第1篇 技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)人 安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)和安全技術(shù)管理規(guī)定,對本單位安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
2、主持制定技術(shù)措施和季節(jié)性施工方案的同時,指定安全技術(shù)措施,并督促執(zhí)行。對執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問題即及時以糾正。
3、組織編制和審批施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和專業(yè)工程項(xiàng)目施工方案以及大型臨時設(shè)施、特殊施工設(shè)施的施工方案,要嚴(yán)格審查其安全技術(shù)措施的可行性,并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。對確定后方案(特別是方案中相應(yīng)的安全技術(shù)措施),如有變更,應(yīng)及時修訂,報(bào)審。主持重點(diǎn)和單位工程的安全技術(shù)交底(交底必須以書面形式,直接對主管或直接參加施工的人員進(jìn)行),發(fā)行簽認(rèn)手續(xù)。
4、領(lǐng)導(dǎo)、組織安全技術(shù)攻關(guān),認(rèn)真吸取合理化建議,對新材料、新技術(shù)、新工藝的使用,建立申報(bào)、審批手續(xù),并制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作工藝要求,并負(fù)責(zé)其實(shí)施。
5、組織主持各種安全設(shè)施、設(shè)備的審查和驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
6、參加安全生產(chǎn)檢查,對施工中存在的事故隱患,從技術(shù)上制定措施,即使排除隱患。
參加因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查,從技術(shù)上分析事故原因,提出防范措施。
第2篇 氨制冷裝置安全技術(shù)運(yùn)行管理措施
第一章總則
第一條為了認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針,確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行,遏制安全事故發(fā)生,保障員工和周邊居民的安全和健康。特制定本安全技術(shù)運(yùn)行管理措施。
第二條本安全措施適用于氨制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行操作、維修和管理。
第二章安全裝置
第一節(jié)安全防護(hù)
第三條氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后,應(yīng)做好記錄并鉛封。
第四條氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。
第五條為防止氨壓縮機(jī)濕沖程,必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示裝置。
第六條在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置,須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān),此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi),每臺機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
第七條機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備,其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于8次/小時換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口,并應(yīng)用事故電源供電。
第八條氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位,均需設(shè)置安全保護(hù)罩。
第九條禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。
第十條設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器(即高壓貯液器)設(shè)在室外時,應(yīng)有遮陽棚。
第十一條檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等,必須采用36伏以下電壓的照明用具,潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。
第十二條機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品,并設(shè)在便于取得的位置,專人管理,定期檢查,確保使用。操作班組的工人,應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
第二節(jié)儀表和閥門
第十三條每臺氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等,均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替,且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍,不大于最大工作壓力的3倍,精度不得低于2.6級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。
第十五條氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次,其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。
第十六條氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察,須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動。若指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,鉛封損壞等,均須立即更換。
第十七條每臺氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī),都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表,應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
第十八條氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表,并定時記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時,要密切注意電流變化、電機(jī)溫升,防止電機(jī)燒毀。
第十九條經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹,大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上,應(yīng)設(shè)置溫度計(jì),以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。
第二十一條氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到1.6mpa時應(yīng)自動開啟;雙級壓縮機(jī)之低壓機(jī)(缸)上的中壓安全閥,當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到0.6mpa時,應(yīng)能自動開啟,以保護(hù)氨壓縮機(jī)。
第二十二條冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低壓貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到1.85mpa,中、低壓設(shè)備壓力1.25mpa時,安全閥應(yīng)能自動開啟。
第二十三條制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時,總管的通徑應(yīng)不小于d32毫米,不大于d57毫米,安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平臺,不小于3米。
第二十四條氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥,每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次,并鉛封。安全閥每開啟一次,須重新校正。
第二十五條在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上,應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥,以避免制冷劑倒流。
第二十六條冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管,運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管(閥)。
第二十七條貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備,均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管,并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
第二十八條中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條在氨泵供液系統(tǒng)中,應(yīng)設(shè)自動旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。
第三章安全操作
第一節(jié)氨壓縮機(jī)的安全操作
第三十條除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為:
(一)系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當(dāng)為一個視孔時,應(yīng)保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當(dāng)為兩個視孔時,應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機(jī)的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過高,密封器溫度不應(yīng)超過70℃。
(六)氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
第三十一條當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。
第三十二條當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時,氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。
第三十三條當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時,應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn),可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器,加速進(jìn)程。
第三十四條將配組雙級壓縮機(jī)調(diào)換為單級運(yùn)行,或?qū)⑦\(yùn)行中的單級壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級運(yùn)行時,須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。
第三十五條禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第二節(jié)輔助設(shè)備的安全操作
第三十六條熱氨融霜時,進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
第三十七條冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時,嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
第三十八條臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備,在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時,應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出,以防凍裂。
第三十九條嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
第四十條貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
第四十一條從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時,須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
第四十二條制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴(yán)禁同時將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。
第四十三條制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經(jīng)上級技術(shù)監(jiān)督部門審核批準(zhǔn),經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。
第四十四條制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備,應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外,使用達(dá)十五年時,應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對不符安全使用的壓力容器,應(yīng)予更新。
第四十五條制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第三節(jié)設(shè)備和管道檢修的安全操作
第四十六條嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下,焊接管道或設(shè)備,拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。
第四十七條檢修制冷設(shè)備時,須在其電源開關(guān)上掛工作牌,檢修完畢后,由檢修人員親自取下。
第四十八條制冷系統(tǒng)安裝或大修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值,處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為1.8mpa,處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為1.2mpa。
第四節(jié)充氨的安全操作
第四十九條新建或大修后的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面,充氨時嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。
第五十一條充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。
第五十二條制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門記錄。
第五十三條氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接,必須采用無縫鋼管或耐壓3.0mpa以上的橡膠管,與其相接的管頭須有防滑溝槽。
第四章安全規(guī)定
第五十四條為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器,貨物堆垛要求:距低溫庫房頂棚0.2米,距高溫庫房頂棚0.3米,距頂排管下側(cè)0.3米,距頂排管橫側(cè)0.2米,距無排管的墻0.2米,距墻排管外側(cè)0.4米,距風(fēng)道底面0.2米,距冷風(fēng)機(jī)周邊1.5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
第五十五條溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi),應(yīng)設(shè)置專門的防潮燈光.
第五十六條制冷設(shè)備和管道的涂色(按國家安全色標(biāo)),庫房內(nèi)的管道可不涂色。
第五十七條氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示:
設(shè) 備 名 稱
注氨量(%)
設(shè) 備 名 稱
注氨量(%)
冷 凝 器
15
非氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液
洗滌式油分離器
20*
排管
50~60
貯 氨 器
70
冷風(fēng)機(jī)
70
中間冷卻器
30*
擱架式排管
50
低壓循環(huán)器
30*
平板蒸發(fā)器
50
氨液分離器
20
殼管式蒸發(fā)器
80
氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液:
上進(jìn)下出排管
25
上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī)
40~50
下進(jìn)上出排管
50~60
下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī)
60~70
*設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定,氨液注入量不得大于上表規(guī)定。
第五十八條制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為99.8%以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
第五十九條檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器,禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。
機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。
第六十條氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油,應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定:360轉(zhuǎn)/分的氨壓縮機(jī)可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油,720-960轉(zhuǎn)/分的可用25號冷凍油;1400轉(zhuǎn)/分以上的可用30號、40號冷凍油。
第六十一條由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油,必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理,經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。
第五章安全管理
第六十二條各單位在安全管理工作中,要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理制度》,必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù),在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時,要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。
第六十三條各制冷單位都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配備安全技術(shù)管理人員,從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。
第六十四條各制冷單位要妥善保存有關(guān)氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案復(fù)印件,機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存;制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。
第六十五條對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人,必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作;操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練,并由市技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)操作許可證書,無證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè),積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動,愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。
第六十六條氨制冷裝置發(fā)生事故,應(yīng)按上級和公司的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故,公司立即報(bào)告市安監(jiān)局等部門。各級主管部門在接到每一起重大事故報(bào)告時,也應(yīng)立即報(bào)告上級部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時,公司各單位、部門要迅速組織搶險救援。
第六十七條本安全措施自2008年5月執(zhí)行。
第3篇 技術(shù)科生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)量管理方面安全職責(zé)
1、及時傳達(dá)貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指令、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn);
2、當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時應(yīng)服從安全,在保證安全的前提下組織、指揮生產(chǎn),防止突擊性或超負(fù)荷生產(chǎn),以確保安全;
3、督促操作工人的技術(shù)培訓(xùn)和考核,嚴(yán)格工藝操作規(guī)程;負(fù)責(zé)本單位職工的技術(shù)培訓(xùn)和考核,嚴(yán)格操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度,保證安全生產(chǎn);
4、匯總技術(shù)措施計(jì)劃時,應(yīng)將安全技術(shù)措施作為重要內(nèi)容列入項(xiàng)目;
5、負(fù)責(zé)生產(chǎn)操作事故的調(diào)查、處理、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)工作;
6、編制新裝置開工方案,審查技術(shù)操作規(guī)程,下達(dá)工藝技術(shù)指標(biāo),并檢查執(zhí)行情況;
7、在制定技術(shù)改造措施和變動操作條件時必須符合安全技術(shù)要求,應(yīng)考核安全技術(shù)及改善勞動條件等項(xiàng)目;
8、發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)管理制度者要及時制止,并向主管副總經(jīng)理報(bào)告,同時通知有關(guān)部門處理;
9、負(fù)責(zé)水、電、汽、風(fēng)等的停送及其不正?；蚓o急狀態(tài)下處理的安全措施;
10、生產(chǎn)中發(fā)生險情或事故時,要采取果斷措施以防事態(tài)擴(kuò)大,并立即通知有關(guān)部門;
11、參加重大生產(chǎn)事故的調(diào)查處理工作,并統(tǒng)計(jì)上報(bào);
12、參加安全生產(chǎn)大檢查,隨時掌握安全生產(chǎn)動態(tài),及時在調(diào)度會上給予有關(guān)單位表揚(yáng)或批評。
第4篇 設(shè)施設(shè)備安全技術(shù)管理措施
1、設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)檔案管理
設(shè)施、設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)施、設(shè)備從接收到報(bào)廢全過程的歷史記錄,是設(shè)施、設(shè)備安全技術(shù)管理的重要內(nèi)容,各使用單位必須逐一建立車輛安全技術(shù)檔案。要認(rèn)真填寫,妥善保管,記載及時,完整和準(zhǔn)確,辦理車輛過戶和內(nèi)部調(diào)撥時,檔案必須隨車移交。
2、投入使用時,必須按總公司規(guī)定的式樣,進(jìn)行編號,并將自編號報(bào)總行政部處備案。
3、設(shè)施設(shè)備技術(shù)使用
投入運(yùn)輸之前,生產(chǎn)部應(yīng)及時組織操作人員進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí),掌握設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)性能和熟悉其使用維修中的技術(shù)數(shù)據(jù)及注意事項(xiàng)。
4、加強(qiáng)設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)管理,保證設(shè)施、設(shè)備技術(shù)狀況良好,準(zhǔn)確掌握其實(shí)際技術(shù)狀況,必須每年進(jìn)行一次設(shè)施、設(shè)備技術(shù)等級鑒定。
⑴設(shè)施設(shè)備技術(shù)等級劃分為四級:
一級:完好;二級:基本完好;三級:需維修;四級:停用
⑵評定標(biāo)準(zhǔn):按照各設(shè)備具體由技術(shù)部匯同生產(chǎn)共同制定。
5、設(shè)施、設(shè)備設(shè)備封存、報(bào)廢
⑴設(shè)施、設(shè)備封存:設(shè)施、設(shè)備功能良好,確因生產(chǎn)需求不足、款式差異等原因,需要停用三月以上,由生產(chǎn)部提出申請,說明封存原因,期限,報(bào)總經(jīng)辦批準(zhǔn),由行政部封存。
⑵暫停使用:凡因主要總成基礎(chǔ)件和零配件損壞,待件以及修理技術(shù)等原因,短期內(nèi)不能參加生產(chǎn),仍按封存規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。
⑶封存管理:封存設(shè)施、設(shè)備,要派專人負(fù)責(zé)管理,未經(jīng)總經(jīng)辦同意,一律不得啟封、臨時動用,不得拆卸或挪用任何零配件。如需啟封時,要進(jìn)行必要的保養(yǎng)維護(hù)作業(yè),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方能投入生產(chǎn)運(yùn)行。
第5篇 電站特種設(shè)備的安全技術(shù)管理
電站的鍋爐、壓力容器和壓力管道等都屬于特種設(shè)備。這些特種設(shè)備的工作條件惡劣(高溫、高壓)、部件復(fù)雜、數(shù)量繁多，容易發(fā)生故障和事故，是影響火力發(fā)電廠運(yùn)行可靠性和經(jīng)濟(jì)性的決定性因素。在2003年全國火電300 mw機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)事故中，電站特種設(shè)備事故約占43.8%，所以，加強(qiáng)電站特種設(shè)備的安全技術(shù)管理工作極為重要。
1 電站特種設(shè)備的安全技術(shù)管理
1.1 電站特種設(shè)備的檔案管理
特種設(shè)備的安全使用是特種設(shè)備管理的核心，而特種設(shè)備的檔案是其安全使用管理的基礎(chǔ)。因此，要做好以下工作：
(1) 建立健全在役特種設(shè)備臺賬，及時掌握特種設(shè)備的安全狀況；
(2) 對損傷嚴(yán)重的部件或因壽命耗盡而更換的部件，要做好設(shè)備變更登記；
(3) 定期對特種設(shè)備的安全附件(安全閥、壓力表、水位表等)進(jìn)行校驗(yàn)、試驗(yàn)和檢修，在安全附件更換或改進(jìn)后要及時進(jìn)行設(shè)備變更登記。
1.2 電站特種設(shè)備“持證上崗”管理
堅(jiān)持特種設(shè)備安全“持證上崗”制，即“安全合格證”管理。
(1) 特種設(shè)備在投入使用前，使用單位應(yīng)主動到當(dāng)?shù)?省級)特種設(shè)備監(jiān)察管理機(jī)構(gòu)辦理使用登記手續(xù)，取得合格證后方可使用。
(2) 特種設(shè)備作業(yè)人員及相關(guān)的安全管理人員要按國家有關(guān)規(guī)定，在取得安全監(jiān)察部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書后，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或管理工作。對于這些人員要建立專門的個人技能培訓(xùn)檔案和培訓(xùn)計(jì)劃，確保特種設(shè)備人員持證上崗。在實(shí)際工作中，要規(guī)范特種設(shè)備人員的作業(yè)行為，增強(qiáng)其工作責(zé)任心，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣。
1.3 電站特種設(shè)備的延壽焊接管理
由于電力工業(yè)的特點(diǎn)，電站設(shè)備、零部件的延壽維護(hù)、修復(fù)工作極為重要。根據(jù)以往的運(yùn)行歷史、對當(dāng)前時刻可能發(fā)生失效的部件進(jìn)行檢測、分析、評定其剩余壽命，然后根據(jù)評定的結(jié)果更換壽命耗盡的部件、修復(fù)其損傷的部位，使機(jī)組處于正常運(yùn)行狀態(tài)，這些措施稱之為延壽維護(hù)措施。多年來，我國電站焊接工作者曾成功地修復(fù)了汽包、集箱、壓力管道等重要部件，為電站延壽焊接積累了經(jīng)驗(yàn)。隨著大容量老舊機(jī)組和調(diào)峰機(jī)組數(shù)量的增多，延壽焊接工作的規(guī)模也將隨之增大。電站特種設(shè)備的延壽焊接管理必須引起電力生產(chǎn)部門的大力關(guān)注。
1.4 電站特種設(shè)備定期檢驗(yàn)制度管理
要根據(jù)國家法律、法規(guī)以及電力行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好特種設(shè)備強(qiáng)制性定期安全檢驗(yàn)，同時還要結(jié)合自己設(shè)備的特點(diǎn)和同類型設(shè)備故障檔案，確定特種設(shè)備定期檢驗(yàn)工作的重點(diǎn)。通過定期安全檢驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，防止事故發(fā)生，并延長特種設(shè)備的使用壽命。
1.5 電站特種設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控管理
電站特種設(shè)備的監(jiān)察和控制是設(shè)備能否安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。而無損診斷技術(shù)是保證特種設(shè)備安全運(yùn)行的重要技術(shù)手段之一。
(1) 特種設(shè)備使用單位應(yīng)積極采用先進(jìn)的安全評估技術(shù)和無損診斷技術(shù)，例如管道內(nèi)壁氧化皮超聲波測試技術(shù)和金屬磁記憶技術(shù)，提高自身的安全管理水平，增強(qiáng)防范事故的能力。
(2) 為了防止鍋爐受熱面爆管和爐外管道泄漏，可加裝蒸汽泄漏聲納報(bào)警裝置，一旦發(fā)生蒸汽泄漏，及時采取措施，避免事故擴(kuò)大，導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重受損。
(3) 對于鍋爐鍋筒、厚壁蒸汽管道等重要部件的超標(biāo)缺陷，由于設(shè)備原因，現(xiàn)場無法進(jìn)行消缺處理時，可加裝聲發(fā)射裝置，監(jiān)督缺陷發(fā)展情況。實(shí)際工作中，把聲發(fā)射技術(shù)與溫度監(jiān)測、振動監(jiān)測等結(jié)合起來，能全面反映特種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，為實(shí)現(xiàn)狀態(tài)檢修提供有力的手段。
1.6 電站特種設(shè)備的缺陷、事故管理
(1) 堅(jiān)持“三不放過”的原則，對電站特種設(shè)備缺陷、事故進(jìn)行定期分析，舉一反三，避免類似事故重復(fù)發(fā)生。
(2) 加強(qiáng)本單位特種設(shè)備的故障、事故統(tǒng)計(jì)與分析。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，使電站特種設(shè)備的可靠性逐步提高。
(3) 加強(qiáng)同類型特種設(shè)備故障現(xiàn)象、故障機(jī)理和故障診斷的交流，并建立健全特種設(shè)備安全技術(shù)數(shù)據(jù)庫，建立專業(yè)分析技術(shù)檔案。
2 特種設(shè)備安全技術(shù)管理的實(shí)施與成效
2.1 電站特種設(shè)備安全技術(shù)管理的實(shí)施
(1) 逐步健全了特種設(shè)備檔案和特種設(shè)備作業(yè)人員個人技能培訓(xùn)檔案。在檢修過程中，加強(qiáng)特種設(shè)備安全附件的檢修管理，并嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備變更登記制度。
(2) 采用先進(jìn)的內(nèi)壁氧化皮超聲波測試技術(shù)，先后對1，2號鍋爐高溫受熱面管的剩余壽命進(jìn)行了計(jì)算。在此基礎(chǔ)上，通過取樣管高溫力學(xué)性能試驗(yàn)和金相分析，確定金屬組織老化和損傷情況，并且做出了剩余壽命的綜合評定。根據(jù)評定結(jié)果，對鍋爐高溫受熱面進(jìn)行了“再設(shè)計(jì)”，并提出了焊接延壽維修措施。對鍋爐的高溫受熱面損傷嚴(yán)重的管段采用焊接的方法進(jìn)行更換，保留損傷輕微的高溫受熱面管段。在全面實(shí)施電站焊接延壽管理后，特種設(shè)備的可靠性逐步得到提高。
(3) 針對鍋爐、壓力管道管座角焊縫的應(yīng)力集中問題，上安電廠在河北南網(wǎng)率先采用先進(jìn)的磁記憶檢測技術(shù)對管座角焊縫的應(yīng)力集中問題進(jìn)行延壽技術(shù)處理，消除了設(shè)備隱患，保證了機(jī)組安全運(yùn)行。
(4) 針對蒸汽管道爆漏問題，上安電廠先后加裝了蒸汽泄漏聲納報(bào)警裝置，避免事故擴(kuò)大，確保設(shè)備和人身安全。
2.2 電站特種設(shè)備安全技術(shù)管理的成效
通過特種設(shè)備的安全管理，上安電廠特種設(shè)備的非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)逐年下降，由2001年的18次故障降至2004年的5次，特種設(shè)備的可靠性逐年提高。
第6篇 淺談煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理與煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)系
由于煤炭生產(chǎn)環(huán)境具有復(fù)雜性，這使得煤炭生產(chǎn)過程中的安全事故頻頻發(fā)生，極大的威脅了井下人員的生命安全，同時也影響了煤炭生產(chǎn)的連續(xù)性，可以說安全問題一直是困擾煤炭行業(yè)的一個大問題。為了減少煤炭生產(chǎn)過程中的事故，保證生產(chǎn)人員的人身安全、確保煤炭生產(chǎn)的順利進(jìn)行，有必要對煤礦的強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)的管理。文章探討了煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理與煤礦安全生產(chǎn)之間的關(guān)系，為我國煤炭行業(yè)的安全生產(chǎn)盡一份力。
1 技術(shù)管理貫穿煤礦安全生產(chǎn)活動的全過程
煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理對于煤炭日常生產(chǎn)的安全性具有十分重要的作用。煤炭生產(chǎn)環(huán)境相對比較惡劣，且需要經(jīng)過多個復(fù)雜的程序，稍有疏忽，就會釀成大禍，給井下的生產(chǎn)人員帶來滅頂之災(zāi)，同時也影響煤炭的正常的生產(chǎn)。這就要求在煤炭生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都要進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)管理，將其融入到煤炭生產(chǎn)的每個細(xì)節(jié)，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行全程的監(jiān)控和指導(dǎo)，及時的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，將事故消滅在萌芽之中，只有確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都準(zhǔn)確無誤才能保證整個生產(chǎn)過程的安全。
煤炭生產(chǎn)的安全程度在很大程度上受到礦井設(shè)計(jì)的影響，通過礦井的設(shè)計(jì)，對開采工作面進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、合理的設(shè)置巷道，選擇適合的工藝流程，對于煤炭生產(chǎn)安全具有基礎(chǔ)性的作用。因此在設(shè)計(jì)之前要做好相應(yīng)的地質(zhì)勘查工作，為設(shè)計(jì)提供科學(xué)可靠的信息，根據(jù)礦井的實(shí)際情況采用合適的開采設(shè)備，并對其進(jìn)行合理的部署。在進(jìn)行礦井設(shè)計(jì)的時候要兼顧生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)的原則，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時候要盡可能的確保生產(chǎn)的效率和煤炭的產(chǎn)量，同時要考慮設(shè)計(jì)的成本，不能忽視經(jīng)濟(jì)性。在設(shè)計(jì)之前要同相關(guān)的技術(shù)部門取得聯(lián)系，獲得技術(shù)上支撐，在建設(shè)之前要充分的進(jìn)行技術(shù)論證和可行性分析，最終選擇最佳的設(shè)計(jì)方案，只有這樣才能最大限度的保證礦井的安全性，降低事故出現(xiàn)的可能性，為煤炭的安全生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2 技術(shù)管理是消除煤礦事故隱患的有效途徑
由于煤炭生產(chǎn)主要位于礦井內(nèi)部，生產(chǎn)的環(huán)境以及條件比較惡劣，容易受到地質(zhì)災(zāi)害的影響。同時在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中，如果沒有遵守相應(yīng)的規(guī)范，違章生產(chǎn)，那么就會加大災(zāi)害發(fā)生的概率，甚至造成不可挽回的生命和財(cái)產(chǎn)損失。由于煤炭生產(chǎn)環(huán)境的特殊性，在生產(chǎn)過程中多省都存在發(fā)生事故的可能性，這就需要通過生產(chǎn)技術(shù)管理來及時的發(fā)現(xiàn)問題，及時的將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，避免隱患發(fā)展成為不可挽回的事故。很多的煤礦事故發(fā)生大多都是生產(chǎn)過程中的一些隱患造成的，而這些隱患往往比較的隱蔽，不容易發(fā)生，并且由于這些隱患本身沒有直接的危害性，因此，即使被發(fā)現(xiàn)也往往被忽視。這就要求在煤炭生產(chǎn)過程當(dāng)中要做好技術(shù)管理工作，建立健全相應(yīng)的管理機(jī)制，采用科學(xué)合理的管理手段深入生產(chǎn)過程當(dāng)中的每個細(xì)節(jié)，及時的發(fā)現(xiàn)隱患，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，將隱患消滅在萌芽之中，從而避免危險的發(fā)生。在管理過程中，要進(jìn)行具體的分工，每個管理人員負(fù)責(zé)一定的區(qū)域，將責(zé)任具體落實(shí)到每個人的身上，這樣發(fā)現(xiàn)問題就能夠及時的找出責(zé)任的主體。管理人員要樹立危機(jī)意識，在日常的管理當(dāng)中要善于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，要定期的進(jìn)行檢測，同時要進(jìn)行抽查，爭取將意外消滅在萌芽之中。
3 提高對技術(shù)基礎(chǔ)工作的認(rèn)識
煤礦技術(shù)基礎(chǔ)工作主要體現(xiàn)在工程設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程、技術(shù)報(bào)告等技術(shù)文件上，是當(dāng)前抓好煤礦安全生產(chǎn)主要工作之一。
提高工程設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程和技術(shù)報(bào)告的認(rèn)識；工程設(shè)計(jì)、規(guī)程或技術(shù)報(bào)告經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,應(yīng)由專業(yè)副職組織執(zhí)行；經(jīng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施、所有現(xiàn)場工作人員和進(jìn)入現(xiàn)場的任何人員都必須按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)和操作。工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場規(guī)程指導(dǎo)、落實(shí)、修改和補(bǔ)充工作，工作面地質(zhì)、施工條件發(fā)生變化時必須及時修改補(bǔ)充安全技術(shù)措施。
設(shè)計(jì)、規(guī)程或報(bào)告是一個工程的指導(dǎo)性技術(shù)文件，關(guān)系到這個工程的質(zhì)量、安全、效率和效益。編制總的要求，一定要有創(chuàng)新性、前瞻性、科學(xué)性、可操作性；必須堅(jiān)持技術(shù)上可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則；必須符合法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；對工程的具體措施要體現(xiàn)有針對性、有可操作性、有創(chuàng)新性。
4 技術(shù)管理要抓好“一通三防”工作
近年來，我國煤礦瓦斯事故頻繁發(fā)生，給國家和人民生命財(cái)產(chǎn)造成重大損失，這充分說明“一通三防”技術(shù)管理工作絕不可疏忽大意，如果稍有不慎，思想上稍有松弛就會釀成大禍，安全生產(chǎn)就沒有保證，更重要的是會給國家和人民的生命財(cái)產(chǎn)造成無法彌補(bǔ)的損失，因此，要想把握安全生產(chǎn)的主動權(quán)，就必須把“一通三防”技術(shù)管理工作作為安全工作的重點(diǎn)，狠抓“一通三防”技術(shù)管理工作，堅(jiān)決控制瓦斯、煤塵等重大事故的發(fā)生。要搞好“一通三防”技術(shù)管理工作，必須做好以下幾點(diǎn)：
建立健全各級領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門的“一通三防”管理責(zé)任制，明確責(zé)任，狠抓落實(shí)，實(shí)行齊抓共管協(xié)同作戰(zhàn)。同時要重點(diǎn)把好四關(guān)，即：設(shè)計(jì)關(guān)、生產(chǎn)布局關(guān)、措施審批關(guān)、隱患處理關(guān)。
高度重視礦井通風(fēng)技術(shù)管理工作，使其成為礦井防治瓦斯、粉塵和防滅火工作的基礎(chǔ)。在具體工作中，要加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，調(diào)整改造不合理的通風(fēng)系統(tǒng)，管好用好通風(fēng)設(shè)施，建立和完善礦井通風(fēng)管理制度，做到合理供風(fēng)、配風(fēng)。同時要教育廣大員工愛護(hù)好通風(fēng)防塵設(shè)施，杜絕人為的破壞，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠。
加大“一通三防”安措資金的投入，配齊通風(fēng)防塵設(shè)施，也就是說在“一通三防”設(shè)施的資金使用上，該花的錢，一分都不能少，以確保通風(fēng)、防塵設(shè)施安全可靠，做到萬無一失。
5 依靠科技進(jìn)步推動技術(shù)管理水平
要想實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)，必須依靠科技進(jìn)步，改進(jìn)采煤工藝，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，提高廣大員工的綜合素質(zhì)，努力改善井下的工作環(huán)境。大家都知道，煤礦安全狀況不好，除受地質(zhì)和開采的特殊條件制約外，很大程度上是由于裝備和工藝落后，安全管理人員素質(zhì)和員工的綜合素質(zhì)不高而造成的。因此依靠科技進(jìn)步來加強(qiáng)技術(shù)管理是實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的最大動力。但推廣新技術(shù)應(yīng)因地制宜，做好可行性研究和技術(shù)論證工作，不要盲目行事，另外還要有足夠的資金投入來保證。對改善安全條件的新技術(shù)和新設(shè)備應(yīng)予以充分的重視，因?yàn)?，對一部分新技術(shù)存在著二次開發(fā)的問題，應(yīng)注意新條件下推廣使用新技術(shù)和新設(shè)備的適應(yīng)性和可靠性，避免形成新的隱患，使其在安全生產(chǎn)過程中發(fā)揮良好的作用。
6.技術(shù)管理體系的建立和完善，工程技術(shù)人員積極性的充分發(fā)揮是煤礦安全生產(chǎn)的有力保障
煤礦安全生產(chǎn)的大量事實(shí)證明，加強(qiáng)對生產(chǎn)技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)，明確責(zé)任分工，建立以總工程師為總技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)責(zé)任制的技術(shù)體系是十分必要的。沒有一套有效的技術(shù)管理機(jī)制，沒有一個完善的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，技術(shù)管理就必然帶有隨意性，也必然會給煤礦安全生產(chǎn)帶來隱患。
技術(shù)管理同樣應(yīng)堅(jiān)持以人為本，為了適應(yīng)安全生產(chǎn)的需要，各級組織一定要從生活上關(guān)心工程技術(shù)人員，工作上幫助支持工程技術(shù)人員，工資、待遇上傾斜工程技術(shù)人員，充分把工程技術(shù)人員的積極性、創(chuàng)造性調(diào)動起來，使他們?nèi)硇牡赝度氲矫旱V安全生產(chǎn)建設(shè)中去，發(fā)揮聰明才智，更好地為煤礦服務(wù)
7結(jié)束語
在實(shí)施科技興煤戰(zhàn)略的新形勢下，煤礦安全管理體制和安全監(jiān)察體制也在進(jìn)行改革，要實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的根本好轉(zhuǎn)，穩(wěn)定煤礦安全生產(chǎn)的良好局面，必須大力加強(qiáng)安全技術(shù)管理工作，只有這樣，才能促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)的健康發(fā)展。
第7篇 門式鋼管腳手架安全管理與維護(hù)安全技術(shù)交底
1．搭拆腳手架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(gb 5036)考核合格，持證上崗。上崗人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上腳手架操作。
2．搭拆腳手架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。
3．操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。
4．六級及六級以上大風(fēng)和雨、雪、霧天應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)、拆除及施工作業(yè)。
5．施工期間不得拆除下列桿件：
1)交叉支撐，水平架；
2)連墻件；
3)加固桿件：如剪刀撐、水平加固桿、掃地桿、封口桿等；
4)欄桿。
6．作業(yè)需要時，臨時拆除交叉支撐或連墻件應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)交叉支撐只能在門架一側(cè)局部拆除，臨時拆除后，在拆除交叉支撐的門架上、下層面應(yīng)滿鋪水平架或腳手板。作業(yè)完成后，應(yīng)立即恢復(fù)拆除的交叉支撐；拆除時間較長時，還應(yīng)加設(shè)扶手或安全網(wǎng)；
2)只能拆除個別連墻件，在拆除前、后應(yīng)采取安全措施并應(yīng)在作業(yè)完成后立即恢復(fù)；不得在豎向或水平向同時拆除兩個及兩個以上連墻件。
7．在腳手架基礎(chǔ)或鄰近嚴(yán)禁進(jìn)行挖掘作業(yè)。
8．臨街搭設(shè)的腳手架外側(cè)應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜物傷人。
9．腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj 46)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10．沿腳手架外側(cè)嚴(yán)禁任意攀登。
11．對腳手架應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修工作。對高層腳手架應(yīng)定期作門架立桿基礎(chǔ)沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施。
12．拆下的門架及配件應(yīng)清除桿件及螺紋上的沾污物，并按jcj 128—2000附錄a的規(guī)定分類檢驗(yàn)和維修，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。
第8篇 安全生產(chǎn)責(zé)任制：煤礦地測技術(shù)管理員
1、 地質(zhì)測量技術(shù)員在礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)煤礦井上下有關(guān)地測工作。
2、 地測技術(shù)員負(fù)責(zé)煤礦“雨季三防”和“礦井地質(zhì)災(zāi)害預(yù)防”工作。
3、 地測技術(shù)員負(fù)責(zé)采掘工作面地質(zhì)資料收集、整理、判斷,做到巷道方向正確,不造成廢巷。做到及時給井下提供中腰線,不造成巷道坡度過大和中心線錯誤。
4、 地測技術(shù)員要經(jīng)常檢查貫通巷道的方向,提供貫通巷道的預(yù)計(jì)距離,做到因貫通造成事故。
5、 地測技術(shù)員對采掘作業(yè)地點(diǎn)施工中遇地質(zhì)構(gòu)造、斷層做到正確判斷,不造成廢巷。
6、 地測技術(shù)員對長距定向掘進(jìn)巷道要采取激光定向新技術(shù)。
7、 地測技術(shù)員對煤礦周邊小煤窯要進(jìn)行實(shí)地調(diào)查,對有疑水區(qū)(含水的斷層、溶洞、裂隙),要在圖上標(biāo)明。煤層頂?shù)装逵泻畬訉Σ伞⒕蛴杏绊?要提供資料。
8、 地測技術(shù)員要提前預(yù)報(bào)煤礦井下采掘?qū)Φ孛嫠荨⒋迩f、水域的影響,以便盡早采取措施。
9、 地測技術(shù)員要做好煤礦環(huán)境保護(hù)工作。
10、 地測技術(shù)員因工作失職造成災(zāi)害和損失要追究責(zé)任,工作有貢獻(xiàn)、有成績要給予嘉獎。
第9篇 危險化學(xué)品使用的安全管理與技術(shù)措施
由于化學(xué)品普遍具有易燃易爆、有毒有害的特性，因此在化學(xué)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運(yùn)輸、使用過程中，需要加強(qiáng)安全管理，并且采取積極的技術(shù)措施，防止化學(xué)品(尤其是危險化學(xué)品)對作業(yè)人員以及其他人員的傷害。
(一)法律法規(guī)的有關(guān)規(guī)定
為了加強(qiáng)對化學(xué)品(尤其是危險化學(xué)品)使用的安全管理，預(yù)防事故的發(fā)生，國務(wù)院于2002年5月12日批準(zhǔn)公布并施行了《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》(國務(wù)院令第352號)。除該條例之外，《安全生產(chǎn)法》《職業(yè)病防治法》《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》等法律法規(guī)，都對使用化學(xué)品及危險化學(xué)品的安全管理作了規(guī)定。
綜合這些規(guī)定，主要內(nèi)容有：
1.從事使用有毒物品作業(yè)的用人單位應(yīng)當(dāng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有毒物品，不得在作業(yè)場所使用國家明令禁止使用的有毒物品或者使用不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有毒物品。用人單位應(yīng)當(dāng)盡可能使用無毒物品；需要使用有毒物品的，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇使用低毒物品。
2．用人單位應(yīng)當(dāng)依照《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》和其他有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定，采取有效的防護(hù)措施，預(yù)防職業(yè)中毒事故的發(fā)生，依法參加工傷保險，保障勞動者的生命安全和身體健康。
3．禁止使用童工。用人單位不得安排未成年人和孕期、哺乳期的女職工從事使用有毒物品的作業(yè)。
4．用人單位的使用有毒物品作業(yè)場所，除應(yīng)當(dāng)符合職業(yè)病防治法規(guī)定的職業(yè)衛(wèi)生要求外，還必須符合下列要求：
(1)作業(yè)場所與生活場所分開，作業(yè)場所不得住人；
(2)有害作業(yè)與無害作業(yè)分開，高毒作業(yè)場所與其他作業(yè)場所隔離；
(3)設(shè)置有效的通風(fēng)裝置；可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作業(yè)場所，設(shè)置自動報(bào)警裝置和事故通風(fēng)設(shè)施；
(4)高毒作業(yè)場所設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)。
5．從事使用高毒物品作業(yè)的用人單位，應(yīng)當(dāng)配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，并根據(jù)實(shí)際情況變化對應(yīng)急救援預(yù)案適時進(jìn)行修訂，定期組織演練。
6．用人單位應(yīng)當(dāng)依照職業(yè)病防治法的有關(guān)規(guī)定，采取有效的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)管理措施，加強(qiáng)勞動過程中的防護(hù)與管理。
7．用人單位應(yīng)當(dāng)與勞動者訂立勞動合同，將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)中毒危害及其后果、職業(yè)中毒危害防護(hù)措施和待遇等如實(shí)告知勞動者，并在勞動合同中寫明，不得隱瞞或者欺騙。
勞動者在已訂立勞動合同期間因工作崗位或者工作內(nèi)容變更，從事勞動合同中未告知的存在職業(yè)中毒危害的作業(yè)時，用人單位應(yīng)當(dāng)依照規(guī)定，如實(shí)告知勞動者，并協(xié)商變更原勞動合同有關(guān)條款。
8．用人單位應(yīng)當(dāng)對勞動者進(jìn)行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生知識，督促勞動者遵守有關(guān)法律、法規(guī)和操作規(guī)程，指導(dǎo)勞動者正確使用職業(yè)中毒危害防護(hù)設(shè)備和個人使用的職業(yè)中毒危害防護(hù)用品。勞動者經(jīng)培訓(xùn)考核合格，方可上崗作業(yè)。
9．用人單位應(yīng)當(dāng)為從事使用有毒物品作業(yè)的勞動者提供符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，并確保勞動者正確使用。
10．用人單位維護(hù)、檢修存在高毒物品的生產(chǎn)裝置，必須事先制定維護(hù)、檢修方案，明確職業(yè)中毒危害防護(hù)措施，確保維護(hù)、檢修人員的生命安全和身體健康。
維護(hù)、檢修存在高毒物品的生產(chǎn)裝置，必須嚴(yán)格按照維護(hù)、檢修方案和操作規(guī)程進(jìn)行。維護(hù)、檢修現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志。
11．需要進(jìn)入存在高毒物品的設(shè)備、容器或者狹窄封閉場所作業(yè)時，用人單位應(yīng)當(dāng)事先采取下列措施：
(1)保持作業(yè)場所良好的通風(fēng)狀態(tài)，確保作業(yè)場所職業(yè)中毒危害因素濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
(2)為勞動者配備符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品。
(3)設(shè)置現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員和現(xiàn)場救援設(shè)備。
未采取規(guī)定措施或者采取的措施不符合要求的，用人單位不得安排勞動者進(jìn)入存在高毒物品的設(shè)備、容器或者狹窄封閉場所作業(yè)。
12．用人單位應(yīng)當(dāng)按照國務(wù)院衛(wèi)生行政部門的規(guī)定，定期對使用有毒物品作業(yè)場所職業(yè)中毒危害因素進(jìn)行檢測、評價。檢測、評價結(jié)果存人用人單位職業(yè)衛(wèi)生檔案，定期向所在地衛(wèi)生行政部門報(bào)告并向勞動者公布。
13．從事使用有毒物品作業(yè)的勞動者在存在威脅生命安全或者身體健康危險的情況下，有權(quán)通知用人單位并從使用有毒物品造成的危險現(xiàn)場撤離。用人單位不得因勞動者依據(jù)規(guī)定行使權(quán)利，而取消或者減少勞動者在正常工作時享有的工資、福利待遇。
14．勞動者享有下列職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)權(quán)利：
(1)獲得職業(yè)衛(wèi)生教育、培訓(xùn)。
(2)獲得職業(yè)健康檢查、職業(yè)病診療、康復(fù)等職業(yè)病防治服務(wù)。
(3)了解工作場所產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的職業(yè)中毒危害因素、危害后果和應(yīng)當(dāng)采取的職業(yè)中毒危害防護(hù)措施。
(4)要求用人單位提供符合防治職業(yè)病要求的職業(yè)中毒危害防護(hù)設(shè)施和個人使用的職業(yè)中毒危害防護(hù)用品，改善工作條件。
(5)對違反職業(yè)病防治法律、法規(guī)，危及生命、健康的行為提出批評、檢舉和控告。
(6)拒絕違章指揮和強(qiáng)令進(jìn)行沒有職業(yè)中毒危害防護(hù)措施的作業(yè)。
(7)參與用人單位職業(yè)衛(wèi)生工作的民主管理，對職業(yè)病防治工作提出意見和建議。
15．勞動者有權(quán)在正式上崗前從用人單位獲得下列資料：
(1)作業(yè)場所使用的有毒物品的特性、有害成分、預(yù)防措施、教育和培訓(xùn)資料。
(2)有毒物品的標(biāo)簽、標(biāo)識及有關(guān)資料。
(3)有毒物品安全使用說明書。
(4)可能影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料。
16．勞動者有權(quán)查閱、復(fù)印其本人職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。勞動者離開用人單位時，有權(quán)索取本人健康監(jiān)護(hù)檔案復(fù)印件；用人單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)、無償提供，并在所提供的復(fù)印件上簽章。
(二)預(yù)防職業(yè)中毒的綜合性措施
工業(yè)毒物的種類繁多，影響面大，職業(yè)中毒約占職業(yè)病總數(shù)的一半。多年來國家有關(guān)部門為預(yù)防職業(yè)中毒發(fā)布實(shí)施了一系列的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)制度，對職業(yè)中毒的防治起到了重要的作用。預(yù)防職業(yè)中毒必須采用綜合性的防治措施。
1．組織管理措施
企業(yè)的各級領(lǐng)導(dǎo)必須十分重視預(yù)防職業(yè)中毒工作，在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)預(yù)防職業(yè)中毒的法律法規(guī)和政策；結(jié)合企業(yè)內(nèi)部接觸毒物的性質(zhì)，制定預(yù)防措施及安全操作規(guī)程，并建立相應(yīng)的組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。
2．消除毒物
在生產(chǎn)中，利用科學(xué)技術(shù)和工藝改革，使用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒的物質(zhì)。
3．降低毒物濃度
降低空氣中毒物含量使之達(dá)到或者低于最高容許濃度，是預(yù)防職業(yè)中毒的中心環(huán)節(jié)。為此，首先要使毒物不能逸散到空氣中，或消除工人接觸毒物的機(jī)會；其次，對逸出的毒物要設(shè)法控制其飛揚(yáng)、擴(kuò)散，對散落到地面的毒物應(yīng)及時消除；第三，縮小毒物接觸的范圍，以便于控制，并減少受毒物危害的人數(shù)。降低毒物濃度的方法包括：
(1)改革工藝。盡量采用先進(jìn)技術(shù)和工藝過程，避免開放式生產(chǎn)，消除毒物逸散的條件；采用遠(yuǎn)距離程序控制，最大程度地減少工人接觸毒物的機(jī)會；用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)等等。如用真空灌裝代替熱灌法生產(chǎn)水銀溫度計(jì)，用四氯乙烯代替四氯化碳干洗衣物，用靜電噴漆代替人工噴漆等。
(2)通風(fēng)排毒。應(yīng)用局部抽風(fēng)式通風(fēng)裝置將產(chǎn)生的毒物盡快收集起來，防止毒物逸散。常用的裝置有通風(fēng)柜、排氣罩、吸氣罩等，排出的毒物要經(jīng)過凈化裝置，或回收利用或凈化處理后排空。
(3)合理布局。不同生產(chǎn)工序的布局，不僅要滿足生產(chǎn)上的需要，而且要考慮衛(wèi)生上的要求。有毒的作業(yè)應(yīng)與無毒的作業(yè)分開，危害大的毒物要有隔離設(shè)施及防范手段。
(4)安全管理。對生產(chǎn)設(shè)備要加強(qiáng)維修和管理，防止跑、冒、滴、漏污染環(huán)境。
4．個人防護(hù)
做好個人防護(hù)與個人衛(wèi)生，對于預(yù)防職業(yè)中毒雖不是根本性的措施，但在許多情況下起著重要作用。
除普通工作服外，對某些作業(yè)工人還需供應(yīng)特殊質(zhì)地或式樣的防護(hù)服。如接觸強(qiáng)堿、強(qiáng)酸應(yīng)有耐酸耐堿的工作服，對某些毒物作業(yè)要有防毒口罩與防毒面具等。為保持良好的個人衛(wèi)生狀況，減少毒物作用機(jī)會，應(yīng)設(shè)置盥洗設(shè)備、淋浴室及存衣室，配備個人專用更衣箱等。
5．增強(qiáng)體質(zhì)
合理實(shí)施有毒作業(yè)保健待遇制度，因地制宜地開發(fā)體育鍛煉，注意安排夜班工人的休息，組織青年進(jìn)行有益身心的業(yè)余活動，以及做好季節(jié)性多發(fā)病的預(yù)防等，對提高機(jī)體抵抗力有重要的意義。
6．嚴(yán)格進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測、生物材料監(jiān)測與健康檢查
要定期監(jiān)測作業(yè)場所空氣中毒物濃度，將其控制在最高容許濃度以下。實(shí)施就業(yè)前健康檢查，排除職業(yè)禁忌證者參加接觸毒物的作業(yè)。堅(jiān)持定期健康檢查，早期發(fā)現(xiàn)工人健康問題并及時處理。
(三)預(yù)防職業(yè)中毒的通風(fēng)排毒措施
工業(yè)毒物進(jìn)人人體的途徑有三種，即呼吸道、皮膚和消化道，其中主要是呼吸道。從大量事故案例來看，加強(qiáng)作業(yè)場所的通風(fēng)排毒，是防范事故的一個重要技術(shù)措施。
通風(fēng)按其動力分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，按其范圍又可分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng)。通風(fēng)排毒措施是一種簡便易行又十分有效的防毒措施。
1．局部通風(fēng)
局部通風(fēng)是指有毒物質(zhì)比較集中，或作業(yè)人員經(jīng)常活動的局部地區(qū)的通風(fēng)。局部通風(fēng)有局部排風(fēng)、局部送風(fēng)和局部送、排風(fēng)三種類型。
2．全面通風(fēng)
全面通風(fēng)是用大量新鮮空氣將作業(yè)場所的有毒氣體沖淡至符合衛(wèi)生要求的通風(fēng)方式。全面通風(fēng)多用于毒源不固定，毒物擴(kuò)散面積較大，或雖實(shí)行了局部通風(fēng)，但仍有毒物散逸點(diǎn)的車間或場所。全面通風(fēng)只適用于低毒有害氣體、有害氣體散發(fā)量不大或作業(yè)人員離毒源比較遠(yuǎn)的情形。全面通風(fēng)不適用于產(chǎn)生粉塵、煙塵、煙霧的場所。
3．混合通風(fēng)
混合通風(fēng)是既有局部通風(fēng)又有全面通風(fēng)的通風(fēng)方式。如局部排風(fēng)，室內(nèi)空氣是靠門窗大量補(bǔ)人的，在冬季大量補(bǔ)人冷空氣，會使房間過冷，往往要采用一套空氣預(yù)熱的全面送風(fēng)系統(tǒng)。
(四)預(yù)防職業(yè)中毒的個體防護(hù)措施
根據(jù)有毒物質(zhì)進(jìn)入人體的途徑，相應(yīng)地采取各種有效措施，保護(hù)勞動者在使用化學(xué)品時的安全。
1．呼吸防護(hù)措施
正確使用呼吸防護(hù)器是防止有毒物質(zhì)從呼吸道進(jìn)人人體引起職業(yè)中毒的重要措施之一。需要指出的是，這種防護(hù)只是一種輔助性的保護(hù)措施，根本的解決辦法還在于改善勞動條仵，降低作業(yè)場所有毒物質(zhì)的濃度。用于防毒的呼吸器材，大致可分為過濾式防毒呼吸器和隔離式防毒呼吸器兩類。
2．皮膚防護(hù)
皮膚防護(hù)主要依靠個人防護(hù)用品，如工作服、工作帽、工作鞋、手套、口罩、眼鏡等，這些防護(hù)用品可以避免有毒物質(zhì)與人體皮膚的接觸。對于外露的皮膚，則需涂上皮膚防護(hù)劑。由于工種不同，個人防護(hù)用品的配備也因工種的不同而有所區(qū)別。操作者應(yīng)按工種要求穿用工作服等防護(hù)用品，對于裸露的皮膚，也應(yīng)視其所接觸的不同物質(zhì)，采用相應(yīng)的皮膚防護(hù)劑。
皮膚被有毒物質(zhì)污染后，應(yīng)立即清洗。許多污染物是不易被普通肥皂洗掉的，而應(yīng)按不同的污染物分別采用不同的清洗劑。但最好不用汽油、煤油作清洗劑。
3．消化道防護(hù)
防止有毒物質(zhì)從消化道進(jìn)人人體，一是要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，在有毒工作場所作業(yè)時，應(yīng)按照規(guī)定不飲水不吃食物，防止有毒有害物質(zhì)進(jìn)入體內(nèi)；二是提高安全防范意識，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，做到飯前洗手，注意搞好個人衛(wèi)生。
第10篇 巷修隊(duì)技術(shù)員安全管理行為規(guī)范
1.1對本單位安全工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。
1.2協(xié)助區(qū)(隊(duì))長抓好本單位的工程質(zhì)量和達(dá)標(biāo)工作。
1.3牢固樹立“安全第一”、“質(zhì)量第一”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行<<煤礦安全規(guī)程>;>;和技術(shù)政策。
1.4負(fù)責(zé)本單位《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和安全技術(shù)措施的編制,組織職工對措施的學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。
1.5經(jīng)常深入一線,了解本單位業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)狀況, 及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的隱患和影響生產(chǎn)的有關(guān)問題, 發(fā)現(xiàn)有空幫、空頂、局部瓦斯積聚等安全隱患時，立即停止作業(yè)，按措施處理。。
1.6單位范圍內(nèi)發(fā)生事故時, 協(xié)助隊(duì)長參加事故處理,參加事故的調(diào)查分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),制定防范措施。
1.7負(fù)責(zé)本單位施工過程中出現(xiàn)的構(gòu)造和其他影響安全生產(chǎn)的問題的收集并及時填報(bào)必要的圖紙,負(fù)責(zé)制定處理方案和安全技術(shù)措施。
2、安全工作標(biāo)準(zhǔn)
2.1值班干部必須堅(jiān)持24小時值班制度，認(rèn)真組織班前會學(xué)習(xí)安全知識和技術(shù)措施，安排生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)環(huán)節(jié)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.2跟班帶班干部必須提前向值班干部了解上一班的工作面安全生產(chǎn)情況，部署當(dāng)班工作及注意事項(xiàng)。
2.3認(rèn)真執(zhí)行班中三匯報(bào)制度，即：班前匯報(bào)“班前確認(rèn)”情況、班中匯報(bào)安全生產(chǎn)情況、班后匯報(bào)存在的問題及任務(wù)完成情況，并詳細(xì)登記隱患排查和處理結(jié)果。
2.4嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場交接班制度，上一班跟班干部要向下一班的帶班干部交代清楚井下的安全情況、遺留問題及注意事項(xiàng)等情況，并記錄在專用交接班記錄本上。
2.5跟班干部必須第一個到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，檢查作業(yè)地點(diǎn)的安全設(shè)施、頂板、支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理并向礦調(diào)度匯報(bào)。
2.6施工過程中，跟班干部要嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行情況，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況及時消除不安全隱患，并向礦調(diào)度匯報(bào)班中生產(chǎn)、安全情況。
2.7出班時，跟班干部要對當(dāng)班任務(wù)完成情況，對現(xiàn)場的安全設(shè)施、工程質(zhì)量、頂板支護(hù)、文明生產(chǎn)等情況進(jìn)行確認(rèn)，并向礦調(diào)度、值班干部進(jìn)行匯報(bào)。
3、安全工作措施
3.1狠抓制度落實(shí)，按照責(zé)任制認(rèn)真履行職責(zé)。
3.2經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解和掌握礦井各環(huán)節(jié)安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)責(zé)令有關(guān)人員及時處理，重大問題及時匯報(bào)。
3.3工作有部署，有檢查，有落實(shí)，安全隱患整改落實(shí)到位。
3.4積極學(xué)習(xí)安全管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)并應(yīng)用于本隊(duì)安全管理。
第11篇 瓦斯安全管理技術(shù)措施
（1）、所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服。入井人員所配戴的礦燈、自救器要保證臺臺完好，無失爆、失效，便攜式瓦斯報(bào)警儀必須保證靈敏可靠。
（2）、井下各工作面必須執(zhí)行“一炮三檢”，嚴(yán)禁空班漏檢；
（3）、隊(duì)長、工程技術(shù)人員、工班長、采煤機(jī)司機(jī)、電工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，必須配備專職的持證瓦斯員上崗，不得他人代替工作；
（4）、加強(qiáng)局扇管理工作，局扇安裝位置應(yīng)距回風(fēng)巷道口10m以上，風(fēng)筒口到工作面距離要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；
（5）、加強(qiáng)通風(fēng)。保證井下各用風(fēng)地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量，堅(jiān)持測風(fēng)制度，及時調(diào)節(jié)風(fēng)量，維護(hù)好主要進(jìn)、回風(fēng)巷道，使其保持原設(shè)計(jì)斷面，以減少礦井通風(fēng)阻力；
（6）、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，經(jīng)常檢查井下通風(fēng)設(shè)施，對損壞的通風(fēng)設(shè)施及時維修，保證設(shè)施完好合格；
（7）、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。
（8）、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
（9）、工作面及其巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
（10）、嚴(yán)禁工作人員在工作面拆卸礦燈和更換零件。
（11）、及時封閉廢巷和采空區(qū)，減少礦井漏風(fēng)，對長度大于6m的不通風(fēng)或通風(fēng)不良的獨(dú)頭巷道要設(shè)柵欄或密閉，以免人員誤入引起中毒或窒息事故；
（12）、采掘工作面實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)，個別掘進(jìn)工作面布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時，可采用串聯(lián)通風(fēng)，進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中，要安裝瓦斯報(bào)警斷電儀，且風(fēng)流中瓦斯和co2濃度必須控制在0.5%以下；
（13）、加強(qiáng)局扇管理，減少風(fēng)筒漏風(fēng)，局扇要執(zhí)行雙閉鎖，既瓦斯電、風(fēng)電閉鎖；
（14）、堅(jiān)持使用水炮泥，炮眼布置、深度、裝藥量、封泥長度符合《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》則規(guī)定，井下嚴(yán)禁放明炮、糊炮，以免放炮引起瓦斯爆炸；
（15）、發(fā)現(xiàn)失爆設(shè)備必須更換或檢修；
（16）、井下各工作面必須配備足夠的瓦斯報(bào)警儀和瓦斯斷電儀。
（17）、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規(guī)定：
①礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷監(jiān)測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷監(jiān)測報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷監(jiān)測儀。
②瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。
第12篇 煤礦巷道貫通時通風(fēng)安全管理技術(shù)
摘要 巷道貫通、瓦斯排放和石門揭煤是礦井通風(fēng)安全管理的重中之重,過去我國不少煤礦曾在相關(guān)作業(yè)工序中出現(xiàn)過失誤,導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。文章對煤礦巷道貫通時的通風(fēng)與安全管理技術(shù)作了深入的分析。
關(guān)鍵詞 巷道貫通 通風(fēng) 安全
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,煤層掘進(jìn)巷道與其它巷道相貫通時,必須預(yù)防冒頂、瓦斯、煤塵和放炮等事故的發(fā)生。巷道貫通會使井下通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生不同程度的變化,涉及的安全問題比較多,其中最為突出的是“一通三防”問題。如何防止因通風(fēng)系統(tǒng)的突變而導(dǎo)致瓦斯超限、煤塵飛揚(yáng)和火區(qū)失控,以及如何防止因地應(yīng)力集中而產(chǎn)生煤與瓦斯突出,一直是困擾現(xiàn)場工程技術(shù)人員的重大難題。因此,做好巷道貫通時的通風(fēng)安全管理技術(shù)工作尤為重要。
1 巷道貫通時瓦斯煤塵爆炸事故隱患的形成
(1) 巷道貫通時只準(zhǔn)一個工作面向前掘進(jìn),但有些礦井只顧及了掘進(jìn)的一頭,忽視了另一頭,將停止掘進(jìn)的一頭也停止供風(fēng),或者根本不重視停工一頭的通風(fēng)與安全管理,形成瓦斯積聚,造成掘進(jìn)一頭放炮貫通引起停工停風(fēng)的一頭瓦斯爆炸。貴州某煤礦的一次重大瓦斯爆炸事故就屬于些情況。
(2) 井下通風(fēng)系統(tǒng)是由眾多井巷及通風(fēng)設(shè)施相互聯(lián)系而構(gòu)成的一個網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),在某個生產(chǎn)時期具有一定的獨(dú)立性、完整性和穩(wěn)定性。巷道貫通會破壞原先的平衡和穩(wěn)定狀態(tài),部分井巷的風(fēng)流方向、風(fēng)速及風(fēng)量產(chǎn)生突變,很可能出現(xiàn)因風(fēng)速超限而導(dǎo)致煤塵飛揚(yáng),因采空區(qū)或密閉內(nèi)的瓦斯大量涌出、循環(huán)風(fēng)及不合理的串聯(lián)通風(fēng)的形成、無風(fēng)或微風(fēng)井巷的出現(xiàn)等原因而出現(xiàn)瓦斯迅速超限的嚴(yán)重隱患。1995年1 月21 日,大同某煤礦7 # 層的508 巷與408 暗斜井車場貫通后,由于未及時采取控風(fēng)措施,1030大巷風(fēng)量減小,附近密閉內(nèi)瓦斯外泄并積聚,架線電機(jī)車運(yùn)行至密閉附近時,電火花引起了瓦斯爆炸。
(3) 由于局部通風(fēng)機(jī)位置的調(diào)整,控風(fēng)措施不及時或不正確而形成瓦斯爆炸事故隱患。如圖1 ,雙巷同時掘進(jìn)時,局部通風(fēng)機(jī)原處于位置a ,待聯(lián)絡(luò)巷2 貫通后,將風(fēng)機(jī)前移至位置b ,若不事先將聯(lián)巷1封閉,風(fēng)流在1 處短路,局部通風(fēng)機(jī)所在巷道的風(fēng)量很可能小于局部通風(fēng)的吸風(fēng)量,從而形成循環(huán)風(fēng),這樣的事故案例在我國為數(shù)不少。
2 巷道貫通時火災(zāi)事故隱患的形成
在自然發(fā)火嚴(yán)重的老礦井?；饏^(qū)星羅棋布,在長期的生產(chǎn)中,很可能人為地采取了一些均壓措施,使自然發(fā)火得以控制,另外有部分火區(qū)的漏風(fēng)很有可能直接沿回風(fēng)流排走而未經(jīng)察覺。巷道貫通后,通風(fēng)系統(tǒng)的改變會導(dǎo)致井下風(fēng)網(wǎng)中風(fēng)壓重新分布,原來均壓平衡狀態(tài)就可能遭到破壞,火區(qū)復(fù)燃或燃燒加劇的可能性較大,若控風(fēng)措施不得力,極易產(chǎn)生火災(zāi),在瓦斯礦井,爆炸隱患隨時可形成。
3 巷道貫通時煤與瓦斯突出事故隱患的形成
煤與瓦斯突出是地應(yīng)力、瓦斯壓力和煤體結(jié)構(gòu)性能綜合作用的結(jié)果,受采掘活動的影響,在巷道貫通地點(diǎn),地應(yīng)力會更加集中,煤與瓦斯突出危險性加大,防突工程量及難度增加,處理不妥極易生煤與瓦斯突出事故。
4 選擇巷道貫通地點(diǎn)應(yīng)注意的幾個問題
(1) 盡量將貫通地點(diǎn)選擇在無突出危險性或突出危險性小的區(qū)域 在有煤與瓦斯突出危險的礦井,巷道貫通地點(diǎn)應(yīng)力的疊加使突出危險性增大,在選擇巷道貫通地點(diǎn)時,應(yīng)設(shè)法選擇在無突出危險性或突出危險性較小的區(qū)域。焦作礦務(wù)局馮營礦24061 工作面回風(fēng)巷掘進(jìn)期間,突出預(yù)兆并不明顯,但貫通相距10m 時,預(yù)測指標(biāo)明顯超限且有煤炮聲和頂鉆、卡鉆現(xiàn)象,究其原因主要是貫通點(diǎn)恰好處于受斷層影響的突出危險區(qū)。后在24081 工作面采準(zhǔn)巷道掘進(jìn)期間,發(fā)現(xiàn)瓦斯含量及預(yù)測指標(biāo)有明顯的的區(qū)域性和條帶性,在距進(jìn)風(fēng)巷開口0~200m 范圍內(nèi)掘進(jìn)期間無任何突出預(yù)兆,200~350m 時出現(xiàn)一些動力現(xiàn)象,350~400m 范圍內(nèi)突出預(yù)兆最明顯,以后預(yù)兆逐漸減弱,在500~585m 范圍內(nèi)基本上無突出危險性。為吸取24061 工作面采準(zhǔn)巷道掘進(jìn)期間的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),決定將24081 的回風(fēng)巷也掘完,回風(fēng)巷與進(jìn)風(fēng)巷的貫通地點(diǎn)選擇在開切眼附近(困開切眼恰好處于無突出危險的區(qū)域) ,貫通時未出現(xiàn)突出危險。
(2) 盡量避免貫通地點(diǎn)處于主要進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)之間 巷道貫通前,被貫通的煤柱在通風(fēng)系統(tǒng)中相當(dāng)于風(fēng)門的作用控制著風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)流,貫通時如不采取可靠的控風(fēng)措施,相當(dāng)于風(fēng)門被打開,若貫通地點(diǎn)處于主要進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)之間,肖極影響則會加劇。
5 巷道貫通時的控風(fēng)措施
(1) 加強(qiáng)貫通地點(diǎn)局部通風(fēng)管理 貫通時只準(zhǔn)一個工作而向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),經(jīng)營檢查局部通風(fēng)是否存在隱患,并必須檢查瓦斯?jié)舛?確保兩個工作面及其回風(fēng)巷中的瓦斯?jié)舛染怀^1 %。局部通風(fēng)系統(tǒng)必須安全、穩(wěn)定可靠,防止循環(huán)風(fēng)和不合理的串聯(lián)通風(fēng),各井巷的風(fēng)量、風(fēng)速必須合乎要求。在有煤與瓦斯突出危險的礦井,傾斜巷道同上部平巷貫通時,上部平巷必須有至少5m 的超前距離,并保證各掘進(jìn)頭的回風(fēng)系統(tǒng)暢通,防止發(fā)生突出影響其它區(qū)域。
(2) 做好貫通時控風(fēng)的準(zhǔn)備工作 貫通前后都應(yīng)對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)貫通點(diǎn)本身處于主要進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)之間時,兩側(cè)承受的風(fēng)壓差較大,被貫通煤柱對系統(tǒng)的控制作用較大,直接貫通就會潛在較大的危險性。在這種情況下必須預(yù)先對通風(fēng)系統(tǒng)作必要的調(diào)整,盡量減小貫通煤柱兩側(cè)空氣壓力差,并在貫通的兩頭分別沒置好風(fēng)門,在貫通瞬間將風(fēng)門關(guān)閉,待放炮貫通后再進(jìn)行系統(tǒng)化的調(diào)整。通風(fēng)系統(tǒng)越復(fù)雜,貫通時風(fēng)流調(diào)整工作的難度越大,有時貫通后風(fēng)網(wǎng)中各分支的通風(fēng)狀況很難準(zhǔn)確預(yù)測,很有必要事先用計(jì)算機(jī)進(jìn)行解算模擬,貫通前后必須對受影響的區(qū)域內(nèi)各井巷的通風(fēng)瓦斯?fàn)顩r作認(rèn)真的檢查分析,防止風(fēng)量不足和瓦斯超限,也要避免部分井巷風(fēng)速超限而引起煤塵飛揚(yáng)。這里要再次特別強(qiáng)調(diào)的是要加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,防止循環(huán)風(fēng)與不合理的串聯(lián)通風(fēng),并加強(qiáng)對密閉區(qū)、火區(qū)的觀測,防止瓦斯泄漏和火區(qū)復(fù)燃。
