第1篇 爐前安全操作規(guī)程
1 出鐵、渣前,必須做好準(zhǔn)備工作。經(jīng)值班工長同意后方可進(jìn)行出渣、鐵操作。
2 清理渣、鐵溝內(nèi)殘?jiān)鼤r(shí),不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作。
3 禁止跨越鐵溝,處理鐵口及出鐵時(shí),鐵口正對面及鐵溝內(nèi)不準(zhǔn)站人,
4 操作泥炮、開鐵口機(jī)前,必須經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)人員和班長(或副班長)雙級安全確認(rèn)。
5 開鐵口前必須確認(rèn)安全,待人員撤至安全地帶后方可操作。
6 撇渣器暢通,各沙壩要經(jīng)預(yù)熱不得過潮。視放渣、鐵情況,沙壩不得過早解除,嚴(yán)禁鐵水流入下渣溝;安全溝、殘鐵溝須保持干燥。
7 捅鐵口時(shí),鐵棍先預(yù)熱,面向鐵溝,兩腳站穩(wěn),以防滑倒?fàn)C傷。
8 在鐵溝內(nèi)化廢鐵時(shí),先將廢鐵預(yù)熱,同時(shí)防止廢鐵過大堵塞鐵流,導(dǎo)致鐵水外溢;不準(zhǔn)向鐵包內(nèi)扔濕冷鐵塊和閉密容器。
9 堵口時(shí),炮頭必須預(yù)熱。
10 出鐵前必須在下渣溝做好兩個(gè)以上沉鐵坑,防止鐵水進(jìn)入?；?。
11放火渣前必須確認(rèn)火渣場無人工作,并由專人監(jiān)護(hù)。
12 風(fēng)口各套漏煤氣時(shí),應(yīng)點(diǎn)燃煤氣,防止中毒。
13 出渣時(shí),渣溝附近不準(zhǔn)站人。渣溝淤渣時(shí),嚴(yán)禁人工疏通,沖渣系統(tǒng)工作不正常時(shí),及時(shí)改放火渣。
14 啟動(dòng)水泵前,應(yīng)確保沖渣系統(tǒng)內(nèi)無人,并按響聲、光信號。
15休風(fēng)后,開爐頂爆發(fā)孔時(shí),不得少于兩人,先開下風(fēng)口一個(gè);站位和行走要避開爆發(fā)孔正面及危險(xiǎn)弧度以外。復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)先關(guān)上風(fēng)口一個(gè)。
16 爐頂未點(diǎn)著火之前,風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人或逗留,并不得卸掉火管。
17 人工打錘時(shí),兩腳站穩(wěn)不準(zhǔn)戴手套,確認(rèn)錘頭牢固,釬頂無毛刺,錘頭運(yùn)行軌跡內(nèi)無人時(shí)再打錘。
18 泥炮裝泥時(shí),嚴(yán)禁將手放入裝泥口內(nèi)。禁止泥膛內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓設(shè)備禁止漏油,要有防高溫烘烤的措施。
19 工具等物件,在接觸鐵水前,必須烘干預(yù)熱。
20 各種扒渣工具、鐵棍等末端應(yīng)折彎或套皮套,使用時(shí)應(yīng)注意觀察周圍,搞好安全確認(rèn),以免戳傷他人
21 爐前天車應(yīng)有專人操作,操作前仔細(xì)檢查吊索具,掛穩(wěn)、掛牢觀察好周圍,避免出現(xiàn)意外。
22 鐵溝末端溜嘴處防護(hù)欄桿及平臺(tái)應(yīng)保持完好有效。
23 加強(qiáng)爐前煤氣設(shè)施管理,煤氣包要定時(shí)排水,進(jìn)行烘烤撇渣器及鐵溝等操作時(shí),必須攜帶煤氣報(bào)警儀,設(shè)專人操作,嚴(yán)密監(jiān)視,避免出現(xiàn)人員中毒。
24 爐前必須配備干粉滅火器四個(gè)。
25 爐前必須配備防暑降溫物品。
26 爐前必須配備燒傷、燙傷應(yīng)急藥品。
27 氧氣膠管必須安裝氧槍,防止回火灼傷他人。
28 出完鐵后,裝炮時(shí),摳炮頭內(nèi)殘泥時(shí),炮頭正對面嚴(yán)禁站人,防止他人燙傷。
29 出完鐵撤炮后,清理主溝兩側(cè)殘余鐵渣后,地面河沙、殘?jiān)鍜吒蓛?防止滑倒、燙傷。
30 出鐵過程中及出完鐵后,嚴(yán)禁跨越渣鐵溝,防止?fàn)C傷。 31 出鐵時(shí),風(fēng)口以上平臺(tái)不準(zhǔn)站人。
32 清理鐵口兩旁鐵渣及鋪沙等清理工作時(shí),應(yīng)小心站穩(wěn),防止除塵管道吸倒、摔傷。
33 每次出鐵之前,必須確認(rèn)好鐵口前邊主溝內(nèi)液面是否結(jié)殼,應(yīng)及時(shí)清理干凈,以免出鐵時(shí)導(dǎo)致鐵水外溢。
34 出凈渣鐵堵鐵口后,主溝內(nèi)嚴(yán)禁打水,并覆蓋保溫劑。
35 清理主溝兩側(cè)渣鐵及捅鐵口時(shí),必須戴好面罩、披肩。
36 修補(bǔ)泥套時(shí),檢查鐵口前是否有煤氣,嚴(yán)禁站在主溝內(nèi)操作。
37 做泥套時(shí),兩腳站穩(wěn),以免滑入鐵溝,嚴(yán)禁蹲在鐵口正面。
38 鉤子、鐵棍接觸鐵水前,應(yīng)先預(yù)熱。
39 放大閘時(shí),需用破碎錘將沙壩下部落下15-20厘米,同時(shí)通知渣處理,準(zhǔn)備放火渣。
40 捅棍、尖銳棍棒后端要折彎或加防護(hù)皮套。
41 出鐵前必須做好準(zhǔn)備工作,經(jīng)值班工長同意后,方可進(jìn)行出渣鐵操作。
42泥炮在堵口前一定要試運(yùn)行,防止你炮故障堵不上鐵口。
43 爐溫低,渣子不好時(shí),嚴(yán)禁往主溝內(nèi)扔渣子,以免造成滿主溝。
44 鐵流大或鐵口過淺時(shí),通知值班室減風(fēng)控制鐵流。
45 嚴(yán)禁將高溫物件靠近電氣設(shè)備。
第2篇 閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1排渣和排銅的準(zhǔn)備
a.排銅、排渣時(shí)，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩，厚布手套。
b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。
c.加強(qiáng)銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認(rèn)工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
d. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
e.嚴(yán)禁用大錘、鋼釬等工具重?fù)翥~槽和水套表面。
f. .排銅、排渣前要仔細(xì)檢查連接軟管有無破損和接口不嚴(yán)密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。
2閃速熔煉爐排銅操作
a.檢查水淬水壓、流量正常，?；到y(tǒng)正常運(yùn)行，事故水和儀表閥5處于應(yīng)急狀態(tài)。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥（≤0.2mpa）。
d.一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時(shí)，應(yīng)用專用的實(shí)心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
g. 禁止取樣工具與銅液逆向運(yùn)行，防止銅液飛濺傷人。
h. 禁止在放銅過程中清理流槽。
3閃速熔煉爐排渣操作
a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進(jìn)出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d. 一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；渣流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e. 堵渣口時(shí)，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。
f. 切換備用渣口時(shí)，先檢查確認(rèn)渣口水套有無漏水現(xiàn)象，并用lng燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時(shí)，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。
g. 渣包注入時(shí)，檢查渣包內(nèi)部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機(jī)及時(shí)更換包子。
h.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
i.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
j.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
k．在放渣過程中要密切監(jiān)視渣包內(nèi)渣量及渣包有無發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時(shí)堵口。
4冷卻水管理
a.加強(qiáng)對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理；
b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)處理；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
c.打壓拆卸接口過程中做好接水工作，嚴(yán)禁水落磚面，拆卸接口時(shí)身體不可正對管口，防止熱水和壓力傷人。
5其它方面
a.點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。
b.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
c.皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
第3篇 爐前燒氧安全操作規(guī)程
1 開氧氣時(shí)要注意氧氣壓力，先開小量氧點(diǎn)燃，再逐漸加大。氧氣開關(guān)附近嚴(yán)禁煙火和在附近動(dòng)火。
2 燒氧氣時(shí)，必須有人指揮，燒氧時(shí)吹氧管不能頂?shù)锰溃苑姥鯕饣鼗?，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴(yán)密，嚴(yán)禁泄漏。
3 氧氣必須在氧氣管拔出后，才能關(guān)閉氧氣。用完后，氧氣管應(yīng)放回原位。
4 通氧氣的膠管應(yīng)脫脂，膠管壓力不得小于2mpa，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭，接頭處要捆綁牢。
5 嚴(yán)禁沾有油脂的物件（沾有油脂的手）接觸氧氣開關(guān)。
6 在打掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用氧氣來吹掃灰塵。
第4篇 高爐爐前崗位操作規(guī)程
1 爐前操作的工藝要求和技術(shù)指標(biāo)
1.1 爐前的技術(shù)指標(biāo)
(1)鐵口合格率達(dá)到90%以上。
(2)出鐵準(zhǔn)點(diǎn)率達(dá)到90%（準(zhǔn)點(diǎn)±10分鐘）。
(3)全風(fēng)堵口率95%。
(4)鐵量差：每爐不得超過±10t(實(shí)際出鐵量與理論出鐵量之差)。
1.2 爐前操作的工藝技術(shù)要求
(1)鐵口深度：1600～1800mm。
(2)鐵口角度：開爐為60～80，正常生產(chǎn)由爐前技師定，約在80～100，爐役后期100～130，（或由廠長決定）。
(3)鐵口泥套深度：40～60mm。
(4)打泥量：正常情況下不得超過200kg，最少不得少于90kg。
(5)鐵口孔道直徑：50～65mm。
(6)準(zhǔn)點(diǎn)出鐵，特殊情況由高爐爐長和工長決定，無特殊情況下不得更改出鐵次數(shù)和時(shí)間。
(7)鐵水罐不得放滿，應(yīng)留出300mm左右。
(8)堵完鐵口打完泥，必經(jīng)過40分鐘才能退炮，如鐵口過淺，鐵水沒有放凈，大量跑泥時(shí)，必須延長堵口時(shí)間，防止退炮時(shí)渣鐵跟出，退炮后操作室不得離人，應(yīng)密切注視鐵口情況，防止渣鐵自動(dòng)流出鐵口。
(9)更換或修補(bǔ)出鐵溝，撇渣器必須烤干后才能出鐵。出鐵溝、撇渣器嚴(yán)禁打水（更換修補(bǔ)出鐵溝、撇渣器除外）。
3 出鐵前準(zhǔn)備與檢查
3.1 在準(zhǔn)點(diǎn)出鐵前半小時(shí)，必須清除下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進(jìn)出口的凝蓋并撒上焦粉保溫。
3.2 筑好上、下沙壩，龍溝擋板，并且烤干。
3.3 按要求做好下渣溝積鐵坑。
3.4 泥炮的炮泥應(yīng)裝滿。
3.5 鐵水罐對好到位。
3.6 檢查泥炮，開口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)班工長，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢修處理。
3.7 檢查炮泥的質(zhì)量，有問題應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班工長匯報(bào)并及時(shí)處理。
3.8 聯(lián)系沖渣泵房。
3.9 修補(bǔ)主、龍溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時(shí)間內(nèi)完成。更換主溝和撇渣器所需時(shí)間長，應(yīng)事先向值班室聯(lián)系，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，盡快完成任務(wù)。
3.10 炮嘴內(nèi)已結(jié)焦的硬泥必須清除干凈，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200-300mm，然后重新擠滿。
3.11 主溝兩旁，鐵口前三米，應(yīng)鋪撒黃沙，以利主溝的維護(hù)和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除。
3.12 出鐵前班長應(yīng)對每一個(gè)崗位進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。不能解決的問題應(yīng)向當(dāng)班工長匯報(bào)，并積極聯(lián)系有關(guān)部門及時(shí)解決。只有經(jīng)過檢查確認(rèn)各崗位無任何問題的情況下，才能開鐵口出鐵。
4 開鐵口
4.1 操作者要按要求正確地使用開口機(jī)，高爐開口機(jī)操作：
a. 接通操作臺(tái)上的電源開關(guān)，指向開口位置。
b. 把開口機(jī)回轉(zhuǎn)操縱桿向前推，使開口機(jī)轉(zhuǎn)到鐵口方向。
c. 根據(jù)鐵口深度、堿度高低、渣鐵流動(dòng)性選擇合適的鉆頭。
d. 當(dāng)開口機(jī)到達(dá)鐵口時(shí)，把掛鉤提升操縱桿向前推，使開口機(jī)導(dǎo)向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架。
4.2 開口方法：
a. 使用帶“前進(jìn)”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法，鉆到紅點(diǎn)退出鉆桿，把開口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置，然后用園捅棍把鐵口捅開。
b. 先把鐵口鉆到總深度的80%，然后把開口機(jī)轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導(dǎo)向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用沖擊桿擊穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后拉，使開口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置上。
4.3 開鐵口注意事項(xiàng)：
4.3.1 在開口機(jī)回轉(zhuǎn)過程中，開口機(jī)必須推到低。
4.3.2 在鉆鐵口時(shí)，開口機(jī)壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進(jìn)開口機(jī)。
4.3.3 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)緩慢推進(jìn)，過快過猛會(huì)造成開口機(jī)的過載而損壞開口機(jī)。
4.3.4 使用開口機(jī)前必須清除導(dǎo)向架上的殘鐵，滑板應(yīng)加注高溫干油潤滑。
5 出鐵
5.1 在新做撇渣器的第一爐和不保溫時(shí)（指撇渣器沒有存放鐵水），鐵口打開后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘?jiān)F和垃圾進(jìn)入撇渣器，直到鐵水存滿后方可不攔。
5.2 在高爐和鐵口失常情況下，打開鐵口如先見渣時(shí)應(yīng)推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動(dòng)，保證下渣不帶鐵，在這種情況嚴(yán)禁推下沙壩，防止鐵流大時(shí)鐵水進(jìn)入沖渣槽發(fā)生打炮事故。
5.3 鐵口打開后，沖渣水必須是打開的，水量、水壓符合沖渣的要求。如遇水壓過低或不足必須立即匯報(bào)當(dāng)班工長，進(jìn)行加泵。
5.4 在出鐵過程中應(yīng)始終保持鐵口孔道的暢通，遇鐵口孔道被焦炭卡住，渣鐵流量變小時(shí)必須及時(shí)捅開，不能任其自流，避免出鐵時(shí)間過長，影響正常的出鐵時(shí)間安排。
5.5 遇下列情況下，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風(fēng)操作。
a. 鐵口深度：不足一米。
b. 鐵口潮泥多，大噴不止。
c. 鐵水流量過大（跑大流），嚴(yán)重威脅出鐵和沖下渣的安全。
d. 渣鐵未出凈，而過早噴射時(shí)。
e. 嚴(yán)重跑焦炭，不能正常出鐵，威脅堵鐵口工作。
f. 無水跑泥改為有水炮泥堵口。
5.6 下列情況應(yīng)做臨時(shí)封口或緊急堵口。
a. 沖下渣時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的或連續(xù)性的放炮現(xiàn)象。
b. 鐵水滿出鐵溝，無法繼續(xù)出鐵時(shí)。
c. 撇渣器燒穿、燒漏、大閘燒穿嚴(yán)重過渣。
d. 下閘壩漏，無法補(bǔ)救。
e. 主、龍溝、撇渣器應(yīng)修補(bǔ)或更換后沒有烤干發(fā)生打炮。
f. 發(fā)生其他一些不能繼續(xù)出鐵的情況和事故。
g. 在出鐵時(shí)沒有見下渣時(shí)不準(zhǔn)向炮頭打水，在鐵口跑大流需要采取緊急措施時(shí)，必須把炮頭烤熱方能堵口。
5.7 堵口
5.7.1 在正常情況下力爭放凈渣鐵，做到全風(fēng)堵口，何時(shí)堵口由工長決定，泥炮手或泥炮助手執(zhí)行。
5.7.2 正常情況渣鐵出凈的標(biāo)準(zhǔn)是理論與實(shí)際鐵量基本相符，已有煤氣，有渣鐵噴射，這時(shí)就應(yīng)堵口，不允許待鐵口大噴后堵口，以免增加鐵口維護(hù)難度和爐前工作量。
5.7.3 堵口前必須清除影響泥炮回轉(zhuǎn)堵口障礙物，防止堵口時(shí)跑泥。
5.7.4 堵口時(shí)有焦炭卡住鐵口孔道必須捅開鐵口防止下爐鐵口產(chǎn)生夾渣夾鐵、漏鐵口現(xiàn)象。
5.7.5 打泥量要根據(jù)鐵口深度的深淺、爐渣堿度高低、爐溫高低、渣鐵流動(dòng)性的情況而定，由班長和泥炮手商定，正常情況下打泥量不得低于90kg.
5.7.6 打泥時(shí)可采用間歇性打泥方法，使鐵口深度盡量保持正常范圍。
5.7.7 打泥時(shí)發(fā)現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。如退跑從新堵口，跑泥出填麻布等。
6 各崗位操作
6.1 撇渣器工的操作：
撇渣器的主要工作是確保渣鐵分離，使渣不過鐵水溝，鐵不過渣溝。
6.1.1 出鐵前一小時(shí)內(nèi)，必須清除上沙壩到下渣溝內(nèi)的殘留鐵和垃圾，并做好上下沙壩和積鐵坑。
6.1.2 必須把進(jìn)出口的凝結(jié)渣鐵蓋清除，保證撇渣器的通暢。
6.1.3 鐵口打開后，在先見渣的情況下必須先推上沙壩，不準(zhǔn)推下沙壩，防止鐵流大，鐵水流入下渣溝引起打炮事故。
6.1.4 正常情況下，堵口后撇渣器出口不再有鐵水流出時(shí)才能推下沙壩，放凈出鐵溝中的渣子。沙壩推得慢一點(diǎn)，防止打炮事故的發(fā)生。
6.1.5 為確保鐵溝不見渣，渣溝不見鐵，必須經(jīng)常維護(hù)修補(bǔ)。使下沙壩底部與進(jìn)口成一個(gè)平面或出口略高于進(jìn)口平面。
6.1.6 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重過渣時(shí)，應(yīng)采取緊急封口，及時(shí)修補(bǔ)后，重新開口出鐵。
6.1.7 在高爐中修開爐或處理爐冷事故時(shí)，必須使用臨時(shí)撇渣器或采用每爐鐵放凈撇渣器內(nèi)的存鐵方法，防止渣鐵凍住撇渣器。
6.1.8 每爐清渣后，要檢查下渣溝嘴情況，及時(shí)修補(bǔ)或涂抹炮泥，防止結(jié)渣打炮。
6.2 大溝工的操作：
6.2.1 出鐵前一小時(shí)，必須上好龍溝中的擋板并烤干，保證在出鐵過程中不漏不被沖掉。
6.2.2 檢查和修補(bǔ)溝和溝嘴，保證鐵水成一條線地進(jìn)入鐵水罐內(nèi)，不能有滴漏現(xiàn)象以免燒壞鐵水罐。
6.2.3 負(fù)責(zé)對好鐵水罐，并檢查罐內(nèi)是否有水和異物，如有水和異物應(yīng)立即向班長匯報(bào)聯(lián)系有關(guān)部門解決。
6.2.4 遇鐵水高硅粘溝時(shí)，必須清除溝中的殘鐵，保證鐵水暢通無阻。
6.2.5 鐵口打開后應(yīng)注意鐵流變化情況和鐵水罐存鐵情況，鐵水罐不能裝的過滿，應(yīng)留300mm，遇鐵水多時(shí)，最后一只鐵水罐必須留有一定的余地，通知鐵口負(fù)責(zé)人進(jìn)行堵口，防止鐵口堵不上發(fā)生滿罐燒壞鐵路的事故。6.3 爐前行車工的操作：
6.3.1 接班后必須對行車進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，防止意外事故的發(fā)生。
6.3.2 必須遵守行車的“十不吊”等有關(guān)規(guī)定。
6.3.3 吊物不得在人頭上越過。
6.3.4 所吊物不得任意亂放，必須吊到指定的位置。
6.3.5 各種泥料必須按品種堆放，垃圾斗應(yīng)排列整齊。
7 使用氧氣的操作
7.1 在燒氧氣前必須穿戴好各種防護(hù)用品，對使用的氧氣皮管要仔細(xì)檢查是否漏氣，接頭是否牢固。嚴(yán)禁各種油脂物接觸氧氣閥門。
7.2 開氧氣閥門時(shí)必須緩慢地開，不準(zhǔn)一下子把閥門開大，使皮管內(nèi)的壓力突然增大，易造成皮管脫節(jié)，接頭彈開傷人。
7.3 燒鐵口時(shí)，氧氣管點(diǎn)著后應(yīng)該逐漸加大氧氣，當(dāng)鐵口內(nèi)有鐵水流出不宜在燒，要防止回火傷人。
7.4 為更快更有效地把燒割的物體燒穿、割開，必須要注意氧氣燒割的三要素。
a.必須切斷被燒割物的所有冷卻器。
b.燒割時(shí)做到熱量不易散發(fā)。
c.燒出的渣子必須有出路。
7.5 使用氧氣進(jìn)行燒割，因被燒割的材料不一樣、環(huán)境條件不一樣，所采用的方法也不一樣，只要能做到安全、快速就行了。
8 更換冷卻設(shè)備的操作
8.1 換渣口小套規(guī)定：
8.1.1 渣口小套燒壞后立即堵口，使用堵渣機(jī)應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)閥，防止往爐內(nèi)滲水過多。
8.1.2 出鐵見渣后允許退堵渣機(jī)或者堵耙，拉下水箱，清理渣口內(nèi)的積結(jié)物。
8.1.3 換渣口小套必須在出凈渣鐵的前提下進(jìn)行，并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
8.1.4 必須在高爐休風(fēng)后拉出渣口小套，重新?lián)Q渣口小套上好后應(yīng)撞緊，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安裝固定好水箱，最后檢查一下安裝位置是否準(zhǔn)確。使用堵渣機(jī)堵渣口的要試一下堵渣機(jī)的運(yùn)行是否有碰水箱的現(xiàn)象，使用人工堵耙的試一下是否好堵。一切正常方可復(fù)風(fēng)。
8.2 更換風(fēng)口小套的操作：
8.2.1 接休風(fēng)換風(fēng)口小套通知后，爐前組長應(yīng)立即組織人員準(zhǔn)備好卡鉗、撞輥等有關(guān)工具，還需準(zhǔn)備好手拉葫蘆。
8.2.2 出凈渣鐵后，接到休風(fēng)完畢信號后，由當(dāng)班工長發(fā)出換小套指令后才能進(jìn)行更換工作。
8.2.3 換風(fēng)口小套的操作方法：
a. 首先在風(fēng)口上方掛好葫蘆，把鉤子掛到吹管吊孔上，然后卸下彎頭上的拉桿，放到兩邊。把直管與彎頭連接處的銷子打掉，拉動(dòng)葫蘆使直管與彎頭脫開，彎頭與吹管是用銷子連接成一體的，卸時(shí)連吹管一起卸下，并把它拉出風(fēng)口放到一邊。
b. 把卡鉗伸入風(fēng)口小套的內(nèi)徑并使卡鉗上的鉤子鉤牢小套，然后拉動(dòng)滑錘使小套松開脫開，再把卡鉗拉出卸下風(fēng)口小套。
c. 檢查小套的破損位置，再檢查風(fēng)口內(nèi)是否有殘鐵，有殘鐵必須用氧氣燒割掉。清除風(fēng)口內(nèi)的垃圾，風(fēng)口內(nèi)糊上一些炮泥。
d. 裝上小套并用撞棍把小套撞緊，裝時(shí)必須注意小套的位置要準(zhǔn)確，撞時(shí)必須把小套撞到位，不然影響安裝吹管，彎頭也容易產(chǎn)生跑風(fēng)現(xiàn)象。
e. 接上風(fēng)口小套的進(jìn)出口水管。
f. 裝吹管彎頭時(shí)，把釬子插進(jìn)彎頭上的窺視孔，使其平衡。然后把吹管彎頭推向風(fēng)口內(nèi)，使吹管前部與小套吻合。彎頭和直管的插銷眼子基本對準(zhǔn)，再放好銷子，把拉桿裝好并擰緊，最后把銷子打緊，拉桿打緊。再全面檢查一遍，一切正常時(shí)可通知值班室復(fù)風(fēng)。
8.3 換風(fēng)渣口中套：
8.3.1 換風(fēng)渣口中套時(shí)先按換風(fēng)渣口小套的程序卸下風(fēng)渣口小套。
8.3.2 卸風(fēng)渣口中套時(shí)先卸中套壓板。
8.3.3 在風(fēng)渣口前橫放一根釬子，把大卡鉗擱在釬子上伸進(jìn)中套，鉤牢后拉動(dòng)滑錘打擊，使中大套脫開，拉出大卡鉗后卸下中套。
8.3.4 清除風(fēng)渣口內(nèi)的垃圾和殘鐵等物，并糊上炮泥。
8.3.5 安裝中套時(shí)，先把中套放入渣口內(nèi)，然后用撞輥?zhàn)?，邊撞邊進(jìn)，直至把中套撞到位并撞緊。
8.3.6 檢查中套確實(shí)到位撞緊后安裝中套壓板。
8.3.7 余下的工作按安裝風(fēng)渣口小套的程序和要求安裝。
8.4 換風(fēng)渣口大套的操作：
8.4.1 換風(fēng)渣口大套，除按換風(fēng)渣口中套的程序和要求安裝外，由于體積大、重量重，必須請檢修人員一起來更換。
8.4.2 如有需要應(yīng)割掉保護(hù)罩和法蘭螺絲。
8.4.3 大套用卡鉗是拉不下的，必須先用氧氣把大套割成上下兩部分。然后用葫蘆把它拉出來。
8.4.4 大套拉出風(fēng)渣口后，用炮泥邊糊邊清理風(fēng)渣口。
8.4.5 大套安裝
a. 安裝大套時(shí)，在大套的外徑用石棉繩一圈圈包好。
b. 用葫蘆把大套吊在風(fēng)渣口孔的安裝位置。
c. 把撞輥用葫蘆吊起來，但注意必須使撞輥有一定的蕩勢。
d. 用撞輥對準(zhǔn)大套的上下左右撞擊，使大套逐漸進(jìn)入風(fēng)口內(nèi)，直到撞到位。確定到位撞緊。
e. 安裝大套的壓板。
f. 余下工作按換風(fēng)渣口中套、小套的程序安裝。
g. 待一切工作完畢，全面檢查一遍，確定一切正常后可通知值班室復(fù)風(fēng)。
第5篇 球鐵處理爐前操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備
1.1鐵水應(yīng)確?；瘜W(xué)成份合格,出鐵溫度:電爐:1440-1480℃,沖天爐1420-1480℃。
1.2球化劑:應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的牌號及數(shù)量加入: 電爐:1.3-1.5%,沖天爐1.5-1.8%。
1.3孕育劑:應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的牌號及數(shù)量加入如用75#硅鐵,大包孕育粒度應(yīng)在3.0-15mm之間,小包孕育粒度應(yīng)在0.5-3.0之間。
2. 爐前操作規(guī)范
2.1球化劑的裝載:先將處理包預(yù)熱到大于600-800℃(暗紅色),清除包底殘?jiān)F塊,向堤壩內(nèi)裝入球化劑,上面覆蓋硅鐵和硅鋼片,然后再覆蓋除渣劑,鐵水溫度較高時(shí)應(yīng)注意舂緊和覆蓋工作。
2.2沖入鐵液:鐵液沖向未放置球化劑的一側(cè),沖入2/3-1/2鐵液其深度不小于200-300mm, 沖入后反應(yīng)應(yīng)沸騰1分鐘以上,如反應(yīng)太遲,可用鋼釬捅破覆蓋層, 反應(yīng)將要結(jié)束時(shí),再?zèng)_入其余鐵液,補(bǔ)加鐵液時(shí)可隨流添加孕育劑。處理完畢,加聚渣劑攪拌后徹底除渣,再覆蓋保溫劑。
2.3球化情況判斷:
2.3.1鐵液沖入一定高度(>200-300mm)開始起爆,均勻持續(xù)沸騰足夠時(shí)間(>1分鐘),表示反應(yīng)正常;
2.3.2補(bǔ)加鐵液時(shí)液面逸出鎂光及白黃色火焰表示正常;
2.3.3處理后鐵液表面易形成氧化膜表示正常;
2.3.4 反應(yīng)過猛噴出鐵液表示燒損過大, 反應(yīng)時(shí)間過短過長屬不正?，F(xiàn)象。
3. 注意事項(xiàng)
操作者應(yīng)帶手套、口罩、工作服,防止含有稀土合金粉末侵入身體,防止起爆時(shí)飛賤燙傷;觀察球化反應(yīng)時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。
第6篇 爐前鋪溝安全操作規(guī)程
1. 在工作前,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品。
2. 禁止在出鐵放渣時(shí),跨越渣鐵溝。
3. 工作時(shí),不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
4. 不準(zhǔn)在渣口,鐵口,風(fēng)口等煤氣危險(xiǎn)的地方休息。
5. 不準(zhǔn)開動(dòng)他人的機(jī)械設(shè)備。
6. 干活打大錘時(shí),要注意前周圍的人,不準(zhǔn)帶手套。
7. 天車天鋪溝泥時(shí),要掛好鉤,重物下面禁止有人工作或行走,要有專人指揮。
8. 烘烤主溝,鐵溝和砂口時(shí),應(yīng)先將煤氣點(diǎn)燃,然后再開空氣。
第7篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時(shí)，必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作，嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作，走過場；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求；
3. 電器設(shè)備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時(shí)，應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量，絕對禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第8篇 高爐爐前工操作安全操作規(guī)程
1.出鐵安全操作規(guī)程：
（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時(shí)鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時(shí)禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時(shí)禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時(shí)沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺(tái)作業(yè)時(shí)，必須時(shí)刻注意周圍環(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報(bào)。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點(diǎn)燃，注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴(yán)禁動(dòng)用天車，指揮天車必須戴袖標(biāo)。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時(shí)，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應(yīng)實(shí)行減風(fēng)降壓或休風(fēng)，起碼到堵好鐵口。
2.流鐵溝安全操作規(guī)程：
（1）工作前必須穿戴好防護(hù)用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時(shí)專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進(jìn)行吹鐵、砸溝等操作時(shí)必須專人監(jiān)護(hù)爐臺(tái)下人員。（8）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。
3.蔽渣器安全操作規(guī)程：
（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護(hù)砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時(shí)，應(yīng)視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認(rèn)。
4泥炮安全操作規(guī)程：
（1）裝泥時(shí)，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動(dòng)泥炮時(shí)，其活動(dòng)半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時(shí)，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、
5.開口機(jī)安全操作規(guī)程：
（1）操作人員必須熟悉設(shè)備性能，經(jīng)過培訓(xùn)，方可操作，動(dòng)設(shè)備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)開口機(jī)時(shí)，其活動(dòng)半徑嚴(yán)禁站人。（4）開口過程或開動(dòng)開口機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。
6.更換風(fēng)口套安全操作規(guī)程：
（1）更換風(fēng)口套必須在休風(fēng)情況下進(jìn)行，要設(shè)專人指揮。（2）更換風(fēng)口套時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。（3）更換好風(fēng)口中套后，必須上好風(fēng)口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時(shí)，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風(fēng)口套更換完畢后，由班長進(jìn)行檢查，符合技術(shù)要求，方可告知工長送風(fēng)。
7.更換、修補(bǔ)主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：
（1）視侵蝕情況修補(bǔ)主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補(bǔ)注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時(shí)，必須確認(rèn)鐵道下是否有人。（2）更換時(shí)，應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風(fēng)鎬使用安全操作規(guī)程。
8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：
（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風(fēng)口時(shí)，工作前做好人員分工及準(zhǔn)備工作。（2）各聯(lián)接點(diǎn)聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準(zhǔn)備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準(zhǔn)備離開閥門處同，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整閥門開度，并且使用指示立即關(guān)閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴(yán)禁噴嘴對人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關(guān)閉末端閥門。（6）嚴(yán)禁在氧氣設(shè)施周圍使用明火或吸煙，嚴(yán)禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應(yīng)專人指揮，有統(tǒng)一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準(zhǔn)有油污。
10.高爐生產(chǎn)捅風(fēng)口安全操作規(guī)程：
（1）在工作前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作時(shí)，必須保證兩人以上。
（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風(fēng)口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。
（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴(yán)禁用鐵管進(jìn)行捅風(fēng)口的操作。
（4）要求操作者的臉部不要面對風(fēng)口，把頭朝向側(cè)面，防止?fàn)C傷。
（5）風(fēng)口捅開后，站在側(cè)面把風(fēng)口小計(jì)蓋蓋好，同時(shí)要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風(fēng)口是否捅開。
第9篇 爐前清渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1作業(yè)前按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.正常作業(yè)
2.1嚴(yán)禁在爐澆流渣時(shí)進(jìn)行打水冷卻,防止爆炸傷人。
2.2嚴(yán)格做好一層一冷的打水制度。
2.3調(diào)爐檢修或清理爐下雜物垃圾必須聯(lián)系好,嚴(yán)禁向爐下扔物,同時(shí)派人在爐前平臺(tái)監(jiān)護(hù)。
2.4清理場地垃圾時(shí)應(yīng)注意天車是否在頭頂上過柱,嚴(yán)禁在天車吊物下停留或行走。
2.5指揮鏟車工作時(shí)或天車吊物時(shí)應(yīng)注意退路,防止被車壓傷、擠傷、碰傷。
2.6水潑渣場地每次清完后露出鋼軌面時(shí),應(yīng)撒上一層渣子或泥土,并不準(zhǔn)在軌面上積水,防止紅渣爆炸。
第10篇 爐前工崗位安全操作規(guī)程
一、爐前工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：高溫、粉塵、噪音、燒燙傷、高處墜落、中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；吊裝重物時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
二、安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)沖渣水前，確保水沖渣溝內(nèi)無人。水沖渣溜嘴附近不準(zhǔn)站人，渣溝堵渣時(shí)嚴(yán)禁未停水疏通。
2、清理渣鐵溝內(nèi)殘?jiān)鼤r(shí)，不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作，殘?jiān)粶?zhǔn)倒入水沖渣溝內(nèi)。
3、鐵罐不到位時(shí)嚴(yán)禁處理鐵口。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對面及鐵溝內(nèi)不準(zhǔn)站人和橫跨渣鐵溝。堵鐵口時(shí)，炮頭必須預(yù)熱。
4、撇渣器暢通，各沙壩不得過潮，要經(jīng)預(yù)熱。視渣鐵情況，沙壩小閘要牢固，不得提的過早，嚴(yán)禁鐵水流入渣溝、安全溝，殘鐵溝須保持干燥，溜嘴完整。
5、鉆桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿。桶鐵口時(shí)，要面向鐵溝，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒?fàn)C傷。
6、休風(fēng)后，開爐頂人孔時(shí)，不得少于兩人，聽從工長安排，站位和行走要避開人孔正面及孔蓋弧度以外。
7、在爐頂點(diǎn)著火之前，風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留，不得卸掉吹管。
8、泥炮裝泥時(shí)，嚴(yán)禁將手放入裝泥口內(nèi)。爐前工具等物件，在接觸鐵水前，必須烘干預(yù)熱。
9、爐前氧氣使用必須按照《爐前使用氧氣安全規(guī)程》執(zhí)行。
三、爐前使用氧氣安全規(guī)程
1、氧氣鐵管長度不得小于4米，氧氣膠管與鐵管連接處不得漏氣。
2、氧氣通道終端應(yīng)用截止閥門，嚴(yán)禁漏氣。
3、使用氧氣時(shí)，氧氣膠管前端和閥門之間不能有接頭。
4、開氧氣時(shí)，應(yīng)以小到大慢慢開啟，開關(guān)氧氣不準(zhǔn)戴油污手套，不準(zhǔn)吸煙。
5、放置的氧氣瓶必須距離鐵口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。
6、瓶氧不準(zhǔn)放凈，裝運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。
第11篇 爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1平臺(tái)上各種器物不準(zhǔn)亂拋以防傷人。
1.2進(jìn)入車間必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.3接備用電極時(shí),電極之間平面必須緊密,鉆定位銷子要正確使用電鉆。
2.開、停爐作業(yè)
2.1通電時(shí)禁止任何人上爐頂作業(yè)。
2.2爐體傾動(dòng)、爐蓋升降時(shí)爐頂不準(zhǔn)有人。
2.3電爐在出鋼或停電大于2小時(shí)后,再供電時(shí)要電工在場檢查和監(jiān)護(hù)并排隊(duì)故障。
3.正常作業(yè)
3.1開新爐或停電后≥4小時(shí),送電前必須經(jīng)檢修員工全面檢查征得同意,方可開爐。
3.2出鋼口堵住后處理過程中,人要站在兩側(cè),防止紅渣掉入傷人,加填料前檢查托盤是否關(guān)到位,填料加滿后方可搖爐。
3.3爐內(nèi)塌料且表面渣溫較高時(shí),嚴(yán)禁傾爐。
3.4新爐第一爐不宜吹氧助熔,在爐料熔化90%后方可吹氧。
3.5嚴(yán)禁氧化期在偏心區(qū)下清渣及入大坑拷水。
3.6不準(zhǔn)在天車吊物下行走或停留,聽到鈴聲立即讓開。
3.7盛裝紅渣包的渣包內(nèi)不得有水和潮濕雜物,紅渣包時(shí)不準(zhǔn)打水或用潮濕雜物壓渣。
3.8粘在前渣抗擋渣板上的渣子,必須定期處理。
3.9不準(zhǔn)在爐蓋,爐身漏水的情況下作業(yè)。
3.10進(jìn)第一次料時(shí),料罐入爐后插銷拉脫,允許爐前用吹氧處理但必須立在爐門兩側(cè)氧槍握在尾端,進(jìn)第二次或進(jìn)三次料時(shí)嚴(yán)禁吹氧處理。
4.故障處理
4.1爐項(xiàng)上不得有任何生重物,防止?fàn)t體傾動(dòng)時(shí)滑下傷人。
4.2所有電器開頭使用后復(fù)到零位并切斷電源。
4.3各種取樣工具必須干燥,不準(zhǔn)將鋼液倒在潮濕或有水的地方。
4.4吹氧操作時(shí),先檢查皮管是否松動(dòng),氧槍接頭是否滑牙發(fā)現(xiàn)總是應(yīng)及時(shí)排除,吹氧槍或氧氣管嚴(yán)禁擱在肩上,油污的手和手套不準(zhǔn)接觸開關(guān)。
4.5爐料高出爐時(shí),應(yīng)用專用壓料渣包,禁止用爐蓋頂撞或用其它重物壓料。
4.6平臺(tái)上的各種器物不準(zhǔn)向下亂拋,以防傷人。
5.安全檢修
5.1上爐項(xiàng)作業(yè),必須有二人確認(rèn)電源已經(jīng)切斷方可進(jìn)行。
5.2爐內(nèi)有積水,嚴(yán)禁進(jìn)料供電。
6.事故隱患處理。
6.1清理前坑,必須有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁爐料熔清后在前坑或爐下軌道兩側(cè)清渣。
6.2壓料渣包鋼絲繩和吊渣包鋼絲繩,必須在使用前認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或斷絲過多立即停止使用并及時(shí)調(diào)換。
第12篇 爐前崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護(hù)面罩、口罩、手套等），并對設(shè)施檢查正常后，方可進(jìn)行操作。
2、工作區(qū)域嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁攜帶火種。
3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。
4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時(shí)，鉤牢鼻穩(wěn)。
5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。
6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的安全規(guī)程：
①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時(shí)間，相互間得到確認(rèn)，且操作人員一定要確認(rèn)爐體周圍無人及障礙后，響報(bào)警時(shí)間30秒。
②轉(zhuǎn)動(dòng)前，主控室和現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)。
③遇重大問題，爐前無時(shí)間通知控制室時(shí)，可立即在現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)爐。
④待爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，各限位、制動(dòng)開關(guān)必須在正確位置。
⑤嚴(yán)禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護(hù)，以防出現(xiàn)意外情況，并同時(shí)負(fù)責(zé)氣、油路安全狀況。
⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進(jìn)行其他任何操作。
⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動(dòng)到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。
⑧轉(zhuǎn)爐時(shí)，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。
7、無論進(jìn)行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。
8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長指揮、異常作業(yè)由當(dāng)班值班長指揮）。
9、捅渣時(shí)禁用鋼管及潮濕的工具捅。
10、在處理聚渣或燒氧時(shí)，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。
11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。
12、爐前工每隔一小時(shí)要查看爐體周圍有無障礙物，并及時(shí)清理。
13、發(fā)生意外情況，要及時(shí)上報(bào)處理，并做好記錄。
14、鉛渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。
15、廢料分類回收，工具定置擺放。
