第1篇 粉碎機(jī)操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部件是否緊固正常，安全防護(hù)裝置是否完好、齊全。確認(rèn)各部位正常、且設(shè)備上無人時(shí)方可開機(jī)。
3做好機(jī)前的進(jìn)煤溜槽和機(jī)后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結(jié)的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。
4接到開機(jī)信號(hào)后開機(jī)時(shí)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，然后按下啟動(dòng)按鈕，待電流表指針回返時(shí)，再按運(yùn)行按鈕，這時(shí)要仔細(xì)觀察機(jī)器啟動(dòng)的情況并聽其聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，第一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)后，用同樣的方法啟動(dòng)第二臺(tái)電機(jī)，嚴(yán)禁兩臺(tái)電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)。
5禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)，須待粉碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，如果工作中因故突然停機(jī)，須待故障排除并將溜槽，機(jī)體內(nèi)物料清除干凈后方可重新開機(jī)；需要捅溜子時(shí)，應(yīng)停止送煤，釬子要垂直，嚴(yán)禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。
6停止給料，待機(jī)內(nèi)物料全部排除后方可停機(jī)。
7粉碎機(jī)周圍禁止堆放各種物體，電機(jī)周圍禁止涼曬衣服。
8冬天停車時(shí)，要將煤運(yùn)完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍??；盤車不轉(zhuǎn)時(shí)，要采取加溫方法，禁止直接啟動(dòng)。
9粉碎機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
10本崗位禁止煙火，遇有火險(xiǎn)應(yīng)用二氧化碳、干粉或1211滅火器進(jìn)行滅火，禁止水澆；消防器材實(shí)行定置管理，無特殊情況不能挪做他用。
11嚴(yán)格交接班制度，對(duì)所交接的設(shè)備、電器、工具等，是否符合安全技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)及時(shí)處理。
12擦拭二樓以上窗玻璃時(shí)，必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。
物料危害特性：洗精煤：粉塵
第2篇 平臺(tái)式吸塵粉碎機(jī)崗位操作規(guī)程
內(nèi)容：
1．操作步驟。
1．1準(zhǔn)備過程。
1．1．1檢查電、水的狀態(tài)，檢查電路的完整性，電路部分應(yīng)可靠接地。
1．1．2檢查傳動(dòng)皮帶松緊是否適宜，檢查機(jī)器所有緊固螺釘是否全部擰
緊。
1．1．3打開粉碎機(jī)門蓋，按清粉碎室內(nèi)的積存物和銹漬，如孔板的小孔
堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通，銹漬嚴(yán)重的須更換孔板。
1．1．4擺動(dòng)“t”錘要靈活，不靈活要拆卸清理，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸1—2圈。
1．1．5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正，然后將門蓋推進(jìn)關(guān)緊，同時(shí)鎖緊，左右膠木手輪均勻壓緊密封圈，門蓋與機(jī)體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。
1．1．6檢查加料器與料斗是否相碰，料斗下部出口與加料器槽底，一般相距25—40mm。
1．1．7檢查操作間，設(shè)備、容器的清潔狀態(tài)，檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效期，使用清場(chǎng)合格的設(shè)備、容器。取下標(biāo)示牌，掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。
1．1．8按生產(chǎn)指令領(lǐng)取合格的原料，核對(duì)名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量，除去外皮，稱得倒入潔凈容器內(nèi)。
1．1．9將集粉袋系牢在細(xì)粉出口處。
1．2操作過程。
1．2．1將面板上鑰匙開關(guān)打開，電流指示燈亮。
1．2．2按下電機(jī)起動(dòng)按鈕，電機(jī)轉(zhuǎn)向與必須箭頭標(biāo)牌所指方向一致，同時(shí)打開循環(huán)水。
1．2．3使機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常（約10秒鐘）均勻加料粉碎，均勻進(jìn)料，連續(xù)工作。
1．2．4出料前，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，按停車鈕，使粉碎機(jī)完全停止后，再出料。
1．3結(jié)束過程。
1．3．1停機(jī)前應(yīng)停止加料，讓機(jī)器繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以減少粉碎機(jī)內(nèi)殘留物。
1．3．2粉碎結(jié)束后，將細(xì)粉料轉(zhuǎn)至中間站，與中間站保管員進(jìn)行核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量、毛重、凈重。
1．3．3按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)，通知qa檢查員檢查合格后，填寫清場(chǎng)記錄，掛上清場(chǎng)合格證。
2．操作標(biāo)準(zhǔn)。
| 項(xiàng) 目 | 標(biāo)準(zhǔn) |
| 生產(chǎn)能力 | 7—40kg/h（視物料而定） |
| 粉碎細(xì)度 | 80—200目（視物料而定） |
3．操作過程的控制與復(fù)核。
3．1操作過程的控制。
3．1．1加料時(shí)應(yīng)先少量（逐步加大到可行的最大量根據(jù)不同物料和細(xì)度
要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
3．1．2控制與調(diào)節(jié)粉碎過程中的進(jìn)料速度。
3．2復(fù)核。
通過進(jìn)料與出料數(shù)量對(duì)物料平衡進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。
4．操作過程的安全注意事項(xiàng)，勞動(dòng)保護(hù)。
4．1安全注意事項(xiàng)：
4．1．1粉碎機(jī)應(yīng)安裝在干燥、無潮濕地方，地面要緊實(shí)平整。不準(zhǔn)有震動(dòng)，搖晃。
4．1．2在接電源與試車前，要檢查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否損壞。
4．1．3在停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間后再開機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)器是否正常。
4．1．4不允許在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整。
4．2勞動(dòng)保護(hù)。
4．2．1粉碎間應(yīng)有通風(fēng)裝置，吸塵裝置。
4．2．2操作區(qū)應(yīng)配備消防器材。
5．異常情況處理和報(bào)告。
在生產(chǎn)中如設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知設(shè)備部及時(shí)進(jìn)行維修。
6．設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修。
6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)。
6．1．1經(jīng)常掃刷灰塵擦拭設(shè)備、無附著物、見本色。如粉碎停機(jī)使用，粉碎室內(nèi)的積粉殘?jiān)謇砀蓛簦３謾C(jī)器清潔。
6．1．2使用一段時(shí)間后，打開軸承上的遮板對(duì)前后軸承加潤(rùn)滑脂，對(duì)滑軸的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位加滴滑油。
6．2設(shè)備維修。
7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
7．1工藝衛(wèi)生
7．1．1物流程序：物流通道與人流通道分開。
7．1．2物凈程序：原料前處理操作區(qū)
7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵、除濕設(shè)施。
7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行清潔。衛(wèi)生地面
無積水、無積料、無雜物、窗明、壁凈無浮塵、無霉斑無滲漏、無不清潔死角。操作間嚴(yán)密無其它蚊蟲。保持運(yùn)輸通道的清潔、暢通。
第3篇 稻殼粉碎機(jī)操作規(guī)程
1、打開粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎細(xì)度相匹配；篩片是否有破損。如有問題，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)》中步驟更換。
2、上好粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩。稻殼粉碎調(diào)節(jié)桿撥到粉碎位置。
3、清理粉碎機(jī)上的磁選器。
4、檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，三角帶輪是否定位準(zhǔn)確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊(cè)》處理。
5、確定使用粉碎機(jī)的臺(tái)數(shù)和序號(hào)。
6、順序啟動(dòng)粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的脈沖、沙克龍和風(fēng)機(jī)的電機(jī)。
7、啟動(dòng)粉碎機(jī)。打開給料閘板，調(diào)至合適流量。鎖緊閘板。
8、調(diào)節(jié)粉碎機(jī)下風(fēng)網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口的調(diào)風(fēng)板，保證使粉碎機(jī)下的殼粉被全部吸走，鎖緊調(diào)風(fēng)板。
9、停料后，先關(guān)閉給料閘門。等到粉碎機(jī)內(nèi)沒有殼粉流出再關(guān)停粉碎機(jī)。
10、順序關(guān)閉粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)機(jī)、沙克龍和脈沖的電機(jī)。
11、清理粉碎機(jī)上的磁選器。
12、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。
第4篇 粉碎機(jī)工操作規(guī)程
1開車前全面檢查設(shè)備,并用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪檢查是否有障礙物。
2啟動(dòng)后,待轉(zhuǎn)速正常后方可投料,投料時(shí)人應(yīng)側(cè)面操作。
3金屬、石頭等非煤雜物不得投入機(jī)內(nèi)。
4投料要適量、平穩(wěn),不得時(shí)多時(shí)少,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)異常響聲,立即停機(jī)處理。
6停機(jī)后及時(shí)清除設(shè)備內(nèi)物料及工作場(chǎng)地雜物。
7裝煤時(shí)出現(xiàn)鏟煤遺留的雷管或易爆物及時(shí)拿出來,防止造成事故。
8拉運(yùn)煤時(shí)注意天橋,防止塌斷傷人。
第5篇 萬能粉碎機(jī)的安全操作規(guī)程
1、萬能粉碎機(jī)只能用于活性炭樣品的磨碎加工，嚴(yán)禁用于其他樣品。
2、每次磨樣量要適量，一般以蓋住小葉輪為宜，過少則磨不碎，過多則攪拌不起來，損傷設(shè)備。
3、每個(gè)樣品的磨樣時(shí)間在1min左右，時(shí)間過長(zhǎng)則影響設(shè)備的使用壽命。
4、每磨一個(gè)樣品，須將粉碎腔清掃一次，避免樣品互相污染。
第6篇 30b粉碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：
1.1檢查設(shè)備內(nèi)應(yīng)無異物。
1.2軸承加入適量潤(rùn)滑油脂。
1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。
1.4檢查皮帶松緊是否適度，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕松。
1.5按要求安裝好篩網(wǎng)。
1.6檢查旋風(fēng)分離器的部件、管道是否完整。
1.7安裝好旋風(fēng)分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。
2.操作順序：
2.1接通電源，先開旋風(fēng)分離器的片機(jī)，后開粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后，方可加料粉碎。
2.2將物料加入料斗，調(diào)節(jié)料斗閘門開啟至適度。
2.3工作結(jié)束后，關(guān)機(jī)，斷開電源。
2.4按《30b粉碎機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對(duì)本機(jī)進(jìn)行清潔。
2.5填寫《主要設(shè)備運(yùn)行記錄》（rec-sb-007-00）和《設(shè)備清潔記錄》（rec-ws-016-00）。
第7篇 萬能粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、萬能粉碎機(jī)只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴(yán)禁用于其他樣品。
2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設(shè)備。
3、每個(gè)樣品的磨樣時(shí)間在1min左右,時(shí)間過長(zhǎng)則影響設(shè)備的使用壽命。
4、每磨一個(gè)樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。
第8篇 注塑粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
1目的
本程序文件規(guī)定了折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行安全操作的注意事項(xiàng)和方法。以達(dá)到設(shè)備狀況良好,正常運(yùn)轉(zhuǎn),高效,優(yōu)質(zhì),低耗和安全生產(chǎn),并創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。
2適用范圍
公司生產(chǎn)所使用的粉碎機(jī)。
3規(guī)程內(nèi)容
3.1嚴(yán)格遵守粉碎機(jī)安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.2仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。
3.3打開刀膛和碎料倉(cāng)內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時(shí) 清理干凈。
3.4關(guān)閉碎料倉(cāng),擰緊固定螺絲。
3.5接通電源,啟動(dòng)設(shè)備,仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。
3.6確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。
3.7待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。
3.8一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進(jìn)行處理。
3.9只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動(dòng)設(shè)備。
3.10物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。
3.11打開刀膛和碎料倉(cāng),將碎料倉(cāng)里剩余的物料清理干凈。關(guān)閉碎料倉(cāng),擰緊固定螺絲。
3.12將破碎好的塑料,分類裝進(jìn)編織袋,放置到車間指定位置。
3.13清理好設(shè)備機(jī)臺(tái)及周圍地面衛(wèi)生。
3.14嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死,燒壞電機(jī)。
3.15設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作,以免造成傷害。
3.16嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。
3.17設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。
3.18定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
4環(huán)境規(guī)程
4.1要經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔,每次使用以后要及時(shí)的把工位清掃干凈。
4.2對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的固體廢棄物也要放到指定的容器中去,并及時(shí)的進(jìn)行處理。
第9篇 粉碎機(jī)操作規(guī)程
一、作業(yè)前：
1、啟動(dòng)機(jī)器前要確保檢查并清空刀盤和進(jìn)料口。
2、選擇安全空曠的工作場(chǎng)地，以免阻礙交通或危及行人安全。
3、檢查勞動(dòng)防護(hù)用品是否齊全(防護(hù)面罩、耳塞、護(hù)目鏡、工作服)。
二、作業(yè)中
1、機(jī)器工作時(shí)，所有人員須遠(yuǎn)離出料區(qū)。使側(cè)身身體遠(yuǎn)離進(jìn)料口。
2、禁止將手及身體的任何部分或衣服接觸靠近進(jìn)料口、進(jìn)料口加長(zhǎng)處、任何移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的部件。
3、操作機(jī)器時(shí)禁止爬到進(jìn)料槽上或機(jī)身上。
4、操作機(jī)器時(shí)身體不要失去重心，要始終保持平衡。
5、、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，需保證控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。可查看控制系統(tǒng)的保險(xiǎn)及線路，確?？刂葡到y(tǒng)的電源供給正常。
6、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)10秒后，方可合上刀盤操作手柄，使皮帶處于張緊狀態(tài)。
7、發(fā)盤在離合分離之后會(huì)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，為避免發(fā)生傷亡事故，在進(jìn)行任何檢修前，需關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)并待刀盤完全停穩(wěn)后，再斷蓄電池連線，并拔下發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)鑰匙，方可檢修。
8、禁止將超過機(jī)器最大切削能力的樹枝投入機(jī)器（樹枝最大直徑不得超于15公分），否則會(huì)引起機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞。
9、禁止將粉碎物料中的鐵絲、石子、瓶罐或其它雜物投入機(jī)器中。
10、如果切到異物、機(jī)器發(fā)出異常聲音或有異常振動(dòng)時(shí)，請(qǐng)立即關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，機(jī)器完全停止后，再分離蓄電池連線，并拔下啟動(dòng)鑰匙。檢查a：檢查是否有損壞，如需則更換或修理?yè)p壞部件；b：檢查并堅(jiān)固所有損壞部件。
11、出料口處粉碎物料不要堆積太多，否則排料會(huì)不順暢，可能會(huì)造成排料反彈。
12、禁止將出料口對(duì)準(zhǔn)道路、停車場(chǎng)或行人。
三、作業(yè)完成后
1、電啟動(dòng)型號(hào)機(jī)器上，在做任何檢驗(yàn)或保養(yǎng)之前將電線從蓄電池分離并拔出啟動(dòng)鑰匙。
2、使用完機(jī)器后，清理碎料或雜物使機(jī)器保持清潔。
3、每使用4-8小時(shí)檢查刀片螺釘?shù)暮笈ぞ?；保持刀片的鋒利程度，這樣做可避免機(jī)器切削效率降低、損壞機(jī)器或者傷人等事故的發(fā)生。
4、保證急停開關(guān)正常工作，否則禁止進(jìn)料操作。檢查方法：合上刀盤操作手柄，將手動(dòng)進(jìn)料操作手柄置于“前進(jìn)”位置，按一下進(jìn)料口后端的急停開關(guān)，進(jìn)料輥須處于停止?fàn)顟B(tài)；接下來將操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前進(jìn)”位置，進(jìn)料輥須處于進(jìn)料狀態(tài)。
5、停止工作時(shí)，離合器脫離后，刀盤仍會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，待關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)，拔掉鑰匙，確保所有轉(zhuǎn)動(dòng)的零部件都完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可離開。
第10篇 粉碎機(jī)操作安全規(guī)程
1、工作前要對(duì)機(jī)組作以下項(xiàng)目檢查：
2、檢查電器設(shè)備元件、電線是否漏電；
3、機(jī)組各部分的連接螺釘是否緊固；
4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查有無碰撞、磨擦現(xiàn)象（轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪不可用力太猛）。
5、待粉碎的物料應(yīng)放在清潔的地方，嚴(yán)防金屬物及較大的石塊混入，損壞機(jī)器。
6、開車空轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察粉碎機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，待機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)后方可開始工作。
7、工作時(shí)，操作者衣袖要扎緊，操作人員要站在機(jī)器兩側(cè)工作，勿站在入料口正前方。
8、工作時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)喂料口，操作者應(yīng)使用專用工具輔助入料（切忌用鐵器）。
9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作崗位，不準(zhǔn)拆看機(jī)器任何部位，工具不得放在料堆和機(jī)器上。聽到機(jī)器有異常聲響時(shí)，立即拉閘停車，待機(jī)器停穩(wěn)后方可拆檢。
10、每項(xiàng)工作完畢后，空轉(zhuǎn)2-3分鐘以清殘料。因故障停車拆檢，要先將機(jī)內(nèi)存料清出后開車，空轉(zhuǎn)啟動(dòng)。
11、如不用風(fēng)路輸送時(shí)，拆下風(fēng)扇管后，風(fēng)扇管吸入口一定用較厚的硬紙片貼蓋上。如較長(zhǎng)時(shí)間不用，要把扇盤從軸口上拆下來存放好。
第11篇 纖維粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
1.目的:
為保證角磨機(jī)的正確操作和安全使用。
2.范圍:
適用于公司車間內(nèi)及施工現(xiàn)場(chǎng)所有使用角磨機(jī)時(shí)的安全操作。
3.安全操作規(guī)程:
3.1使用前的準(zhǔn)備
3.1.1使用手持式電動(dòng)角磨機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)檢查保護(hù)罩、輔助手柄,必須完好無松動(dòng);
3.1.2插頭插上之前,務(wù)必檢查機(jī)器開關(guān)是否處在關(guān)閉的位置;
3.1.3裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象,并且安裝必須牢靠無松動(dòng),嚴(yán)禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母;
3.1.4使用的電源插座必須裝有漏電開關(guān)裝置,并檢查電源線有無破損現(xiàn)象;
3.1.5角磨機(jī)在使用前必須要開機(jī)試轉(zhuǎn),看打磨片運(yùn)行是否平穩(wěn)正常,檢查對(duì)碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時(shí)更換,確認(rèn)無誤后方可正常使用。
3.2角磨機(jī)的使用
3.2.1角磨機(jī)在操作時(shí)的磨切方向嚴(yán)禁對(duì)著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險(xiǎn)物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場(chǎng)地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財(cái)產(chǎn)安全;
3.2.2事前工件必須夾緊,磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時(shí)勿重壓、勿傾斜、勿搖晃,根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側(cè)壓方式歪斜下切;
3.2.3使用打磨機(jī)時(shí)要切記不可用力過猛,要徐徐均勻用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立即將打磨機(jī)提起,以免燒壞打磨機(jī)或因打磨片破碎,造成不安全隱患;
3.2.4嚴(yán)禁使用無安全防護(hù)罩的打磨機(jī),對(duì)防護(hù)罩出現(xiàn)松動(dòng)而無法緊固的打磨機(jī)嚴(yán)禁使用并由專人及時(shí)修理,嚴(yán)禁當(dāng)事人擅自拆卸打磨機(jī);
3.2.5打磨機(jī)工作時(shí)間較長(zhǎng)而機(jī)體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時(shí),請(qǐng)立即停機(jī)待自然冷卻后再行使用;
3.2.6操作角磨機(jī)前必須配帶防護(hù)眼鏡及防塵口罩,防護(hù)設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè);
3.2.7更換砂輪片時(shí)必須關(guān)閉電源并拔掉電源線,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換,務(wù)必使用專用工具拆裝,嚴(yán)禁亂敲亂打。
3.3使用完畢
3.3.1使用完畢,應(yīng)關(guān)閉電源,將設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生收拾干凈后方能離開;
3.3.2定期檢查傳動(dòng)部分的軸承、齒輪及冷卻風(fēng)葉是否靈活完好,適時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油,以延長(zhǎng)打磨機(jī)的使用壽命。
第12篇 煤粉碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1.啟動(dòng)前，應(yīng)檢查地腳栓，粉碎機(jī)外殼連接螺栓是否緊固。
2.啟動(dòng)前應(yīng)檢查翻版的方向與使用的粉碎機(jī)是否一致，若有不同，應(yīng)將電動(dòng)翻板轉(zhuǎn)到正確位置。
3.開機(jī)時(shí)應(yīng)與前一崗位聯(lián)系，接到前崗位同意信息后，才可通知公司調(diào)度下令送電。
4.啟動(dòng)后，如遇跳閘，應(yīng)在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后（約10分鐘），進(jìn)行檢查，經(jīng)確認(rèn)無故障、安全后方可按程序啟動(dòng)。
5.發(fā)現(xiàn)問應(yīng)立即與集控室聯(lián)系，及時(shí)報(bào)告公司調(diào)度。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，規(guī)定電流波動(dòng)情況并做好記錄。定子電流、軸承溫度、馬達(dá)溫度，每小時(shí)應(yīng)如實(shí)記錄一次。
7.運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)電流偏高，要及時(shí)通知有關(guān)崗位調(diào)整煤量，軸承溫度超過規(guī)定值應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并通知有關(guān)人員。
8.運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開粉碎機(jī)，防止煤及雜物飛出傷人。
9.等轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時(shí)方可進(jìn)行清掃。
10.工作完成后，經(jīng)安全確認(rèn)后停機(jī)，并斷開電源。
11.嚴(yán)禁在粉碎機(jī)和高壓電機(jī)附近堆放可燃品及其他雜物。打掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁將水沖入（濺入）高壓電機(jī)。
