第1篇 碎機(jī)安全操作規(guī)程
1.正確穿戴勞保用品。
2.上下樓梯及巡檢時(shí),注意觀察作業(yè)環(huán)境,防止滑跌。
3.禁止接觸運(yùn)行設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位,傳動(dòng)皮帶要有防護(hù)罩。
4.開(kāi)啟設(shè)備前要認(rèn)真檢查,確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)設(shè)備。5.進(jìn)入破碎機(jī)設(shè)備內(nèi)部檢查或清理積料,要有兩人以上(含兩人),要切斷電源,掛警示牌,并將轉(zhuǎn)子固定,防止轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)傷人,還要有人監(jiān)護(hù)。
6.檢查或檢修設(shè)備及清理積料,要停機(jī)進(jìn)行,掛警示牌,并通知相關(guān)人員。
7.更換錘頭、襯板及部件,防止碰撞,以免傷人或損壞設(shè)備。
8.做好破碎機(jī)設(shè)備的密封,防止石子飛出傷人。
9.交叉作業(yè)要注意互相安全防護(hù),做好自我防護(hù)。
10.關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人或無(wú)遺留物。
第2篇 密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、研缽中的物料,不得超過(guò)制樣機(jī)允許重量。放入制樣機(jī)時(shí),要固定,防止制樣缽在機(jī)器內(nèi)脫落,造成樣散缽飛,避免機(jī)械傷害。
二、對(duì)制樣工具要輕拿輕放,防止脫落砸腳
三、啟動(dòng)前,制樣機(jī)要蓋嚴(yán)。
四、制樣機(jī)開(kāi)啟電鈕時(shí)要輕開(kāi)輕關(guān),不允許用力過(guò)猛,防止電鈕損壞或觸電傷人。
五、啟動(dòng)后,不得離開(kāi)制樣機(jī),要注意觀察有無(wú)異音和異味;如有異常,停機(jī)檢查。
六、待制樣機(jī)完全停穩(wěn)后,方可打開(kāi)蓋扳,取出研缽。
七、加工完畢,切斷電源,并清掃制樣機(jī)內(nèi)部,以防積塵,損害電路。
第3篇 雙輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
(一)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
機(jī)器在正常啟動(dòng)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作，對(duì)機(jī)器本身要求各部件必須完整無(wú)缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機(jī)器附件不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西和雜物。
(二)開(kāi)車和停車順序
經(jīng)上述準(zhǔn)備和檢查工作完全符合要求后，即可啟動(dòng)破碎機(jī)，待機(jī)器轉(zhuǎn)速正常后在進(jìn)行向機(jī)器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時(shí)應(yīng)先停止機(jī)器的給料，等到加料斗內(nèi)無(wú)剩余物料后方可停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，機(jī)器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項(xiàng)：
1.所有的固定螺栓是否有折斷和松動(dòng)現(xiàn)象。
2.各軸承潤(rùn)滑情況是否正常，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。
3.各處密封是否嚴(yán)密，有無(wú)漏油現(xiàn)象。
4.進(jìn)料量是否有過(guò)多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求。
5. 軋輥及齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。
(四)其它注意事項(xiàng)：
1.不得改變機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
2.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中停電時(shí)，應(yīng)立即拉斷電源，以免突然來(lái)電時(shí)引起事故。
第4篇 雙齒輪破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、 清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆減速機(jī)降溫。
4、 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。對(duì)其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電上鎖”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
二、操作程序
(一)、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
1、 仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤(rùn)滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動(dòng),耦合器、減速器、傳動(dòng)箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確保欠速傳感器工作正常、動(dòng)作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。
4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板,保證無(wú)松動(dòng)和斷齒、變形等問(wèn)題。
5、 關(guān)閉上下溜槽的觀察孔,并檢查確定機(jī)內(nèi)無(wú)雜物時(shí)方可啟動(dòng)設(shè)備。
(二)、啟車、停車:
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁(yè)中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車。啟車過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),按下潤(rùn)滑油泵的啟車按鈕,延時(shí)5秒后再按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運(yùn)行方式,本方式只有在破碎機(jī)被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時(shí)先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。
停車
1、 正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、 正常就地手動(dòng)停車:現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤(rùn)滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、 在任何方式下只需現(xiàn)場(chǎng)按下破碎機(jī)或油泵的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、 經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機(jī)軸承溫度不得超過(guò)75℃,滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時(shí)反車,停電后從檢修孔取出卡物。
4、 破碎機(jī)帶料運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員站在設(shè)備上,嚴(yán)禁打開(kāi)檢查孔。
5、 從破碎機(jī)中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對(duì)破碎機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。
6、 減速器及傳動(dòng)箱每半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機(jī)每年注油一次。
7、 根據(jù)磨損情況,每?jī)赡臧凑站S護(hù)說(shuō)明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。
8、 為了及時(shí)了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。
第5篇 立軸式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、?設(shè)備運(yùn)行前的檢查
1.1機(jī)器運(yùn)行前要仔細(xì)檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)損傷及螺釘有無(wú)松動(dòng)，各部件連接應(yīng)牢固可靠。
1.2仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無(wú)異物，如有應(yīng)及時(shí)取出。
1.3檢查潤(rùn)滑泵站及油管、主機(jī)之間的連接是否牢靠，泵站潤(rùn)滑油料是否充足。
1.4檢查電動(dòng)機(jī)接線是否牢固正確，電壓是否正常（380伏），是否缺相。
1.5檢查所有電器連接，包括振動(dòng)開(kāi)關(guān)的操作情況；
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力；
1.7檢查上蓋是否關(guān)緊，各部位螺栓是否牢固；
1.6皮帶安裝時(shí)，不能過(guò)松或過(guò)緊，以免燒壞軸承及電機(jī)。
2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)
破碎機(jī)在出廠前已進(jìn)行8小時(shí)廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)第一次使用前，仍要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為4小時(shí)；負(fù)荷工作16小時(shí)后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時(shí)的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)體不得有劇烈振動(dòng)，無(wú)異常噪聲，否則應(yīng)緊急停機(jī)檢查。
2.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，入料粒徑應(yīng)嚴(yán)格按照各種機(jī)型的規(guī)格要求執(zhí)行，給料均勻連續(xù)，直至給料量達(dá)到機(jī)器的電機(jī)電流的額定電流(即滿負(fù)荷運(yùn)行)為止，不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，潤(rùn)滑泵站的溫升不應(yīng)超過(guò) 50~60℃（不包括環(huán)境溫度） 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過(guò)95℃，否則停機(jī)檢查。
2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從上方觀察必須為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，否則停機(jī)調(diào)整。
2.5生產(chǎn)線的開(kāi)機(jī)順序?yàn)椋?/p>
排料皮帶??????? 破碎機(jī)???????? 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機(jī)順序?yàn)椋?/p>
給料皮帶??????? 破碎機(jī)???????? 排料皮帶
2.7破碎機(jī)的生產(chǎn)量大，故應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的排料空間，否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機(jī)。
2.8嚴(yán)禁在開(kāi)機(jī)過(guò)程中打開(kāi)上蓋，以免傷人、損機(jī)。
2.9嚴(yán)格按規(guī)定粒徑進(jìn)料，以免轉(zhuǎn)子過(guò)度磨損、或產(chǎn)生動(dòng)不平衡沖擊或堵導(dǎo)流道，后分料不均，振動(dòng)過(guò)大而停機(jī)。
2.10在使用過(guò)程中，有2個(gè)緊急停車裝置可以使用（一個(gè)在控制柜上、一個(gè)在操作平臺(tái)上），如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝?dòng)、異常噪音或排料皮帶故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2.11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)旁及平臺(tái)上不允許有人員駐留。需上機(jī)修理、檢查，應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。
3、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次（8小時(shí)）應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子及泵站液位進(jìn)行檢查，觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常，否則更換零配件。液位不夠補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3.2潤(rùn)滑油在前100小時(shí)后要隨濾芯更換，以后每1000小時(shí)更換一次，或視運(yùn)轉(zhuǎn)情況更換。
3.3在設(shè)備運(yùn)行8-10小時(shí)后，應(yīng)實(shí)施下列工作：
a．檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)；
b．檢查破碎機(jī)外部；
c．檢查破碎機(jī)內(nèi)部；
d．檢查轉(zhuǎn)子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對(duì)本機(jī)進(jìn)行定期停機(jī)開(kāi)蓋檢察，隨時(shí)了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況，（抗壓硬度一般分為：50~100mpa為低硬，應(yīng)50~72小時(shí)內(nèi)檢查一次；100~200mpa為中硬，應(yīng)30~48小時(shí)內(nèi)檢查一次；200~300mpa以上為特硬，應(yīng)18~24小時(shí)內(nèi)必須檢查一次）主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導(dǎo)流板、上下防護(hù)面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度，磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應(yīng)必須及時(shí)更換，（不許擅自修補(bǔ)耐磨配件，因?yàn)樵摬牧蠟楦吣湍ゲ牧希缪a(bǔ)焊或焊接會(huì)自動(dòng)斷裂，將會(huì)造成嚴(yán)重的后果）否則將對(duì)轉(zhuǎn)子主體進(jìn)行磨損；更換所有耐磨件時(shí)最好是同時(shí)更換，保證耐磨件的重量相同，及轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應(yīng)及時(shí)更換或找本公司修補(bǔ)。
3.5本設(shè)備潤(rùn)滑泵站在前期使用的100小時(shí)內(nèi)，潤(rùn)滑油要隨濾芯（進(jìn)油濾芯）更換，回油濾芯必須清洗干凈，以后每工作1000小時(shí)更換一次，工作2000小時(shí)打開(kāi)主軸裝置軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時(shí)，更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定，下端軸承為雙軸承固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。進(jìn)油濾芯100小時(shí)內(nèi)更換一次，經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時(shí)清洗。
潤(rùn)滑油的選擇：滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油多用錠子油、機(jī)油、渦輪機(jī)油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤(rùn)滑油，建議選用柴油機(jī)油和抗磨液壓油，如環(huán)境溫度為20℃，選用柴油機(jī)油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高，則選用粘度較高，反之。溫度越低油的粘度越低。對(duì)潤(rùn)滑油來(lái)說(shuō)，粘度是決定潤(rùn)滑性能的重要特性之一。粘度過(guò)低則油膜形成不充分，并損傷軸承表面；但粘度過(guò)高則粘性阻力大，循環(huán)越慢，則摩擦增大，溫度上升越快。
3.6傳動(dòng)三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當(dāng)，一般皮帶的張緊后的長(zhǎng)度比原來(lái)的長(zhǎng)度增長(zhǎng)為15~25mm,并保證皮帶受力均勻；雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩端三角皮帶應(yīng)進(jìn)行分兩組選配，使其每組長(zhǎng)度尺寸盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過(guò)20安培。
3.7更換皮帶及電纜時(shí)，應(yīng)觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機(jī)體上標(biāo)識(shí)一致（即從入料口看，轉(zhuǎn)子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)），決不允許反向旋轉(zhuǎn)。
注：新皮帶使用時(shí)要進(jìn)行三次調(diào)整，第一次調(diào)緊后使用不超過(guò)50小時(shí)進(jìn)行第二次調(diào)緊，再使用50~100小時(shí)進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
第6篇 旋回破碎機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備性能
1、型號(hào)規(guī)格：ккд―700（px―700／130）給礦口700毫米。
2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。
3、型式：懸軸式。
4、傳動(dòng)方式，電機(jī)通過(guò)三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動(dòng)軸。
5、破碎錐最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、電機(jī)型號(hào)jr127―8、130千瓦、735轉(zhuǎn)／分。
8、傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)數(shù)：406轉(zhuǎn)／分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù)，140轉(zhuǎn)／分。
10、生產(chǎn)能力：當(dāng)排礦口為130毫米時(shí)生產(chǎn)量約為300噸／時(shí)。
11、潤(rùn)滑方式：油泵給油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、總重量：33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，如：給礦過(guò)多或過(guò)大，排礦口過(guò)小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過(guò)給礦口寬度的80～85％。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100～160毫米范圍內(nèi)（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。
4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi)，如進(jìn)入應(yīng)立即停車排除。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤(rùn)滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否符合要，濾油裝置是不清潔。
2、 試開(kāi)油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等故障。
3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、 檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。
5、 機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲是不有松動(dòng)現(xiàn)象。
6、 傳動(dòng)軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動(dòng)。
7、 破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)物料，如有必須清除方能開(kāi)車。
8、 機(jī)體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、 檢查電機(jī)碳刷接觸情況。
12、 檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是不靈活。
13、 檢查電流表指針是否在零位。
四、 操作方法
1、設(shè)備操作方法
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。
（2）應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵，回油正常后方可起動(dòng)電機(jī)。
（3）起動(dòng)時(shí)須特別注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響，如有異常應(yīng)立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4） 設(shè)備正常運(yùn)行后再開(kāi)始給礦。
（5） 停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須停止給礦，當(dāng)破碎腔內(nèi)無(wú)礦后才能停車。
（6） 停止油泵給油。
2、 機(jī)開(kāi)車操作順序：
（1） 首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開(kāi)。
（2）按啟動(dòng)按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動(dòng)位置轉(zhuǎn)運(yùn)，直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
（4） 將短路刀閘合上。
（5）觀察電流表指示是否正常。
（6）電動(dòng)機(jī)不得頻繁啟動(dòng)，一般連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次。
3、停車操作順序：
（1）停車前應(yīng)先停止給礦，當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止破碎機(jī)。
（2） 由運(yùn)轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開(kāi)短路刀閘開(kāi)關(guān)。
（4）無(wú)通知停電或帶負(fù)荷停車后，須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來(lái)電后開(kāi)車。
第7篇 水泥工廠破碎機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1．開(kāi)車前一定要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,然后按開(kāi)車順序進(jìn)行。
2．發(fā)現(xiàn)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。
3．開(kāi)車啟動(dòng)后，要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。
4．在正常生產(chǎn)中，人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立和越過(guò)皮帶機(jī)，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準(zhǔn)開(kāi)啟設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開(kāi)車。
6．破碎機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準(zhǔn)開(kāi)車處理。
第8篇 pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程
pcf2022 破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。
2、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可加料，不允許先投料后開(kāi)機(jī)。
3、停車前應(yīng)停止加料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4、定期檢查篩板狀況，如有堵塞應(yīng)立即清除。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。
6、嚴(yán)禁向機(jī)器投放不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。
7、機(jī)器在檢修時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。
8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護(hù)罩，電機(jī)葉必須有防雨、
防曬裝置。
9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，千萬(wàn)不得打開(kāi)旁蓋，以免物料飛出傷人。
10、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動(dòng)，并做相應(yīng)處理和向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。
11、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過(guò)規(guī)定的物料最大粒度。
12、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
13、定期檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無(wú)松動(dòng)、地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，否則要及時(shí)緊固。
14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機(jī)體的振動(dòng)，出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
15、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機(jī)，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。
16、注意觀察卸料坑是否有超過(guò)進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停下板喂機(jī)進(jìn)行處理。
材料管理制度車隊(duì)管理制度采購(gòu)管理制度
第9篇 φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
1、在主機(jī)開(kāi)動(dòng)前,先開(kāi)啟稀油站,確認(rèn)系統(tǒng)潤(rùn)滑正常后,才能啟動(dòng)主機(jī),待破碎機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,再開(kāi)動(dòng)給料機(jī),破碎機(jī)停車就先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)礦巖全部排出后,再停車,最后關(guān)稀油站油泵。
2、稀油站油泵起動(dòng)前,打開(kāi)稀油站相應(yīng)油水閥門和壓力表開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使給油壓力在0.8-0.2mp范圍內(nèi)。油溫應(yīng)在30℃-45℃范圍內(nèi),若油溫過(guò)低,則先開(kāi)啟電阻加熱器將油加熱。
3、各電機(jī)開(kāi)關(guān)在開(kāi)車前應(yīng)置于適當(dāng)位置。
4、當(dāng)主機(jī)啟動(dòng)以后,可用4qa對(duì)電笛進(jìn)行試響,以免因本身故障而在事故時(shí)以不出聲響警報(bào)。
5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,聽(tīng)到電笛警報(bào)之后,即可根據(jù)紅色信號(hào)燈的閃亮找出故障所在(ihd-油壓過(guò)低、2hd-油位過(guò)高、3hd-油位過(guò)低)。若只有聲響而無(wú)紅燈顯示,則系統(tǒng)測(cè)溫潤(rùn)滑點(diǎn)溫升過(guò)高。此后,可撳動(dòng)與qa止用,并排除故障。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)溫度、電流、電壓是否正常,如有異常,處理之后主可開(kāi)車。
7、圓錐破碎機(jī)工作時(shí),應(yīng)注意的事項(xiàng):
(1)礦石必須給在分配盤的中間,不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi),否則將使機(jī)器過(guò)載和襯板磨損不均勻。
正確的給礦條件:a:礦石被分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi); b:給有礦石不能高于軋的水平面。
(2)大給礦尺寸不得等于礦石尺寸,否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損,有時(shí)回卡在上部引起主軸上端折斷等事故。
(3)準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng),負(fù)荷啟動(dòng)會(huì)造成事故。
(4)經(jīng)常檢查進(jìn)料運(yùn)輸皮帶機(jī),防止不可破碎物體進(jìn)入機(jī)器。
第10篇 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、上崗條件
第1條 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識(shí)，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會(huì)處理故障，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，按順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。
第3條 開(kāi)機(jī)前必須發(fā)現(xiàn)信號(hào)，確定對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)后方可起動(dòng)。
第4條 破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)；工作過(guò)程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時(shí)必須立即停機(jī)處理。
第5條 轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時(shí)，必須立即停機(jī)。
第6條 有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。
第7條 檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。
第8條 轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。
三、操作準(zhǔn)備
第9條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘，鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等備品配件，潤(rùn)滑油、透平油等。
第10條 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固。
第11條 檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無(wú)滲油、漏油，油量是否符合要求。
第12條 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無(wú)受擠壓現(xiàn)象，信號(hào)是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。
第13條 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。
第14條 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身分部和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無(wú)載情況下開(kāi)機(jī)時(shí)，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無(wú)扭撓、扭麻花、彎曲變形等。
四、正常操作
第15條 合上磁力啟動(dòng)器手把， 發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確定人員離開(kāi)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng)二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
第16條 對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
第17條 發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，打開(kāi)噴霧裝置，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
第18條 運(yùn)行中要隨時(shí)注意機(jī)械和電動(dòng)機(jī)有無(wú)震動(dòng)，聲音和溫度和否正常；轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度），有無(wú)卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即發(fā)出信號(hào)停機(jī)處理。
第19條 結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完工作面刮板輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。
五、特殊操作
第20條 移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。
第21條 移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn) ，千斤頂活塞桿及時(shí)收回。
六、收尾工作
第22條 清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。
第11篇 四輥破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開(kāi)車前檢查四輥下料口有無(wú)堵塞,間隙是否合適,傳送帶松緊程度是否合適,各傳動(dòng)部位是否有人或障礙物,確認(rèn)無(wú)誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打向自動(dòng)位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)調(diào)動(dòng)四輥時(shí),不準(zhǔn)接觸傳動(dòng)部分,發(fā)現(xiàn)堵料及金屬雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理,處理完畢后,應(yīng)及時(shí)將觀察孔蓋好。
(4)定期車削輥皮,車削時(shí)要由專人操作電葫蘆,佩戴防護(hù)眼鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出傷人。
(5)合理使用除塵設(shè)備,防“跑、冒、滴、漏”,保除塵效率。
(6)四輥周圍防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施,要齊全、有效。
第12篇 對(duì)輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、對(duì)輥破碎機(jī)必須具有下列條件方可運(yùn)轉(zhuǎn):
1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時(shí)能迅速停車切斷電源;
1.2、對(duì)輥軸安裝穩(wěn)固,對(duì)輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無(wú)損壞,防護(hù)裝置牢固可靠;
1.4、對(duì)輥輥面無(wú)裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無(wú)礦石殘留;
1.7、電機(jī)啟動(dòng)和電控系統(tǒng)正常;
2、根據(jù)以上條件檢查無(wú)誤方可開(kāi)車。
3、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。起動(dòng)后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
4、本機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷的情況下起動(dòng),起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到:
5.1、要空負(fù)荷啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦;
5.2、啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準(zhǔn)停車;
5.4、無(wú)通知停電,應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;
5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備;
5.6、停車前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過(guò)負(fù)荷,入料口堵塞時(shí),要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行;
6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度,電機(jī)和軸承溫度不得超過(guò)60℃;
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng),做好潤(rùn)滑的密封工作;
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動(dòng)情況;注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤(rùn)滑
本機(jī)采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每周注油一次。
8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
