第1篇 鉗工崗位hse職責(zé)
1 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),并制止他人違章作業(yè)。
2 嚴(yán)格遵守主體廠各項安全管理規(guī)定。
3 嚴(yán)格執(zhí)行票、證、書制度,做到用票、證、書上的規(guī)定和防范措施規(guī)范自己的行為。
4 在檢修前對檢修用工具進行認(rèn)真檢查,做到所有的工具安全無故障。
5 在檢修設(shè)備前必須切斷電源,在操作盤前掛好警示牌。做到安全可靠,方能進行作業(yè)。
6 高處作業(yè)必須辦理高處作業(yè)許可證,戴好安全帶,戴好安全帽,做到腳手架符合標(biāo)準(zhǔn),安全可靠。
7 檢修用的電動工具必須仔細檢查,并裝好漏電保護器。檢修現(xiàn)場照明應(yīng)使用安全電壓。
8 檢修完畢后,必須做到將有關(guān)安全設(shè)施恢復(fù)原樣,確保檢修后的設(shè)備安全運轉(zhuǎn),符合達標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。
9 設(shè)備檢修完后,要經(jīng)過有關(guān)人員檢查驗收,符合設(shè)備安全的有關(guān)規(guī)定,檢修人員方可離開,并做到工完料凈場地清。
10 認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)急救援預(yù)案,積極參加應(yīng)急救援預(yù)案的演練。
11 積極參加本崗位危害因素和環(huán)境因素的識別,并采取可靠的防范措施。
12 認(rèn)真執(zhí)行石化公司《廢物排放管理規(guī)定》,將施工中產(chǎn)生的各種廢棄物按要求運(排放)到指定位置。
第2篇 跟班機修鉗工電工崗位職責(zé)
為了使全廠設(shè)備安全正常運行,特安排機修技工跟班做好設(shè)備的維修的保養(yǎng)工作,要求每位技工要有高度的責(zé)任心和認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。
1、認(rèn)真巡回檢查設(shè)備的運行情況,做到“一聽”、“二摸”、“三檢查”,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,使設(shè)備長期運行在最佳狀態(tài)。
2、認(rèn)真做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,并監(jiān)督操作設(shè)備的人員正確使用。
3、在檢查修理設(shè)備的同時,必須與生產(chǎn)控制中心密切配合,盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備的停車間隙,進行維修。并應(yīng)聽眾生產(chǎn)車間領(lǐng)班的指揮。必要時可向領(lǐng)導(dǎo)申請派人員協(xié)助。
4、設(shè)備的檢修、維護記錄、工作記錄,應(yīng)每班做好,在保證自己分管設(shè)備的維修保養(yǎng)的同時,還需做好其它設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。
5、發(fā)現(xiàn)大的問題,必須采取措施,并通知生產(chǎn)指揮中心向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6、下班前,必須認(rèn)真做好交接班工作,接班人員未到崗,上一班就不得離崗,確保檢修跟班不缺人,并對遲到者追究責(zé)任和原因。
7、當(dāng)班人員應(yīng)隨時保持充沛的精力,上班后不得睡覺及開小差,要堅守崗位。
第3篇 瓦斯抽采電鉗工崗位職責(zé)
一、負(fù)責(zé)抽采施工區(qū)域井下、地面的全部安全用電責(zé)任,按照安全要求安裝輸電線路和設(shè)備。
二、勤查安全設(shè)備、線路的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保正常安全用電。
三、帶病設(shè)備及時檢修好,作備用應(yīng)急。
四、制作能自行解決的各種設(shè)施、設(shè)備,并及時加工制作待用
五、管理好車間的各種材料、工具、用具和維修使用的設(shè)備。
六、未經(jīng)允許,不得對外進行任何加工和將材料、工具設(shè)備。
七、嚴(yán)格機電防爆管理:凡入井的電器設(shè)備必須有防爆合格證,非防爆設(shè)備不許入井,定期對井下電器設(shè)備進行防爆檢查,消滅電器失爆,檢修挪移電器設(shè)備不許帶電作業(yè)。
第4篇 值班鉗工崗位職責(zé)
1、提前進崗、檢查機械設(shè)備和了解上一班設(shè)備運行情況。
2、當(dāng)班期間對軋線機械設(shè)備、起重設(shè)備、各類管道閥門的安全運行和維護負(fù)責(zé)。
3、經(jīng)常性巡回檢查設(shè)備,消除事故隱患,做到小故障不交班。
4、設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)迅速到現(xiàn)場查明原因,負(fù)責(zé)機械設(shè)備故障的搶修。
5、注意設(shè)備防水、防火和防障礙物。
6、做好值班設(shè)備維護和搶修記錄。
第5篇 探放水隊井下電鉗工的崗位職責(zé)
1.電工必須持證上崗。
2.必須掌握安全用電基本知識和用電設(shè)備的性能。
3.使用設(shè)備前必須檢查設(shè)備各部位的性能均屬正常后方可通電使用。
4.停用的設(shè)備必須解火斷電。
5.電工作業(yè)時必須穿戴好必要的勞防用品。
6.嚴(yán)禁帶電作業(yè),設(shè)備嚴(yán)禁帶病運行。
7.發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即采取有效的急救措施。
8.保證電氣設(shè)備、臨時用電正常運行和安全使用。
9、井下所使用電器設(shè)備,嚴(yán)格做到“三無”、“ 四有”、“ 兩齊”、“ 三全”、“三堅持”,設(shè)備機械連接處班班檢查并緊固。
第6篇 鉗工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)
一、維護檢修管控中心焦化鉗工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
項目
作業(yè)事項
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、接班
接班事項
1、提前十五分鐘到崗,穿戴好勞動保護用品。精神狀態(tài)欠佳者嚴(yán)禁上崗;酒后嚴(yán)禁上崗。做好崗前準(zhǔn)備。
2、聽取交班負(fù)責(zé)人介紹設(shè)備的運行狀況和作業(yè)項目的完成情況,認(rèn)真查閱上班設(shè)備維護記錄,如有疑問立即向上班提出。
3、本班負(fù)責(zé)人同交班負(fù)責(zé)人一起檢查公用工具是否齊全,班組衛(wèi)生是否合格,無問題后交班人和接班人共同在交接班記錄上簽字。
4、參加班前會,由本班負(fù)責(zé)人根據(jù)前班設(shè)備運行情況和本班預(yù)定的作業(yè)內(nèi)容,向本班人員明確具體任務(wù)和分工,根據(jù)作業(yè)的性質(zhì),強調(diào)作業(yè)中的安全注意事項,并做好班組會議記錄。
5、若接班時上班人員正在作業(yè),不能按時交班,可到現(xiàn)場交接班。
6、作業(yè)中如需其他工種和設(shè)備配合作業(yè)時應(yīng)提前與之聯(lián)系,并說明配合作業(yè)的內(nèi)容,統(tǒng)一指揮,確保安全作業(yè)。
7、值班人員不能單獨盲目作業(yè),必須有人監(jiān)護。
2、正常作業(yè)程序
日常點檢巡視
1、按所管區(qū)域的設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)和具體要求以及設(shè)備點檢路線進行設(shè)備點檢,認(rèn)真填寫設(shè)備點檢卡,對存在的問題表述清楚,部位準(zhǔn)確。
2、白班早8點30分,小夜班晚21點,大夜班凌晨5點進行點檢,對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題分類進行處理,并做好記錄,對不能及時處理的隱患,要立即進行反饋。
3、點檢前必須與崗位人員取得聯(lián)系,對運行中的設(shè)備,要利用聽、看、摸等設(shè)備檢查方法進行檢查,點檢中發(fā)現(xiàn)問題需及時處理時,必須通知崗位人員斷電并確認(rèn),檢修人員掛檢修牌換取崗位作業(yè)牌,并采取可靠安全措施后方可作業(yè)。作業(yè)完畢,檢修人員摘牌換牌通知崗位人員送電試車。
4、動態(tài)點檢時點檢人員必須通知崗位人員點檢部位,待點檢人員到達點檢位置后,在確認(rèn)安全的情況下,方可聯(lián)系崗位人員操作觀查設(shè)備運行狀況。動態(tài)點檢過程中嚴(yán)禁進行維護作業(yè)和直接接觸設(shè)備。需維護作業(yè)時必須通知崗位人員斷電并確認(rèn),檢修人員掛檢修牌換取崗位作業(yè)牌,并采取可靠安全措施后方可作業(yè)。作業(yè)完畢,檢修人員摘牌換牌通知崗位人員送電試車。
維護作業(yè)
1、根據(jù)分管設(shè)備的規(guī)格和型號不同,執(zhí)行相應(yīng)的維護規(guī)程,按要求正確維護。
2、在保證作業(yè)人員人身安全的前提下,及時處理不需停機的設(shè)備隱患;需要停機維護的設(shè)備隱患,必須聯(lián)系操作人員采取停機、停電掛牌等安全措施后方可處理,確保設(shè)備的安全運行。
3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn),定期對潤滑點進行加油,潤滑點加油有危險時,必須通知崗位人員停機斷電。檢修人員掛檢修牌換取崗位作業(yè)牌,并采取可靠安全措施后方可作業(yè)。作業(yè)完畢,檢修人員摘牌通知崗位人員送電試車。
檢修作業(yè)
檢修前
1、提前辦理檢修安全措施票。檢修作業(yè)前須到調(diào)度室(操作臺)申請,批準(zhǔn)后必須先停電、確認(rèn)、換牌并填寫換、掛牌登記表之后方可進行作業(yè)。
2、帶壓設(shè)備及壓力管道檢修時一定要進行可靠切斷、卸壓及介質(zhì)的安全確認(rèn)并設(shè)置檢修標(biāo)識后方可作業(yè)。拆卸帶壓管路必須配防護風(fēng)鏡或帶面罩安全帽,防止余壓造成傷害。
檢修中
1、嚴(yán)格按設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),對設(shè)備進行拆除、檢修、安裝時要詳細記錄檢修過程中的有關(guān)情況。檢修重要設(shè)備的關(guān)鍵部位要保存好原始記錄。
2、嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)參數(shù)和檢修標(biāo)準(zhǔn)進行驗收并記錄。
檢修后
1、檢修結(jié)束進行安全確認(rèn)后,閑雜人員撤離現(xiàn)場。項目負(fù)責(zé)人到調(diào)度室(操作臺)申請試車,批準(zhǔn)后到操作臺摘牌、送電、組織試車。
2、檢修試車完畢后,須將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈,廢棄物品送指定地點統(tǒng)一回收處理。不得遺留任何雜物。
3、非正常作業(yè)程序
非正常作業(yè)事項
1、臨時檢修、搶修作業(yè)不需辦理《設(shè)備檢修工程施工安全措施票》,設(shè)備所在單位和我單位作業(yè)雙方按規(guī)定進行現(xiàn)場安全確認(rèn)、填寫《臨時檢修、搶修作業(yè)安全確認(rèn)單》,并嚴(yán)格執(zhí)行換掛牌制度及相關(guān)安全要求。
2、在點檢巡視中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備嚴(yán)重異常情況,可能造成重大設(shè)備事故時,應(yīng)本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度,在慎重核對的前提下,立即通知崗位停車并將情況上報。發(fā)現(xiàn)可延時處理的隱患,則應(yīng)立即向相關(guān)部門匯報,統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理。
3、如果事故隱患必須及時處理時,則必須停電掛牌,進行安全確認(rèn)后方可進入現(xiàn)場作業(yè)。
4、發(fā)生事故立即采取安全措施搶救受傷人員,并及時上報,保護現(xiàn)場,事故處理完畢后積極組織搶修恢復(fù)生產(chǎn)。以實事求是的態(tài)度參加事故分析會。
5、熟練使用滅火器材。定期檢查防火器材,確保緊急情況能夠正常使用。
4、交班
交班事項
1、參加班后會。做好會議記錄。
2、負(fù)責(zé)清潔責(zé)任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,廢棄物品送指定地點統(tǒng)一回收處理。整理填寫本班的各種記錄,對設(shè)備的維護檢查故障、缺陷和處理等各項作業(yè)及當(dāng)班設(shè)備運行情況逐一寫明。
3、交班必須嚴(yán)肅認(rèn)真,在接班人員到崗后,向其介紹本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及故障缺陷處理情況,說明本班未完工作及注意事項,解釋清楚接班人員所提出的問題。
4、交班負(fù)責(zé)人與接班負(fù)責(zé)人共同檢查工具及環(huán)境衛(wèi)生情況,接班人認(rèn)為無問題后,交班與接班負(fù)責(zé)人共同在交接班記錄上簽字。
5、交班中遇有設(shè)備事故發(fā)生,應(yīng)立即停止交班,由交班人員負(fù)責(zé)處理,但可要求接班人員協(xié)助。
6、接班人因故未按時接班時,交班人員不準(zhǔn)離崗,報告上級作出決定。
7、交班人員發(fā)現(xiàn)接班人喝酒或精神不正常時應(yīng)拒絕交班,報告上級作出決定。
8、交班時,如本班中工作尚在進行,需延遲交班時間或需接班人員配合時,應(yīng)向其講清配合作業(yè)的具體內(nèi)容和注意事項,確保安全。
二、維護檢修管控中心焦化鉗工崗位應(yīng)知應(yīng)會
(一)、崗位描述
焦化鉗工主要承擔(dān)中灤煤化工公司所有設(shè)備、能源管控中心加壓站和摻混站以及外網(wǎng)管路(各用戶入廠房第一道閥門之前)、受卸和料場除塵風(fēng)機及其附屬管路等機械設(shè)備的點檢、維護和檢修工作。
(二)、崗位職責(zé)
1 熟悉掌握本班組所管轄范圍機械設(shè)備的技術(shù)性能和工作原理。
2 完成設(shè)備的維護檢修任務(wù),及時處理日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的機械設(shè)備故障,保證設(shè)備安全正常運行。
3 掌握主要設(shè)備的點檢標(biāo)準(zhǔn),潤滑標(biāo)準(zhǔn),檢修標(biāo)準(zhǔn),并能夠根據(jù)其三大標(biāo)準(zhǔn)熟練地進行作業(yè)。
4 了解工作區(qū)域各項危害,對各危險源點有明確認(rèn)識;作業(yè)前進行安全確認(rèn)并采取有效安全防護措施。掌握常見危害的自救互救方法。
5作業(yè)前檢查好所用工器具和防護設(shè)施,確保完好有效。
6兼工種作業(yè)人員同時執(zhí)行所兼工種崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書。
(三)、主要安全技術(shù)要求
1 依據(jù)公司及本單位制度要求,提前辦理各種安全許可,如《設(shè)備檢修工程施工安全措施票》、《臨時檢修、搶修作業(yè)安全確認(rèn)單》、《煤氣作業(yè)安全票》等;涉及高危作業(yè)的如:動火作業(yè)、高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)等,還應(yīng)按要求辦理各種高危作業(yè)許可證;未辦理安全許可,嚴(yán)禁作業(yè)。
2 嚴(yán)格執(zhí)行《停機作業(yè)換、掛牌管理制度》。
3 熟練掌握使用滅火器材。定期檢查防火器材,確保緊急情況能夠正常使用。
4 熟悉本區(qū)域生產(chǎn)工藝流程及有毒有害區(qū)域作業(yè)環(huán)境。根據(jù)危險源點的位置確定安全點檢路線,并嚴(yán)格執(zhí)行,確保點檢作業(yè)安全。
5 對運行中設(shè)備需停車維護、檢修時,應(yīng)首先與調(diào)度室和崗位取得聯(lián)系,由電工切斷電源,并在電閘處掛牌,設(shè)專人監(jiān)護后方可作業(yè)。
6 檢修作業(yè)前必須填寫檢修安全措施票。未經(jīng)生產(chǎn)單位確認(rèn)許可具備安全施工條件,嚴(yán)禁作業(yè)。
7 受限空間內(nèi)作業(yè)時,作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)采取有效通風(fēng)措施。提前檢測內(nèi)部介質(zhì)濃度,確保受限空間內(nèi)空氣中的氧含量不低于19.5% (體積百分濃度);富氧環(huán)境下不得大于23.5%。監(jiān)護人不得少于2人。作業(yè)前提前辦理受限空間作業(yè)許可證,未經(jīng)生產(chǎn)單位確認(rèn)許可,嚴(yán)禁作業(yè)。
8 在有毒有害區(qū)域作業(yè)前,確認(rèn)有毒有害介質(zhì)的性質(zhì), 正確佩戴防毒口罩。檢修有毒有害介質(zhì)的管路及其它設(shè)備時必須采取可靠切斷措施(如加盲板),作業(yè)前排空介質(zhì)并進行安全確認(rèn)后方可作業(yè)。
9 檢修帶酸、堿液設(shè)備時,正確佩戴防護目鏡、防酸、堿手套。及時清洗被污染的皮膚與衣物。
10 進入苯區(qū)域作業(yè)之前規(guī)范穿戴防靜電勞動防護用品,正確佩戴防護目鏡,清除身上靜電。及時清洗被污染的皮膚與衣物。
11 進入煤氣區(qū)域作業(yè)前規(guī)范穿戴防靜電勞動防護用品,清除身上靜電。作業(yè)人員必須2人以上,自帶煤氣報警器。生產(chǎn)單位煤氣防護站人員現(xiàn)場檢測并全程監(jiān)護。
12 帶煤氣作業(yè),先由生產(chǎn)單位確認(rèn)作業(yè)條件,提出安全防護措施,再由生產(chǎn)單位、施工方共同確認(rèn)安全后方可作業(yè)。生產(chǎn)單位煤氣防護站人員現(xiàn)場檢測并全程監(jiān)護。
13 粉塵區(qū)域作業(yè)時,正確佩戴防塵口罩,粉塵濃度超標(biāo)時動火作業(yè)需提前辦理動火手續(xù),確認(rèn)工作環(huán)境安全后,方可作業(yè)。
14 在易燃易爆區(qū)域(如煤氣、苯、硫磺、氨氣、焦油、硫化氫等) 動火作業(yè)時,需提前辦理動火證,未經(jīng)生產(chǎn)單位確認(rèn)許可,嚴(yán)禁作業(yè)。
15 煤氣、苯區(qū)域作業(yè)嚴(yán)禁接打手機。嚴(yán)禁攜帶火種和易燃易爆物品。
16 在柔性體(如皮帶等)、斜坡、輥道、凹凸工作面等非立腳點上作業(yè)時,必須搭設(shè)跳板并捆牢,以防摔傷。
17 帶煤氣作業(yè)吊裝重物時嚴(yán)禁使用鋼絲繩,應(yīng)合理選用吊裝帶進行吊裝。
18 作業(yè)過程中注意正確使用工器具
18.1 嚴(yán)禁使用存有缺陷的工具,對起重吊裝用的鋼絲繩、索具、吊具等工具必須嚴(yán)格執(zhí)行國家報廢標(biāo)準(zhǔn)。
18.2 高空作業(yè)時(2米以上)必須使用安全帶及其他防護設(shè)施,安全帶嚴(yán)禁低掛高用。高空作業(yè)時禁止向下隨意亂丟東西。嚴(yán)禁在吊物或高空作業(yè)現(xiàn)場下面作業(yè)、站立或行走。
18.3 使用鉆床作業(yè)時,禁止戴手套,不得用嘴吹或用手直接清理鐵屑。用砂輪機磨件時,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪的正面進行操作,以免砂輪破碎飛出傷人。作業(yè)時戴好防護眼鏡。磨較小物件時,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)目ň摺?/p>
18.4 使用電鉆或其它電器設(shè)備時,應(yīng)通知電工接線并檢查絕緣,,防止漏電、觸電。使用完畢后通知電工拆線。
18.5 手錘及淬火后的物件不可當(dāng)墊鐵使用。
18.6 淬火材料不可用扁鏟去鏟,不可用缺頭的扁鏟工作。
18.7 刮刀、銼刀一定上木柄后使用。錘柄、錘面、鑿子頂端不許沾有油脂,防止工作時打滑傷人。
18.8 要使用適合于螺母的扳手,在開始扳動時不可用力過猛,扳手上的油污使用前擦拭干凈,防止滑脫。
18.9 不可用鋒鋼鏟鏟削物件。不準(zhǔn)用淬火的撬棍頭撬物件。
18.10 使用手錘時首先檢查錘頭是否安裝牢固。掄大錘時不準(zhǔn)戴手套,不可兩人對面掄錘。
18.11 使用千斤頂時必須墊實防止側(cè)倒,選擇型號合適的千斤頂。必須選擇牢靠的支點。
18.12 帶煤氣作業(yè)時必須穿防靜電工作服和防靜電工作鞋。應(yīng)使用銅制板手及手錘,防止產(chǎn)生火花。
18.13 作業(yè)完畢后對工具及時清洗,擦拭干凈。及時清理現(xiàn)場,對舊布、廢件,廢機油、洗油等放入指定區(qū)域,不可隨意丟棄,防止二次污染。
18.14 要熟悉一般電器安全知識。
19 上下扶梯或平臺要扶好或踏穩(wěn),避免造成人身傷害。
20 進入煤氣柜內(nèi)檢修時,有效切斷煤氣來源,吹掃、置換。煤氣防護人員全程進行檢測、監(jiān)護并由生產(chǎn)單位進行安全確認(rèn)合格后方可作業(yè)。作業(yè)前準(zhǔn)備好空氣呼吸器,對吊籠、空氣呼吸器等防護用具進行有效性檢查,確保安全可靠。
21 進入現(xiàn)場作業(yè)及上下班途中應(yīng)走安全通道,嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)的設(shè)備及穿越危險場所。
22 噪聲區(qū)域作業(yè)時要正確佩戴耳塞;高溫區(qū)域作業(yè)時要采取防暑降溫措施。
23 吊運氧氣瓶、乙炔瓶時必須使用專用吊籠,禁止使用其它吊運方式。
24 進入危害作業(yè)場所作業(yè)時佩戴必要的防護用具,加強職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)。
25 檢修作業(yè)時要做好現(xiàn)場安全確認(rèn),確認(rèn)圍欄、手扶物體,溝、池上蓋板牢靠,防止踏空或高空墜落。
1火災(zāi)事故應(yīng)急處置措施
單位
維護檢修管控中心
作業(yè)區(qū)
焦化作業(yè)區(qū)
火災(zāi)事故應(yīng)急現(xiàn)場處置方案
焦化鉗工
事故特征: 煤氣系統(tǒng)泄漏、煤氣爆炸;電氣故障;易燃、易爆物品保管、使用不當(dāng);違章操作或誤操作;其它原因或自然災(zāi)害引發(fā)。
應(yīng)急措施:
1.立即停止作業(yè),及時組織人員撤離。
2.根據(jù)火情嚴(yán)重情況及時報告調(diào)度室及設(shè)備所在單位等相關(guān)部門,撥打消防報警電話119,說明事故具體情況。
3.消防委員會人員及調(diào)度立即趕赴現(xiàn)場組織搶險、救人。
4.現(xiàn)場指揮人員根據(jù)火勢狀況、立即制定撲救方案,迅速組織實施。如需外部力
量支援,請示指揮部領(lǐng)導(dǎo)組織人力支援。
5.義務(wù)消防隊配合專業(yè)消防隊撲救火災(zāi)、救治傷員、維持秩序、保護現(xiàn)場。
注意事項:
1.做好個人防護,作業(yè)前配備好消防器材,必要時請中灤煤化工公司協(xié)助解決。
2.如發(fā)生煤氣火災(zāi)應(yīng)立即執(zhí)行煤氣事故應(yīng)急現(xiàn)場處置方案。
3.發(fā)生電氣、易燃、易爆物品火災(zāi)首先要立即切斷電源,使用干粉滅火器滅火控
制火勢,嚴(yán)禁用水直接滅火。
4.及時疏散現(xiàn)場非救火人員。
5.作業(yè)前清理現(xiàn)場易燃、易爆物品。
應(yīng)急物資
序號
名稱
數(shù)量
存放位置
責(zé)任人
1
干粉滅火器
2瓶
作業(yè)前現(xiàn)場配備
作業(yè)負(fù)責(zé)人
2煤氣事故應(yīng)急處置措施
單位
維護檢修管控中心
作業(yè)區(qū)
焦化作業(yè)區(qū)
措施名稱
煤氣事故應(yīng)急現(xiàn)場處置方案
適用崗位
焦化鉗工
事故特征:煤氣區(qū)域及煤氣設(shè)施存在隱患或因違章作業(yè)引發(fā)的煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸;或因作業(yè)區(qū)域存在飄移煤氣引發(fā)的煤氣中毒事故。
應(yīng)急措施:
1.現(xiàn)場處置要點:報警、隔離事故現(xiàn)場、人員疏散、現(xiàn)場控制。
2.處理程序
發(fā)生煤氣泄漏、中毒、火災(zāi)、爆炸事故后及時組織人員撤離。
事故最先發(fā)現(xiàn)人員根據(jù)事故情況撥打報警電話119、救護電話120,同時立即報告調(diào)度室。調(diào)度室立即通知煤氣防護站及相關(guān)部門人員,聯(lián)系、協(xié)調(diào)處理事故,組織本單位安全科、作業(yè)區(qū)等部門人員對現(xiàn)場進行警戒和救護。
2.1煤氣泄漏事故的應(yīng)急處理
2.1.1設(shè)備所在單位煤氣防護站及時對煤氣泄漏區(qū)域周圍空間co含量分析監(jiān)測,疏散危險區(qū)域人員,布置崗哨,疏通搶險通道。
2.1.2由相關(guān)部門和崗位協(xié)商處理煤氣漏點方案,在確保安全的前提下,用最短的
時間予以恢復(fù)。
2.1.3少量的煤氣泄漏,可采用堵縫(用堵漏膠劑、木塞)或者打補的方法來實現(xiàn);
2.1.4大量煤氣泄漏且修理難度較大時,應(yīng)預(yù)先分步詳細討論并制定縝密方案,采
取停煤氣后進行整體包焊或設(shè)計制作煤氣堵漏專用夾具進行整體包扎的方法。
2.2煤氣中毒事故的應(yīng)急處理
2.2.1人員中毒事故發(fā)生后,應(yīng)迅速開展正確自救,能自主離開煤氣區(qū)的盡快離開。
中毒較重的不能離開時,現(xiàn)場其他人員立即通知煤氣防護站專業(yè)人員施救,施救
人員必須做好個人防護。嚴(yán)禁冒險施救,防止事故擴大。
2.2.2當(dāng)班值班調(diào)度及救援指揮小組成員要以最快速度趕赴現(xiàn)場,成立現(xiàn)場指揮機
構(gòu),進行統(tǒng)一指揮。
2.2.3中毒區(qū)域作業(yè)負(fù)責(zé)人清點作業(yè)人員。
2.2.4現(xiàn)場指揮人員負(fù)責(zé)組織煤氣防護及作業(yè)人員在做好自身防護的前提下查明泄漏點及泄漏原因,并對泄漏點進行處理。
2.3煤氣著火事故的應(yīng)急處理
2.3.1對于火焰很小的初起火情,在防止中毒的情況下,使用濕草(麻袋)、黃泥、
專用滅火器滅火,涉及或危及電器著火時,應(yīng)立即切斷電源。
2.3.2直徑小于或等于100mm的煤氣管道著火,可直接關(guān)閉煤氣閥門,輕微著火
可用濕麻袋或黃泥堵住火口滅火。
2.3.3煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)
煤氣壓力最低不得低于100pa,嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閥門,以防回火爆炸。
2.3.4煤氣設(shè)備燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形
和斷裂。
2.3.5事故發(fā)生后,煤氣隔斷裝置、壓力表、蒸汽、氮氣接頭應(yīng)安排專人控制操
作。
2.4煤氣爆炸事故的應(yīng)急處理
2.4.1立即切斷煤氣來源,迅速通知后續(xù)工序,充入氮氣、蒸汽等并把煤氣處理
干凈。
2.4.2對出事地點嚴(yán)加警戒,禁止通行。必要時對人員進行疏散。
2.4.3在爆炸地點40m內(nèi)禁止火源,以防事故蔓延和重復(fù)事故發(fā)生。
2.4.4迅速查明爆炸原因,在未查明原因之前,絕不允許送煤氣。
2.4.5組織人員搶修,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。
注意事項:
1.必須立即通知調(diào)度室和相關(guān)部門。
2.準(zhǔn)備好消防器材、防護和救護設(shè)施。
3.施救人員做好個人防護,嚴(yán)禁冒險施救。
4.未查明原因前,嚴(yán)禁送煤氣恢復(fù)正常生產(chǎn)。
5.做好現(xiàn)場警戒和人員疏散。
應(yīng)急物資
序號
名稱
數(shù)量
存放位置
責(zé)任人
1
滅火器
2瓶
作業(yè)前現(xiàn)場配備
作業(yè)負(fù)責(zé)人
2
空氣呼吸器
根據(jù)作業(yè)人員數(shù)量由防護站配備
作業(yè)前現(xiàn)場配備
作業(yè)負(fù)責(zé)人
3
便攜式煤氣報警儀
2臺
隨身攜帶
作業(yè)負(fù)責(zé)人
(五)、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)
1在較危險區(qū)域作業(yè)時應(yīng)拉設(shè)警戒線或設(shè)專人監(jiān)護。
2檢修過程中使用的工器具、拆卸的備件要擺放整齊。
3檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,不得進行與檢修無關(guān)的活動。
4檢修現(xiàn)場掛檢修標(biāo)識牌,設(shè)立隔離區(qū)及備件備料暫存區(qū)。
5白班未處理完的工作,夜間需拉設(shè)照明指示燈,防止值班人員受到傷害。
6作業(yè)完成后,對廢油、廢油布等危險廢物及其它固體廢物應(yīng)及時清理到指定地點統(tǒng)一回收處理。不可隨意丟棄,防止二次污染。
7外來人員沒有按要求穿戴勞保嚴(yán)禁進入現(xiàn)場;沒有得到允許不得隨意進入檢修區(qū)域,以免造成不必要的傷害。
8能源管理控制要求
8.1值班室內(nèi)空調(diào)、辦公電腦、飲水機等執(zhí)行《維護檢修管控中心辦公室及各種用電管理辦法》,以做到節(jié)約能源杜絕浪費。
8.2照明設(shè)備要根據(jù)“冬夏兩季執(zhí)行規(guī)定”開停,做到人走燈滅。
8.3定期檢查有無能源介質(zhì)跑冒滴漏現(xiàn)象。
(六)、附件:中灤煤化工公司主要設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程
1電捕焦油器檢修
1.1 通知凈化中控電捕檢修,要求崗位做好檢修前的準(zhǔn)備工作。
1.2 如需動火,提前辦好動火證,通知煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。
1.3 填好停電檢修作業(yè)票,交予動力高壓配電,要求停高壓電掛檢修牌換取崗位作業(yè)牌。
1.4 確認(rèn)已斷電,電捕焦油器進出口閥門已關(guān)閉,內(nèi)部煤氣已被氮氣置換完畢,煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護,電捕焦油器進出口閥門電捕側(cè)加盲板。
1.5 通風(fēng)吹掃殘余煤氣、氮氣,約20min。
1.6 斷開高壓電后,電工將絕緣端子接地后,另一端掛在陰極線上對地放電;打開電捕檢修人孔,檢測電捕內(nèi)含氧量19.5%以上,消除靜電。當(dāng)絕緣箱溫度降低到600c時方可打開絕緣箱端蓋,以防止器內(nèi)硫化亞鐵燃燒起火發(fā)生事故。
1.7 確認(rèn)電捕焦油器內(nèi)部煤氣不超標(biāo),氧氣含量符合標(biāo)準(zhǔn),方可進入內(nèi)部檢修作業(yè),進入前需辦理受限空間作業(yè)許可證。
1.8 穿好防靜電服,防毒口罩,安全帽。夏季作業(yè)做好防暑工作。
1.9 進入電場內(nèi)部檢查檢修必須2人,相隔距離不得大于2米。
1.10 檢修中手持照明電壓不得大36v,潮濕環(huán)境或管道使用照明不得超過12v。
1.11 作業(yè)時與崗位人員共同進入容器,做好互保。
1.12 所需檢修工具要妥善保管好,不得掉入電捕焦油器內(nèi)部。
1.13 檢修結(jié)束要清點人數(shù),確認(rèn)工具及剩余材料全部帶出,封電捕檢修人孔、絕緣箱端蓋,抽盲板。
1.14 檢查器密性,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,摘檢修牌、換牌。檢查無異常方可撤離。
2風(fēng)機檢修
2.1 與崗位聯(lián)系,通知崗位做好檢修前的準(zhǔn)備工作,確認(rèn)操作人員及電工已停電,掛好檢修操作牌,換取崗位作業(yè)牌。
2.2 如需動火,提前辦好動火證,通知煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。
2.3 確認(rèn)進出口閥已關(guān)閉,加盲板。聯(lián)系煤氣防護人員進行co檢測,獲準(zhǔn)后方可開始作業(yè),檢修過程中,每人都要有互保人,并有安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全工作。
2.4 檢修嚴(yán)格按相應(yīng)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)。
2.5 檢修后清理現(xiàn)場,所有的工作垃圾放置指定的位置,統(tǒng)一回收處理。
2.6 檢修完畢摘檢修操作牌、換牌。通知崗位人員風(fēng)機試車,檢查無異常方可撤離。
3 煤氣加壓機檢修
3.1 與崗位聯(lián)系,通知崗位做好檢修前的準(zhǔn)備工作,確認(rèn)操作人員、電工已停機、斷電,掛好檢修操作牌,換取崗位作業(yè)牌。
3.2 確認(rèn)進出口閥門已關(guān)閉,煤壓機已進行吹掃,在進出口閥門處加盲板。
3.3 檢修前聯(lián)系煤氣防護人員檢測,獲準(zhǔn)后方能開始檢修,并要求煤氣防護人員全程現(xiàn)場監(jiān)護。
3.4 如需動火,提前辦好動火證,通知煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。
3.5 進入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁帶易燃易爆品及火種。嚴(yán)禁接打手機。
3.6 檢修時,必須兩人以上,有互保人,有安全負(fù)責(zé)人。
3.7 檢修嚴(yán)格按相應(yīng)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)。
3.8 檢修后抽盲板。清理現(xiàn)場,所有的工作垃圾放置指定的位置,統(tǒng)一回收處理。
3.9 檢修完畢摘檢修操作牌、換牌,與崗位人員共同試車,運行正常后方可撤離。
4 粉碎機檢修
4.1 通知崗位檢修內(nèi)容,做好檢修前的準(zhǔn)備工作。
4.2 填寫停電檢修作業(yè)票,聯(lián)系配電室停高壓電。
4.3 確認(rèn)崗位已停機,配電室停高壓電,掛檢修操作牌,換取崗位作業(yè)牌。
4.4 檢修作業(yè)必須兩人以上,做好互保。
4.5 檢修嚴(yán)格按相應(yīng)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。
4.6 檢修后清理現(xiàn)場,所有的工作垃圾放置指定的位置,統(tǒng)一回收處理。
4.7 檢修完畢摘檢修操作牌、換牌。通知崗位人員試車,檢查無異常方可撤離。
5 初冷器、塔類檢修
5.1 通知崗位檢修內(nèi)容,做好檢修前的準(zhǔn)備工作。
5.2 確認(rèn)進出口閥門已關(guān)閉,已進行吹掃,在進出口閥門處加盲板。
5.3 檢修前聯(lián)系煤氣防護人員檢測,獲準(zhǔn)后方能開始檢修,并要求煤氣防護人員全程現(xiàn)場監(jiān)護。
5.4 如需動火,提前辦理動火證,通知煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。
5.5 檢修時,必須兩人以上,有互保人,有安全負(fù)責(zé)人。
5.6 高空作業(yè)系好安全帶,檢查腳手架是否牢固。
5.7 檢修嚴(yán)格按相應(yīng)檢修標(biāo)準(zhǔn)進行。
5.8 檢修后抽盲板。清理工作現(xiàn)場,所有的工作垃圾放置指定的位置,統(tǒng)一回收處理。
5.9 檢修完畢,通知崗位人員檢查氣密性,合格后,方可撤離。
6 推焦車更換推焦桿
6.1 通知崗位檢修內(nèi)容,要求崗位配合。操作臺上掛檢修操作牌,換取崗位作業(yè)牌。
6.2 設(shè)專人指揮,各工種配合好,做好互保。
6.3 作業(yè)前在車輪處加入鐵鞋防止崗位誤操作,同時檢查工器具是否有缺陷,嚴(yán)禁使用存有缺陷的工具。
6.4 打銷子時,注意腳下平臺是否牢固,掄大錘要注意周圍環(huán)境。
6.5 吊裝推焦桿時嚴(yán)禁站在吊裝物下。
6.6 安裝推焦頭時,注意腳下平臺是否牢固,緊固螺栓時不可用力過猛,以免工具滑脫傷人。
6.7 檢修嚴(yán)格按相應(yīng)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。
6.8 作業(yè)完畢后,清理現(xiàn)場衛(wèi)生并撤出鐵鞋,檢修人員摘檢修操作牌、換牌。配合崗位試車。
7 更換車輪組
7.1 通知崗位檢修內(nèi)容,要求崗位配合。操作臺上掛檢修操作牌,換取崗位作業(yè)牌。
7.2 設(shè)專人指揮,各工種配合好,做好互保。
7.3 作業(yè)前將其它車輪處加入鐵鞋防止崗位誤操作,同時檢查工器具是否有缺陷,嚴(yán)禁使用存有缺陷的工具。
7.4 吊裝車輪組時嚴(yán)禁站在吊裝物下。
7.5 作業(yè)過程中注意檢查千斤頂是否泄壓。
7.6 檢修嚴(yán)格按相應(yīng)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。
7.7 作業(yè)完畢后,清理現(xiàn)場衛(wèi)生并撤出鐵鞋,檢修完畢摘檢修操作牌,換牌,配合崗位試車
8 皮帶機檢修
8.1 通知崗位檢修內(nèi)容,要求崗位配合。操作臺上掛檢修操作牌,換取崗位作業(yè)牌。
8.2 在皮帶上進行作業(yè),必須搭設(shè)跳板并捆綁牢固,防止摔傷。
8.3 檢修完畢后摘檢修操作牌、換牌,聯(lián)系崗位調(diào)試,運轉(zhuǎn)正常后即可撤離。
9 盲板抽堵作業(yè)
9.1 盲板選材要適宜、平整、光滑,經(jīng)檢查無裂紋或孔洞,高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。
9.2 盲板的直徑應(yīng)根據(jù)管道法蘭密封面制作,厚度應(yīng)經(jīng)強度計算。
9.3 盲板應(yīng)有一個或二個手柄,便于辨識、抽堵。
9.4 應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。
9.5 盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵作業(yè)證》,沒有《盲板抽堵作業(yè)證》不準(zhǔn)進行盲板抽堵作業(yè)。
9.6 嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵作業(yè)證》;變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時,應(yīng)重新辦理《盲板抽堵作業(yè)證》。
9.7 對作業(yè)審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
9.8在易燃、易爆系統(tǒng)抽堵盲板時,應(yīng)在系統(tǒng)泄壓后保持微正壓(煤氣類<1.96kpa,氨等刺激性物質(zhì)<0.49kpa),以防止空氣吸入造成事故。
9.9 生產(chǎn)單位應(yīng)負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖,對盲板進行編號,盲板位置圖由生產(chǎn)單位存檔。
9.10 作業(yè)人員必須做好個體防護,作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護,作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場。
9.11 作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所,除監(jiān)護人外,還應(yīng)有消防隊、醫(yī)務(wù)人員等到場。如涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)調(diào)度人員和生產(chǎn)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)必須到場。
9.12 在易燃易爆場所作業(yè)時,作業(yè)地點30米內(nèi)不得有動火作業(yè);工作照明應(yīng)使用防爆燈具,并應(yīng)使用防爆工具,禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。
9.13 高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定辦理《高處安全作業(yè)證》。
9.14 嚴(yán)禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。
9.15 抽堵多個盲板時,應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號,由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。
9.16 每個抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。
9.17 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格,一式兩份,盲板位置圖、安全措施,盲板抽堵作業(yè)單位負(fù)責(zé)人確認(rèn),設(shè)備所在單位生產(chǎn)部門審批。
9.18 經(jīng)審批的《作業(yè)證》一式兩份,盲板抽堵作業(yè)單位、設(shè)備所在單位各一份,設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)存檔,《作業(yè)證》保存期限至少為 1年。
10液壓設(shè)備檢修
10.1與崗位聯(lián)系,通知崗位做好檢修前的準(zhǔn)備工作。確認(rèn)操作人員、電工已停液壓泵、斷電,掛好檢修操作牌,換取崗位作業(yè)牌。
10.2 確認(rèn)主油路截止閥以及被檢修油路截止閥已關(guān)閉。
10.3 檢修作業(yè)前確認(rèn)液壓系統(tǒng)已卸壓。
10.4 檢修作業(yè)時正確佩戴防護眼鏡。
10.5 嚴(yán)格按相應(yīng)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。
10.6 檢修完畢,摘檢修操作牌,換牌,配合崗位試車。
10.7 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
第7篇 采掘跟面電鉗工崗位職責(zé)
崗位名稱:采掘跟面電鉗工
直接上級:機電一隊班組長 綜采隊機電隊長
本職工作:負(fù)責(zé)管轄范圍供電、設(shè)備的檢查、維護,故障的處置工作。
直接責(zé)任:
1、負(fù)責(zé)供電區(qū)域供電正常,電氣設(shè)備的日常檢查、維護、故障及時處置、隱患處理等,保證其正常安全運行,并按規(guī)定匯報值班調(diào)度運行情況;
2、負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的拆除、安裝工作,保證按程序作業(yè),符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),完好標(biāo)準(zhǔn);
3、負(fù)責(zé)所轄范圍開關(guān)的上架、掛牌、衛(wèi)生等管理;
4、負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)電氣設(shè)備防爆檢查;
5、負(fù)責(zé)接地線、接地極的規(guī)范打設(shè)、安裝管理,保證符合要求;
6、負(fù)責(zé)電纜(包括語音信號線、電源線)的懸掛整理、除塵、增加、回收工作,不能隨便拆截(原則上100米增加一次),保證符合要求;
7、負(fù)責(zé)協(xié)助更換探頭測試閉鎖;
8、負(fù)責(zé)五小電氣上板、掛牌管理,保證符合要求;
9、負(fù)責(zé)日常的漏電試驗工作,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處置,并做好相關(guān)記錄(匯報);
10、負(fù)責(zé)機電設(shè)備的巡查及運行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,出現(xiàn)險情及時制止并匯報(比如電機、變速箱的聲音、溫度、潤滑、緊固情況等);
11、負(fù)責(zé)皮帶機各類保護齊全、完好,有效使用并定期檢查;
12、負(fù)責(zé)順槽排水管理、水泵備用等工作;
13、負(fù)責(zé)損壞的設(shè)備、水泵及時標(biāo)注,并匯報調(diào)度室安排出井;
14、負(fù)責(zé)備用電氣設(shè)備的管理工作,不用未拆除的及時匯報并拆除,備用量要適當(dāng),其余的督促隊組打交出井;
15、協(xié)助生產(chǎn)隊組搞好其它相關(guān)的機電工作,提高服務(wù)的質(zhì)量;
16、協(xié)助機電班隊長做好各種臨時協(xié)調(diào)或安排事項;
第8篇 電鉗工崗位職責(zé)及手指述安全確認(rèn)
我叫***,是***隊的一名電鉗工,于***年**月參加工作,經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,取得操作資格證,持證上崗,從事本工種已經(jīng)**年。下面主要從我的工作職責(zé),作業(yè)對象、崗位危險源、手指口述等方面進行描述
一、崗位職責(zé)描述
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗。
2、必須熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。熟悉《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《電工作業(yè)規(guī)程》、《山西焦煤機電防爆檢查標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)定。
3、必須熟悉職責(zé)范圍內(nèi)的供電系統(tǒng),電氣設(shè)備和電纜線路的主要技術(shù)特征,及電纜的分布情況。
4、了解所負(fù)責(zé)維修的設(shè)備性能原理和保護裝置的運行情況。
5、必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的知識,熟悉出現(xiàn)事故時的應(yīng)急處理辦法和人員撤離路線。
6、能獨立安全的完成電鉗工任務(wù),確保礦井供電安全。
7、交班時,認(rèn)真填寫好相關(guān)記錄,將當(dāng)班情況準(zhǔn)確的匯報給下一班電工。
二、作業(yè)對象描述
我作業(yè)的范圍是本單位所有地點的開關(guān)、饋電、五小電器等電氣設(shè)備的安裝與日常檢修維護。我隊共有開關(guān)**臺,分別是***,綜保**臺,分別是***。我隊的供電是從****至****。
三、崗位危險源辨識描述:
1、檢修不親自停電、掛牌、閉鎖,有人送電會造成傷人,檢修電氣設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行制度可預(yù)防。
2、檢修時若不檢測設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛惹闆r,放電時有電火花會造成傷人,及時檢測瓦斯?jié)舛瓤深A(yù)防。
3、工具儀表絕緣差,使用時觸電傷人,使用絕緣良好的工具儀表可預(yù)防。
4、對有電容的設(shè)備試驗前后未放電,觸電傷人可預(yù)防。
5、未切斷被試驗開關(guān)的一次回路,造成觸電傷人及設(shè)備損壞,進行繼電保護試驗可預(yù)防。
四、手指口述安全確認(rèn):
1、檢修前:
(1)驗電筆符合規(guī)定,絕緣用具符合要求,接地符合要求,停電牌符合要求,確認(rèn)完畢;
(2)檢修地點附近瓦斯不超限,可以檢修,確認(rèn)完畢;
(3)已帶好絕緣用具,對設(shè)備進行驗電、放電,確認(rèn)完畢;
(4)掛牌、上鎖專人看管,確認(rèn)完畢;
2、檢修中:
(1)檢查各元器件檢修完好,壓接牢靠,確認(rèn)完畢;
(2)各機構(gòu)檢修正常,無問題,確認(rèn)完畢;
(3)確認(rèn)各控制線路壓接緊固,插頭無松動,確認(rèn)完畢;
(4)確認(rèn)外部完好,衛(wèi)生整潔,確認(rèn)完畢;
3、檢修完畢后:
雜物已清理,接地線已拆除,確認(rèn)完畢!
手指口述確認(rèn)完畢,請指示!
第9篇 運輸區(qū)電鉗工崗位職責(zé)
1、 電鉗工要經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和安全操作技術(shù)的專門培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)安全技術(shù)部門考試合格后,方可持證上崗工作。
2、 應(yīng)熟練掌握本工種電氣設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理,各種技術(shù)參數(shù)和有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程、規(guī)定,做到應(yīng)知應(yīng)會。
3、 經(jīng)常按照完好標(biāo)準(zhǔn)對分管設(shè)備進行維修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、 設(shè)備保護裝置不準(zhǔn)甩掉不用。
5、 井下電氣設(shè)備要專人檢查驗收,并貼有防爆合格證,不合格的不準(zhǔn)下井使用。
6、 井下防爆電器的安裝、運行、維修必須符合防爆性能的各種技術(shù)要求,防爆性能受到破壞的設(shè)備應(yīng)立即進行處理或更換,不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
7、 井下電氣設(shè)備要按照電氣完好標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,應(yīng)做到:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭,有螺絲和彈簧墊圈,有密封圈和擋板、抗圈,有接地裝置,電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔衛(wèi)生、整齊,防護裝置齊全、電氣設(shè)備必須有漏電保護裝置。
8、 修搬遷電氣設(shè)備必須停電,嚴(yán)禁帶電作業(yè),堅持特殊工種持證上崗。
9、 電氣設(shè)備應(yīng)掛牌留名,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
10、 設(shè)備檢修后,要經(jīng)過司機試車,驗收合格后,方可移交使用,同時認(rèn)真填寫檢修日志。
第10篇 鉗工班長崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間設(shè)備的維護保養(yǎng)和修理工作,協(xié)同完成設(shè)備大中型修、設(shè)備技改、新設(shè)備安裝調(diào)試工作,保障生產(chǎn)和日常工作的正常進行。
2、協(xié)助機修車間主任管理本維修組。
3、遵守執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)章制度和安全措施,安全操作規(guī)程,負(fù)責(zé)解決本班組在施工中存在的不安全問題,切實保障安全施工。
4、負(fù)責(zé)組織班組安全活動,每周進行一次安全活動,并總結(jié)本班組的安全工作,做到班前檢查安全,班后講安全。把安全情況列為一項重要內(nèi)容,做到安排生產(chǎn)必須布置安全。
5、經(jīng)常向組員進行安全教育,監(jiān)督班組成員嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
6、負(fù)責(zé)對新工人進行崗位安全操作規(guī)程和安全知識的教育,并指定專人帶領(lǐng)新工人
7、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全情況,負(fù)責(zé)檢查并維護生產(chǎn)設(shè)備、工具和安全防護設(shè)施,正確使用勞動防護用品,及時糾正違章冒險作業(yè)。
8、掌握班組工人的身體、思想、技術(shù)狀況,合理分配工作。
9、發(fā)生工傷事故應(yīng)立即報告,并保護現(xiàn)場,參加事故的調(diào)查分析。
10、對所屬生產(chǎn)車間的維修申請主動熱情地完成,不隨意推托。遇到問題積極與車間設(shè)備安全員或操作工合作,把問題及時落實解決。
11、 長期不懈地鉆研業(yè)務(wù)技術(shù),工作技能及時準(zhǔn)確的判斷故障原因,快速修復(fù)或采取有效措施。
12、 值班時負(fù)責(zé)本班人員的工作安排,領(lǐng)導(dǎo)本維修組及時處理各種突發(fā)故障,確保生產(chǎn)順利進行。
13、 每周進行一次設(shè)備巡檢,及時了解設(shè)備運行狀態(tài),減少故障隱患(1次/周)。
14、 及時規(guī)范地填寫檢修記錄、值班記錄、巡檢記錄等。
15、 保養(yǎng)、保管好本崗位工器具及機修車間公用工具、設(shè)備。
16、 參與各類培訓(xùn)及相關(guān)專業(yè)知識學(xué)習(xí)并考核合格。
17、積極開展修舊利廢工作,避免浪費。
18、 在工作中貫徹良好作業(yè)規(guī)范精神,保持各工作場所的整潔衛(wèi)生,負(fù)責(zé)對本車間的6s各項工作。
19、 每季度參加維修質(zhì)量工作會議,總結(jié)提高(1次/季度)。
20、 加強和生產(chǎn)車間的工作溝通,協(xié)調(diào)和生產(chǎn)車間的工作關(guān)系。
21、 協(xié)助機修車間主任完成每年的費用預(yù)算(1次/年)。
22、 完成班組半年/年終工作總結(jié)(2次/年)。
23、 完成車間及領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它各項任務(wù)。
第11篇 井下電鉗工崗位崗位職責(zé)
(一)崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗,熟悉“一通三防”知識,能獨立工作。學(xué)徒工不得獨立進行工作。
2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定。
3、必須熟悉采掘設(shè)備和電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理,具有維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。熟悉維修范圍內(nèi)的設(shè)備分布、設(shè)備性能、供電系統(tǒng)及設(shè)備與電纜的運行狀況。
4、必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?,并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。
5、必須掌握現(xiàn)場機電事故處理和人身傷害事故搶救的知識。
(二)工作標(biāo)準(zhǔn)
1、接班后對維護區(qū)域內(nèi)機電設(shè)備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設(shè)施等進行巡檢,并做好記錄。
2、巡檢中發(fā)現(xiàn)三大保護、報警裝置和帶式輸送機的各種保護裝置失靈、設(shè)備失爆,采掘和運輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作,信號不響,電話不通,電纜損傷,管路漏水等問題時,要及時進行處理。問題處理不了時,必須停止運行,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即停產(chǎn)處理或更換。
3、安裝與拆卸設(shè)備時應(yīng)注意下列事項:
a、設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方,應(yīng)不防礙人員通行,距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全距離。
b、橡套電纜之間的直接連接,必須采用冷壓、冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖(煤)機及煤電鉆的負(fù)荷電纜,禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
c、人力敷設(shè)電纜時,應(yīng)將電纜順直,在巷道拐彎處不能過緊,人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運。
d、工作面拐彎處的電纜要吊掛牢固,禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。
e、機電設(shè)備運輸時,要綁扎牢固,禁止超寬越高。要聽從負(fù)責(zé)人指揮,防止碰人和損壞設(shè)備。
4、礦井使用的防爆電氣設(shè)備的防爆性能,每周至少檢查一次,每班檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時不得損傷或玷污防爆面,檢修完畢后必須涂上凡士林,以防止防爆面銹蝕。
5、采區(qū)維修設(shè)備需要拆檢打開機蓋時,要有防護措施,防止雜物掉入機器內(nèi)部。拆卸的零件,要存放在干凈的地方。
6、拆卸機器應(yīng)使用合格的工具或?qū)S霉ぞ?,按照一般維修鉗工的標(biāo)準(zhǔn)要求進行,不得硬拆硬裝,以確保機器性能和人身安全。
7、電氣設(shè)備拆開后,應(yīng)記清所拆的零件和線頭的號碼,以免裝配時混亂和因接線錯誤而發(fā)生事故。
8、在檢修開關(guān)時,不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記,所更換的保護組件必須是經(jīng)礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時,必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān),實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
9、開關(guān)停電時,要記清開關(guān)把手的方向,以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。
10、采掘工作面電纜、照明信號線、管路應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對采掘設(shè)備移動電纜的防護和檢查,避免其受到擠壓、撞擊和炮崩,發(fā)現(xiàn)損傷后應(yīng)及時處理。使用側(cè)卸式裝煤機的必須將拖曳電纜合理吊掛、嚴(yán)禁拖地使用。
11、各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查檢修,按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進行調(diào)整、整定,嚴(yán)禁甩掉不用。
12、每日檢修班要檢查輸送機液力耦合器、減速機有無漏液現(xiàn)象,保持其液質(zhì)、液量符合規(guī)定。液力耦合器使用的易熔合金塞內(nèi)應(yīng)無雜物,嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他物品代替。
13、電氣安全保護裝置的維護與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定:
a、嚴(yán)禁隨意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。
b、每班開始作業(yè)前,必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗,對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗,嚴(yán)禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。
c、變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后,不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。
14、采掘機械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢查潤滑情況,按時加油和換油,油質(zhì)、油量必須符合要求,不準(zhǔn)亂用油脂。
15、采掘電鉗工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng):
a、檢查各部位緊固件應(yīng)齊全、緊固。
b、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
c、轉(zhuǎn)動部分的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。
d、機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。
e、各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
f、機械轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉(zhuǎn)正常。
g、減速箱、軸承溫升正常。
h、液壓系統(tǒng)中的液壓件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
i、相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
j、輸送帶接頭可靠應(yīng)符合要求,無撕裂、扯邊。
16、每班對掘進工作面的局部通風(fēng)機“三專”供電、“風(fēng)瓦電閉鎖”、“雙風(fēng)機、雙電源”自動切換裝置進行巡查,確??煽窟\行。
17、嚴(yán)格執(zhí)行四檢制,定期對移動變電站、防爆開關(guān)、電纜、電機等電氣設(shè)備的性能及運行情況進行檢查,并留有記錄。
18、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后,必須查明原因,找出故障點,排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
19、掘進工作面局部通風(fēng)機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行聯(lián)鎖。嚴(yán)禁任意停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機及其供電系統(tǒng)需要停電時,必須經(jīng)通風(fēng)管理人員批準(zhǔn),并采取相應(yīng)措施后方可停電。在恢復(fù)送電前,必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查濃度后(局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0、5%時)方可送電,開啟局部通風(fēng)機。
20、發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時,必須及時切斷就近電源,使用電氣滅火器材(如滅火器和砂子)滅火,不準(zhǔn)用水滅火,并及時向調(diào)度室匯報。
21、發(fā)生機電人身傷害事故時,必須立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn),同時采取急救措施,并向調(diào)度室匯報。
22、每班檢查工作面直通電話,保證距離工作面不大于100米,通訊聯(lián)絡(luò)正常。每班檢查聲光信號系統(tǒng),保證運行正常可靠。每班檢查安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)電纜狀況及瓦斯傳感器吊掛位置是否符合規(guī)定要求。
第12篇 巡檢鉗工崗位職責(zé)
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍍鋅車間巡檢鉗工崗位的職責(zé)、人員素質(zhì)要求、作業(yè)程序、作業(yè)方法、作業(yè)要求、安全注意事項及檢查考核辦法。
2.人員配置
甲、乙、丙班各兩人
3.崗位職責(zé)
1.負(fù)責(zé)連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線的設(shè)備維護檢修。
2.負(fù)責(zé)液壓站系統(tǒng)的設(shè)備維護檢修。
3.負(fù)責(zé)行車、過跨小車等起重運輸設(shè)備的維護檢修。
4.負(fù)責(zé)管轄區(qū)域內(nèi)水、壓縮空氣、蒸汽等管路的維護檢修,杜絕跑、冒、滴、漏。
5.按點檢路線定期進行設(shè)備巡迥檢查。
6.負(fù)責(zé)按設(shè)備潤滑卡片進行分工潤滑
7.服從工作安排,完成突發(fā)性故障的搶修及臨時性任務(wù)的突擊。
8.及時處理設(shè)備故障,保障鍍鋅生產(chǎn)線正常生產(chǎn)。
9.對設(shè)備隱患積極整改,發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患要及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
10.三班制作業(yè)要進行對^***接班,認(rèn)真填寫巡檢值班工作記錄。
11.負(fù)責(zé)本區(qū)域的清潔衛(wèi)生,檢修后及時清理工作場地。
12.注意檢修工作質(zhì)量。
4.人員素質(zhì)要求
本崗位人員必須符合崗位技術(shù)等級相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。
5.作業(yè)程序圖
800){makesmallpic(this,500,700);}' border=0>
6.作業(yè)方法與要求
項目 | 作業(yè)方法 | 作業(yè)要求 | |
1.1班前會 | 1.1.1提前15分鐘到達作業(yè)點1.1.2穿戴好本崗位的勞保用品1.1.3聽班長工作布置及安全講話 | 嚴(yán)禁吃酒上班和上班飲酒勞動保護用品符合規(guī)定明確任務(wù)和安全注意事項 | |
1.2對^***接 | 1.2.1查看交接班記錄1.2.2詢問上班次設(shè)備運行狀況及遺留問題 | 不清楚的地方及時提出 | |
2.1液壓系統(tǒng) | 2.1.1按巡迥路線依次查看1#液壓站、焊機液壓站、糾偏液壓站、光整液壓站、2#液壓站2.1.2用眼看、手摸、耳聽的方法檢查各站的壓力、溫度、振動、噪聲、油位及泄漏情況 | 各站油泵運行平穩(wěn)噪聲小,閥件轉(zhuǎn)向靈活無泄漏,執(zhí)行機構(gòu)工作可靠,無沖擊,爬行情況,油溫、油壓在規(guī)定范圍內(nèi) | |
2.2機械系統(tǒng) | 2.2.1按巡迥路線檢查連鍍鋅線所有機械設(shè)備及氣動系統(tǒng)的運行狀況,溫度、壓力情況及設(shè)備中噪聲、振動情況2.2.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時排除2.2.3按設(shè)備潤滑卡片分工潤滑 | 所有設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,各潤滑點充足,溫升在規(guī)定范圍內(nèi),無異常聲響 | |
2.3重點檢查 | 2.3.1開卷機、窄搭焊機、退火爐、氣刀裝置、離心風(fēng)機、糾編系統(tǒng)、光整機、拉矯機、鈍化風(fēng)機、卷取機等重點設(shè)備,關(guān)鍵部位的工作狀況,溫升、壓力、振動、噪聲情況2.3.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時排除并上報 | 重點、關(guān)鍵設(shè)備、部位運行必須平穩(wěn)可靠,轉(zhuǎn)動靈活無阻滯,油位、溫升符合要求,無泄漏、無振動無異常聲響 | |
3.1上卷 小車 | 3.1.1清洗檢查電機減速箱齒輪、軸承3.1.2清洗檢查升降缸軸、孔配合情況及是否有拉毛、劃傷情況3.1.3檢查調(diào)整大小錐齒輪的配合間隙錐齒輪副接觸斑點符合要求3.1.4清洗檢查液壓管路系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)及管路3.1.5清理檢查行走車輪3.1.6試車驗收 | 裝配后,軸承轉(zhuǎn)動靈活、無異常聲響,齒輪嚙合符合要求,升降缸伸縮自如,密封端面無漏油,無偏斜現(xiàn)象。錐齒輪副接觸斑點沿齒高方向≥35~65%,沿齒長方向≥40~70%,液壓油路正常,無漏油現(xiàn)象,干油潤滑有效 | |
3.2開卷機 | 3.2.1清洗檢查減速機軸承齒輪3.2.2清洗檢查卷筒扇形塊配合面,漲縮油缸軸、孔配合情況及是否有拉毛、劃傷現(xiàn)象3.2.3清洗檢查潤滑油泵及管路3.2.4試車驗收 | 裝配后軸承轉(zhuǎn)動靈活,無異常聲響,齒輪嚙合符合要求,漲縮缸伸縮自如,密封端面無漏油,無偏斜現(xiàn)象油泵工作正常,潤滑油路暢通,無漏油現(xiàn)象 | |
3.3切頭剪 | 3.3.1清洗檢查上、下刀架,滑塊滑道,處理刮研拉毛、劃傷3.3.2清洗檢查擺線針輪減速機及萬向接軸3.3.3清洗檢查剪切液壓缸,處理拉毛、劃傷及銹蝕3.3.4清洗檢查氣動系統(tǒng)氣缸氣閥3.3.5檢查干油潤滑系統(tǒng)3.3.6試車驗收 | 刀架配合滑動自如,刀片調(diào)整間隙符合要求,減速機工作可靠,無振動、無漏油,萬向接軸連接可靠。液壓缸工作平滑,無漏油連桿銷軸無晃動氣動系統(tǒng)工作平穩(wěn),換向快捷,各潤滑點充足 | |
3.4窄搭焊機 | 3.4.1檢查清洗機架螺旋移動裝置上、下機架滑道、滾輪3.4.2檢查清洗、調(diào)整焊輪及焊輪修整輪,焊輪氣動馬達3.4.3清洗檢查剪切液壓缸,處理拉毛、劃傷及銹蝕3.4.4清洗檢查前后壓板,工作臺板檢查擺動銷軸3.4.5檢查清洗調(diào)整鋼板對中裝置3.4.6檢查清洗氣動管路,氣缸氣閥和其它氣動元件3.4.7試車驗收 | 機架運行平穩(wěn)無抖動,螺旋副轉(zhuǎn)動無卡阻上、下焊輪相對一致接觸良好,氣動馬達工作正常無怪聲剪切自如,刀片間隙符合要求工作臺擺動正常,搭接量合適、壓板可靠有力氣動系統(tǒng)換向快捷,可靠氣缸無卡阻、銹蝕 | |
3.5夾送輥 | 3.5.1清洗檢查軸承及輥面情況3.5.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.5.3清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.5.4試車驗收 | 軸承轉(zhuǎn)動靈活,潤滑油充足氣缸運行同步一致、無卡阻、無銹蝕、轉(zhuǎn)向可靠迅速。 | |
3.6刷洗槽 | 3.6.1清洗檢查所有軸承3.6.2清洗檢查氣缸,氣閥及其它氣動元件3.6.3清洗檢查分動頭及萬向接軸3.6.4清洗檢查所有膠輥、毛刷輥3.6.5清洗檢查所有化工泵的機械密封、梅花墊、泵頭等3.6.6試車驗收 | 軸承轉(zhuǎn)動靈活,潤滑油充足氣缸運行平穩(wěn)無沖擊無銹蝕,換向可靠迅速,分動頭無噪聲,達到規(guī)定技術(shù)要求,膠輥輥面光滑,無脫膠、刷輥刷毛高矮一致,無松動、無脫毛,化工泵無泄漏、無噪聲,達到規(guī)定技術(shù)要求 | |
3.7活套車 | 3.7.1清洗檢查行車走輪、鏈條、傳動軸承及軸承座3.7.2清洗檢查減速箱及牽引繩,緊固鎖扣3.7.3試車驗收 | 所有軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無異常聲響且加足潤滑油減速箱齒輪側(cè)間隙、頂間隙應(yīng)符合要求,接觸均勻,轉(zhuǎn)動輕快靈活,各部位緊固聯(lián)接螺栓、銷子緊固,齊全無松動 | |
3.8張力輥 | 3.8.1清洗檢查張緊輥、壓緊輥、軸承及輥面情況3.8.2清洗檢查減速機軸承及嚙合情況3.8.3清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.8.4清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.8.5試車驗收 | 軸承轉(zhuǎn)動靈活,加足潤滑油,壓緊工作有力無偏斜減速機工作正常,無異常聲響無銹蝕,換向迅速 | |
3.9糾偏輥 | 3.9.1清洗檢查糾偏輥軸承3.9.2檢查調(diào)整滑動底座間隙3.9.3清洗檢查液壓缸、固定銷軸,處理拉毛劃傷和銹蝕3.9.4檢查干油潤滑3.9.5試車驗收 | 裝配輥子轉(zhuǎn)動靈活,滑動底座動作自如,無卡阻現(xiàn)象。液壓缸工作平滑,無漏油,連桿銷軸無晃動、無竄出,液壓系統(tǒng)工作平穩(wěn),各潤滑點充足 | |
3.10退火爐 | 3.10.1清洗檢查爐輥傳動系統(tǒng)3.10.2清理檢查檢查循環(huán)水系統(tǒng)3.10.3清理檢查氮氣密封系統(tǒng)3.10.4清洗檢查軸承座水套密封3.10.5清洗檢查聯(lián)軸器3.10.6試車驗收 | 輥面光滑、無竄動,轉(zhuǎn)動靈活輕便,軸承加足潤滑油,聯(lián)軸器裝配無噪聲,間隙符合技術(shù)要求,密封軸承座水套密封良好,無滴漏。循環(huán)水暢通、無堵塞,無滴露 | |
3.11熱張緊輥 | 3.11.1清洗檢查軸承及輥面情況3.11.2清洗檢查減速齒輪箱齒輪軸承3.11.3清洗檢查萬向聯(lián)軸器3.11.4檢查填充軸頭填料3.11.5清理檢查軸承座水套密封3.11.6清洗檢查氮氣密封系統(tǒng)3.11.7試車驗收 | 裝配后軸承轉(zhuǎn)動靈活、無竄動,無異常聲響,潤滑油充足,萬向接軸傳動平穩(wěn)、活動自如,軸頭密封填料充足,密封軸承座水套密封良好,無滴漏。氮氣管路暢通,接頭無泄漏 | |
3.12鋅鍋 | 3.12.1檢查感應(yīng)體加熱系統(tǒng)3.12.2檢查鋅鍋沉沒輥立柱、氣刀擱架3.12.3清洗檢查氣刀升降傳動系統(tǒng)3.12.4試車驗收 | 感應(yīng)體螺栓緊固,加熱良好緊固螺栓牢靠無松動,立柱、擱架安置對中,呈水平傳動系統(tǒng)工作可靠平穩(wěn)、調(diào)節(jié)自如。潤滑油充足 | |
3.13沉沒輥 | 3.13.1清洗檢查升降蝸輪箱傳動絲桿、螺母3.13.2清洗檢查沉沒輥輥面、軸頭3.13.3試車驗收 | 軸面光滑、無缺陷,軸頭無腐蝕脫焊,吊架聯(lián)接緊固,高矮一致無偏斜 | |
3.14氣刀裝置 | 3.14.1清洗檢查升降、旋轉(zhuǎn)、橫移傳動系統(tǒng)3.14.2清洗調(diào)節(jié)氣刀唇口3.14.3清洗檢查升降蝸輪箱傳動絲桿3.14.4試車驗收 | 傳動系統(tǒng)裝配符合技術(shù)要求,絲桿盤動靈活輕便,無雜物、無卡阻現(xiàn)象,加足潤滑油唇口調(diào)節(jié)達到規(guī)定要求蝸輪箱裝配符合技術(shù)要求,潤滑油充足 | |
3.15氣刀風(fēng)機 | 3.15.1清洗檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)3.15.2清洗檢查所有軸承3.15.3清洗檢查電機及電機風(fēng)機3.15.4清洗檢查進風(fēng)口閥門及中間閥門3.15.5試車驗收 | 潤滑油充足,油路暢通、無泄漏,冷卻風(fēng)機風(fēng)量適當(dāng),軸承裝配符合要求進、出風(fēng)口無阻塞,閥門工作正常,壓力表穩(wěn)定無誤 | |
3.16冷卻平臺 | 3.16.1清洗檢查輥子軸承及輥面3.16.2清洗檢查風(fēng)機進風(fēng)口灰塵、雜物3.16.3清洗檢查風(fēng)機傳動軸、軸承、三角帶3.16.4清理檢查鋼帶冷卻風(fēng)道3.16.5清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.16.6清洗檢查干油潤滑3.16.7試車驗收 | 軸承轉(zhuǎn)動靈活、潤滑油充足、三角帶下垂度符合技術(shù)要求氣缸運行無卡阻、無銹蝕,換向迅速可靠。三聯(lián)件潤滑充足,除水風(fēng)機進風(fēng)口無灰塵、無雜物鋼帶冷卻風(fēng)道無雜物 | |
3.17水淬烘干 | 3.17.1清洗檢查所有軸承及輥面3.17.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.17.3清理檢查蒸汽管路、循環(huán)水管路3.17.4清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.17.5試車驗收 | 軸承轉(zhuǎn)動靈活、潤滑油充足、氣缸運行無卡阻、無銹蝕,開合迅速可靠。三聯(lián)件潤滑充足,除水。各管路暢通無泄漏,蒸汽疏水效果正常,回水良好,潤滑點油量充足 | |
3.18光整機 | 3.18.1清洗檢查所有軸承及輥面3.18.2測量調(diào)整軸承游隙3.18.3清洗檢查主油缸、彎輥缸,處理拉毛劃傷及銹蝕3.18.4清洗檢查減速箱、萬向接軸3.18.5清洗檢查換輥小車橫移機械、鏈條、走輪、滑動導(dǎo)軌3.18.6清洗檢查潤滑系統(tǒng)3.18.7試車驗收 | 軸面光滑、無缺陷,軸承裝配配套使用,裝配后輥子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻,輥面直徑、光潔度應(yīng)符合要求。裝配后的角接觸球軸承,軸向游隙大于0.12mm,小于0.18mm。主油缸、彎輥缸工作平滑無漏油、換向平穩(wěn),減速機工作可靠,無振動、無漏油萬向接軸連接可靠。小車滑塊、滑道清潔無劃傷,絲杠、螺母間隙良好,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),走輪行走不偏斜。各潤滑點油量充足 | |
3.19拉矯機 | 3.19.1清洗檢查所有軸承及輥面情況3.19.2清洗檢查蝸輪升降機構(gòu)及嚙合情況3.19.3清洗檢查液壓升降缸及動作系統(tǒng)3.19.4清洗檢查換輥小車機械系統(tǒng)3.19.5定時檢查干油潤滑系統(tǒng)3.19.6試車驗收 | 軸承轉(zhuǎn)動靈活、加足潤滑油。各輥面均勻接觸,局部間隙不大于0.03mm,安裝后,各輥轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。壓緊時工作有力,無偏斜,升降限位有效。減速機及蝸輪升降機構(gòu)工作正常,限位可靠有效。液壓缸無拉毛、銹蝕,壓上、壓下機構(gòu)升降自如,矯直輥裝置及彎曲輥裝置推入、拉出滾動自如,裝配后車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,軸承不發(fā)熱。 | |
3.20鈍化裝置 | 3.20.1清洗檢查軸承及輥面情況3.20.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.20.3清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.20.4清洗檢查鈍化液泵及管路3.20.5清理調(diào)節(jié)鈍化邊吹3.20.6試車驗收 | 軸承轉(zhuǎn)動靈活、潤滑油充足,輥面光滑無脫膠。氣缸運行平穩(wěn)無沖擊無銹蝕。壓上、抬起可靠迅速。鈍化液泵無噪聲,達至規(guī)定技術(shù)要求。管路暢通無堵塞、滴漏。 | |
3.21靜電涂油機 | 3.21.1清洗檢查涂油室內(nèi)壁,絕緣導(dǎo)板、接油槽梁等3.21.2清潔檢查涂油刀梁3.21.3清洗檢查油路、氣路的密封情況3.21.4清理檢查氣動三聯(lián)件及其它氣動元件3.21.5試車驗收 | 涂油室的污染,會影響涂油效果或引起高壓閃爍,應(yīng)隨時清潔,至少每周一次。放電后,用橡膠或海綿刷子沿刀口方向抹除沾在刀口上的污物, 不要碰傷刀口。各油路、氣路密封無泄漏,涂油室回油管路應(yīng)暢通無堵塞。 | |
3.22卷取機 | 3.22.1清洗檢查減速箱齒輪軸承3.22.2清洗檢查漲縮油缸,及推卷移動缸3.22.3清洗檢查鉗口配合3.22.4清洗檢查滑枕滑道傳動絲桿3.22.5清洗檢查潤滑系統(tǒng)3.22.6清洗檢查回轉(zhuǎn)接頭3.22.7試車驗收 | 齒輪裝配符合技術(shù)要求,軸承轉(zhuǎn)動輕快平穩(wěn),沒有卡阻和過重不靈活現(xiàn)象各油缸配合面無銹蝕,無劃傷,密封良好不漏油卷筒漲縮自如,配合面接觸良好,鉗口夾緊有力,無歪斜;滑枕滑道清潔無劃傷,油泵流量充足,管路暢通無阻,各潤滑點充足回轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動靈活,無阻滯,無發(fā)熱 | |
3.23助卷器 | 3.23.1清洗檢查所有軸承及輥面3.23.2檢查清潔助卷器皮帶3.23.3清洗檢查各液壓油缸,處理拉毛劃傷及銹蝕3.23.4試車驗收 | 各軸承轉(zhuǎn)動靈活、潤滑充足。輥面光滑、無銹蝕。皮帶光滑、無雜質(zhì)。液壓油缸工作平滑,無漏油。連桿銷軸無晃動,助卷器推升軌跡順暢自如。 | |
3.24液壓系統(tǒng) | 3.24.1清洗檢查柱塞油泵、油箱3.24.2清洗檢查閥類元件3.24.3清洗檢查蓄能器3.24.4清洗檢查進出油路3.24.5試車驗收 | 油泵工作平穩(wěn)無異常聲響,流量壓力達到規(guī)定要求,油溫正常;閥類元件完好,閥芯、閥體配合無劃傷、毛刺蓄能器達到規(guī)定要求,油路暢通、油液無乳化、無泄漏 | |
3.25氣動系統(tǒng) | 3.25.1清洗檢查氣缸3.25.2清洗檢查閥類元件3.25.3清洗檢查油霧器、分水濾氣器3.25.4清洗檢查氣動管路 | 活塞無劃傷、毛刺、銹蝕、密封可靠,工作無卡阻現(xiàn)象換向閥換向可靠、迅速,節(jié)流閥、減壓閥調(diào)節(jié)范圍合適無泥沙、無水份雜質(zhì),管路連接緊固無泄漏,無阻塞 | |
3.26泵類設(shè)備 | 3.26.1清洗檢查軸承、葉輪3.26.2清洗檢查密封裝置3.26.3調(diào)整葉輪、水封套3.26.4聯(lián)軸器對中調(diào)整3.26.5試車驗收 | 葉輪無損壞、不擦殼,軸承游標(biāo)正常,無異常磨,工作平穩(wěn)無竄動密封可靠不漏液聯(lián)軸器徑向、軸向間隙均勻 | |
3.27行車 | 3.27.1清洗檢查大、小車走輪傳動軸、滑輪、吊鉤3.27.2清洗檢查各減速箱、齒輪嚙合情況3.27.3檢查鋼絲繩磨損情況,檢查抱閘3.27.4試車驗收 | 大、小走輪軸承良好潤滑油充足,減速箱無異常聲音,齒輪嚙合符合技術(shù)要求,不漏油,鋼繩無斷股,各傳動部位轉(zhuǎn)動靈活,抱閘松緊適度 | |
4.1對^***接 | 4.1.1填寫交接班記錄,交待本班次設(shè)備運行狀況故障處理情況4.1.2雙方按巡迥路線進交接檢查4.1.3簽字交接 | 準(zhǔn)確、清晰、定滿交待清楚,對不清楚的地方及時提出 | |
4.2場地衛(wèi)生 | 4.2.1工作場地衛(wèi)生交班前必須打掃干凈,垃圾倒入指定地點 | 按定置管理規(guī)定 |
7.1事故處理辦法按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.2一般設(shè)備故障由本班及設(shè)備維護人員處理。
7.3重大故障立即報生產(chǎn)車間協(xié)調(diào)解決。
8.檢查與考核
8.1本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)車間監(jiān)督檢查和考核。
8.2崗位各項指標(biāo)納入班組、車間經(jīng)濟責(zé)任制考核,每月按指標(biāo)完成情況,實施獎、罰處理。