第1篇 x車間管理規(guī)定
車間管理規(guī)定
一.總則
1.為了確保生產(chǎn)秩序,保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;
5.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.
7.工作時間內(nèi),倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙.
三.作業(yè)管理
1.車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備和人員精心組織生產(chǎn);
2.生產(chǎn)流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應立即停止生產(chǎn),并向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);
5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產(chǎn)主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進行操作,擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題,由作業(yè)人員自行承擔責任.
四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用,由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應請示批準。
3.包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區(qū)內(nèi),標示明確,以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?搬運方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現(xiàn)場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5.若在清理現(xiàn)場時,發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品,從重處罰。
五.工程技術人員(出模師)評審
1.工程技術自行設計,放樣品經(jīng)過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;
2. 工程技術放樣品評審合格后,投入生產(chǎn),未將生產(chǎn)資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術指導性文件等)
六.本廠物料管理單據(jù)的使用
1.本廠生產(chǎn)用物品,半產(chǎn)品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號;
2.要填寫生產(chǎn)編號的表格如下:
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》,質(zhì)量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。
第2篇 z車間員工管理規(guī)定
生產(chǎn)車間管理制度【1】
第一章總則
第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班,在下午16:30前填寫加班人員申請表,報經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。
第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依<考勤管理制度>處理。
第七條工作時間內(nèi),車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主任申請,經(jīng)批準方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依<行政管理制度>處理。
第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動車床,由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關,員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者<行政管理制度>處理。
第十四條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務,并保證質(zhì)量。
第十五條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,后果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標識,不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則,對責任人依據(jù)<行政管理制度>處理。
第十七條員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題,由操作人員自行承擔。
工廠管理規(guī)章制度范本【2】
第一章總則
1.為全面建立現(xiàn)代化管理制度、健全工作體制,現(xiàn)以勞動簽約及有訂立本規(guī)則,凡本廠所屬員工都應該自覺遵守本規(guī)則。
2.因業(yè)務需要而延聘的特約人員,技術、管理顧問及定期簽約人員(簽約書中另有規(guī)定的除外),也應自覺遵守本規(guī)則(本規(guī)則所稱的員工是指本廠正式錄用的員工及試用期的新招進實習員工本公司)。
3.本規(guī)則如果發(fā)生異議,將提交本廠高級行政同事商討。如果還無法解決,由本廠報請主管機關解釋、處理。
4.合同期定為一年,每個員工均需訂合同。合同期滿要辭工的員工要提前一個月通知廠方,如果某些職位會造成影響廠方生產(chǎn)的,要等廠方招到人頂替此職位時才能離廠。辭職人員工資隨糧期領取。如每月1號發(fā)工資,而1號是休息假期,則發(fā)工資日期為下一個工作天。
第二章廠規(guī)守則
1.員工應自覺遵守本廠的一切規(guī)章制度,服從各級主管人員的合理安排,而各級主管人員必須認真、耐心教導其它員工
2.各員工對內(nèi)須認真負責工作、愛惜公物、減少損耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增創(chuàng)新產(chǎn)值;對外應保守業(yè)務上的機密。
3.員工為事均應循級而上,不得越級呈報,但緊急或特別情況下不在此限。
4.員工非經(jīng)本廠書面同意,不得在外兼任與本廠業(yè)務有關的職位,不得以自己及他人名義經(jīng)營與本廠相同的經(jīng)營項目,不得利用職權(quán)之便謀取自己或他人之利,不可接受回扣及其它不法收入。
5.員工在工用時間內(nèi)未經(jīng)批準不得擅自離開工作崗位;除業(yè)務需要外不得私用本廠電話。
6.員工未經(jīng)批準不得把親友帶入工廠或宿舍。
7.員工不得攜帶槍、彈藥、刀具、攝影機、易爆及與生產(chǎn)或業(yè)務無關的物品進廠或宿舍。
8.員工未經(jīng)批準,不得私自攜帶公共財物出廠,私有物品攜帶出廠應向有關領導領取放行證方可攜帶出廠。
9.員工上班時必須佩帶崗位證進入車間。
10.上班時間嚴禁吵鬧、喧嘩、打瞌睡及閱讀與業(yè)務工作無關的書刊。
11.講衛(wèi)生,不準在廠內(nèi)亂扔雜物、不準隨地吐痰。嚴禁用衛(wèi)生紙以外的雜紙上廁所。
12.嚴禁代人打卡或簽咭。(除加通宵卡鐘打不到除外,可到辦公室簽咭)
13.所有員工不準向公司借款及預支薪金。(特殊用途不在此限)
14、機械設備必須每天保養(yǎng),如果出現(xiàn)故障,應立即切斷電源,請機修工來修理或主管,不能私自亂動。
15、保持廠內(nèi)設施的整齊,不準擅自搬動固定的車位,桌子等廠內(nèi)的一切固定設施。
16、嚴禁損壞工廠的一切財物和偷盜公司或他人的財物。
17、遵守財務制度,不得侵占和虧欠公款。
18、遵紀守法,文明用語,不惡語傷人、搬弄是非、大聲吵鬧。
19、嚴禁煙火,不準在車間內(nèi)抽煙:不準在宿舍內(nèi)使用電器和生火煮食;嚴禁留客住宿。
20、管理人員之間應互相幫助,通力合作。而每個部門主管須管理好自己部門員工,不可跨越其它部門。(除臨時調(diào)動安排下)
21、不得操作使用或練習不屬于自己使用的機器設備,如損壞設備和造成其它后果,一切責任自負。
22、保持車臺整潔,每天開工以前必須先擦車臺、試車才能正式生產(chǎn)。離開工作崗位時要關機。
23、所有工序均要簽上自己的工號。不簽工號者,取消此扎工序的工資。如有自行涂改,故意制造亂飛,將作嚴肅處理。所有改飛均要管理人員的簽名。
第三章雇用、調(diào)動
1.公司新進員工須經(jīng)篩選或考試,并經(jīng)審查核定才得雇用,應一律先經(jīng)試用(一個月),試用期間,經(jīng)考核,不合格者不予雇用,試用人員在試用期間,如因志趣不合或無法勝任工作者可按工廠規(guī)定辦理辭職。
1.訂立勞動契約時隱瞞身體健康情況、工作經(jīng)歷、學歷、身份等事實者,廠方將按其情節(jié)經(jīng)重做出處理。
2.未滿十六歲者不符合政府用工標準。
3.新進員工經(jīng)核準雇用后,應于接到通知后,按指定日期及地點親自處理報到手續(xù),并繳驗下列資料:
4-1.人事資料卡。
4-2.習經(jīng)歷證件、居民身份證的復印件。
4.員工有下列情形之一者,本公司得以民法有關規(guī)定訴訟賠償。
5-1.侵占或虧欠款(物)者。
5-2.不法毀損公物者。
5-3.擅自越權(quán)處理事務,致工廠發(fā)生損害者。
5-4.對本工廠負責人、代理人及共同工作員工(含家屬)有不法行為發(fā)生損害者。
5.因營運需要及符合原則下,調(diào)動員工工作時不得拒絕。
6.本公司有下列事情之一者得經(jīng)預告,終止勞動契約。
7-1.歇業(yè)或轉(zhuǎn)讓時。
7-2.虧損或業(yè)務緊縮時。
7-3.業(yè)務性質(zhì)變更有減少員要之必要,又無適當工作可供安置時。
7-4.從業(yè)人員對于所擔任工作確不勝任時。
1.員工欲終止契約時,依本規(guī)定預告本工廠,并辦理離職手續(xù)。
第四章工作時間及休息
1.本廠員工在辦公時間內(nèi),未經(jīng)師傅允許不可擅自離開工作崗位。
2.工作時間:早上8:00到12:00
中午13:30到17:30
晚上18:00起至21:30(加班)
3.遲到
2-1.上班時間開始五分鐘以內(nèi)者為遲到。
2-2.上班時間開始后十五分鐘以后遲到者工者,領導人員有口頭警告。
3.早退
3-1.下班時間前五分鐘以內(nèi)提前下班者為早退。
3-2.下班時間二十分鐘以前提早下班者。
4.請假
4-1.員工未經(jīng)請假或假滯未辦理續(xù)假而擅自不到工者,第一次會有口頭語警告,再犯者會依照廠規(guī)處罰。
第五章工資
1.本規(guī)則所稱工資,依(勞動契約)規(guī)定辦理。
2.員工工資采取先勞動后領工資,每月發(fā)給。
3.本廠員工之工資發(fā)放雙方議定,但公司有權(quán)提前或順延,但以不超過當月為準。
4.本廠員工之工資分為下列各項:
4-1.本薪或底薪(視學識、經(jīng)歷、技術、能力及工作性質(zhì)而定)。
4-2.津貼。
4-3.職務津貼或技術津貼(依職位或職稱分別給予)。
4-4.全勤獎:(i)每月沒有遲到或早退,全月沒請假會發(fā)給**.-全勤獎(含公司規(guī)定加班時)。
(ii)而全年每月有全勤獎者,年底有年終獎,年終獎則按全勤獎總和。
4-5.工作獎金:如計件后超出標準會發(fā)給獎金。標準則按每車位每月生產(chǎn)值,若生產(chǎn)于$700-$1000者,將按工資10%提成,而生產(chǎn)值于$1000以上者,將按工資15%提成作獎勵。
第六章請假
1.婚假:員工本人合法報準結(jié)婚者,并已在本廠服務三年以上者而請婚假,本廠會支付一周有薪假期。
2.公傷病假:經(jīng)勞資部門確認因公致傷病者,其治療期間而給予傷病假,本廠會支付有薪假期,而支付有薪假期則為住院時醫(yī)療期。
1.未住院者全年不得超過規(guī)定十日。
2.住院者不能超過政府規(guī)定的醫(yī)療期。
3.超過時效者:可辦停薪留職,但經(jīng)勞資部門特準者不在此限。
4.喪假:員工依本列規(guī)定,可提出合法證明申請喪假,可得有薪工資。
5.父母、配偶之喪給予喪假:祖父母、子女、配偶父母之喪給予喪假三日。
6.員工請假時,應事前親自以口頭或書面敘明請假理由及日數(shù)并附上有關證明文件辦理手續(xù),方可離開工作崗位,或限時信函報告單位主管代為起請假手續(xù)。
7.凡在本廠己有懷孕員工:本廠會提供90天產(chǎn)假期,并按勞工法每月綜合計算薪金給予生孕員工。
8.凡在本廠已做多過一年的員工:除每年法定假10天之外,本廠會提供多10天假期給員工,薪金照發(fā)。
9.在加班趕貨期間,員工若須請假,必須經(jīng)主管批準后方可離去,否則會按不同情況下處分。
第七章飯?zhí)?、宿舍守則
1.講究衛(wèi)生,在廠區(qū)內(nèi)嚴禁亂丟垃圾、隨地吐痰、亂倒剩菜飯。不得在沖涼房大小便,節(jié)約用水用電,嚴禁長明燈、長流水現(xiàn)象。
2.每位員工床鋪要保持整潔,宿舍嚴禁亂拉亂接電線,嚴禁明火,嚴禁倒水,不得掛濕衣服,晾曬衣服要在指定地方,廠區(qū)內(nèi)嚴禁聚賭,打架,不得男女同宿及帶外人進廠留宿。
3.由廠方后勤安排好床位后,不得亂搬床位,宿舍的鐵床不得私自移動。晚上12:00準時作息,12:00后不得進出廠門,作息時間不得大聲喧嘩及影響他人休息的行為。
4.三樓宿舍必須2人一間房,不可1人獨占一個房間。
1.工作時間內(nèi)由保安鎖好宿舍門,除工休病假人員允許進宿舍,其余人員一律不準進入宿舍停留,離職員工辦好離廠手續(xù)后,需在當日由保安確認其物品后,搬離宿舍。
2.各員工必須注意保管個人物品,由于個人不小心而被盜竊者工廠不會負責任.
3.注意安全,在廠區(qū)范圍內(nèi)嚴禁坐欄桿。
4.廠區(qū)范圍內(nèi)嚴禁拋垃圾及雜物到樓下。
第3篇 制造中心生產(chǎn)車間安全管理規(guī)定
第一條 本規(guī)定適用于本公司管理人員、車間管理人員、操作工、臨時工等本公司全部工作人員，同時適用于來公司參觀、訪問、考察、學習等臨時進入車間的人員。
第二條 未經(jīng)公司領導批準，本公司車間內(nèi)禁止任何外來人員進入；獲準進入車間的人員應佩戴統(tǒng)一的參訪證或臨時通行證。
第三條 車間管理人員及操作工必須通過崗前安全教育、崗位技能培訓并考核合格后方可進入車間上崗。
第四條 進入生產(chǎn)車間的工作人員必須按規(guī)定穿好工作服、安全帽等；女工進入生產(chǎn)車間時必須戴好安全帽，不得披頭散發(fā)、穿裙子或高跟鞋進入車間；特殊崗位人員必須穿戴好規(guī)定的專用勞動保護用品；員工應始終保持服裝干凈整潔。
第五條 車間內(nèi)嚴禁煙火，任何人員不得在車間內(nèi)吸煙或使用明火；車間內(nèi)嚴禁違章存放易燃易爆危險品。
第六條 車間工作人員及其他進入車間的人員應保持安全警惕性，注意避讓叉車等車間內(nèi)機動設備，禁止在車間內(nèi)打鬧、說笑、看書、聽音樂、奔跑等，謹慎走路、專心工作。
第七條 車間內(nèi)設有必要的消防栓、滅火器等消防器具；消防器具應按相關規(guī)定做好定期檢查和定期清潔，保證消防器具完好無損；消防器具未經(jīng)許可不得隨意挪移，并應隨時保證車間內(nèi)消防通道的暢通。
第八條 車間內(nèi)所有原料、成品或其他物品不得堆放在配電柜、控制柜、電纜等供電設施附近（物品應距離供電設施至少1.5米）；除銘牌等標識外，各種供電設施上不得擺放、懸掛其他任何物品；應保證供電設施干燥、通風、散熱良好，防止發(fā)生用電事故。
第九條 車間內(nèi)一切電氣設備均屬公司的重要資產(chǎn)，公司每一位員工均負有關心、愛護公司資產(chǎn)之責任，車間工作人員應定期做好設備保養(yǎng)、檢查、維修等工作，保證設備完好率。
第十條 車間內(nèi)一切電器設備僅限于本公司具有上崗證的員工在規(guī)定的工作時段使用，操作人員必須嚴格按照《設備安全操作規(guī)程》操作設備；其他任何人員不得隨意操作任何設備，否則引起的一切后果由責任人承擔，并按本公司規(guī)定賠償。
第十一條 嚴禁用濕手操作電源開關按鈕，嚴禁設備超負荷運行，嚴禁野蠻操作，嚴防造成人身及設備事故。
第十二條 車間內(nèi)氬弧焊機、等離子、激光切割機、激光焊接機等多種設備為能產(chǎn)生高溫能源的設備，工作中應嚴防燙傷。
第十三條 工作時必須保持集中精力，注意防止衣服、手或身體其他部位靠近正在運轉(zhuǎn)的設備或設備部件（如運轉(zhuǎn)中的卷板機轉(zhuǎn)軸、拋光機轉(zhuǎn)盤、旋壓件、角磨機、鼓風機葉片、皮帶輪、齒輪、鏈條等），防止工作時摔倒或卷進運轉(zhuǎn)的設備中，發(fā)生安全事故。
第十四條 維護保養(yǎng)設備時，應首先切斷設備電源，嚴禁用水直接沖洗電氣設備或用濕抹布擦拭電氣設備，以防發(fā)生短路觸電事故；未經(jīng)許可，嚴禁用丙酮、甲苯、汽油等化學品擦拭設備。
第十五條 電器設備發(fā)生故障時，操作人員應首先切斷設備電源，采取必要的安全防護措施（如及時設置故障警示牌等），并立即報請車間維修人員維修。嚴禁設備帶故障運行，嚴禁私自修理設備，否則引起的一切后果由責任人承擔。
第十六條 常用工具應按領用制度領用，并由專人負責使用、保管，愛護工具、合理使用工具、科學保管工具是每一個員工的基本職責。
第十七條 兼職安全員除對本班組的安全監(jiān)督負責之外，每天對車間巡檢一次，并按要求填寫安環(huán)檢查表；兼職安全員統(tǒng)一分組，執(zhí)行晚間輪流值班制度。
第十八條 參觀人員進入生產(chǎn)車間等加工區(qū)域，須由本公司接待人員帶領，進入車間時佩戴好安全帽，參觀過程中應遵守車間的規(guī)章制度，不得參觀懸掛“謝絕參觀”標識牌的區(qū)域，外來參觀人員未經(jīng)許可不得對設備、工藝、產(chǎn)品等進行拍照、攝影，接待人員要注意提醒參觀人員注意人身安全、注意保持現(xiàn)場衛(wèi)生。
第十九條 外來車輛（包含換氬氣車，外協(xié)拉料車，承包商工程車）進出車間須由相應部門人員帶領并按照指定道路行駛，減速慢行，遇人鳴笛示意人員先行。外來車輛不得在車間內(nèi)停留30分鐘以上。
第二十條 外來車輛（包含換氬氣車，外協(xié)拉料車，承包商工程車）進出車間須由相應部門人員帶領并按照指定道路行駛，減速慢行，遇人鳴笛示意人員先行。外來車輛不得在車間內(nèi)停留30分鐘以上；可咨詢車間區(qū)域班長將車輛停放到車間外指定停車區(qū)域。
第二十一條 oem加工人員若在車間內(nèi)加工需遵循車間內(nèi)部規(guī)定，按照要求正確佩戴勞保用品，施工現(xiàn)場合理布置，保持環(huán)境衛(wèi)生，及時清理施工垃圾。
第二十二條 承包商施工區(qū)域應經(jīng)車間主管人員確認，確定后應對施工區(qū)域進行警示隔離，施工人員按工作要求佩戴好勞保用品，施工完畢清理施工現(xiàn)場。
第二十三條 若有違反以上規(guī)定者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以50元-200元罰款，情節(jié)嚴重的報運營中心處理。
第二十四條 本規(guī)定由制造中心負責制定和修訂，從頒布之日起實施。
2023年11月6日
第4篇 儲運車間管理規(guī)定
1.遵守廠規(guī)廠紀及國家的有關法律，遵守罐區(qū)的有關規(guī)定。
2.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全防火管理制度。
3.嚴格執(zhí)行考勤和請假制度。
4.嚴格執(zhí)行上下班制度，學習、開會不遲到，不早退。
5.上班必須穿工作服。
6.服從車間安排，對車間安排的工作及時完成，不能消極怠工，不能完成的工作，必須下班時間向車間匯報。
7.愛護本崗位的一切設施，包括設備、消耗器材，公用工具及一草一木。
8.搞好所轄范圍的設備維護和保養(yǎng)及所管轄范圍的衛(wèi)生。
9.在崗人員堅守崗位，不得擅自離崗。
10.在崗人員對本范圍內(nèi)的一切設施擁有管理權(quán)和維護義務，有權(quán)制止一切外來人員入內(nèi)，對允許進入的外來人員有監(jiān)督檢察權(quán)。
11.使用消防栓必須向安保部提出申請。
12.維護好車間的形象，搞好內(nèi)部團結(jié)，嚴禁拉幫結(jié)派，搞人身攻擊。
14.節(jié)約用水、用電，杜絕浪費。
15.積極主動反映車間內(nèi)部問題，提出合理化建議，嚴禁對車間問題隱瞞不報。
第5篇 車間消防安全管理規(guī)定
為加強公司消防安全管理,預防火災和減少火災危害,根據(jù)《中華人民共和國消防法》,結(jié)合公司實際,特制定本規(guī)定。各車間應嚴格遵守消防法律法規(guī)和有關規(guī)章制度,認真貫徹“預防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針、切實履行消防安全職責,保障消防安全。車間主任為消防安全責任人,全面負責本車間的消防安全工作。
一、消防安全管理小組
組長:焦明江高樹森
副組長:解恒寧隋萬東衣云光
組員:王夕庭凌人安于長磊劉元龍
殷錄海龐傳樂
二、消防安全責任和安全管理
1、貫徹執(zhí)行消防法規(guī),保障本車間的消防安全符合規(guī)定,掌握本車間的消防安全情況。
2、將消防工作與本車間的生產(chǎn)、管理等活動統(tǒng)籌安排,實施年度消防工作計劃。
3、組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及消防安全的重大問題。
4、組織制定符合實際的滅火和應急疏散預案,并實施演練。
5、消防安全重點部位:辦公樓、會議室、檔案室、倉庫、施工現(xiàn)場及現(xiàn)場職工宿舍等場所。
三、防火檢查
1、用火、用電有無違章情況。
2、消防設施、器材和消防安全標志是否在位、完整;
3、消防安全重點部位的人員在崗情況。
4、防火巡查人員應當及時糾正違章行為,妥善處置火災危險,無法當場處置的,應當立即報告。發(fā)現(xiàn)初起火災應當立即報警并及時撲救。
四、消防安全教育和培訓內(nèi)容
1、有關消防法規(guī)、消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程。
2、本單位、本崗位的火災危害性和防火措施。
3、有關消防設施的性能、滅火器材的使用方法。
4、報火警、撲救初起火災以及自救逃生的知識和技能。五、消防應急電話
火警:119 急救:120
組長:8654261 8654063
第6篇 鋁型材擠壓車間安全操作管理規(guī)定
1、擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴禁違章操作。
2、超重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi)，并經(jīng)常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
3、起吊料框時下面嚴禁站人。
4、定時檢修、維護生產(chǎn)設備，比如手控，腳踏開關是否漏電，不能讓生產(chǎn)設備的負載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。
5、不準用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導線，未經(jīng)證實無電的電器設備都要做帶電處理。
6、所有電器設備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設備時要切斷電源。
7、任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
8、不準亂使用鋸切設備，需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面，應站在鋸片的側(cè)面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準用手觸摸鋸片（未證實已切斷電源之前），經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
9、各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作，切實做到班前檢查，班后保養(yǎng)。
10、滅火器具應經(jīng)常定期地更換藥品，由保安隊長具體負責檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設備，加強防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線、插座，不得私自在車間和宿舍內(nèi)使用電氣設備。
12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設備。
13、不準亂使用砂輪機，需要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面，應站在砂輪的側(cè)面操作。
14、使用和操作旋轉(zhuǎn)設備時嚴禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中，當悶車或擠壓時，不準俯身窺視擠壓機出口，以防模裂飛出傷人。
16、設備開動后，嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴禁人員跨越設備或在冷床上行走。
17、油灌區(qū)盡量隔離，禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作，務必先做好防衛(wèi)措施。
19、裝車或搬運鋁材時注意安全，輕拿、輕放、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時煤渣及時用水熄滅并清走，注意防火。
21、機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
22、取模時小心注意電熱絲，防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉庫、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案，住在廠內(nèi)員工嚴禁在外過夜，必須要23：00以前回廠，23：00以后門衛(wèi)鎖住大門，嚴禁出入，特殊情況經(jīng)廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門必須接受門衛(wèi)檢查。
26、所有擠壓車間上班員工必須穿膠底鞋，嚴禁穿布鞋上班，嚴禁帶水操作帶電設備（如手套、衣服、鞋潮濕等）。
27、擠壓車間發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)漏電及設備故障及時通知機修，以書面形式下達機修簽名簽收，通知單注明具體時間，如因機修未及時處理，造成一切事故由機修承擔，車間未及時通知造成一切事故由車間承擔。
28、所有上班員工、上班時間不能喝酒。
如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元，嚴重的開除出廠。
29、擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
3. 0、機修、電工對設備故障處理維修后，應仔細檢查試運行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細檢查試運行，如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責任，造成事故由維修人員人事部承擔。
3.1、以上各條希望全體生產(chǎn)員工認真遵照執(zhí)行，否則造成的安全事故 嚴格按章處理。
第7篇 制造車間生產(chǎn)管理規(guī)定
某制造車間生產(chǎn)管理規(guī)定
1.加強生產(chǎn)管理,有效的運用物料、人力、設備(機器、工具),并在時間上、數(shù)量上、空間上能適當?shù)嘏浜?以便提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量并降低成本,獲得最大的經(jīng)濟效益,特制定本規(guī)定。
2.業(yè)務部于下年度開始前1~2個月,提出年度業(yè)務計劃,生產(chǎn)管理部依據(jù)年度業(yè)務計劃,制定出年度生產(chǎn)計劃。
3.生產(chǎn)管理員依據(jù)年度生產(chǎn)計劃、業(yè)務部開出的制造通知單以及現(xiàn)有庫存量(成品半成品)擬訂月生產(chǎn)計劃。
4.生產(chǎn)管理部門接到業(yè)務部開出的制造通知單時應結(jié)合有關生產(chǎn)信息作出以下安排:
4.1 安排生產(chǎn)進度預定表;
4.2 諸所需的主輔料(何時再需要),并在采購時間之前通知存量管理部門,安排原料;
4.3 將外協(xié)加工計劃通知給外協(xié)管理部門,以尋求適當?shù)膹S商。
4.3.1 生產(chǎn)管理部門,依據(jù)月生產(chǎn)計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產(chǎn)進度以及現(xiàn)有人力、設備資料于每周安排次日起7天內(nèi)的生產(chǎn)進度單。
4.3.2 生產(chǎn)管理部門按照預定和實際的生產(chǎn)進度,發(fā)出工作命令(發(fā)出前要確知物料情況)和發(fā)料單。
4.3.2.1 工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組(同時要附工程程序圖、操作標準、檢查標準等),一聯(lián)通知質(zhì)量管理部門;
4.3.2.2 發(fā)料單一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組,一聯(lián)通知倉庫備料;
4.3.2.3 一般要在開工3天之前發(fā)出工作命令和發(fā)料單,但特殊情況除外。
4.3.3 由現(xiàn)場各科每日遞交報表,了解生產(chǎn)進度。
4.3.4 現(xiàn)場制造各科組,當無法按照進度如期限完成或有任何困難時(機器模具損壞、停電等),應盡快將原因通知生產(chǎn)管理部門,予以調(diào)整工作。
4.3.5 制造完工后,將工作命令單填寫有關內(nèi)容,送回生產(chǎn)管理部門備案。
4.3.6 生產(chǎn)管理部門在每批產(chǎn)品(訂單)完工后,要將有關資料,如生產(chǎn)日報表、工和命令、發(fā)料單、外協(xié)加工等資料匯總,并將實際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進行研討,提出改善措施,防止再次發(fā)生;必要時還需整理成本分析資料等,所有資料要建檔備查,以利作業(yè)的進行。
4.3.7 生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常地與業(yè)務部、外協(xié)管理部門、質(zhì)量管理部門、技術部門以及現(xiàn)場制造各科駔保密切聯(lián)系,確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后,并要能彈性地應變。外協(xié)管理部門在管理外協(xié)加工以及協(xié)制造的半成品或零件時,應適時適量地配合生產(chǎn)進度。
第8篇 尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定
1.目的:
為進一步強化安全管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強化安全責任落實,有效控制安全風險,避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。
2.適用范圍:
本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。
3.定義:
安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風險,是嚴禁觸及的管理和作業(yè)過程。
4.動設備操作安全紅線:
4.1流化風機操作安全紅線
4.1.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.1.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.1.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.1.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.1.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.1.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.1.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa。
4.1.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.1.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.1.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.1.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.1.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.2霧化風機操作安全紅線
4.2.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.2.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.2.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.2.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.2.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.2.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.2.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.2.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa。
4.2.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.2.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.2.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.2.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.2.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.3洗滌器引風機操作安全紅線
4.3.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.3.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.3.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.3.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.3.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準啟動風機。
4.3.9 潤滑油油溫未達到30℃,不允許啟動油泵。
4.3.10 潤滑油溫度超過45℃,應立即投用油冷卻器。
4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應及時調(diào)整到2.0mpa。
4.3.12 油泵啟動前,油箱油位應為100﹪,啟動后應為50﹪。
4.3.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風機。
4.3.14 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.3.15 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.16 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.17 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.3.18 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.4除塵風機操作安全紅線
4.4.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.4.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.4.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.4.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.4.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.4.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.4.10 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.4.11 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.4.14 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.5除沫風機操作安全紅線
4.5.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.5.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.5.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.5.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.5.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風機。
4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準啟動風機。
4.5.9 軸承箱油位未達標,不準啟動風機
4.5.10 風機進口風門未關閉,不允許啟動風機。
4.5.11 風機啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.12 風機啟動后,如電機軸承振動、風機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.13 風機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.5.14 風機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.6斗提機操作安全紅線
4.6.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.6.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.6.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.6.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.6.7 斗提機的齒輪傳動系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準啟動。
4.6.8 確認設備所有的防護安全設施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準啟動。
4.6.9 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.10 設備啟動后,如軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.6.11 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應立即停機。
4.7安全篩操作安全紅線
4.7.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.7.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.7.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.7.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.7.7 確認設備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.7.8 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.7.10 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.8振動篩操作安全紅線
4.8.1工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.8.3未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.8.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.8.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.8.7 確認設備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.8.8 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.9 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.8.10 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.9破碎機操作安全紅線
4.9.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.9.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.9.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.9.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.9.7 確認破碎機料斗、破碎機機架、各金屬蓋板和破碎機內(nèi)部輥之間應清掃干凈,如未完成,不允許啟動。
4.9.8 確認設備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。
4.9.9 設備啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.10 設備啟動后,如電機軸承振動超標(5mm/s),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.11 設備啟動后,如電機軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.9.12 設備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。
4.9.13 設備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應立即停機。
4.10皮帶輸送機操作安全紅線
4.10.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.10.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.10.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.10.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.10.7 用手轉(zhuǎn)動個傳動部分的機械是否靈活,有無卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動。
4.10.8 確認各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。
4.10.9 皮帶啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.10.10 皮帶啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.10.11 觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。
4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,如果跑偏量超過帶寬5%應進行調(diào)整,如無法調(diào)整,停機處理。
4.10.13 輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部。
4.10.14 輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不得隨意觸動各種安全保護裝置防止意外事故發(fā)生。
4.11小機泵操作安全紅線
4.11.1 工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進行操作。
4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設施,不允許進行操作。
4.11.3 未編制應急救援預案和危險化學品應急救援預案,或預案未演練,不允許組織操作。
4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.11.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進行操作。
4.11.6 通訊設施未配備,安全保障措施未到位,不允許進行操作。
4.11.7 機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。
4.11.8 機泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。
4.11.9 機泵啟動過程必須按照操作法進行。
4.11.10 機泵啟動后,如電機電流超高,應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
4.11.11 機泵啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應立即停機。
4.11.12 機泵啟動后,如電機溫度(60℃)、軸承溫度超標(60℃),應立即查明原因并及時處理,如無法處理,應立即停機。
5.靜設備操作安全紅線:
5.1造粒機操作安全紅線
5.1.1 造粒機料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒機真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒機溫度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 進造粒機霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 進造粒機霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 進造粒機霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 進造粒機流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 進造粒機流化空氣溫度控制在40℃左右。
5.1.9 進造粒機尿液壓力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷卻器操作安全紅線
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。
5.2.4 進流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒機洗滌器操作安全紅線
5.3.1 造粒機洗滌器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒機洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線
5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 進流化床冷卻器洗滌器工藝冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進口壓力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全紅線
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全紅線
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。
5.7產(chǎn)品冷卻器操作安全紅線
5.7.1 產(chǎn)品冷卻器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 產(chǎn)品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。
5.7.3 產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。
6.工藝指標操作安全紅線(表格):
6.1表一:大顆粒工藝技術指標
序號
指標名稱
儀表位號
單位
設計值
調(diào)節(jié)范圍
公司控值
備注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
進造粒機l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
霧化空氣加熱器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹掃用儀表空氣流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
進造粒機流化空氣流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
進流化床冷卻器流化空氣流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷卻水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷卻水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒機洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
進大顆粒裝置工藝水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液貯罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化層高度
%
82
0—100
流化床冷卻器流化層高度
%
82
0—100
21
流化床冷卻器流化層高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎機料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎機料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒機粉塵洗滌器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷卻器粉塵洗滌器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛計量泵j63611a/b出口壓力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒機l63601頂部壓力調(diào)節(jié)
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷卻器l63602頂部壓力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒機尿液壓力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
霧化空氣進造粒機壓力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗滌器l63604壓差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
來自尿素裝置儀表空氣壓力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛儲槽f63602溫度
tica-7101
℃
40
環(huán)境溫度—60
37
造粒機流化床2室溫度
ticra-7232
℃
108
環(huán)境溫度—140
38
造粒機流化床3室溫度
ti-7233
℃
108
環(huán)境溫度—140
39
流化床冷卻器上箱體溫度
ti-7234
℃
82
環(huán)境溫度—140
40
流化床冷卻器出口溫度
ti-7235
℃
70
環(huán)境溫度—140
41
流化空氣加熱器c63601出口溫度
tica-7301
℃
42
霧化空氣加熱器c63602出口溫度
ticra-7308
℃
43
流化風機入口溫度
ti-7317
℃
環(huán)境溫度
≤60
44
最終產(chǎn)品冷卻器l63603a出口溫度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最終產(chǎn)品冷卻器l63603b出口溫度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601溫度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:連鎖、報警整定值
序號
指標名稱
儀表位號
單位
報警值
聯(lián)鎖值
備注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
進造粒機尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
霧化空氣流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
產(chǎn)品冷卻器a冷卻水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
產(chǎn)品冷卻器b冷卻水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床層高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷卻器床層高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷卻器床層高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎機a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎機b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒機粉塵洗滌器液位
lic-7718
%
80
14
冷卻器粉塵洗滌器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口壓力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒機頂部壓力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷卻器壓力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
進造粒機尿液壓力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
霧化風進造粒機壓力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒機粉塵洗滌器壓差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
儀表空氣壓力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽溫度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒機第2室溫度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空氣溫度
tic-7301
℃
100
25
霧化空氣溫度
tic-7308
℃
125
26
產(chǎn)品冷卻器a出口溫度
ti-7604
℃
52
27
產(chǎn)品冷卻器b出口溫度
ti-7605
℃
52
28
回收槽溫度
tic-7701
℃
45
55
29
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
ti-7713
℃
40
30
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
ti-7714
℃
50
霧化風機(j63601)
31
霧化風機電機定子溫度
ti-7528
℃
150
155
32
霧化風機電機定子溫度
ti-7529
℃
150
155
33
霧化風機電機定子溫度
ti-7530
℃
150
155
34
霧化風機電機后軸承溫度
ti-7534
℃
75
80
35
霧化風機電機前軸承溫度
ti-7535
℃
75
80
36
霧化風機增速箱4#軸承溫度
ti-7524
℃
75
85
37
霧化風機增速箱3#軸承溫度
ti-7525
℃
75
85
38
霧化風機增速箱2#軸承溫度
ti-7526
℃
75
85
39
霧化風機增速箱1#軸承溫度
ti-7527
℃
75
85
40
霧化風機風機前軸承溫度
ti-7521
℃
75
85
41
霧化風機風機后軸承溫度
ti-7522
℃
75
85
42
霧化風機風機前軸承垂直振動
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
霧化風機風機前軸承水平震動
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
霧化風機風機后軸承垂直振動
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
霧化風機風機后軸承水平震動
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
霧化風機潤滑油總管壓力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
霧化風機油箱溫度
ti-7536
℃
25
35
48
霧化風機供油溫度
ti-7539
℃
55
流化風機(j63602)
49
流化風機電機定子溫度
ti-7555
℃
150
155
50
流化風機電機定子溫度
ti-7556
℃
150
155
51
流化風機電機定子溫度
ti-7557
℃
150
155
52
流化風機電機后軸承溫度
ti-7554
℃
75
80
53
流化風機電機前軸承溫度
ti-7553
℃
75
80
54
流化風機風機前軸承溫度
ti-7551
℃
75
85
55
流化風機風機后軸承溫度
ti-7552
℃
75
85
56
流化風機風機前軸承垂直振動
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化風機風機前軸承水平震動
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化風機風機后軸承垂直振動
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化風機風機后軸承水平震動
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化風機潤滑油總管壓力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化風機油箱溫度
ti-7558
℃
25
35
62
流化風機供油溫度
ti-7559
℃
55
洗滌器引風機(j63603)
63
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7575
℃
150
155
64
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7576
℃
150
155
65
洗滌器引風機電機定子溫度
ti-7577
℃
150
155
66
洗滌器引風機電機后軸承溫度
ti-7574
℃
75
80
67
洗滌器引風機電機前軸承溫度
ti-7573
℃
75
80
68
洗滌器引風機風機前軸承溫度
ti-7571
℃
75
85
69
洗滌器引風機風機后軸承溫度
ti-7572
℃
75
85
70
洗滌器引風機風機前軸承垂直振動
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗滌器引風機風機前軸承水平震動
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗滌器引風機風機后軸承垂直振動
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗滌器引風機風機后軸承水平震動
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗滌器引風機潤滑油總管壓力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗滌器引風機油箱溫度
ti-7578
℃
25
35
76
洗滌器引風機供油溫度
ti-7579
℃
55
造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)
77
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機前軸承溫度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機后軸承溫度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)
82
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機前軸承溫度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機后軸承溫度
ti-7725b
℃
90
95
冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)
87
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7726
℃
140
145
88
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7727
℃
140
145
89
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7728
℃
140
145
90
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機前軸承溫度
ti-7729
℃
90
95
91
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機后軸承溫度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7733a
℃
140
95
尿液回收泵a電機前軸承溫度
ti-7734a
℃
90
96
a電機后軸承溫度
ti-7735a
℃
90
尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7731b
℃
140
98
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7732b
℃
140
99
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7733b
℃
140
100
尿液回收泵b電機前軸承溫度
ti-7734b
℃
90
101
尿液回收泵b電機后軸承溫度
ti-7735b
℃
90
第9篇 生產(chǎn)車間工位器具管理規(guī)定
車間工位器具包括:周轉(zhuǎn)箱,周轉(zhuǎn)車,貨架,零件盒等。
1. 藍(白)色塑料周轉(zhuǎn)箱盛裝成品半成品,零件盒盛裝裝配用零件,灰色塑料周轉(zhuǎn)箱盛裝注射塑料零件,綠(藍)色周轉(zhuǎn)箱盛裝金屬零件,灰色鐵周轉(zhuǎn)箱盛裝邊角料。
2. 藍(白)色塑料周轉(zhuǎn)箱放在相應的周轉(zhuǎn)車、貨架上,零件盒放在工位方便取用的位置,灰色塑料周轉(zhuǎn)箱、綠(藍、灰)色鐵周轉(zhuǎn)箱堆放在指定合格區(qū)、廢料區(qū)。
3. 周轉(zhuǎn)車不得代替其它工具運載貨物使用,并按指定地點停放。
4. 貨架固定放在班組指定位置,不得隨意挪動。
5. 各種器具架要擺放整齊,按規(guī)定的品種裝件,嚴禁亂裝亂放。
6. 各班組所使用的周轉(zhuǎn)箱藍(白)統(tǒng)一由各班班長到成品包裝處領取,任何個人不得自行領取周轉(zhuǎn)箱。
7. 工位器具使用后應放回原位,禁止亂拿亂放。
8. 工位器具嚴禁移做它用,未經(jīng)車間批準不得外借。
9. 各班組發(fā)現(xiàn)工位器具損壞,及時通知維修人員進行維修,如無法修復的,應報車間作報廢處理。
10. 各班組視生產(chǎn)情況不定期對工位器具進行清洗保養(yǎng),周轉(zhuǎn)車,周轉(zhuǎn)箱,器具架要保持日常清潔。
第10篇 電氣車間變配電室管理規(guī)定
變配電室是電氣設備運行的配電樞紐，其可靠、穩(wěn)定的運行直接關系到工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行。為確保便配電室安全、穩(wěn)定、長周期運行，更好地為工藝生產(chǎn)服務。根據(jù)國家相關規(guī)程、規(guī)范要求，結(jié)合目前我公司的實際制定本規(guī)定。
一、管理規(guī)定
1．非電氣專業(yè)人員不得擅自進入配電室，因工作需要確需進入配電室的，應嚴格履行審批程序并進行登記。
2．變配電室正常運行期間只允許當值人員巡檢、當值人員排查及處理運行故障；其余任何性質(zhì)的工作都必須嚴格按規(guī)范要求辦理工作票。
3、進入配電室施工時，應具備三級簽字的正式施工圖紙并履行審批程序后，方可進入進行施工。無圖紙的任何工程施工都不準在變配電室正內(nèi)開展。
4、車間以外人員進入配電室施工，必須得到車間主任或分管主任批準。
5、每個變配電室都應建立獨立的‘外來人員出入登記本’并放置于室內(nèi)。
6、每個變配電室、變壓器室都應建立獨立的巡檢記錄本，缺陷記錄本，并放置于室內(nèi)。當值人員應按《巡回檢查制度》要求的巡檢時間、線路及內(nèi)容進行巡檢，詳細填寫巡檢記錄本；對存在的缺陷應詳細地記錄在缺陷記錄本上，并明確處理措施、處理時間。
7、變配電室內(nèi)應配備與實際情況相符的系統(tǒng)圖；與實際情況相符的原理接線圖應齊全、完整，每班至少保存一份。
8、嚴格操作票制度、操作監(jiān)護制度，規(guī)范變配電室內(nèi)的操作行為，保證一人操作，一人監(jiān)護。
9、任何情況下母聯(lián)正常運行方式的任何改變都必須得到車間的命令后，方可進行操作。
10、由正常運行、熱備用轉(zhuǎn)為冷備用后再次啟動的高壓電動機，必須得到調(diào)度室的命令方可送電；新安裝后投運或檢修后投運高壓電動機的啟動，要得到調(diào)度和車間的雙重命令方可送電。任何電氣系統(tǒng)運行方式的調(diào)整都必須得到調(diào)度和車間的雙重命令后，方可進行。
11、變配電室門窗、地面及設備要保持清潔。所有消防、照明、安全用具齊全，變配電室周圍不得堆積雜物，保持安全道路暢通。
12、變配電室電纜夾層、電纜橋架周圍嚴禁煙火，須動火的按有關動火制度進行。
第11篇 車間安全環(huán)保管理規(guī)定
1、 廢機油處置:廢機油是國家規(guī)定的hw08類危險廢棄物,車間內(nèi)必須設置必要數(shù)量符合防撒漏要求的專用回收裝置集中回收后統(tǒng)一放置,專用回收裝置應進行統(tǒng)一規(guī)劃并定置管理。廢機油集中存放點不得與粘合劑、紙張、塑料等易燃物混同放置,并應定期由相關單位回收處理。廢機油存放點應設置明顯標識。
2、 尾氣抽排處置:車間內(nèi)根據(jù)廠家要求設置的尾氣抽排設施應在每日工作前檢查是否開啟,并保證該設施的正常運轉(zhuǎn)(尚未投入使用)。
3、 含油廢水處置:對大塊含費油的水漬須用鋸末吸油后方可進行后續(xù)清洗、排污。
4、 汽油回收裝置處置:汽油在從油箱中抽出時可能產(chǎn)生靜電火花導致火災爆炸,每日檢查專用的配有靜電接地線的汽油回收裝置接地線是否完好。
5、 需建立獨立危險品庫,并設立最高存儲量標準,該危險品庫需符合通風,電器防爆等國家相關要求。
6、 舉升機需同時具備2種可靠的安全裝置,如機械安全裝置、液壓開關或緊急停止安全開關、液壓開關,并須每日上班前清潔、檢查設備是否完好,液壓開關處是否有漏油情況存在。
7、 每日上班前檢查二氧化碳氣瓶倒伏裝置是否完好,氣瓶是否按規(guī)定放置,減震圈、瓶帽等安全附件是否完好。
8、 每日清理大梁校正儀,平臺及周邊不得放置雜物,整理油、氣管路防止擠壓,檢查接頭是否完好,有無破損,檢查塔柱滾動滑輪固定螺栓是否松動,以免塔柱滑落造成人員物品損傷;車輛校正平臺升降時設備下嚴禁站人;平臺油缸無節(jié)流閥時,嚴禁全開油泵泄壓閥;平臺升起時必須鎖死;檢查夾具是否有變形、裂紋;檢查鏈條、鈑金工具、拉環(huán)是否完整,沒有破損、裂口、大劃傷。
9、 每日上班前手動電動工具漏電裝置是否完好,每周進行一次絕緣測試。手動電動工具包括但不限于手電鉆、電動角磨機、電動打磨機等。
10、 調(diào)漆間、油漆儲藏室是集中存放、調(diào)配危險化學品的場所,特別容易發(fā)生危險化學品的火災爆炸事件,是公司內(nèi)高危防范重點區(qū)域。應設置符合防爆要求的燈具、輸配電線路、通風設施和電器設備;滿足防靜電、防雷、防火的基本要求,不得使用可熱性木質(zhì)門。
11、 烤漆房是使用危險化學品的場所,特別容易發(fā)生危險化學品的火災爆炸事件,是公司內(nèi)高危防范重點區(qū)域。應配置符合國家相關標準的排風設施,每周定期檢查,并記錄留檔備查。一般在10-15天更換過濾棉,30天更換進風棉,90天更換頂棉,更換頻率可根據(jù)檢查情況進行微調(diào)。
12、 烤漆房加熱烘干時禁用廢機油設施,盡量采用電能量子加熱安全環(huán)保裝置,盡可能減少使用柴油加熱設施。
13、 噴槍清洗是使用危險化學品的場所,特別容易發(fā)生危險化學品的火災爆炸事件,是公司內(nèi)高危防范重點區(qū)域。噴槍清洗過程應設置封閉罩,排氣筒,最好使用安全環(huán)保型噴槍清洗機。清洗溶劑不得低空排放,排氣高度應高于屋面1米以上。清洗工位不得存放超量危險化學品,除必要的清洗溶劑外,不得放置其它物品(含但不限于危險化學品)。噴槍清洗時回產(chǎn)生靜電花火,必須設置接地裝置,并使用防爆電器。
14、 烤房旁不得進行調(diào)漆和噴槍清洗活動。
15、 油漆組員工應配備防靜電服、防護面具、防護鏡、防護手套、防護鞋的防護用品;班組長實時檢查員工是否正確佩戴;車間主任每天至少一次檢查員工是否正確佩戴,服務總監(jiān)、公司行政管理部門每周至少2次抽查員工是否正確佩戴。
16、 干磨作業(yè)時員工應佩戴特種勞保用品“防塵口罩”,班組長實時檢查員工是否正確佩戴;車間主任每天至少一次檢查員工是否正確佩戴,服務總監(jiān)、公司行政管理部門每周至少2次抽查員工是否正確佩戴。
17、 鈑噴、機電等工種作業(yè)時容易發(fā)生機械性損傷,應配備防護鞋,班組長實時檢查員工是否正確佩戴;車間主任每天至少一次檢查員工是否正確佩戴,服務總監(jiān)、公司行政管理部門每周至少2次抽查員工是否正確佩戴。
18、 車間垃圾分危險廢棄物和一般廢物,應分開存放。危險廢棄物包括沾有油及化學品的各種廢棄物,其中廢機油單獨回收存放。一般廢物包括包裝物、一般生活垃圾等等,索賠件、廢輪胎等應單獨存放。各種垃圾桶按統(tǒng)一標準設置,并統(tǒng)一進行標識。室內(nèi)危險廢物需用塑料袋簡單包裝,廢化學品容器分開存放,加貼標識。室外危險廢物有明顯的“危險廢物存放區(qū)”、“禁止煙火”和|黃底黑圖|危險廢物等標識。
19、 車間消防栓、滅火器的設置不得被其它物品阻擋,并進行定置管理。車間主任每周至少2次檢查并記錄留檔備查,行政管理部門每周至少一次檢查并記錄留檔備查,確保消防設施完好。
20、 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間。需更換工作服、安全工作鞋的在員工休息室內(nèi)完成,水杯集中存放在員工休息室,需飲用時應在員工休息時休息飲用,不得在車間內(nèi)做與工作無關的事情。
21、 禁止在車間有吃飯,吸煙,聊天,嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為發(fā)生(注:離崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)。
22、 本規(guī)定自即日起執(zhí)行。
寧德盈眾汽車有限公司
年 月 日
第12篇 制造生產(chǎn)車間安全管理規(guī)定
第一條 本規(guī)定適用于本公司管理人員、車間管理人員、操作工、臨時工等本公司全部工作人員,同時適用于來公司參觀、訪問、考察、學習等臨時進入車間的人員。
第二條 未經(jīng)公司領導批準,本公司車間內(nèi)禁止任何外來人員進入;獲準進入車間的人員應佩戴統(tǒng)一的參訪證或臨時通行證。
第三條 車間管理人員及操作工必須通過崗前安全教育、崗位技能培訓并考核合格后方可進入車間上崗。
第四條 進入生產(chǎn)車間的工作人員必須按規(guī)定穿好工作服、安全帽等;女工進入生產(chǎn)車間時必須戴好安全帽,不得披頭散發(fā)、穿裙子或高跟鞋進入車間;特殊崗位人員必須穿戴好規(guī)定的專用勞動保護用品;員工應始終保持服裝干凈整潔。
第五條 車間內(nèi)嚴禁煙火,任何人員不得在車間內(nèi)吸煙或使用明火;車間內(nèi)嚴禁違章存放易燃易爆危險品。
第六條 車間工作人員及其他進入車間的人員應保持安全警惕性,注意避讓叉車等車間內(nèi)機動設備,禁止在車間內(nèi)打鬧、說笑、看書、聽音樂、奔跑等,謹慎走路、專心工作。
第七條 車間內(nèi)設有必要的消防栓、滅火器等消防器具;消防器具應按相關規(guī)定做好定期檢查和定期清潔,保證消防器具完好無損;消防器具未經(jīng)許可不得隨意挪移,并應隨時保證車間內(nèi)消防通道的暢通。
第八條 車間內(nèi)所有原料、成品或其他物品不得堆放在配電柜、控制柜、電纜等供電設施附近(物品應距離供電設施至少1.5米);除銘牌等標識外,各種供電設施上不得擺放、懸掛其他任何物品;應保證供電設施干燥、通風、散熱良好,防止發(fā)生用電事故。
第九條 車間內(nèi)一切電氣設備均屬公司的重要資產(chǎn),公司每一位員工均負有關心、愛護公司資產(chǎn)之責任,車間工作人員應定期做好設備保養(yǎng)、檢查、維修等工作,保證設備完好率。
第十條 車間內(nèi)一切電器設備僅限于本公司具有上崗證的員工在規(guī)定的工作時段使用,操作人員必須嚴格按照《設備安全操作規(guī)程》操作設備;其他任何人員不得隨意操作任何設備,否則引起的一切后果由責任人承擔,并按本公司規(guī)定賠償。
第十一條 嚴禁用濕手操作電源開關按鈕,嚴禁設備超負荷運行,嚴禁野蠻操作,嚴防造成人身及設備事故。
第十二條 車間內(nèi)氬弧焊機、等離子、激光切割機、激光焊接機等多種設備為能產(chǎn)生高溫能源的設備,工作中應嚴防燙傷。
第十三條 工作時必須保持集中精力,注意防止衣服、手或身體其他部位靠近正在運轉(zhuǎn)的設備或設備部件(如運轉(zhuǎn)中的卷板機轉(zhuǎn)軸、拋光機轉(zhuǎn)盤、旋壓件、角磨機、鼓風機葉片、皮帶輪、齒輪、鏈條等),防止工作時摔倒或卷進運轉(zhuǎn)的設備中,發(fā)生安全事故。
第十四條 維護保養(yǎng)設備時,應首先切斷設備電源,嚴禁用水直接沖洗電氣設備或用濕抹布擦拭電氣設備,以防發(fā)生短路觸電事故;未經(jīng)許可,嚴禁用丙酮、甲苯、汽油等化學品擦拭設備。
第十五條 電器設備發(fā)生故障時,操作人員應首先切斷設備電源,采取必要的安全防護措施(如及時設置故障警示牌等),并立即報請車間維修人員維修。嚴禁設備帶故障運行,嚴禁私自修理設備,否則引起的一切后果由責任人承擔。
第十六條 常用工具應按領用制度領用,并由專人負責使用、保管,愛護工具、合理使用工具、科學保管工具是每一個員工的基本職責。
第十七條 兼職安全員除對本班組的安全監(jiān)督負責之外,每天對車間巡檢一次,并按要求填寫安環(huán)檢查表;兼職安全員統(tǒng)一分組,執(zhí)行晚間輪流值班制度。
第十八條 參觀人員進入生產(chǎn)車間等加工區(qū)域,須由本公司接待人員帶領,進入車間時佩戴好安全帽,參觀過程中應遵守車間的規(guī)章制度,不得參觀懸掛“謝絕參觀”標識牌的區(qū)域,外來參觀人員未經(jīng)許可不得對設備、工藝、產(chǎn)品等進行拍照、攝影,接待人員要注意提醒參觀人員注意人身安全、注意保持現(xiàn)場衛(wèi)生。
第十九條 外來車輛(包含換氬氣車,外協(xié)拉料車,承包商工程車)進出車間須由相應部門人員帶領并按照指定道路行駛,減速慢行,遇人鳴笛示意人員先行。外來車輛不得在車間內(nèi)停留30分鐘以上。
第二十條 外來車輛(包含換氬氣車,外協(xié)拉料車,承包商工程車)進出車間須由相應部門人員帶領并按照指定道路行駛,減速慢行,遇人鳴笛示意人員先行。外來車輛不得在車間內(nèi)停留30分鐘以上;可咨詢車間區(qū)域班長將車輛停放到車間外指定停車區(qū)域。
第二十一條 oem加工人員若在車間內(nèi)加工需遵循車間內(nèi)部規(guī)定,按照要求正確佩戴勞保用品,施工現(xiàn)場合理布置,保持環(huán)境衛(wèi)生,及時清理施工垃圾。
第二十二條 承包商施工區(qū)域應經(jīng)車間主管人員確認,確定后應對施工區(qū)域進行警示隔離,施工人員按工作要求佩戴好勞保用品,施工完畢清理施工現(xiàn)場。
第二十三條 若有違反以上規(guī)定者,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),處以50元-200元罰款,情節(jié)嚴重的報運營中心處理。
第二十四條 本規(guī)定由制造中心負責制定和修訂,從頒布之日起實施。
2023年11月6日
