第1篇 設(shè)備管理處安全生產(chǎn)職責
1堅持“管業(yè)務(wù)必須管安全”的原則,負責本部門業(yè)務(wù)所涉及的安全管理;
2負責探傷作業(yè)、吊裝、檢維修、斷路等危險作業(yè)的管理;
3負責起重、鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的安全管理,保證安全附件齊全、靈敏、有效;按照安全技術(shù)規(guī)范定期進行檢查和檢驗,使全部設(shè)備保持完好狀態(tài);
4負責檢維修和施工作業(yè)過程中的安全管理;下達檢修計劃時,要對檢修項目進行預先危險性分析,制定檢修方案與應急預案,嚴格執(zhí)行本單位設(shè)備檢修安全管理制度;同時對檢修時發(fā)生的生產(chǎn)安全事故負責;
5負責檢維修承包商的直接安全管理,組織簽訂安全協(xié)議,督促其制定安全措施并嚴格檢查督促落實;
6負責設(shè)備事故的調(diào)查處理,參與其他有關(guān)生產(chǎn)安全事故的調(diào)查,并提出防范措施;
第2篇 設(shè)施設(shè)備安全技術(shù)管理措施
1、設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)檔案管理
設(shè)施、設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)施、設(shè)備從接收到報廢全過程的歷史記錄,是設(shè)施、設(shè)備安全技術(shù)管理的重要內(nèi)容,各使用單位必須逐一建立車輛安全技術(shù)檔案。要認真填寫,妥善保管,記載及時,完整和準確,辦理車輛過戶和內(nèi)部調(diào)撥時,檔案必須隨車移交。
2、投入使用時,必須按總公司規(guī)定的式樣,進行編號,并將自編號報總行政部處備案。
3、設(shè)施設(shè)備技術(shù)使用
投入運輸之前,生產(chǎn)部應及時組織操作人員進行認真學習,掌握設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)性能和熟悉其使用維修中的技術(shù)數(shù)據(jù)及注意事項。
4、加強設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)管理,保證設(shè)施、設(shè)備技術(shù)狀況良好,準確掌握其實際技術(shù)狀況,必須每年進行一次設(shè)施、設(shè)備技術(shù)等級鑒定。
⑴設(shè)施設(shè)備技術(shù)等級劃分為四級:
一級:完好;二級:基本完好;三級:需維修;四級:停用
⑵評定標準:按照各設(shè)備具體由技術(shù)部匯同生產(chǎn)共同制定。
5、設(shè)施、設(shè)備設(shè)備封存、報廢
⑴設(shè)施、設(shè)備封存:設(shè)施、設(shè)備功能良好,確因生產(chǎn)需求不足、款式差異等原因,需要停用三月以上,由生產(chǎn)部提出申請,說明封存原因,期限,報總經(jīng)辦批準,由行政部封存。
⑵暫停使用:凡因主要總成基礎(chǔ)件和零配件損壞,待件以及修理技術(shù)等原因,短期內(nèi)不能參加生產(chǎn),仍按封存規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。
⑶封存管理:封存設(shè)施、設(shè)備,要派專人負責管理,未經(jīng)總經(jīng)辦同意,一律不得啟封、臨時動用,不得拆卸或挪用任何零配件。如需啟封時,要進行必要的保養(yǎng)維護作業(yè),經(jīng)檢驗合格后,方能投入生產(chǎn)運行。
第3篇 氧氣、乙炔設(shè)備安全管理規(guī)定
1、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。
2、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。搬運氣瓶要旋緊瓶帽，輕裝輕卸，用推車運送，嚴禁肩扛、拖拉、拋滑或其他易碰撞跌的搬運方法。
3、氧氣瓶與乙炔瓶距離明火不少于10米，氣瓶間距離保持5米以上。不準靠近熱源和電氣設(shè)備、可燃、助燃氣體。
4、開啟瓶閥時，用力要平穩(wěn)，操作者應位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。
5、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
6、使用時，必須用專用減壓閥和回火防止器，要直立放置，防止傾倒，嚴禁臥放。必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長度以20-30米為宜。
7、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或有倒吸聲音，應立即關(guān)閉割炬上的乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把割炬內(nèi)灰塵吹掉，恢復正常使用。
8、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸、燃燒時，應立即關(guān)閉瓶閥。
9、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易熔塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
10、當氣瓶瓶閥易熔塞或其它部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時用水冷卻瓶壁以防發(fā)生更大危險。
11、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應立即停止使用，并用大量冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
12、氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁混吊，運輸過程中必須先撤去減壓器，氣瓶上必須有防振膠圈，氣帶不得漏氣。
13、工作地點不固定，頻繁換動時，應將氣瓶裝在小車上，不得將乙炔瓶和氧氣瓶放在一起。
14、使用結(jié)束時，須將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，收拾作業(yè)場所，保持環(huán)境衛(wèi)生。
15、使用后的空瓶應立即退回倉庫，不得留在現(xiàn)場。
16、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證，持證上崗。
第4篇 管線設(shè)備打開安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條為加強管線/設(shè)備打開作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故,根據(jù)中國石油煉油與化工分公司《管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定》(油煉化【2022】11號)制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于大慶石化公司(以下簡稱公司)所屬的單位及其承包商。
第三條本規(guī)定規(guī)范了公司裝置作業(yè)區(qū)域內(nèi)任何可能存有介質(zhì)或能量的封閉管線/設(shè)備打開作業(yè)的安全管理要求。
第四條名詞解釋
(一)管線/設(shè)備打開:是指采取任何方式改變了封閉管線或設(shè)備及其附件完整性的作業(yè)。
(二)熱分接:是指用機制或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設(shè)備上,并通過鉆或切割在該管線或設(shè)備上產(chǎn)生開口的一項技術(shù)。
第二章 職責
第五條公司生產(chǎn)運行處負責組織制定、管理和維護本規(guī)定。
第六條公司相關(guān)職能部門負責本部門職責范圍內(nèi)管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并提供培訓、監(jiān)督與考核。
第七條公司各基層單位負責管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并對本規(guī)定提出改進建議。
第三章 管理要求
第八條管線/設(shè)備打開主要指兩類情況:第一類是在運管線/設(shè)備打開;第二類是裝置停車大檢修,工藝處理合格后,獨立單元首次管線/設(shè)備打開。
第九條 管線/設(shè)備打開采取下列方式(包括但不限于):
(一)解開法蘭。
(二)從法蘭上去掉一個或多個螺栓。
(三)打開閥蓋或拆除閥門。
(四)調(diào)換8字盲板。
(五)打開管線連接件。
(六)去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽。
(七)斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等。
(八)斷開加料和卸料臨時管線(包括任何連接方式的軟管)。
(九)用機械方法或其他方法穿透管線。
(十)開啟檢查孔。
(十一)微小調(diào)整(如更換閥門填料)。
(十二)其他。
第十條 管線/設(shè)備打開實行作業(yè)許可,應辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。如涉及含有劇毒、高毒、易燃易爆、高壓、高溫等介質(zhì)的管線/設(shè)備打開(具體見《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》及《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》),作業(yè)單位應根據(jù)作業(yè)風險的大小,同時辦理“管線/設(shè)備打開許可證”(見附錄a)。
第十一條 當管線/設(shè)備打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進入受限空間等特殊作業(yè),應同時辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
第十二條 凡是沒有辦理作業(yè)許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實安全措施,禁止管線/設(shè)備打開作業(yè)。
第十三條 項目設(shè)計階段的要求。
(一)在新、改、擴建項目的設(shè)計過程中,建設(shè)單位與設(shè)計單位應共同考慮消除或降低因管線/設(shè)備打開產(chǎn)生的風險,并確保設(shè)計在符合工程標準的基礎(chǔ)上,滿足本規(guī)定要求。
(二)在項目設(shè)計的各個階段,應考慮隔離和清理,包括但不限于以下內(nèi)容:
1. 為清理管線/設(shè)備增加連接點,同時應考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風險;
2. 能夠隔離第二能源,如伴熱管線、電伴熱以及熱交換介質(zhì)等。
(三)有經(jīng)驗的現(xiàn)場操作人員和維修人員應參與設(shè)計或設(shè)計審查。
(四)設(shè)計階段應優(yōu)先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列之一的情況:
1. 雙閥一導淋(雙截止閥關(guān)閉、雙閥之間的導淋常開);
2.截止閥加盲板或盲法蘭。
(五)如果雙重隔離不可行,應采取適當防護措施。隔離的優(yōu)先順序如下:
1.雙截止閥;
2.單截止閥;
3.凝固(固化)工藝介質(zhì);
4.其他。
第十四條 管線/設(shè)備打開作業(yè)前要求
(一)管線/設(shè)備打開作業(yè)前,屬地單位應會同作業(yè)單位共同確認工作內(nèi)容并進行風險評估,根據(jù)風險評估的結(jié)果制定相應控制措施,并確定是否要求作業(yè)單位編制安全工作方案和應急預案。安全工作方案應包括下列主要內(nèi)容:
1.清理計劃,應具體描述關(guān)閉的閥門、排空點、上鎖點及盲板等的位置,必要時應提供示意圖;
2.安全措施,包括管線/設(shè)備打開過程中的冷卻、充氮措施、個人防護裝備和必要的消防器材等;
3.描述管線/設(shè)備打開影響的區(qū)域,并控制人員進入;
4. 其他相關(guān)內(nèi)容。
(二)作業(yè)前所有相關(guān)人員應了解、熟悉安全工作方案,確保所有相關(guān)人員掌握相應的hse要求,必要時進行專項培訓。
(三)清理
1.需要打開的管線或設(shè)備必須與系統(tǒng)隔離,其中的物料應采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應符合以下要求:
(1)系統(tǒng)溫度介于-10℃~60℃之間;
(2)已達到大氣壓力;
(3)與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關(guān)的風險已降低到可接受的程度。
2.管線/設(shè)備打開前不能完全確認已無危險,應在管線/設(shè)備打開之前做好以下準備:
(1)確認管線/設(shè)備清理合格。采用凝固(固化)工藝介質(zhì)的方法進行隔離應充分考慮介質(zhì)可能重新流動;
(2)如果不能確保管線/設(shè)備清理合格,如殘存壓力或介質(zhì)在死角截留、未隔離所有壓力或介質(zhì)的來源、未在低點排凝和高點排空等,應停止工作,重新制定工作計劃,明確控制措施,消除或控制風險。
(四)隔離
1.隔離應滿足以下要求:
(1)屬地單位提供顯示閥門開關(guān)狀態(tài)、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點清單、盲板圖、現(xiàn)場示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;
(2)所有盲板、盲法蘭應掛牌;
(3)隔離系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門必須保持開啟,并對管線進行清理,防止管線/設(shè)備內(nèi)留存介質(zhì);
(4)對于存在第二能源的管線/設(shè)備,在隔離時應考慮隔離的次序和步驟。對于采用凝固(固化)工藝進行隔離以及存在加熱后介質(zhì)可能蒸發(fā)的情況應重點考慮。
2.隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產(chǎn)生可能泄漏的風險等。隔離方法和優(yōu)先順序見第十四條第(五)款;
3.如果雙重隔離不可行而采用單截止閥進行隔離時,應制定安全工作方案,并采取有效防護措施;
4.應考慮使用手動閥門進行隔離,手動閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥。控制閥不能單獨作為物料隔離裝置;
5.應對所有隔離點進行有效隔斷,并進行標識。
第十五條 打開管線/設(shè)備要求
(一)明確管線/設(shè)備打開位置。
(二)在受管線/設(shè)備打開影響的區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒線,控制人員進入。
(三)管線/設(shè)備打開過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作條件與安全工作方案不一致時(如導淋閥堵塞或管線/設(shè)備清理不合格),應停止作業(yè),進行再評估,重新制定安全工作方案并有效落實后,辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
(四)涉及到熱分接的管線/設(shè)備打開,其作業(yè)步驟和方法應符合《在用設(shè)備的焊接和熱分接程序》(sy/t 6654)。
第十六條 工作交接
(一)管線/設(shè)備打開工作交接的相關(guān)方共同確認工作內(nèi)容、安全工作方案,至少應包括以下內(nèi)容:
1.有關(guān)安全、健康和環(huán)境方面的影響;
2.隔離位置、清理和確認清理合格的方法;
3.管線/設(shè)備狀況;
4.管線/設(shè)備中殘留的物料及危害等。
(二)屬地單位、作業(yè)單位的相關(guān)人員在工作交接時應進行充分溝通。
(三)當管線/設(shè)備打開超過一個班次才能完成時應進行交接班,并在交班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。
第十七條 個人防護裝備要求
(一)管線/設(shè)備打開作業(yè)時,安全專業(yè)人員和使用人員應參與選擇確定合適的個人防護裝備。
(二)個人防護裝備在使用前,使用人員應進行現(xiàn)場檢查或測試,合格后方可使用。
(三)應按防護要求建立個人防護裝備清單,清單包括使用的防護裝備種類、使用時間及有效使用范圍等內(nèi)容。應確?，F(xiàn)場人員能夠及時獲取個人防護裝備。
(四)對含有劇毒、高毒物料等可能立刻對生命和健康產(chǎn)生危害的管線/設(shè)備打開作業(yè)時應遵守以下要求:
1.所有進入受管線/設(shè)備打開影響區(qū)域內(nèi)的人員、預備人員等應按要求穿戴個人防護裝備;
2.對于受管線/設(shè)備打開影響區(qū)域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個人防護裝備,但必須確保能及時獲取個人防護裝備。
第十八條 管線/設(shè)備打開許可證管理要求
(一)由管線/設(shè)備打開作業(yè)現(xiàn)場負責人申請辦理管線/設(shè)備打開許可證,屬地單位配合提供如下相關(guān)資料和設(shè)施:
1.管線/設(shè)備打開作業(yè)內(nèi)容說明;
2.相關(guān)附圖,如作業(yè)環(huán)境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;
3.風險評估結(jié)果(如工作前安全分析);
4.安全工作方案;
5. 應急預案;
6.個人防護裝備;
7.相關(guān)安全培訓或會議記錄;
8.其他相關(guān)資料。
(二)屬地單位負責人或其授權(quán)人組織工藝、設(shè)備、安全負責人、當班負責人及作業(yè)單位相關(guān)人員,對管線/設(shè)備打開分別進行工藝及作業(yè)風險識別并制定風險削減措施加以落實。屬地單位工藝技術(shù)員或項目負責人填寫管線/設(shè)備打開許可證中危害識別、風險削減措施及個人防護裝備欄。
(三)屬地單位安全專業(yè)人員對上述活動進行審查,與工藝、設(shè)備人員共同確認符合要求后進行會簽。所有作業(yè)、監(jiān)護人員、申請人及相關(guān)人員分別對相應措施的落實情況核查,確認合格,在相應欄內(nèi)簽字,分廠主管領(lǐng)導批準,車間主任會簽。
(四)管線/設(shè)備打開許可證的期限不超過一個班次,延期后總的作業(yè)期限不能超過24小時。分發(fā)、取消、關(guān)閉的要求參照《作業(yè)許可管理規(guī)定》執(zhí)行。
第四章 審核、偏離、培訓和溝通
第十九條公司所屬各單位應將本規(guī)定納入體系審核,必要時可組織專項審核;發(fā)生偏離應報公司生產(chǎn)運行處批準,每一次授權(quán)偏離的時間不能超過一年;各單位應組織培訓,相關(guān)員工都應接受培訓;本規(guī)定在公司內(nèi)部及相關(guān)方之間進行溝通。
第五章 附則
第二十條 本規(guī)定所引用的標準、規(guī)范發(fā)生變化時,執(zhí)行新的標準、規(guī)范。
第二十一條本規(guī)定由生產(chǎn)運行處負責解釋。
第二十二條本規(guī)定自發(fā)布之日起試行。
第5篇 設(shè)備檢修作業(yè)安全管理規(guī)定
1 定義
設(shè)備
化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。
2 檢修前的準備
2.1 設(shè)備檢修作業(yè)開始前應辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》?！对O(shè)備檢修安全作業(yè)證》的格式見附錄。
2.2 根據(jù)設(shè)備檢修項目要求,應制定設(shè)備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
2.3 檢修項目負責人應按檢修方案的要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案,并落實檢修安全措施。
2.4 檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
2.5 設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,應按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
2.6 設(shè)備的清洗、置換、交出,由設(shè)備所在單位負責。設(shè)備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
3 檢修前的安全教育
3.1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
3.2 安全教育內(nèi)容:
3.2.1 檢修作業(yè)必須遵守有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
3.2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
3.2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
3.2.4 檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。
4 檢修前的安全檢查和措施
4.1 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.2 應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
4.3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4.4 應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
4.5 對檢修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
4.6 對檢修所使用的移動式電氣工器具,應配有漏電保護裝置。
4.7 對有腐蝕性介質(zhì)的檢查場所應備有沖洗用水源。
4.8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標志,并設(shè)夜間警示紅燈。
4.9 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
4.10 應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
4.11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
5 檢修作業(yè)中的安全要求
5.1 參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。
5.2 檢修作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
5.3 電氣設(shè)備檢修作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。
5.4 在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設(shè)備檢修時,檢修項目負責人應與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
5.5 嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
5.6 對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
6 檢修結(jié)束后的安全要求
6.1 檢修項目負責人應會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
6.2 檢修項目負責人應會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
6.3 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應恢復正常。
6.4 檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨進電源、臨時照明設(shè)備等應及時拆除。
6.5 設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6.6 檢修單位應會同設(shè)備所在單位在有關(guān)部門對設(shè)備等進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
6.7 檢修單位應會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門,對檢修的設(shè)備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
7 《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理
7.1 《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由辦公室負責管理。
7.2 設(shè)備所在單位應提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
7.3 檢修項目負責單位應提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
7.4 設(shè)備所在單位、檢修施工單位應對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
7.5 辦公室對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。
7.6 檢修項目負責單位應將辦理好的《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交安全生產(chǎn)科一份。
第6篇 設(shè)備大修拆除開車安全管理方案
1 目的
制定生產(chǎn)裝置開車前安全條件確認方案,確保安全條件確認工作有組織展開,保證能全面確認生產(chǎn)裝置開車前安全條件,無生產(chǎn)事故發(fā)生。
2 范圍
從事生產(chǎn)的各種工藝裝置設(shè)備的大修、拆除和開車等安全管理方案及相關(guān)適用本規(guī)定。
3責任
設(shè)備部、生產(chǎn)技術(shù)部,安全環(huán)保部
4 內(nèi)容
4.1裝置大修、拆除和開車須有專人負責,制定專題方案,方案中應有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
4.2對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目,須制訂相應的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進度。
4.3參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì)證書,須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。
4.4在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
4.5參加裝置大修、拆除和開車人員,須進行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定,持證上崗。
4.6工程施工前,必須按“施工組織設(shè)計”或“安全技術(shù)措施”,向全體施工人員進行安全技術(shù)交底,并做好安全交底記錄。具體項目交底時,須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前,應對安全措施落實情況進行檢查確認。
4.7裝置交付大修、拆除和開車前,應組織各職能部門、相關(guān)單位進行裝置交付安全確認,在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
4.8裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
4.9裝置大修、拆除和開車前,須切斷進出裝置物料,并應退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫損壞設(shè)備。
4.10裝置大修、拆除和開車前,須進行吹掃、清洗、置換合格。
1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘渣和余氣,取樣分析結(jié)果應符合安全技術(shù)要求。
3、過程中,應將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中,應禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5、吹掃前應關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。
4.11盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負責,統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5、與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。
6、對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。
4.12凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道,必須達到動火條件,以保證施工安全。
1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度,動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動火,應首先切斷物料來源加堵盲板,經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣,并經(jīng)取樣化驗分析合格后,方可動火。
3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。
4、動火前應由專人進行檢測分析,并做好記錄。
5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。
6、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。
8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
4.13裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認,使之處于安全受控狀態(tài)。
4.14動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人,必須履行安全職責,認真監(jiān)護,對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。
4.15進入裝置現(xiàn)場人員,必須嚴格執(zhí)行有關(guān)勞動保護規(guī)定,穿戴好勞動保護用品,嚴禁攜帶煙火。
4.16各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”:懂本作業(yè)崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防、器材,會撲救初期火災;能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。
4.17須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。
4.18裝置交付大修、拆除前,必須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
4.19大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。
4.20大修期間,對裝置現(xiàn)場固定式(可燃氣、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進行妥善保護。
4.21對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
4.22對遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì),如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應的防范對策和措施。
4.23打開設(shè)備人孔時,應使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認,對所存醇、苯、稀烴、油氣、風、水確實處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
4.24禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
4.25對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。
4.26起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴格執(zhí)行。
1、載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
3、嚴禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點,與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
4.27要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
2、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
3、臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。
4、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。
5、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應掛設(shè)“已送電”、“已停電”標志牌。
6、電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。
4.28臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路,嚴禁用金屬絲梆扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。
4.29行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴禁使用碘鎢燈。
4.30腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。
4.31高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內(nèi)容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應高掛(系)低用。
4.32禁止高空拋物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
4.33檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。
4.34遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應停止一切施工作業(yè),并采取相應的應急措施。
4.35進入裝置施工作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
4.36裝置開車前,應組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位進行開車前的檢查確認。各開車單位生產(chǎn)安全負責人按開車方案組織全面檢查,并做好系統(tǒng)開車各項安全準備工作。
1、所有項目已完工,尾項和存在問題已落實整改完畢,并已得到驗證。
2、對崗位人員進行上崗培訓、交底工作,經(jīng)考試合格后,方可上崗操作。
3、裝置內(nèi)通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格,安全裝置調(diào)試復位,機、泵等傳動設(shè)備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運。
6、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
7、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
8、進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進行開關(guān)信號確認,保證所有控制閥均反應正常。
9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。
10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。
11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術(shù)人員三級確認。
12、開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業(yè)。
4.37裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認確認合格后,方可再引開車介質(zhì)。
4.38接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。
4.39引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
4.40裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。
4.41裝置內(nèi)部設(shè)備檢修、拆除,可參照本規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 設(shè)備設(shè)施及大部件移設(shè)安全管理規(guī)定
一、本規(guī)定適用于露天礦設(shè)備、設(shè)施及大部件拆卸、移設(shè)、安裝,以達到避免事故發(fā)生的目的。
二、設(shè)備、設(shè)施及大部件移設(shè)時由部門負責人或班組長統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一分工,統(tǒng)一調(diào)動;要邊作業(yè),邊檢查,嚴禁盲目作業(yè)。
三、管理內(nèi)容和方法 (一)、 設(shè)備拆卸原則及一般要求
1. 先小后大,先易后難,先高空后地面,先外圍后主機,必須要解體的設(shè)備要盡量少分,同時又要滿足運輸要求。加強崗位責任,采用分工負責制,誰拆卸,誰安裝;避免因人員交叉作業(yè)發(fā)生事故。
2. 拆卸前,首先切斷并拆除該設(shè)備的電源,并做好安全措施。
3. 所有的電線、電纜不準剪斷,拆下來的線頭都要有標號;防止安裝后電線、電纜接頭接觸不良起火或接頭保護不到位漏電。 4. 拆卸中要保證設(shè)備和人員的絕對安全。
5. 吊裝中設(shè)備不得磕碰,要選擇合適的吊點慢吊輕放,鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護措施,防止鋼絲繩斷股或設(shè)備拉傷。
6. 利用鏟車及運輸車輛運輸設(shè)備時要把設(shè)備捆牢、綁緊,以免在下坡或受震動時掉下?lián)p傷設(shè)備或發(fā)生人員傷害事故。
7. 對設(shè)備上的一些可動部分,要降低重心,用可阻其運動物將其鎖緊。
8. 拆下的設(shè)備要按指定地點存放。
(二)、 設(shè)備移設(shè)作業(yè)安全技術(shù)措施
1. 對所有參加作業(yè)人員進行工程的技術(shù)交底,并對每一個單項目的具體作業(yè)人員進行施工工藝要求,質(zhì)量要求,作業(yè)注意事項等進行交底,所有參加作業(yè)人員均應熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求,作到人人心中有數(shù), 不盲目操作。
2. 熟悉環(huán)境,了解電力控制的操作位置,拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作。
3. 嚴格按電氣安全規(guī)程作業(yè),停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌,并有防止誤送電的安全措施。
4. 正確使用現(xiàn)場工、機具,了解其使用性能,避免工具帶來傷害。
5. 嚴格遵守防火規(guī)定,需要明火操作時,必須有防火措施,并有專人監(jiān)護,在易燃、易爆物周圍,要嚴格禁止明火作業(yè)。
6. 應盡量避免交叉作業(yè),高空作業(yè)必須攜帶安全帶,安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。
7. 拆卸設(shè)備時,必須先熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)備,禁止盲目操作。
8. 拆卸設(shè)備和吊運時,必須注意不得損壞廠房及設(shè)施。
9. 要做到文明施工,及時清理現(xiàn)場和廢棄物。
(三)、 設(shè)備吊裝及運輸作業(yè)相關(guān)要求
1. 設(shè)備起吊時,部門負責人或班長必須在現(xiàn)場協(xié)調(diào)統(tǒng)一指揮,確保安全無誤。
2. 在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,不得站在被起吊重物上起吊;進行起吊作業(yè)時,不準站在重物下面作業(yè),嚴禁用手直接校正已張緊的吊繩。
3. 根據(jù)物體重量、體積、形狀,合理選擇吊運方式。
4. 熟悉作業(yè)環(huán)境、吊運安全措施及相關(guān)外圍環(huán)境的情況,清理干凈工作現(xiàn)場的雜物。
5. 設(shè)備搬運起吊前,由作業(yè)負責人對起吊操作人員、監(jiān)護等有關(guān)人員交待確定工作內(nèi)容、時間和聯(lián)系信號。
6. 設(shè)備起吊時,將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,進行試吊。起吊物體應平衡,捆綁無松動,吊運工具、機械應正常無異響。如有異常應立即停止吊運,將物體放回地面進行處理。
7. 試吊1-2次,確認可靠后再正式起吊,將物體吊至指定位置卸下,卸下吊運物體時要墊好襯物,放置平穩(wěn)后,拆除繩索、吊具。
8. 應將物體平穩(wěn)吊至車輛中心位置,墊好襯物,平穩(wěn)下放,并用繩索或螺栓固定牢靠。
9. 起吊支承點,必須有可靠的承受強度;起吊時發(fā)現(xiàn)吊梁變形、繩索斷絲、物體傾斜等異常情況時,必須立即停止起吊,及時處理。
10. 移設(shè)電氣設(shè)備及大部件時,需用貨車運送到指定地點,拉運之前要將電氣柜進行固定。特殊情況用鏟車進行移設(shè)作業(yè)時,應設(shè)專人指揮、監(jiān)護并做好呼喚應答。
11. 電氣柜移設(shè)時,其電源及負荷的電纜應拆除后才能進行作業(yè)。如電氣柜供電電源及負荷電纜長度在10米之內(nèi),可以盤放、固定在電氣柜底腳上進行移設(shè)。
12. 鏟車進行吊裝移設(shè)時,要確保吊裝帶及固定繩索的完好無損。并且保證路面的平整,鏟車緩慢移動,防止因磕碰導致電氣柜的損壞。
(四)、 設(shè)備安裝
1. 熟悉安裝地環(huán)境,清理地面雜物及阻擋物,保證地面無油污、水跡因濕滑造成意外發(fā)生。
2. 設(shè)備從拆卸地點移至安裝位置使用的吊車、叉車、運輸車等在啟用前必須進行安全檢查。
3. 地基基礎(chǔ)檢查、清理及安裝器材準備,防止出現(xiàn)部件不齊全,設(shè)備臨時存放時間過長,影響區(qū)域運輸通暢及人員通行帶來安全隱患。
4. 設(shè)備吊裝、就位、一次找正,避免反復就位,增加安全風險。
5. 電氣線路、橋架鋪設(shè)、端口鏈接及各管線安裝必須按照各規(guī)
范標準鏈接,避免安裝后制造新的安全隱患。
6. 在設(shè)備安裝地懸掛警示標示,告知危險性,防止人員誤入。
7. 設(shè)備擦洗、現(xiàn)場清理。
第8篇 設(shè)備管理部其他專工安全職責
1、各專業(yè)專工對分管專業(yè)的技術(shù)、設(shè)備管理、人員技術(shù)、專業(yè)培訓的安全生產(chǎn)負專業(yè)方面的管理責任,是分管工作的安全第一責任人。
2、熟悉上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策,部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電業(yè)事故調(diào)查規(guī)程》、《電業(yè)生產(chǎn)人員培訓制度》、國務(wù)院頒發(fā)《工人職員傷亡事故報告規(guī)程》和公司制定的與本專業(yè)有關(guān)的技術(shù)規(guī)程和制度。
3、貫徹落實上級頒發(fā)的有關(guān)反事故技術(shù)措施,結(jié)合公司實際,編制本專業(yè)反事故技術(shù)措施計劃,并督促實施。
4、檢查落實本專業(yè)設(shè)備的事故備品、備件計劃,按規(guī)定參加本專業(yè)的事故處理和調(diào)查分析,提出事故發(fā)生的技術(shù)原因和預防對策。
5、組織修編本專業(yè)現(xiàn)場規(guī)程,按規(guī)定編審施工的安全組織技術(shù)措施,并對其正確性負責。
6、應經(jīng)常深入現(xiàn)場,檢查設(shè)備、審閱記錄,掌握設(shè)備檢修運行動態(tài),幫助基層建立健全記錄臺帳。
7、參加本專業(yè)的設(shè)備大修和工程驗收組織或參加對其工程圖紙資料和勞動保護安全技術(shù)措施項目的審查,對本專業(yè)技術(shù)的正確完善負責。
8、參加安全大檢查和整改措施的討論,遇有重大操作和施工,要深入現(xiàn)場指導檢查,糾正違章作業(yè)。
第9篇 工作面機電設(shè)備管理安全技術(shù)措施
1、 各種機電設(shè)備安裝處的頂板必須支護好,并進行必要的背幫,防止片幫時影響設(shè)備運轉(zhuǎn)或?qū)⒃O(shè)備砸壞。
2、 如果設(shè)備安裝處有滴水或淋水應用膠皮或帆布將設(shè)備上方遮蓋好,以防止水滲入電氣設(shè)備內(nèi)而造成絕緣降低。
3、 工作面各種機電設(shè)備的安全防護裝置必須齊全、完整、牢靠。
4、 設(shè)備周圍的雜物必須清理干凈特別是采煤機和運輸機傳動裝置周圍以上面的碎煤要清理干凈以便保證設(shè)備有良好的散熱條件。
5、 不得在設(shè)備上放東西或打柱子以防止設(shè)備受壓,變形或損壞。
6、 雖然工作面的機電設(shè)備有一定的過載能力但要盡量減少設(shè)備平凡啟動次數(shù)。
第10篇 氣焊設(shè)備安全管理規(guī)定
(1)一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式,并應建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其它建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設(shè)計規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。
(2)乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
(3)乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于l0m。當不滿足上述要求時,應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于l0m。
(4)電石的貯存地點應干燥,通風良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應密封,桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
(5)搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
(6)電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
(7)使用新品種電石前,應作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。
(8)乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常,壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
(9)使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于lmm,其面積應為內(nèi)筒底面積的60%以上。
(10)乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,并應有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設(shè)圍欄,并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
(11)碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
(12)氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
(13)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。
(14)氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
(15)開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kpa以上的剩余壓力。
(16)未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
(17)安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲。
(18)點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時,應先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
(19)在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。
(20)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
(21)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先關(guān)熄焊(割)炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
(22)冬季在露天施工,軟管和回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
(23)不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
(24)氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。
(25)作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應分別放在指定的地方。
第11篇 設(shè)備安全管理
1.設(shè)備的傳動、轉(zhuǎn)動部分應設(shè)有安全防護罩或安全防護遮欄，轉(zhuǎn)動部分應保持潤滑。
2.設(shè)備的維護和保養(yǎng)應做到定人、定機、專人保養(yǎng)、定人使用，其它人員不得隨意開啟和使用。
3.設(shè)備的檢修與維護必須在設(shè)備停機后方可進行，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行檢修與維護。
4.設(shè)備設(shè)施應有避雷針、避雷器等防雷與防靜電設(shè)施以及接地裝置，并且保證完好有效。
5.大型設(shè)備以及高溫、高壓、有毒、有害、易燃、易爆等危險設(shè)備要有安全管理制度以及安全防護措施，設(shè)備上要有安全警示標識，防患于未然。
6.壓力容器、鍋爐、天車、儀表、設(shè)備安全附件等應定期校驗，保證正常運行，維修、維護、保養(yǎng)、檢測要有有關(guān)人員簽字。
7.各類設(shè)備檔案齊全并要與設(shè)備實際相附，不得偽造。
8.起重設(shè)備要有明顯的載重負荷標志。
9.生產(chǎn)單位要定期召開設(shè)備安全分析會，針對設(shè)備安全管理提出合理化建議并對存在的問題及時解決。
10.在進行上崗前安全教育培訓時要把設(shè)備安全教育列為重要內(nèi)容之一,使員工切實掌握設(shè)備安全管理的基本知識，增強自我保護意識，做到防患于未然。
第12篇 加氣站設(shè)施設(shè)備安全管理
1、加氣站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的安全管理由設(shè)備維修崗位人員負責,工作中必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針,嚴格按照操作規(guī)程操作。各崗位操作人員應對影響安全的設(shè)備、設(shè)施做好維護、操作和維修工作。
2、對于防爆裝置、電氣設(shè)備及靜電防護設(shè)施等要加強管理,做好日常保養(yǎng)和維護,定期檢查、維修,保證其在任何情況下處于正常運行狀態(tài),并做好相關(guān)檢查記錄。
3、設(shè)備設(shè)施檢修工作人員必須經(jīng)安全教育和設(shè)備、設(shè)施操作規(guī)程培訓考核合格后持證上崗,未取得安全作業(yè)證的員工不準獨立作業(yè)。
4、特殊工種如電工、焊工必須持證上崗作業(yè)。操作人員必須以嚴謹?shù)膽B(tài)度維修、維護好相關(guān)設(shè)備設(shè)施,不得違章作業(yè),對違反安全管理制度和安全操作規(guī)程而造成事故的責任者,將給予嚴肅處理。
5、設(shè)備設(shè)施檢修工作人員應負責儲存設(shè)施以及安全裝置、防護裝置備品備件和易損壞的合理儲備,及時解決運行中出現(xiàn)的故障及防范措施方案,出現(xiàn)問題,應及時排除,嚴禁帶病運行。站安全員負責此項工作的檢查監(jiān)督工作,并做好相關(guān)檢查記錄。
6、站安全員應每月至少一次對儲存設(shè)施以及安全裝置、防護裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常以及過期使用的,應立即通知有關(guān)人員檢修或送檢。以確保證安全運行,并做好相關(guān)檢查記錄。
7、維修工應明確分工,對分工負責下的設(shè)備設(shè)施,負有檢修、維護、保養(yǎng)等質(zhì)量責任。
8、進行高空作業(yè)應佩戴安全帶、安全帽方可進行作業(yè)。進入地下廢油儲油井內(nèi)和其它有限空間作業(yè)必須有專人監(jiān)護,佩戴簡易防毒面具并將空氣呼吸連接軟管的進氣口部分拉至新鮮空氣處固定后進入現(xiàn)場進行操作作業(yè),并應根據(jù)作業(yè)性質(zhì)在工作現(xiàn)場配置相應的應急處置搶救后備措施。
9、維修人員上崗前,必須按規(guī)定穿戴個人防護用品,對分管范圍內(nèi)的設(shè)備設(shè)施檢修時,不得擅自離開崗位,或?qū)⒐ぷ鹘慌c他人代管。
10、工作安全電壓,一般情況需24v,潮濕地點應用12v電壓。
11、不準在電氣設(shè)備、供電線路上帶電作業(yè)(無論高壓或低壓),停電后,應在電源開關(guān)外上鎖和拆下熔斷器,同時懸掛“禁止合閘、有人工作”、“禁止開啟”等警示牌,工作未結(jié)束或未得到許可,任何人不準隨意拿掉標示牌或送電。
12、電氣設(shè)備檢修前,應向有關(guān)人員清楚說明安全措施和注意事項,嚴格執(zhí)行有關(guān)電氣操作的安全規(guī)程。必須帶電作業(yè)時,要有嚴密的組織措施和可靠的安全技術(shù)措施,在有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗人員的監(jiān)護下,由熟練的電工進行操作。 13、停電、放電、驗電和檢修作業(yè),必須由負責人指派有實踐經(jīng)驗的人員擔任監(jiān)護,否則不準進行作業(yè)。
14、在現(xiàn)場檢修時,不使用產(chǎn)生沖擊火花的工具,不使用非防爆型的儀表、燈具等,在作業(yè)時使用不產(chǎn)生碰撞火花的專用防靜電工具。
15、對于避雷裝置設(shè)施,除定期檢查外,還需要在每年雨季前作檢查,特殊情況時,應進行臨時性檢查。
16、不得使用易燃易爆液體擦洗設(shè)備,檢修時發(fā)現(xiàn)不安全隱患,必須及時整改處置,作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生傷亡或事故是應保護好現(xiàn)場、立即組織搶救傷員并及時向有關(guān)領(lǐng)導和部門報告。
17、設(shè)備設(shè)施檢修人員應嚴格執(zhí)行安全檢查制度,每日實驗巡檢,且每周大檢查不少于一次。站長每月應組織進行至少兩次設(shè)備設(shè)施全面檢修活動,各班的日常現(xiàn)場安全檢查由當班班長實行班前、班中、班后檢查制度,做好每日自查工作。
18、設(shè)備設(shè)施檢修工作人員還應做到以下幾點:
(1)對安全設(shè)施、設(shè)備必須合理使用,正確操作,精心維護,要堅持“維護為主,檢修為輔”的方針。
(2)對防毒面具、空氣呼吸器等安全設(shè)施、設(shè)備使用后應進行維護保養(yǎng),使其處于良好狀態(tài)。
(3)操作員對自己所使用安全設(shè)施、設(shè)備的機、泵、罐、管、閥、及其他設(shè)備必須達到“四懂三會”:四懂:1.懂設(shè)備在生產(chǎn)中的作用;2.懂設(shè)備性能;3.懂設(shè)備結(jié)構(gòu);4.懂設(shè)備原理。 三會:1.會使用;2.會保養(yǎng);3.會排除故障。
(4)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不得超壓、超溫、超速、超負荷運行,機泵運行期間對其溫度、壓力、聲音、電流及冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)隨時檢查。
(5)認真執(zhí)行設(shè)備潤滑制度,做到“三級過濾”,潤滑氣五定(定時、定點、定質(zhì)、定量、定期)。
(6)檢修停運的設(shè)備,必須辦理檢修工作票,并切斷電源,掛上“有人檢修,禁止合閘”的標志牌,防止誤啟動,造成事故,
(7)按設(shè)備臺帳的要求,逐項填寫設(shè)備內(nèi)容,做好檢修記錄。
(8)經(jīng)營儲存場所的安全設(shè)施、設(shè)備應按要求進行安全檢查,確保正常使用。
