第1篇 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)
第1條 打開風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。
第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。
第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測(cè)點(diǎn)無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風(fēng)試驗(yàn)和烘爐
第7條 漏風(fēng)試驗(yàn):
1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。
2、 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),保持爐膛負(fù)壓為8-10㎜h2o。
3、 用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗(yàn)確定無誤后作標(biāo)記,試驗(yàn)結(jié)束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后,方可進(jìn)行烘爐。
(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。
(4) 放入木柴,點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)控制預(yù)熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時(shí)內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃
(6) 24小時(shí)后,逐步增大火勢(shì),將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時(shí)。
(7) 加大火勢(shì),將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時(shí)。
(8) 繼續(xù)加大火勢(shì),將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時(shí)后,停止加柴。此階段約需100小時(shí)。
2、 在旋風(fēng)分離器下點(diǎn)火烘爐
(1) 打開旋風(fēng)分離器返料器機(jī)構(gòu)上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點(diǎn)火。烘爐步驟與前面大致相同,但時(shí)間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應(yīng)注意的問題
(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點(diǎn)火啟動(dòng)
第9條 對(duì)設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點(diǎn)火,燒底火。燒底火時(shí)間:冬季為8-10小時(shí),夏季為5-6小時(shí)。
第11條 點(diǎn)火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī)投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意:
1、 升溫過快,加大一次風(fēng)量。
2、 升溫過緩時(shí),減少一次風(fēng)量,必要時(shí)可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時(shí)再次啟動(dòng)。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行,進(jìn)行檢查后方可再次啟動(dòng),防止結(jié)焦。
4、 啟動(dòng)時(shí)負(fù)壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風(fēng)板開度<5%即可。
5、 點(diǎn)火時(shí)床內(nèi)溫度場(chǎng)很脆弱,故給煤機(jī)不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。
第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時(shí),說明此時(shí)風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時(shí)爐膛溫度會(huì)相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點(diǎn)火后二小時(shí),二次風(fēng)機(jī),投入二次風(fēng)時(shí),因煙氣量增加,爐內(nèi)各點(diǎn)及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。
第15條 投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗(yàn)合格后,并入母管運(yùn)行。
四、鍋爐?；鸺皦夯?/p>
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運(yùn)行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)檔板開度。維持正常水位。停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時(shí),說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時(shí)后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時(shí),打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時(shí)內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機(jī)入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時(shí),開啟引風(fēng)機(jī)擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。
3、 當(dāng)必要加速冷卻時(shí),等停爐16小時(shí)后,開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機(jī)檔板開度要小,逐步開大。
4、 當(dāng)汽包壓力降至1mpa以下時(shí),進(jìn)水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負(fù)荷,停二次風(fēng)機(jī)減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)擋板開度。
2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。
3、停止給煤機(jī)給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時(shí),可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負(fù)荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機(jī)入口擋板。
2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時(shí),停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。
6、在壓火8—10小時(shí)之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時(shí)超過10小時(shí),應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動(dòng)
壓火后再次啟動(dòng),其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時(shí)可直接啟動(dòng)。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時(shí),則啟動(dòng)時(shí)床溫不低于800℃,若低于800℃時(shí)應(yīng)加入少量木炭后方可啟動(dòng),具體操作步驟與點(diǎn)爐相似。
五、其它
第21條 每次點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐時(shí),首先應(yīng)啟動(dòng)消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn),對(duì)水位計(jì)每班不低于二次沖刷,使水位計(jì)顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的情況進(jìn)行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
第2篇 循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、 啟動(dòng)前的檢查
1、 鍋爐點(diǎn)火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計(jì)等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行。
2、 確認(rèn)爐內(nèi)無人工作。
3、 汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。
4、 防爆門完整嚴(yán)密，周圍無雜物，動(dòng)作靈活、可靠。
5、 水膜除塵進(jìn)、出口主煙道在開啟位置。
6、 水系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏水現(xiàn)象。
7、 鍋爐各運(yùn)行設(shè)施完好，人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)閉、風(fēng)門、閥門開關(guān)位置正確。
8、 鍋爐啟動(dòng)前要嚴(yán)格做好給水水壓試驗(yàn)。
9、 進(jìn)水結(jié)束后，將鍋筒與省煤器集箱間在循環(huán)閥門開啟。以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護(hù)省煤器。
二、 鍋爐的點(diǎn)火
1、 點(diǎn)火前要首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘。
2、 鍋爐點(diǎn)火速度應(yīng)緩慢，從冷爐生火至運(yùn)行狀態(tài)，不得少于1小時(shí)，從熱爐壓火至運(yùn)行狀態(tài)，不得少于半小時(shí)。
3、 點(diǎn)火時(shí)操作人員不要正對(duì)爐門，應(yīng)側(cè)生進(jìn)行操作。防止?fàn)C傷。
4、 點(diǎn)火期間，要保證點(diǎn)火區(qū)暢通，方便操作時(shí)躲避爐火噴出傷人。
三、 緊急停爐
遇到下列情況之一應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，停止進(jìn)煤，和關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)。
1?? 鍋爐缺水：水位在汽包水位表中消失時(shí)。
2?? 鍋爐滿水：超過汽包水位表上部可見水位時(shí)。
3?? 爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。
4?? 流化床嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。
5?? 所有水位表損壞時(shí)。
6?? 所有壓力表無法顯示時(shí)。
7?? 燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。
8?? 鍋爐超壓，安全閥無法起跳時(shí)。
9?? 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)有危機(jī)設(shè)備安全時(shí)。
10?? 爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架鋼架燒紅時(shí)。
四、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長短，盡可能使底料層保持得高一些，以便多儲(chǔ)存些熱量，延長壓火時(shí)間。
2、鼓風(fēng)機(jī)停止后5分鐘方可停止引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉風(fēng)門。
3、全面檢查各風(fēng)門是否完全關(guān)閉，并無漏風(fēng)現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。
4、壓火期間保持正常水位。
5、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫、水位、壓力等參數(shù)，并定期巡回檢查，做好記錄。防止壓火后熄火。
6、壓火期間禁止向爐內(nèi)進(jìn)煤，但要防止?fàn)t膛爆炸噴火傷人。
五、正常停爐
1、停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低待溫度降低后，排出爐膛內(nèi)底料，嚴(yán)禁打開爐門急劇降溫，嚴(yán)禁高溫排放底料。
2、 關(guān)閉主汽閥門，排盡鍋爐壓力。
3、 停爐后保持正常水位。
4、 鍋爐有壓力時(shí)，不得放松對(duì)鍋爐的監(jiān)視。
第3篇 35噸循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨(dú)立操作，無證嚴(yán)禁操作
二、司爐工必須配備安全防護(hù)用品?，F(xiàn)場(chǎng)安全消防設(shè)施齊全，照明充足。
三、鍋爐在運(yùn)行中，司爐工必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)擅自離開崗位、睡覺、打鬧和干與工作無關(guān)的事情。
四、啟動(dòng)前的檢查
1、鍋爐點(diǎn)火前必須檢查壓力表、安全伐，水位計(jì)等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行。
2、確認(rèn)爐內(nèi)無人工作。
3、汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。
4、防爆門完整嚴(yán)密，周圍無雜物，動(dòng)作靈活可靠。
5、除塵器進(jìn)、出口主煙道關(guān)閉，旁路在開啟位置。
6、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現(xiàn)象。
7、鍋爐各運(yùn)行設(shè)施完好。各人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；風(fēng)門、閥門開關(guān)位置正確。
五、上水
1、鍋爐啟動(dòng)前要嚴(yán)格做好水壓實(shí)驗(yàn)。
2、鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)經(jīng)過省煤器緩慢上水，進(jìn)水到汽包最低水位處的時(shí)間，冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于1小時(shí)，如環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)適當(dāng)延長時(shí)間，以免因鍋爐膨脹不均而損壞管子接口。
3、汽包人孔門,聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結(jié)合面,各排污閥、疏水閥等無泄漏,。
4、進(jìn)水結(jié)束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開啟, 以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護(hù)省煤器。
六、鍋爐的點(diǎn)火
1、點(diǎn)火前要首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5—10分鐘。
2、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，要高于最低流化風(fēng)量，使底料完全流化。
3、合理調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)門，防止火焰燒到前墻及爐底。
4、啟動(dòng)給煤機(jī)時(shí)，投煤要適當(dāng)（初投煤最好點(diǎn)投），并維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機(jī)，待床溫下降時(shí)，再重新啟動(dòng)給煤機(jī)，防止低溫結(jié)焦
5、如果投入油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油，適當(dāng)增加引風(fēng)量，將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡，方可再次投入點(diǎn)火油槍，防止爆燃。
6、點(diǎn)火期間嚴(yán)禁除塵器運(yùn)行，停油后30分鐘以上，待爐內(nèi)燃燒完全正常后方可投入。
七、鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整、監(jiān)視與操作。
1、 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，從鍋爐點(diǎn)火至供汽所需時(shí)間為4小時(shí)，冷天應(yīng)注意延長時(shí)間。
2、 鍋爐升壓期間要打開過熱器疏水閥門，鍋爐送汽前要充分做好暖管工作。
3、維持正常水位。正常運(yùn)行中應(yīng)最少有兩只水位計(jì)完整并指示正確。應(yīng)保持就地水位計(jì)完整，
指示正確、清晰。水位計(jì)照明充足。
4、每班要定期沖洗水位表一次，沖洗水位計(jì)時(shí)要做好防護(hù)措施，動(dòng)作要緩慢，面部不要正對(duì)水位計(jì)的玻璃管。
5、保持正常的汽溫和汽壓。嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行時(shí)，每兩月應(yīng)對(duì)鍋爐安全閥作一次
校對(duì)試驗(yàn)。
6、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。合理調(diào)整連續(xù)排污量，并認(rèn)真執(zhí)行定期排污工作。
7、保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，及時(shí)調(diào)整鍋爐的運(yùn)行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦。
8、定期巡檢運(yùn)行設(shè)備，確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)全面檢查一次，特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)。軸承、電機(jī)溫度應(yīng)應(yīng)在正常范圍，冷卻水要保持暢通。
9、正常運(yùn)行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850—950℃之間，最低不低于800℃，返料溫度最高不超過950℃。防止發(fā)生結(jié)焦及滅火現(xiàn)象。
10、放渣要根據(jù)鍋爐的料層差壓情況進(jìn)行，放灰要根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓的運(yùn)行情況進(jìn)行。
11、放渣時(shí)和放灰時(shí)，操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、安全帽和防護(hù)眼鏡。
八、排污注意事項(xiàng)：
1、 不得兩路閥門同時(shí)排污，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。
2、排污時(shí)汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，并有人監(jiān)視水位，否則禁止排污。
3、鍋爐在事故情況下（滿水、汽水共騰除外），禁止排污。
4、排污時(shí)應(yīng)用專門把手，禁用其它工具。嚴(yán)禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。
5、排污閥有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，禁止排污。
6、排污系統(tǒng)有人工作時(shí)，禁止排污。
7、排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。
8、排污后0.5～1小時(shí)內(nèi)應(yīng)摸測(cè)排污管的溫度, 以檢查排污閥的嚴(yán)密性。
九、緊急停爐
遇到下列情況之一，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，停止向流化床供給燃料和空氣。
1、鍋爐缺水：水位在汽包水位計(jì)中消失時(shí)。
2、鍋爐滿水：超過汽包水位計(jì)上部可見水位時(shí)，
3、爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。
4、流化床嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。
5、所有水位計(jì)損壞時(shí)。
6、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。
7、鍋爐超壓，安全閥拒動(dòng)，高過集箱對(duì)空排汽電動(dòng)閥、手動(dòng)閥又打不開時(shí)。
8、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)有危及設(shè)備安全時(shí)。
9、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。
十、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲(chǔ)存些熱量，延長壓火時(shí)間。
2、減少一、二次風(fēng)量的同時(shí)，緩慢放些循環(huán)灰。停止給煤機(jī)，停止一次風(fēng)機(jī)的同時(shí)快速放掉全部循環(huán)灰，關(guān)閉放灰門。
3、送風(fēng)機(jī)停后10—30秒鐘后方可停引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板。
4、全面檢查各風(fēng)門應(yīng)在完全關(guān)閉位置，并無漏風(fēng)現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。
6、壓火期間保持正常水位，鍋爐停止上水時(shí)，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。
7、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。
8、壓火期間禁止向爐內(nèi)加煤，以防爐膛爆炸。
十一、正常停爐
1、待燃燒室床溫降到600—700℃將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完后停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低，嚴(yán)禁打開人孔急劇降溫。
2、關(guān)閉主汽門時(shí)，要同時(shí)開啟供汽集箱排空閥、高低過熱器各集箱疏水閥。
3、停止一次風(fēng)機(jī)后，燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后，方可停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
4、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時(shí)應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。
5、鍋爐尚有汽壓時(shí)，不得放松對(duì)鍋爐的監(jiān)視。
十一、鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將煤倉內(nèi)的存煤用完。
十二、鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必須進(jìn)行保養(yǎng)。
第4篇 循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運(yùn)行操作規(guī)程
1 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試
1.1 鍋爐調(diào)試重要性
鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。通過啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的:檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量;確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物;初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性;檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性;初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力;發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷,以便及時(shí)采取有效的措施;同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整,為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。
1.2 鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前,應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外,還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn),烘爐,冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn),清洗鍋爐本體,蒸汽管道吹掃,鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn),鍋爐安全閥整定,輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn),鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動(dòng)前,通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說明書,對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng),有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查,以滿足鍋爐安全啟動(dòng)條件。
2 水壓試驗(yàn)程序
2.1 介紹
水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn),目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性,以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
在所有受壓件安裝完畢之后,除那些在化學(xué)清洗需拆除外,鍋爐應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25~1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求,受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。
鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒有安裝截止閥,這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。
水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施,初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序:
2.2 準(zhǔn)備工作
1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前,應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí),打開所有常用的放氣閥(例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥)。
2) 在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前,所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行,則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說明書。
2.3 充水
1) 通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^(例如末級(jí)過熱器出口集箱的疏水管或排氣管)給過熱器充水,直到所有部件都充滿水,并溢流入汽包為止。
2) 當(dāng)水溢流入汽包時(shí),即停止通過過熱器出口接頭的充水,關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。
3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時(shí),停止給再熱器充水。
4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水,則省煤器再循環(huán)管路閥門(如果有)應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水,且能盡量減少夾入的空氣。
5) 繼續(xù)充水,直到水從汽包排氣出口溢出,然后關(guān)閉所有排氣閥。
2.4 充水用水
用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃~70℃,與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后,就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣,進(jìn)行分析,以確保所充的水中不含雜質(zhì)。
水質(zhì)要求:
過熱器與再熱器(可疏水與不可疏水的部件):充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水,其ph值為10左右。
應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中,從傳熱和腐蝕觀點(diǎn)上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器,在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
鍋爐機(jī)組的其余部分:用處理的冷凝水或處理過的除鹽水,或者在沒有這種水質(zhì)時(shí),就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。
2.5 水壓試驗(yàn)
按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃,則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.6 水壓試驗(yàn)后的規(guī)程
2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮,使機(jī)組充壓至21~34kpa左右。
2.6.2 在機(jī)組啟動(dòng)之前,除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。
1)由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間,在這段時(shí)間里,機(jī)組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài),以不致使空氣進(jìn)入。
2)如果在結(jié)凍的氣溫下,對(duì)可疏水管圈中的水,可以用充氮來替代,而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過熱器(再熱器)管圈中的水,可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。
3)再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng),或者,如果沒有裝設(shè)截止閥,則可用裝設(shè)盲板來維持。
3 水處理(略)
水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內(nèi),電廠實(shí)際操作時(shí)應(yīng)遵照鍋爐行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即可。鍋爐的成功運(yùn)行依賴于給水的嚴(yán)格控制和靈活操作,以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢,這點(diǎn)對(duì)鍋爐是非常重要的。
4 烘爐
4.1 烘爐目的
循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面,均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚,耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥(一般三天以上)后,整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運(yùn)行,其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力,致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴(yán)重時(shí)耐磨材料脫落。因此,鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐,同時(shí)烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程,使其性能穩(wěn)定,以便在高溫下長期工作。
4.2 烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件
1) 鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束,耐磨耐火材料施工完畢,漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗(yàn)合格。
2) 打開各處門孔,自然干燥72小時(shí)以上。
3) 進(jìn)行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。
4) 旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。
5) 燃油系統(tǒng)安裝完畢,水壓試驗(yàn)、儀表試驗(yàn)等所有工作已完成,可向鍋爐啟動(dòng)燃燒器正常供油。
6) 鍋爐膨脹指示器安裝齊全,指針調(diào)整至零位。
7) 鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢,校驗(yàn)結(jié)束,可投入使用。
向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,并將水位計(jì)沖洗干凈。
4.3 烘爐的方法及過程
耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器(包括進(jìn)出口煙道)、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥(72小時(shí)以上)后,整個(gè)耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。因此,鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線,應(yīng)由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。
烘爐的熱源一般采用兩種方式,使用木柴和啟動(dòng)燃燒器或安裝臨時(shí)烘爐機(jī)。目前,國內(nèi)常用木柴和啟動(dòng)燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法,該方法不需添加額外的加熱設(shè)備,烘爐準(zhǔn)備工作也相對(duì)簡單,但火焰區(qū)域的熱負(fù)荷較高,且煙氣升溫速率和時(shí)效的同步性也相對(duì)較難以控制。而國外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔,在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處,分別布置臨時(shí)烘爐機(jī)加熱和控制溫度,用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣,不會(huì)直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫,且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此,從滿足烘爐工藝要求而言,我們認(rèn)為國外采用的方法更科學(xué)、更合理。
本說明書推薦美國alstom公司使用臨時(shí)烘爐機(jī)加熱cfb鍋爐的烘爐方法。
耐火材料的烘干僅僅是完成工程計(jì)劃中的一個(gè)階段,但是對(duì)于cfb鍋爐來說是非常重要一環(huán)。在國外,這項(xiàng)工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時(shí)用烘爐機(jī)來實(shí)施完成。
耐火材料烘干程序一旦開始后,必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干,不許有任何中斷,直至烘爐完成。這對(duì)于底烘干耐火材料是極其重要的。
烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見圖二,爐膛溫度升溫至370℃開始保溫,分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開始保溫,分別保溫一段時(shí)間后冷卻下來。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時(shí)間大約5~6天。
4.3.1 工程進(jìn)度應(yīng)滿足烘爐要求
1)水壓試驗(yàn)已完成。
2)所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。
3)所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。
4)允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。
5)電除塵器煙道已經(jīng)可使用,爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。
6)灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備,預(yù)防煙氣逸出。
7)后煙道門孔關(guān)閉。
吹灰器孔安裝吹灰器或臨時(shí)性將孔封堵,防止煙氣逸出。
9)旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時(shí)排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時(shí)隔墻。
10)爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉,以防止熱量從門孔逸出。
11)鍋筒上水至正常運(yùn)行水位。
12)烘爐啟動(dòng)前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門:
汽包排汽門 關(guān)/開至175pa
主蒸汽排汽/放水 打開
啟動(dòng)排汽閥 開25%
再熱器排汽/放水 打開
調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉與擋板開度應(yīng)一致。
一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10%
二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10%
引風(fēng)機(jī)進(jìn)口動(dòng)葉 5%-10%
二次風(fēng)機(jī)上部/下部擋板 關(guān)閉。
13)耐火材料烘干期間,維持汽包正常水壓。
14)烘爐期間監(jiān)視進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣溫度。
15)在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。
16)烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。
4.3.2 對(duì)電廠配合烘爐的要求
1) 烘爐時(shí)水質(zhì)合格。
2) 烘爐期間,給水系統(tǒng)或臨時(shí)供水系統(tǒng)可靠使用,并保證有足夠數(shù)量的合格水質(zhì)。
3) 烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用,烘爐過程完成后鍋爐要放水。
4.3.3 烘爐設(shè)備、控制、儀器及服務(wù)
下列設(shè)備、控制、儀器和實(shí)施,由負(fù)責(zé)耐火材料烘干的公司承擔(dān)。
1) 臨時(shí)加熱用的烘爐機(jī)、吹掃和點(diǎn)火裝置。
2) 每套烘爐機(jī)使用15英尺長的供油軟管。
3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
4) “k”型熱電偶。
5) 記錄每根熱電偶溫度的記錄儀。
6) 運(yùn)行人員24小時(shí)不間斷輪換。
7) 提供烘爐報(bào)告(包括概述、烘爐記錄的原件復(fù)印和電子版)。
4.3.4 持續(xù)時(shí)間。
1) 準(zhǔn)備時(shí)間從交付烘爐用設(shè)備起大約4周。
2) 安裝管道至烘爐機(jī)位置約1周。
3) 設(shè)備啟動(dòng)準(zhǔn)備約3天。
4.3.5 其他要求
1) 提升烘爐機(jī)的升降機(jī)/起重機(jī)(800 kg)。
2) 烘爐時(shí)利用壓縮空氣(3m3/h/burner,0.25mpa),霧化燃料油。
3) 電功率,50~100kg/h燃油×14只烘爐機(jī)。
4) 連接到烘爐機(jī)的供油管,在接近鍋爐終端15英尺的管子用軟管。
5) 在布置有臨時(shí)烘爐機(jī)區(qū)域至少有3英尺×3英尺平面空間。
4.3.6 鍋爐烘爐用烘爐機(jī)和熱電偶位置示意圖(見圖一)
烘爐機(jī)布置(共14只):
1)爐膛布置4只烘爐機(jī)。
2)在爐膛灰料返回管處布置2只烘爐機(jī)。
3)2臺(tái)冷渣器共布置4只烘爐機(jī)。
4)回料器布置2只烘爐機(jī),每個(gè)回料器布置1只烘爐機(jī)。
5)爐膛出口/分離器進(jìn)口管道共布置2只烘爐機(jī)。
熱電偶布置(共34點(diǎn)):
分離器進(jìn)口(1) (2)
分離器本體(1) (2)
分離器出口(1) (2)
回料器(1) (2)
回料腿(1) (2)
冷渣器(2) (4)
爐膛底部 (4)
爐膛上部 (4)
過熱器分隔屏(1) (12)
4.3.7 輔助燃料供應(yīng)
1)丙烷(c3h6)
儲(chǔ)存箱—能儲(chǔ)存丙烷10000加侖的容量。
丙烷汽化器—將液態(tài)丙烷加熱至汽化狀態(tài)的丙烷加熱器。
液體供應(yīng)管道—用鋼管連接儲(chǔ)存箱至丙烷汽化器。
蒸汽供應(yīng)管道—連接蒸汽至燃燒器的管道應(yīng)具有可伸縮性。
壓力調(diào)節(jié)器—從加熱系統(tǒng)出來的丙烷要進(jìn)行減壓。
2)燃料油
儲(chǔ)油箱—儲(chǔ)存充足的燃油,滿足烘爐需要。
泵—通過泵和輸油管道,將油輸送到鍋爐區(qū)域。
增壓泵(如果需要)—如果供油泵出力不夠時(shí)需要增壓泵。
3)臨時(shí)燃油系統(tǒng)
儲(chǔ)藏區(qū)—在鍋爐旁邊或兩臺(tái)鍋爐之間安置臨時(shí)儲(chǔ)藏區(qū)。
臨時(shí)儲(chǔ)藏箱—臨時(shí)儲(chǔ)藏箱(卡車油灌箱)和位置旁有標(biāo)志。
臨時(shí)管道—從儲(chǔ)藏箱至鍋爐區(qū)域,再到臨時(shí)燃燒器的連接。另外,有回油管路的都必須安裝隔絕閥。
4.3.8 第一次啟動(dòng)時(shí)升溫要求
在使用烘爐機(jī)烘爐結(jié)束后,所有的烘爐機(jī)及其相關(guān)裝置應(yīng)全部拆除,當(dāng)機(jī)組具備整組啟動(dòng)條件后,在第一次啟動(dòng)時(shí),為了保護(hù)耐火材料應(yīng)首先用鍋爐主油槍按下圖曲線升溫。為滿足升溫曲線的要求,油槍投運(yùn)時(shí)油量和油槍投運(yùn)數(shù)量應(yīng)予嚴(yán)格控制。
5 鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)
5.1 試驗(yàn)?zāi)康?/p>
冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)的目的是為鍋爐在第一次點(diǎn)火之前作初步調(diào)整。通過冷態(tài)試驗(yàn)了解和掌握爐內(nèi)氣流流動(dòng)特性,各風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及流量分布的特性,檢查布風(fēng)板配風(fēng)的均勻性,流化床的空床阻力和料層阻力特性,找出臨界流化風(fēng)量,為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考資料,以保證鍋爐燃燒安全,防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損。
5.2 試驗(yàn)主要內(nèi)容
1) 爐膛通風(fēng)回路試驗(yàn);
2) 一、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、冷渣器流化風(fēng)機(jī)的性能測(cè)定;
3) 給煤機(jī)風(fēng)量分布特性試驗(yàn);
4) 一、二次風(fēng)風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定;
5) 各個(gè)風(fēng)門檔板調(diào)節(jié)特性的測(cè)定;
6) 回料器、潤滑風(fēng)風(fēng)量的測(cè)定;
7) 啟動(dòng)燃燒器風(fēng)量與擋板開度特性試驗(yàn);
流化床的空床阻力和料層阻力特性測(cè)定:
9) 測(cè)量布風(fēng)板風(fēng)量分布特性試驗(yàn);
10)冷渣器進(jìn)渣機(jī)械控制閥冷態(tài)特性試驗(yàn);
11)臨界流化風(fēng)量試驗(yàn);
12)風(fēng)力播煤裝置的播煤特性;
13)冷渣器、回料器風(fēng)量流動(dòng)特性;
14)設(shè)備必需的吹掃風(fēng)量。
5.3 一、二次主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定
對(duì)于布置流量測(cè)量裝置的風(fēng)道,均應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定。
5.4 空床阻力特性試驗(yàn)
空床阻力特性試驗(yàn)即布風(fēng)板書阻力試驗(yàn),是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),記錄一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓,二者的差值即為布風(fēng)板的阻力,繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線,通過溫度的修正,相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運(yùn)行時(shí),當(dāng)床壓測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)故障,依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線,也可判斷出床上物料量的多少,以減少運(yùn)行的盲目性。
5.5 臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)
該項(xiàng)試驗(yàn)前的各項(xiàng)冷態(tài)測(cè)定試驗(yàn)是在未填加床料下進(jìn)行。而所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài),所需的最小風(fēng)量,它是鍋爐運(yùn)行時(shí)最低的一次風(fēng)量。測(cè)量臨界流化風(fēng)量的方法:將床料填加至靜高760 mm(沙子)、880mm(灰),增加一次風(fēng)量,初始階段隨著一次風(fēng)量增加,床壓逐漸增大,當(dāng)風(fēng)量超過某一數(shù)值時(shí),繼續(xù)增大一次風(fēng)量,床壓將不再增加,該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。另外,可用逐漸降低一次風(fēng)量方法,測(cè)出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值,繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線。建議選取床料靜高700、800mm、900mm三個(gè)工況測(cè)量臨界流化風(fēng)量。
5.6 流化質(zhì)量試驗(yàn)
在床料流化狀態(tài)下,突然停止送風(fēng),進(jìn)入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象,應(yīng)清除此區(qū)域的床料,查找原因,采取相應(yīng)措施及時(shí)處理。
.6 化學(xué)清洗推薦程序
在一臺(tái)新鍋爐投運(yùn)以前,受壓件的內(nèi)表面包括省煤器,應(yīng)該清洗以除去任何殘留物質(zhì)。另外,除清洗鍋爐內(nèi)表面外,還應(yīng)清洗鍋前系統(tǒng)以除去相同的物質(zhì)。
本章節(jié)僅介紹用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時(shí)外置循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行清洗。它是一種有效、快速且經(jīng)濟(jì)的清洗方法。
由于商用清洗劑濃度有變化(例如水稀釋),應(yīng)檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環(huán)境溫度下21℃時(shí)為0.6%體積百分比(即每167l水加入1l清潔劑)。如果鍋爐在65.6℃以上清洗,建議清洗劑濃度為0.3%體積百分比。
6.1 清洗的準(zhǔn)備
1) 在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。
2) 提供一臺(tái)容量為14 t/h的臨時(shí)循環(huán)泵來循環(huán)爐膛中的溶液。此泵應(yīng)該以爐膛下集箱和蒸發(fā)屏集箱底部作溶液抽吸點(diǎn),溶液從省煤器進(jìn)口集箱排出。泵到這些鍋爐位置上的管道尺寸應(yīng)匹配。所有連接到鍋爐的高壓管道和到循環(huán)泵的輔助管道,在最后連接到鍋爐和泵之前,必須進(jìn)行沖洗。為了防止溶液短路,汽包下降管應(yīng)該封堵或加節(jié)流圈。
3) 為了減少外來物質(zhì)從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐,鍋前系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行相同的清洗。
4) 清洗期間,所有鍋爐儀表導(dǎo)管(水位表接管除外)應(yīng)進(jìn)行隔絕。
5) 提供一根臨時(shí)管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學(xué)清洗噴嘴相連。這根管道用來引入清洗劑。
6) 提供一根有足夠尺寸的臨時(shí)或永久性疏水管道,能在60分鐘內(nèi)快速將水排出鍋爐。聯(lián)接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小,應(yīng)滿足通過雙聯(lián)閥和管道時(shí)假定80%壓降的要求,20%的壓降通過臨時(shí)管道排放。如果清洗劑能暢通無阻地排出,正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就能投用。
7) 應(yīng)該提供帶有閥門的取樣接口,并應(yīng)附有適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽。
在清洗前,應(yīng)盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘?jiān)M(jìn)行機(jī)械清除。檢查所有鍋筒內(nèi)部的螺栓密封部件。
9) 全部受壓件必須進(jìn)行仔細(xì)檢查是否有堵塞并應(yīng)進(jìn)行必要的水壓試驗(yàn)。鍋筒內(nèi)部的排污管和加藥管應(yīng)進(jìn)行檢查,并證實(shí)其內(nèi)部是暢通和干凈的。
10) 在清洗期間,值班的運(yùn)行人員應(yīng)熟悉正常的燃燒和運(yùn)行程序以及預(yù)防措施,對(duì)這一點(diǎn)是非常重要的。應(yīng)特別注意采取可能引起泄漏的措施,并采取適當(dāng)?shù)拇胧?在意外泄漏事件發(fā)生時(shí)保護(hù)人身安全。
11) 用去鹽水反充過熱器,確保過熱器充滿以便于觀察鍋筒水位的增加。
6.2 環(huán)境溫度下清洗劑沖刷
鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水至水位計(jì)底部水位在可見范圍。通過臨時(shí)化學(xué)管道慢慢注入清潔液,再加入水直到水位高出鍋筒中心線5厘米。一旦該水位建立,啟動(dòng)臨時(shí)循環(huán)泵。監(jiān)視鍋筒放氣閥且確認(rèn)不起泡沫,加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見,則需要進(jìn)行排污。在另一方面,必須限制排污量以避免水位太低而不可見。清潔劑的化合性和表面活性能夠用于清洗,且根據(jù)污染控制的需要可以改變配方。
鍋水應(yīng)定時(shí)取樣,且應(yīng)檢測(cè)其油脂物質(zhì)的存在和混濁度。為了監(jiān)察控制的需要應(yīng)定量檢測(cè)油脂物質(zhì)。
蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計(jì)頂部。鍋爐充滿后,用除鹽水通過集箱出口反充過熱器直到水溢入鍋筒。同前面那樣,對(duì)鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進(jìn)行疏水。
應(yīng)對(duì)汽包內(nèi)部進(jìn)行一次檢查,倘若檢查表明其清潔度不能令人滿意,則應(yīng)重復(fù)進(jìn)行清洗程序。
6.3 注意事項(xiàng)
1) 清潔液的排放不需要在充氮的條件下進(jìn)行,氮是無毒氣體,但是不利于人的呼吸。倘若鍋爐在疏放時(shí)采用充氮,而在疏放后又需人員進(jìn)入,則在允許人員進(jìn)入以前,必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。
2) 倘若清洗后鍋爐保留一或二天以上空閑,則鍋爐和過熱器需要像保養(yǎng)程序所描述那樣進(jìn)行保養(yǎng)。
3) 過熱器反沖完成前,對(duì)所用的水進(jìn)行化學(xué)分析(導(dǎo)電度、ph和氯)以確認(rèn)不存在污染。
4) 在清洗完成和鍋爐點(diǎn)火前,過熱器、再熱器和蒸汽管路中的水應(yīng)取樣分析檢查是否污染。
5) 在化學(xué)清洗期間,由于疏忽使清潔劑溢入過熱器,此時(shí)應(yīng)在允許點(diǎn)火以前,必須以足夠的流量進(jìn)行徹底的反沖洗,以保證除去各種污染物。
6) 在化學(xué)處理過程中,應(yīng)特別小心防止清洗液對(duì)人身的傷害。
7) 檢查汽包,從汽包內(nèi)表面除去疏松的沉積物。
檢查可打開的低位集箱和蒸發(fā)屏集箱,并用清洗水沖洗。
7 蒸汽管道吹掃程序
7.1 蒸汽吹掃目的
在新機(jī)組啟動(dòng)之前對(duì)主蒸汽管路和再熱蒸汽管路進(jìn)行吹掃,是為了去除過熱器、再熱器及蒸汽管道內(nèi)在安裝完畢后所殘留的一切外來雜質(zhì)。如果這種雜質(zhì)在初始運(yùn)行時(shí)進(jìn)入蒸汽設(shè)備系統(tǒng)或汽輪機(jī),將會(huì)引起重大事故。
對(duì)于老機(jī)組,在主要受壓部件檢修之后,亦存在外來物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的可能性,因此也有必要考慮對(duì)蒸汽管道進(jìn)行吹掃。
7.2 責(zé)任
因?yàn)檎羝艿来祾咧饕菫榱朔乐拐羝到y(tǒng)裝置或汽輪機(jī)發(fā)生損壞,決定蒸汽吹掃效果的責(zé)任取決于用戶。
以蒸汽管道吹掃為目的的任何臨時(shí)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和安裝以及對(duì)超壓或超溫的保護(hù)等均屬用戶的責(zé)任。
7.3 總則
為了獲得最佳的沖管工況,蒸汽管道吹掃時(shí),系統(tǒng)中的蒸汽流動(dòng)工況應(yīng)等于最大負(fù)荷時(shí)的正常運(yùn)行工況。由于在排向大氣時(shí)的吹掃工況不可能和運(yùn)行時(shí)的工況重復(fù)一致,所以希望能產(chǎn)生一等效的工況,即沖管時(shí)采用低壓蒸汽的流量乘以速度之積,等效于正常的滿負(fù)荷工況。必須根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)包括臨時(shí)的管道流動(dòng)阻力來決定總的可能得到的流量。這通常由負(fù)責(zé)吹掃系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員確定。
第5篇 循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運(yùn)行操作規(guī)程
1 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試
1.1 鍋爐調(diào)試重要性
鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。通過啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的：檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性；檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷，以便及時(shí)采取有效的措施；同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。
1.2 鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn)，烘爐，冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn)，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)，鍋爐安全閥整定，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動(dòng)前，通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動(dòng)條件。
2 水壓試驗(yàn)程序
2.1 介紹
水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn)，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。
鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒有安裝截止閥，這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。
水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施，初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序：
2.2 準(zhǔn)備工作
1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前，應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí)，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。
2) 在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說明書。
2.3 充水
1) 通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^（例如末級(jí)過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。
2) 當(dāng)水溢流入汽包時(shí)，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。
3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時(shí)，停止給再熱器充水。
4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。
5) 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。
2.4 充水用水
用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后，就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣，進(jìn)行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。
水質(zhì)要求：
過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水，其ph值為10左右。
應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點(diǎn)上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
鍋爐機(jī)組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質(zhì)時(shí)，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。
2.5 水壓試驗(yàn)
按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.6 水壓試驗(yàn)后的規(guī)程
2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮，使機(jī)組充壓至21～34kpa左右。
2.6.2 在機(jī)組啟動(dòng)之前，除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。
1）由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間，在這段時(shí)間里，機(jī)組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進(jìn)入。
2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對(duì)可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。
3）再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)，或者，如果沒有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來
