第1篇 設(shè)備管理部門安全生產(chǎn)責(zé)任
1.貫徹、落實(shí)國(guó)家、上級(jí)主管部門有關(guān)設(shè)備制造、檢修、維護(hù)保養(yǎng)方面的規(guī)定和要求，做好主管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)制訂和修訂設(shè)備管理制度；負(fù)責(zé)設(shè)備及安全設(shè)施的管理。
2.編制設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)、檢測(cè)計(jì)劃及其安全措施。
3.定期檢測(cè)特種設(shè)備，淘汰危及生產(chǎn)安全的設(shè)備；建立設(shè)備臺(tái)賬，做好安裝、維護(hù)、保養(yǎng)、檢測(cè)記錄。
4.在有較大危險(xiǎn)因素的設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
5.組織特種設(shè)備及其他各類設(shè)備設(shè)施的安全檢查，督促部門、車間做好安全設(shè)施、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和管理工作，及時(shí)消除設(shè)備設(shè)施安全隱患。
第2篇 校園設(shè)施設(shè)備安全管理規(guī)定
1.總務(wù)處是學(xué)校校園建筑物和教育教學(xué)設(shè)施設(shè)備管理的直接責(zé)任部門,總務(wù)主任和生活老師是負(fù)責(zé)校園硬件安全管理的責(zé)任人。要定期檢查、監(jiān)督、管理、維修校園“樓房、堂、館、舍”和消防設(shè)施、體育器械、電器設(shè)備線路、水暖器材、通訊設(shè)備、辦公用品、學(xué)具教具、花草樹木等,及時(shí)消除安全隱患,保證安全。
2.對(duì)校園內(nèi)的重點(diǎn)部位、安全事故易發(fā)設(shè)施,值周人員要做好日常的巡查工作。每次檢查要認(rèn)真做好記錄;發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)維修、排除;不能立即解決的,要第一時(shí)間上報(bào)總務(wù)主任或校長(zhǎng),以便采取措施。
3. 師生要自覺維護(hù)安全的校園環(huán)境,要愛護(hù)公共財(cái)物。不隨意私拿、亂放、玩弄、破壞公物;對(duì)自己負(fù)責(zé)的公物要正確使用和妥善保管;出現(xiàn)正常損耗或故障時(shí),及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或教師,及時(shí)主動(dòng)找工人維修,不得擅自拆卸修理,以免發(fā)生危險(xiǎn),造成傷害。
4.學(xué)校微機(jī)室、電教室、理化生實(shí)驗(yàn)室及藥品儀器庫、圖書閱覽室、衛(wèi)生保健室、體育器材庫等管理員是其安全工作的直接責(zé)任人。要定期、認(rèn)真、仔細(xì)做好日常安檢工作,注意防火、防電、防毒、防腐,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除或上報(bào),不得瞞報(bào)、漏報(bào),以免發(fā)生教學(xué)安全事故。
5.班級(jí)任課教師要時(shí)刻注意教室及周圍環(huán)境的安全,一旦發(fā)現(xiàn)隱患,立即采取果斷措施;在上課及組織學(xué)生活動(dòng)期間,一旦發(fā)現(xiàn)學(xué)生周圍校舍、設(shè)施有異常情況,立即組織學(xué)生疏散撤離,并報(bào)告分管領(lǐng)導(dǎo)。
第3篇 進(jìn)入設(shè)備罐體作業(yè)安全管理規(guī)定
（一）進(jìn)入設(shè)備（罐體）作業(yè)報(bào)批程序
1、凡進(jìn)入設(shè)備（清罐）作業(yè)，必須辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證，市公司計(jì)量質(zhì)量部負(fù)責(zé)辦理審批手續(xù)，未辦理作業(yè)許可證，禁止進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。
2、待領(lǐng)取進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證后，安全生產(chǎn)主管在對(duì)各點(diǎn)全面檢查無誤后，方可進(jìn)設(shè)備（清罐）作業(yè)。
3、進(jìn)入設(shè)備作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，注明作業(yè)時(shí)間，不得在無監(jiān)護(hù)人或作業(yè)時(shí)間以外作業(yè)。
（二）清罐作業(yè)安全要求
1、油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度；
2、罐內(nèi)油氣濃度不超過爆炸下限的4％時(shí)，可認(rèn)為安全進(jìn)罐作業(yè)濃度；
3、進(jìn)罐人員應(yīng)裝備整套的防護(hù)衣服、靴子和手套，以及佩戴合適、質(zhì)量合格的通風(fēng)防毒面具，并系好安全繩；
4、如果罐內(nèi)油氣濃度超過該油品爆炸下限40%時(shí)，即使有可靠的防護(hù)措施，
也不宜進(jìn)罐作業(yè)；
5、進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，通常應(yīng)分組進(jìn)罐，每次作業(yè)時(shí)間一般不超過15分鐘；
6、罐外人孔應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，并與罐內(nèi)作業(yè)人員經(jīng)常保持聯(lián)絡(luò)；
7、每次進(jìn)罐作業(yè)前，都應(yīng)對(duì)通風(fēng)、防毒面具等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)、清洗、消毒，并檢查風(fēng)管連接是否可靠；
8、發(fā)現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩帶隔離式防毒面具進(jìn)入設(shè)備，并至少有一人在外部做聯(lián)絡(luò)工作。
9、如以上各項(xiàng)措施在作業(yè)期間發(fā)生異常變化時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，待處理并達(dá)到安全作業(yè)條件后，方可在進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。
有職業(yè)病、高血壓、心臟病、癲癇等疾病的人不得進(jìn)罐作業(yè)。
第4篇 高層樓群施工機(jī)械設(shè)備安全管理措施
康居高層樓群施工機(jī)械設(shè)備安全管理措施
根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案的要求,使用施工機(jī)械,按施工進(jìn)度分期組織進(jìn)場(chǎng)。
機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后由技術(shù)、生產(chǎn)、機(jī)械及有關(guān)部門組織正確安裝調(diào)試及驗(yàn)收,要經(jīng)常性保養(yǎng),保持施工機(jī)械完好狀態(tài)。
對(duì)機(jī)械設(shè)備使用貫徹管用結(jié)合,人機(jī)固定的原則,每臺(tái)機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)管理使用,嚴(yán)格執(zhí)行三定(定人、定機(jī)、定制度)制度。
操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗,熟悉所操作機(jī)械情況,做到'四懂三會(huì)'即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途,會(huì)操作、會(huì)維修保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
對(duì)大型機(jī)械特別是塔吊、垂直提升機(jī)械,外用電梯等設(shè)備各種限位裝置必須靈敏、齊全可靠。
每臺(tái)塔吊至少要有兩名持證上崗的信號(hào)指揮員,非信號(hào)不得指揮塔吊。信號(hào)應(yīng)清晰準(zhǔn)確,各工種應(yīng)配合一致,協(xié)調(diào)工作。嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊,斜吊或斜拉掛鉤,五級(jí)以上大風(fēng)或下大雨嚴(yán)禁作業(yè),超吊重物大臂下和物料超吊運(yùn)行方向下方,盡量減少人員作業(yè)和活動(dòng)。
第5篇 企業(yè)安全管理檢查表、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)安全檢查表
生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)安全檢查表
說明
生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)安全檢查是一種“治本”的安全檢查,作用十分重要。本表還可應(yīng)用于產(chǎn)品驗(yàn)收檢查和在用生產(chǎn)設(shè)備安全評(píng)價(jià)。對(duì)于鍋爐壓力容器除應(yīng)符合本檢查表有關(guān)設(shè)計(jì)要求外,《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1. 生產(chǎn)設(shè)備必須具有適應(yīng)環(huán)境的足夠能力,特別是防腐蝕,耐腐損和抗疲勞的能力;
2. 生產(chǎn)設(shè)備的受力件必須有合理的結(jié)構(gòu)、材料、工藝和安全系數(shù),在規(guī)定的使用壽命內(nèi)不得產(chǎn)生斷裂和破碎;
3. 生產(chǎn)設(shè)備的材料,必須能承受可能出現(xiàn)的各種物理的,化學(xué)的和生物的作用。例如:對(duì)人有危害的材料,因材料老化或疲勞可能引起危險(xiǎn);易被腐蝕或空蝕;與工件介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危險(xiǎn)(爆炸造成有害物質(zhì)等)的材料;
4. 生產(chǎn)設(shè)備不得在振動(dòng)、風(fēng)力或其它預(yù)期的外載荷作用下傾復(fù),或產(chǎn)生不應(yīng)有的位移。要求采取特別措施的應(yīng)標(biāo)出和詳加說明;
5. 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)成沒有易傷人的銳角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分;
6. 操縱器一般應(yīng)有(電氣或機(jī)械等)聯(lián)鎖裝置,可能出現(xiàn)誤動(dòng)作的操縱器必須有保護(hù)措施;功能應(yīng)明確可辨,在設(shè)備上給出正確動(dòng)作次序示意圖;操縱力和操縱器的行程應(yīng)符合人的生理特點(diǎn)和控制任務(wù);操縱動(dòng)作、設(shè)備的響應(yīng)和信息顯示應(yīng)相適應(yīng),操縱器應(yīng)滿足安全可靠、便于操作和舒適的要求;
7. 信號(hào)和顯示器應(yīng)在安全、清晰、迅速的原則下,根據(jù)工藝流程、重要程度和頻度布置在人員容易看到和易聽到的范圍內(nèi)。與操作者的距離,角度和對(duì)比度要適宜。易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方,必須配置聲的、光的或聲、光組合的報(bào)警裝置;
8. 生產(chǎn)設(shè)備的操作位置高度在離地面20~30m以上時(shí),宜配置和必須配置安全可靠的載人升降設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備上的操作位置應(yīng)能保證操作者交替采用坐姿和立姿,座位應(yīng)適合人體需要和功能的發(fā)揮并應(yīng)滿足工作需要和舒適的要求;
9. 操作室必須保證操作者安全、方便和舒適,并使其具有良好的視野;應(yīng)具有防御外界有害作用(如噪聲、振動(dòng)、塵、毒和熱輻射等)的良好性能;需采用防火材料制造,門窗應(yīng)采用透明、易清洗的安全材料;
10. 常常變換的操作位置,必須在設(shè)備上配置寬度不小于500mm的安全走板;操作、維修的工作位置離墜落基準(zhǔn)面2m以上時(shí),必須配置供站立的平臺(tái)和防墜落的欄桿、安全圈及防護(hù)板等。梯子、平臺(tái)和欄桿應(yīng)符合gb4053.1—83、gb4503.2—83、gb4503.3—83和gb4053.4—83等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);走板、梯子、平臺(tái)均應(yīng)具有良好的防滑性能;
11. 照明設(shè)計(jì)按tj34—79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》檢查,必須保證操作點(diǎn)和操作區(qū)域有充足的照度,無頻閃效應(yīng)和眩光現(xiàn)象;生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部經(jīng)常進(jìn)行觀察的部位,應(yīng)備有照明裝置或電源插座;
12. 生產(chǎn)設(shè)備上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑條件,應(yīng)選擇合適的油品。重型機(jī)械和重要設(shè)備,應(yīng)采用強(qiáng)迫潤(rùn)滑方式并設(shè)有聯(lián)鎖裝置,在油壓達(dá)到一定值后,才能起動(dòng)設(shè)備;
13. 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)便于吊裝,必須能避免在吊裝時(shí)發(fā)生傾復(fù),超過1t的組裝件要在適當(dāng)部位標(biāo)出重量;
14. 生產(chǎn)設(shè)備需要進(jìn)行檢查和維修的部位必須處于安全狀態(tài)、維修檢查必須方便;需進(jìn)入內(nèi)部檢修的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有安全技術(shù)措施,對(duì)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備必須有聯(lián)鎖裝置;
15. 操作者需要接近的可動(dòng)零部件必須配置必要的安全防護(hù)裝置,為了防止超過極限位置,應(yīng)配置可靠的限位裝置;具有動(dòng)能或勢(shì)能的可動(dòng)零部件必須配置限速,防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置;
16. 安全防護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求:
(1) 在可能發(fā)生危險(xiǎn)的緊急情況下,設(shè)備應(yīng)不能起動(dòng)或立即自動(dòng)停機(jī)、制動(dòng);
(2) 保證操作者不接觸到運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件;
(3) 便于調(diào)節(jié)、檢查和維修。
17. 凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位都必須設(shè)置防護(hù)裝置;固定式防護(hù)罩應(yīng)設(shè)計(jì)得堅(jiān)固耐用;可動(dòng)式防護(hù)罩應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,一旦開啟防護(hù)罩,應(yīng)能立即自動(dòng)停機(jī);
18. 高速旋轉(zhuǎn)零部件或工具、工件、緊固件、切屑等有飛甩的危險(xiǎn)應(yīng)采取防松脫設(shè)施、配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全防護(hù)裝置;
19. 人員可能觸及的生產(chǎn)設(shè)備過冷或過熱部件必須配置防接觸屏蔽;
20. 存在有可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵或其它易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)實(shí)行密閉,嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,根據(jù)具體情況配置監(jiān)測(cè)報(bào)警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施;避免摩擦撞擊,消除電火花和靜電積聚等,有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定;
21. 鍋爐、壓力容器除應(yīng)符合本檢查表有關(guān)設(shè)計(jì)要求外,還必須符合《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及(82)油設(shè)字第384號(hào)《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》的要求;
22. 可燃?xì)怏w的燃燒設(shè)備,應(yīng)避免氣體偶然排出,要具有可靠的燃燒安全性,能阻止向可燃?xì)怏w輸送部分回火;要有可靠的燃燒安全防護(hù)裝置(如截止閥、安全閥、防爆膜、防爆閥、自動(dòng)報(bào)警等);
23. 液體、固體燃料的燃燒設(shè)備,應(yīng)保證供給燃料不致發(fā)生危險(xiǎn);燃燒所需的空氣供應(yīng)充足:排出的煙氣應(yīng)符合本表第40條的要求;易燃易爆燃料貯油庫的防火間距必須符合tj—16—74《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定;
24. 燃燒設(shè)備必須保證泄漏的燃料不致達(dá)到危險(xiǎn)的量值。使用動(dòng)力燃料的設(shè)備必須保證防止發(fā)生意外危險(xiǎn);
25. 使用液壓或氣壓的生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)能避免排出帶壓液體或氣體造成危險(xiǎn),同時(shí)隔離能源的裝置必須安全可靠;
26. 控制裝置必須保證當(dāng)能源發(fā)生異常時(shí),也不會(huì)造成危險(xiǎn),最好能自動(dòng)切換到備用能源和設(shè)備系統(tǒng)上;
27. 自動(dòng)或半自動(dòng)的開關(guān)和控制程序必須按功能順序排列,并有保護(hù)裝置;
28. 復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)配置自動(dòng)監(jiān)控裝置;
29. 對(duì)于某些開車時(shí)看不見控制點(diǎn)全貌的生產(chǎn)設(shè)備,必須有開車預(yù)警信號(hào)裝置;
30. 控制線路必須保證線路發(fā)生故障或損壞時(shí)不致造成危險(xiǎn);
31. 生產(chǎn)設(shè)備的離合器、制動(dòng)裝置或聯(lián)鎖裝置必須能起強(qiáng)制性作用;
32. 調(diào)節(jié)部分要采用防止誤操作,誤通、誤斷的自動(dòng)聯(lián)鎖裝置;
33. 發(fā)生事故時(shí)不能迅速停車、不能通過總開關(guān)中斷運(yùn)轉(zhuǎn)或切斷某個(gè)單元出現(xiàn)其它危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備,必須配置緊急開關(guān);
34. 緊急事故開關(guān)為安全紅色,必須能迅速無危險(xiǎn)地觸及到;
35. 生產(chǎn)設(shè)備在緊急事故開關(guān)動(dòng)作后,必須迅速制動(dòng)。只有當(dāng)事故排除后,方能再運(yùn)行;
36. 危險(xiǎn)區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備必須防止誤啟動(dòng)。要有機(jī)械保護(hù),能強(qiáng)制切斷控制和能源;有多重鎖閉的開關(guān);
37. 可能有意外啟動(dòng)的生產(chǎn)設(shè)備,必須配置起強(qiáng)制作用的安全防護(hù)裝置;
38. 能源偶然切斷又重新接通時(shí),生產(chǎn)設(shè)備必須能避免危險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn);
39. 必須采取措施控制噪聲和振動(dòng),使其達(dá)到產(chǎn)品允許的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi);
40. 產(chǎn)生粉塵、有害氣體或蒸氣的生產(chǎn)設(shè)備要用自動(dòng)加料、卸料裝置、凈化排放裝置,保證工作場(chǎng)所和排放的有害物符合tj36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)“三廢”排放式行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求;
41. 有害物的密閉系統(tǒng),應(yīng)避免跑、冒、滴、漏,必要時(shí)配置監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置,對(duì)劇毒物質(zhì)應(yīng)有應(yīng)急措施;
42. 凡能產(chǎn)生放(輻)射的生產(chǎn)設(shè)備必須具有有效的屏蔽、吸收措施,應(yīng)盡量采用遠(yuǎn)距離操作和自動(dòng)化作業(yè)、設(shè)置監(jiān)測(cè)報(bào)警和聯(lián)鎖裝置;
43. 每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備必須有標(biāo)牌,使用安全色;易發(fā)生危險(xiǎn)的部位,必須有安全標(biāo)志。設(shè)計(jì)需按《安全色》標(biāo)準(zhǔn)和《安全標(biāo)志》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;
44. 鍋爐、壓力容器、起重機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、木工機(jī)械等生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件必須有國(guó)家指定的安全檢查機(jī)構(gòu)審批手續(xù);
45. 說明書內(nèi)容包括安裝、搬運(yùn)、貯存、使用、維修和安全衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定。
第6篇 特種設(shè)備管理員安全工作職責(zé)
一、認(rèn)真宣傳、貫徹國(guó)家有關(guān)特種設(shè)備安全法律、法規(guī)和規(guī)章,傳達(dá)上級(jí)有關(guān)特種設(shè)備安全管理的指示、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),督促所在單位相關(guān)人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。在法人的領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)特種設(shè)備安全管理具體負(fù)責(zé),并承擔(dān)相應(yīng)的管理責(zé)任。
二、掌握相關(guān)特種設(shè)備安全知識(shí),滿足國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范對(duì)其任職資格的要求,并經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格,持證上崗。
三、具體組織制定、修改落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等,并檢查執(zhí)行情況。
四、認(rèn)真做好本單位特種設(shè)備安全管理工作,按照安全技術(shù)規(guī)范檢驗(yàn)要求,配合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)做好特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)以及安全附件、儀器儀表的檢測(cè)、校驗(yàn)、轉(zhuǎn)讓、報(bào)廢等工作。
五、明確特種設(shè)備的安全管理的各個(gè)環(huán)節(jié)(使用、維護(hù)、檢驗(yàn)等)及責(zé)任人員、操作人員的安全培訓(xùn)、考核及管理,確保持證上崗,安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、定期檢查與排查特種設(shè)備的事故隱患,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制定、落實(shí)整改措施、整改責(zé)任人,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
七、負(fù)責(zé)特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案的制、修定,應(yīng)急預(yù)案的演練等工作;負(fù)責(zé)突發(fā)事故的響應(yīng)、處理、調(diào)查和報(bào)告等。
八、建立健全特種設(shè)備管理臺(tái)賬,負(fù)責(zé)特種設(shè)備的年檢、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)等。
第7篇 施工機(jī)械設(shè)備安全與環(huán)境管理規(guī)定
1范圍
本規(guī)定明確了設(shè)備使用的內(nèi)容、管理職責(zé)和安全、節(jié)能、環(huán)保的要求。
本規(guī)定適用于眾業(yè)公司設(shè)備的使用管理。
2引用文件
3管理職責(zé)
工程部職責(zé):
--負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用達(dá)到安全、節(jié)能、環(huán)保要求的檢查監(jiān)督;
--負(fù)責(zé)組織對(duì)設(shè)備操作手培訓(xùn)及辦理操作證;
--負(fù)責(zé)設(shè)備安全操作規(guī)程的制定及發(fā)放。
各單位主要職責(zé):
--負(fù)責(zé)各類設(shè)備的技術(shù)狀況檢測(cè)及其操作手持證上崗情況的監(jiān)督檢查;
--負(fù)責(zé)對(duì)本單位各類設(shè)備使用達(dá)到安全、節(jié)能、環(huán)保要求的監(jiān)督檢查,并配合有關(guān)部門的檢查和定期檢測(cè)工作。
--負(fù)責(zé)對(duì)“a”類設(shè)備跟蹤管理及對(duì)特殊過程使用設(shè)備的檢查確認(rèn)。
4管理內(nèi)容
4.1設(shè)備使用的總要求
4.1.1在用設(shè)備應(yīng)達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn):
--設(shè)備零部件、附屬裝置完整、齊全;
--清潔、潤(rùn)滑、防腐狀況良好;
--各部傳動(dòng)系統(tǒng)間隙調(diào)整合理;
--各部聯(lián)結(jié)緊固;
--設(shè)備的機(jī)械性能穩(wěn)定可靠。
4.1.2設(shè)備標(biāo)識(shí)必須齊全、明顯、有效,現(xiàn)場(chǎng)在用設(shè)備應(yīng)當(dāng)有明顯的標(biāo)識(shí),即“設(shè)備資產(chǎn)編號(hào)牌”,“完好標(biāo)識(shí)牌”,“設(shè)備待修標(biāo)識(shí)牌”,“專業(yè)施工使用設(shè)備標(biāo)識(shí)牌”,這些標(biāo)識(shí)牌,由工程部統(tǒng)一制作、發(fā)放。
4.1.3室外設(shè)備(如電焊機(jī)、空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、砼攪拌機(jī)等)必須搭設(shè)安全防護(hù)棚,做到防雨、防砸,防止意外損壞。
4.1.4施工生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有安全操作規(guī)程,a類和b類施工生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
4.2設(shè)備安全使用
4.2.1起重、運(yùn)輸設(shè)備、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛必須保證其安全制動(dòng)設(shè)施靈活有效。
4.2.2機(jī)械設(shè)備應(yīng)布局合理,基礎(chǔ)堅(jiān)固,做到場(chǎng)地平整,排水良好。
4.2.3電動(dòng)設(shè)備應(yīng)有絕緣防護(hù)措施,嚴(yán)防漏電。
4.2.4設(shè)備不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè),凡由于設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超保失修及超負(fù)荷作業(yè)造成設(shè)備事故,應(yīng)追究操作手及有關(guān)人員的責(zé)任。
4.2.5設(shè)備的噪聲、排污、耗能等方面應(yīng)達(dá)到環(huán)保要求,避免滴油、漏油現(xiàn)象發(fā)生。
4.2.6設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)有安全防護(hù)罩等防止意外傷害設(shè)施。
4.2.7新型設(shè)備在試運(yùn)和使用前,必須由設(shè)備管理人員將有關(guān)技術(shù)文件的內(nèi)容、機(jī)械性能及安全操作規(guī)程等向操作人員和相關(guān)人員交底,操作人員經(jīng)過必要的培訓(xùn)并掌握操作技術(shù)后,方準(zhǔn)上機(jī)操作。
4.3操作手持證上崗
4.3.1主要施工機(jī)械設(shè)備,必須定人、定機(jī)、定崗,實(shí)行操作手持證上崗制度,大型機(jī)械設(shè)備實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制:
a)機(jī)長(zhǎng)的職責(zé)是:
--指導(dǎo)、檢查機(jī)組人員對(duì)設(shè)備正確使用、保養(yǎng)和維修;
--有權(quán)禁止非機(jī)組人員操作設(shè)備;
--有權(quán)拒絕違反操作規(guī)程的指令,并可越級(jí)反映情況。
b)設(shè)備操作手的職責(zé)是:
--嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,保證設(shè)備完好和安全運(yùn)行;
--對(duì)于嚴(yán)重超保失修或有不安全因素的設(shè)備,有權(quán)拒絕操作;
--負(fù)責(zé)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;
--應(yīng)達(dá)到“四懂”(懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途)、“三會(huì)”(會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。
4.3.2操作手由其所屬單位協(xié)助工程部進(jìn)行培訓(xùn)考核,操作證由工程部負(fù)責(zé)發(fā)放(特種設(shè)備操作人員,其上崗操作證按當(dāng)?shù)卣鞴懿块T規(guī)定辦理)。
4.3.3各單位設(shè)備管理部門必須建立設(shè)備操作手登記臺(tái)帳,對(duì)設(shè)備操作手的年齡、考核成績(jī)及取證時(shí)間等情況進(jìn)行登記備案。
4.3.4各單位應(yīng)給操作手創(chuàng)造一個(gè)安全、適宜的工作環(huán)境,室外作業(yè)必須為操作手搭設(shè)安全防護(hù)棚或采取其它安全防護(hù)措施,防止意外情況傷害設(shè)備操作人員。
第8篇 機(jī)械設(shè)備安全管理及防護(hù)措施
一、機(jī)械設(shè)備的危害因素
一)、機(jī)械的危害
1.靜止的危險(xiǎn)
設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)存在的危險(xiǎn)即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)可引起的危險(xiǎn)。包括:
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機(jī)械設(shè)備突出的較長(zhǎng)的部分,如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺(tái),尤其是平臺(tái)有水或油時(shí)更為危險(xiǎn)。
2.直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)
指作直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械所引起的危險(xiǎn),又可分接近式的危險(xiǎn)和經(jīng)過式的危險(xiǎn)。
(l)接近式的危險(xiǎn):這種機(jī)械進(jìn)行往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng),當(dāng)人處在機(jī)械直線運(yùn)動(dòng)的正前方而未及時(shí)躲讓時(shí)將受到運(yùn)動(dòng)機(jī)械的撞擊或擠壓。
①縱向運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件,如龍門刨床的工作臺(tái)、牛頭刨床的滑枕、外國(guó)磨床的往復(fù)工作臺(tái)等。
②橫向運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件,如升降式銑床的工作臺(tái)。
(2)經(jīng)過式的危險(xiǎn)指人體經(jīng)過運(yùn)動(dòng)的部件引起的危險(xiǎn)。包括:
①單純作直線運(yùn)動(dòng)的部位,如運(yùn)轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運(yùn)動(dòng)的凸起部分,如運(yùn)動(dòng)時(shí)的金屬接頭。
③運(yùn)動(dòng)部位和靜止部位的組合,如工作臺(tái)與底座組合,壓力機(jī)的滑塊與模具。
④作直線運(yùn)動(dòng)的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3.機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)
指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的危險(xiǎn)。
(l)卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件中的危險(xiǎn),如主軸、卡盤進(jìn)給絲杠等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中兩個(gè)機(jī)械部件間的危險(xiǎn),如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)軋輥之間,相互嚙合的齒輪。
(3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與固定構(gòu)件間的危險(xiǎn),如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機(jī)身之間。
(4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動(dòng)部件間的危險(xiǎn),如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場(chǎng)機(jī)絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加工件打擊或絞軋的危險(xiǎn),如伸出機(jī)床的細(xì)長(zhǎng)加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險(xiǎn)性。如風(fēng)扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)引起的復(fù)合運(yùn)動(dòng),如凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿和曲軸。
4.機(jī)械飛出物擊傷的危險(xiǎn)
(l)飛出的刀具或機(jī)械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二)、非機(jī)械的危害
1.電擊傷
指采用電氣設(shè)備作為動(dòng)力的機(jī)械以及機(jī)械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險(xiǎn)。
(l)靜電危險(xiǎn)如在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險(xiǎn)如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良,錯(cuò)誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2.灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險(xiǎn),或與設(shè)備的高溫表面接觸時(shí)被灼燙的危險(xiǎn),在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時(shí)被凍傷的危險(xiǎn)。
3.振動(dòng)危害
在機(jī)械加工過程中使用振動(dòng)工具或機(jī)械本身產(chǎn)生的振動(dòng)所引起的危害,按振動(dòng)作用于人體的方式,可分為局部振動(dòng)和全身振動(dòng)。
(l)全身振動(dòng)。由振動(dòng)源通過身體的支持部分將振動(dòng)傳布全身而引起的振動(dòng)危害。
(2)局部振動(dòng)。如在以手接觸振動(dòng)工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),振動(dòng)通過振動(dòng)工具、振動(dòng)機(jī)械或振動(dòng)工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動(dòng)危害。
4.噪聲危害
機(jī)械加工過程或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機(jī)械引起的噪聲包括:
(l)機(jī)械性噪聲。由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機(jī)、電鋸、切削機(jī)床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機(jī)中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動(dòng)機(jī)、變壓器等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動(dòng)力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機(jī)械、氣壓機(jī)械設(shè)備等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5.電離輻射危害
指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、*射線裝置、r射線裝置等超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許劑量的電離輻射危害。
6.非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當(dāng)超出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時(shí)引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強(qiáng)激光等非電磁輻射危害。
7.化學(xué)物危害
機(jī)械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括:
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機(jī)械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時(shí)產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8.粉塵危害
指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:
(l)某些物質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時(shí),鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中,清砂時(shí)或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì),在混合、過篩、包裝、搬運(yùn)等操作時(shí)產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,由于振動(dòng)或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚(yáng)塵)。
(4)有機(jī)物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9.生產(chǎn)環(huán)境,指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當(dāng),光或色的對(duì)比度不當(dāng),以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機(jī)械事故發(fā)生的直接、間接原因
一)、機(jī)械事故發(fā)生的直接原因
1.機(jī)械的不安全狀態(tài)
(l)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護(hù)
無防護(hù)罩,無安全保險(xiǎn)裝置,無報(bào)警裝置,無安全標(biāo)志,無護(hù)欄或護(hù)欄損壞,設(shè)備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
②防護(hù)不當(dāng)
防護(hù)罩未在適當(dāng)位置,防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行,設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良,設(shè)備失修,保養(yǎng)不當(dāng),設(shè)備失靈,未加潤(rùn)滑油等。
③機(jī)械強(qiáng)度不夠,絕緣強(qiáng)度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設(shè)計(jì)不當(dāng),結(jié)構(gòu)不合安全要求,制動(dòng)裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。
(3)個(gè)人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。
②無個(gè)人防護(hù)用品、用具。
(4)生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良
①通風(fēng)不良
無通風(fēng),通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足,作業(yè)場(chǎng)所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強(qiáng),有眩光等。
③作業(yè)場(chǎng)地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場(chǎng)所狹窄。
(5)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全,交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。
2.操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器;開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào);開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動(dòng);忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào),操作錯(cuò)誤(如按錯(cuò)按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn);沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)手伸進(jìn)沖模;違章駕駛機(jī)動(dòng)車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施如工作梯,使用無安全裝置的設(shè)備,臨時(shí)拉線不符合安全要求等。
(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。
調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動(dòng)工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。
(6)攀、坐危險(xiǎn)位置(如平臺(tái)護(hù)欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時(shí)穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。
(9)必須使用個(gè)人防護(hù)用品,用具的作業(yè)或場(chǎng)合中,忽視其使用,如未戴各種個(gè)人防護(hù)用品。
(10)無意或?yàn)榕懦收隙拷ｋU(xiǎn)部位,如在無防護(hù)罩的兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)零部件之間清理卡住物時(shí),可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。
二)、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯(cuò)誤有關(guān),盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯(cuò)。這些間接原因可能是由于設(shè)計(jì)人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯(cuò)誤。間接原因包括:
1.技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)和材料使用等方面存在的問題。
(l)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤包括強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn),材料選用不當(dāng),設(shè)備外觀不安全,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng),未設(shè)計(jì)安全裝置等。即使設(shè)計(jì)人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當(dāng),也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯(cuò)誤,或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時(shí)間而忙中出錯(cuò)。
設(shè)計(jì)人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì),不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧?dòng)姿勢(shì)都可能引起操作人員疲勞或思想緊張而容易出錯(cuò)。
(2)制造錯(cuò)誤
即使設(shè)計(jì)是正確的,如果制造設(shè)備時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤,也會(huì)成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時(shí),應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯(cuò)誤。常見的制造錯(cuò)誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當(dāng),裝錯(cuò)或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯(cuò)誤
安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好,過緊過松,設(shè)備不水平。地腳螺擰緊,設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設(shè)備發(fā)生故障。
(4)維修錯(cuò)誤
沒有定時(shí)對(duì)運(yùn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時(shí)沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯(cuò)誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時(shí),可能會(huì)發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時(shí)發(fā)生的類似錯(cuò)誤。安全裝置是維修人員檢修的重點(diǎn)之一。安全裝置失效而未及時(shí)修理,設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行而未制止,設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),都屬于維修不良。
2.管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán),有章不循。
(3)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。
(4)勞動(dòng)制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3.教育培訓(xùn)不夠,未經(jīng)培訓(xùn)上崗,操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低,缺乏安全知識(shí)和自我保護(hù)能力,不懂安全操作技術(shù),操作技能不熟練,工作時(shí)注意力不集中,工作態(tài)度不負(fù)責(zé)。受外界影響而情緒波動(dòng),不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。
4.對(duì)安全工作不重視,組織機(jī)構(gòu)不健全,沒有建立或落實(shí)現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施,對(duì)事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。
三、機(jī)械設(shè)備的防范措施
一)、危險(xiǎn)性大的設(shè)備
根據(jù)事故統(tǒng)計(jì)。我國(guó)規(guī)定危險(xiǎn)性比較大、事故率比較高的設(shè)備有:壓力機(jī)、沖床、剪床、壓正機(jī)、壓印機(jī)、木工刨床、木工鋸床、木工造型機(jī)、塑料注射成型機(jī)、煉膠機(jī)、壓磚機(jī)、農(nóng)用脫料機(jī)、紙頁壓光機(jī)、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。
這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護(hù)裝置。
二)、機(jī)械的危險(xiǎn)部位
操作人員易于接近的各種可動(dòng)零、部件都是機(jī)械的危險(xiǎn)部位,機(jī)械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險(xiǎn)部位。
常見的危險(xiǎn)零部位件有:
1. 旋轉(zhuǎn)軸。
2. 相對(duì)傳動(dòng)部件如嚙合的明齒輪。
3.不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件,如風(fēng)機(jī)葉片,成對(duì)帶齒滾筒。
4. 皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。
5. 旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6.活動(dòng)板和固定板之間靠近時(shí)的壓板。
7.往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8.帶狀切割工具如帶鋸。
9.蝸輪和蝸桿。
10.高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的表面如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。
11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12.旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13.旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。
15.旋轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)、攪拌翅。
16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17.鋒利的工具。
18.帶有危險(xiǎn)表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機(jī)。
19.運(yùn)動(dòng)皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20.飛輪。
21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22.過熱過冷的表面。
23.電動(dòng)工具的把柄。
24.設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25.機(jī)械加工設(shè)備的工作區(qū)。
三)、危險(xiǎn)的作業(yè)
本身具有較大的危險(xiǎn)性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險(xiǎn)性和事故率比一般作業(yè)大。包括:
1.電工作業(yè)。
2.壓力容器操作。
3.鍋爐司爐。
4.高溫作業(yè)。
5.低溫作業(yè)。
6.粉塵作業(yè)。
7.金屬焊接氣割作業(yè)。
8,起重機(jī)械作業(yè)。
9.機(jī)動(dòng)車輛駕駛。
10.高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。
四、機(jī)械傷害形式
機(jī)械傷害的形式可分為8類:
l.咬入和擠壓
這種傷害是在兩個(gè)零部件之間產(chǎn)生的,其中一個(gè)或兩個(gè)是運(yùn)動(dòng)零部件,這時(shí)人體的四肢被卷進(jìn)兩個(gè)部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險(xiǎn)不一定兩個(gè)部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運(yùn)動(dòng)部件外,人手還可能在螺旋輸送機(jī)、塑料注射成型機(jī)中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當(dāng),如在轉(zhuǎn)動(dòng)閥門的平輪或關(guān)閉防護(hù)罩時(shí)也會(huì)受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(diǎn)(也可叫擠壓點(diǎn))是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個(gè)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥。一般是兩個(gè)運(yùn)動(dòng)部件直接接觸,將人的四肢卷進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的咬人點(diǎn)。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件撞人,傷害程度與運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)速度的乘積即部件的動(dòng)量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時(shí),會(huì)以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大,但轉(zhuǎn)速很高,而動(dòng)能與速度的平方成正比,即動(dòng)能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴(yán)重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3.接觸
當(dāng)人體接觸機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部件或運(yùn)動(dòng)部件直接接觸人體時(shí)都可能造成機(jī)械傷害。運(yùn)動(dòng)部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機(jī)械傷害。接觸傷害有4類:
(l)夾斷
當(dāng)人體伸入兩個(gè)接觸部件中間時(shí),人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個(gè)部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個(gè)部件不一定是刀刃。其中一個(gè)是運(yùn)動(dòng)部件或兩個(gè)都是運(yùn)動(dòng)部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個(gè)具有銳利邊刃的部件,在一個(gè)或兩個(gè)部件運(yùn)動(dòng)時(shí),能產(chǎn)生剪刀作用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時(shí),刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運(yùn)動(dòng)機(jī)械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和銳邊,而人體與該設(shè)備作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),能被尖角和銳邊割傷。當(dāng)然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),對(duì)人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片,都會(huì)造成嚴(yán)重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運(yùn)動(dòng)部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當(dāng)卡住后,有引向另一種危險(xiǎn),特別是運(yùn)動(dòng)部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機(jī)器用的綿紗纏住而使人造成嚴(yán)重傷害。
五、機(jī)械傷害的結(jié)果
機(jī)械傷害的后果一般比較嚴(yán)重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441-86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對(duì)傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441-86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時(shí)問。
該規(guī)定對(duì)計(jì)算方法有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),計(jì)算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105-7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當(dāng)于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全措施
一)、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是:運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),特別是安全科學(xué)的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時(shí)達(dá)不到時(shí),則采取兩種或兩種以上的相對(duì)安全措施,形成最佳組合的安全體系,達(dá)到最大限度的安全。同時(shí)盡可能采取完善的防護(hù)措施,增強(qiáng)人體對(duì)各種危害的抵抗能力。
二)、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。
l. 本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機(jī)械事故是由于人體接觸了危險(xiǎn)點(diǎn)、如果將危險(xiǎn)操作采用自動(dòng)控制、用專用工具代替人手操作,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設(shè)備能自動(dòng)防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動(dòng)防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達(dá)到:即使操作失誤,也不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故.即使出現(xiàn)故障,應(yīng)能自動(dòng)排除,切換或安全停機(jī);當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不論操作人員是否發(fā)現(xiàn),設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警,并作出應(yīng)急反應(yīng),更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。
2.常用的措施
(l)采用機(jī)械化、自動(dòng)化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設(shè)計(jì),提高機(jī)械設(shè)備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護(hù)裝置。當(dāng)無法消除危險(xiǎn)因素時(shí),采用安全防護(hù)裝置隔離危險(xiǎn)因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險(xiǎn)裝置。保險(xiǎn)裝置又叫故障保險(xiǎn)裝置。這種裝置的作用與安全防護(hù)裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險(xiǎn)因素時(shí),進(jìn)行自動(dòng)控制并消除或減弱上述危險(xiǎn)。安全閥、單向閥、超載保護(hù)裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險(xiǎn)絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險(xiǎn)裝置。
(5)采用自監(jiān)測(cè)、報(bào)警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計(jì)常采用的一種技術(shù),即在設(shè)計(jì)中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備,平時(shí)只用其中一個(gè),當(dāng)發(fā)生事故時(shí),冗余設(shè)備或冗余元件能自動(dòng)切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力傳感式傳感器,當(dāng)人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū),可立即停機(jī),終止危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)。
(8)安裝緊急停車開關(guān)。
(9)向操作者提供機(jī)械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。
(10)設(shè)計(jì)程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計(jì)對(duì)出現(xiàn)錯(cuò)誤指令時(shí),禁止啟動(dòng)的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動(dòng)機(jī)械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對(duì)于危險(xiǎn)性大的作業(yè),要求設(shè)備運(yùn)行絕對(duì)安全可靠。
第9篇 設(shè)備安全管理規(guī)定
第一條 為了加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的安全管理,確保設(shè)備處于安全可靠狀態(tài),避免或減少設(shè)備事故的發(fā)生,保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
第二條 各企業(yè)必須遵照國(guó)家和集團(tuán)公司有關(guān)設(shè)備安全的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度,制定或完善本單位設(shè)備安全管理制度、規(guī)定和設(shè)備安全操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)行必須按制度或規(guī)定進(jìn)行。
第三條 設(shè)備操作人員必須接受有關(guān)設(shè)備安全運(yùn)行的教育、培訓(xùn),做到“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障),按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作,不得超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
第四條 加強(qiáng)壓力容器和壓力管道安全管理。
1.必須及時(shí)準(zhǔn)確掌握壓力容器、壓力管道安全數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀,建立反映實(shí)際狀況的檔案和臺(tái)帳。石化行業(yè)是易燃易爆危險(xiǎn)性較大的行業(yè),壓力容器數(shù)量大,規(guī)格多,介質(zhì)種類多,必須高度重視,嚴(yán)格管理,保證處于安全可靠的狀態(tài)。
2.嚴(yán)格壓力容器、壓力管道的檢驗(yàn)。依據(jù)國(guó)家勞動(dòng)部“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”要求,結(jié)合石化企業(yè)具體情況,要求如下:
(1)未進(jìn)行檢驗(yàn)的壓力容器不準(zhǔn)投用;
(2)新投用壓力容器使用前未到勞動(dòng)部門辦理使用許可證的不準(zhǔn)使用;
(3)投用以來一直未進(jìn)行檢驗(yàn)的要立即安排檢驗(yàn);
(4)硫化氫對(duì)材料的腐蝕情況不明,或者硫化氫濃度超過設(shè)計(jì)措標(biāo)的,要立即安排檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,嚴(yán)重超標(biāo)的要立即停用;
(5)介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明,介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于0.25毫米/年,以及設(shè)計(jì)依據(jù)或設(shè)計(jì)確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重不準(zhǔn)確的,要立即安排檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,嚴(yán)重超標(biāo)的要立即停用;
(6)材料焊接性能差,容器在制造時(shí)曾多次返修的,要加強(qiáng)監(jiān)控,直至停用;
(7)用新材料制造、試用的壓力容器必須經(jīng)過鑒定方可投用,投用后必須縮短檢驗(yàn)周期。
3.對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)制造單位的資質(zhì)和施工質(zhì)量、容器制造的監(jiān)制及檢查驗(yàn)收情況等進(jìn)行全面清查,發(fā)現(xiàn)問題立即糾正,對(duì)設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)中存在的隱患必須及時(shí)消除。
4.嚴(yán)格壓力容器、壓力管道的安全管理,堅(jiān)持“安全第一”的方針,落實(shí)壓力容器、壓力管道的監(jiān)控、檢驗(yàn)、處理和更新的責(zé)任,因忽視或放松壓力容器、壓力管道監(jiān)控、檢驗(yàn)、修理和更新而造成事故,要嚴(yán)肅追查責(zé)任。
5.加強(qiáng)對(duì)壓力容器的安全閥、爆破片(板)、壓力表、液面計(jì)和測(cè)溫儀表等安全附件的管理。安全附件的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)等均應(yīng)符合“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定,安全附件必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。事故快開閥要有專人維護(hù)管理,確保緊急狀態(tài)時(shí)靈敏可靠。
6.對(duì)安全等級(jí)為4級(jí)的容器(液化氣體汽車槽車和鐵路罐車不得使用4級(jí)容器)要立即制定監(jiān)護(hù)措施,限期整改缺陷,不能整改的要立即停用。定為5級(jí)的容器不準(zhǔn)使用。
第五條 加強(qiáng)大機(jī)組和關(guān)鍵設(shè)備的管理。
1.對(duì)重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行“機(jī)、電、儀、操、管”五位一體的聯(lián)合檢查,對(duì)大機(jī)組實(shí)行特級(jí)維護(hù)制,建立制度,明確標(biāo)準(zhǔn),定期聯(lián)檢,落實(shí)責(zé)任,嚴(yán)格考核。
2.完善機(jī)組安全保護(hù)系統(tǒng),加強(qiáng)對(duì)大機(jī)組安全保護(hù)設(shè)施的管理,抓好機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測(cè),減少大機(jī)組事故。
3.大機(jī)組嚴(yán)格按照規(guī)定運(yùn)行,大機(jī)組操作人員要嚴(yán)格培訓(xùn)考核,持證上崗,認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,保證安全運(yùn)行。
第六條 生產(chǎn)中不允許拼設(shè)備、超負(fù)荷運(yùn)行和設(shè)備“帶病”運(yùn)行,在生產(chǎn)和安全有矛盾時(shí),服從安全,如違章作業(yè)和違章指揮造成事故,要嚴(yán)肅追究有關(guān)人員責(zé)任。
第七條 加強(qiáng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的管理。
1.提高聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)投用率。聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)100%投入使用。目前未能投用的,要組織有關(guān)技術(shù)人員,分析原因,落實(shí)整改措施,限期投用。
2.聯(lián)鎖、自保停車系統(tǒng)要處于完好、可靠狀態(tài),不得擅自摘除。各單位要建立健全聯(lián)鎖摘除管理制度和規(guī)定,聯(lián)鎖摘除一定要由企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師批準(zhǔn),摘除期間要有相應(yīng)保護(hù)措施及責(zé)任人員,審批手續(xù)必須齊備。因無故摘除聯(lián)鎖發(fā)生事故,要嚴(yán)肅追查有關(guān)人員責(zé)任。
第八條 嚴(yán)格執(zhí)行電氣運(yùn)行安全管理規(guī)章制度。
1.嚴(yán)格執(zhí)行電力部“電業(yè)安全工作規(guī)程”和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)程及規(guī)章制度,工作票、工作許可證、工作監(jiān)護(hù)、工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度必須逐條執(zhí)地,一絲不茍。
2.加強(qiáng)電氣系統(tǒng)的改造和隱患治理。電力系統(tǒng)主接線方式不符合一級(jí)負(fù)荷或設(shè)計(jì)規(guī)范要求的,應(yīng)組織有關(guān)單位的技術(shù)人員進(jìn)行研討,盡快解決,增強(qiáng)主接線方式的可靠性。
3.加強(qiáng)電廠、電站管理,確保安全供電、供汽。
4.加強(qiáng)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備的管理和監(jiān)督。嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電票制度。對(duì)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所與配電間、儀表控制室等相通的溝道,要有可靠的隔斷。爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備的防爆等級(jí)不符合國(guó)家或行業(yè)規(guī)程規(guī)定的要立即整改,貽誤整改而造成事故的,要嚴(yán)肅追究有關(guān)人員責(zé)任。
5.加強(qiáng)電工的培訓(xùn)、考核,按照特殊工種的管理規(guī)定,電工必須考核上崗,定期復(fù)審,沒有經(jīng)過考核上崗造成事故,要追究主管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
6.電氣工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“三三二五”制,即三圖,三票、三定、五規(guī)程、五記錄。
三圖:系統(tǒng)模擬圖、二次線路圖、電纜走向圖。
三票:工作票、操作票、臨時(shí)用電票。
三定:定期檢修、定期試驗(yàn)、定期清理。
五規(guī)程:檢修規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程、試驗(yàn)規(guī)程、安全作業(yè)規(guī)程、事故處理規(guī)程。
五記錄:檢修記錄、運(yùn)行記錄、試驗(yàn)記錄、事故記錄、設(shè)備缺陷記錄。
7.對(duì)電力系統(tǒng)各段母線做短路計(jì)算,核對(duì)各級(jí)開關(guān)的遮斷容量,凡不能滿足遮斷電流的必須采取措施,防止開關(guān)切斷短路電流時(shí)發(fā)生爆炸事故。
8.對(duì)電力系統(tǒng)保護(hù)定值要定期核算,對(duì)繼電器整定值要定期校驗(yàn),防止誤動(dòng)作引起事故擴(kuò)大。
第九條 各企業(yè)加工和儲(chǔ)運(yùn)能力大幅度增強(qiáng),吞吐量增加,單臺(tái)儲(chǔ)罐容量增大,由靜電引起的火災(zāi)事故和雷擊著火事故機(jī)率大大增加且時(shí)有發(fā)生,因此要切實(shí)重視和抓實(shí)防雷、防靜電工作,健全設(shè)施、加強(qiáng)檢測(cè)。
1. 設(shè)備防雷、防靜電設(shè)施要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定的要求。
2. 防雷、防靜電設(shè)施檢測(cè)方法要正確,檢測(cè)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確,檢測(cè)日期要保證,檢測(cè)責(zé)任
要落實(shí),使防雷、防靜電設(shè)施完好可靠,處于良好狀態(tài)。
第10篇 機(jī)電科設(shè)備管理組安全生產(chǎn)責(zé)任制
機(jī)電科設(shè)備管理組負(fù)責(zé)全礦的機(jī)電設(shè)備管理工作，對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。應(yīng)熟悉全礦的機(jī)電設(shè)備數(shù)量、現(xiàn)狀和使用情況。
一、崗位職責(zé)
第1條 認(rèn)真貫徹落實(shí)黨的安全生產(chǎn)方針和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的指示、指令、法律、法規(guī)及各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)本崗位安全工作負(fù)責(zé)。
第2條 負(fù)責(zé)全礦機(jī)電設(shè)備的使用、租用、調(diào)拔及設(shè)備臺(tái)帳、卡片和牌板的管理工作，做到帳、卡、物相符。
第3條 參與編制設(shè)備購置計(jì)劃，負(fù)責(zé)組織對(duì)新增設(shè)備的驗(yàn)收、編號(hào)和入帳工作。
第4條 對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行修前鑒定和修后質(zhì)量驗(yàn)收，辦理設(shè)備交接事宜。
第5條 負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督、考核各單位的設(shè)備使用情況和管理制度執(zhí)行情況，提出獎(jiǎng)罰意見。
第6條 新購進(jìn)的設(shè)備嚴(yán)格按照《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收，對(duì)無“生產(chǎn)許可證”，無“安全許可證”，無“防爆檢驗(yàn)合格證”(防爆設(shè)備)的設(shè)備不予以驗(yàn)收。
第7條 參加機(jī)電事故分析，及時(shí)編制設(shè)備完好率、待修率、事故率報(bào)表，并按時(shí)上報(bào)。
第8條 認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)。
二、責(zé)任追究
第9條 有下列行為之一者的，給予機(jī)電科設(shè)備管理組人員警告處分；造成嚴(yán)重后果的，構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責(zé)任：
（一）違章指揮職工和犯人或強(qiáng)令職工犯人違章、冒險(xiǎn)作業(yè)的；
（二）對(duì)職工和犯人屢次違章作業(yè)熟視無睹，不加制止的；
（三）對(duì)重大事故預(yù)兆或者已發(fā)現(xiàn)的事故隱患不及時(shí)采取措施的；
（四）拒不執(zhí)行煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及煤礦安全監(jiān)察人員的安全監(jiān)察指令的；
第10條 煤礦發(fā)生事故，有下列情形之一的，依法給予機(jī)電科設(shè)備管理組人員降級(jí)直至開除的紀(jì)律處分；構(gòu)成犯罪的，依法追究刑事責(zé)任：
（一）不按照規(guī)定及時(shí)、如實(shí)報(bào)告煤礦事故的；
（二）偽造、故意破壞煤礦事故現(xiàn)場(chǎng)的；
（三）阻礙、干涉煤礦事故調(diào)查工作，拒絕接受調(diào)查取證、提供有關(guān)情況和資料的；
第11條 對(duì)煤礦的機(jī)電設(shè)備管理負(fù)直接責(zé)任。
第12條 負(fù)責(zé)對(duì)全礦機(jī)電設(shè)備使用、調(diào)撥和新設(shè)備的驗(yàn)收工作,因管理漏洞導(dǎo)致煤礦使用了不符合規(guī)定要求的設(shè)備，機(jī)電科設(shè)備管理組負(fù)直接責(zé)任。
第13條 發(fā)現(xiàn)或得知作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量、溫度以及有害氣體不符合標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定要求，但未及時(shí)采取相應(yīng)措施的，機(jī)電科設(shè)備管理組負(fù)直接責(zé)任。
第14條 不能夠經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，或?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備、設(shè)施的防爆性能、完好等檢查不及時(shí)，由此造成的后果，機(jī)電科設(shè)備管理組負(fù)主要責(zé)任。
第15條 在事故調(diào)查處理、各級(jí)組織的安全檢查（監(jiān)察）、審查中，故意弄虛作假、隱瞞事實(shí)真相的，機(jī)電科設(shè)備管理組負(fù)直接責(zé)任。
第16條 對(duì)于上述負(fù)直接責(zé)任、主要責(zé)任的，應(yīng)根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度按照有關(guān)法律、規(guī)定給予行政、經(jīng)濟(jì)處罰、追究刑事責(zé)任。
第11篇 設(shè)備管理部工程管理專工的安全職責(zé)
1、設(shè)備管理部工程管理專工是設(shè)備檢修計(jì)劃、技術(shù)改造等方面的技術(shù)負(fù)責(zé)人并承擔(dān)相應(yīng)的安全生產(chǎn)責(zé)任。
2、掌握設(shè)備健康狀況及存在的問題，定期提出書面考核意見和分析報(bào)告；根據(jù)主輔設(shè)備可靠性指標(biāo)對(duì)設(shè)備的檢修質(zhì)量和技改項(xiàng)目改造效果進(jìn)行評(píng)估和總結(jié)；對(duì)重大技改項(xiàng)目的立項(xiàng)、重要設(shè)備的更新改造等進(jìn)行可靠性分析論證。
3、負(fù)責(zé)建立可靠性管理臺(tái)帳，做好可靠性管理的日常、定期分析工作，提出整改意見，促進(jìn)設(shè)備安全可靠運(yùn)行。對(duì)可靠性數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。
4、按集團(tuán)公司、省公司要求及時(shí)準(zhǔn)確上報(bào)相關(guān)報(bào)表數(shù)據(jù)。
5、在工作過程中，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。接受安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)，掌握工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，并經(jīng)考試合格后上崗。
第12篇 廠區(qū)移動(dòng)設(shè)備車輛安全管理消防實(shí)施辦法
(1) 庫管兼保衛(wèi)在廠部負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下及安全員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)廠區(qū)內(nèi)車輛的安全管理及消防工作實(shí)施。
(2) 庫管兼保衛(wèi)按照《第八類 工區(qū)內(nèi)發(fā)生的車輛事故應(yīng)急預(yù)案》處理有關(guān)車輛的緊急事項(xiàng)。
(3) 進(jìn)場(chǎng)車輛管理:
①進(jìn)入廠區(qū)的車輛必須按照規(guī)定的線路行駛和停放,安全員和庫管兼保衛(wèi)擁有交通管制權(quán)限。
②石料運(yùn)輸車輛做好防塵工作。
③重油和瀝青運(yùn)輸車輛在裝卸中嚴(yán)格注意防火,雷雨天氣注意防雷擊,在裝卸過程中準(zhǔn)備滅火器材(滅火器、泡沫滅火劑裝置等)預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生。
(4) 出場(chǎng)車輛管理:
①車輛按照規(guī)劃好的路線離廠,廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁高速超車。
②過磅后的瀝青砼運(yùn)輸車按照順序穩(wěn)妥地離廠,防止車輛傾覆和交通事故。
③在進(jìn)出廠車輛繁忙時(shí)須由安全員或庫管兼保衛(wèi)指揮交通,防止意外傷害的發(fā)生。
(5) 停放車輛管理:
①原則上不允許外來車輛停留廠區(qū)。
②在指定的位置停放車輛,不得在油料存儲(chǔ)區(qū)和石料堆棧設(shè)置停車場(chǎng)。
③將停放車輛置于廠區(qū)的監(jiān)控系統(tǒng)之下。
(6) 移動(dòng)設(shè)備及車輛的消防管理:
①移動(dòng)設(shè)備包括裝載機(jī)、料斗、集料帶、出料口等。
②車輛包括進(jìn)場(chǎng)卸貨車輛、瀝青砼出場(chǎng)車輛、各類工程車、生活用車、來訪車輛等。
③所有移動(dòng)設(shè)備和車輛必須配備便攜式滅火器,進(jìn)入廠區(qū)的移動(dòng)設(shè)備和車輛必須在在監(jiān)控設(shè)施的監(jiān)控之下。
④廠區(qū)布置的滅火裝置須滿足方便、效率的原則,實(shí)際操作中應(yīng)該本著網(wǎng)絡(luò)化、時(shí)限性原則配置滅火裝備,做到能第一時(shí)間撲滅火災(zāi)。
⑤庫管兼保衛(wèi)每周回顧安全管理及消防的實(shí)施情況,對(duì)不足之處提出書面報(bào)告到安全員處,同時(shí)向廠部負(fù)責(zé)人匯報(bào)安全和消防管理中存在的問題。
(7) 安全員將所有安全及消防隱患單獨(dú)整理成書面報(bào)告,每周定時(shí)向技術(shù)安全部和廠部負(fù)責(zé)人匯報(bào),并附上安全員自己的整改意見。對(duì)于安全器材和消防設(shè)備的采購則由安全員上報(bào),由技術(shù)安全部批準(zhǔn),再由采購部負(fù)責(zé)實(shí)施采購。
(8) 所有涉及到安全和消防管理的工作均執(zhí)行交叉管理原則、重疊管理原則,從企業(yè)法定代表人開始層層分解安全和消防責(zé)任。
