第1篇 采空區(qū)管理方法安全技術(shù)措施
一、管理方法
采空區(qū)采掘必須引起生產(chǎn)管理人員的高度重視,露天礦應(yīng)設(shè)立采空區(qū)作業(yè)的專業(yè)管理機(jī)構(gòu)。對采空區(qū)作業(yè)進(jìn)行專門管理具休做法這:
1.將原有井下全部巷道及采空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進(jìn)行井上下嚴(yán)格對照;
2.在現(xiàn)場進(jìn)行測量標(biāo)定,設(shè)置警示牌示警;
二、安全技術(shù)措施
1.根據(jù)生產(chǎn)需要,可隨時請專業(yè)勘測單位用電位儀對采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測;同時在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管道,已備排水和滅火用。對揭露出來的巷道防止著火,不開采時,用沙子及時封堵,開采時,將其清除。
2.要制定具體的采空區(qū)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程,對具體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。讓作業(yè)人員對面臨的現(xiàn)實危險的足夠的認(rèn)識,能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),對異常情況有思想準(zhǔn)備,管理機(jī)構(gòu)要對生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進(jìn)行核查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理;要制定突發(fā)事故的搶險救援預(yù)案。
3.在舊巷及采空區(qū)作業(yè)前,先用鉆機(jī)打前探眼,上部剝離物厚度不足6m時,再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破,促使采空區(qū)上部徹底塌落充實,再進(jìn)行作業(yè);沒有條件時,在上部6m以內(nèi)進(jìn)行剝離作業(yè)時, 采、運及輔助設(shè)備不得橫跨舊巷道和采空區(qū)進(jìn)行作業(yè),此 兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意改變。
4.在舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過6m 進(jìn)行剝離作業(yè)時,由于挖掘機(jī)及它設(shè)備均屬中小型設(shè)備,自重不大,可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè),但要隨時觀察。為了確認(rèn)采空區(qū)具體位置,可用鉆機(jī)對整蝠采掘帶先進(jìn)行穿孔前探,對危險地段提前爆破處理,促使采區(qū)徹底塌落,然后采裝設(shè)備再進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。采空作業(yè)必須實行特殊作業(yè)專項負(fù)責(zé)制,專門管理機(jī)構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。
5.鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時,鉆機(jī)采用“之”字形折返前進(jìn)方式,鉆機(jī)履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進(jìn)行探查,在鉆機(jī)5m的時候,采用間歇給壓,以防止空巷打通時,突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭打眼。
6.鉆機(jī)穿孔后,馬上退出,不準(zhǔn)在采空區(qū)停留,然后進(jìn)行爆破,爆破中對空巷頂部的炮孔,采用藥包吊住的方法進(jìn)行爆破,一次起爆。
7.對采空區(qū)進(jìn)行實施爆破時,必須檢測瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸迍t必須進(jìn)行排放。具體方法為:在該部位密集穿孔,利用原礦井風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯抽放,直到檢測瓦斯?jié)舛鹊陀诒舛群?方可進(jìn)行爆破作業(yè)。
8.對于高溫孔,提前用疏干水罐入,使井下高溫的極可能著火的煤進(jìn)行滅火降溫,同時在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路,對高溫孔內(nèi)的火煤消滅。
9.對于水孔,必須提前放水,將積水導(dǎo)引到采場內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。
第2篇 采空區(qū)管理及安全技術(shù)措施
為加強(qiáng)王家塔礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作，確保王家塔礦煤炭生產(chǎn)長期安全有序地進(jìn)行，特制定本措施如下：
1．為避免初次放頂形成颶風(fēng)，工作面投產(chǎn)前就要制定詳細(xì)可行的強(qiáng)制放頂措施，合理選擇炮眼參數(shù)及布置方式，確保強(qiáng)制放頂效果。
2．開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴(yán)重時要制定專門措施，減慢工作面推進(jìn)速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂，避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。
3．隨時監(jiān)測采空區(qū)漏風(fēng)情況，在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)吊掛導(dǎo)風(fēng)設(shè)施減少采空區(qū)進(jìn)風(fēng)，降低采空區(qū)自然發(fā)火危險。
4．定期檢查開采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維護(hù)，確保密閉不漏風(fēng)。
5．定期檢查開采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況，以便及時采取防滅火措施，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
6．由于王家塔礦開采的煤層埋藏較淺，要對頂板及地面設(shè)置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，并派專人值守，隨時觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況，對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進(jìn)行堵漏，確保采空區(qū)地表不漏風(fēng)。
7．加強(qiáng)觀察采空區(qū)積水、瓦斯等有害氣體的情況，制定切實可行的安全措施，避免給鄰近工作面及礦井造成災(zāi)害。
8．一旦發(fā)生采空區(qū)發(fā)火情況，火勢較弱時，可以采取加快回采速度的辦法是發(fā)火區(qū)盡快進(jìn)入窒息帶，自動熄滅；當(dāng)發(fā)現(xiàn)火勢較強(qiáng)時，必須先采取切實可行的措施對采空區(qū)進(jìn)行封閉后再進(jìn)行注氮滅火工作。
9．采煤面停采、回撤期間，應(yīng)及時減少工作面風(fēng)量；停采后，利用束管對采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測，每天至少測定一組數(shù)據(jù)；采煤面回采結(jié)束后，應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。
10．工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的密閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉，密閉要求：墻體采用磚混結(jié)構(gòu)，兩側(cè)磚厚各500mm，中間夾300mm混凝土，混凝土標(biāo)號為pc32.5，強(qiáng)度c30；每道密閉均留設(shè)觀察孔、措施孔、泄水孔（觀察孔距頂板500mm左右，措施孔在密閉中間，泄水孔不高于地板500mm）；密閉周邊掏槽300mm；嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺、耳聽無聲音）墻體平整；無裂縫（雷管線不能插入）。
11．在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭，建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度，每7天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查，建立臺帳。
12．王家塔礦防滅火手段采用的是注氮與噴灑阻化劑。注氮要求順槽內(nèi)有專用管路，注氮位置為工作面下隅角。使用ф51mm無縫鋼管作為氮氣注入段，注入深度為支架后15m。噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。
13.對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強(qiáng)注氮機(jī)、阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護(hù)工作，確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
第3篇 采空區(qū)管理安全技術(shù)措施
東井嶺煤業(yè)是由三座小煤礦整合而成。整合前,三座礦井均為井工開采,多采用以掘代采或高落式非正規(guī)采煤法。因此,在本井田內(nèi)形成較多古空區(qū),且資料不詳。東井嶺煤業(yè)設(shè)計為露天開采,首采面布置時已考慮盡可能避開舊井的古空區(qū),但仍有部分剝采區(qū)域處于舊井的古空區(qū)上方,給現(xiàn)礦井開采安全帶來較大影響。為確保剝采作業(yè)安全,防止舊井古空塌陷造成生產(chǎn)安全事故,特制訂本安全措施。
1.對古空區(qū)的探測
1)區(qū)域剝采作業(yè)前,必須提前聯(lián)系專業(yè)勘測單位采用電位儀等多種方法對采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測,查明采空區(qū)的范圍以指導(dǎo)礦井的安全生產(chǎn)。
2)在古空區(qū)上方作業(yè)前,必須先行采用鉆探法打穿孔前探眼,再次進(jìn)行一次古空區(qū)探測。鉆眼布置為梅花眼形式,鉆眼間距10米。
2.作業(yè)中對不明古空區(qū)的判斷及應(yīng)采取的措施
1)在空巷上部,運輸車輛及現(xiàn)場管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場觀察,若發(fā)現(xiàn)有冒氣、冒煙現(xiàn)象及塌陷現(xiàn)象,首先應(yīng)停止作業(yè),根據(jù)實際情況設(shè)置警示、擋墻,嚴(yán)禁非工作人員及車輛進(jìn)入。
2)對照礦井采掘工程平面圖,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,在采空區(qū)(巷道)標(biāo)注出塌陷區(qū)并用彩旗、安全護(hù)欄圈出其采空區(qū)(巷道)的位置,為挖掘工作指明方向。
3.對古區(qū)的標(biāo)識與安全警示
1)將探明的舊井古空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上,進(jìn)行“井上、下”對照。
2)按探測結(jié)果,在現(xiàn)場進(jìn)行測量標(biāo)定,設(shè)置相關(guān)安全警示牌示警。
4.剝采等作業(yè)過程中的安全措施
1)古空區(qū)上方區(qū)域作業(yè)實行特殊作業(yè)專項負(fù)責(zé)制,專門管理機(jī)構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。
2)對作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn),讓作業(yè)人員對面臨的現(xiàn)實危險有足夠的認(rèn)識,能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),對異常情況有思想準(zhǔn)備,管理機(jī)構(gòu)要對生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行處理;要制定突發(fā)事故的搶險救援預(yù)案。
3)教育司機(jī)對所設(shè)置的警示牌引起足夠的重視,在機(jī)械設(shè)備跨越老巷或采空區(qū)時一要聽從管理人員的指揮;二要時刻注意整個道路的狀況,出現(xiàn)問題,及時處理。
4)鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時,確保鉆機(jī)履帶與空巷之間非平行方向,使之總存在一定的夾角,防止一側(cè)履帶突然落入空巷,并利用鉆桿進(jìn)行探查,采用間歇給壓,以防止空巷打通時,突然壓力釋放,沖擊器空打鉆頭。如果鉆機(jī)在前進(jìn)時發(fā)現(xiàn)有空巷,要設(shè)標(biāo)記,鉆機(jī)退回后重新對位打眼。鉆機(jī)穿孔后,馬上退出,不準(zhǔn)在采空區(qū)停留。
5)對探明或已揭露的古空區(qū),必須進(jìn)行觀測,發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。
6)在剝離過程中,如發(fā)現(xiàn)異常,現(xiàn)場作業(yè)人員必須立即停止作業(yè),并向礦安全、生產(chǎn)部門匯報。嚴(yán)禁未經(jīng)礦相關(guān)部門現(xiàn)場研究、測定和采取措施繼續(xù)作業(yè)。
7)嚴(yán)禁采剝機(jī)械在古空區(qū)上方區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。
8)按井上、下對照圖所示,當(dāng)老巷、老空煤層上剝離層小于4米時,利用液壓挖掘機(jī)垂直老巷或采空區(qū)挖掘?qū)挾炔淮笥?米,深度不超過液壓挖掘機(jī)最大深度的橫慣整個老巷或采空區(qū)的探槽,以揭露老巷及采空區(qū)。如果老巷或采空區(qū)上方已經(jīng)塌實,則可進(jìn)行正常作業(yè),如果老巷或采空區(qū)沒有塌陷,采用爆破的方法,使其老巷或采空區(qū)覆蓋層跨落,以利于正常作業(yè)。
9)嚴(yán)禁對古空區(qū)進(jìn)行實施爆破作業(yè)。
10)地面、舊井井下水害防治:
地面水害防治:我礦地面沖溝發(fā)育,特別是雨季,降雨將會對采場造成威脅;因此,在采場最低處施工大于100立方米的蓄水池,布設(shè)排水管路,按裝水泵(一用一備)排水,以確保雨后及時排干采場積水。
對舊井井下水害的防治:采場一旦揭露采空區(qū),要及時對采空區(qū)內(nèi)的情況進(jìn)行現(xiàn)場了解,如果出現(xiàn)積水,布設(shè)排水管路,按裝水泵進(jìn)行排水,將采空區(qū)內(nèi)的積水排至地面公路的排水溝。
11)對于原小炭窯舊井火區(qū)的處理:提前用疏干水灌入,使井下高溫點可能著火的煤進(jìn)行滅火降溫,同時在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路,對高溫孔內(nèi)的火進(jìn)行消滅;對于大面積的著火點,機(jī)械設(shè)備以及所有工作人員須處于火場的上風(fēng)口,利用水、滅火器、以及用沙、土復(fù)蓋的綜合滅火方法進(jìn)行滅火;對于井下疑似著火點利用檢測儀對一氧化碳、二氧化碳、溫度進(jìn)行檢測,只要當(dāng)一氧化碳濃度在25ppm以下和二氧化碳低于0.5%時,作業(yè)人員方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè),否則人員不得進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。
12)對于水孔,(和第4條第10小項有什么區(qū)別)必須提前放水,將積水引導(dǎo)到采場內(nèi)的集水坑中,用排水泵正常排水。
13)未盡事宜按《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 工作面頂板管理及采空區(qū)管理安全技術(shù)措施
一、頂板管理的安全技術(shù)措施
1.堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè).
2.工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象.
3.支架的安全閘要完好,并時常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護(hù)強(qiáng)度.
4.當(dāng)采煤機(jī)割完頂?shù)稌r,要及時移架,并打起片幫.
5.當(dāng)移架到位后,要及時伸出前探梁,并保證移完支架整齊,間距一至.
6.移端頭時,堅持先打后撤,一梁不少于一柱的原則.
7.交接班前后,要檢查端頭和超前支護(hù)的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換。
8.機(jī)道側(cè)嚴(yán)禁行人,機(jī)頭機(jī)尾清煤時要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制。
9.當(dāng)出現(xiàn)切頂和架前冒頂時,要加快推進(jìn)速度,架后嚴(yán)禁過量放煤,并做好每次切頂?shù)挠涗洝?/p>
10.做好礦壓側(cè)記錄和周期來壓預(yù)測工作。
11.嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測設(shè)施和支架的壓力表.
12.清理機(jī)頭,機(jī)尾時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作.
二、防突冒安全技術(shù)措施
1.嚴(yán)禁支架過度放煤,確保支架上有足夠的墊層,嚴(yán)禁放端頭近尾巷采空區(qū)側(cè)的煤,確保兩端頭和采空區(qū)側(cè)留有一定墊層,防止頂煤突然垮落推垮端頭而損壞支架等.
2.加強(qiáng)兩端頭支護(hù),特別是端頭,必須堅持使用,切頂支柱必須保證數(shù)量質(zhì)量和強(qiáng)度,在近采空區(qū)側(cè)打單體支柱,以抗水平?jīng)_力.
3.保證均壓通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定 ,嚴(yán)格瓦斯管理和檢查制度,要求瓦斯員在工作面重點把關(guān).
4.工作面的所有人員必須”三戴”齊全,并且完好.
5.在工作面停風(fēng)后,必須立即撤出工作面所有人員到安全地點.
6.當(dāng)工作面氣體異常時,工作面人員必須立即撤到安全地點,在再采取可靠措施后,工作面一切正常后,作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面作業(yè).
7.所有參與生產(chǎn)的人員必須配戴好自救器,在發(fā)現(xiàn)氣體涌出時或老塘垮落時,按規(guī)程避災(zāi)路線撤到安全地點.
8.有異常情況必須及時匯報調(diào)度室,隊長跟班干部必須負(fù)責(zé)人員撤到安全處,并嚴(yán)格執(zhí)行本安全措施.
9.區(qū)隊跟班干部嚴(yán)把現(xiàn)場管理關(guān)。
三、防片幫,冒頂安全技術(shù)措施
1、防片幫、冒頂
(1)對于片幫傾向性的區(qū)域的工業(yè)區(qū)層應(yīng)及時準(zhǔn)確的用好前探梁移架后及時伸出前探梁,護(hù)住煤壁.
(2)采煤機(jī)割煤后要盡快移架,立即升起前探梁,及時護(hù)住暴露的頂板,禁止全工作面割完后才移架.
(3)在發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取剎頂?shù)拇胧?加強(qiáng)端頭支護(hù),防止因片幫,增加空頂面積而發(fā)生冒頂。
(4).發(fā)生冒頂?shù)囟伪仨毑扇】煽康膭x頂措施,在完全控頂后再開始移架,嚴(yán)禁不剎頂而強(qiáng)行移架.
(5).對于發(fā)生片幫,冒頂?shù)囟?處理完片幫,冒頂后,采煤機(jī)割煤時嚴(yán)格控制采高,保證片幫,冒頂不再發(fā)生.
四、工作面過破碎帶安全技術(shù)措施
為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施:
1、工作面推進(jìn)到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強(qiáng)端頭支護(hù),進(jìn)入破碎帶時,時刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護(hù)的同時,在空頂處要及時用2.5米半圓木、道木和木板加強(qiáng)支護(hù),單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無空頂空幫,無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時刻要注意安全以免發(fā)生事故。
2、因為原有巷道支護(hù)方式為錨網(wǎng)支護(hù),沿工作面推進(jìn)此巷破碎帶處要補打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落,打不成錨桿的地方應(yīng)及時用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強(qiáng)支護(hù),操作時應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。
3、工作面推進(jìn)到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機(jī)割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。
4、工作面推進(jìn)到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。
5、加強(qiáng)工作人員的培訓(xùn),提高人員的安全意識,預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線,安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。
6、過破碎帶時,所有設(shè)備、電纜、管線必須加強(qiáng)保護(hù),不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。
7、移端頭支架時所有人員必須撤到安全地點,支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時設(shè)好監(jiān)護(hù)。
8、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
9、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。
五、工作面采空區(qū)管理安全技術(shù)措施
1、 開采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂超過10㎡時要制定專門措施,減慢工作面推進(jìn)速度或放震動炮處理采空區(qū)懸頂,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。
2、每班檢查開采工作面內(nèi)的溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況,以便及時采取防滅火措施,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3、由于開采的煤層埋藏較淺,要對頂板及地面設(shè)置監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng),并派專人值守,隨時觀測采空區(qū)及地面的裂隙情況,對地表裂隙采用壓埋灌漿等措施進(jìn)行堵漏,確保采空區(qū)地表不漏風(fēng)。
4、一旦采空區(qū)有發(fā)火情況,火勢較弱時,可以采取加快回采速度的辦法使發(fā)火區(qū)盡快進(jìn)入窒息帶,自動熄滅;當(dāng)發(fā)現(xiàn)火勢較強(qiáng)時,必須先采取切實可行的措施對采空區(qū)進(jìn)行封閉后再進(jìn)行注氮滅火工作。
5、采煤面停采、回撤期間,應(yīng)及時減少工作面風(fēng)量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測,每天至少測定一組數(shù)據(jù);采煤面回采結(jié)束后,應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。
6、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的密閉工作。
7、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每7天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查,建立臺帳。
8、防滅火手段采用的是黃泥灌漿和噴灑阻化劑。泥漿輸送管道采用無縫鋼管,從風(fēng)井井筒自流至井下;噴灑阻化劑位置為工作面上下隅角及各支架架間。
9、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強(qiáng)阻化劑泵站的保養(yǎng)和維護(hù)工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
10、其它未涉及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 沙曲礦采空區(qū)管理辦法安全技術(shù)措施
為加強(qiáng)我礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作,確保我礦煤炭生產(chǎn)長期安全有序地進(jìn)行,特制定本措施如下:
一、采空區(qū)管理辦法:
1、選擇合理的開拓系統(tǒng)和開采方法,完善和改進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng),降低礦井通風(fēng)阻力。嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)管理制度,合理選擇通風(fēng)設(shè)施位置,避免人為增加采空區(qū)壓差,造成采空區(qū)漏風(fēng)。
2、及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道,回采結(jié)束的采煤面必須及時撤出所有設(shè)備,在45天內(nèi)保質(zhì)、保量完成封閉通往采空區(qū)的所有巷道。
3、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)對所有通往采空區(qū)的永久閉墻統(tǒng)一編號、建立臺帳,并注明封閉時間、閉墻材質(zhì)、厚度、規(guī)格、施工負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。
4、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在所有采空區(qū)閉前設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、懸掛牌板、檢查箱,閉墻上預(yù)留檢查孔、措施孔。
5、按時對采空閉墻進(jìn)行檢查分析。通風(fēng)隊隊干負(fù)責(zé)每旬對所有采空區(qū)永久閉以及綜采尾巷閉墻完好程度、瓦斯進(jìn)行檢查;測風(fēng)組負(fù)責(zé)每旬對閉墻內(nèi)外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等參數(shù)認(rèn)真測定檢查;瓦斯隊每天安排人員對采空區(qū)閉前的瓦斯情況進(jìn)行檢查,所有檢查人員將檢查結(jié)果填到檢查表及牌板,有異常情況及時按程序匯報。
6、做好采空區(qū)氣體成份化驗工作,每5天通風(fēng)科測風(fēng)組對采空區(qū)進(jìn)行氣體采樣,送樣注明采樣地點、位置、時間等;監(jiān)控隊負(fù)責(zé)進(jìn)行化驗分析,并出據(jù)化驗單存檔留存。當(dāng)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)溫度升高,檢測到一氧化碳超過規(guī)定時,立即匯報科調(diào)度、值班科長、礦總工程師,查明原因,及時采取有效措施,并將相關(guān)情況匯總。
7、加強(qiáng)正在回采工作面采空區(qū)管理?；仫L(fēng)橫貫不得有兩個同時敞開,只準(zhǔn)留有一個橫貫作為唯一回風(fēng)橫貫,其余橫貫必須采用永久密閉或羅克休閉封閉?！皔型”通風(fēng)工作面加強(qiáng)沿空留巷閉墻壓管抽放,“u型”通風(fēng)工作面加強(qiáng)落上埋管抽放,嚴(yán)防采空區(qū)漏風(fēng),導(dǎo)致沿空留巷或落山角瓦斯增大,并加強(qiáng)對落山角、回風(fēng)橫貫支護(hù)及瓦斯的管理,瓦斯隊負(fù)責(zé)制定防止產(chǎn)生磨擦撞擊火花的措施并實施。
8、對出現(xiàn)異常采空區(qū),及時采取有效措施,并建立異常采空區(qū)管理卡片,卡片上要記錄異常日期、原因、位置、處理過程,以及原始通風(fēng)系統(tǒng)圖,標(biāo)明相關(guān)通風(fēng)設(shè)施。加強(qiáng)對閉墻掛牌管理,牌板內(nèi)容有閉墻內(nèi)外瓦斯、一氧化碳、濃度、二氧化碳、測定日期、測定人員姓名等,每班至少檢查一次。
二、安全技術(shù)措施:
(一)、回采工作面采空區(qū)安全技術(shù)措施:
1、根據(jù)我礦采用長壁式采煤法特點,采用全部垮落法管理采空區(qū);工作面在投產(chǎn)前制定詳細(xì)可行的《綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施》和《綜采工作面初采期間瓦斯治理措施》。
2、回采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴(yán)重時要制定專項措施,減慢工作面推進(jìn)速度及拆卸工作面機(jī)頭、機(jī)尾錨桿、錨索,使采空區(qū)頂板緩慢下沉,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。
3、隨時監(jiān)測采空區(qū)漏風(fēng)情況,在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)吊掛風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)減少采空區(qū)進(jìn)風(fēng),降低采空區(qū)自然發(fā)火危險。
4、每七天檢查一次回采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時維護(hù),確保密閉不漏風(fēng)。
5、工作面在回采期間,對采空區(qū)進(jìn)行束管監(jiān)測,每天測定一組數(shù)據(jù),觀測采空區(qū)的一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)。
6、2#、3#、5#煤層回采工作面每割一刀煤對回采工作面機(jī)頭、機(jī)尾20米范圍及工作面切眼進(jìn)行阻化劑噴灑。
7、在工作面回采期間根據(jù)工作面采空區(qū)自燃發(fā)火情況及束管監(jiān)測數(shù)據(jù)情況對采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿,防止采空區(qū)著火。
8、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強(qiáng)阻化劑泵和黃泥灌漿泵的保養(yǎng)和維護(hù)工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
(二)、已采工作面采空區(qū)安全管理措施:
1、采煤面停采、回撤期間,應(yīng)及時減少工作面風(fēng)量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測,每天至少測定一組數(shù)據(jù);采煤面回采結(jié)束后,應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。
2、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的封閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉。采空區(qū)封閉是制定專項封閉措施及密閉構(gòu)筑安全技術(shù)措施。
3、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查,建立臺帳。
4、已封閉的采空區(qū)要進(jìn)行埋管瓦斯抽放,在密閉下方設(shè)置返水池。
5、每五天檢查封閉工作面密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況,以便及時采取防滅火措施。
6、已封閉工作面發(fā)現(xiàn)發(fā)火時,采用黃泥灌漿的方法滅火,并根據(jù)采空區(qū)具體情況制定相應(yīng)專項安全技術(shù)措施。
7、其它未涉及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 采空區(qū)管理方法及安全技術(shù)措施
一、管理方法
采空區(qū)采掘必須引起生產(chǎn)管理人員的高度重視，露天礦應(yīng)設(shè)立采空區(qū)作業(yè)的專業(yè)管理機(jī)構(gòu)。對采空區(qū)作業(yè)進(jìn)行專門管理具休做法這：
1．將原有井下全部巷道及采空區(qū)位置、范圍反映在露天采掘工程平面圖上，進(jìn)行井上下嚴(yán)格對照；
2．在現(xiàn)場進(jìn)行測量標(biāo)定，設(shè)置警示牌示警；
二、安全技術(shù)措施
1．根據(jù)生產(chǎn)需要，可隨時請專業(yè)勘測單位用電位儀對采空范圍及巷道走向進(jìn)行勘測；同時在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管道，已備排水和滅火用。對揭露出來的巷道防止著火，不開采時，用沙子及時封堵，開采時，將其清除。
2．要制定具體的采空區(qū)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程，對具體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。讓作業(yè)人員對面臨的現(xiàn)實危險的足夠的認(rèn)識，能夠嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，對異常情況有思想準(zhǔn)備，管理機(jī)構(gòu)要對生產(chǎn)作業(yè)情況經(jīng)常進(jìn)行核查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；要制定突發(fā)事故的搶險救援預(yù)案。
3．在舊巷及采空區(qū)作業(yè)前，先用鉆機(jī)打前探眼，上部剝離物厚度不足6m時，再探爆破孔懸吊炸藥提前爆破，促使采空區(qū)上部徹底塌落充實，再進(jìn)行作業(yè)；沒有條件時，在上部6m以內(nèi)進(jìn)行剝離作業(yè)時， 采、運及輔助設(shè)備不得橫跨舊巷道和采空區(qū)進(jìn)行作業(yè)，此 兩條作業(yè)規(guī)程不得隨意改變。
4．在舊蒼及采空區(qū)上部覆蓋層厚度超過6m 進(jìn)行剝離作業(yè)時，由于挖掘機(jī)及它設(shè)備均屬中小型設(shè)備，自重不大，可以橫跨舊巷和采空區(qū)作業(yè)，但要隨時觀察。為了確認(rèn)采空區(qū)具體位置，可用鉆機(jī)對整蝠采掘帶先進(jìn)行穿孔前探，對危險地段提前爆破處理，促使采區(qū)徹底塌落，然后采裝設(shè)備再進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。采空作業(yè)必須實行特殊作業(yè)專項負(fù)責(zé)制，專門管理機(jī)構(gòu)要指派人員作為作業(yè)負(fù)責(zé)人。
5．鉆機(jī)在采空區(qū)煤層穿孔作業(yè)時，鉆機(jī)采用“之”字形折返前進(jìn)方式，鉆機(jī)履帶與空巷之間非平行方向。使之總存在一定的夾角，防止一側(cè)履帶突然落入空巷，并利用鉆桿進(jìn)行探查，在鉆機(jī)5m的時候，采用間歇給壓，以防止空巷打通時，突然壓力釋放，沖擊器空打鉆頭打眼。
6．鉆機(jī)穿孔后，馬上退出，不準(zhǔn)在采空區(qū)停留，然后進(jìn)行爆破，爆破中對空巷頂部的炮孔，采用藥包吊住的方法進(jìn)行爆破，一次起爆。
7．對采空區(qū)進(jìn)行實施爆破時，必須檢測瓦斯?jié)舛?，如瓦斯?jié)舛瘸迍t必須進(jìn)行排放。具體方法為：在該部位密集穿孔，利用原礦井風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯抽放，直到檢測瓦斯?jié)舛鹊陀诒舛群?，方可進(jìn)行爆破作業(yè)。
8．對于高溫孔，提前用疏干水罐入，使井下高溫的極可能著火的煤進(jìn)行滅火降溫，同時在露天采坑內(nèi)鋪設(shè)管路，對高溫孔內(nèi)的火煤消滅。
9．對于水孔，必須提前放水，將積水導(dǎo)引到采場內(nèi)的集水坑中，用排水泵正常排水。
第7篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
| 會審時間 | 會審地點 | ||||
| 主 持 人 | 組織部門 | ||||
| 編制單位 | 編 制 人 | ||||
| 參加會審人員： | |||||
| 會審人員簽字 | |||||
| 部??????? 門 | 簽 字 | 時 間 | 部 ???門 | 簽 字 | 時 間 |
| 綜采二隊 | 機(jī)電信息中心 | ||||
| 瓦斯抽采隊 | 安?? 管?? 辦 | ||||
| 機(jī)電隊 | 生產(chǎn)指揮中心 | ||||
| 監(jiān)控信息隊 | 通風(fēng)副總 | ||||
| 通?? 風(fēng)?? 隊 | 機(jī)電礦長 | ||||
| 通風(fēng)科 | 安全礦長 | ||||
| 生產(chǎn)辦 | 生產(chǎn)礦長 | ||||
| 總工程師批準(zhǔn) | |||||
| 會審意見 | |||||
（一）采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施
保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級，容易自燃，發(fā)火期為4～6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采，采空區(qū)遺留少部分煤炭，為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患，為防止采空區(qū)煤炭自然，特制定本安全技術(shù)措施，各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象，具體如下：
優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，采取減風(fēng)降壓措施
（2）在81306工作面上下隅角施工黃土密閉，并用快速密閉進(jìn)行密封，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾，防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚（如下圖）。
（3）若81306二號回風(fēng)瓦斯大于0.50%，通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在81306一號回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉，增大81306二號回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。
（4）加強(qiáng)81306工作面的風(fēng)量測定管理，要求通風(fēng)隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風(fēng)順槽的風(fēng)量測定一次，防止因風(fēng)量不足造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。
二、81306采空區(qū)抽放管理
（1）以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值，盡可能減小81306采空區(qū)抽放量，直至停止采空區(qū)抽放。
（2）如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?，?yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍，通過聯(lián)巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷（44聯(lián)巷），盡可能減小采空區(qū)抽放量，減少采空區(qū)漏風(fēng)。
（3）當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時，及時開啟采空區(qū)卸壓閥門，減少采空區(qū)漏風(fēng)量，降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?；待采空區(qū)不再出風(fēng)時，及時關(guān)閉卸壓閥門，防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。
三、采空區(qū)注氮管理
（1）利用劉家堰地面一套注氮裝置，其中1臺使用1臺備用，可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮；井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置，可對81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。
（2）注氮管路布置：
（3）原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮，如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實際情況進(jìn)行停止注氮，注氮期間，工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下，現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機(jī)電隊、瓦斯抽采隊和通風(fēng)隊立即停止注氮；另外，要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗分析一次，并形成日報表上報審批。
（4）針對81503采空區(qū)注氮，通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮，每天記錄好形成報表。
（5）注氮期間，瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路，發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
四、采空區(qū)注漿管理
（1）利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站（注漿裝置型號為zhj-5/1.8g）對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。
（2）注漿管路：由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風(fēng)順槽→81306二號回風(fēng)順槽→81306采空區(qū)；由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號總回風(fēng)巷→81503一號總回風(fēng)→81503采空區(qū)。
（3）81306采空區(qū)注漿：81306二號回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處，進(jìn)行采空區(qū)注漿。
（4）采空區(qū)注漿期間，通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，監(jiān)控信息隊負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析，每3天記錄好形成報表。
（5）注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度，采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查；確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后，首先進(jìn)行清水灌注試驗，清水運行不低于1個小時，井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量，瓦斯抽采隊負(fù)責(zé)對注漿管路進(jìn)行檢查，檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；試驗完成后，進(jìn)行正式注漿，漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，地面注漿工定期檢查泵體運行情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施，及時匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
（6）瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查；注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進(jìn)行清洗，直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監(jiān)測及人工取樣分析
（1）監(jiān)控信息隊負(fù)責(zé)每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣，81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗，并形成報表報通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。
（2）通風(fēng)隊負(fù)責(zé)每10天對81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。
（2）通風(fēng)隊每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查，并形成報表進(jìn)行審批，出現(xiàn)異常情況立即匯報通風(fēng)科、通風(fēng)副總。
六、采空區(qū)漏風(fēng)管理
（1）通風(fēng)隊負(fù)責(zé)每7天對井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查，對采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時匯報通風(fēng)科，通風(fēng)科根據(jù)實際情況制定整改方案。
（2）通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查，及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況，對地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時進(jìn)行地表回填，通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施，并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺帳。
七、其他管理措施
（1）在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻，配備相應(yīng)的木板，如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)，即可通過進(jìn)風(fēng)巷的防火門，控制風(fēng)量、風(fēng)壓，減少通向采空區(qū)的氧含量，進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴(kuò)大。
（2）對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布，一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm，保證撒布質(zhì)量。
（3）通風(fēng)隊系統(tǒng)瓦件員加強(qiáng)對通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
（4）管理人員入井檢查應(yīng)加強(qiáng)對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。
（二）81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)安排，為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全，特制定本安全技術(shù)措施。
一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理
（1）綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查，記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇?、順槽頂板補強(qiáng)支護(hù)錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。
（2）綜采隊負(fù)責(zé)每天下午17:00點前，須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據(jù)參數(shù)；生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對比，并將分析對比結(jié)果向綜采隊、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報，對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場驗證并制定相應(yīng)方案。
二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理
（1）從10#至145#架，每5架設(shè)置1個測點，共設(shè)置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平俊⒅Ъ芰⒅湛s量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。
（2）發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm，要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上；發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴(kuò)大趨勢時，要及時通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。
（3）發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大（支架立柱安全閥開啟，往外滋乳化液的現(xiàn)象）：支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的，要及時向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報，由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案，必要時向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。
（4）發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象，要及時向礦生產(chǎn)指揮中心匯報，并全力組織檢修更換，保證工作面設(shè)備具有隨時能開機(jī)的狀態(tài)。
三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理
（1）在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一號回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個測點，用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。
（2）發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周，累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm，錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達(dá)5根，立即上報生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進(jìn)行處理。
（3）每班看面人員對兩巷超前支護(hù)單體進(jìn)行單體壓力檢測，發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa，要及時進(jìn)行補液，保證單體初撐力達(dá)標(biāo)；若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時，及時更換支護(hù)高度合適的單體，保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間；若發(fā)現(xiàn)單體傾倒，要重新進(jìn)行打設(shè)，打設(shè)要符合規(guī)定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等）。
（4）若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織隊伍現(xiàn)場進(jìn)行處理；
（5）綜采隊每周向生產(chǎn)辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告，報告中要有工作面支架壓力曲面圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖，并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準(zhǔn)確性的分析。
（6） 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進(jìn)行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風(fēng)順槽巷、81307一二號回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補強(qiáng)支護(hù)，以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。
第8篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
會審時間
會審地點
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組織部門
編制單位
編 制 人
參加會審人員:
會審人員簽字
部 門
簽 字
時 間
部 門
簽 字
時 間
綜采二隊
機(jī)電信息中心
瓦斯抽采隊
安 管 辦
機(jī)電隊
生產(chǎn)指揮中心
監(jiān)控信息隊
通風(fēng)副總
通 風(fēng) 隊
機(jī)電礦長
通風(fēng)科
安全礦長
生產(chǎn)辦
生產(chǎn)礦長
總工程師批準(zhǔn)
會審意見
停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施
保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發(fā)火期為4~6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象,具體如下:
優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),采取減風(fēng)降壓措施
(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進(jìn)行密封,減少向采空區(qū)漏風(fēng),在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。
(3)若81306二號回風(fēng)瓦斯大于0.50%,通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在81306一號回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。
(4)加強(qiáng)81306工作面的風(fēng)量測定管理,要求通風(fēng)隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風(fēng)順槽的風(fēng)量測定一次,防止因風(fēng)量不足造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。
二、81306采空區(qū)抽放管理
(1)以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。
(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?應(yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風(fēng)。
(3)當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時,及時開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風(fēng)量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風(fēng)時,及時關(guān)閉卸壓閥門,防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。
三、采空區(qū)注氮管理
(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。
(2)注氮管路布置:
(3)原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮,如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實際情況進(jìn)行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機(jī)電隊、瓦斯抽采隊和通風(fēng)隊立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗分析一次,并形成日報表上報審批。
(4)針對81503采空區(qū)注氮,通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報表。
(5)注氮期間,瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
四、采空區(qū)注漿管理
(1)利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為zhj-5/1.8g)對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。
(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風(fēng)順槽→81306二號回風(fēng)順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號總回風(fēng)巷→81503一號總回風(fēng)→81503采空區(qū)。
(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進(jìn)行采空區(qū)注漿。
(4)采空區(qū)注漿期間,通風(fēng)隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報表。
(5)注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查;確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后,首先進(jìn)行清水灌注試驗,清水運行不低于1個小時,井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊負(fù)責(zé)對注漿管路進(jìn)行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗完成后,進(jìn)行正式注漿,漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn),地面注漿工定期檢查泵體運行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施,及時匯報生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。
(6)瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查;注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進(jìn)行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監(jiān)測及人工取樣分析
(1)監(jiān)控信息隊負(fù)責(zé)每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗,并形成報表報通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。
(2)通風(fēng)隊負(fù)責(zé)每10天對81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。
(2)通風(fēng)隊每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查,并形成報表進(jìn)行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報通風(fēng)科、通風(fēng)副總。
六、采空區(qū)漏風(fēng)管理
(1)通風(fēng)隊負(fù)責(zé)每7天對井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查,對采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時匯報通風(fēng)科,通風(fēng)科根據(jù)實際情況制定整改方案。
(2)通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查,及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況,對地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時進(jìn)行地表回填,通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施,并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺帳。
七、其他管理措施
(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻,配備相應(yīng)的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi),即可通過進(jìn)風(fēng)巷的防火門,控制風(fēng)量、風(fēng)壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴(kuò)大。
(2)對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm,保證撒布質(zhì)量。
(3)通風(fēng)隊系統(tǒng)瓦件員加強(qiáng)對通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
(4)管理人員入井檢查應(yīng)加強(qiáng)對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。
(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理
(1)綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇?、順槽頂板補強(qiáng)支護(hù)錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。
(2)綜采隊負(fù)責(zé)每天下午17:00點前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對比,并將分析對比結(jié)果向綜采隊、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報,對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場驗證并制定相應(yīng)方案。
二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理
(1)從10#至145#架,每5架設(shè)置1個測點,共設(shè)置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。
(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm,要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴(kuò)大趨勢時,要及時通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。
(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報,由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案,必要時向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。
(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時向礦生產(chǎn)指揮中心匯報,并全力組織檢修更換,保證工作面設(shè)備具有隨時能開機(jī)的狀態(tài)。
三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理
(1)在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個測點,用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。
(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達(dá)5根,立即上報生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進(jìn)行處理。
(3)每班看面人員對兩巷超前支護(hù)單體進(jìn)行單體壓力檢測,發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時進(jìn)行補液,保證單體初撐力達(dá)標(biāo);若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時,及時更換支護(hù)高度合適的單體,保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進(jìn)行打設(shè),打設(shè)要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。
(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊伍現(xiàn)場進(jìn)行處理;
(5)綜采隊每周向生產(chǎn)辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告,報告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準(zhǔn)確性的分析。
(6) 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進(jìn)行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風(fēng)順槽巷、81307一二號回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補強(qiáng)支護(hù),以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。
第9篇 沙曲礦采空區(qū)管理辦法及安全技術(shù)措施
為加強(qiáng)我礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作，確保我礦煤炭生產(chǎn)長期安全有序地進(jìn)行，特制定本措施如下：
一、采空區(qū)管理辦法：
1、選擇合理的開拓系統(tǒng)和開采方法，完善和改進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)，降低礦井通風(fēng)阻力。嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)管理制度，合理選擇通風(fēng)設(shè)施位置，避免人為增加采空區(qū)壓差，造成采空區(qū)漏風(fēng)。
2、及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道，回采結(jié)束的采煤面必須及時撤出所有設(shè)備，在45天內(nèi)保質(zhì)、保量完成封閉通往采空區(qū)的所有巷道。
3、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)對所有通往采空區(qū)的永久閉墻統(tǒng)一編號、建立臺帳，并注明封閉時間、閉墻材質(zhì)、厚度、規(guī)格、施工負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。
4、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)在所有采空區(qū)閉前設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、懸掛牌板、檢查箱，閉墻上預(yù)留檢查孔、措施孔。
5、按時對采空閉墻進(jìn)行檢查分析。通風(fēng)隊隊干負(fù)責(zé)每旬對所有采空區(qū)永久閉以及綜采尾巷閉墻完好程度、瓦斯進(jìn)行檢查；測風(fēng)組負(fù)責(zé)每旬對閉墻內(nèi)外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等參數(shù)認(rèn)真測定檢查；瓦斯隊每天安排人員對采空區(qū)閉前的瓦斯情況進(jìn)行檢查，所有檢查人員將檢查結(jié)果填到檢查表及牌板，有異常情況及時按程序匯報。
6、做好采空區(qū)氣體成份化驗工作，每5天通風(fēng)科測風(fēng)組對采空區(qū)進(jìn)行氣體采樣，送樣注明采樣地點、位置、時間等；監(jiān)控隊負(fù)責(zé)進(jìn)行化驗分析，并出據(jù)化驗單存檔留存。當(dāng)發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)溫度升高，檢測到一氧化碳超過規(guī)定時，立即匯報科調(diào)度、值班科長、礦總工程師，查明原因，及時采取有效措施，并將相關(guān)情況匯總。
7、加強(qiáng)正在回采工作面采空區(qū)管理。回風(fēng)橫貫不得有兩個同時敞開，只準(zhǔn)留有一個橫貫作為唯一回風(fēng)橫貫，其余橫貫必須采用永久密閉或羅克休閉封閉。'y型'通風(fēng)工作面加強(qiáng)沿空留巷閉墻壓管抽放，'u型'通風(fēng)工作面加強(qiáng)落上埋管抽放，嚴(yán)防采空區(qū)漏風(fēng)，導(dǎo)致沿空留巷或落山角瓦斯增大，并加強(qiáng)對落山角、回風(fēng)橫貫支護(hù)及瓦斯的管理，瓦斯隊負(fù)責(zé)制定防止產(chǎn)生磨擦撞擊火花的措施并實施。
8、對出現(xiàn)異常采空區(qū)，及時采取有效措施，并建立異常采空區(qū)管理卡片，卡片上要記錄異常日期、原因、位置、處理過程，以及原始通風(fēng)系統(tǒng)圖，標(biāo)明相關(guān)通風(fēng)設(shè)施。加強(qiáng)對閉墻掛牌管理，牌板內(nèi)容有閉墻內(nèi)外瓦斯、一氧化碳、濃度、二氧化碳、測定日期、測定人員姓名等，每班至少檢查一次。
二、安全技術(shù)措施：
（一）、回采工作面采空區(qū)安全技術(shù)措施：
1、根據(jù)我礦采用長壁式采煤法特點，采用全部垮落法管理采空區(qū)；工作面在投產(chǎn)前制定詳細(xì)可行的《綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施》和《綜采工作面初采期間瓦斯治理措施》。
2、回采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)懸頂嚴(yán)重時要制定專項措施，減慢工作面推進(jìn)速度及拆卸工作面機(jī)頭、機(jī)尾錨桿、錨索，使采空區(qū)頂板緩慢下沉，避免頂板一次性大面積垮落對人員和設(shè)備造成損傷。
3、隨時監(jiān)測采空區(qū)漏風(fēng)情況，在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)吊掛風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)減少采空區(qū)進(jìn)風(fēng)，降低采空區(qū)自然發(fā)火危險。
4、每七天檢查一次回采工作面與相鄰準(zhǔn)備工作面或備用工作面間的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維護(hù)，確保密閉不漏風(fēng)。
5、工作面在回采期間，對采空區(qū)進(jìn)行束管監(jiān)測，每天測定一組數(shù)據(jù)，觀測采空區(qū)的一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)。
6、2#、3#、5#煤層回采工作面每割一刀煤對回采工作面機(jī)頭、機(jī)尾20米范圍及工作面切眼進(jìn)行阻化劑噴灑。
7、在工作面回采期間根據(jù)工作面采空區(qū)自燃發(fā)火情況及束管監(jiān)測數(shù)據(jù)情況對采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿，防止采空區(qū)著火。
8、對防滅火系統(tǒng)及設(shè)備要定期維護(hù)。日常應(yīng)加強(qiáng)阻化劑泵和黃泥灌漿泵的保養(yǎng)和維護(hù)工作，確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。
（二）、已采工作面采空區(qū)安全管理措施：
1、采煤面停采、回撤期間，應(yīng)及時減少工作面風(fēng)量；停采后，利用束管對采空區(qū)氣體進(jìn)行監(jiān)測，每天至少測定一組數(shù)據(jù)；采煤面回采結(jié)束后，應(yīng)在40天內(nèi)回撤完畢。
2、工作面回采結(jié)束后應(yīng)在45天內(nèi)完成采空區(qū)的封閉工作。在與采空區(qū)聯(lián)通的所有巷道內(nèi)構(gòu)筑永久密閉。采空區(qū)封閉是制定專項封閉措施及密閉構(gòu)筑安全技術(shù)措施。
3、在采空區(qū)密閉內(nèi)設(shè)置束管監(jiān)測探頭，建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度，每天對密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行檢查，建立臺帳。
4、已封閉的采空區(qū)要進(jìn)行埋管瓦斯抽放，在密閉下方設(shè)置返水池。
5、每五天檢查封閉工作面密閉內(nèi)外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂?zāi)參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)采空區(qū)自燃情況，以便及時采取防滅火措施。
6、已封閉工作面發(fā)現(xiàn)發(fā)火時，采用黃泥灌漿的方法滅火，并根據(jù)采空區(qū)具體情況制定相應(yīng)專項安全技術(shù)措施。
7、其它未涉及之處，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
