第1篇 焊接安全技術操作規(guī)程通則范本
1. 基本要求
1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者,必須經過專業(yè)安全培訓,并經考核取得特殊作業(yè)人員操作證,方可作業(yè)。該工種人員應定期接受安全教育,凡復訓不合格者,不得繼續(xù)從事該項工作。
1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
1.3 工作地點周圍5m內,不準放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動火作業(yè)的距離應在10m以上。
1.4 電焊機不準放在高溫或潮濕的地方,所有的手把導線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防護用品,如:電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等,嚴禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.2 上崗前嚴禁喝酒。
2.3 認真檢查設備、用具是否良好安全,檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求,不得有松動或虛連。
2.4 認真檢查與整理工作場地,清除易燃、易爆物品,導線、地線、手把線應分開放置,能設防護圍屏的應將圍屏安放好。
2.5 禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關上,不準私自拆接電源線。
3. 工作中
3.1 合電源開關時,手套與鞋不得潮濕,頭部要在開關的側面。
3.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷。
3.3 移動電焊機或往遠處拉線時,先關閉電源,再行移動。
3.4 焊機發(fā)生故障或漏電時,應立即切斷電源,聯(lián)系電修人員修理。
3.5 工作中,不準觸摸焊機內部,以免觸電。
3.6 雨天或廠房漏雨時,應將焊機遮蓋好,所有導線、手把線應架設在干燥或不導電的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物體時,工件必須放置平穩(wěn)。
3.8 焊割有銹工作物,進行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。
3.9 焊割完的灼熱工件不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上,應放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.10 移動電焊機時,不準用手把線或其它導線作捆綁繩索使用。
3.11 電焊機必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。
3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴禁焊、割。
3.13 嚴禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質的工作物上焊割。
3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等),應嚴禁焊割。
3.15 進行高處焊割作業(yè)時,應遵守以下規(guī)定:
3.15.1 使用的登高梯臺應安全可靠。
3.15.2 登高梯臺應放置穩(wěn)固。
3.15.3 掛好安全帶。使用的工具應用繩索傳遞,不準隨手上下拋扔。
3.15.4 高處作業(yè)處下面10m范圍內,不準堆放易燃、易爆物品,必要時,應設監(jiān)護人員。
3.15.5 高處作業(yè)時,焊、割具和管、線應掛在安全可靠處所,地面設監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。
3.15.6 高處作業(yè)人員應身體狀況良好。
3.15.7 高處作業(yè)在采取了必要的安全措施后,必須經安全部同意,方可焊割。
3.16 焊接工作物時,接地必須良好。
4. 工作后
4.1 切斷電源,盤好電線,并把它放在指定地點,將焊機擦拭干凈。
4.2 清掃場地,焊割完的灼熱工件應放在安全地點,工作地點濺落火星應徹底熄滅。
4.3 切斷氣源,盤好氧氣與乙炔橡膠軟管,放在指定地點;未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴禁存放在工具箱內。
4.4 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
第2篇 焊接、氣割現場安全規(guī)程
一、焊接作業(yè)前的準備工作
（一）、弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小，焊工在檢修前必須弄清楚設備的結構及設備內儲存物品的性能，明確檢修要求和安全注意事項，對于需要動火的部位，除了在動火證上詳細說明外，還應同有關人員在現場交待清楚，防止弄錯。特別是在復雜的管道結構上或在邊生產邊檢修的情況下，更應注意。在參加大修之前，還要細心聽取現場指揮人員的情況介紹，隨時保持聯(lián)系，了解現場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。
（二）、觀察環(huán)境，加強防范
明確任務后，要進一步觀察環(huán)境，估計可能出現的不安全因素，加強防范。如果需動火的設備處于禁火區(qū)內，必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準許超越規(guī)定的范圍和時間，發(fā)現問題，應停止操作。
二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
（一）檢查污染物
凡被化學物質或油脂污染的設備都應清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更應徹底清洗，應經有關部門檢查，并填寫動火證后，才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
一嗅，就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味，這要從實際工作經驗加以總結。在遇到有氣味的物品，應重新清洗。
二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃，而且遇高溫裂解產生劇毒氣體。
三測爆，就是在容器內部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限，大型容器的抽樣應從上、中、下容易積聚的部位進行，確認沒有危險，方可動火作業(yè)。
應該指出：“一嗅、二看、三測爆”，是常用的檢查方法，雖然不是最完善的檢查方法，但比起盲目動火，安全性更好些。
（二）嚴防三種類型的爆炸
1、嚴禁帶壓設備動用明火，帶壓設備動火前一定要先解除壓力（卸壓），并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設備嚴禁動火，常壓而密閉的設備也不許動火。
2、設備零件內部被污染了，從外面不易檢查到爆炸物，雖然數量不多，但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小，因此清洗工作無把握的設備，不隨便動火。
3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃氣體（如乙炔、煤氣等）和空氣的混合物，或遇到可燃粉塵（如鋁塵、鋅塵）和空氣的混合物，在一定混合比例下，也會發(fā)生爆炸。
上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間，且有很大的破壞力。
（三）一般動火的安全措施
1、拆遷：在易燃易爆物質的場所，應盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。
2、隔離：就是把需要動火的設備和其他易燃易爆的物質及設備隔離開。
3、置換：就是把惰性氣體（n2、co2等）或水注入有可燃氣體的設備和管道中，把里面的可燃氣體置換出來。
4、清洗：用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物，應另采取措施清除。
5、移去危險品，將可以引火的物質移至安全處。
6、敞開設備、卸壓通風，開啟全部人孔閥門。
7、加強通風：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內焊接，應加強室內通風，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風。
8、準備滅火器材：按要求選取滅火器，并應了解滅火器的使用性能。
為防止意外事故發(fā)生，焊工應做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的，焊工有權拒絕焊割，各級領導都應支持，不違章作業(yè)。
1、焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導，不能焊割。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經審批，不得擅自焊割。
3、不了解作業(yè)現場及周圍的情況，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割內部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛裝過易燃易爆，有毒物質的各種容器，未經徹底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保溫層的部位及設備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。
三、焊割時的安全作業(yè)
（一）、登高作業(yè)應做到：
1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)。
2、必須使用標準的安全帶，使用前應仔細檢查，并將安全帶緊固牢靠。
3、在高空作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全牢固可靠，手把電纜等應扎緊在固定地方，不應纏繞在身上或搭在背上工作。不應采取可燃物（如麻繩等）作固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設備器具盡量留在地面上。
5、注意火星的飛濺。
（二）進入設備內部動火的安全措施：
1、進入設備內部前，先要弄清設備內部的情況。
2、把該設備和外界聯(lián)系的部位，都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設備應按前述進行清洗后才能進入內部焊割。
3、進入容器內部焊割要實行監(jiān)護制。派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現場，并與容器內部的人員經常取得聯(lián)系。
4、設備內部要通風良好，這不僅要驅除內部的有害氣體，而且要向內部送入新鮮空氣。但是，嚴禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進出，不得任意放在容器內。
6、在內部作業(yè)時，做好絕緣防護工作，防止觸電等事故。
7、做好個體防護，減少煙塵對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器內即使有極少量殘液，在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽，并與空氣混合后能引起強烈爆炸。因此必須進行徹底清洗。清洗方法有以下幾種：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細清洗，時間可視容器的大小而定，一般15-30分鐘，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、當洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2-24小時。
如清洗不易進行時，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內部壓力增高。
四、焊割作業(yè)后的安全檢查
（一）仔細檢查漏焊、假焊，并立即補焊。
（二）對加熱的結構部分，必須待安全冷卻后，才能進料或進氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強度降低，可能使設備受壓能力減低而引起爆炸。
（三）檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進行檢查，凡是經過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處，應徹底檢查，確保安全。
（四）最后徹底清理場地。
第3篇 焊接切割操作安全規(guī)程
1.焊接與切割人員應經過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實際訓練,經考試合格持有證書并體格健康的人。
2.從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。
3.焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)管段、設備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。
4.工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合tj34《企業(yè)照明設計標準的有關規(guī)定》保證工作面照度達到50~100l*。
5 .焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合tj36《工業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。
6.在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。
7.在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割、應先打開施焊工作物的孔、洞、使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷、必要時應有專人監(jiān)護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。
8.禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓,切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。
9.應防止由于焊接,切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。
10.登高焊接、切割,應根據作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內存放可燃、易爆物品和停留人員。
11.焊工在高處作業(yè),應備有梯子,帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。
12.焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
13.焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業(yè)時,應戴有符合有關標準規(guī)定的安全帽。
14.焊接 切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定,禁止纏在焊工身上使用。
15.在已停車的機器內進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置“修理施工禁止轉動”的安全標志或由專人負責看守。
16.直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。
17. 對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割,如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經企業(yè)安全技術部門批準,才能進行。
18.焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現場雜物遮蓋掩埋。
19.露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。
第4篇 焊接車間安全技術操作規(guī)程
(1)電弧焊
a、焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
b、操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
c、焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。
d、推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。
e、電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
f、不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。
(2)氣焊
a、氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。
b、安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
c、乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
d、氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調整，如發(fā)現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
e、注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
第5篇 焊接專機安全操作規(guī)程
1 焊接專機是生產的重點設備,操作員必須培訓合格,持證上崗。
2 操作前必須進行設備點檢,確認設備完好才能開機工作。
3 操作前,先檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常,夾具是否正確,工件安裝是否到位。
4 操作前,檢查和清理操作場地,確保無易燃物(如油抹布、廢棄油手套、油漆、香焦水等)。
5 操作前,檢查操作專場,確保遮光裝置完好、到位,吸塵裝置是運作正常。
6 操作時一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防護眼鏡。
7 操作者必須精心操作,防止發(fā)生碰撞事故。
8 操作中發(fā)現設備異?；蚬收蠎⒓赐C,保護好現場,然后報修。
9 必須在機器關閉電源后,才進入專機運動區(qū)域調整或修理。
10 嚴禁在機床工作時進行調整、清理及抹擦等工作。
11 工作完畢,切斷電源,確認設備已停下,才能進行清掃、保養(yǎng)。
第6篇 焊接涂漆作業(yè)安全防護操作規(guī)程
1焊接
1.1電焊工需持證上崗,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況,若有易燃易爆物品必須移開。
1.2焊接設備應設置在固定或移動式的工作臺上,焊機各接線點應接觸良好,并有可靠的獨立接地。
1.3焊把線長度應不超過50m,連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導線。
1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié),必須戴護目鏡,并避免對著有人的方向敲打。
1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當焊機處于工作狀態(tài)時,不得觸摸導電部分。
1.6電焊機的熔斷器應單獨設置,禁止兩臺或兩臺以上的電焊機共用一組熔斷器。
1.7嚴禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。
1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應達5m以上。
2涂漆
2.1儲存油漆等易燃材料應設專用庫房,庫內嚴禁煙火,不準住人。庫房外應設置消防器材。
2.2調制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料,必須根據材料毒性,配戴相應的防護用具,室內保持通風或經常換氣。
2.3使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,必須避風處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應立即停火。
2.4用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除壓力后,方可進行修理或更換。
第7篇 柔性焊接線站安全操作規(guī)程
1.操作者應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。
2.柔性焊接線操作工必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,取得特種作業(yè)操作證后,方能上崗操作。
3.作業(yè)場地禁止存放易燃易爆物品,配備足夠的消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。
4.工作前必須穿戴好勞動防護用品,操作時戴好防護眼鏡或面罩。
5.接班后應檢驗“交接班記錄”。
6.通電前應檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動穩(wěn)壓”狀態(tài),且輸出電壓是否正常。
7.檢查壓縮空氣、混合氣的氣壓、氣路是否正常通暢。
8.檢查焊槍安全關閉功能及所有急停按鈕是否正常有效。
9.操作時要密切注視機構手,嚴防發(fā)生碰撞和其他設備安全事故。
10.發(fā)生設備意外故障時,應及時停車并立即報告相關部門,查明原因,及時處理。
11.禁止將示教器面板放置在焊槍飛濺的范圍內。
12.示教器出現a*le10:—35時應小心外軸可能會突然轉動。
13.嚴禁擅自調動焊接線各類傳感器監(jiān)控器,禁止踩踏示教器電纜。
第8篇 焊接作業(yè)的安全準備與作業(yè)原則規(guī)程
焊接﹑切割是工業(yè)企業(yè)常見的一種生產手段,屬于特殊工種。在作業(yè)中,如果操作者有麻痹思想,缺乏必要的知識或違*火安全規(guī)定,就會導致火災、爆炸事故。
2000年12月25日洛陽東都商廈發(fā)生特大火災事故,起因是4名無證上崗的電焊工在地下一層違章實施電焊作業(yè),電焊熔渣濺到二層,點燃了海綿床墊等可燃物,釀成了一場特大火災,309條生命頃刻間變成冤魂。2023年11月15日下午,上海膠州路718號28層的教師公寓發(fā)生大火。這起由無證焊工的不規(guī)范作業(yè)引起的火災造成53人死亡,70余人受傷。電焊工缺乏安全作業(yè)知識的違章作業(yè)行為,給企業(yè)的安全生產帶來了沉重的教訓。
焊接作業(yè)前的安全準備工作
不論焊接、切割作業(yè)工程大小,作業(yè)前都必須做好準備工作:
做好焊割作業(yè)現場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊割場地,更應徹底檢查,并要劃定焊割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現場拉好安全繩。可燃物與焊割作業(yè)的安全間距一般應不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小、風向的不同、作業(yè)的部位、焊接還是切割等。
焊割應在安全地帶進行,對確實無法拆卸的焊割件應把焊割的部位與其他易燃易爆物品嚴密隔開。對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,一定要把殘存在里面的可燃氣體用二氧化碳、氮等置換出來。對儲存易燃液體的設備和管道要先用水蒸汽等進行清洗,鏟除污物。作業(yè)前,應采用“一問二看三嗅四測爆”的檢查方法,決不能盲目操作?，F場的危險物品要移走。被焊、割的設備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。在有易燃易爆的地方作業(yè)時,應進行通風,待易燃氣體排完后再進行焊割。在操作時還要提高濕度,進行多方面的冷卻,同時要備好滅火器材和進行必要的技術測定等。
在臨時確定的焊割場所,要選擇好適當位置安放乙炔發(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設備,這些設備與焊割作業(yè)現場應保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應設立“火不可近”、“防止觸電”等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物質的通道上。從事焊割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。對焊割工程較大、環(huán)境比較復雜的臨時焊割場所,要與有關部門一起制訂安全操作實施方案,做到定人、定點、定措施、落實安全崗位責任制。
焊接作業(yè)的通風防火標準
焊接作業(yè)還要注意通風及防火,其標準如下:
焊接作業(yè)的通風應根據焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情況,采取不同通風排煙塵措施或采用各種送氣面罩,以保證焊工作業(yè)點的空氣質量符有關規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經過焊工的呼吸帶。當焊工作業(yè)室內高度低于3.5~4m或每個焊工工作空間小于 200m3,工作間內部結構影響空氣流動,而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過相關規(guī)定時,應采取全面通風換氣。
焊接切割時產生的有害煙塵的濃度應符合車間最高允許濃度規(guī)定。采用局部通風或小型通風機組等換氣方式,其罩口風量、風速應根據罩口至焊接作業(yè)點的控制距離及控制風速計算。罩口的控制風速應大于0.5m/s,并使罩口盡可能接近作業(yè)點,使用固定罩口時的控制風速不少于1~2m/s,罩口的形式應結合焊接作業(yè)點的特點選用。在狹窄、局部空間內焊接、切割時,應采取局部通風換氣。應防止焊接空間積聚有害或窒息氣體,同時還應有專人負責監(jiān)護工作。焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風措施時,應采用送風呼吸器。選用低噪聲通風除塵設施,保證工作地點環(huán)境機械噪聲值不超過聲壓85db。
焊工在焊接、切割中應嚴格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據焊接現場環(huán)境條件,分別采取以下措施:在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內,不準焊接。需要焊接時,必須把工作移到指定的動火區(qū)內或在安全區(qū)內進行;焊接作業(yè)的可燃、易燃物料,與焊接作業(yè)點火源距離不應小于10m。焊接、切割作業(yè)時,如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應采取封閉或屏蔽措施。
焊接作業(yè)的“十不焊割”原則
焊工應遵守的“十不焊割”原則。日常作業(yè)中,有下列情況之一的,焊工有權拒絕焊割,企業(yè)都應支持,不得強迫工人違章作業(yè)。
一是焊工沒有操作證,又沒有正式焊工在現場進行技術指導時不能進行焊割作業(yè);二是凡屬一級、二級、三級動火范圍的焊割,未辦理動火審批手續(xù),不得擅自進行焊割;三是焊工不了解焊割現場周圍的情況,不能盲目焊割;四是焊工不了解焊割件內部是否安全時不能焊割;五是盛裝過可燃氣體、易燃液體、有毒物質的各種容器,末經徹底清洗之前;大型油罐、氣柜經清洗后,未進行氣體測爆,或測爆后已間隔了2個小時以上時,不能焊割;六是用可燃材料(如塑料、軟木、玻璃鋼、聚丙烯薄膜、稻草、瀝青等)做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,火星能飛濺到的地方,在未經采取切實可靠的安全措施之前,不能焊割;七是有壓力或密封的容器、管道不得焊割;八是焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或未采取有效的安全措施前不能焊割;九是與外單位相接觸的部位,在沒有弄清外單位有無影響,或明知存在危險性又未采取切實有效的安全措施之前,不能焊割;十是焊割場所與附近其他工種互相有抵觸時不能焊割。
第9篇 淺談焊接安全操作規(guī)程
前言
隨著生產的發(fā)展,焊接技術的應用愈來愈廣泛,與此同時,伴隨著出現了各種各樣的不安全、不衛(wèi)生的因素嚴重地威脅著焊工及其它生產人員的安全與健康。其主要危害如下:
1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸;
2、焊接過程會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線等。
上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業(yè)病癥。此外還可能危及設備、廠房和周圍人員安全,給國家和企業(yè)帶來不應有的損失。許多重大、特大事故是由于焊接切割作業(yè)人員違章操作造成。
本文論述了日常較廣泛應用的氣焊、焊條電弧焊的特點、危害及安全操作。
氣焊
1、特點及危害
氣焊具有設備簡單、操作方便、使用靈活、實用性強等特點。因此,在各工業(yè)部門的制造和維修中應用比較廣泛。但此過程需利用可燃氣體(如:c2h2、液化石油氣和h2等)、助燃氣體(o2)及高壓氣瓶(如:氧氣瓶、乙炔瓶等)。如果焊接設備和安全裝置有故障,或者操作人員作業(yè)時違反安全操作規(guī)程,都可能引起爆炸和火災等事故。
2、使用安全要求
1)、工業(yè)用乙炔中常含有磷化氫(ph3)、硫化氫(h2s)等雜質,這些雜質不但容易引起爆炸,而且焊接時,其中的硫和磷可能轉移到焊縫金屬中,使焊縫的機械性能發(fā)生改變,冷脆、熱裂傾向增加,焊縫質量難以保證。因此按容積計算,要求乙炔中ph3的含量不得超過0.2%;h2s的含量應小于0.1%。
2)、氣瓶在保管和使用過程中,避免日光曝曬,遠離明火和熱輻射。
3)、焊接過程中,放氣速度不應太快,避免氣體流經閥門時產生靜電火花。
4)、乙炔瓶應垂直立放,嚴禁臥放。
5)、氣瓶應根據國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進行定期技術檢驗,嚴禁超期使用。
6)、操作人員應接受安全技術培訓持證上崗。
7)、焊炬在使用前必須進行檢查,包括射吸情況、橡皮管與接頭連接情況、是否漏氣、氣體各通路是否潔凈等,檢查正常后方可進行點火操作。使用過程中,防止發(fā)生回火,一旦發(fā)生回火應迅速關閉乙炔調節(jié)閥,同時關閉氧氣調節(jié)閥。
焊條電弧焊
1、特點及危害
焊條電弧焊是工業(yè)生產中應用最廣泛的焊接方法,其重要原因是電弧能有效而簡便地把電能轉換成焊接過程所需要的熱和機械能。同時焊條電弧焊用手工操縱焊條進行焊接,可以進行全位置焊接;焊接設備輕便、搬運靈活,適用于各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。但由于其特殊性會存在以下不安全因素:
1)、電弧弧柱中心溫度高達6000~8000℃,焊條、焊件和藥
皮在高溫作用下,發(fā)生蒸發(fā)、凝結和氣體,產生大量煙塵;
2)、電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下,會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體;
3)、飛濺、電焊機線路故障或燃料容器管道補焊防爆措施不當,會引起爆炸和火災事故。
4)、焊接設備空載電壓高于人體所能承受的安全電壓,易發(fā)生觸電事故。
2、使用安全要求
1)、電焊機必須有獨立的專用電源開關,禁止多臺焊機共用一個電源開關;
2)、電焊機防止碰撞、受潮或劇烈振動;
3)、電焊機外露的帶電部分應有完好的防護裝置,不帶電的外殼應接地,嚴禁超負荷使用;
4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應使用整根導線;
5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力,嚴禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即使用;
6)、焊接作業(yè)時,場所應有通風除塵設施,可燃、易爆物質距作業(yè)點火源應不小于10m;
7)、焊接作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品,加強自身的防護,保證自身安全。
結論
綜上所述,由于焊接過程存在潛在的危險,為此對從事該作業(yè)人員應嚴格要求,必須對其進行相應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練,提高此類作業(yè)人員的安全技術素質,并經考核合格取得安全技術操作證后方準獨立作業(yè);同時通過培訓使他們了解焊接生產特點、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用;嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和實施防護措施,保證安全生產,避免發(fā)生事故。
第10篇 焊接機械安全操作規(guī)程
(1) 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方；焊接現場不準堆放易燃易爆物品；交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。
(2) 使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。
(3) 焊接機械的二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應不大于30m。
(4) 操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。
(5) 每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。
(6) 電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。
(7) 乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。
(8) 氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
(9) 清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。
(10) 注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。
(11) 焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。
第11篇 動火焊接安全技術規(guī)程
在生產設施如管道、容器、爐、塔、釜、器、機、泵等設備中,大多殘存著油氣等易燃易爆有毒介質,當搶修或定期檢修需要動火作業(yè)時,這種作業(yè)時間緊、任務急,有時只能局部停產,稍有疏忽,就可能發(fā)生泄漏,導致著火、爆炸、中毒等重大事故。
一、動火焊接前的基本要求
動火補焊檢修,一定要經過隔離、置換程序以后進行。這些作業(yè)質量的好壞也直接影響到檢修安全,因而必須認真對待,周密考慮,預先制定方案,落實安全措施,確保檢修施工安全。
1.隔離
停工檢修的設備必須和運行系統(tǒng)可靠隔離。而這種隔離只靠閥門是不行的,因為閥門經過長期的介質沖刷、腐蝕、結垢或雜質積存,難保嚴密。
最保險的隔離措施是將跟檢修設備相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側的法蘭上安裝盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應在跟檢修設備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些短時間(不超過8h)的動火,可用水封隔離,但必須有專人現場監(jiān)護水封溢流管的溢流情況,防止水封中斷。
抽堵盲板屬于危險作業(yè),工作一定要細致。盲板應編號作表,逐個檢查。否則,該堵未堵,將發(fā)生泄漏,可能導致危險事故;該抽未抽,會影響裝置的開工和正常運行。
2.置換
裝置檢修前,對內部的油氣等介質必須進行置換,大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體置換,也可采用“注水排氣”法將油氣壓出。
設備經惰性氣體置換后,若需要進入其內部作業(yè),事先必須再用空氣置換惰性氣體,以防窒息。
3.嚴格控制可燃氣體濃度
為確保安全,焊補前半小時應從容器、管道內及動火環(huán)境周圍的不同地點取樣分析,合格后方可動火。有條件的,在動火過程中,還要用儀器監(jiān)測。如果動火中斷半小時以上,應重新作空氣分析。
從理論上,只要空氣中可燃氣體濃度小于爆炸下限,就不會發(fā)生燃燒爆炸事故,但是考慮到取樣分析的代表性、分析誤差及儀表的準確度,應留有足夠的安全裕度。我國石油行業(yè)要求油氣濃度在爆炸下限的25%以下,如果需要進入容器內操作,除保證可燃氣體濃度合格外,還應保證含氧量≮18%。
以上步驟完成后,才能進行動火焊接操作。
二、油氣管道動火焊補作業(yè)過程
油氣管道常因腐蝕破壞、流程改造、增加用戶等需要對管道進行補孔、換管、接支管等維修施工時,必須進行動火焊接。
為了保證檢修動火的安全,傳統(tǒng)的做法就是停輸、關閉干線閥門、泄壓、清油、排氣,使管道達到安全動火要求,最后對管、動火焊接。
管道掃線一般有以下幾種方式:
1.自然放空
工藝管網一般都有一定的自然高差,可利用坡度將原油排空,在管線最低點開孔放油。為保證管道不形成負壓,便于原油排出,可在管道高點開孔進氣。放油時要嚴格控制閥門開度,防止過快使管道形成負壓,不利于施工作業(yè)。
2.注水頂油
有些動火施工在站內,或距離站區(qū)較近,有方便的供水條件,可以用水掃線。對于起伏較大的管道,雖經放空、沖洗、吹風,管內仍會有殘油和油氣,動火十分危險,這時采用注水方法更為安全。水頂油時要注意水跟油存在密度上的差異,油密度小于水,油浮在水上,排油口應設在管線高點上部。在施焊時,可能還會出現小火苗,原因是管內仍有少量殘油漂聚所致,小火不會持久,熄滅后再焊。
有條件的地方使用熱水頂油清洗管道,效果更好。
3.氣體掃線
施工中遇到管線高差小、用水也不方便的情況時,可采用氣體掃線的方法,如用蒸汽、氮氣或壓縮空氣。氣體掃線應在管線高點進氣,低點放油。掃線時要隨時取樣檢測可燃氣體的濃度。由于這種方法不好控制,要慎重使用。
4.吸管抽油
施工時有時會遇到管道底部開孔困難的情況,可采用從頂部插吸管的辦法,用泵抽油。吸管最好做成斜口,以防管道內雜物和凝油堵塞進口。
雖然對油氣管道搶先維修都要將截止放空,但是長輸管道因為距離長、上下游閥門泄漏等原因往往使施工處余氣不斷,一施焊,火苗就會竄出數米高。但是只要管內不形成壓力,有經驗的單位也采取帶火作業(yè)。
三、油罐的動火補焊過程
油罐焊補前也必須置換,嚴禁直接焊補油罐。近年來因直接焊補油罐發(fā)生火災、爆炸釀成罐毀人亡的慘禍屢見不鮮。
1.置換焊補
置換焊補常規(guī)的程序是:清罐、清洗置換油罐、測量油氣濃度、探漏點,然后進行電氣焊堵漏、修補作業(yè)。
(1)清罐和水洗
將油罐內的油品全部清出,并進行水洗。水洗是在油罐人孔用水槍沖洗罐壁油垢,清出的油泥不能排入罐區(qū),含硫油品的沉積污垢必須在潮濕狀態(tài)下及時運走,嚴防自燃。
(2)蒸汽清洗
把蒸汽緩緩吹入,壓力控制在0.25mpa左右。不能用裝有鋼鐵接頭的蒸汽管,以防蒸汽壓力使管路跳動時產生火花。不同容積油罐的蒸洗時間見表4-1。柴油、潤滑油罐可不用蒸洗。
表4-1 油罐容積與清洗時間
油罐容積/m3
蒸洗時間/h
油罐容積/m3
蒸洗時間/h
<1000
15
3000~5000
24
1000~3000
20
>5000
48
(3)自然通風
打開所有能打開的孔蓋(如人孔、測量孔),拆下呼吸閥,進行自然通風,排出油氣。汽油罐自然通風時間一般為7~10天。
(4)拆下相連管線
使油罐與其它罐、管脫離。不動火一端的輸油管要加盲板封堵。閥門要關緊,切忌只關閥門,不拆管線,不堵盲板。油罐上的固定滅火泡沫管也應拆離。
(5)劃定警戒區(qū)
油罐從打開孔口到動火這段時間,周圍50m以內為警戒區(qū)。
(6)氣體分析
在量油孔等各個孔口及罐內低洼處等易積聚油氣的死角等處測量,氣體濃度低于油品爆炸下限20%為合格。最好用兩臺以上的測量儀同時測量,便于核對數據,防止因儀器失靈,出現假像。
(7)鄰罐措施
鄰近動火油罐的汽油罐也要采取防范措施。如停止油品收發(fā),并在不影響呼吸的情況下,用石棉布或多層銅絲網遮蓋呼吸閥(網不少于5層,網孔30~35目)。
(8)焊接修補
焊補前應先測壁厚,要保證壁厚大于強度要求的最小壁厚,還要保證焊補時不被燒穿,應>4mm,對于已經減薄的,應焊補一塊鋼板。
2.不置換帶油動火
油氣容器采取全置換焊接修補,時間長,工作量大,費用高;而且有時無法倒空罐內油品,就只能帶油焊補。
注意帶油動火要滿足阻火器合格有效、呼吸閥有石棉布、銅絲網封閉和停止進出油品的條件,且只限液面以下。液面之上在沒有其它保護措施的情況下,絕對不準帶油動火。油面以下帶油焊接危險性也很大,只是在萬不得已時才用。故動火前一定要有周密的方案和安全措施,選派經驗豐富的人員進行。
補焊方法是,先用木塞、饅頭、鉛、或石棉繩等將裂縫塞嚴,外面用鋼板焊補。施焊要穩(wěn)、準、快,順序是先下后上、焊點對稱。焊接的電流要根據測得的壁厚確定,防止因電流過大而燒穿,造成冒油著火。電焊機的接地線要盡量靠近被焊鋼板。
3.帶油惰性氣體保護動火
對于液面以上帶油動火,可用co2氣體(或n2)保護動火的辦法,就是將壓縮的co2氣體充填進油罐液面之上的空間內,使其油氣濃度限制在爆炸下限以下。co2氣體的密度小于空氣,可把液面以上空間里的氧氣趕出,從而消除了爆炸環(huán)境。據測試,當汽油中的co2氣體含量達到28%以上時,不會發(fā)生爆炸。據此,可計算出所需要的co2用量。
在易燃易爆場合動火,終究具有很大的危險性,而且準備事項繁瑣,成本高,是令人頭疼的事。所以現在不提倡使用此法,應盡量采用粘接等其它辦法。
第12篇 電氣用具和切割焊接用具安全操作規(guī)程
2.6.1使用電氣用具前,必須檢查有無短路、絕緣不良、導線外露、插頭和插座破裂松動、零件螺絲松脫等不正?，F象;發(fā)現不妥之處,應立即停止使用。
2.6.2各種電器用具和電源相接之處,應設置開關或插銷,不得隨意插掛。
2.6.3各種電器用具,如電烙鐵、電扇、手電鉆、電爐等使用時,須有良好接地裝置,否則不可使用。
2.6.4電器用具的電線,必須放置妥當,特別是室外使用時,防止絆住行人和被車輛壓壞。
2.6.5人孔內應用工作手燈照明時,電壓不超過36伏,在潮濕的溝、坑用的工作手燈電壓不超過12伏。汽車電瓶作電源時,應放在人孔或溝坑以外。
2.6.6使用電烙鐵應注意:
(1) 不準放在地面和木板上,應放在擱架上;在機架上工作時,電烙鐵要掛在人不易碰著的地方,并防止燒壞布線、電源線或其他設備。
(2) 在帶電設備上使用電烙鐵,烙鐵不應接地。
(3) 烙鐵上的余錫不得亂甩。
(4) 禁止用電烙鐵燒烘易燃物品,未冷卻的烙鐵不可放入工具箱。工作人員離開須切斷帶電的烙鐵。
2.6.7使用移動式的發(fā)電設備和配電設備及電動設備,應指定熟練電工進行操作,檢修時必須停止使用,切斷電源。
2.6.8使用砂輪切割機時,應在其前面設立1.7m高的耐火擋砂板,嚴禁在砂輪片側面磨削,砂輪片外徑邊緣殘損或剩余直徑小于250mm時應及時更換。
2.6.9電氣焊接工作的注意事項:
(1) 一般安全規(guī)定:
① 電、氣焊工作人員,必須經過專業(yè)培訓和考核。
② 禁止在轉動、帶電的設備上和有壓力、密閉的容器上進行焊接。禁止在盛過油料或易燃物沒有清除干凈的容器上焊接和切割。禁止在存有易燃易爆物的房間內進行焊接、切割。焊接工地與油庫、化工庫等易燃物的距離應大于10m以外。
③ 電、氣焊工作人員必須穿戴好防護用具。絕對禁止用普通涂色玻璃代替保護面罩。
(2) 電焊:
① 使用焊機前,應先檢查機件各部分是否正常完整,確認無異常情況后,才能合閘使用。
② 電焊機調頭、更換零件,均應斷開電源。
③ 清除焊渣時,應帶防護眼鏡。
④ 不可注視電弧的強光,若眼發(fā)痛,應即就醫(yī)或先用稀蘇打水洗眼(也可用人乳滴入眼內)
(3) 氣焊:
①使用氧氣瓶應注意:
a、氧氣遇油類便急劇燃燒,會引起爆炸,因此,氧氣經過的焊槍嘴、瓶嘴等絕對不可有油污。
b、扳氧氣瓶氣嘴的扳手應是專用的,并事先清除油脂。
c、檢查氧氣瓶有無漏氣,應用濃肥皂水,嚴禁用火柴。
d、冬天如閥門凍結,應用熱水適當加熱,嚴禁用火燒烘。
e、氧氣瓶的氣壓表必須指示正常,否則嚴禁使用。
②使用乙炔發(fā)生器應注意:
a、 乙炔發(fā)生器應設有安全門或防爆膜,水封安全器等,安放位置應遠離明火10米以外,與氧氣罐應距離5米以外,附近嚴禁煙火。
b、 檢查漏氣應用肥皂水。寒冷天氣應有防凍措施;乙炔發(fā)生器凍結,不準用火烤,應用熱水化開。
c、 開啟電石筒所用工具應不能起火星。打碎電石應帶眼鏡。
d、 氣焊設備不得與電力線、高溫物體接近,以防著火爆炸。
e、 焊槍有回火鳴爆及焊嘴堵塞時,應滅火,把嘴在冷水冷卻后,用銅針穿通,不可用鋼針。
③用完后氧氣瓶應關閉,乙炔發(fā)生器剩余電石應取出,并放水。
