第1篇 機械管理人員安全職責(zé)
1、負責(zé)項目所有機械設(shè)備的使用管理和安全管理
2、建立、健全機械設(shè)備安全檔案,做好機械設(shè)備的安全檢查、維修、保養(yǎng)。
3、建立租賃機械設(shè)備安全管理規(guī)定,督促租賃單位做好設(shè)備安全管理。
4、參加安全技術(shù)交底,向操作人員說明機械設(shè)備安全運行規(guī)定。
5、深入施工現(xiàn)場,檢查落實機械設(shè)備的安全使用情況。
6、調(diào)配機械設(shè)備協(xié)助事故搶險救援。
7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的安全管理其他工作。
第2篇 中小型施工機械安全管理辦法
1. 目的
指導(dǎo)中小型施工機械的使用和日常管理,防止機械傷害事故的發(fā)生
2. 適用范圍
2.1 混凝土及砂漿機械
2.2 鋼筋加工機械
2.3 安裝裝修機械
2.4 木工機械
2.5 焊接機械
3. 可能的危險因素
3.1 電纜線老化、破損,金屬外殼帶電、漏電保護器失靈或無漏電保護引起觸電事故。
3.2 設(shè)備安裝不牢固、操作人員未按操作規(guī)程操作、違章操作、設(shè)備防護裝置不齊全、操作人員未正確使用勞動保護用品導(dǎo)致機具傷害事故。
4. 職責(zé)
4.1 材料設(shè)備部負責(zé)施工現(xiàn)場各類中小型機械的安裝、驗收;
4.2 分公司安全部及材料設(shè)備部負責(zé)對操作人員進行操作規(guī)程培訓(xùn),督促制度的落實。
4.3 現(xiàn)場安全員和操作人所屬班組班組長負責(zé)督促檢查操作人員的操作行為;
4.4 機械負責(zé)設(shè)備的日常檢修、維護、保養(yǎng)工作,并填寫維修記錄。
5. 工作程序
5.1 安裝、驗收:
5.1.1 材料設(shè)備部會同項目部相關(guān)人員,根據(jù)現(xiàn)場情況確定各類機械的安裝位置;
5.1.2 機械在安裝后,材料設(shè)備部組織項目部安全員、機操人員對安裝好的機械進行驗收,填寫驗收表,具體驗收內(nèi)容見驗收表。驗收時執(zhí)行一機一表,驗收表結(jié)果要能真實反映機械的狀況,驗收后參加驗收人員應(yīng)在驗收表中簽字,寫明驗收意見。
5.2 檢查
5.2.1 機操人員對設(shè)備的使用情況、設(shè)備狀況進行日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
5.2.2 項目部安全員和操作人員所屬班組的班組長對機械操作人員的操作情況進行檢查,對違規(guī)操作的行為及時給予糾正和處理;
5.2.3 操作人員在使用過程中如發(fā)現(xiàn)機械防護裝置脫落、破損或失靈等問題時,應(yīng)立即停止作業(yè),并通過班組長或直接要求檢修人員給予及時維修。
5.3 使用
各類機械在使用過程中應(yīng)遵循以下操作規(guī)程
5.3.1 混凝土及砂漿機械
基本要求
(1)作業(yè)場地應(yīng)有平整堅實良好的排水條件,機械近旁應(yīng)有水源,現(xiàn)場在用機械應(yīng)搭設(shè)堅固的機械棚,機械棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光、防盜、防凍設(shè)施,并不得有積水。
(2)固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應(yīng)保持水平。
(3)作業(yè)后,應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)
(4)裝有輪胎的機械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。
第3篇 沖剪壓力加工機械安全管理
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對沖、剪、壓機械的安全管理的職責(zé)、程序和要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司職業(yè)健康安全管理體系范圍內(nèi)的沖、剪、壓機械的安全管理過程。
2職責(zé)
2.1設(shè)備管理主管部門負責(zé)沖、剪、壓機械的歸口管理,負責(zé)對沖、剪、壓機械設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)情況進行檢查,負責(zé)組織實施沖、剪、壓機械的大修理。
2.2安全環(huán)境管理主管部門負責(zé)沖、剪、壓機械的安全管理,負責(zé)對沖、剪、壓機械設(shè)備及使用情況進行安全檢查和考核。
2.3各使用部門負責(zé)沖、剪、壓機械設(shè)備的安全管理,負責(zé)沖、剪、壓機械設(shè)備的使用、檢查、維護、保養(yǎng)和維修。
3管理內(nèi)容和方法
3.1對沖、剪、壓機械的管理要求
3.1.1設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織各沖、剪、壓機械使用部門對各種沖、剪、壓機械進行編號、登記,建立設(shè)備檔案。
3.1.2安全環(huán)境管理主管部門和設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織沖、剪、壓機械的使用部門制定沖、剪、壓機械設(shè)備安全操作規(guī)程,并對操作者進行必要的培訓(xùn)。
3.1.3安全環(huán)境管理主管部門和設(shè)備管理主管部門應(yīng)參加沖、剪、壓機械的安裝、大修后試運轉(zhuǎn)的驗收、定期檢查工作。
3.1.4沖、剪、壓機械經(jīng)驗收合格后,使用部門方可投產(chǎn)使用,并對沖、剪、壓機械進行日常維護、保養(yǎng)、檢查、維修。
3.1.5沖、剪、壓機械應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等配置必要的安全防護裝置。沖、剪、壓機械的安全防護裝置的設(shè)計、制造、安裝與維修由其使用部門負責(zé)。
3.1.6沖、剪、壓機械的安全防護裝置應(yīng)同主機一同經(jīng)過驗收合格,并同主機一樣進行正常維修、保養(yǎng)。
3.1.7沖、剪、壓機械及安全防護裝置應(yīng)滿足以下要求:
a)離合器動作靈活、可靠、無連沖。
b)制動器、緊急停止按鈕應(yīng)靈敏、可靠。
c)傳動裝置的外露部分防護裝置齊全、可靠。
d)腳踏操作的外部部分的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護罩,踏腳應(yīng)有防滑措施。
e)各種安全防護裝置及安全保護控制裝置應(yīng)可靠、有效。
f)電氣系統(tǒng)應(yīng)有接地(零)裝置。
g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。
3.1.8沖、剪、壓機械的使用部門對安全防護裝置提出合理化建議時,應(yīng)取得安全環(huán)境管理主管部門的同意后方可實施整改,整改后由安全環(huán)境管理主管部門檢查合格方可繼續(xù)使用。
3.2對沖、剪、壓機械設(shè)備操作者的要求。
3.2.1沖、剪、壓機械設(shè)備操作者必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后方可獨立操作沖、剪、壓機械。
3.2.2沖、剪、壓機械設(shè)備操作者在操作時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程,操作過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入機械的危險區(qū)域。
3.2.3兩人以上集體操作的沖、剪、壓機械,必須規(guī)定一人開車、一人指揮,互相協(xié)調(diào)進行操作。
3.2.4若加工的部件過大,造成無法使用防護裝置時,使用部門應(yīng)制定臨時安全措施,報安全環(huán)境管理主管部門審查、批準(zhǔn)后,方可進行操作。
3.3安全監(jiān)督檢查
安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)對有關(guān)部門沖、剪、壓機械的安全管理情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定、發(fā)生事故等情況時,應(yīng)按q/sz g59.06標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對責(zé)任部門、人員進行處罰。
4形成文件和記錄
4.1設(shè)備臺帳
4.2安全檢查記錄
4.3安全檢查表
第4篇 機械管理人員安全生產(chǎn)職責(zé)
1.負責(zé)制訂并執(zhí)行工程機械設(shè)備安全管理制度,負責(zé)項目經(jīng)理部(項目分部)機械設(shè)備的日常安全檢查和管理。
2.參加項目經(jīng)理部(項目分部)組織的安全教育,負責(zé)對機械設(shè)備操作人員進行崗位安全教育培訓(xùn)及交底。
3.參加對安裝、改裝、修理、拆卸的機電設(shè)備、大型設(shè)備、起重設(shè)備等特種設(shè)備、設(shè)施的安全檢查和驗收工作。配合質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對大型設(shè)備、特種設(shè)備、設(shè)施進行安全檢查、檢查。
4.參加機械設(shè)備使用前的檢查、檢測和驗收;負責(zé)組織對機械設(shè)備使用過程中的安全檢查、檢測。對不符合安全生產(chǎn)條件設(shè)備、器材,有權(quán)當(dāng)場做出制止使用和查封的處理決定并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)進行匯報。
5.參加本單位的機械事故隱患排查、治理和防控工作,參加安全生產(chǎn)檢查,及時發(fā)現(xiàn)、消除機械設(shè)備及使用方面存在的事故隱患。
6.參與對機械設(shè)備租憑單位、使用單位安全按生產(chǎn)工作的考核評價與管理。
7.參與編制項目經(jīng)理部(項目分部)有關(guān)施工機械設(shè)備安全事故應(yīng)急救援預(yù)案,參加應(yīng)急救援預(yù)案的演練、評價以及傷亡事故的現(xiàn)場搶險救援。
8.建立在建項目機械設(shè)備管理檔案。按有關(guān)規(guī)定及時辦理相關(guān)設(shè)備的備案、安拆告知等工作。
9.參加本單位安全生產(chǎn)工作會議,匯報、分析機械設(shè)備安全生產(chǎn)情況,總結(jié)機械設(shè)備安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗,提出改進建議。貫徹執(zhí)行安委會的各項決議。
第5篇 鋼筋加工機械安全管理辦法
鋼筋加工機械基本要求
(1)鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
(2)機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
(3)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
(4)加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(5)作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第6篇 大型機械安全管理
一 裝拆基本要求
1資質(zhì):裝拆企業(yè)應(yīng)當(dāng)具備與所裝拆起重機械相匹配的資質(zhì)條件；
2安全許可證:裝拆企業(yè)應(yīng)取得安全生產(chǎn)許可證；
3三類人員:裝拆企業(yè)的主要負責(zé)人/項目負責(zé)人/專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)持有安全生產(chǎn)考核合格證書；
4合同/協(xié)議:裝拆工程應(yīng)簽訂書面合同/安全協(xié)議；
5專項方案:有經(jīng)過總承包/監(jiān)理單位審批的專項施工方案；
6持證上崗:現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格條件；
7硬件達標(biāo):起重機械部件應(yīng)保持完好，安全裝置應(yīng)齊全有效。
二 安裝
1安裝前:
施工總承包單位: ------審查有關(guān)資料，
------組織交底，
------做好相關(guān)協(xié)調(diào)/管理工作；
監(jiān)理單位:------審查安裝企業(yè)資質(zhì)/安全生產(chǎn)許可證/三類人員/特種作業(yè)人員資格（操作）證書；
監(jiān)理/相關(guān)施工單位------按合同/施工方案規(guī)定對建筑物的機械附著部位/設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，并制作書面驗收記錄。
2 安裝（加節(jié)、拆卸）作業(yè)過程中:
現(xiàn)場監(jiān)督------1相關(guān)施工單位的專業(yè)技術(shù)人員;
------2專職安全生產(chǎn)管理人員，
------3安全監(jiān)理人員。
3 安裝完畢后:
安裝企業(yè):-----自檢(對安裝質(zhì)量/機構(gòu)運行情況/安全裝置的有效性)
-----填寫自檢合格證明材料。
第7篇 安全生產(chǎn)責(zé)任制：機械管理員
一、 要樹立安全第一的思想,認真貫徹執(zhí)行規(guī)章制度,對一切機電設(shè)備,必須配備齊全安全防護保險裝置,有效可靠,落實十不吊安全措施,確保安全運轉(zhuǎn),進行安全施工。
二、 要加強對機械操作人員管理,組織定期或不定期安全技術(shù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)機械電氣安全技術(shù)操作規(guī)程,達到應(yīng)知應(yīng)會,經(jīng)考核合格,持證上崗,確保不違章作業(yè)。
三、 要經(jīng)常對電機設(shè)備進行檢查,維修保養(yǎng),不得帶病運轉(zhuǎn)作業(yè)保持完好潔凈,提高機械使用率。
四、 要建立驗收交接使用制度。在組裝、拆除塔吊、井架等機械施工設(shè)備時,進行安全技術(shù)交底,并跟班監(jiān)督檢查指導(dǎo),隨時消除不安全因素,組裝完畢,組織有關(guān)人員驗收,試行空轉(zhuǎn)、空運,達到良好,相互簽證,方交使用班組(人)使用。
五、 要定人、定機使用機電設(shè)備,定職、定責(zé),上崗對各個部位檢查,事先排除故障和隱患,并不準(zhǔn)他人動用,用畢后,切斷電源,閘箱鎖好。
第8篇 水電行業(yè)機械設(shè)備的安全管理
安全是企業(yè)的生命線，也是一個永恒的主題。隨著我國科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的不斷應(yīng)用，施工過程中出現(xiàn)了許多新的不安全因素。特別是水電行業(yè)施工過程中，機械設(shè)備的安全管理直接關(guān)系到每個操作者的生命安危和國家財產(chǎn)安全，關(guān)系到企業(yè)勞動生產(chǎn)率的提高，關(guān)系到企業(yè)的興衰和存亡。因此，我們必須掌握和控制施工過程中機械設(shè)備的重大、重要危險源因素，加強機械設(shè)備的安全管理，以保證生產(chǎn)順利進行。根據(jù)本人在水電施工企業(yè)設(shè)備管理部門工作20多年的經(jīng)驗，并結(jié)合我公司實際，談?wù)勊娦袠I(yè)施工機械設(shè)備安全管理存在的難點與預(yù)防措施，供同行們參考。
1、水電行業(yè)施工機械設(shè)備的安全管理難點
1.1 施工工期緊、任務(wù)重、工作環(huán)境惡劣
在水電工程施工過程中，長期面臨著工期短、任務(wù)重的局面。加上水電行業(yè)競爭力強，不少中標(biāo)項目都是低價中標(biāo)，因此，不少施工項目為了降低施工成本，投入的施工機械數(shù)量也不多，完全靠少數(shù)機械設(shè)備的加班作業(yè)來完成繁重的工作任務(wù)，這在某種程度上造成了機械設(shè)備的超負荷運轉(zhuǎn)，有時甚至帶病作業(yè)，極大地影響了機械設(shè)備的技術(shù)性能與使用壽命，加速了機械設(shè)備的老化。
另外，由于水電施工都是在遠離城區(qū)的野外、山區(qū)，施工現(xiàn)場到處都是積水、泥濘、灰塵以及施工產(chǎn)生的粉塵，作業(yè)場地狹小機械設(shè)備布局互相影響操作，機械設(shè)備之間、設(shè)備與固定建筑物之間不能保持安全距離。有的作業(yè)場地地面不夠平整，有坑凹、油垢水污、廢渣等；室外作業(yè)場地缺少必要的防雨雪遮蓋，夜間作業(yè)照明度不夠，廊道施工過程通風(fēng)、溫度、濕度均超出機械設(shè)備本身的工作環(huán)境要求等問題，造成了施工現(xiàn)場機械設(shè)備的工作環(huán)境惡劣。
1.2 項目施工期短，機械設(shè)備調(diào)撥頻繁
由于內(nèi)部各個施工項目施工期短，分布比較散亂，每個項目對機械設(shè)備的需求時間存在很大的不確定性，同一臺機械設(shè)備在一個項目還沒有施工結(jié)束，下一個項目部馬上要開始投入使用。對機械設(shè)備的需求不確定性和缺少計劃使得公司內(nèi)部不少機械設(shè)備在各個項目之間的調(diào)撥十分頻繁。因此，設(shè)備的正常維修保養(yǎng)也得不到保證。
1.3 重施工進度，輕設(shè)備保養(yǎng)
由于傳統(tǒng)的管理理念，還有不少的項目經(jīng)理片面地追求施工進度，輕視對設(shè)備的維護保養(yǎng)，也就是“又要馬兒跑，還要馬兒不吃草”，對設(shè)備只注重使用，而對其維護保養(yǎng)工作不聞不問，這就造成了操作人員為了完成施工指揮人員指定的施工進度，沒有時間對所操作的機械設(shè)備進行保養(yǎng)。長此以往，便形成了忽視機械設(shè)備的日常保養(yǎng)，經(jīng)常帶著小毛病作業(yè)，等到出現(xiàn)問題進行修理的時候，不得不進行大范圍修理工作，甚至要更換總成，既浪費大量的時間，又提高了設(shè)備的維修成本。
1.4 忽視技術(shù)培訓(xùn)，人員素質(zhì)有待提高
由于現(xiàn)在的施工項目點多，能符合要求的設(shè)備操作人員很大程度上得不到保證。有的施工項目為了應(yīng)急，隨意聘請一個（或是照顧人情關(guān)系）略懂其一但沒有接受專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)（更不具有操作證）的人員來進行機械設(shè)備的操作，然后通過一些渠道去搞一本操作證來應(yīng)付檢查，忽視了對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。很多操作手本身文化層次較低又來不及經(jīng)過正規(guī)的技術(shù)培訓(xùn)直接上崗，造成操作人員素質(zhì)參差不齊。個別單位上崗前的三級安全教育工作過于形式化，沒有針對性和重點性，且千篇一律的現(xiàn)象比較普遍，這是造成機械設(shè)備事故的重要根源。
1.5 設(shè)備老化、對要求強制檢測的設(shè)備走形式，存在僥幸心理
我們經(jīng)?？梢钥吹叫侣剤蟮溃核醯顾?、鋼絲繩斷裂、特種設(shè)備安全裝置失效等造成了不少血的教訓(xùn)。究其原因不出幾點：安全意識淡漠、設(shè)備老齡化、不遵守操作規(guī)程、要求強制檢測的設(shè)備走形式，甚至只要出錢就能通過檢測拿到合格證，這一切的根源都是僥幸心理的結(jié)果。
陳舊的設(shè)備管理理念總是覺得花錢去做設(shè)備檢測是“投入沒有產(chǎn)出”的行為，不愿意去花這個“冤枉錢”，對那些比較老舊又超過了使用年限的設(shè)備湊合使用舍不得報廢，表面看這樣節(jié)約了投入成本，但是，我們透過表面現(xiàn)象仔細去算帳，一臺老舊設(shè)備，已經(jīng)喪失了工作的可靠性，它出現(xiàn)故障和使用后果已經(jīng)不可預(yù)測，這樣的設(shè)備一旦發(fā)生事故其損失永遠無法估算。
2、預(yù)防措施
我們知道在使用機械設(shè)備的全過程（使用、維修、保養(yǎng)）的各種狀態(tài)下，首先要滿足并達到使人的身心免受危害和財產(chǎn)免受損失的存在狀態(tài)和保障條件。針對以上過程結(jié)合施工過程的實際情況談幾點安全預(yù)防措施。
2.1 正確選擇設(shè)備合理調(diào)配設(shè)備
任何一種機械設(shè)備由于自身的性能、結(jié)構(gòu)等特性，都有一定的使用技術(shù)要求。如能嚴(yán)格地按照操作規(guī)程合理使用機械，就能充分發(fā)揮機械效率，減少機械磨損，延長使用壽命，降低使用成本。因此，在為項目配備設(shè)備時，一定要根據(jù)施工項目的具體情況合理地配置設(shè)備。切勿放大保險系數(shù)“大機小用”或者“小馬拉大車”等不合理配備設(shè)備現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)施工任務(wù)的環(huán)境與作業(yè)量的大小在現(xiàn)有的公司機械設(shè)備中合理選擇符合當(dāng)前需要的設(shè)備。
對于各項目之間的設(shè)備調(diào)配問題，做到提前及時的掌握各個施工項目的工程進度與機械設(shè)備方面的需求、退場信息、安排好設(shè)備在調(diào)配過程中的維修保養(yǎng)工作，解決好設(shè)備使用與保養(yǎng)的矛盾沖突。為了更好的解決這一問題，公司設(shè)備物資部建立了設(shè)備管理網(wǎng)站，針對現(xiàn)有的管理模式設(shè)計了一套設(shè)備管理軟件，加強各項目設(shè)備物資部門之間的信息交流，使各個施工項目之間及時掌握和了解機械設(shè)備方面的信息，協(xié)調(diào)好機械設(shè)備的使用與維護保養(yǎng)，合理調(diào)配設(shè)備。
2.2 遵守操作規(guī)程正確使用、及時保養(yǎng)設(shè)備，推行設(shè)備機長管理制度
機械設(shè)備的安全管理主要是針對機械設(shè)備所能造成的危害而言的，它是指由于機械設(shè)備及其附屬設(shè)施的構(gòu)件、零件、工具、工件或飛濺的固體和液體物資等機械能（動能和勢能）作用，可能產(chǎn)生傷害的各種物理因素以及與機械設(shè)備有關(guān)的滑絆、傾倒和跌落危險。為此，在機械設(shè)備的使用過程中，操作人員與指揮人員一定要遵守相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程正確的使用設(shè)備。
同時，公司在保證機械操作人員與施工現(xiàn)場指揮人員正確使用設(shè)備的基礎(chǔ)上，為進一步的預(yù)防機械設(shè)備事故的發(fā)生，管理部門在“管好、用好、養(yǎng)好、修好“的同時，推行設(shè)備機長管理，執(zhí)行機長風(fēng)險抵押金制度，明確機長的責(zé)、權(quán)、利。這樣一來機長責(zé)任重大，從根本與源頭上控制了機械設(shè)備安全事故的發(fā)生。
保養(yǎng)工作方面，在實際運行中，嚴(yán)格要求機械設(shè)備操作人員按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求做好設(shè)備每天開機前、作業(yè)中和停機后的“一日三查”的例行保養(yǎng)工作，并作好保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時排除，這樣既保證了設(shè)備在完好狀態(tài)下安全運行，又有效地控制了設(shè)備的維修成本。
依靠規(guī)章制度規(guī)范設(shè)備的退（轉(zhuǎn)）場維修保養(yǎng)習(xí)慣。公司利用程序文件來規(guī)定，無任設(shè)備是退場還是調(diào)撥進新的項目，必須進行二保帶修制度，通過驗收合格后設(shè)備方能退場或進入新的工地使用。
通過以上幾個方面做保證，機械設(shè)備的自身性能與工作效率都得到了很大的提高，有效避免了設(shè)備故障的出現(xiàn)，減少了因機械設(shè)備原因而出現(xiàn)的怠工，沒有了工作任務(wù)的拖延積壓，從而也就避免了機械設(shè)備的超負荷運轉(zhuǎn)與帶病作業(yè)現(xiàn)象。
2.3 做好特種設(shè)備的安全檢測
特種設(shè)備的安全檢測至關(guān)重要，比一般性的生產(chǎn)設(shè)備具有更大的潛在危險性。由于特種設(shè)備是屬于危險性較大的設(shè)備，易發(fā)生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械設(shè)備、公共設(shè)施等重大的財產(chǎn)損失，為保證其正常運行必須進行定期和巡回檢測檢驗，以避免機械事故發(fā)生，保障生產(chǎn)安全和生命安全。
特種設(shè)備必須經(jīng)國家技術(shù)檢測部門檢測合格取得合格證后才能投入使用，公司制定了《特種設(shè)備管理辦法》，建立了特種設(shè)備臺帳和特種設(shè)備技術(shù)檔案，并要求各施工項目對目前已經(jīng)投入使用的特種設(shè)備進行日檢、周檢、月檢等三檢制度（包括勞務(wù)協(xié)作單位），公司不定期的組織相關(guān)部門對各項目特種設(shè)備的使用情況進行檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)。對未取得檢測合格證的特種設(shè)備立即停止使用，不合格的清退出場。對已經(jīng)超過使用年限，又無法檢測合格的設(shè)備強制報廢。
公司結(jié)合實際情況，對分布各項目的實驗儀器、計量系統(tǒng)儀器、布料機、拌和樓、壓力容器等特種設(shè)備，除建立臺帳外，還及時掌握其檢測校檢情況記錄。特別是在工作過程中，進行設(shè)備（特別是重大、危險設(shè)備）的安全檢測、動態(tài)控制，提前做好設(shè)備的安全檢測換證工作。
2.4 人員培訓(xùn)，持證上崗
人員培訓(xùn)包括作業(yè)技能的培訓(xùn)與人員的安全教育培訓(xùn)。人員培訓(xùn)要做到有計劃、有針對性：一要抓好施工項目機械操作人員的準(zhǔn)入關(guān)，持證上崗前的三級教育工作做到位，二是要有相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識與安全操作規(guī)程手冊，并使每個操作人員培訓(xùn)到位。三是做好機械設(shè)備管理人員的安全培訓(xùn)工作。同時，對相關(guān)人員的安全教育培訓(xùn)工作應(yīng)樹立“全員安全教育培訓(xùn)”的理念。無任什么人，只要直接或間接地參與機械設(shè)備相關(guān)生產(chǎn)活動，就必須受到安全教育培訓(xùn)，上至領(lǐng)導(dǎo)，下到一般工作人員，要讓他們知道所從事的生產(chǎn)勞動其安全的重要性和防護意識、自我保護意識和自我保護方法，讓他們從思想上認識到安全的重要性，從而達到從源頭上控制機械設(shè)備安全事故的發(fā)生。
對機械設(shè)備操作和維護保養(yǎng)人員，不僅要對其進行安全技術(shù)理論方面的培訓(xùn)，還要確保其實際操作技能的培訓(xùn)落到實處，重點是提高操作人員的安全操作技能和預(yù)防事故發(fā)生的實際能力以及正確辯識設(shè)備的重大危險源和處理事故的能力，有效控制特種設(shè)備事故的發(fā)生。
對新添置機械設(shè)備的使用和維修，公司邀請設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員到使用現(xiàn)場進行專題技術(shù)培訓(xùn)，對機械操作人員和維修人員進行培訓(xùn)，確保操作人員達到正確操作、安全駕駛的要求。堅決杜絕無證上崗作業(yè)和持超過復(fù)審期的作業(yè)證件操作機械，保證機械設(shè)備的持證上崗率100%。同時，對于那些雖然持有機械設(shè)備操作證，但連續(xù)一年沒有從事過該工作的操作人員，單位必須對其進行上崗前的再培訓(xùn)。
第9篇 工程安全文明：施工機械安全管理
施工機械安全管理
1、塔吊
(1)基礎(chǔ)
起重機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求:
混凝土強度等級不低于c35;基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1/1000;埋設(shè)件的位置、標(biāo)高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。起重機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后,方可使用。起重機的混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施,并應(yīng)與基坑保持一定安全距離。起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼,應(yīng)有可靠的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于4ω。
(2)拆裝
起重機的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行,并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。起重機拆裝前,應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批后,作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案,并向全體作業(yè)人員交底。
拆裝作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合技術(shù)要求;對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查,使隱患排除于拆裝作業(yè)之前:對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查,不合格者立即更換;檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械,應(yīng)狀況良好,技術(shù)性能應(yīng)保證拆裝作業(yè)的需要;拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等應(yīng)具備拆裝作業(yè)條件;安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全技術(shù)措施的貫徹落實已達到要求。
起重機的拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行。當(dāng)遇大風(fēng)、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應(yīng)停止作業(yè)。指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應(yīng)聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應(yīng)停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。拆裝人員在進人工作現(xiàn)場時,應(yīng)穿戴安全保護用品;高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶;熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人反映,不得自行其是,應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。
在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時,應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行;并應(yīng)保持起重機的平衡。
采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu),應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?并應(yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。
在拆裝作業(yè)過程中,當(dāng)遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況,短時間不能繼續(xù)作業(yè)時,必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠,經(jīng)檢查確認無隱患后,方可停止作業(yè)。安裝起重機時,必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關(guān)碰塊安裝牢固可靠,并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。起重機安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應(yīng)靈敏有效;在無載荷情況下,塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應(yīng)填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽證后,方可交付使用護。
(3)塔身升降
起重機塔身升降時,應(yīng)符合下列要求:升降作業(yè)過程,必須有專人指揮,專人照看電源,專人操作液壓系統(tǒng),專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升會架的操作平臺。操縱室內(nèi)應(yīng)只準(zhǔn)一人操作,必須聽從指揮信號;升降應(yīng)在白天進行,特殊情況需在夜間作業(yè)時,應(yīng)有充分的照明;風(fēng)力在四級及以上時,不得進行升降作業(yè),在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達到四級時,必須立即停止,并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓;頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜,其長度宜大于頂升總高度,并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜;
升降時,必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙,并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài) 并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住,當(dāng)回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓(銷于)拆卸困難時,應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入;再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓(銷子);
升降時,頂升撐腳(爬爪)就位后,應(yīng)插上安全銷,方可繼續(xù)下一動作:升降完畢后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固,液壓操縱桿口到中間位置,并切斷液壓升降機構(gòu)電源。
(4)塔與附著
起重機附著的建筑物,其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等,應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時,應(yīng)另行設(shè)計.
裝設(shè)附著框架和附著桿件;應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔自垂直度;并應(yīng)采用附著桿進行調(diào)整,在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000;
在附著框架和附著支座布設(shè)時,附著桿傾斜角不得超過10°;附著框架宜設(shè)置在塔與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處,箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應(yīng)加固;塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時;應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度 應(yīng)符合出廠規(guī)定;
起重機作業(yè)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置,發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時,應(yīng)立即停止作業(yè),故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè)拆卸起重機時,應(yīng)隨著降落塔身的進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置;遇有六級及以上大風(fēng)時,嚴(yán)禁安裝或拆卸錨固裝置;錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整,均應(yīng)有專人負責(zé),工作時應(yīng)系安全帶和戴安全帽,并應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定。
塔機使用過程的注意事項:每月或連續(xù)大雨后,對混凝土基礎(chǔ),應(yīng)檢查其是否有不均勻的沉降。應(yīng)保持起重機上所有安全裝置靈敏有效,如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置,應(yīng)及時修復(fù)或更換。所有安全裝置調(diào)整后,應(yīng)加封(火漆或鉛封)固定,嚴(yán)禁擅自調(diào)整。電源電路中應(yīng)裝設(shè)錯相及斷相保護裝置及緊急斷電開關(guān);電纜卷筒應(yīng)靈活有效,不得拖纜。起重機在無線電臺。電視臺或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時,與吊鉤接觸的作業(yè)人員,應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋,并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時放電裝置。
起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常:各安全裝置和各指示儀表齊全完好;各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定:主要部位連接螺栓無松動;鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定;供電電纜無破損。
送電前,各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時,應(yīng)用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分,確認無漏電后,方可上機。作業(yè)前,應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn),試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常,有無噪音及異響,各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效;確認正常后方可作業(yè)。
起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況,選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?操縱各控制器時應(yīng)從停止點(零點)開始,依次逐級增加速度,嚴(yán)禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接交換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應(yīng)減速緩行到停止位置,并應(yīng)與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m,行走
輪不得小于2m)。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。
提升重物,嚴(yán)禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。提升重物作水平移動時;應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
作業(yè)中,當(dāng)停電或電壓下降時,應(yīng)立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng),應(yīng)立即停止作業(yè),鎖緊夾軌器,將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開,起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。作業(yè)中,操作人員臨時離開操縱室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。
作業(yè)完畢后,起重機應(yīng)停放在軌道中間位置,起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并松開口轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。停機時,應(yīng)將每個控制器撥口零位,依次斷開各開關(guān),關(guān)閉操縱室門窗,下機后,應(yīng)鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定,斷開電源總開關(guān),打開高空指示燈。
檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時,必須系好安全帶。動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機,塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。
2、施工升降機
施工升降機應(yīng)為人貨兩用電梯,其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責(zé),并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。
地基應(yīng)燒制混凝上基礎(chǔ),其承載能力應(yīng)大于150kpa。地基上表面平整度允許偏差為10m,并應(yīng)有排水設(shè)施。
應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性;升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。導(dǎo)軌架安裝時,應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準(zhǔn),其垂直度允許偏差為其高度的 5/10000。導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點間距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。
升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置,饋電容量應(yīng)滿足升降機直接啟動的要求,箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。
升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿,各樓層平臺通道應(yīng)平整牢固,出人口應(yīng)設(shè)防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。
升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時,應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機,應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標(biāo)志燈。
升降機安裝后,應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查,并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗(包括墜落試驗),經(jīng)試驗合格簽證后,方可投入運行。升降機的防墜安全器,在使用中不得任意拆檢調(diào)整,需要拆檢調(diào)整時或每用滿1年后,均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行調(diào)整、檢修或鑒定。
新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機,在投入使用前,必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月,應(yīng)進行一次墜落試驗。試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進行,當(dāng)試驗中梯籠墜落超過1.2m制動距離時 應(yīng)查明原因,并應(yīng)調(diào)整防墜安全器,切實保證不超過1.2m,制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作,均必須對防墜安全器進行復(fù)位。
作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:各部結(jié)構(gòu)無變形,連接螺栓無松動;齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常;各部鋼絲繩固定良好,無異常磨損;運行范圍內(nèi)無障礙。啟動前,應(yīng)檢查并確認電纜、接地線完整無損,控制開關(guān)在零位、電源接通后,應(yīng)檢查并確認電壓正常,應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠,電器儀表靈敏有效。啟動后,應(yīng)進行空載升降試驗,測定各傳動機構(gòu)制動器的效能,確認正常后,方可開始作業(yè)。
升降機在每班首次載重運行時,當(dāng)梯籠升離地面工1~2m時,應(yīng)停機試驗制動器的可靠性:當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時,應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。梯箱內(nèi)乘人或載物時,應(yīng)使載荷均勻分布,不得偏重。嚴(yán)禁超載運行。操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關(guān)前,操作人員不得離開操作崗位。
當(dāng)升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時,應(yīng)立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層,排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時,應(yīng)立即按下急停按鈕;在未排除故障前,不得打開急停按鈕。
升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時,必須停止運行;并將梯籠降到底層,切斷電源。暴風(fēng)雨后,應(yīng)對升降機各有關(guān)安全裝置進行一次檢查,確認正常后,方可運行。
升降機運行到最上層或最下層時,嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。當(dāng)升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時,可進行 手動下降,將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出,使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時,不得超過額定運行速度,手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。作業(yè)后,應(yīng)將梯籠降到底層,各控制開關(guān)撥到零位,切斷電源,鎖好開關(guān)箱;閉鎖梯籠門和圍護門。
3、攪拌機及砂漿機
(1)必須搭設(shè)防雨操作棚,機體架設(shè)牢固堅實平穩(wěn)。
(2)離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效。
(3)操作人員應(yīng)持證上崗操作。
(4)必須有良好的單獨接地,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。
(5)攪拌機操作桿必須裝有保險裝置,進料斗應(yīng)有掛鉤及鐵鏈。
(6)攪拌機拉鏟必須使用安全電阻。
(7)砂漿機筒防護棚齊全,出料應(yīng)配備圓盤式手轉(zhuǎn)盤。
4、木工圓鋸
(1)傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。
(2)圓鋸要設(shè)松口刀(分料器)
(3)操作必須使用單向電動開關(guān)。
(4)要有良好的接地保護,并安裝漏電保護器。
5、手持電動機具
(1)必須單獨安裝漏電保護器。
(2)防護罩殼齊全有效。
(3)外殼必須有效接地或接零。
(4)橡皮電線不得破損。
6、電焊機
(1)有可靠的防雨措施。
(2)一、二次線(電源、龍頭)接線處應(yīng)有齊全的防護罩,二次線應(yīng)使用線鼻子。
(3)有良好的接地和接零保護。
(4)配線不得亂搭亂拉,焊把絕緣良好。
7、潛水泵
(1)電源線不得破損。
(2)有良好的接零保護裝置。
第10篇 防機械傷害安全技術(shù)管理措施
1、攪拌機及砂漿機
1)、必須搭設(shè)防雨防砸操作棚,機體安裝堅實平穩(wěn),以免在開動時發(fā)生走動。
2)、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護,上班前電源接通后,必須仔細檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格,方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌桶轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3)、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符時,應(yīng)更正電機接線。
4)、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況,防護罩必須安全可靠有效。
5)、開機后,經(jīng)常注意攪拌機各部位的運轉(zhuǎn)是否正常,停機時,經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。
6)、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi),開機轉(zhuǎn)動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出,料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹,同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。
7)、檢修時、下班后及停機不用時,將保險絲取下,以策安全。
8)、操作人員應(yīng)持證上崗操作,必須有良好的單獨接地,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。
9)、 攪拌機操作桿必須裝有保險裝置,進料斗應(yīng)有掛鉤及鏈,砂漿機筒體防護柵齊全。
2、木工平(壓)刨
1)、外露傳動部位必須裝有防護裝置,手壓刨必須有護手安全裝置,并在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否松動或失靈現(xiàn)象,并檢查刨刃鋒程度及吃刀深度,經(jīng)試車1~3m后才能進行正式工作,如刨刃已鈍,應(yīng)及時調(diào)換。
2)、刨面必須有靠山,壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置;吃刀深度一般調(diào)為1~2mm
3) 必須單獨重復(fù)接地保護,并安裝漏電保護器。
4)、操作時左手壓住木料,右手均勻推進,不要猛推猛拉,切勿將手指按于木料側(cè)面,刨料時,先刨大面當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)面,然后再刨小面。
5)、在刨較短、較薄的木料時,應(yīng)用推板去推壓木料。
6)、長度不足40mm,或薄且窄的小料不得上手壓刨。
7)、在刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。
8)、兩人同時操作時,須待料推進刨刃150mm以外,下手方可接拖。
9)、操作人員衣袖要扎緊,嚴(yán)禁戴手套操作。
10)、木工機械必須實施二級漏電保護。
3、木工圓鋸
1) 傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。
2) 圓鋸要設(shè)松口刀(分料器)。
3)操作必須使用單向電動開關(guān)。
4) 要有良好的接地保護,并安裝漏電保護器。
5)、操作前應(yīng)檢查機械是否完好,電器開關(guān)等是否良好,熔絲是否符合規(guī)格,并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象,并裝好防護罩,運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
6)、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面離齒10~15cm處,安裝弧型鍥刀(松口刀)。
7)、如發(fā)現(xiàn)鋸齒連續(xù)斷齒達兩個以上,應(yīng)進行打磨減少第三齒的繼續(xù)損壞。
8)、當(dāng)鋸片出現(xiàn)裂紋,長度不超過20mm,應(yīng)在裂紋末端沖止裂孔。
4、鋼筋切斷機
1、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪咬合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn)、檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方作業(yè)。
4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分開在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。
6、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行,不準(zhǔn)在高空操作。
7、鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
5、手持電動機具
1) 必須單獨安裝漏電保護器。
2) 防護罩殼齊全有效。
3) 外殼必須有效接地或接零。
4)橡皮電線不得破損。
6、電焊機
1) 有可靠的防雨措施。
2) 一、二次線(電源、龍頭)接線處應(yīng)有齊全的防護罩,二次線應(yīng)使用線鼻子。
3) 有良好的接地或接零保護。
4) 配線不得亂拉亂搭,焊把絕緣良好。
7、乙炔發(fā)生器
1) 距明火距離應(yīng)大于10m。
2) 必須裝有回火防止器。
3)應(yīng)有保險鏈、防爆膜,保險裝置必須靈敏可靠,使用合理。
8、氧氣瓶
1) 各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈,并不得在露天曝曬。
2)乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。
3)乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。
4) 皮管應(yīng)用夾頭緊固。
5) 操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。
9、水泵
1)電源線不得破損。
2) 有良好的接零保護裝置。
3)應(yīng)單獨安裝漏電保護器,靈敏可靠。
第11篇 如何加強起重機械設(shè)備安全管理
起重機械設(shè)備因結(jié)構(gòu)龐大，機構(gòu)復(fù)雜，載荷多變、運行空間廣、危險性大而被列為危險性較大設(shè)備，因此，它必須由一個統(tǒng)一的主管部門進行監(jiān)管，以加強對起重機械設(shè)備的專業(yè)化管理，防止重大事故的發(fā)生。
１ 建立起重機械設(shè)備檔案，完善技術(shù)資料
起重機械設(shè)備安全技術(shù)檔案是設(shè)備安全狀況的原始記錄，是管理部門制定規(guī)章制度，分析設(shè)備的安全狀態(tài)、安排檢修計劃的第一手資料，因此，建檔是起重機械設(shè)備的一項重要基礎(chǔ)工作，是達到對起重機械設(shè)備監(jiān)控的一種有效手段。
各使用單位的設(shè)備管理部門應(yīng)把每臺起重機械設(shè)備都逐一立卷歸檔。起重機械設(shè)備檔案包括：設(shè)備出廠的技術(shù)文件；安裝地點；起用時間記錄； 日常使用、保養(yǎng)、變更，檢查和實驗記錄等；設(shè)備、人身事故記錄；設(shè)備存在的問題及評價，使用單位還應(yīng)收集設(shè)備電器原理圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備易損件圖，對于使用時間較長或因產(chǎn)權(quán)交接過程中，資料損失或不全的設(shè)備，使用單位應(yīng)組織人員進行實物測繪，盡量使檔案資料完整準(zhǔn)確。
２ 努力提高基層起重機械設(shè)備管理人員和操作人員的素質(zhì)
基層設(shè)備管理人員是起重機械設(shè)備最緊密的一級管理者，也是上級主管部門獲得設(shè)備運行狀況和有關(guān)信息的直接提供者，因此，基層設(shè)備管理人員的責(zé)任心直接影響著上級主管部門和領(lǐng)導(dǎo)對該設(shè)備的重大決策．基層設(shè)備管理人員要對直接能解決的問題要盡量解決，對不能解決的重要問題應(yīng)立即上報上級主管部門和領(lǐng)導(dǎo)。上級主管部門和領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備管理人員應(yīng)建立獎懲制度，每年組織相關(guān)專業(yè)人員，對各自所擁有的起重微型機械設(shè)備綜合評定一次，確定相應(yīng)的等級，然后確定對基層設(shè)備管理人員的獎罰，對那些優(yōu)秀的負責(zé)任的設(shè)備管理人員應(yīng)重獎，相反，則應(yīng)重罰。
起重機械設(shè)備操作人員是設(shè)備的直接駕馭者。作為操作人員應(yīng)認真做好每天的運行記錄、交接記錄，而不能只考慮經(jīng)濟利益，只記每天的任務(wù)調(diào)派記錄；操作人員應(yīng)愛惜自己的設(shè)備，積極做好平時的維護保養(yǎng)工作，保證設(shè)備健康正常的運行。
３ 加強起重機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)、力保資金到位
維修，保養(yǎng)是起重機械設(shè)備能否保持后續(xù)生命力，創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益的重要手段。在對基層起重機械設(shè)備檢查過程中，我們發(fā)現(xiàn)各使用單位一味強調(diào)單位資金緊張，拿不出一筆費用對設(shè)備進行維修，造成許多設(shè)備該修的未修，埋下了嚴(yán)重的安全隱患。作為使用單位的領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)克服這種狹隘的想法，要著眼于設(shè)備的生命，不要因為眼前的困難，從而造成不堪設(shè)想的后果。而應(yīng)高度重視設(shè)備的維修、保養(yǎng)，在設(shè)備創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時，還應(yīng)把資金投入到設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作中去，做到細水長流，以確保使用設(shè)備創(chuàng)造剩余價值。
４ 加強起重機械設(shè)備的定期檢驗工作和監(jiān)管力度
對起重機械設(shè)備進行定期檢驗是由于該類設(shè)備的特殊性，國家規(guī)定必須開展的一項綜合性技術(shù)評定工作，檢驗工作必須由取得檢驗資格的部門進行。通過檢驗更好地掌握了集團公司起重機械設(shè)備的實際安全狀況，提高各使用單位對設(shè)備管理、使用的重視程度。通過檢驗查出隱患，立即下發(fā)檢驗報告書和整改通知書，使整改率大大提高，取得了較好的效果。各使用單位也都充分利用開展檢驗工作的開展，積極籌措資金，進行維修，確保檢驗一次過關(guān)。檢驗工作的開展，增強集團公司對各使用單位的監(jiān)管力度，增強了他們對設(shè)備維護、保養(yǎng)、維修的自覺性，延長了設(shè)備的使用壽命，降低了事故發(fā)生率。
５ 加強起重機械設(shè)備隱患整改的力度
起重機械設(shè)備的檢驗部門，對每臺起重機械設(shè)備的隱患進行分類，確定必須立即整改的關(guān)鍵性項目，限期予以完成，并實行跟蹤服務(wù)促整改，對于一時確實難以整改的，根據(jù)情況，區(qū)別對待，分類負責(zé)，一方面采取補救措施，另一方面該停止使用的就停止使用，決不姑息遷就。
第12篇 起重機械安全技術(shù)管理方法與技巧
起重機械是現(xiàn)代經(jīng)濟建設(shè)中改善物料搬運條件，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、機械化，提高勞動生產(chǎn)率不可缺少的物流運輸設(shè)備。隨著人類生產(chǎn)活動規(guī)模的不斷擴大，國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，機械化、自動化程度要求愈來愈高，與此相適應(yīng)的起重機械技術(shù)也在高速發(fā)展，使用范圍越來越廣。
特別近年來國有企業(yè)改制，民營企業(yè)迅速崛起，起重機械需求量日益增大，根據(jù)濟寧市2000年~2005年五年起重機械的增加量統(tǒng)計，與2000年相比增長了1.6倍。但使用企業(yè)的起重機械管理水平發(fā)展相對滯后，由此引發(fā)的設(shè)備事故、安全事故也日益增多。2003年國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的頒布實施，說明國家對起重機械的安全管理的高度重視。那么如何落實《條例》精神，科學(xué)地對起重機械進行綜合管理，充分發(fā)揮起重機械效能，努力提高起重機的裝備技術(shù)素質(zhì)和作業(yè)水平，高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的完成施工安裝、生產(chǎn)、裝卸作業(yè)任務(wù)，保障安全生產(chǎn)，獲取最佳經(jīng)濟效率，促進企業(yè)經(jīng)營持續(xù)發(fā)展，是起重機械安全技術(shù)管理的任務(wù)與目標(biāo)。
特種設(shè)備的使用單位安全管理包括設(shè)備的選型論證，安裝調(diào)試，特檢機構(gòu)的檢驗、安全管理制度的制定，維護保養(yǎng)、操作運行、改造、大修、報廢等全過程的管理。
1 起重機械的選購安裝及檢驗
1.1 選型
企業(yè)在選購起重機械時，首先要對本企業(yè)的使用范圍、工作頻繁程度、利用率、額定起重量等因素進行綜合考慮，選擇適合本單位使用要求工作級別的起重機。根據(jù)擬定的技術(shù)參數(shù)，進行市場調(diào)研。選擇的供貨廠家，必須是具備特種設(shè)備安全許可證的專業(yè)起重機制造企業(yè)。并考察制造廠家加工設(shè)備的配套性，生產(chǎn)的規(guī)范性，產(chǎn)品的先進性，進行比較后選擇價格合理，質(zhì)量好，性能優(yōu)良，安全裝置齊全的起重機械。
設(shè)備到貨后，開箱驗收時要檢查隨機技術(shù)資料是否齊全，隨機配件、工具、附件是否與清單一致，設(shè)備及配件是否有損傷、缺陷等，并做好開箱驗收記錄。
1.2 安裝單位的選擇
起重機械的安裝隊伍可選擇有安裝資格的制造廠家，形成制造、安裝、調(diào)試一條龍的服務(wù)模式。除此之外，選擇的安裝單位必須是具有省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設(shè)備安裝（維修）安全認可證》的專業(yè)隊伍，并具有安裝相應(yīng)起重量的安裝資格。安裝單位確定后，安裝前要協(xié)助安裝單位辦理特種設(shè)備開工報告，并檢查安裝隊伍的施工組織方案、安裝設(shè)備、安裝程序、技術(shù)要求、安裝過程中隱蔽工程驗收記錄、自檢報告等是否符合要求。安裝完畢后要監(jiān)督安裝單位進行全面自檢和運行試驗、載荷試驗，確認自檢合格后，申報特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進行安裝驗收。驗收合格并取得了《安全使用許可證》后，方可投入使用。驗收合格后，使用單位應(yīng)將起重機隨機技術(shù)資料、安裝資料及檢驗報告書等有關(guān)技術(shù)資料存檔。以后在使用中發(fā)生的定期檢驗、大修、改造、事故記錄等資料也一并存入起重機械安全技術(shù)檔案。
2 起重機械使用管理規(guī)章制度
全面貫徹《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)政策，通過采用技術(shù)、經(jīng)濟和組織管理一系列措施，應(yīng)用先進的科學(xué)管理手段與方法，對起重機械實行綜合管理，做到周密規(guī)劃、擇優(yōu)選購、合理配置、精確安裝、正確使用、精心維護、科學(xué)檢修、安全生產(chǎn)、定期檢驗、適時改造、適時報廢等全過程管理。以獲得起重機壽命周期費用經(jīng)濟，綜合效率最高，確保安全運行，促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展技術(shù)進步和高效經(jīng)營。
2.1 安全技術(shù)檔案
起重機械使用企業(yè)要建立健全設(shè)備安全技術(shù)檔案，起重機械檔案包括：
（1）起重機械出廠技術(shù)資料、產(chǎn)品合格證、使用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告、監(jiān)督檢驗證明文件等有關(guān)資料。
（2）安裝過程中需要的技術(shù)資料，安裝位置，啟用時間。
（3）特種設(shè)備檢驗機構(gòu)出具的驗收證明或定期《檢驗報告書》。
（4）日常保養(yǎng)、維護、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。
（5）設(shè)備事故、人身事故記錄。
（6）上級主管部門的設(shè)備安全評價。
（7）特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。
