第1篇 x車間管理規(guī)定
車間管理規(guī)定
一.總則
1.為了確保生產(chǎn)秩序,保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;
5.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請,得到批準(zhǔn)方可離開.
7.工作時間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙.
三.作業(yè)管理
1.車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);
2.生產(chǎn)流通確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負責(zé)人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;
4.車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);
5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標(biāo)示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設(shè)備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任.
7.車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作,擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題,由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任.
四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標(biāo)示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用,由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應(yīng)請示批準(zhǔn)。
3.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi),標(biāo)示明確,以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?搬運方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現(xiàn)場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5.若在清理現(xiàn)場時,發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品,從重處罰。
五.工程技術(shù)人員(出模師)評審
1.工程技術(shù)自行設(shè)計,放樣品經(jīng)過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;
2. 工程技術(shù)放樣品評審合格后,投入生產(chǎn),未將生產(chǎn)資料傳達給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)
六.本廠物料管理單據(jù)的使用
1.本廠生產(chǎn)用物品,半產(chǎn)品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號;
2.要填寫生產(chǎn)編號的表格如下:
《申購單》《采購單》《進倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》,質(zhì)量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴(yán)懲處,每次處罰50元。
第2篇 s生產(chǎn)車間勞動紀(jì)律管理規(guī)定
1. 車間員工提前5分鐘到崗并做好開工前所有準(zhǔn)備。遲到早退1~10分鐘扣5元;11~60分鐘扣10元; 61分鐘以上按曠工半天處理。
2. 上班中途員工外出必須向車間請假,經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開,并打卡正確登記出入時間,否則按曠工處理。
3. 因事因病請假必須親自提前提出,病假無假條按事假處理,不得事后請假或他人代假,否則事假按曠工處理,病假按事假處理。
4. 事假一天扣款40元(每小時5元),病假需憑正規(guī)醫(yī)院診斷書,不計工資。每月事假不得超過2天,超過時間按曠工處理。每月病假超過三天以上者,超過時間按事假處理。
5. 凡未請假或請假未獲批準(zhǔn)而擅自離崗,不上班者,一律按曠工處理。
6. 無故曠工一天扣80元(每小時10元)。當(dāng)月曠工累計3日,全年曠工累計10日的,提請商務(wù)部予以辭退。
7. 因生產(chǎn)需要安排加班或臨時通知上班,不得無故推托,無特殊原因不加班者按曠工處理。
8. 上下班親自刷卡,不得托他人或代他人刷卡,否則每人次扣10元。
9. 下班前妥善處理當(dāng)日生產(chǎn)的部件、產(chǎn)品,并清掃責(zé)任區(qū)。沒有擦機臺、清掃責(zé)任區(qū)者扣10元。
10. 離開工作崗位或下班后沒關(guān)閉責(zé)任范圍內(nèi)的設(shè)備、照明電源,下班后沒關(guān)車間窗戶者扣10元。
11. 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間,違者扣10元。
12. 員工不得在公司工作場所或工作時間內(nèi)買賣私人物品,違者扣10元。
13. 工作時間,不得聽音樂、玩手機,接打私人電話不得超過5分鐘,通話時不得大聲影響他人工作。違者扣10元。
14. 員工于工作時間內(nèi),未經(jīng)核準(zhǔn)不得接見親友或與來賓參觀者談話,如確因重要事故須會客時,應(yīng)經(jīng)車間核準(zhǔn)在指定的地點,時間不得超過15分鐘。
15. 員工在作業(yè)過程中,必須保持1米以上的距離,不得擠坐在一起,違者扣10元。
16. 上班時必須穿工作服,坐姿端正,不得脫鞋、翹腿、左顧右盼,違者扣10元。
17. 禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗,違者扣10元。
18. 工作期間不得做與工作無關(guān)事情,生產(chǎn)現(xiàn)場禁止閑聊、吃食物、隨意吐痰、吸煙、喝酒、看書報、唱歌、吹口哨等。違者每次扣10元。
19. 個人責(zé)任區(qū)內(nèi)有食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋、內(nèi)地面有散落零件等,扣款10元。
20. 廢品、廢料未存放于指定區(qū)域,不合格品、待檢品、返修品、合格品無清晰明顯標(biāo)識,扣10元。
21. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后未及時放回到原位,扣10元。
22. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時,工作結(jié)束后未及時將工作地點清理干凈,扣10元。
23. 合格部件、產(chǎn)品不按時入庫,返修品不及時返修,不及時清理廢品、邊角料、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋),在現(xiàn)場存放超過一天,扣10元。
24. 未對原料、部件、產(chǎn)品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起,扣10元。
25. 不愛護公共環(huán)境,隨處亂仍果皮、紙團、瓜子皮等垃圾,扣10元。
26. 按規(guī)定填寫各種質(zhì)量記錄,在工序流動中不允許揉搓、沾濕、撕毀、損壞和丟失。違者扣10元。
27. 不按規(guī)定使用放置工位器具、周轉(zhuǎn)工具,不按規(guī)定對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護,扣款10元。
28. 各崗位妥善保管生產(chǎn)工藝文件(質(zhì)量規(guī)定、操作規(guī)程),本崗位、責(zé)任區(qū)的文件丟失、破損扣20元。
29. 不得怠工或煽動他人,不得打架斗毆、聚眾鬧事,違者扣20元。
30. 禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動設(shè)備,由此而造成的事故自行承擔(dān)。
31. 未經(jīng)車間批準(zhǔn),禁止將原物料、半成品、設(shè)備部件等物品帶出現(xiàn)場加工,違者扣20元。
32. 工作時間干私活,扣款20元,用公司原材料做私活的按原材料價值的2倍賠償。
33. 全體人員要愛護公司財物、消防器材、生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設(shè)備,因生產(chǎn)而領(lǐng)用的工具自行保管,用后歸還,如有人為損壞或遺失,照價賠償。
34. 有偷盜行為或擅自將公司財產(chǎn)占為已有者,視情節(jié)輕重,無薪開除或送公安機關(guān)處理。
35. 涂改工票數(shù)字及虛報情況和數(shù)字者,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),按10倍數(shù)量處罰。
36. 擅自拆除設(shè)備的安全防護裝置,使用非本人操作的其他設(shè)備,新員工未經(jīng)培訓(xùn)擅自使用設(shè)備,扣款20元,由此而造成的事故自行承擔(dān)。
37. 因個人原因影響生產(chǎn)進度、影響發(fā)貨,扣款30~50元。
38. 自責(zé)加工不合格品及將不合格品轉(zhuǎn)序者,按其對后續(xù)工序及成品質(zhì)量的影響程度扣款30~50元。他責(zé)不合格品轉(zhuǎn)入本序而未發(fā)現(xiàn)且加工轉(zhuǎn)序者,按自責(zé)處理。
39. 因工作失誤造成生產(chǎn)過程中的質(zhì)量事故者,視情節(jié)及認(rèn)識態(tài)度及后果扣款50~100元。
40. 無正當(dāng)理由不服從工作安排,拔弄是非當(dāng)面頂撞領(lǐng)導(dǎo)的視情況扣款50~100元,甚至提請主管領(lǐng)導(dǎo)解除合同。
41. 違反操作規(guī)程,擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法,造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題,設(shè)備損壞以及原材料浪費的,視情節(jié)況扣款50~100元,并且由操作人員自行承擔(dān)后果。
第3篇 車間倉庫定置管理規(guī)定
倉庫(車間)定置管理規(guī)定
1.車間必須嚴(yán)格按公司規(guī)劃的'定置管理圖'實施定置管理。如長期性改變某定置區(qū)使用功能的,必須經(jīng)公司批準(zhǔn)。
2.車間物品需要臨時占用停放在其他定置區(qū)的,必須經(jīng)車間主任同意,并及時掛'臨時堆放'標(biāo)識牌,員工不得擅自亂停亂放。
3.要保持車間通道暢順。任何物品不得超出區(qū)域定置線擺放。絕對不允許占用通道,阻塞通道的事情的發(fā)生。
4.消防設(shè)施、電箱開關(guān)下不得堆放任何物品,違者以違反安全規(guī)章制度論處。
5.物品擺放必須以'定置線'作為參照,做到'橫平豎直,整齊有序':不同的物品堆放要有明顯的間距、不得混放、有危險性的物品應(yīng)另選地方單獨存放。
6.物品堆放高度要嚴(yán)格按有關(guān)要求執(zhí)行,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的物品,堆放高度不得超過人體肩膀位置。
7.待處理品區(qū)內(nèi)物品或合格品、待檢品等,不是堆放在相應(yīng)質(zhì)量狀態(tài)區(qū)內(nèi)的、必須給該物品掛'合格、不合格、待檢'等相應(yīng)的'質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識牌'。
本規(guī)定由行政部負責(zé)日常檢查監(jiān)督。
第4篇 鍛壓車間鍛坯生產(chǎn)及領(lǐng)用管理規(guī)定
為提高生產(chǎn)批次管理能力，降低物料損耗，現(xiàn)對鍛坯生產(chǎn)、領(lǐng)發(fā)料、批次流轉(zhuǎn)等作如下規(guī)定：
一、鍛坯生產(chǎn)：
1、下料工序設(shè)組長一人，分小閥體和截止閥兩塊單獨核算，分別定人員3人（其中1人組長兼），工資分配原則上按多勞多得計件工資結(jié)算分配。三人能分清各自產(chǎn)量的，可以直接按各人產(chǎn)量計算工資；不能分清各自產(chǎn)量的，則按3人工作業(yè)績評定底分，底分由車間主任、組長參與評定。組長負責(zé)下料工日常安排及生產(chǎn)落實。
2、下料工序必須保證鍛坯質(zhì)量要求，減少短料及長料（相對產(chǎn)品只重要求而言）流出。對上道工序黃銅棒外觀及尺寸質(zhì)量有缺陷的不接受，對接受有缺陷的黃銅棒并下料的后果承擔(dān)責(zé)任。
3、下料工將鍛坯滾石墨后裝箱過磅入庫，并填寫產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡，注明銅棒牌號、生產(chǎn)批次號、鍛坯規(guī)格、數(shù)量及操作工名單等相關(guān)資料，監(jiān)督下道工序領(lǐng)料及流轉(zhuǎn)卡跟蹤流轉(zhuǎn)情況。
二、鍛坯領(lǐng)用及流轉(zhuǎn)卡傳遞：
1、鍛壓工使用鍛坯通過倉庫領(lǐng)用、登記，并保證流轉(zhuǎn)卡流轉(zhuǎn)。下料生產(chǎn)現(xiàn)場未過磅入庫的鍛坯須經(jīng)過磅并由下料工填寫流轉(zhuǎn)卡后，通過倉庫領(lǐng)用，無流轉(zhuǎn)卡不得領(lǐng)用。倉庫建立臺帳，便于核算。
2、逐步完善鍛壓工生產(chǎn)成品率考核措施：
2.1 鍛壓工應(yīng)服從倉庫相應(yīng)管理，如實做好領(lǐng)料及產(chǎn)品入庫工作，鍛坯不合格品及報廢閥體均應(yīng)分別過磅，鍛坯掉地及時撿回，鍛坯表面沾上污物應(yīng)擦清，可使用的及時使用，須重新滾拌石墨的送下料工處返工，禁止任意丟棄鍛坯。原則上規(guī)定：倉庫管理員、班組長、工段長發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場留下銅頭，給予記錄，對相關(guān)責(zé)任人按0.20~0.50元/只處以罰款。（相關(guān)責(zé)任人員指能直接追究到責(zé)任人的，如現(xiàn)場檢查確認(rèn)無誤，該誰負責(zé)的不能推脫責(zé)任的人或相同規(guī)格鍛坯無法確認(rèn)指明某一個人也無法舉證為某一個人的，則使用同一規(guī)格鍛坯的操作工共同承擔(dān)罰款）。垃圾箱或其他場所經(jīng)車間指定專人篩選出的合格鍛坯一律按0.50元/只對相關(guān)責(zé)任人進行索賠。
2.2 領(lǐng)用鍛坯與毛坯交貨入庫作為鍛壓工生產(chǎn)成品率考核數(shù)值（截止閥毛坯冷?；蛑虚g停頓后始鍛品要求在5只以上作報廢品，不能混入成品）。
3、流轉(zhuǎn)卡從鍛坯生產(chǎn)下料處作為源頭流出，途經(jīng)各道工序傳遞至檢驗入庫，終結(jié)到倉庫。傳遞流徑：下料--鍛壓--切邊--退火--光飾--檢驗--倉庫。流轉(zhuǎn)卡可以移植，即如中間流轉(zhuǎn)卡損毀要加以補入，避免無流轉(zhuǎn)卡生產(chǎn)局面。
三、流轉(zhuǎn)卡樣式（表格格式如有變動，應(yīng)以新的流轉(zhuǎn)卡流轉(zhuǎn)使用）：
第5篇 某矸電車間機電設(shè)備管理規(guī)定
為了建立良好的生產(chǎn)安全,加強生產(chǎn)工藝設(shè)備檢修和維護工作及設(shè)備管理保養(yǎng)工作,規(guī)范檢修管理,結(jié)合車間工作實際,特制定本辦法。
一、車間設(shè)備管理辦法
1、堅持質(zhì)量每一、加強設(shè)備安全管理和檢修工作,不斷改進和完善工藝系統(tǒng),包機制度的落實。
2、采取新技術(shù)、新設(shè)備、嚴(yán)格執(zhí)行各項設(shè)備管理制度,提高檢修水平。
3、設(shè)備包機人員每天對所轄設(shè)備的運行狀況進行巡查,并作好記錄,記錄要反映工作實際,否則罰責(zé)任人20元。
4、設(shè)備包機人對所屬設(shè)備責(zé)任范圍內(nèi)的檢修情況、衛(wèi)生情況等作好記錄,無記錄則罰責(zé)任人20元。
5、設(shè)備包機人必須提出運行注意事項、設(shè)備的操作規(guī)程和要求,向上級匯報安裝和檢修情況。出現(xiàn)問題對責(zé)任人罰20元。
6、包機人負責(zé)包機設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)工作,出現(xiàn)設(shè)備事故或因結(jié)影響正常生產(chǎn),將處罰責(zé)任人50元。
7、設(shè)備檢修前做好準(zhǔn)備工作,確保人身和設(shè)備的安全,若出差錯,則扣罰責(zé)任人20元。
8、每月必須制定材料配件的計劃并報車間材料員處,若無計劃而影響設(shè)備的檢修進度,則扣罰責(zé)任人30元。
9、對因機電設(shè)備維持不當(dāng)造成的事故,責(zé)任人要對事故負責(zé)。
二、設(shè)備檢修管理辦法
1、檢修人員必須對所轄設(shè)備進行及時的檢修,不得影響生產(chǎn),否則罰責(zé)任人20元/次。
2、檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守該工種的安全操作規(guī)程,維修較大的工程項目,必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施,在工作中聽從統(tǒng)一的指揮,否則每次罰責(zé)任人20元。
3、機電設(shè)備應(yīng)執(zhí)行計劃檢修,執(zhí)行檢修驗收制度,保證各工藝設(shè)備的技術(shù)性能、工藝效果達到生產(chǎn)要求,并試車正常方可投入使用,若達不到要求,則罰每臺設(shè)備責(zé)任人50元/次。
4、必須保證的檢修質(zhì)量,若因檢修不到位而造成返工或影響生產(chǎn)并造成材料配件損壞或相關(guān)設(shè)備損壞,視情況對責(zé)任人扣罰50-300元。
5、對設(shè)備缺陷進行處理時不認(rèn)真不負責(zé)而影響生產(chǎn)的,按每小時30元的罰款處罰。
6、設(shè)備在檢修后還存在缺陷或“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的經(jīng)確認(rèn)是屬于檢修不到位造成的則罰責(zé)任人50元。
7、設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和熱力機械工作票制度,對不按照制度辦事的人每次罰50元,對造成重大事故的罰100元。
8、設(shè)備檢修結(jié)束后應(yīng)立即清理現(xiàn)場,通知有關(guān)人員送電、收回工作票后進行試車,試車正常后方可離開,否則一次扣罰責(zé)任人50元。
9、在檢修工作中,不允許浪費材料,完工后做好材料的回收工作,發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任人20元。
10、車間安排的其它檢修或臨時性的工作,必須近期完成,無故不完成的一次扣責(zé)任人50元。
11、機電設(shè)備的檢修必須按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定進行,并達到完好的要求,否則一次扣包機人30元。
12、堅持設(shè)備檢修完畢后匯報制度,無故不匯報的扣責(zé)任人每次20元。
三、設(shè)備維護管理辦法
1、所轄范圍內(nèi)的設(shè)備零部件及附屬設(shè)施達不到標(biāo)準(zhǔn)要求影響可靠性問題或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化機電設(shè)備方面被廠處罰的責(zé)任班組,其處罰按矸電車間質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、供配電設(shè)備、設(shè)施、熱工儀表及所轄區(qū)域內(nèi)的、控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)及設(shè)施、管道、閥門、和電動機等影響安全生產(chǎn)工作,出現(xiàn)一個扣責(zé)任人20元。
3、對因“三違”造成人身或機電事故的責(zé)任人處以50-100元的處罰。
4、防止“跑、冒、滴、漏”的液體流到設(shè)備上。
5、注意設(shè)備和運行情況包括振動、潤滑、溫度、聲音等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、設(shè)備巡查管理辦法
1、做好巡查工作,并認(rèn)真作好記錄,若檢查時無記錄則扣責(zé)任人20元/次。
2、巡查時充分地運用“看、聽、聞、摸、嗅”等方式并對設(shè)備進行全方位的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并進行處理,若發(fā)現(xiàn)不及時或處理不及時而影響生產(chǎn),則罰責(zé)任人50元,另罰影響時間(30元/小時)。
3、若因巡查不到位造成設(shè)備完好率達不到要求時,對責(zé)任人處以50元罰款。
4、巡查中發(fā)現(xiàn)的且在運行中不能處理的問題,須與運行人員聯(lián)系并匯報值段長,經(jīng)協(xié)商確定檢修時間,否則每次罰責(zé)任人30元。
5、巡查中發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患,必須立即向車間匯報并提出整改意見,否則一次罰責(zé)任人50元。
6、所屬范圍內(nèi)的各設(shè)施、工器具、材料配件等,在巡查時,按要求執(zhí)行,造成損壞或被盜的,將追究責(zé)任,并罰責(zé)任50元,所損壞或被盜的材料配件按百分比扣罰。
7、每次檢修完畢后,現(xiàn)場清理干凈,無故不清理的,每次罰責(zé)任人20元。
8、無故不完成車間安排的各項工作,扣責(zé)任人50元。
9、每月設(shè)備完好率達到95%以上,獎勵該班組100元達不到95%的扣100元。
第6篇 電氣車間技術(shù)資料管理規(guī)定
為加強車間技術(shù)資料的管理，充分發(fā)揮技術(shù)資料在生產(chǎn)中的作用，以更好地服務(wù)于生產(chǎn)，特制定本規(guī)定：
1．車間技術(shù)組長：負責(zé)保存車間內(nèi)的圖紙、重要設(shè)備說明書及控制系統(tǒng)等各類技術(shù)資料；各班組應(yīng)設(shè)立一名責(zé)任心較強的技術(shù)資料管理員，主要負責(zé)班組內(nèi)的圖紙、說明書等技術(shù)資料的管理工作。
2．各類重要電氣說明書，所有圖紙等各類技術(shù)資料均由技術(shù)組組長統(tǒng)一管理保存（各班組保存的電氣說明書及圖紙等技術(shù)資料由各班組登記造冊保管，各種技術(shù)資料嚴(yán)禁流失到個人手中）。資料室保存的技術(shù)資料，車間內(nèi)的人員均可到資料室查閱或借閱，并辦理借閱手續(xù)。外來人員借閱需經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可辦理借閱手續(xù)。
3．所有技術(shù)資料、圖書等借閱時間最長為兩周，如有需要可續(xù)借一周。對到期不能按時歸還的，每拖后一天給予5元的罰款。對于資料室存放的獨份技術(shù)資料，只準(zhǔn)查閱不予借閱。
4．各類新購電氣設(shè)備的隨機資料由開箱驗收人收集整理后交分管技術(shù)人員存檔。新（擴）建項目、技改技措項目的各類電氣設(shè)備的隨機資料及竣工圖紙應(yīng)在項目開車正常后一個月內(nèi)由各項目負責(zé)人負責(zé)把竣工資料交到分管技術(shù)員存檔。
5．各類電氣技術(shù)參數(shù)修改或變更的原始記錄要全部交分管技術(shù)員存檔，由分管技術(shù)員登記造冊，以備查閱。同時修改或變更設(shè)備所分管的班組應(yīng)做好相應(yīng)的修改或變更記錄。
6．借閱的各類電氣說明書、圖紙等技術(shù)資料如有丟失，將視技術(shù)資料的價值對借閱人給予5——100元的罰款。對于車間資料室和各班組缺失或與現(xiàn)場實際情況不符的各類圖紙等技術(shù)資料，由設(shè)備所分管班組的分管技術(shù)管理人員和班長負責(zé)組織收集整理，以確保車間內(nèi)各類技術(shù)資料的準(zhǔn)確性和完整性。
第7篇 制造生產(chǎn)車間安全管理規(guī)定
第一條 本規(guī)定適用于本公司管理人員、車間管理人員、操作工、臨時工等本公司全部工作人員,同時適用于來公司參觀、訪問、考察、學(xué)習(xí)等臨時進入車間的人員。
第二條 未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),本公司車間內(nèi)禁止任何外來人員進入;獲準(zhǔn)進入車間的人員應(yīng)佩戴統(tǒng)一的參訪證或臨時通行證。
第三條 車間管理人員及操作工必須通過崗前安全教育、崗位技能培訓(xùn)并考核合格后方可進入車間上崗。
第四條 進入生產(chǎn)車間的工作人員必須按規(guī)定穿好工作服、安全帽等;女工進入生產(chǎn)車間時必須戴好安全帽,不得披頭散發(fā)、穿裙子或高跟鞋進入車間;特殊崗位人員必須穿戴好規(guī)定的專用勞動保護用品;員工應(yīng)始終保持服裝干凈整潔。
第五條 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火,任何人員不得在車間內(nèi)吸煙或使用明火;車間內(nèi)嚴(yán)禁違章存放易燃易爆危險品。
第六條 車間工作人員及其他進入車間的人員應(yīng)保持安全警惕性,注意避讓叉車等車間內(nèi)機動設(shè)備,禁止在車間內(nèi)打鬧、說笑、看書、聽音樂、奔跑等,謹(jǐn)慎走路、專心工作。
第七條 車間內(nèi)設(shè)有必要的消防栓、滅火器等消防器具;消防器具應(yīng)按相關(guān)規(guī)定做好定期檢查和定期清潔,保證消防器具完好無損;消防器具未經(jīng)許可不得隨意挪移,并應(yīng)隨時保證車間內(nèi)消防通道的暢通。
第八條 車間內(nèi)所有原料、成品或其他物品不得堆放在配電柜、控制柜、電纜等供電設(shè)施附近(物品應(yīng)距離供電設(shè)施至少1.5米);除銘牌等標(biāo)識外,各種供電設(shè)施上不得擺放、懸掛其他任何物品;應(yīng)保證供電設(shè)施干燥、通風(fēng)、散熱良好,防止發(fā)生用電事故。
第九條 車間內(nèi)一切電氣設(shè)備均屬公司的重要資產(chǎn),公司每一位員工均負有關(guān)心、愛護公司資產(chǎn)之責(zé)任,車間工作人員應(yīng)定期做好設(shè)備保養(yǎng)、檢查、維修等工作,保證設(shè)備完好率。
第十條 車間內(nèi)一切電器設(shè)備僅限于本公司具有上崗證的員工在規(guī)定的工作時段使用,操作人員必須嚴(yán)格按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》操作設(shè)備;其他任何人員不得隨意操作任何設(shè)備,否則引起的一切后果由責(zé)任人承擔(dān),并按本公司規(guī)定賠償。
第十一條 嚴(yán)禁用濕手操作電源開關(guān)按鈕,嚴(yán)禁設(shè)備超負荷運行,嚴(yán)禁野蠻操作,嚴(yán)防造成人身及設(shè)備事故。
第十二條 車間內(nèi)氬弧焊機、等離子、激光切割機、激光焊接機等多種設(shè)備為能產(chǎn)生高溫能源的設(shè)備,工作中應(yīng)嚴(yán)防燙傷。
第十三條 工作時必須保持集中精力,注意防止衣服、手或身體其他部位靠近正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備或設(shè)備部件(如運轉(zhuǎn)中的卷板機轉(zhuǎn)軸、拋光機轉(zhuǎn)盤、旋壓件、角磨機、鼓風(fēng)機葉片、皮帶輪、齒輪、鏈條等),防止工作時摔倒或卷進運轉(zhuǎn)的設(shè)備中,發(fā)生安全事故。
第十四條 維護保養(yǎng)設(shè)備時,應(yīng)首先切斷設(shè)備電源,嚴(yán)禁用水直接沖洗電氣設(shè)備或用濕抹布擦拭電氣設(shè)備,以防發(fā)生短路觸電事故;未經(jīng)許可,嚴(yán)禁用丙酮、甲苯、汽油等化學(xué)品擦拭設(shè)備。
第十五條 電器設(shè)備發(fā)生故障時,操作人員應(yīng)首先切斷設(shè)備電源,采取必要的安全防護措施(如及時設(shè)置故障警示牌等),并立即報請車間維修人員維修。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行,嚴(yán)禁私自修理設(shè)備,否則引起的一切后果由責(zé)任人承擔(dān)。
第十六條 常用工具應(yīng)按領(lǐng)用制度領(lǐng)用,并由專人負責(zé)使用、保管,愛護工具、合理使用工具、科學(xué)保管工具是每一個員工的基本職責(zé)。
第十七條 兼職安全員除對本班組的安全監(jiān)督負責(zé)之外,每天對車間巡檢一次,并按要求填寫安環(huán)檢查表;兼職安全員統(tǒng)一分組,執(zhí)行晚間輪流值班制度。
第十八條 參觀人員進入生產(chǎn)車間等加工區(qū)域,須由本公司接待人員帶領(lǐng),進入車間時佩戴好安全帽,參觀過程中應(yīng)遵守車間的規(guī)章制度,不得參觀懸掛“謝絕參觀”標(biāo)識牌的區(qū)域,外來參觀人員未經(jīng)許可不得對設(shè)備、工藝、產(chǎn)品等進行拍照、攝影,接待人員要注意提醒參觀人員注意人身安全、注意保持現(xiàn)場衛(wèi)生。
第十九條 外來車輛(包含換氬氣車,外協(xié)拉料車,承包商工程車)進出車間須由相應(yīng)部門人員帶領(lǐng)并按照指定道路行駛,減速慢行,遇人鳴笛示意人員先行。外來車輛不得在車間內(nèi)停留30分鐘以上。
第二十條 外來車輛(包含換氬氣車,外協(xié)拉料車,承包商工程車)進出車間須由相應(yīng)部門人員帶領(lǐng)并按照指定道路行駛,減速慢行,遇人鳴笛示意人員先行。外來車輛不得在車間內(nèi)停留30分鐘以上;可咨詢車間區(qū)域班長將車輛停放到車間外指定停車區(qū)域。
第二十一條 oem加工人員若在車間內(nèi)加工需遵循車間內(nèi)部規(guī)定,按照要求正確佩戴勞保用品,施工現(xiàn)場合理布置,保持環(huán)境衛(wèi)生,及時清理施工垃圾。
第二十二條 承包商施工區(qū)域應(yīng)經(jīng)車間主管人員確認(rèn),確定后應(yīng)對施工區(qū)域進行警示隔離,施工人員按工作要求佩戴好勞保用品,施工完畢清理施工現(xiàn)場。
第二十三條 若有違反以上規(guī)定者,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),處以50元-200元罰款,情節(jié)嚴(yán)重的報運營中心處理。
第二十四條 本規(guī)定由制造中心負責(zé)制定和修訂,從頒布之日起實施。
2023年11月6日
第8篇 電氣車間員工培訓(xùn)管理規(guī)定
一、概述
為提高車間全體員工業(yè)務(wù)技術(shù)水平，達到具備熟練駕馭整個裝置電氣設(shè)備的目的，確保我公司系統(tǒng)長周期、安全、穩(wěn)定、效益運行，特制定本規(guī)定。
二、員工培訓(xùn)的原則
1．采取“缺什么，補什么”的培訓(xùn)原則編制培訓(xùn)計劃。
2．培訓(xùn)工作立足于本崗位，目的是鍛煉崗位能手，技術(shù)能手與能工巧匠，使員工做到崗位成才。
3．采用靈活多樣的形式，和工作有效結(jié)合，以班組為單位進行培訓(xùn)。車間根據(jù)實際情況編制全員安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)計劃。
三、電氣車間員工培訓(xùn)管理規(guī)定
1．為使電氣車間全體員工適應(yīng)目前的工作需要，具備駕馭所轄區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備的能力，全體員工必須自覺加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，并自覺接受學(xué)習(xí)任務(wù)（授課與聽課）。
2．各班組在進行業(yè)務(wù)教育的同時，應(yīng)加強員工的安全技術(shù)水平，安全培訓(xùn)應(yīng)充分利用每日的班前、班后會時間。
3．所有的授課人應(yīng)嚴(yán)格按照車間排定的培訓(xùn)內(nèi)容進行備課。
4．各班組的培訓(xùn)、考核由班長組織，車間全員的安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)由車間分管主任組織編制計劃并組織實施，授課要有簽到表，考核要有試卷與成績單。
5．所有參加培訓(xùn)人員必須認(rèn)真做好學(xué)習(xí)筆記，學(xué)習(xí)筆記是考核的一部分。
6．對于員工培訓(xùn)工作的考核。
（1）無故不組織授課的，對不組織的責(zé)任人處以50元的罰款；
（2）對于沒有備課的授課人處以50元罰款；
（3）無故不參加業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)的一人次罰款50元；
（4）考試不及格者，罰款100元；
（5）違反課堂紀(jì)律，處以50元罰款，有故意破壞課堂紀(jì)律者處以100元罰款；
7．電氣車間各班組應(yīng)按照培訓(xùn)計劃的要求進行培訓(xùn)，車間培訓(xùn)按公司相關(guān)文件進行組織。
8．考試成績前三名分別獎勵100元、80元、60元。后三名各罰100元、80元、60元。
第9篇 裝配車間管理規(guī)定辦法
裝配車間管理制度大全【1】
第一章 總則
一,為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作,確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品,結(jié)
合本公司實際狀況特擬定本流程。
二,本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章 權(quán)限與職責(zé)
一, 權(quán)限
1. 具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)人員、設(shè)備、工作時間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時調(diào)度調(diào)整權(quán)力。
2. 具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權(quán)利。
3. 具有對違規(guī)違紀(jì)員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權(quán)力。
4. 具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報員工獎勵的權(quán)力。
二,職責(zé)
1. 裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成,保證生產(chǎn)計劃如期完成。
2. 裝配車間須統(tǒng)計所有產(chǎn)品人均每日、每時產(chǎn)出,分析每對輪子實際生產(chǎn)耗用工時,組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問題,提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時產(chǎn)出。
3. 裝配車間須統(tǒng)計所有設(shè)備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時,分析在使用設(shè)備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范。考慮如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題,達到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。
4. 裝配車間須統(tǒng)計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時,檢討工序在生產(chǎn)中所用動作時間,并提出具體縮短動作時間方案,重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序,節(jié)約人力。
5. 裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(設(shè)備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點),每周與相關(guān)部門共同檢討并改善。
6. 裝配車間須監(jiān)督每日所領(lǐng)取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等,保證進入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。
7. 裝配車間須重點監(jiān)督各組補料,簽審補料單時必須親自現(xiàn)場審查,所補物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補料一致。同時嚴(yán)控車間退料中含有車間補料零件。
8. 整個公司所有物料是否能使用,具體表現(xiàn)在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì),并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。
9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。
10. 裝配車間須嚴(yán)控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補料。
11. 裝配車間需參與產(chǎn)品設(shè)計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃,落實生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項措施,組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動,確保裝配車間品質(zhì)目標(biāo)的達成。
12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設(shè)備、安全、品質(zhì)等各項規(guī)章制度。
13. 裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。
14. 裝配車間須每日召開車間早會,并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓(xùn)、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。
15. 隨時掌握員工思想動態(tài),深入、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經(jīng)理報告員工動態(tài)及員工意見要求。
16. 每日做好員工技術(shù)考核、績效考核和考勤工作。
17. 裝配車間須及時完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦工作,并隨時報告交辦工作進度。
第三章 日常管理
一, 工作程序
1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動 。
2.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設(shè)備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.批量訂單生產(chǎn)時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預(yù)防批量質(zhì)量事故。
4.裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。
5.生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進度,物料,人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
6.裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分 。
7.每道工序完成后,按品質(zhì)要求,必須進行自檢,合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。
8.各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
二, 工作現(xiàn)場管理
1. 車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產(chǎn)區(qū)
半成品暫放區(qū)
鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)
成品暫放區(qū)
不良品區(qū)
返修區(qū)
成品周轉(zhuǎn)箱暫放區(qū)
退料區(qū)
b)機器設(shè)備暫存區(qū)
c)平板推車暫放區(qū)
d)隔板暫放區(qū)
e)空膠框暫放區(qū)
f)黃油暫存區(qū)
g)掃把、拖把暫放區(qū)
h)
1. 定位管理
a) 工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴(yán)禁串崗;
b) 工位零件定位:車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標(biāo)識;零部件絕
對不能掉在地上;
c) 工位器具定位:車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位設(shè)備定位:依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設(shè)備置放位置;
e) 工具箱定位:車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊;
2. 定位管理實施要求
a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;
b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;
c) 分類必標(biāo)識:任何物品狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
d)按區(qū)域定位:裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域,生產(chǎn)現(xiàn)
場所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置,
e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
3. 整理整頓要求
a) 整理:車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對
于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉;
⑴ 區(qū)分要與不要的物品:
1. 不能用(退庫或廢棄處理)
2. 不再使用(退庫或廢棄處理)
3. 可能會再使用(1年內(nèi))(退庫或放儲存室)
4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)
5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6. 每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場所邊)
⑵ 目的:
1.騰出空間,靈活運用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
⑶ 實施綱要:
1. 針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置
2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準(zhǔn)
3. 車間對需要的物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置,是置放在車
間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。
b) 整頓:在車間整理的基礎(chǔ)上,把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料、設(shè)備等進行定位管理;把不
要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可
免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可及時處理
⑴目的:
1.車間現(xiàn)場一目了然
2.減少或清除找尋物品的時間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境
4.及時清除過多的積壓物品
⑵實施綱要
1.空間騰出后,重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域
2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置
3.車間制定規(guī)劃物品放置方法
4.車間制定設(shè)置物品放置標(biāo)識
5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確
⑶ 整頓三要素
1.場所(物品的放置位置原則上要100%設(shè)定、物品保管要定點、定容、定量、為
保證生產(chǎn)效益其即時需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規(guī)定的范圍,擺放方法上多下功夫)
3.標(biāo)示(物品區(qū)域位置和物品一對一標(biāo)識,物品標(biāo)識和陳列位置區(qū)域標(biāo)識,標(biāo)識
方法統(tǒng)一,標(biāo)識方法上下功夫)
c)清掃:裝配車間工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。離心式
氣壓鉚釘機、離心式油壓轉(zhuǎn)盤鉚釘機、直沖式單層鉚釘機、直沖式雙層鉚釘機、
流水線等設(shè)備隨時清掃、擦拭、上油等保養(yǎng)措施,保證設(shè)備正常使用。
⑴ 工作場所徹底打掃干凈,并杜絕污染源
1.車間從地面到墻面到天花板及所有物品
2.車間現(xiàn)場機器工具徹底清理
3.及時發(fā)現(xiàn)臟污問題
4.立刻杜絕污染源
⑵ 目的:
1.穩(wěn)定品質(zhì)
2.減少車間人、設(shè)備損壞
⑶ 實施要領(lǐng)
1.車間建立清掃責(zé)任區(qū)(地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理)
2.每日或每周執(zhí)行例行掃除,清理臟污
3.車間主任建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范
d) 清潔:每個裝配工上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作
時談天說笑,大聲喧嘩。
⑴ 目的:
1.實施要求制度化
2.作業(yè)實施規(guī)范化
⑵ 實施要領(lǐng):
1.落實前面整理、整頓、清掃工作
2.裝配車間須制訂考評方法
3.朱培車間制訂獎懲制度,加強執(zhí)行
4.決策層、管理層主管帶頭執(zhí)行巡查,以表重視
e) 素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工手冊》,上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離
崗、串崗;每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律,不斷提高全體裝配工
自身的素質(zhì)。
⑴ 目的:
1.培養(yǎng)好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工
2.營造團隊精神
⑵ 實施要領(lǐng)
1.裝配車間務(wù)必通過早會等手段,提高全員文明禮貌
2.培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事
3.開展6s容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升
f)安全:裝配車間各級人員嚴(yán)格按照正確操作流程作業(yè),一切以預(yù)防為主(設(shè)備使用安全、
車間消防安全、產(chǎn)品生產(chǎn)安全、人員作業(yè)安全等)
⑴ 目的:
1.清除安全隱患
2.防止安全事故的發(fā)生
3.安全操作,正確操作
⑵ 實施要領(lǐng)
1.清查設(shè)備有效時間及保養(yǎng)記錄卡
2.清查電源線路、各類管道
3.化學(xué)原輔料安全放置、定點、定量放置
4.安全預(yù)防設(shè)施、建立安全責(zé)任人、定期清查、綜合治理
三, 車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。
第四章獎勵與處罰
一,裝配車間工作考核評定之處罰分類
1. 口頭警告、書面警告:每次10元起罰,與當(dāng)月工資一并扣發(fā);
2. 申誡(警告三次等同申誡一次):每次50元起罰,與當(dāng)月工資一并扣發(fā);
3. 記小過(申誡三次等同記小過一次):每次100元起罰,與當(dāng)月工資一并扣發(fā);
4. 記大過(記小過三次等同記大過一次):每次200元起罰,與當(dāng)月工資一并扣發(fā);
5. 降級(減薪);
6. 解除勞動合同(解雇);
7. 開除,不結(jié)算工資;
二, 裝配車間工作考核評定之處罰標(biāo)準(zhǔn)
以下視情節(jié)輕重實施處罰,主動承認(rèn)錯誤并及時改正者從輕處罰,情節(jié)嚴(yán)重者開除處理
1. 裝配車間所有人員工作期間必須服從上級的工作指令、安排及調(diào)動,不得以任何借口和理
由在工作場所發(fā)泄個人情緒。推脫、逃避工作安排、擾亂生產(chǎn)秩序,違者處罰;工作期間行為囂張,辱罵或威脅他人造成不良影響者處罰;
2. 裝配車間員工必須按規(guī)定時間或上級指令上下班,早退、遲到者處罰;各組人員配置已定
額,每組人員僅允許1人請假,如請假人員超過1人時,組長必須協(xié)調(diào)分批請假,保證每組人員在生產(chǎn)中僅1人請假,任何請假必須組長級別以上人員批注后方可執(zhí)行,違者處罰;
3. 裝配車間每日必須召開早會:不參加早會、早會上起哄、吵鬧、早會上小動作不斷影響他人者處罰;如車間主任請假由更高級別人員召開;
4. 車間上班時間閑談聊天、玩弄手機、吵鬧,睡覺、看書報等與工作無關(guān)的動作者,違者處罰;
5. 車間上班期間不得隨意串位、擅自離崗,如有需要,必須經(jīng)組長及車間主任批準(zhǔn),違者處罰;
6. 裝配車間工作場所嚴(yán)禁隨意坐、站、或躺在物料、紙箱、膠框、流水線、機臺或桌面上;不準(zhǔn)把腳踏在椅上、凳上、物料、機器設(shè)備、框上、紙箱上,違者處罰;
7. 裝配車間各組下班后必須整理好自己的工位,未經(jīng)整理妥當(dāng)者處罰,如造成物料或工具丟失,按物料原價賠償;
8. 裝配車間各組下班后必須清掃本組指定區(qū)域,未清掃或清掃不徹底、不到位者處罰;
9. 裝配車間所有窗戶玻璃及窗臺依據(jù)車間實際組數(shù)分配,各組必須每日清掃及擦拭窗臺,每周日下班后擦拭窗戶玻璃一次,違者處罰;
10. 裝配車間各組每周日下班后必須使用拖把徹底拖干凈本組指定區(qū)域,未拖地或拖地不徹底、不到位者處罰;
11. 裝配車間流水線上必需保持干凈、整齊,與生產(chǎn)無關(guān)的東西不得放在流水線上和生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),違者處罰;
12. 裝配車間各組流水線輸送帶每周日下班后必須清洗一次,未執(zhí)行者處罰;
13. 裝配車間各組流水線燈架、燈罩、風(fēng)扇等每周日下班后必須清掃及擦拭一次,違者處罰;
14. 裝配車間各組必須每日擦拭本組所用設(shè)備(氣動離心式鉚釘機、油壓離心式鉚釘機、直沖式鉚釘機等設(shè)備),違者處罰;
15. 裝配車間內(nèi)的推車,膠框,紙箱等不得亂堆亂放,搬運時避免直接拖或拉;不得亂丟雜物、隨地吐痰,破壞公司形象,違者處罰;
16. 車間內(nèi)任何人員不得隨便調(diào)整設(shè)備和儀器,各組必須指定人員處理。不得踢、打、撞擊生產(chǎn)用具或設(shè)備、儀器及公共設(shè)施,違者處罰,如造成損壞者,按原價賠償;
17. 生產(chǎn)操作時要互檢上工位的工序,完成自己的工序后并做好自檢,因個人工作失職造成產(chǎn)品質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患者處罰,未互檢者負連帶責(zé)任處罰;
18. 裝配車間各組生產(chǎn)工具和勞保用品要妥善保管好,故意丟棄或損壞者,照價賠償;
19. 裝配車間各組已使用完畢的臺式手動啤機、臺式氣動沖床及各種夾治具需及時回放于指定設(shè)備存放間并擺放整齊,違者處罰;
20. 裝配車間設(shè)備存放間嚴(yán)禁存放任何生產(chǎn)產(chǎn)品用物料、膠框、紙箱,違者處罰;
21. 裝配車間紅色膠框、黃色膠框?qū)倨焚|(zhì)專用膠框,嚴(yán)禁產(chǎn)線各組使用紅色、黃色膠框盛裝零件、半成品、成品等。違者處罰;
22. 裝配車間所有包裝產(chǎn)品必須是經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)合格的良品,未經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)的所有成品嚴(yán)禁私自包裝(含不良品返修),違者記大過處理;
23. 裝配車間各組生產(chǎn)的成品、半成品、待生產(chǎn)零件必須在本組規(guī)定區(qū)域擺放,不能亂堆亂放,違者處罰;絕對禁止堵住消防器材和占用車間消防通道(各組生產(chǎn)區(qū)域以外的通道都屬于消防通道),違者加重處罰;
24. 因事不能上班者必須當(dāng)面書面請假經(jīng)班組長簽字車間主任審核后方可有效,不得托人請假,違者視為曠工,扣發(fā)三天工資;
25. 因病不能到廠請假者,須電話告知或托人請假,上班后依據(jù)病歷或醫(yī)院證明補寫請假單,違者視為曠工,扣發(fā)三天工資;
26. 故意曠工造成其它工作受影響者,可辭退處理;連續(xù)曠工三天或一年內(nèi)累計曠工三次者,按自離處理,并記大過一次處罰;
27. 車間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶危險品違禁品進入車間內(nèi),違者處罰 ;
28. 依據(jù)公司制度要求,禁止在車間內(nèi)抽煙,違者記大過一次;
29. 在車間內(nèi)故意組織制造事非,散布不良謠言,煽動他人影響公司正常生產(chǎn)、工作或生活秩序者從嚴(yán)處罰,情節(jié)嚴(yán)重者開除處理;
30. 依據(jù)公司制度規(guī)定,嚴(yán)禁任何人在廠內(nèi)打架,打架雙方一律開除處理,情節(jié)嚴(yán)重者送派出所處理;
31. 裝配車間任何人員在工作期間表現(xiàn)消極、故意怠工以及影響日常工作行為的,違者處罰;
32. 擅自更改操作程序,違反或拒絕執(zhí)行工藝質(zhì)量作業(yè)要求者,違者從嚴(yán)處罰;
33. 在公司內(nèi)違犯相關(guān)管理體制者,視相關(guān)規(guī)定處罰;
三, 裝配車間工作考核評定標(biāo)準(zhǔn)之獎勵分類
1. 通報表揚
2. 嘉獎:每次10元起獎,與當(dāng)月工資一并發(fā)放
3. 記小功(嘉獎三次等同記小功一次):每次50元起獎,與當(dāng)月工資一并發(fā)放
4. 記大功(記小功三次等同記大功一次):每次100元起獎,與當(dāng)月工資一并發(fā)放
5. 特別獎:每次200元起獎,與當(dāng)月工資一并發(fā)放
6. 晉級(加薪)
四, 裝配車間工作考核評定標(biāo)準(zhǔn)之獎勵標(biāo)準(zhǔn)
1. 及時發(fā)現(xiàn)重大問題,給生產(chǎn)甚至企業(yè)減少重大損失達2000元以上者;
2.工藝操作熟練,工作表現(xiàn)突出,執(zhí)行能力強者可視情況給予獎勵;
3. 生產(chǎn)車間里涌現(xiàn)的優(yōu)秀事跡可視情況及時給予獎勵;
4. 有良好團隊意識及精神,與同事之間配合無間,提高生產(chǎn)效益者可視情況給予獎勵;
5. 工作期間遵守規(guī)章制度,勤懇工作,作業(yè)技能突出者可視情況給予獎勵;
6. 能夠幫上司排憂解難,能提出有效建議提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量或降低生產(chǎn)成本達到效果者可給予獎勵;
7. 工作崗位物品擺設(shè)條理有序,現(xiàn)場衛(wèi)生長期保持干凈整潔者可視情況給予獎勵;
8. 6s工作改善明顯,有助于改善工作現(xiàn)場環(huán)境者可視情況給予獎勵;
9. 工作期間能夠起帶頭作用,且能夠帶動其他員工積極性者可酌情給予獎勵;
10. 樂于助人,不計較個人得失主動幫助他人者可視情況給予獎勵;
11 .檢舉他人不良行為,維護公司利益及聲譽者,經(jīng)查實可視情況給予獎勵;
12. 經(jīng)直接上級評定具有相關(guān)優(yōu)秀事跡者可視情況給予獎勵;
13. 當(dāng)月考勤無不良記錄,有上進心,工作態(tài)度主動、積極、認(rèn)真、有很強的責(zé)任心,能合理地安排自己的工作,可適當(dāng)?shù)靥岢龊侠砘ㄗh,可以幫到上級領(lǐng)導(dǎo),做好領(lǐng)導(dǎo)的左右手者,可參與“優(yōu)秀員工”的評選資格;
14. 具備“優(yōu)秀員工”或“質(zhì)量優(yōu)秀工作者”資格者可參與“年度優(yōu)秀員工”“年度標(biāo)兵”
評選;
第五章 附則
一, 本制度由平湖奔輪箱包配件有限公司廠部負責(zé)制定。
二, 本制度自20**年10月10日起開始實施。
裝配車間安全生產(chǎn)管理制度【2】
一、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責(zé)
1、 生產(chǎn)部負責(zé)制訂本管理規(guī)定,責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2、 生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
三、工作程序
1、 嚴(yán)格按照6s管理要求執(zhí)行。
1.1 現(xiàn)場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。
1.2 現(xiàn)場整頓
a、有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類; 分類必標(biāo)識:狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
b、工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。
1.3 現(xiàn)場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必 (文章轉(zhuǎn)貼自實用工作文檔欄目) 須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養(yǎng)
a、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo),同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護現(xiàn)場,及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況,應(yīng)及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴(yán)禁違章指揮。
b、工作期間,不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙,不準(zhǔn)穿拖鞋,不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。
2.1 裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn),使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
2.2 裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。
2.3 各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。
2.4 裝配過程中,各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。
2.5 各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許,不得進入生產(chǎn)場地。
五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
第10篇 s車間現(xiàn)場5s管理規(guī)定內(nèi)容
隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展,5s已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5s廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。
整理:
將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。
目的:
騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所。
內(nèi)容:
1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理,入庫或從現(xiàn)場清除。
2. 班組產(chǎn)生的返修品及時返修,在班組內(nèi)存放不得超過二天,避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理,如暫時無時間處理,應(yīng)存放在臨時庫,不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。
4. 外來產(chǎn)品包裝物及時去除,貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。
5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時入庫,不得在班組存放超過一天。
6. 報廢的工夾具、量具、機器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。
7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料,車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。
9. 窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。
整頓:
對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量,有效標(biāo)識,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作場所一目了然,消除找尋物品的時間
內(nèi)容:
1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設(shè)備,工裝,器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開,周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識。
5. 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上,設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi),必須有明顯的標(biāo)識(交檢單,轉(zhuǎn)序卡),注明品名,數(shù)量,操作者,生產(chǎn)日期。
7. 搬運周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點,不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放,下班時凳子全部靠齊機腳。
清掃:
將工作場所清掃干凈,使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾,無灰塵的整潔狀態(tài)
目的:
消除贓污,保持職場內(nèi)干凈、明亮
內(nèi)容:
1. 車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》,落實到班組內(nèi)具體責(zé)任人。
2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理,外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。
4. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時,工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設(shè)備后,協(xié)助操作者清理現(xiàn)場,并收好自已的工具。
6. 各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。
7. 下班時,員工垃圾桶全部清理干凈。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化,并定期檢查進行考核。
目的:
整理、整頓、清掃后,要認(rèn)真維護,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。
實施要領(lǐng):
1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4. 車間每日依據(jù)《班組5s考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進行檢查,并做相應(yīng)的記錄,作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。
5. 車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結(jié),公布各班組本月5s考核結(jié)果。
6. 車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5s活動不合格的班組及個進行相應(yīng)的處罰。
素養(yǎng):
提高員工文明禮貌水準(zhǔn),增強團隊意識,養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。
目的:
養(yǎng)成良好習(xí)慣,提升人格修養(yǎng)
內(nèi)容:
1. 每日堅持5s活動,達到預(yù)期效果
2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。
3. 嚴(yán)格遵守公司各項管理規(guī)章制度。
4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。
5. 工作時間穿著工作服,注意自身的形象。
6. 現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液,嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7. 愛護公共環(huán)境,衛(wèi)生間馬桶,手盆,水池用后自覺沖洗,不隨意亂倒剩飯菜。
8. 每年對車間班組人員進行一次評選,并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。
附表:
班組5s考核表
序號
內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)
零件班
預(yù)裝班
裝配班
成品班
維修班
1
廢品、邊角料
當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理,存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)
2
零部件、半成品、成品
檢查合格后及時入庫,不存放于現(xiàn)場超過一天
3
合格品、不合格品、待檢品、返修品
分區(qū)擺放,周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯區(qū)分標(biāo)識,返修品及時處理
4
工作垃圾、個人用品
現(xiàn)場無廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋,無食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋
5
地面、設(shè)備、模具、工作臺、窗臺、通道
無灰塵、無油污、無垃圾、無散落零件,通道暢通
6
工具、工位器具、搬運用具
鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀、清掃工具、周轉(zhuǎn)箱、拖車、周轉(zhuǎn)車,保持清潔,擺放整齊,使用后及時放回到原位
7
外購整機產(chǎn)品
包裝物及時去除,貨品堆放整齊
8
原料、部件、產(chǎn)品
做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起
第11篇 涂裝車間消防安全管理規(guī)定
1. 涂裝車間是重點防火區(qū)域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機!
2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴(yán)密的消防措施,切實保證安全。
3. 進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4. 進入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。
5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導(dǎo)電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。
6. 人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行,進入非綠色區(qū)域應(yīng)仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU區(qū)域,易出事故,要特別小心。
7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。
8. 調(diào)漆室抽風(fēng)必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。
9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。
10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通,而且抽風(fēng)效果良好,避免溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。
11. 車間應(yīng)24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴(yán)重安全隱患。
12. 油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內(nèi),需立即用水清洗,否則可能導(dǎo)致眼睛失明。
13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。
14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15. 不得坐在或靠在設(shè)備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。
16. 設(shè)備按a、b、c分類,具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備;未經(jīng)培訓(xùn),未取得資格,嚴(yán)禁操作設(shè)備。
17. 設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作;發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即按下“急?！毖b置,可緊急避免事故發(fā)生。
18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。
19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。
20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標(biāo)識,避免人員入內(nèi)摔傷。
21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設(shè)備砸傷。
22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。
23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。
24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。
25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險隱患,應(yīng)當(dāng)及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。
26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛(wèi)部。
編制/日期: 審核/日期:
第12篇 車間冬季四防管理規(guī)定
回收二車間為確保冬季安全生產(chǎn)，制訂本管理規(guī)定：
一、成立領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：李樹華 副組長：羅玉輝
成員：曹毅、張燕、舒萌、竇磊、各班組長
二、目標(biāo)：“不凍傷一人，不凍壞一臺設(shè)備，不凍壞一條管道確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行”
三、原則：“預(yù)防為主，措施到位”；
四、“冬季四防”的內(nèi)容及實施：
1、 冬季是各種事故的易發(fā)季節(jié)由于車間設(shè)備、管道的保溫設(shè)施在檢修中部分拆除，需要恢復(fù)的，要
早做預(yù)備提前預(yù)防；
2、各班組要利用安全活動日組織職工學(xué)習(xí)“冬季四防”的有關(guān)知識，對所屬的重點設(shè)備、易凍設(shè)備、管道，要逐一進行辨識不留死角，制定措施，責(zé)任到人；
3、 管道輸送介質(zhì)后易凍堵，要及時用蒸汽清掃，停運后要及時放空，以防凍堵；
4、 各崗位要把四防工作想細、做實，要根據(jù)溫度情況變化，采取相宜相應(yīng)的措施.
5、對更換難度大，安全隱患大的設(shè)備，要早動手，早作準(zhǔn)備，采取有效措施以防凍壞設(shè)備，確保安全生產(chǎn)。
6、 班組要對本崗位的排水溝、重點設(shè)備、管道進行檢查；對操作室、泵房、更衣室的門窗玻璃、取
暖設(shè)施，進行全面檢查；存在的問題及時解決；
7、做好易燃易爆區(qū)域的設(shè)備防護和防煤氣中毒工作。
第13篇 某電氣車間員工培訓(xùn)管理規(guī)定
一、概述
為提高車間全體員工業(yè)務(wù)技術(shù)水平,達到具備熟練駕馭整個裝置電氣設(shè)備的目的,確保我公司系統(tǒng)長周期、安全、穩(wěn)定、效益運行,特制定本規(guī)定。
二、員工培訓(xùn)的原則
1.采取“缺什么,補什么”的培訓(xùn)原則編制培訓(xùn)計劃。
2.培訓(xùn)工作立足于本崗位,目的是鍛煉崗位能手,技術(shù)能手與能工巧匠,使員工做到崗位成才。
3.采用靈活多樣的形式,和工作有效結(jié)合,以班組為單位進行培訓(xùn)。車間根據(jù)實際情況編制全員安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)計劃。
三、電氣車間員工培訓(xùn)管理規(guī)定
1.為使電氣車間全體員工適應(yīng)目前的工作需要,具備駕馭所轄區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備的能力,全體員工必須自覺加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),并自覺接受學(xué)習(xí)任務(wù)(授課與聽課)。
2.各班組在進行業(yè)務(wù)教育的同時,應(yīng)加強員工的安全技術(shù)水平,安全培訓(xùn)應(yīng)充分利用每日的班前、班后會時間。
3.所有的授課人應(yīng)嚴(yán)格按照車間排定的培訓(xùn)內(nèi)容進行備課。
4.各班組的培訓(xùn)、考核由班長組織,車間全員的安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)由車間分管主任組織編制計劃并組織實施,授課要有簽到表,考核要有試卷與成績單。
5.所有參加培訓(xùn)人員必須認(rèn)真做好學(xué)習(xí)筆記,學(xué)習(xí)筆記是考核的一部分。
6.對于員工培訓(xùn)工作的考核。
(1)無故不組織授課的,對不組織的責(zé)任人處以50元的罰款;
(2)對于沒有備課的授課人處以50元罰款;
(3)無故不參加業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)的一人次罰款50元;
(4)考試不及格者,罰款100元;
(5)違反課堂紀(jì)律,處以50元罰款,有故意破壞課堂紀(jì)律者處以100元罰款;
7.電氣車間各班組應(yīng)按照培訓(xùn)計劃的要求進行培訓(xùn),車間培訓(xùn)按公司相關(guān)文件進行組織。
8.考試成績前三名分別獎勵100元、80元、60元。后三名各罰100元、80元、60元。
第14篇 某公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理規(guī)定
公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理規(guī)定
一、文明生產(chǎn)
1、嚴(yán)格遵守作息時間表,不得遲到、早退;違者予以50元/次的處罰;
2、上班時間統(tǒng)一著裝,不得穿靴子、高跟鞋、裙子、打赤膊、赤腳,違者予以50元/次處罰;特殊工種配電室工作人員必須著絕緣鞋、中控室人員在室內(nèi)可著拖鞋;
3、上崗時須配戴上崗證,統(tǒng)一正面朝外;違者予以50元/次處罰;(制作好后開始配戴)
4、上班時間嚴(yán)禁喝酒、吃零食及打鬧,違者予以50-200元/次處罰;
5、當(dāng)班時如有急事需外出,必須遵守請假及消假制度,填寫請假單。此規(guī)定同時適應(yīng)于病、事假;違者予以50元/次處罰;
6、工作期間,任何人不得串崗、脫崗,不準(zhǔn)坐、踩設(shè)備及原輔材料,不準(zhǔn)在崗位上讀書、看報及做與生產(chǎn)工作無關(guān)的事情;違者予以50元/次處罰;
7、工作現(xiàn)場的物品(包括原輔材料、成品、工具等)要分別放置于不同的區(qū)域,按標(biāo)志牌碼放有序,與生產(chǎn)無關(guān)的物品不得進入工作現(xiàn)場;違者予以50元/次處罰;
8、生產(chǎn)線所有崗位茶杯、工具及水桶一律放在工具柜內(nèi),工具柜、條帚、簸箕和拖把應(yīng)放在指定位置違者予以50元/次處罰;
9、不準(zhǔn)隨地吐痰、亂扔雜物;違者予以50元/次處罰。
二、現(xiàn)場衛(wèi)生
現(xiàn)場及各功能房根據(jù)工作范圍劃分明確的責(zé)任范圍,不得有管理死角,落實到人,負責(zé)相應(yīng)的衛(wèi)生及現(xiàn)場物品的管理;具體如下:
1、工作區(qū)域現(xiàn)場地面清潔無雜物(碎片、煙沫等),工具柜、設(shè)備及電器柜表面清潔干凈;違者予以50元/次處罰;
2、地面無積水、無油污、無煙頭等。發(fā)現(xiàn)一處,分別予以當(dāng)事人和負責(zé)人50元/次處罰;
3、工具、茶杯一律放在指定位置,吹風(fēng)管必須盤好放在指定位置。違反者予以50元/次處罰;
4、備件庫貨架整齊,清潔無灰塵,地面無雜物,門前無垃圾,違反者罰當(dāng)班備件員50元/次;
5、維修室地面清潔無雜物,工作臺、工具柜表面清潔,資料書籍?dāng)[放整齊。室內(nèi)平時最多有兩人(工作除外),違反者按20元/人處罰;
6、電器柜內(nèi)無煙土、無雜物,違者按50元/次處罰;
7、除辦公室及吸煙室外,控制室內(nèi)及現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,違者按100元/次處罰;
8、責(zé)任區(qū)內(nèi)包括水池、消防設(shè)備、配電箱、防火門等附屬設(shè)施應(yīng)保持清潔,違者按50元/次處罰。
第15篇 化工公司無泄漏車間管理規(guī)定
1、主題內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間裝置區(qū)密封點巡回檢查管理、崗位責(zé)任管理、維護密封管理、安全生產(chǎn)管理及檢查并考核等。
2、實施無泄漏車間管理規(guī)定的目的與范圍
1.1為了加強設(shè)備以及附屬管線的維護與保養(yǎng),貫徹“預(yù)防為主”和“維護與計劃檢修”相結(jié)合的原則,做到正確使用、精心維護,使裝置區(qū)經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證裝置區(qū)的長期、安全和穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。同時為了提倡節(jié)約減排,做到不浪費一滴油、一滴水、一絲氣、一點化工原料,徹底杜絕公司跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,特制定標(biāo)準(zhǔn)。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用與陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間的管理。
3、密封點的統(tǒng)計范圍及泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)
3.1密封點統(tǒng)計范圍
3.1.1機動設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)部分屬于動密封點統(tǒng)計,轉(zhuǎn)動或往復(fù)運動的軸、活塞桿的填料函、油封、端蓋、軸承箱、油杯、液位計等。
3.1.2除動密封點統(tǒng)計范圍以外的設(shè)備、容器及其系統(tǒng)管道的法蘭、活接頭、堵板、絲堵、儀表的調(diào)節(jié)閥、附屬引線及閥門的填料室、法蘭、端(頂)蓋和絲堵部位為靜密封點,內(nèi)漏閥門部分僅統(tǒng)計安全門、放水、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門,其它不計內(nèi)漏的均按密封點統(tǒng)計。
3.1.3通過法蘭連接或絲堵安裝在設(shè)備、管路上用作測量的溫度計、液位計、熱電偶用保護管套座。
3.1.4運行的油站、充油、充酸堿的電氣設(shè)備及油、水、氫、氮、酸、灰、堿、粉管路。液壓操作機構(gòu)單算。給排水、暖氣等單算。
3.1.5盛油設(shè)備、儲油罐(桶、箱)等設(shè)備的堵板、油位計、法蘭、閥門等。
3.1.6生活用水、取暖系統(tǒng)的閥門、法蘭、堵板、接頭等。
3.1.7考核范圍還包括各車間辦公室、休息室、值班室、檢修間、實驗室、廁所的暖氣、上下水等。
3.2密封點的統(tǒng)計方法
3.3靜密封點
3.3.1密封點分為動、靜密封點兩種。設(shè)備、容器、閥門、管道上的法蘭、端蓋、填料室、絲堵、堵板、活接頭等,每一個結(jié)合面為一個密封點。密封點用肉眼觀察,以不結(jié)焦、不冒煙、無滲漏為合格。
3.3.2一般有門蓋帶法蘭的閥門為四個密封點?；罱宇^幾通為幾個密封點。
3.3.3電氣設(shè)備,如油開關(guān)、絕緣電纜頭等,其結(jié)合部位用肉眼觀察無滴漏。
3.3.4煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,管件部位無氣泡或用試紙試漏,不變色。
3.3.4儀表設(shè)備及工藝、空氣管線,用肥皂水試漏,關(guān)鍵部位無氣泡,一般部分氣泡每分鐘不超過5個。
3.3.5蒸汽用肉眼觀察,無泄漏。
3.3.6酸堿等化學(xué)物料補充,用肉眼觀察無滲漏痕跡。
3.3.7膠體系統(tǒng)用肉眼觀察無滲漏痕跡。
3.4動密封
3.4.1 動密封點指轉(zhuǎn)動或往復(fù)運動的每軸與端蓋件的結(jié)合部位每一處為一個密封點。
3.5泄漏點檢查的標(biāo)準(zhǔn)
3.5.1密封處有介質(zhì)滲出即為滲點,有介質(zhì)滴落即為一般漏點。
3.5.2填料密封,介質(zhì)為水,每分鐘泄漏不多于10滴,其它介質(zhì)泄漏每分鐘不多于5滴。
3.5.3機械密封泄漏每分鐘不超過2滴。
3.5.4氣、汽以聲音、濃度、四周溫度等實際情況來判斷滲漏程度。
3.5.5檢查方法以目測、觸摸、儀器測試等方法來進行。對煤氣、氫氣等氣體的滲漏檢測除了上述方法外,也可由專業(yè)檢測單位的檢測結(jié)果來定,如焦化車間粉塵濃度以環(huán)保部門測試報告為準(zhǔn)。
3.5.6對汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質(zhì)的泄漏檢查,主要以目視觀察為主,有滴、漏、滲或密封點相應(yīng)的地面、基礎(chǔ)有明顯的介質(zhì)痕跡、即視為該密封點泄漏。
3.5.7有積油、油垢或經(jīng)過8小時內(nèi)仍有油漬是為泄漏點。
3.5.8用手觸及密封點處有明顯介質(zhì)為泄漏。
3.5.9關(guān)閉的汽、水管道閥門后溫度仍超過自然環(huán)境溫度或超過80℃統(tǒng)計為泄漏。
4、日常職能管理
4.1公司生產(chǎn)副總經(jīng)理
全面負責(zé)公司對無泄漏車間考核的管理工作。
4.2技術(shù)部相關(guān)專業(yè)
4.2.1在公司生產(chǎn)副總經(jīng)理和技術(shù)部部長的領(lǐng)導(dǎo)下,并在相關(guān)部門的共同協(xié)作下,負責(zé)對無泄漏車間的具體考核、管理工作。
4.2.2 不定期檢查各車間的泄漏點,對于存在安全隱患的泄漏點有權(quán)將以整改通知單的形式下發(fā)給生產(chǎn)車間或檢修車間進行泄漏點處理。
4.2.3對泄漏點的處理提出合理的檢修方案或現(xiàn)場指導(dǎo)。
4.2.4不定期檢查各車間的泄漏點臺帳的完善情況,按規(guī)定考核。
4.3生產(chǎn)車間
4.3.1貫徹執(zhí)行公司無泄漏車間的管理制度,做好本車間的無泄漏管理工作。
4.3.2各車間裝置區(qū)管理人員做好的動靜密封點的初始統(tǒng)計工作。
4.3.3各車間技術(shù)員要制定本車間的關(guān)于泄漏點巡回檢查路線圖,并根據(jù)各裝置區(qū)負責(zé)人的統(tǒng)計建立建全泄漏點臺帳(見附表)。設(shè)備、管道增減或變更及時變更并建立好臺帳。
4.3.4各裝置區(qū)負責(zé)人安排其值班人員要按全面的檢查線路圖進行巡檢,認(rèn)真填寫巡檢記錄,做好日常維護。
4.3.5車間技術(shù)人員要對巡檢記錄情況和維護情況負責(zé),做好密封點、泄漏率、設(shè)備完好率的統(tǒng)計工作,做一套相適用于考核本車間考核細則。
4.3.6各車間操作人員在按制定的路線巡檢過程中,同樣要以“聽、摸、看、聞”的五字檢查法檢查,密封點用肉眼觀察,以不結(jié)焦、不冒煙、無滲漏為合格;車間在對于煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,管件部位無氣泡或用試紙試漏,不變色;對于汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質(zhì)的泄漏檢查,主要以目視觀察為主,有滴、漏、滲或密封點相應(yīng)的地面、基礎(chǔ)有明顯的介質(zhì)痕跡、即視為該密封點泄漏;對于汽、水管道閥門的泄漏,關(guān)閉閥門的后溫度仍超過自然環(huán)境溫度或超過80℃統(tǒng)計為泄漏;對于不明顯的泄漏點,用手觸及密封點處有明顯介質(zhì)為泄漏;對于有積油、油垢難以判斷是否是泄漏點時,先清理干凈油漬,在經(jīng)過8小時內(nèi)仍有油漬是為泄漏點;
4.3.7操作人員發(fā)現(xiàn)泄漏點要及時通知班組長或技術(shù)人員,并做以記錄,及時聯(lián)系檢修車間處理漏點,做到早知道早處理。
4.3.8各車間要加強操作人員對本裝置區(qū)的跑、冒、滴、漏等小故障的自行處理能力,要在第一時間內(nèi)將其漏點消除。
4.3.9各車間技術(shù)人員針對本車間裝置區(qū)的跑、冒、滴、漏等處理工作,制定考核本車間的考核細則。
4.3.10配合技術(shù)部相關(guān)專業(yè)完成無泄漏車間的具體考核工作。
5、考核標(biāo)準(zhǔn)與評比方法
5.1考核標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1以各車間為單位,參加評比車間的設(shè)備、電氣、儀表靜密封點泄漏率≤0.3‰,動密封點泄漏率≤1.5‰。
5.1.2在參與無泄漏車間的考核時,各車間的主要設(shè)備完好率在≥95%,全部設(shè)備完好率≥90%;儀表完好率≥98%,儀表自控率達100%;電氣繼電保護動作正確率100%。
5.2評比方法
5.2.1無泄漏車間考核結(jié)果分為一個等級:
動密封點泄漏率≤1.5‰;靜密封點泄漏率≤0.3‰,以及設(shè)備完好率≥95%,凡在此標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的都視為無泄漏車間。
5.2.2經(jīng)考核評定,被評委無泄漏車間的車間,由公司每一季度給予單位一次性獎勵壹萬元整。
5.2.3技術(shù)部以及在相關(guān)部門(車間)的相互協(xié)作下,對無泄漏車間的考核每3個月評比一次。
5.2.4對于能夠消除的泄漏點沒有及時處理或沒按整改通知單執(zhí)行次數(shù)超過3次,該車間將取消評比資格。
5.2.3此次考核評比主要以獎勵為主,經(jīng)考核評定,車間無泄漏率及設(shè)備完好率在考核標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
6、說明
6.1本標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行,由公司企業(yè)管理策劃部監(jiān)督執(zhí)行,并進行考核。
