第1篇 焊接操作中的危害因素防護(hù)規(guī)程
前 言
在焊接制造中,當(dāng)焊接工程師在為某一加工對象選擇合適的焊接方法時,首先會考慮如何以最低的生產(chǎn)成本達(dá)到焊件所要求的質(zhì)量,相應(yīng)地,還會考慮通過提高焊接速度與熔覆率等來獲得較高的生產(chǎn)率,另外,合格的焊接裝備、焊工也在選擇之列。然而,在以上諸多的選擇中,作為一個有責(zé)任感的焊接工程師必須注意到他所作的選擇對焊接操作和周圍的環(huán)境可能帶來的影響,即為了確保焊接操作的安全,必須對其中可能出現(xiàn)的危害因素作出預(yù)計和風(fēng)險評估?，F(xiàn)將熔焊過程常見的危害因素列于表1。
1 熔焊過程對焊工的危害
1.1 電 擊
在所有手工電弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。雖然焊接電弧的電壓范圍在10~40v,但通常焊接電源的空載電壓可高達(dá)80v,以滿足起弧時的電壓需要。與市電220v相比%這一電壓(80v)并不高。按國際電工技術(shù)委員會的標(biāo)準(zhǔn),在干燥的環(huán)境下,交流500v和直流220v的電壓對一個健康的人不會產(chǎn)生危險。然而,如果是在潮濕的場合或狹窄的金屬物體空間,80v的電壓就足以引起致命的電擊。尤其是在更換焊條時,焊工是靠手套的絕緣性能來避免較高空載電壓的電擊,但當(dāng)手套潮濕或焊工與金屬導(dǎo)體表面接觸時,原有的絕緣層就會失效,從而發(fā)生電擊。
在鎢極氬弧焊過程中,高頻用于引弧或用于交流電弧的穩(wěn)弧。高頻持續(xù)的時間為毫秒級,電流亦很小,但電壓達(dá)數(shù)千伏。在一般情況下不會引起電擊,但有時高頻會積集在皮膚表面,譬如穿過手套的孔洞導(dǎo)致小而深的燒傷。高頻對人體神經(jīng)系統(tǒng)等的影響亦有報道。另外,高頻產(chǎn)生的電磁輻射會干擾儀表或設(shè)備控制系統(tǒng)的工作。
1.2 弧光輻射
焊接電弧可產(chǎn)生3種類型的輻射,即紫外、可見與紅外(熱)輻射,對焊工產(chǎn)生的傷害的途徑是:紫外光會灼傷皮膚,引起電光性眼炎;可見光使眼睛昏眩及視力損傷;紅外光對皮膚和眼睛均有害。
在工作現(xiàn)場必須同時注意弧光的直接照射和通過其他物體的表面反射。在弧焊操作中,焊工必須選用合適的濾光鏡片和面罩,穿著焊接專用的工作服避免皮膚的裸露。
1.3 噪 聲
在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場會出現(xiàn)不同的噪聲源,如對坡口的打磨、裝配時錘擊、焊縫修整、等離子切割等,在生產(chǎn)現(xiàn)場,操作人員在噪聲90db時工作8h,就會對聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)有害。例如,手工打磨的噪聲達(dá)108db。一般情況下,當(dāng)噪聲超過允許值5-20db時,就對焊工產(chǎn)生有害影響。
1.4 煙 塵
焊接及相關(guān)工藝過程中產(chǎn)生有害于健康的氣態(tài)和顆粒狀態(tài)的物質(zhì),包括氣體、煙霧、灰塵等焊接煙塵的顆粒大小如圖1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的顆粒)會侵入到肺的深處,因而具有更大的危害性。對健康的短期影響表現(xiàn)為呼吸道的刺激、咳嗽、胸悶、金屬蒸氣所致的低熱以及急性流感癥狀等;長期的影響是肺部的鐵質(zhì)沉著病癥及良性瘤,但還未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致肺癌的直接證據(jù)。
為了確保焊接工作環(huán)境的安全,對焊工在焊接煙塵中的暴露限度在世界各國都已有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),雖然可能會有些不同,但對煙塵量的典型控制值為不大于5mg/m3同時要考慮焊工在該環(huán)境下的工作時間。一是采用8h的時間權(quán)重平均值,主要用于分析煙塵成分對健康的影響;另一方法是采用15min短期暴露,分析對健康影響的最大值。其中還應(yīng)注意到煙塵的成分和濃度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及煙塵相對于焊工的方向。
煙塵的成分原則上90%是取決于焊接耗材,僅少部分來源于母材。但不同的焊接方法對焊接煙塵成分的影響很大。手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊產(chǎn)生的氣體中含有高比例的藥皮或藥芯的成分,而熔化極氣保焊過程產(chǎn)生的煙霧中含有高濃度的熔覆金屬成分。
對常見焊接材料的典型煙塵控制量的舉例見表2。
特別要提醒的是在狹窄空間內(nèi)進(jìn)行氣保焊操作時,由于空氣被保護(hù)氣體所替換,操作者可能在幾秒鐘內(nèi)就失去知覺甚至死亡。其原因不僅是由于新鮮空氣的缺乏,而且是由于血液中的氧會被其他氣體所代替。
焊接煙塵單位時間的產(chǎn)生量與焊接工藝、參數(shù)及保護(hù)氣體成分等都有密切的關(guān)系。
一些實際測定的結(jié)果如圖2~圖4所示。由圖可知不銹鋼在mig焊接條件下的焊接電壓與煙霧產(chǎn)生率之間的關(guān)系和特點。另外,如果保護(hù)氣體中的氧或二氧化碳濃度越高,則焊接過程煙霧的產(chǎn)生率就越多。當(dāng)用氦氣代替氬氣保護(hù)時亦會產(chǎn)生較多的煙霧,但其影響并不是直接來源于電弧電壓的增加。
對于手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊,當(dāng)藥皮或藥芯的成分中易揮發(fā)的組分越多,則煙塵的產(chǎn)生率也越高。堿性類配方比金紅石(酸性)類配方產(chǎn)生的煙塵相對要多。此外,切割和電弧氣刨亦是大量煙塵的產(chǎn)生源。
2 焊接煙霧的控制與去除
在焊接現(xiàn)場采用局部排氣裝置是最有效的方法,并使凈化后的空氣能工作區(qū)。一般的排氣效率為100~1000m3/h。內(nèi)置抽吸式焊槍(規(guī)格有200a、315a、500a等)已與標(biāo)準(zhǔn)的半自動焊機(jī)配套,將焊接區(qū)的煙塵較方便。有效地清除'對實芯和藥芯焊絲都有效。
圖5中是常用的吸塵與通風(fēng)裝置在焊接工作現(xiàn)場應(yīng)用情況的示意。
3 結(jié) 論
對于焊接生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危害因素一是要預(yù)防和盡量消除,二是優(yōu)化勞動環(huán)境。不能只強(qiáng)調(diào)醫(yī)療服務(wù)而不改善勞動條件,對焊工至少要一年進(jìn)行一次定期體檢,對已患有職業(yè)病的工人應(yīng)調(diào)離焊工崗位。吸煙的有害性應(yīng)在焊工中進(jìn)行廣泛地宣傳。
隨著新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)與應(yīng)用,焊接生產(chǎn)方式也正在不斷的進(jìn)步和發(fā)展中。與此同時,有必要對焊接操作人員進(jìn)行安全與衛(wèi)生方面的教育,采取和遵循必要的防護(hù)規(guī)章制度和措施;對焊接技術(shù)人員和工程師,必須了解焊接及相關(guān)工藝過程中可能出現(xiàn)的危害因素及有害物質(zhì)產(chǎn)生的根源,以減少和避免導(dǎo)致危害的風(fēng)險,尋求對焊接工作狀況和焊接的不斷改善。
第2篇 電熔焊接操作規(guī)程
焊接工藝
電熔焊接的焊接參數(shù),已由管件生產(chǎn)廠對所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計生產(chǎn)時已逐一進(jìn)行了焊接工藝工藝評定,其焊接參數(shù)按照管件說明書上的參數(shù)進(jìn)行焊接。
2.2.2焊接操作步驟
焊接前的準(zhǔn)備
檢查電源電壓在焊機(jī)要求的范圍之內(nèi),特別是發(fā)電機(jī)電壓。
導(dǎo)線容量達(dá)到焊機(jī)輸出功率的要求。
地線接地。
自動模式焊接
(1)開機(jī)。
(2)截取管材;管材端面應(yīng)垂直軸線,截取誤差<5mm。
(3)去氧化皮;需焊接的管材/管件表面必須刮去>0.1mm厚度。
(4)劃線;量取電熔管件的焊接深度,標(biāo)在需焊接的管材/管件上。
(5)承插電熔管件;將清潔的電熔管件套在需焊接的管材/管件上。
(6)安裝電熔卡具;保證同軸度。
(7)插接輸出電源接頭;插牢焊機(jī)輸出接頭,防止虛接。
(8)調(diào)整程序;調(diào)整焊接模式到‘自動’模式
(9)讀取數(shù)據(jù);用掃描器讀取條碼,參數(shù)在顯示屏上顯示。
(10)起動焊接焊接,顯示屏顯示焊接參數(shù)及焊接情況。,同時焊機(jī)自動計時儲存。
(11)焊接完成;焊機(jī)提示,拔去焊機(jī)輸出電源接頭;復(fù)位后,進(jìn)行下一循環(huán)。
手動模式焊接
(1-7)步驟同自動模式
(8) 調(diào)整焊機(jī)到‘手動’模式。
(9) 按焊機(jī)說明和管件要求的參數(shù)正確輸入焊焊機(jī)。
(10)起動焊接焊接,顯示屏顯示焊接參數(shù)及焊接情況。,同時焊機(jī)自動計時儲存。
(11)焊接完成;焊機(jī)提示,拔去焊機(jī)輸出電源接頭;復(fù)位后,進(jìn)行下一焊接循環(huán)。
第3篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程
金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場所的安全直接責(zé)任者，對本崗位安全負(fù)責(zé)，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，并依法經(jīng)過培訓(xùn)，取得操作資格證，持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴(yán)格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，增強(qiáng)金屬焊接(切割)能力。
3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。
4、認(rèn)真對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時、如實向上級匯報并積極處理。
5、經(jīng)常檢查電焊機(jī)接地是否可靠，熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行工作。
7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進(jìn)行焊接工作。
8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。
9、雨霧天，不得在露天場所進(jìn)行電焊工作。
10、工作結(jié)束時，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場地仔細(xì)認(rèn)真地檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無安全隱患后，方可離開工作現(xiàn)場。
11、在金屬焊接(切割)工作場所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
14、必須遵章守紀(jì)，杜絕“三違”現(xiàn)象。
第4篇 焊接作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)證后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能。
2、施工作業(yè)前,應(yīng)正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護(hù)服、護(hù)目鏡等勞動防護(hù)用品,并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作時盡量站在上風(fēng)側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。條件允許的,應(yīng)采用焊煙吸塵器進(jìn)行工程防護(hù)。
4、施工前清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物,備好滅火器材,切斷或關(guān)閉所切割或焊接設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源等,并掛好安全警示牌和職業(yè)健康警示牌。
5、嚴(yán)禁勞動者在施工現(xiàn)場進(jìn)食和吸煙,飯前班后應(yīng)及時洗手和更換衣服。
6、嚴(yán)格按照崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)肅處理。
7、高溫環(huán)境下作業(yè),應(yīng)控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應(yīng)少于15min。休息時應(yīng)脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當(dāng)氣溫高于37°c時,一般情況應(yīng)停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
8、施工現(xiàn)場固定的焊接場所應(yīng)盡量使用不透明或半透明的擋板將該區(qū)域與其他施工區(qū)域分隔,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域,避免紫外線對其他人員的影響。
9、應(yīng)定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。
10、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
11、勞動者一旦感覺不適,應(yīng)停止作業(yè),立即就診。勞動者應(yīng)至少每年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第5篇 導(dǎo)母線焊接工安全操作規(guī)程
1.施焊前必須檢查焊接設(shè)備是否完好,電氣設(shè)備的接地是否可靠,施焊時嚴(yán)格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2.修正導(dǎo)線和母線,不準(zhǔn)使用無柄銼刀。
3.施行對接焊時要裝好防護(hù)罩,以免電弧燒傷人體。
4.施行石墨炭精電弧焊時,必須配戴石棉手套。
5.使用電烙鐵錫焊時,應(yīng)檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切斷電源。
6.母線進(jìn)行氬弧焊接時,首先應(yīng)檢查氬弧焊接設(shè)備是否完好、焊接時嚴(yán)格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程,并配戴必要的防護(hù)用品。
7.氬弧焊施焊時,應(yīng)先放置好防護(hù)遮欄屏,其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入施焊范圍。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 焊接安全技術(shù)操作規(guī)程通則范本
1. 基本要求
1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者,必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn),并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證,方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育,凡復(fù)訓(xùn)不合格者,不得繼續(xù)從事該項工作。
1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
1.3 工作地點周圍5m內(nèi),不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。
1.4 電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方,所有的手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防護(hù)用品,如:電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等,嚴(yán)禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。
2.3 認(rèn)真檢查設(shè)備、用具是否良好安全,檢查電焊機(jī)金屬外殼的接地線是否符合安全要求,不得有松動或虛連。
2.4 認(rèn)真檢查與整理工作場地,清除易燃、易爆物品,導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置,能設(shè)防護(hù)圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。
2.5 禁止兩臺電焊機(jī)同時接在一個電源開關(guān)上,不準(zhǔn)私自拆接電源線。
3. 工作中
3.1 合電源開關(guān)時,手套與鞋不得潮濕,頭部要在開關(guān)的側(cè)面。
3.2 注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷。
3.3 移動電焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時,先關(guān)閉電源,再行移動。
3.4 焊機(jī)發(fā)生故障或漏電時,應(yīng)立即切斷電源,聯(lián)系電修人員修理。
3.5 工作中,不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部,以免觸電。
3.6 雨天或廠房漏雨時,應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好,所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物體時,工件必須放置平穩(wěn)。
3.8 焊割有銹工作物,進(jìn)行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護(hù)眼鏡。
3.9 焊割完的灼熱工件不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上,應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.10 移動電焊機(jī)時,不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。
3.11 電焊機(jī)必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機(jī)床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。
3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴(yán)禁焊、割。
3.13 嚴(yán)禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。
3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等),應(yīng)嚴(yán)禁焊割。
3.15 進(jìn)行高處焊割作業(yè)時,應(yīng)遵守以下規(guī)定:
3.15.1 使用的登高梯臺應(yīng)安全可靠。
3.15.2 登高梯臺應(yīng)放置穩(wěn)固。
3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞,不準(zhǔn)隨手上下拋扔。
3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,必要時,應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
3.15.5 高處作業(yè)時,焊、割具和管、線應(yīng)掛在安全可靠處所,地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。
3.15.6 高處作業(yè)人員應(yīng)身體狀況良好。
3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后,必須經(jīng)安全部同意,方可焊割。
3.16 焊接工作物時,接地必須良好。
4. 工作后
4.1 切斷電源,盤好電線,并把它放在指定地點,將焊機(jī)擦拭干凈。
4.2 清掃場地,焊割完的灼熱工件應(yīng)放在安全地點,工作地點濺落火星應(yīng)徹底熄滅。
4.3 切斷氣源,盤好氧氣與乙炔橡膠軟管,放在指定地點;未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴(yán)禁存放在工具箱內(nèi)。
4.4 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
第7篇 焊接切割安全操作規(guī)程
1 目的
為加強(qiáng)對焊接切割作業(yè)的安全管理，防止因動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)，爆炸和人身傷害事故。
2 適用范圍
熟料部維修工段
3. 程序要求
3.1一般規(guī)定
3.1．1焊接切割操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，了解并掌握焊接切割操作技術(shù)，熟悉焊接切割設(shè)備，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
3.1．2在對運動設(shè)備維修前，必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開關(guān)，并在主控開關(guān)上掛鎖；
3.1．3必須對運轉(zhuǎn)時會對作業(yè)造成危險的相關(guān)設(shè)備實行斷電停機(jī)并掛牌上鎖；
3.1．4必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止，對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè)，應(yīng)另實施安全保障措施后才能作業(yè)；
3.1．5特殊場所，如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等，必須有動火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè)；
3.1．6操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告并處理；
3.1．7工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶，正確調(diào)整電焊機(jī)電流，保證安全生產(chǎn)；
3.1．8在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備安全情況，焊機(jī)接入電網(wǎng)時必須注意兩者電壓是否相符；
3.1．9起動焊機(jī)時焊鉗和焊件不能接觸以防短路；
3.1．10接線柱和電纜應(yīng)接觸良好，不許松動。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全；
3.1．11氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應(yīng)互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故；
3.1．12冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用明火加熱，以免氧氣突然大量沖出造成事故；
3.1．13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊，如在高空施工必須吊運時，應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺架上進(jìn)行；
3.1．14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應(yīng)采取必要的防火措施；
3.1. 15操作人員在2米以上施工時，要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施；
3.1．16對有一次儀表（如負(fù)荷傳感器等）的設(shè)備焊割時，應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。
3.2氣焊、氣割的安全規(guī)定
3.2．1進(jìn)行氣焊和氣割時，必須戴上墨鏡；
3.2．2嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m；必須留有余氣；
3.2．3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品；
3.2．4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備；
3.2．5操作者在焊接過程中，使用乙炔氣瓶時嚴(yán)禁臥放使用；且不得劇烈振動及受陽光爆曬，開啟時要使用專用扳手；
3.2．6電焊和氣焊在同一場所時，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施；
3.2．7焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源10米以上，乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在3米以上；
3.2．8嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置；
3.2．9氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。
3.2．10使用氣瓶的操作人員，應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。
3.3? 使用焊（割）炬安全事項
3.3．1使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油脂；
3.3．2焊炬點火時應(yīng)先開乙炔閥，點燃后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣；停止使用時嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接；
3.3．3使用割炬時應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；
3.3．4使用割炬要先作點火試驗，以檢查割嘴是否安裝好。
3.4．防回火
3.4．1焊（割）炬不要過分接近熔融金屬；
3.4. 2焊（割）嘴不能過熱；
3.4．3焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞；
3.4．4焊（割）炬閥門必須嚴(yán)密，以防氧氣倒回乙炔管道；
3.4．5乙炔瓶閥門不能開得太小，如果發(fā)生回火，要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門，并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來水沖澆降溫滅火；
3.5．焊割防火防爆
3.5．1開啟氧氣瓶時，用力不要過猛過快，以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火；
3.5．2焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏；
3.5．3焊割作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，清除遺留下的各種火種，防止發(fā)生事故。
3.6．電弧焊安全規(guī)定
3.6．1電焊機(jī)接頭必須由電工接線，以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故；
3.6．2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；
3.6．3焊接時，焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施；
3.6．4焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；
3.6．5嚴(yán)禁對運行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切割；
3.6．6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器；
3.6．7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清理的焊縫；
3.6．8在載荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升情況，如超過60℃時必須停止運轉(zhuǎn)并降溫；
3.6．9作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開；
3.6．10焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼。
3.7．高處焊接安全要求
3.7．1高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，系緊安全帶，穿好膠底防滑鞋后方能上崗；
3.7．2應(yīng)把焊接點下的可燃易爆物品移開，并放到安全地點。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故；
3.7．3電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點的距離大于10米時，焊機(jī)應(yīng)有專人看管，以備緊急時立即拉閘斷電，確保安全；
3.7．4高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道，應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。
3.8．電焊設(shè)備安全
3.8．1電焊機(jī)要有防止過載的熱保護(hù)裝置，各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施，并有良好的保護(hù)接地；
3.8．2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保特良好接觸，不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻；
3.8．3焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時，必須采取一定的保護(hù)措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。
3.9．焊工“十不焊割”
3.9．1焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，未領(lǐng)取操作證者，不能焊割；
3.9．2在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證手續(xù)者，不能焊割；
3.9．3在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險品倉庫附近）未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割；
3.9．4未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割；
3.9．5焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；
3.9．6在容器內(nèi)工作時，如沒有低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)，不能焊割；
3.9．7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理，未消除火災(zāi)爆炸危險的，不能焊割；
3.9．8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割；
3.9．9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割；
3.9．10在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等，不能焊割。
3.10．個體防護(hù)
3.10．1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡；
3.10．2正確使用防護(hù)手套，穿帆布工作服。同時工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，保證皮膚不外露；
3.10．3在通風(fēng)不良場所焊接時，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩，使用低塵少害的焊條；盡量采用自動焊代替手工焊，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生；
3.10．4為減少高頻電磁場對人的危害，應(yīng)盡量減少高頻電磁場的作用時間，引燃電弧后應(yīng)立即切斷高頻電源，同時要注意焊件接地。
3.11．工作結(jié)束后要做好清理、整理工作。
4 相關(guān)文件
4.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4.2 《員工工作制度》
第8篇 激光焊接機(jī)安全操作規(guī)程
process
基本工序
operation procedures
操 作 步 驟
hazard
潛在危險
safetyrules
安全規(guī)定措施
開
機(jī)
1、檢查激光焊接機(jī),外觀及冷水管路有無損壞。
2、調(diào)整好各項技術(shù)參數(shù),工作前必須佩戴防護(hù)眼鏡,按照品質(zhì)要求進(jìn)行工作。
3、操作人員工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備有異常情況,立即停機(jī),通知車間維修人員,進(jìn)行維修處理。
4、嚴(yán)禁操作人員拆裝激光焊接機(jī)各部分原件,非本車間維修人員,不得維修本機(jī)。
1.激光焊接機(jī)內(nèi)有高壓,操作人員不得打開保護(hù)蓋板,防止觸電。
2.激光焊接機(jī)光源強(qiáng)度極高,焊接時不要將眼睛正對光源。
1、維修人員,維修時不能帶電進(jìn)行作業(yè),防止機(jī)器內(nèi)部高壓及強(qiáng)電流發(fā)生觸電事故。
2、為防止焊接時,激光焊接頭于焊接原件發(fā)出火花。操作人員工作時,必須佩戴防護(hù)眼鏡。
3、不得隨意離開工作崗位或私自更改技術(shù)參數(shù)。
關(guān) 機(jī)
首先退出工作狀態(tài),再關(guān)閉電源,嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開關(guān)。
第9篇 焊接切割操作安全規(guī)程
1.焊接與切割人員應(yīng)經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。
2.從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。
3.焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等)強(qiáng)氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)管段、設(shè)備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應(yīng)的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后,才能進(jìn)行焊接切割工作。
4.工作地點應(yīng)有良好的天然采光和局部照明,并應(yīng)符合tj34《企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定》保證工作面照度達(dá)到50~100l*。
5 .焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合tj36《工業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
6.在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調(diào)試和點火,焊、割炬都應(yīng)隨人進(jìn)出。
7.在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割、應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞、使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷、必要時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點。
8.禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進(jìn)行不可能泄壓,切斷氣源工作時,應(yīng)向上級主管安全部門申請,批準(zhǔn)后方可動火。
9.應(yīng)防止由于焊接,切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。
10.登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。
11.焊工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子,帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。
12.焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
13.焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時,應(yīng)戴有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帽。
14.焊接 切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定,禁止纏在焊工身上使用。
15.在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割,必須徹底切斷機(jī)器(包括主機(jī)、輔機(jī)、運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))的電源和氣源,鎖住啟動開關(guān),并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動”的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。
16.直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。
17. 對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割,如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。
18.焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應(yīng)避免被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋。
19.露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或下雨時,應(yīng)停止焊接、切割工作。
第10篇 淺談焊接安全操作規(guī)程
前言
隨著生產(chǎn)的發(fā)展,焊接技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛,與此同時,伴隨著出現(xiàn)了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴(yán)重地威脅著焊工及其它生產(chǎn)人員的安全與健康。其主要危害如下:
1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸;
2、焊接過程會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。
上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員安全,給國家和企業(yè)帶來不應(yīng)有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。
本文論述了日常較廣泛應(yīng)用的氣焊、焊條電弧焊的特點、危害及安全操作。
氣焊
1、特點及危害
氣焊具有設(shè)備簡單、操作方便、使用靈活、實用性強(qiáng)等特點。因此,在各工業(yè)部門的制造和維修中應(yīng)用比較廣泛。但此過程需利用可燃?xì)怏w(如:c2h2、液化石油氣和h2等)、助燃?xì)怏w(o2)及高壓氣瓶(如:氧氣瓶、乙炔瓶等)。如果焊接設(shè)備和安全裝置有故障,或者操作人員作業(yè)時違反安全操作規(guī)程,都可能引起爆炸和火災(zāi)等事故。
2、使用安全要求
1)、工業(yè)用乙炔中常含有磷化氫(ph3)、硫化氫(h2s)等雜質(zhì),這些雜質(zhì)不但容易引起爆炸,而且焊接時,其中的硫和磷可能轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中,使焊縫的機(jī)械性能發(fā)生改變,冷脆、熱裂傾向增加,焊縫質(zhì)量難以保證。因此按容積計算,要求乙炔中ph3的含量不得超過0.2%;h2s的含量應(yīng)小于0.1%。
2)、氣瓶在保管和使用過程中,避免日光曝曬,遠(yuǎn)離明火和熱輻射。
3)、焊接過程中,放氣速度不應(yīng)太快,避免氣體流經(jīng)閥門時產(chǎn)生靜電火花。
4)、乙炔瓶應(yīng)垂直立放,嚴(yán)禁臥放。
5)、氣瓶應(yīng)根據(jù)國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗,嚴(yán)禁超期使用。
6)、操作人員應(yīng)接受安全技術(shù)培訓(xùn)持證上崗。
7)、焊炬在使用前必須進(jìn)行檢查,包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等,檢查正常后方可進(jìn)行點火操作。使用過程中,防止發(fā)生回火,一旦發(fā)生回火應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,同時關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。
焊條電弧焊
1、特點及危害
焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法,其重要原因是電弧能有效而簡便地把電能轉(zhuǎn)換成焊接過程所需要的熱和機(jī)械能。同時焊條電弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行焊接,可以進(jìn)行全位置焊接;焊接設(shè)備輕便、搬運靈活,適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。但由于其特殊性會存在以下不安全因素:
1)、電弧弧柱中心溫度高達(dá)6000~8000℃,焊條、焊件和藥
皮在高溫作用下,發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣體,產(chǎn)生大量煙塵;
2)、電弧周圍空氣在弧光強(qiáng)烈輻射作用下,會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體;
3)、飛濺、電焊機(jī)線路故障或燃料容器管道補(bǔ)焊防爆措施不當(dāng),會引起爆炸和火災(zāi)事故。
4)、焊接設(shè)備空載電壓高于人體所能承受的安全電壓,易發(fā)生觸電事故。
2、使用安全要求
1)、電焊機(jī)必須有獨立的專用電源開關(guān),禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān);
2)、電焊機(jī)防止碰撞、受潮或劇烈振動;
3)、電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)有完好的防護(hù)裝置,不帶電的外殼應(yīng)接地,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用;
4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線;
5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力,嚴(yán)禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即使用;
6)、焊接作業(yè)時,場所應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施,可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點火源應(yīng)不小于10m;
7)、焊接作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品,加強(qiáng)自身的防護(hù),保證自身安全。
結(jié)論
綜上所述,由于焊接過程存在潛在的危險,為此對從事該作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格要求,必須對其進(jìn)行相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實際操作訓(xùn)練,提高此類作業(yè)人員的安全技術(shù)素質(zhì),并經(jīng)考核合格取得安全技術(shù)操作證后方準(zhǔn)獨立作業(yè);同時通過培訓(xùn)使他們了解焊接生產(chǎn)特點、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用;嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和實施防護(hù)措施,保證安全生產(chǎn),避免發(fā)生事故。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)不銹金剛焊接安全操作規(guī)程
1.不銹鋼焊接的焊工應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外,還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹酸洗鈍化等方面的安全防護(hù)和安全操作規(guī)程。
2.使用直流焊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
2.1操作前應(yīng)檢查焊機(jī)外殼的接地保護(hù)、一次電源線接線柱的絕緣、防護(hù)罩、 電壓表、電流表的接線、焊機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)身指示標(biāo)志和接線螺栓等均合格、齊 全、靈敏、牢固方可操作。
2.2焊機(jī)應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機(jī)在一起應(yīng)留有間距500毫米以上,必須一 機(jī)一閘,一次電源線不得長于5米。
2.3旋轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī)應(yīng)有補(bǔ)償器和“啟動”“運轉(zhuǎn)”“停止”的標(biāo)記。合閘前應(yīng)確認(rèn)手柄是否在“停止”位置上。啟動進(jìn),辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到“運轉(zhuǎn)”位置。焊接時突然停電,必須立即將手柄扳到“停止”位置。
2.4不銹鋼焊接采用“反接極”,即工件接負(fù)極。如焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)換 鈕與標(biāo)記不符,必須用萬用表測量出正負(fù)極性,確認(rèn)后方可操作。
2.5不銹鋼焊條藥皮易脫落,停機(jī)前必須將焊條頭取下或?qū)⒑赴褣旌?嚴(yán)禁亂放。
3.一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì),不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。
4.焊接或修理貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道,必須采取蒸汽清掃,蘇打水清洗等措施。置換后,經(jīng)檢測分析合格,打開孔口或注滿水再進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁盲目動火。
5.不銹鋼的制作和焊接過程中,焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時,必須檢查站砂輪片和緊固,確認(rèn)安全可靠,戴上護(hù)目鏡后,方可打磨。
6.在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時,必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。
7.氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定:
7.1手工鎢極氬弧焊接不銹鋼,電源采用直流正接,工件接正、鎢極接負(fù)。
7.2用交流鎢極氬弧焊機(jī)焊接不銹鋼,應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施,將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線進(jìn)行屏蔽,預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。
7.3手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服,扣件紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等個人防護(hù)用品。
7.4氬弧焊操作場地應(yīng)有良好自然通風(fēng)或換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出,確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處,并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。
7.5凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者,不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。
7.6打磨釷鎢極棒時,必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時表洗。釷鎢極棒不得亂放,應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi),并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管。
8.不銹鋼酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定:
8.1銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時,應(yīng)由里向外推刷子,不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時,必須穿防酸工作服和膠鞋、戴口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套。
8.2凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者,不宜從事酸洗操作。
8.3化學(xué)物品,特別是氫氟酸必須妥善保管,必須有嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。
8.4酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理,嚴(yán)禁亂倒。
9.不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中,必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導(dǎo)的高溫,有色金屬受熱膨脹,當(dāng)焊接停止時,不得立即去查看焊縫。
第12篇 氧炔焊接割工安全操作規(guī)程
⑴施焊(割)園地四周應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行籠罩、斷絕
(2)必須在易燃易爆氣體或液體廓張區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行
(3)施工現(xiàn)場克制施用碳化鈣氣發(fā)生器，只能施用碳化鈣氣瓶或液化石油氣瓶
⑷氧氣瓶、碳化鈣氣瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂
(5)氧氣瓶、碳化鈣氣瓶(液化石油氣瓶)不患上放置在電線的正下方，碳化鈣氣瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不患上同放一處，氣瓶儲存安放和施用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和有焰的火的距離，不患上少于10m查驗是不是漏氣，要用番筧水，嚴(yán)禁用有焰的火
(6)氧氣瓶、碳化鈣氣瓶應(yīng)有防震膠圈和防備保護(hù)帽，并旋緊防備保護(hù)帽，制止碰撞和劇烈震蕩；并防止曝曬
⑺焚燒時，焊槍口禁絕對于人，正在燃燒的焊槍不患上放在工件或地面上帶有碳化鈣氣和氧氣時，禁絕放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒變亂
⑻不到手持毗連膠管的焊槍爬梯、登高
⑼高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接四周如下方應(yīng)采納防火辦法，并有專人監(jiān)護(hù)
⑽嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電裝備應(yīng)先堵截電源
⑾在存貯過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除潔凈，并將所有的孔、口打開
⑿鉛焊時，園地應(yīng)透風(fēng)杰出，肉皮兒外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂事情完結(jié)應(yīng)洗漱
(13)事情完結(jié)，應(yīng)將氧氣瓶、碳化鈣氣瓶氣閥關(guān)好，擰上防備保護(hù)罩
⒁壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗
