的安全事項。

6.2維護和檢修前應辦理設備檢修任務書和安全交接手續(xù)。

6.3嚴禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。

第5篇 溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程

mqyφ2100χ3000溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程：

1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

2、盤車一周，檢查設備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準站人。

3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。

4、磨機正常運轉(zhuǎn)后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。

7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。

9、停車后，清理設備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。

二、維護規(guī)程：

1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。

2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標注的各部要求潤滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤滑點清潔。

3、運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。

4、保持設備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時處理。

三、檢修規(guī)程

（一）、檢修周期：1、經(jīng)修1個月；2、小修1――3個月；3、中修12――24個月；4、大修60――120個月。

（二）、檢修內(nèi)容：

1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。

2、小修：檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。

3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3――5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運行3―5年應進行測量。

4、大修：解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修后，必須進行試運行驗收工作。

（三）、檢修標準：

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接觸面應接角均勻；每5050mm2內(nèi)不少于1――2點；中空軸與瓦接觸面應為90°――100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。

3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。

4、襯板安裝時應先按裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。

6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。

（四）、主要磨損報廢標準：

1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。

2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時應報廢。

3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。

4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應更換。

第6篇 電解槽維護檢修安全規(guī)程

1對電解槽進行點檢或維護檢修作業(yè)之前必須正確穿戴好勞動保護用品。

2在電解槽之間行走時注意風隔板是否變形、移位,防止腳踏空和絆倒。

3上下電解槽時,必須先確認要踩的槽蓋板是否牢固可靠,而且腳必須 踩在槽蓋板筋條上。

4進行點檢或維護檢修作業(yè)必須有兩名或以上人員協(xié)同進行。

5在電解槽上作業(yè)時,注意天車移動,以防被撞傷。

6在電解槽上作業(yè)時,身體裸露部分要避免碰到高溫物件,以防燙傷。

7在電解槽上作業(yè)時,身體避免碰到螺旋提升機構(gòu)傳動桿和打擊頭;檢 修打殼氣缸和下料氣缸時,要先關斷氣源。

8在電解槽上用天車吊重物時,鋼絲繩要掛牢,且指揮者要注意觀察鉤 頭和重物,防止被撞傷,在指揮天車時指揮信號要準確、清晰,防止天車工誤解 而誤操作。

9檢修螺旋提升機構(gòu)時,先切斷螺旋提升機構(gòu)電機電源;更換螺旋提升機時,要確保千斤頂安全可靠,支撐點位置選擇合適。

10在電解槽煙道端點檢維護檢修時,要注意絕緣部位,手不能觸摸絕緣 段以上導電物體(煙管、溜槽和壓縮空氣鋼管)

11電解槽來效應時,不能上電解槽作業(yè),如果已在電解槽上作業(yè),必須 立即下來。

12電解槽進行工藝操作(出鋁、換極、加料和抬母線等)時,不能上槽 作業(yè)。

13更換電解槽和閥架之間的軟管時,要使用人字木梯,并且要有人監(jiān)護。

第7篇 彈簧管壓力表維護檢修規(guī)程

1 總則

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術(shù)要求和實施程序。

本規(guī)程適用于化工裝置中在在線使用的精度為1．5級的彈簧管壓力表(以下簡稱壓力表)，其他精度等級的壓力表亦應參照使用。

1.2 基本工作原理

該壓力表基于彈簧管受壓變形的原理工作。

1.3 構(gòu)成及功能

該壓力表主要由彈簧管、機芯、示值機構(gòu)等部分組成。

彈簧管是壓力表的感壓元件，它將壓力變換成線性位移。 機芯將彈簧管自由端的微小線性位移轉(zhuǎn)換成角位移，經(jīng)過放大后傳給示值機構(gòu)。

示值機構(gòu)指示出被測壓力的大小。

1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格

1.4.1 性能指標

零值誤差：1.5％(有零值限制釘?shù)某?

指示基本誤差：±1.5％

回程誤差：1.5％

輕敲位移：0.75％

1.4.2 規(guī)格

環(huán)境溫度：-40～60℃

相對濕度：≤80％

測量范圍：-0.1～0mpa至0～160mpa

1.5 對維修人員的要求

維修人員應具備如下條件：

a.熟悉本規(guī)程及相應的產(chǎn)品說明書等有關技術(shù)資料；

b.了解工藝流程及該壓力表在其中的作用；

c．掌握數(shù)學基礎、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎等方面的基礎理論知識；

d.掌握壓力表的維護、檢修、投運及常見故障處理的基本技能；

e.掌握常用測試儀器和有關的標準儀器的使用方法。

2 完好條件

2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即：

a.銘牌應清晰無誤；

b.零部件應完好齊全并規(guī)格化；

c.緊固件不得松動；

d.可動件應靈活；

e.傳動齒輪嚙合應適宜；

f.端子接線應牢靠(電接點壓力表)；

g.可調(diào)件應處于可調(diào)位置；

h.密封件應無泄漏。

2.2 運行正常，符合作用要求，即：

a.運行時，壓力表應達到規(guī)定的性能指標；

b.正常工況下，壓力表示值應在全量程的20％一80％：

c.壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動或卡住現(xiàn)象。

2.3設備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：

a.壓力表應清潔、無銹蝕，漆層應平整、光亮、無脫落；

b.刻度應清晰，字體應規(guī)整；

c.壓力表管路敷設整齊；

d.線路標號應齊全、清晰、準確(電接點壓力表)。

2.4技術(shù)資料齊全、準確，符合管理要求，即：

a.說明書、合格證、入廠檢定證書應齊全：

b.運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤；

c.壓力表上應貼有有效期范圍內(nèi)的合格標志。

3 維護

3.1 日常維護

3.1.1 巡回檢查

每班至少進行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：

a.向當班工藝人員了解壓力表運行情況

b.查看壓力表指示是否正常；

c.查看表體、連接管路、線路、閥門是否有泄漏、損壞、腐蝕；

d.發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好巡回檢查記錄。

3.1.2 定期維護

定期維護內(nèi)容包括：

a.每周進行一次壓力表外部清潔工作；

b.定期進行壓力表排污。

3.2 定期校準

3.2.1 校準周期

校準周期為六個月

3.2.2 校準儀器

標準壓力表：0.4級

標準真空表：0.4級

壓力表校驗器

萬用表（校電接點壓力表）

3.2.3 校準接線

校準接線如圖1所示。

3.2.4 零值誤差校準

壓力表在升壓前和降壓反向校準后，目測指針與零值分度線的偏差。若超過允許值，應重新定針直至合格為止。

3.2.5 指示基本誤差校準

校準按標有數(shù)字的分度線進行（包括零值）。

改變壓力校驗器輸出壓力，使標準壓力表指針依次緩緩地停在各個校準分度線上，輕敲表殼后讀取壓力表示值。在測量上限處耐壓3分鐘(重新焊接的彈簧管應耐壓lo分鐘)，然后用相同的方法按原校準點進行反向校準。若誤差超過允許值，則調(diào)整壓力表示值調(diào)節(jié)螺釘，直至合格為止。

3.2.6 回程誤差校準

回程誤差校準與壓力表指示基本誤差校準同時進行。即正向與反向校準時，同一被校分度線上的示值之差，取其中最大值，如誤差超過允許值，則應檢查處理機芯活動部分，直至合格為止。

3.2.7 輕敲位移校準

輕敲位移校準與壓力表指示基本誤差校準同時進行。即在正向與反向校準的所有被校分度上，輕敲表殼所引起的指針位移，取其中最大值，如誤差超過允許值，則應檢查處理游絲和機芯活動部分，直至合格為止。

3.2.8校準質(zhì)量標準

校準后的壓力表應達到1．4．1條規(guī)定的性能指標。

3.3 故障及處理

常見故障及處理方法見表1

表1

現(xiàn) 象 原 因 處理方法

無指示 閥門未打開 打開閥門

墊圈將引壓接頭阻塞 取下壓力表，疏通后再裝上

指示不穩(wěn)定 管路稍有阻塞 消除阻塞現(xiàn)象

指針與表面或玻璃摩擦 消除摩擦現(xiàn)象

4 檢修

4.1 檢修周期

該壓力表每12個月進行一次檢修。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1清除表面灰塵及油污。

4.2.2 檢查壓力表接頭處有無堵塞。

4.2.3 檢查傳動部件、齒輪機構(gòu)是否磨損或損壞。

4.2.4 檢查并擰緊各緊固件。

4.2.5 清洗傳動部件、齒輪機構(gòu)，并加注相應的潤滑油。

4.2.6 按本規(guī)程第3.2條對壓力表進行校準。

4.2.6 檢修后的壓力表按國家(部門)計量檢定規(guī)程進行檢定。

4.3 檢修后質(zhì)量標準

檢修后的壓力表應達到第2條規(guī)定的完好條件。

5 投運

5.1 投運前的準備工作。

5.1.1 檢查壓力表接頭是否上緊。

5.1.2 檢查導壓管是否堵塞或損壞。

5.1.3 檢查壓力表接線是否正確（電接點壓力表）。

5.2 投運步驟

5.2.1 將壓力表垂直安裝在取壓位置上。

5.2.2 緩慢打開引壓閥。

5.2.3 檢察管路、閥門、接頭處有無泄漏，如一切正常即投運完畢。

5.3 驗收

5.3.1 逐條檢查檢修項目的完成情況。

5.3.2 檢查壓力表是否達到檢修質(zhì)量標準。

5.3.3 壓力表正常運行72小時后，由有關技術(shù)主管簽收

6 安全注意事項

6.1 維護安全注意事項

6.1.1 維護必須由兩人以上作業(yè)。

6.1.2 對可導致工藝參數(shù)波動的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認可。

6.1.3 壓力表排污時，應采取相應的安全措施。

6.2 檢修安全注意事項

6.2.1 對運行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。

6.2.2 拆卸壓力表時應首先截斷引壓閥，打開排污閥或稍稍松開壓力表接頭，待壓力表指針回零后再進行拆卸。

6.2.3 對測量腐蝕性介質(zhì)的壓力表，檢修前應進行沖洗或中和。

6.2.4 氧壓表檢修后必須進行脫脂處理。

6.2.5 不規(guī)范、不合格的零配件不準使用。

6.3 投運安全注意事項

6.3.1投運必須兩人作業(yè)。

6.3.2 投運前應與工藝人員聯(lián)系。

6.3.3 投運帶聯(lián)鎖的壓力表(電接點壓力表)，應采取相應的安全措施。

6.3.4 壓力表在投運時應緩慢地升壓，不能使指針猛然上升，以免損壞壓力表。

第8篇 gtl10d型冷渣機的維護檢修規(guī)程

1 總則

1.1 適用范圍

本規(guī)程適用于gtl10d*4300型冷渣機的維護和檢修。

q=8t/h n=0-2r/min 渣進口溫度：∽850℃ 渣出口溫度：<100℃ 冷卻水量：q=32t/h 電機：n=7.5kw/380v/8

1.2 結(jié)構(gòu)簡述

滾筒式冷渣機用于循環(huán)流化床鍋爐的熱渣冷卻，冷卻后一般渣溫為<80℃。冷渣機的冷卻方式以脫鹽水冷卻，主要結(jié)構(gòu)由滾筒、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、驅(qū)動機構(gòu)、進渣裝置、出渣裝置、冷卻水系和電控裝置等組成。其主要構(gòu)造及功能如下：

1.2.1滾筒：由內(nèi)筒、外筒套裝在一起組成，并與熱膨脹節(jié)、旋轉(zhuǎn)接頭、回水管形成封閉水腔。內(nèi)筒內(nèi)壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過傳導、對流、輻射等多種形式傳遞給冷卻水。

1.2.2 轉(zhuǎn)動系統(tǒng)：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉(zhuǎn)。通過支承輪的調(diào)整可調(diào)整滾筒的高度，擋輪可限止?jié)L筒的軸向位移。

1.2.3 驅(qū)動機構(gòu)：由減速器支架、擺線針輪減速機、鏈輪主動、被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成，主要功能是驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，推動灰渣向出口流動。

1.2.4 進渣裝置：由進渣口、進渣管、進渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣打經(jīng)進渣口通過進渣管流入冷渣機滾筒內(nèi)，進渣箱體設負壓風口，封渣裝置通過反螺旋防止灰渣泄漏。

1.2.5 出渣裝置：由出口密封罩、出渣口等組成。按需要設負壓風口放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下兩部分，方便檢修。

1.2.6 冷卻水系統(tǒng)：由旋轉(zhuǎn)接頭、筒口水管、回水管、金屬軟管等組成，能將吸收的灰渣熱量帶走。其中旋轉(zhuǎn)接頭將進水、回水均置于出口端，不僅方便檢修，而且安全。旋轉(zhuǎn)接頭設有壓力表、熱電阻、安全閥等安全附件。

1.2.7 電控裝置：主要指電控箱和相關控制儀表等，為冷渣機提供動力和控制信號，能輸出遠方信號，便于遠程控制。

1.3 設備性能（見表1）

表1

2 完好標準

2.1 零、部件

2.1.1 冷渣機本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2 基礎螺栓及各連接螺栓齊全、堅固。

2.1.3 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。

2.1.5 各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.6 冷渣機本體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。

2.1.7基礎及底座完整、堅固。

2.2 運行性能

2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2 運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.4能達到銘牌出力或查定能力。

2.3 技術(shù)資料

2.3.1 有冷渣機的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。

2.3.2 有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。

2.3.3 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.3.4 設備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確可靠，包括：

a.安裝及試車驗收資料；

b.設備運行記錄；

c.歷次檢修及驗收記錄；

d.設備缺陷及事故情況記錄。

2.4 設備及環(huán)境

2.4.1 設備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2 基礎及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔。

2.4.3 進出口閥門、管口法蘭、泵冷渣機體等處接合面均無泄漏。

2.4.4 軸封處無泄漏

3. 設備的維護

3.1日常維護：

3.1.1 冷渣機本體溫度；

3.1.2 冷卻水壓力、溫度；（見表2）

表2：相關參數(shù)

3.1.3 灰渣的燃燒情況；

3.1.4 冷渣機的轉(zhuǎn)動是否穩(wěn)定，托輪是否有卡阻現(xiàn)象；

3.1.5 落渣管和放灰管是否通暢；

3.1.6 各部位軸承溫度正常，一般不超過65℃；

3.1.7 檢查工作場地的清潔衛(wèi)生，保持設備無積灰、油污等。

3.2 定期檢查內(nèi)容

3.2.1定期對冷渣機的電機減速機及各部位軸承加油；（見表3）

表3：潤滑周期表

3.2.2. q3 }% s??v. `7 {二二進制 3.2.23333- z) v. @# q- y) f+ c進出冷卻水的旋轉(zhuǎn)水接頭里端的密封填料，需適時調(diào)節(jié)其壓緊度，以維持每分鐘漏水不多于2滴為宜。當填料失效則及時更換。

' l, s+ [$ r3 ]5 v3 x3 ^3.2.3旋轉(zhuǎn)水接頭外端的殼腔內(nèi)有填料密封和推力軸承，該填料密封是隔離進出冷卻水的，若密封失效，則會使進出水在此短路，從而使冷渣機的冷卻性能下降（此時有出水溫度也明顯下降現(xiàn)象）。該填料的壓緊是靠水壓形成的軸向力。檢查維護與更換填料和推力軸承時需拆卸其外端蓋。推力軸承的磨損程度可從'標桿'端部與水接頭軸肩之間的距離顯示出來：軸承未磨損時其距離接近零，隨著軸承的磨損其距離變大，當距離增大到15mm時則需更換推力軸承。

3.2.4& f/ ?! c2 b) l7 h生產(chǎn)運行中的冷渣機停車時，不可立即中斷冷卻水；否則將引起冷渣機過熱受損。! ]* b/ j6 o3 p/ p+ v. b

3.2.5冷渣機運行日久其滾筒高度會因支撐圈和支承輪磨損而下降，允許的下降量是5mm。( _% n, e2 l6 |+ v/ g9 v為檢查滾筒高度，在滾筒的進渣一端下面設有'筒高檢測裝置'，弧板和接近開關組成。當滾筒轉(zhuǎn)至最低位時，滾筒與弧板間的縫隙約為5mm。當滾筒高度因支承輪和支承圈磨損而下降至滾筒與弧板間隙接近0.0mm時（接近開關會接通報警），應及時調(diào)節(jié)滾筒高度至間隙約5mm。3 p& c/ m' {( u' u, v5 @滾筒高度調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)支承輪高度實現(xiàn)的。方法是用扳手轉(zhuǎn)動支承輪滑座的調(diào)節(jié)螺桿，使每對支承輪滑座同時內(nèi)移，從而每對支承輪便同時升高。- r0 q9 y2 l' n$ b2 `5

3.2.6冷渣機進渣密封結(jié)構(gòu)中，密封環(huán)、密封圈和進渣管等都是易損件，磨損失常時則需更換或焊補。' `. o; z' q3 z; ~更換密封環(huán)和密封圈時需先拆出進渣管。將筒底端蓋法蘭及風口法蘭螺栓松開，移開護筒即可拆裝進渣管，省時省力。密封圈以不銹鋼螺栓螺母緊固于進渣筒殼端面上。密封環(huán)以其自身螺紋旋緊在滾筒端面上，順滾筒轉(zhuǎn)向扭轉(zhuǎn)密封環(huán)可拆下密封環(huán)，逆滾筒轉(zhuǎn)向扭轉(zhuǎn)密封環(huán)可裝上密封環(huán)。/

3.2.7運行每半年檢驗一次'冷卻水超壓自動停車報警'和安全閥泄放。1 i' o* d/ u& p8 i根據(jù)水質(zhì)結(jié)垢情況定期除垢。, y, k5 _; w' p9 c) k# h3 ~當滾筒內(nèi)橫向葉片厚度磨損至不足6mm時，應及時焊補或更換葉片以保證內(nèi)筒抗壓穩(wěn)定性。

3.3常見故障及處理 （見表4）

表4

緊急停車

1、冷渣機進水與出水溫差較小。

2、冷渣機動靜密封嚴重泄漏。

3、電機電流超過最大值，或壓力表、電流表儀表失靈。

4、冷渣機振動增大，軸承溫度超過80度。

5、冷渣機托輪卡住，鏈條斷裂。

6、有大塊的灰渣卡住冷渣機出入口。

7、冷渣機冷卻水中斷。

8、智能控制儀表無顯示。

9、地腳螺栓松動。

出現(xiàn)以上情況應立既停機檢查。

第9篇 磁力驅(qū)動泵維護檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修。

2 內(nèi)容

2.1故障原因和故障排除

萬一出現(xiàn)故障,要立即切斷電源,并參考下面表格。

故障

泵的癥狀

原因

檢查和措施

不

能

揚

液

吐出閥關閉

吐出閥打開

壓力表和真空計示值為零。

灌液不充分

空運轉(zhuǎn)

停泵,灌滿液體,并重新啟動泵。

灌注液體時,液體立即下降。

底閥被異物堵塞

清理底閥的異物。

檢查閥座是否被異物堵塞。

在啟動后,吐出閥打開時壓力下降。

壓力表和真空計的指針擺動,很快指向零。

有空氣通過吸入管或法蘭墊片進入。

再次檢查吸入管路上法蘭連接的氣密性。

檢查吸人液面是否很低。

磁耦合器未接好。

停泵,并用螺絲刀檢查電動機風扇轉(zhuǎn)動是否容易和平穩(wěn)。

測量電流大小以檢查是否發(fā)生過載。

檢查葉輪和殼體之間是否有異物。

檢查電壓是否正常

壓力表指示不增加

泵的轉(zhuǎn)速太低。

泵反向轉(zhuǎn)動。

檢查接線、電動機,并進行維修。

更換接線位置。

吐出量過小

真空表的示值太大

過濾器被異物堵塞,液體流動受阻。

清除過濾器中的異物。

吐

出

量

過

小

壓力表和真空計的指針示值正常

真空計的示值很高

吸入管中有氣泡。

葉輪的入口有異物堵塞。

檢查吸入管的安裝情況,必要時要進行糾正。

部分拆開清除異物。

壓力表與真空計示值有波動

有空氣通過吸入管或法蘭墊片進入。

泵的吐出側(cè)被異物堵塞。

檢查吸入管路上連接處的氣密性,必要時上緊。

清除泵中的異物

清除異物,或清除管路上內(nèi)的污垢。

真空計的示值很高,而壓力表的示值正常。

吸入管路中有氣泡。

檢查吸入管路上有無突出部分,并采取必要措施。

壓力表的示值很高,而真空計的示值正常。

吐出管路有旁通,引起阻力,實際揚程和管阻損失過大。

檢查實際壓頭和吐出管路的壓頭損失,并采取必要的措施。

壓力表的示值太低,真空計的示值異常低。

壓力表與真空計示值很低。

電機反向轉(zhuǎn)動。

調(diào)換接線位置。

電機過熱

電壓太低

過載

環(huán)境溫度高。

檢查電壓和頻率是否合適。

檢查液體的比重和粘度是否合適。

停泵,并用螺絲刀檢查電動機風扇轉(zhuǎn)動是否容易、平穩(wěn)。

改善通風。

吐出量突然降低

真空計的示值高。

異物堵塞了過濾器。

清除異物。

泵出現(xiàn)振動

基礎損壞。

地腳螺栓變松。

吸入管關閉,有汽蝕現(xiàn)象。泵的軸承磨損或熔化。

磁囊或泵軸損壞。

主動磁的動平衡變差。

葉輪或磁囊與固定部分由接觸。

電動機的軸承有磨損。

重新安裝。

上緊螺栓。

清潔,消除汽蝕原因。

更換。

更換。

排除故障或更換。

更換。

更換軸承或電機。

2.2維護與檢查

2.2.1穿戴防護用具

當你的眼睛或皮膚直接接觸或被濺上有毒液體,如化學液體時,會造成傷害。工作時請穿戴防護用具(面罩,護目鏡,手套等)。

切斷電源

為避免電擊,在工作時請切斷電源。以停止泵和相關設備。

2.2.2日常檢查

檢查泵的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否產(chǎn)生任何異常噪音或振動。

檢查貯罐中的液面高低和吸入壓力。

在運行時,將吐出壓力和電流大小與電動機銘牌上的數(shù)值比較,驗證電動機負荷是否正常。

注意壓力表的示值的變化與液體比重的變化成比例。在進行測量時,打開壓力表或流量表的開關,測量后請關閉其開關。在泵工作時,如果壓力表或流量表的開關仍打開,水擊等引的起異常壓力會對儀表中的機械裝置產(chǎn)生影響,導致失靈或測量精度下降。

如果有備用的泵,要經(jīng)常啟動它,以備隨時可使用。

在使泵工作前,檢查并確認泵有無泄漏。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,禁止使泵工作。

在運行時,檢查并確認泵的吐出壓力、吐出流量、電機的供電電壓有無波動。如果各個數(shù)值出現(xiàn)相當大的波動,參考“2.1故障的原因和故障排除”采取措施。

2.2.3定期檢查

為了泵的高效和穩(wěn)定工作,要按下面說明的步驟進行定期檢查。當泵拆卸時,小心不要損壞轉(zhuǎn)動部分和塑料部件,小心不要被磁力強大的主動磁和磁囊夾傷手指。

檢查時間

零件名稱

檢查要點

解決方法

每6個月檢查一次

要保留檢查記錄

主動磁

1.有無摩擦痕。

2.主動磁是否正常,安裝或固定六角頭螺釘有無松動。

3.主動磁內(nèi)徑和電機軸是否同心(最大偏離為0.1mm)

1.固定好主動磁,并上緊六角頭螺釘。

2.正確上緊螺栓,或更換主動磁。

后殼

1.內(nèi)部是否有摩擦痕跡。

2.液端零件是否有裂痕。

3.后止推環(huán)磨損。

4.軸端的磨損。

5.后殼上是否有污垢。

1.請更換后殼

2.達到磨損極限請更換

3.清潔

磁囊

1.后部或圓筒內(nèi)是否有摩擦痕跡。

2.后部的樹脂圓筒內(nèi)是否有裂痕。

3.軸承的磨損(測量直徑)

4.與葉輪的固定狀態(tài)。

1.達到磨損極限請更換

2.與葉輪的固定松脫,請更換。

葉輪

1.接口環(huán)的磨損

2.是否有裂痕

3.葉輪內(nèi)有污垢或堵塞。

4.葉輪直徑的變化。

1.達到磨損極限請更換

2.如有異常情況請更換

3.清潔

4.如有異常情況請更換

前殼

1.過流端的污垢

2.是否有裂痕

3.止推環(huán)上是否有磨損、摩擦痕跡、裂痕。

4.o型圈是否有膨脹、破裂。

5.是否有摩擦痕,

1.清潔

2.如有異常情況請更換

3.如膨脹或破裂請更換

泵軸

1.是否有破裂

2.受磨部分是否磨損

1.如有異常情況請更換

2.達到磨損極限請更換。

2.2.5拆卸與重組裝

穿戴防護用具

當你的眼睛或皮膚直接接觸或被濺上有毒液體,如化學液體時,會造成傷害。工作時請穿戴防護用具(面罩,護目鏡,手套等)

切斷電源

為避免電擊,在工作時請切斷電源。以停止泵和相關設備。

2.2.5.1拆卸與重組裝泵前注意事項:

當拆卸泵時,要在每根導線上做個標記,以免在完成接線后由于電動機接線錯誤而引起泵的反轉(zhuǎn)。

拆卸和重組裝泵時不要超過本說明書指明的范圍。

完全關閉吸入閥和吐出閥,然后清理泵的內(nèi)部。

由于所用的磁體具有很強的磁場,在拆卸和重組裝泵的過程中,小心不要讓您的手指在零件之間被夾住,同時應小心不要讓金屬片或金屬粉末吸附到磁性零件上。

嚴禁把受電磁場影響較大的電子裝置靠近泵的磁性零件。

2.2.5.2拆卸

擰下內(nèi)六角螺釘,從支架上取下前殼,清理殘留的液體。

取出葉輪和磁囊,注意不要夾傷您的手指。

當從磁囊上取下葉輪時,注意嚴格按程序進行,小心不要刮傷部件表面。

對于m*-250-401

用手握住磁囊,并用橡膠錘輕輕地敲打葉輪的后部。將葉輪從磁囊上取下。如果葉輪很難取下,則不要強行用力,而將其放入熱水(大約90 ℃ )中,對葉輪和磁囊加熱5 分鐘,然后再試。注意手指不要被熱水燙傷。

對于m*-402(h)和403(h)型

用一字頭螺絲刀逆時針方向轉(zhuǎn)動90 度,擰開定位銷,從里部取下。如果難以取下,輕輕地敲打螺絲刀把手。如果定位銷的槽口損壞,螺絲刀無法使用,則從內(nèi)部用4mm 六角頭扳手擰下。注意擰下時為順時針方向,如果方向反了,可能導致定位銷損壞。轉(zhuǎn)動定位銷后,從外部用木條或類似物頂出。

當兩個定位銷拆下后,用橡膠錘輕輕地敲打葉輪的邊緣,以取下葉輪。如果拆卸困難,此時,用熱水(大約90 度)對葉輪和磁囊加熱5 分鐘,然后用橡膠錘輕輕敲打葉輪,慢慢取下。注意不要燙傷自己。如果定位銷不取下,葉輪無法從磁囊上取下。如果強行用力,會導致葉輪損壞。

取下后殼。用一字頭螺絲刀輕輕插人后殼邊緣,向前推出。注意不要刮傷○型圈。

2.2.5.3 組裝

把葉輪安裝到磁囊上

對于m*-250-401型

把磁囊的凸起和凹槽部分與葉輪相配合,并壓到底。把磁囊的通孔和葉輪的u 形孔對齊,如果葉輪的底面和軸承末端面無縫隙,這說明葉輪已經(jīng)安全穩(wěn)固的安裝到磁囊上。如果葉輪很難壓入,不要用力,請把磁囊放人約90 度的熱水中,加熱5 分鐘,然后再試。小心不要被熱水燙傷。

對于m*-402(h)和403(h)型

磁囊的配合部分有兩個孔,大孔(錐孔,外部直徑6mm ,內(nèi)部直徑12mm )用于插定位銷,小孔(直徑3mm )用于冷卻。葉輪的u 形孔和小孔(直徑3mm )相配合用于冷卻散熱。把葉輪慢慢插入磁囊,兩個孔對齊。如果葉輪很難壓入,不要用力,請把磁囊放人約90 度的熱水中,加熱5 分鐘,然后再試。小心不要被熱水燙傷。

葉輪插入磁囊配合好后,從內(nèi)部通過第一個臺階插入定位銷,然后從內(nèi)部用手指頂住,從外部用一字頭螺絲刀順時針方向旋轉(zhuǎn)90 度,固定住定位銷。固定時,你會感到二者緊緊擰緊在一起。對稱地安裝好兩個定位銷。

如果定位銷槽口變形無法使用,可以用4mm六角頭扳手固定定位銷。注意扳手應逆時針轉(zhuǎn)動,如果方向錯誤,可能導致定銷損壞。

把磁囊和葉輪慢慢放入后殼。檢查不要有鐵屑或其它物質(zhì)粘在磁囊上。

把后殼和磁囊安裝到支架上。

注意

泵磁力非常強,請在后殼和支架間墊上塑料或木質(zhì)墊片,以防夾傷手指。

把o 型圈安裝到前殼上。請檢查是否有塵土或其它物質(zhì)粘在o 型圈上,注意不要漏裝或?qū)⑵鋳A壞。對于m*-250、251 和401 型,把前殼組裝到后殼上時,對準定位凹槽和定位凸塊。m*-402(h)和m*-403(h)后殼上有兩個定位凹槽,前殼上有兩個定位凸塊。

把前殼固定在支架上。

對角均勻地上緊螺釘,下表是上緊力矩:

型號

螺釘上緊力矩

m* 一250 , 251 , 400 , 401

12.8n ·m

m* 一402 , 402 ( h ) , 403 , 403 ( h )

14.7n ·m

第10篇 維護檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,到各工作地點時,應與有關單位人員聯(lián)系好,并詳細了解工作物的結(jié)構(gòu)和環(huán)境,然后再開始作業(yè)。

2.檢修作業(yè)中,嚴格執(zhí)行操作牌制度,多單位工作時操作應相互聯(lián)系,并設專人指揮。

3.在設備運轉(zhuǎn)過程中禁止進行檢修、液壓,檢修后所有安全設施必須全部恢復,并與有關人員聯(lián)系好后,方可進行試運轉(zhuǎn)。

4.拆裝設備部件時,必須切斷電源,經(jīng)確認無誤后,掛上“禁止合閘”警示標志后,方可工作。

5.在軋機平臺上工作時,必須確認周圍是否可靠,所使用的工具必須放在牢固可靠的地方,禁止往下亂扔。2米以上的高空作業(yè)時必須系好安全帶。

6.吊工件時,必須檢查鋼絲繩是否符合安全要求,并設專人指揮吊運。

7.檢修煤氣設備時,必須兩人以上進行同時與有關人員取得聯(lián)系,并遵守有關煤氣的安全操作規(guī)程。

8.在檢修裝配中,兩物件間的孔型不對時,禁止用手伸入孔內(nèi)去調(diào)整,以免物件錯動擠手。

9.在密閉的場所內(nèi)如地溝、管道或大容器及危險區(qū)域作業(yè)時,必須兩人進行,設置監(jiān)護,工作前必須檢查確認無有害氣體后再工作。

10.修理軸瓦時,在吊起的工作物沒離開時,不準用用手拿瓦和拆瓦,必要時用木頭墊起來再工作。

11.在檢修設備安裝后,應詳細檢查一遍,并將工作地區(qū)的雜物清理干凈。

13.在使用砂輪、電鉆及天車等設備工具時,應遵守其相應的安全技術(shù)規(guī)程。

14.在進行鉗工基本操作時,應遵守通用工種安全技術(shù)規(guī)程。

15.工作中必須遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度,正確地按照設備用維護和檢修規(guī)程進行各項工作。

16.在拆裝設備 側(cè)面機件時,如拆裝齒輪箱側(cè)蓋時,應先拆卸螺絲,裝配時應先緊上部螺絲,重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲,拆裝彈簧時應注意彈簧崩出傷人。

17.用油清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面,廢油要倒在指定的容器內(nèi),不準亂潑亂倒。

18.需要盤車時,必須與其它人員聯(lián)系好,撤離危險區(qū),確認無誤后方可進行。

19.熱裝部件時要準備好滅火工具,周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時要將油桶放正墊好,小心操作,以免燒傷或燙傷。

第11篇 電動葫蘆維護檢修規(guī)程

1 總則

1.1 適用范圍

本規(guī)程適用cd、md型電動葫蘆（包括防爆電動葫蘆）的維護檢修。

1.2結(jié)構(gòu)簡述

電動葫蘆由減速器、 卷筒、鋼絲繩、導繩器、起重電機（cd型）或雙速電機組（md型）、吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌道上運行起重。

2 完好標準

2.1 零、部件

2.1.1 主、輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

2.1.2 軌道穩(wěn)固可靠，終點有安全擋。全部連接件及機座螺栓齊全、緊固。，

2.1.3 設備銘牌完整、清晰。

2.2? 運行性能

2.2.1 潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2 運行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。

2.2.3 電動葫蘆電氣絕緣良好，運行速度和吊鉤升降速度均符合要求。

2.2.4 起重能力達到銘牌或查定能力。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料器齊全。

2.3.2 有設備履歷卡。

2.3.3 有檢修和試驗記錄。

2.3.4 有易損零配件圖。、

2.4? 設備及環(huán)境

2.4.1 電動葫蘆運行空間應無障礙物，軌道平整清潔，機體防腐油漆良好。

2.4.2 減速器無漏油現(xiàn)象。

3設備的維護

3.1 日常維護

3.1.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。

3.1.2 保持設備整潔，保持設備潤滑良好。

3.1.3 電動葫蘆停止工作時，嚴禁將重物懸在空中。

3.2? 定期檢查

3.2.1 對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應及時采取措施解決。

3.2.2 檢查內(nèi)容如下：

a. 吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。

b. 制動器和限位器是否靈敏可靠；

c. 減速器有無異聲、過熱等異?，F(xiàn)象，潤滑油位是否正常；

d. 各連接螺栓有無松動；

e. 鋼絲繩尾端壓板是否松動；

f. 接地線及軌道安全擋是否完好。

常見故障處理方法

常見故障處理方法見表2

3.4 緊急情況停車

遇到下列情況之一，應緊急停車；

a. 鋼絲繩斷裂；

b. 軌道嚴重變形；

c. 圈筒出現(xiàn)裂紋；

d. 發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

檢修周期見表3

表3

電動葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴重時，檢修周期可適當縮短。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1 小修

4.2.1.1 調(diào)整和修理安全裝置如安全擋、接地線等。

4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。

4.2.1.3 檢查、更換制動器摩擦片，調(diào)整錐型電動機的軸向串動量和防爆電動葫蘆的制動彈簧。

4.2.1.4 檢查、更換起升機構(gòu)及行走機構(gòu)的潤滑油（脂）。

4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。

4.2.2? 中修

4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。

4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。

4.2.2.3 檢查、清洗減速機構(gòu)，更換潤滑油。

4.2.2.4 修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。

4.2.3 大修

4.2.3.1包括中修內(nèi)容

4.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升、行走機構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，

4.2.3.3修理或更換卷筒和卷筒外殼。

4.2.3.4修理、調(diào)整運行軌道

4.2.3.5檢修電器設備

4.2.3.6除銹、防腐。

5 檢修方法及質(zhì)量標準

5.1 鋼絲繩

5.1.1 鋼絲繩應符合gb1102的規(guī)定,并具有合格證明，其報廢、更新標準應符合gb6067《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定。

5.1.2更換鋼絲繩時，在保證與原設計有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。

5.1.3當?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。

5.1.4鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時要將潤滑油加熱到80℃以上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。

5.1.5纏繞或更換鋼絲繩時，不能打結(jié)。

5.2 吊鉤

5.2.1吊鉤的鉤子應能在水平面內(nèi)360o和垂直方向大于180o的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。

5.2.2吊鉤表面應光滑，不準有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。

5.2.3吊鉤螺紋應光滑無毛刺、不允許有損傷、斷裂和凹痕。

5.2.4吊鉤及其其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋；

b. 危險斷面磨損達原尺寸的10%；

c. 開口度比原尺寸增加15%；

d. 扭轉(zhuǎn)變形超過10o；

e. 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；

f. 螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。

5.2.5不允許焊補或修補吊鉤上的缺陷。

5.3 滑輪

5.3.1滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷的缺陷。

5.3.2繩槽徑向圓跳動為0.3㎜，繩槽中分面位置度為1㎜。

5.3.3當滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超過2個時，可補焊。

5.3.4當滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支承面的10%、深度不超過輪轂的25%時，可補焊。

5.3.5滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：

a.裂紋；

b.繩槽不均勻磨損達3㎜；

c.繩槽壁厚磨損達原壁厚的20%；

d.因磨損使繩槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑的50%；

e.其他損害鋼絲繩的缺陷。

5.4 卷筒

5.4.1卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超過8㎜、深度不超過4㎜、每100㎜長度內(nèi)不多于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時，可不補焊，繼續(xù)使用。

5.4.2卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于4㎜，必要時可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個互成90°的孔，進行檢查。

5.4.3長度不超過1m的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.15㎜；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.2㎜。

5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2%；深度大于2㎜的缺陷。

5.4.5卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋；

b. 筒壁磨損達原壁厚的20%；

c. 鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。

5.5? 車輪

5.5.1車輪出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋；

b. 輪緣厚度磨損達原壁厚的50%；

c. 輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%；踏面厚度磨損達原厚度的15%；

d. 圓度誤差超過1㎜。

5.5.2主動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋或斷齒；

b. 齒面點蝕損壞達嚙合面的30%，且深度達原齒厚度的10%；

c. .齒厚度磨損達原齒厚度的30%（對防爆電動葫蘆為15%）。

5.5.3車輪磨損超過0.005d（d為車輪直徑）時，應拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005d，確定加工修理的尺寸時，應受5.5.1條中各項的制約。

5.6? 軸承

5.6.1軸承和輪軸的配合宜采用h7/m6；

5.6.2安裝軸承時，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。

5.6.3安裝電動小車時，應用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪緣之間有2～4㎜的間隙。

限位器

5.7.1限位器的動作必須靈敏可靠，頂板和限位開關推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。

5.7.2吊鉤提升到極限位置，碰限位器頂板時，應作用在頂板的中部。

5.8? 制動器

5.8.1防爆電動葫蘆的制動器

a. 制動帶應采用鉸接,不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。

b. 制動輪表面硬度為hrc40～45。

c. 制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為0.3㎜。

d. 制動輪與制動帶的接觸面積應不小于制動帶面積的75%。

5.8.2當制動器的零件出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢；

a. 裂紋；

b. 制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%；

c. 彈簧出現(xiàn)裂紋或變形；

d. 小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%。

5.9? 軌道

5.9.1軌道的兩端須裝彈性緩沖器。

5.9.2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設計承載能力的87%或受力斷面腐蝕或磨損達原厚度的10%時，不能修復，應報廢。

5.9.3軌道因產(chǎn)生變形，使運行機構(gòu)不能正常工作，而冷加工不能校正時，應報廢。

5.9.4軌道對接高低錯位應不大于1㎜，凸起部位應打磨平滑。

6試車與驗收

6.1試車前的準備工作

a. 檢查各潤滑點是否已加入適量的潤滑油.

b. 檢查各機構(gòu)是否齊全完好。

c. 確認傳動機構(gòu)是否靈敏。

d. 檢查各緊固件是否緊固。

e. 檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。

f. 在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。

6.2 試車

6.2.1無負荷試車

6.2.1.1無負荷試車應在額定電壓和空載下進行。

6.2.1.2無負荷應檢查確認：

a. 電機轉(zhuǎn)向；

b. 升降、運行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；

c. 限位器、控制按鈕、電磁制動器等設備的靈活性和可靠性；

d. 減速機構(gòu)工作應正常、無雜音。

6.2.2 靜負荷試車

在運行機構(gòu)不動的情況下，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應平穩(wěn)可靠，聲響正常，負荷不下滑。

6.2.3 動負荷試車

6.2.3.1在額定負荷下試車，各機構(gòu)應正常，制動后負荷下滑距離應不大于80㎜，超過此值時應對制動器進行調(diào)整。

6.2.3.2以超過額定值10%的負荷進行負荷試驗，反復開動起升機構(gòu)及行走機構(gòu)，應達到：

a. 負荷不下滑；

b. 動作平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象；

c. 制動器無雜音，制動平穩(wěn)，可靠；

d. 溫升正常，制動電磁鐵溫度不超過80℃

e. 各電器設備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60℃。

f各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機外殼的溫度不超過70℃。

6.3? 驗收

檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準確，經(jīng)試車合格，即可辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。

7維護檢修安全注意事項

7.1 維護安全注意事項

a. 嚴格按照電動葫蘆說明書操作。

b. 吊運重物不準從人的上方通過。

c. 電動葫蘆工作時，不準進行檢查和維護。

7.2 檢修安全注意事項

a. 檢修前應卸掉負荷，切斷電源并掛上“禁動牌”，吊鉤不應懸在空中。

b. .檢修防爆電動葫蘆時，應盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場施工時，應做好防爆措施。

7.3? 試車安全注意事項

a. 試車時無關人員應離開試車現(xiàn)場

b. 試車時應嚴格按試車規(guī)定進行，不得任意增加試車負荷及提高試車負荷升起高度。

?

1 總則

1.1 適用范圍

本規(guī)程適用cd、md型電動葫蘆（包括防爆電動葫蘆）的維護檢修。

1.2結(jié)構(gòu)簡述

電動葫蘆由減速器、 卷筒、鋼絲繩、導繩器、起重電機（cd型）或雙速電機組（md型）、吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌道上運行起重。

2 完好標準

2.1 零、部件

2.1.1 主、輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

2.1.2 軌道穩(wěn)固可靠，終點有安全擋。全部連接件及機座螺栓齊全、緊固。，

2.1.3 設備銘牌完整、清晰。

2.2? 運行性能

2.2.1 潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2 運行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。

2.2.3 電動葫蘆電氣絕緣良好，運行速度和吊鉤升降速度均符合要求。

2.2.4 起重能力達到銘牌或查定能力。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料器齊全。

2.3.2 有設備履歷卡。

2.3.3 有檢修和試驗記錄。

2.3.4 有易損零配件圖。、

2.4? 設備及環(huán)境

2.4.1 電動葫蘆運行空間應無障礙物，軌道平整清潔，機體防腐油漆良好。

2.4.2 減速器無漏油現(xiàn)象。

3設備的維護

3.1 日常維護

3.1.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。

3.1.2 保持設備整潔，保持設備潤滑良好。

3.1.3 電動葫蘆停止工作時，嚴禁將重物懸在空中。

3.2? 定期檢查

3.2.1 對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應及時采取措施解決。

3.2.2 檢查內(nèi)容如下：

a. 吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。

b. 制動器和限位器是否靈敏可靠；

c. 減速器有無異聲、過熱等異?，F(xiàn)象，潤滑油位是否正常；

d. 各連接螺栓有無松動；

e. 鋼絲繩尾端壓板是否松動；

f. 接地線及軌道安全擋是否完好。

常見故障處理方法

常見故障處理方法見表2

3.4 緊急情況停車

遇到下列情況之一，應緊急停車；

a. 鋼絲繩斷裂；

b. 軌道嚴重變形；

c. 圈筒出現(xiàn)裂紋；

d. 發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

檢修周期見表3

表3

電動葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴重時，檢修周期可適當縮短。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1 小修

4.2.1.1 調(diào)整和修理安全裝置如安全擋、接地線等。

4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。

4.2.1.3 檢查、更換制動器摩擦片，調(diào)整錐型電動機的軸向串動量和防爆電動葫蘆的制動彈簧。

4.2.1.4 檢查、更換起升機構(gòu)及行走機構(gòu)的潤滑油（脂）。

4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。

4.2.2? 中修

4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。

4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。

4.2.2.3 檢查、清洗減速機構(gòu)，更換潤滑油。

4.2.2.4 修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。

4.2.3 大修

4.2.3.1包括中修內(nèi)容

4.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升、行走機構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，

4.2.3.3修理或更換卷筒和卷筒外殼。

4.2.3.4修理、調(diào)整運行軌道

4.2.3.5檢修電器設備

4.2.3.6除銹、防腐。

5 檢修方法及質(zhì)量標準

5.1 鋼絲繩

5.1.1 鋼絲繩應符合gb1102的規(guī)定,并具有合格證明，其報廢、更新標準應符合gb6067《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定。

5.1.2更換鋼絲繩時，在保證與原設計有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。

5.1.3當?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。

5.1.4鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時要將潤滑油加熱到80℃以上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。

5.1.5纏繞或更換鋼絲繩時，不能打結(jié)。

5.2 吊鉤

5.2.1吊鉤的鉤子應能在水平面內(nèi)360o和垂直方向大于180o的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。

5.2.2吊鉤表面應光滑，不準有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。

5.2.3吊鉤螺紋應光滑無毛刺、不允許有損傷、斷裂和凹痕。

5.2.4吊鉤及其其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋；

b. 危險斷面磨損達原尺寸的10%；

c. 開口度比原尺寸增加15%；

d. 扭轉(zhuǎn)變形超過10o；

e. 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；

f. 螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。

5.2.5不允許焊補或修補吊鉤上的缺陷。

5.3 滑輪

5.3.1滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷的缺陷。

5.3.2繩槽徑向圓跳動為0.3㎜，繩槽中分面位置度為1㎜。

5.3.3當滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超過2個時，可補焊。

5.3.4當滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支承面的10%、深度不超過輪轂的25%時，可補焊。

5.3.5滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：

a.裂紋；

b.繩槽不均勻磨損達3㎜；

c.繩槽壁厚磨損達原壁厚的20%；

d.因磨損使繩槽底部直徑減少量達到鋼絲繩直徑的50%；

e.其他損害鋼絲繩的缺陷。

5.4卷筒

5.4.1卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超過8㎜、深度不超過4㎜、每100㎜長度內(nèi)不多于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時，可不補焊，繼續(xù)使用。

5.4.2卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于4㎜，必要時可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個互成90°的孔，進行檢查。

5.4.3長度不超過1m的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.15㎜；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.2㎜。

5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2%；深度大于2㎜的缺陷。

5.4.5卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋；

b. 筒壁磨損達原壁厚的20%；

c. 鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。

5.5? 車輪

5.5.1車輪出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋；

b. 輪緣厚度磨損達原壁厚的50%；

c. 輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%；踏面厚度磨損達原厚度的15%；

d. 圓度誤差超過1㎜。

5.5.2主動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應予報廢：

a. 裂紋或斷齒；

b. 齒面點蝕損壞達嚙合面的30%，且深度達原齒厚度的10%；

c. .齒厚度磨損達原齒厚度的30%（對防爆電動葫蘆為15%）。

5.5.3車輪磨損超過0.005d（d為車輪直徑）時，應拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005d，確定加工修理的尺寸時，應受5.5.1條中各項的制約。

5.6? 軸承

5.6.1軸承和輪軸的配合宜采用h7/m6；

5.6.2安裝軸承時，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。

5.6.3安裝電動小車時，應用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪緣之間有2～4㎜的間隙。

限位器

5.7.1限位器的動作必須靈敏可靠，頂板和限位開關推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。

5.7.2吊鉤提升到極限位置，碰限位器頂板時，應作用在頂板的中部。

5.8? 制動器

5.8.1防爆電動葫蘆的制動器

a. 制動帶應采用鉸接,不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。

b. 制動輪表面硬度為hrc40～45。

c. 制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為0.3㎜。

d. 制動輪與制動帶的接觸面積應不小于制動帶面積的75%。

5.8.2當制動器的零件出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢；

a. 裂紋；

b. 制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%；

c. 彈簧出現(xiàn)裂紋或變形；

d. 小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%。

5.9? 軌道

5.9.1軌道的兩端須裝彈性緩沖器。

5.9.2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設計承載能力的87%或受力斷面腐蝕或磨損達原厚度的10%時，不能修復，應報廢。

5.9.3軌道因產(chǎn)生變形，使運行機構(gòu)不能正常工作，而冷加工不能校正時，應報廢。

5.9.4軌道對接高低錯位應不大于1㎜，凸起部位應打磨平滑。

6試車與驗收

6.1試車前的準備工作

a. 檢查各潤滑點是否已加入適量的潤滑油.

b. 檢查各機構(gòu)是否齊全完好。

c. 確認傳動機構(gòu)是否靈敏。

d. 檢查各緊固件是否緊固。

e. 檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。

f. 在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。

6.2 試車

6.2.1無負荷試車

6.2.1.1無負荷試車應在額定電壓和空載下進行。

6.2.1.2無負荷應檢查確認：

a. 電機轉(zhuǎn)向；

b. 升降、運行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；

c. 限位器、控制按鈕、電磁制動器等設備的靈活性和可靠性；

d. 減速機構(gòu)工作應正常、無雜音。

6.2.2 靜負荷試車

在運行機構(gòu)不動的情況下，以1.25倍的額定負荷進行試吊，負荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應平穩(wěn)可靠，聲響正常，負荷不下滑。

6.2.3 動負荷試車

6.2.3.1在額定負荷下試車，各機構(gòu)應正常，制動后負荷下滑距離應不大于80㎜，超過此值時應對制動器進行調(diào)整。

6.2.3.2以超過額定值10%的負荷進行負荷試驗，反復開動起升機構(gòu)及行走機構(gòu)，應達到：

a. 負荷不下滑；

b. 動作平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象；

c. 制動器無雜音，制動平穩(wěn)，可靠；

d. 溫升正常，制動電磁鐵溫度不超過80℃

e. 各電器設備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60℃。

f各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機外殼的溫度不超過70℃。

6.3? 驗收

檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準確，經(jīng)試車合格，即可辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。

7維護檢修安全注意事項

7.1 維護安全注意事項

a. 嚴格按照電動葫蘆說明書操作。

b. 吊運重物不準從人的上方通過。

c. 電動葫蘆工作時，不準進行檢查和維護。

7.2 檢修安全注意事項

a. 檢修前應卸掉負荷，切斷電源并掛上“禁動牌”，吊鉤不應懸在空中。

b. .檢修防爆電動葫蘆時，應盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場施工時，應做好防爆措施。

7.3? 試車安全注意事項

a. 試車時無關人員應離開試車現(xiàn)場

b. 試車時應嚴格按試車規(guī)定進行，不得任意增加試車負荷及提高試車負荷升起高度。

第12篇 架空乘人裝置維護檢修操作規(guī)程

(一)煤礦架空乘人裝置應設置專人管理,經(jīng)過專門培訓,掌握本崗位專業(yè)安全技術(shù)知識和基本技能,熟悉設備性能,并經(jīng)過考試合格,方能上崗工作。

(二)每次開車前應進行一次常規(guī)檢查,主要內(nèi)容如下:

1、各部位連接螺絲是否松動,防爆設備是否可靠防爆。

2、減速機潤滑油、制動器液壓油是否足量,有無漏油和滲油現(xiàn)象。

3、制動器閘瓦是否在正常位置,摩擦表面是否完好,有無油污,制動襯墊,厚度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、啟動設備檢查制動器、電動機、減速機等設備運轉(zhuǎn)響聲是否正常,各種安全保護設施及信號報警系統(tǒng)是否安全可靠。

(三)開車前應檢查乘人裝置區(qū)內(nèi)是否有影響乘人裝置正常運行的不安全因素,確無行人或其它障礙物,方可開車運行。

(四)在乘人裝置運行過程中,要隨時注意檢查乘人裝置的運行情況,若發(fā)現(xiàn)乘人裝置運行狀態(tài)不穩(wěn)定或其它意外情況時,必須立即停止乘人裝置運行,待查明原因并使其恢復正常后,方可繼續(xù)啟動運行。

(五)每班巡視檢查鋼絲繩、托輪、托輪架及各種保護開關是否正常,鋼絲繩在托輪上不能跑偏,無掉落的鋼絲繩,否則應及時停車處理。

(六)對設備進行檢修時,必須按下控制臺上的“急停禁啟”按鈕并掛上“故障檢修,禁止啟動”警示牌,并向上級主管部門報告。對設備進行全面檢修時必須斷開總電源開關,閉鎖操作手把,掛上“有人工作,禁止送電”警示牌,并派專人監(jiān)護。