第1篇 熱水鍋爐安全技術操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、入冬前,對鍋爐本體進行全面檢查,清除污垢,保證正常運行。
3、點火前,要檢查鍋爐狀態(tài)及水循環(huán)是否暢通。
⑴、膨脹水箱有水,且膨脹管不能拉目閥,并保持暢通。
⑵、壓力表靈敏、可靠,做到定期校驗。
⑶、各種閥門處在正常位置。
⑷、鍋爐(包括系統(tǒng))不能結凍,一旦結凍停爐處理,確保系統(tǒng)暢通后,方可點火。
4、每班工作中,注意觀察鍋爐運行情況及壓力表、水位和燃燒狀態(tài),當鍋爐嚴重缺水時,禁止向爐內(nèi)加水,必須停爐處理。
5、鍋爐壓火時,要注意鍋爐水位,必須在滿水狀態(tài)且火勢減弱時壓火。
6、按規(guī)定填好記錄。
第2篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程試用
1.司爐工必須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。正確穿戴好勞動防護用品
2. 鍋爐房內(nèi)及油箱周圍嚴禁煙火，油箱間門要常開通風。
3. 啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，確認油箱油位正常。
4. 當鍋爐開啟后，若發(fā)現(xiàn)不升溫，要立即停機，檢查鍋爐是否缺水。
5. 鍋爐運行中應經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，壓力表（水、油）、溫度表是否正常。
6.加熱淋浴水前，檢查冷水箱是否注滿水、油位、給油管道是否正常；確認安全正常后方可點火。
7. 循環(huán)泵開啟后，檢查系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常要采取補水等措施。
8. 系統(tǒng)運行中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)無水要立即停機。在加熱淋浴水過程中冷水水箱必須有水。
9. 在加熱淋浴水過程中，當發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵異常時，要立即停機檢查。
10. 發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機、循環(huán)泵異常，要立即停機。遇到特殊情況，要立即切斷燃燒機電源，并及時匯報。
11. 經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示，若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異常現(xiàn)象，及時查找原因。若不能排除故障，要立即停機并及時匯報。
12. 每班必須排污一次。鍋爐水質(zhì)處理系統(tǒng)按規(guī)定操作。
13. 燃燒機故障指示燈亮時，要立即匯報，禁止司爐工擅自處理。
第3篇 燃氣常壓熱水鍋爐安全操作規(guī)程
為了保證全自動燃氣常壓熱水鍋爐機組在使用周期內(nèi)安全、高效、經(jīng)濟運行,確保設備安全可靠運行,杜絕操作人員違規(guī)操作,便于操作檢修人員進行科學規(guī)范、正確的操作、維護、保養(yǎng),特制定本操作規(guī)程。
一、安全注意事項
1、燃氣熱水鍋爐房要符合消防安全要求,配備必需的消防器材;機房內(nèi)禁止存放油脂、木材等易燃物品,機房內(nèi)嚴禁吸煙、閑雜人員嚴禁進入。 2、操作人員要熟知熱水鍋爐各部件性能、結構,明確各主要部件的安裝位置及作用,禁止未經(jīng)培訓的人員進入鍋爐房操作設備。 3、進入燃氣熱水爐機房的操作人員必須攜帶燃氣報警儀,合閘送電前,必須檢查室內(nèi)燃氣,確保室內(nèi)燃氣濃度不得高于0.5%,否則嚴禁合閘送電,同時必須采取有效措施(打開門窗)進行通風換氣。 4、開機前必須檢查確認供電電源電壓符合要求,不得出現(xiàn)缺相或接地故障;電控及機械設備符合設備完好標準要求,嚴禁帶故障開機。 5、開機前必須確保冷、熱水循環(huán)熱交換系統(tǒng)循環(huán)水泵,各閥門完好啟閉靈活,壓力表、溫度計等設施完好,管路系統(tǒng)無泄漏,補水水箱水位符合規(guī)定標準,否則禁止開啟機組。 6、開機前必須檢查燃氣氣供氣系統(tǒng),確保無泄漏、壓力正常符合規(guī)定(>8kpa),若氣壓異常,禁止開機。
二、循環(huán)水泵的操作程序
1、啟動燃燒器前,必須先啟動1#循環(huán)泵,水泵啟動后,檢查循環(huán)系統(tǒng)壓力在0.13mpa時為正常,如果壓力表指針來回游動,說明系統(tǒng)內(nèi)存有空氣,必須要將空氣排除,等待水泵運轉正常后,再啟動2#水泵。 2、確認1#水泵運轉正常后,啟動2#水泵,檢查水泵壓力表指針在0.4mpa時為正常,指針來回游動時必須將空氣排除,排至水泵運行正常。 3、確認循環(huán)系統(tǒng)水泵溫度、聲音正常,循環(huán)運行正常平穩(wěn)后,做好啟動燃燒機的準備工作。
三、燃燒器的操作程序
1、cwns系列全自動燃氣常壓熱水鍋爐采用鍋爐電腦自動化控制,設備采用一鍵式控制,所以操作人員嚴禁擅自改動已設定運行參數(shù)。 2、啟動燃燒器前,必須打開燃氣供氣管路蝶閥,確保燃氣管路供氣壓力必須保持在
- 1 - 0.006mpa—0.015mpa之間,鍋爐水位符合規(guī)定標準,否則嚴禁啟動燃燒器。 3、將配電柜電源空氣開關合閘,使鍋爐控制器得電,此時鍋爐控制器電源指示燈亮,液晶屏進入初始畫面。經(jīng)過5秒后,當液晶屏進入主界面后按下“啟動”按鍵,此時控制器進入自動控制狀態(tài)。 4、燃燒器啟動后,送風機電動機旋向應與標識方向一致,此時燃燒器進入檢漏、點火自動控制程序,操作人員只需觀察伺服電機、檢漏控制器、點火控制器動作情況,當發(fā)現(xiàn)有異常時,正確規(guī)范的進行處置。 5、燃燒器點火過程中,如程控器故障燈亮,請按故障復位按鈕,燃燒器復位后將重新啟動。若按上述方法操作的三次后機組不能正常工作,必須停機檢查故障原因經(jīng)正確排除后方可正常啟動機組。 6、在正常啟動周期內(nèi),操作人員必須注意燃燒器啟動過程是否正常;待燃燒器正常點火后,必須觀察火焰是否正常,是否有異常聲音。 7、燃燒器正常點火運行后,操作人員要注意觀察循環(huán)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)的運行參數(shù),運行過程中操作人員必須時刻觀察補水水箱水位,嚴禁鍋爐設備缺水運行。
四、停機操作程序
1、當冷水循環(huán)換熱系統(tǒng)水溫達到使用要求時,首先按下鍋爐控制器“停止”按鍵,此時鍋爐控制器進入停止運行狀態(tài),燃燒器同樣停止運行。 2、燃燒器停止運行后,依次按下冷、熱循環(huán)水泵“停止”按鈕,停止運行循環(huán)水泵;若長期停機必須將配電柜內(nèi)所有空氣開關斷電、總電源隔離刀閘斷開。 五、設備的運行維護保養(yǎng) 1、維護保養(yǎng)設備時必須在停機斷電狀態(tài),嚴禁在設備運行期間擦拭、維護保養(yǎng)設備,嚴禁用水清洗設備部件,嚴禁使用濕抹布擦拭火焰觀察口玻璃。 2、燃氣熱水爐操作人員在機組運行期間,應經(jīng)常巡視檢查機房內(nèi)各設備、儀表的運行狀況,及時規(guī)范填寫相關記錄。3、按規(guī)定要求進行年檢。
第4篇 wns系列燃氣熱水鍋爐安全操作規(guī)程
一、 鍋爐點火前的檢查工作
1、鍋爐內(nèi)部檢查:詳細檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常,有無嚴重腐蝕或變形、裂紋,鍋內(nèi)有無水垢、雜質(zhì),鍋的內(nèi)部有無遺留的工具雜物等,特別是鍋筒內(nèi)部,在確認清理干凈,鍋內(nèi)裝置合格,并無人在爐內(nèi)后,密閉人孔、手孔。
2、外部檢查:除檢查鍋爐本體外部有無損壞,還應檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留污垢。
3、燃燒器檢查:檢查燃燒器安裝位置是否合理,是否便于維修,供汽管路是否暢通、嚴密,氣壓表是否正確,風機電機轉向是否正確,風門開關是否靈活。負荷調(diào)節(jié)裝置是否正確,點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預設好。
4、鍋爐附屬設備檢查:給水泵試運行無漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象,保持軸承箱內(nèi)油位正常,冷卻水暢通;水處理設備、除氧器試運轉,檢查鍋爐給水是否達到gb1576-2008《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴格控制為:硬度≤0.03mmol/l,溶解氧≤0.1mg/l,ph值≥7,含油量≤2mg/l,含鐵量≤0.3mg/l,懸浮物≤5mg/l。
5、鍋爐測試、控制儀表檢查:檢查熱工儀表和電器設備是否完好,其有效期限和鉛封是否合格;檢查壓力表指針的位置,關閉壓力表旋塞,在無壓力時有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕谙拗贯斕?無限止釘?shù)膲毫Ρ?指針距零位的數(shù)值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差;檢查溫度表的指示是否合理;檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力,泄放管是否堵塞;檢查壓力控制器、溫度傳感器等電路暢通、動作靈敏準確。
6 五大系統(tǒng)檢查
(1)、風煙系統(tǒng)檢查:從進風口到出煙口進行檢查,看燃燒器進風口是否暢通,煙道閘門開關是否靈活,煙道有無雜物;同時轉動風機,調(diào)整風機轉向;鍋爐房還應有足夠的通風孔,通風孔應暢通。
(2)、水系統(tǒng)檢查:將軟化水注滿軟化池,水泵使用前一定要排出空氣,調(diào)整水泵的轉動方向,然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結束后,可向鍋爐進水,進水前打開鍋爐頂部的空氣閥,排出鍋內(nèi)空氣,進水速度不宜過快,進水時,要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏,有泄漏時,應停止進水,更換填料或修理。此時,不要急于點火,應稍停一下,注意觀察鍋內(nèi)水位,維持不變,如水位逐漸降低,應查明原因設法消除。如關閉給水閥后,鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升,則說明給水閥漏水,應進行修理或更換。停止給水后,還應試開排污閥放水,檢查有無堵塞。
試運行前,所有的閥門都應在規(guī)定的開關位置,檢查時應按規(guī)定的位置進行調(diào)整。
鍋爐給水系統(tǒng):空氣閥開、鍋爐進水閥開。
鍋爐排污系統(tǒng):所有排污閥關。
(3)、電氣系統(tǒng)檢查:檢查供電電源是否符合額定電壓,推上電源,檢查電源是否符合額定電壓,進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電,模擬點火程序,看控制回路是否正常。
(4)、燃料系統(tǒng)檢查:先對燃氣鍋爐檢查調(diào)壓裝置是否合適,球閥是否關嚴。供氣管路上的閥門、過濾器、計量儀表是否齊全。另外燃氣的濃度和熱值也進行相應的檢查,不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求,煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠,是否投入運行狀態(tài),校對數(shù)值是否準確。瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置要每班試驗一次,保證靈敏可靠、指示準確。
(5)、消防系統(tǒng)檢查:消防保壓泵是否處于運行狀態(tài),壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài),可隨時啟動運行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進行一次檢查,保持消防保壓泵的良好運行和消防泵的良好備用,保證隨時可投入運行。
(6)、其它檢查:鍋爐進水前,必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴密關閉;安全閥、壓力表、溫度表應齊全并符合規(guī)程規(guī)定,要求靈敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明;操作平臺、扶梯、設備應清潔,其上無雜物和垃圾堆放;要保證合格的軟化水儲備,給水設備、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵試運轉10—20分鐘正常;閥門都應連接齊全,管道支吊架應完整牢固;主供回水水管、補水水管道及排污管等法蘭連接處應無堵板(盲板);所有閥門和旋塞都應開啟靈活,關閉嚴密。
二、天然氣氣供氣系統(tǒng)的檢查
1、檢查天然氣一、二次閥門是否處于運行狀態(tài),燃氣過濾器和氣壓表、計量表是否接入系統(tǒng),天然氣主管上的爆破片是否安裝好,燃氣散放管上的閥門是否處于嚴密關閉狀態(tài)。
2、檢查經(jīng)燃氣調(diào)壓器調(diào)節(jié)后的燃氣壓力是否處于穩(wěn)定狀態(tài),一般要求穩(wěn)定在30-45kpa(穩(wěn)壓閥前)范圍內(nèi)。
3、天然氣自動監(jiān)測報警儀處于運行狀態(tài),與風機和強制通風裝置的聯(lián)鎖裝置處于運行狀態(tài),并保證靈敏可靠,經(jīng)檢測后甲烷濃度≤0.5%,一氧化碳濃度≤0.0024%,二氧化硫濃度≤0.00025%,硫化氫濃度≤0.00066%,方可投入鍋爐運行。
4、鍋爐房內(nèi)的強制通風設施可以保證隨時啟動并可靠運行。
5、鍋爐房內(nèi)的防爆照明設施投入運行,非防爆照明及電氣設備全部不得送電或運行。
6、有易燃、易爆的物品或燃氣計量器等輔助配套設施應盡可能放置在防爆間內(nèi)。
7、每班對燃氣戶外裝置及各部位閥門等進行一次檢查,查看各部閥門是否處于開啟狀態(tài),觀察氣壓表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)氣壓不正常時,應及時查找原因。
8、每隔1小時,對天然氣管道進行一次檢查,確認其有無漏氣,一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關閉天然氣主控閥門,并在漏氣處理前嚴禁使用明火和人員入內(nèi),以防發(fā)生爆炸和人員窒息。
9、天然氣壓力計量和傳感裝置要嚴格按有關安全規(guī)定,定期進行檢驗。
10、點火電磁閥是否靈活開關,關閉是否嚴密,要由專業(yè)維修人員進行維修或調(diào)整,非專業(yè)人員嚴禁私自拆檢和對其的開閉時間、開度大小等進行調(diào)整。
三、單機試運行
1、水泵的試運行
(1)、在運行前必須將水泵的進水閥門打開,先行充水,然后點動試驗,確定電機方向是否正確,看是否轉動靈活,有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。
(2)、啟動水泵,逐漸打開出水閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況,連續(xù)運行10分鐘左右,并用鉗形表測量其額定電流,看電機負荷是否正常。
2、燃燒器的試運行(由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進行)
(1) 點火試驗
a 檢查天然氣壓力是否在適應的壓力范圍,根據(jù)鍋爐負荷容量確認設定主氣壓。
b 點火用的燃氣泄漏檢查。
c 不輸送燃料,用點火變壓器確認火花。
d 轉動燃燒器及二次風機,爐內(nèi)充分吹掃后,確認點火燃燒器的點火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點火燃燒器的光亮(除電流、電壓外)。
(2) 連動裝置的動作試驗
a 把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上,用手動中間軸,確認連動裝置的動作是否靈活。
b 動作時 如有不靈活現(xiàn)象,要調(diào)整連動裝置。此外,轉動時應事先涂上潤滑油等。
c 安裝連動桿,用手動電位差表使負載從全閉至全開,確認動作平滑。
(3) 主燃燒器的點火
a 確認燃料足夠,無泄漏。
b 清洗濾網(wǎng)。
c 配管中的閥門動作確認。此外,確認密封墊是否墊緊。
d 配管中的閥門應全開,轉動噴燃泵、進行配管抽氣。
e 爐內(nèi)前吹掃30秒以上。
f 點火燃燒器確認穩(wěn)定。
g 打開主燃料閥點火。
h 著火后,確認燃料量與所定的燃料量相合,然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣,使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。
i 燃燒穩(wěn)定后,點火燃燒器停止。
j 點火燃燒器停止后,燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話,停止供應燃料。
k 進行20秒以上的后吹掃,然后,鼓風機、燃燒器、泵停運。
(4) 自動點火以及應用最低燃燒的干燥燃燒
a 自動啟動鼓風機、燃燒器、噴燃泵、點火裝置、電磁閥等。
b 主燃料點火后,把手動電位差表設定手動最低位置。
c 干燥燃燒進行1~2小時。
(5) 燃料量調(diào)整
a 手動電位差表打至最大值,與燃燒量相合。
b 空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙,調(diào)整過?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?nèi)。
(6) 安全裝置的動作試驗及設定
a 取下火焰監(jiān)視器,進行斷火試驗,確診警報報警。
b 再次點火,進行低水位切斷試驗。確認燃燒器停止和警報發(fā)出(確認停止的水位)。
c設定壓力比例調(diào)節(jié)器。
d壓力限定開關的設定:采用自動燃燒。按鎖定的鍋爐壓力,停止燃燒的確定動作值。
e確認燃燒器的聯(lián)鎖動作。
f燃燒器止動開關動作的確認:打開燃燒器鉸鏈,確認燃燒器馬達沒有啟動。
g各熱繼電器的設定。
h前吹掃和后吹掃的定時確認。
(7) 空氣雙調(diào)整
在滿足最低下限條件后,調(diào)整空氣比,使過?？諝庀禂?shù)降至最低:
a 不發(fā)煙。
b 火焰沒有極端偏移。
c 燃燒器擴口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。
d 螢火不飛散。
(8) 采用空燃比及各部分調(diào)整記錄
a 燃料量的擋板開度及通風等。
b 各部設定值(噴口、火焰穩(wěn)定板的位置,可調(diào)螺栓長度等)。
c 空氣溫度、排煙溫度。
d 各馬達負載電流。
e 能自測的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。
(9) 進行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設備品、試運轉報告書等。
(10) 火焰形狀要根據(jù)下述要領進行調(diào)整。
a 火焰伸得過長:把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側;減少一次擋板開度。
b 火焰過寬時:火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側;加大一次擋板開度。
c 火焰偏時:把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。
3 風機試運行
(1)、在運行前先點動試驗,確定電機方向是否正確,然后啟動風機,看是否轉動靈活,最后逐步打開調(diào)風門。
(2)、連續(xù)運行10分鐘左右,并用鉗形表測量其額定電流,看電機負荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。
4、軟化器、除氧器試運行
(1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運行四個環(huán)節(jié)的情況,然后測量軟化器出水水質(zhì),符合水質(zhì)標準后將水注入軟水池;至少試驗二個周期。
(2)、除氧器試驗時要啟動鍋爐給水泵,使軟化水經(jīng)除氧器后,測量其水質(zhì),符合除氧標準后將水充入鍋爐,應至少測試2次。
四、 冷態(tài)總體試車
當所有的轉動設備單機試運行成功后,進行整體聯(lián)合試車,聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉動設備程序啟動,考核整體聯(lián)合運行的統(tǒng)一性。
五、烘爐和煮爐
鍋爐冷態(tài)總體試車后,各部件具備安全啟動條件后,就可開始烘爐和煮爐,烘爐時間不少于四天,其中后二天可結合煮爐一起進行。
1、關閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞,將達標的軟化水注入鍋內(nèi),進水溫度不得高于40℃,讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處,關閉給水閥門。然后開啟空氣閥(可用安全汽閥代替),讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。
2、開啟燃燒器,使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到0.1mpa,應立即將排污閥開大放水,水位下降應立即給水。
3、最后二天烘爐結合煮爐
煮爐所用的藥品應配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒中。
暫停燃燒,打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi),關閉人孔,繼續(xù)啟動燃燒器燃燒。
鍋爐壓力升高至0.1mpa時維持24小時,然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.06mpa以下,水溫低于70℃后,開啟排污閥,將爐水全部放出。
4、待鍋爐冷卻后,開啟人孔、手孔,用清水沖洗鍋筒,并進行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時,應按上述辦法,再行煮爐,直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。
六、鍋爐的升火和升壓
1、鍋爐升火過程應緩慢進行,升火時燃燒器應開至小火狀態(tài),使爐溫逐漸升高,待鍋爐排煙溫度高于100℃時,再將燃燒器轉至大火狀態(tài)。特別是冷爐點火時達到工作壓力的時間要長。警告:如果升火時間短,溫度增高過快,鍋爐各部件受熱、膨脹不均,會造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。
2、鍋爐升火和升壓過程中,應注意下列事項:
(1)、點火前應注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃氣體。
(2)、燃氣鍋爐在每次啟動前應檢查可燃氣體有無泄漏。
(3)、在升火過程中,為了使鍋爐各部件受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋筒底部排污閥放出一部分水,并相應補充一部分水以維持鍋爐水位,這樣可使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。
(4)、在升火過程中,應經(jīng)常注意觀察水位、水壓情況,如水壓上升過快,應適當放出一部分水,保持鍋爐水位、水壓在正常的范圍內(nèi)。
(5)、當鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓,空氣閥(或安全閥)便開始揮發(fā)出少量水蒸汽,此時就可關閉空氣閥。
(6)、水壓升到0.05-0.1mpa時,沖洗壓力表及其旋塞,沖洗時,要戴好防護手套,臉部不要正對壓力表。
(7)、當升壓至0.1mpa時,應校對壓力表,沖洗存水彎管,防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉到通大氣的位置,放出存水彎管中的冷凝水,待見到汽水噴出時,再轉回原來位置,此時應觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。
(8)、當壓力升至0.08-0.1mpa時,應檢查人孔、手孔、 壓力表,排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏,并進行緊固處理(熱態(tài)緊固),如不能處理則停止運行。對人孔、手孔無論漏否,均要再適當擰緊螺帽,操作時應小心謹慎,不宜用力過大,嚴禁加長手柄。
(9)、檢查、試驗給水系統(tǒng)是否完好;打開排污閥,檢查是否靈活和嚴密,同時也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應先向鍋爐進水,排污時應注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位;排污后應關嚴排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時一定要暖管。
3、安全閥的調(diào)校
(1)、安全閥的整定壓力,由使用單位工程技術人員確定工作壓力,并經(jīng)分管技術負責人批準。
(2)、所有安全閥經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門調(diào)整后禁止隨便擰動調(diào)整螺栓。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始壓力或使安全閥失效。在安全閥未校驗前,鍋爐絕對禁止投入運行。
(3)、在用鍋爐的安全閥每年應至少校驗一次。
(4)、切勿敲擊安全閥上的任何部位,開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。
(5)、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住,應定期對安全閥做手動排放試驗,每周手動試驗一次,每月自動試驗一次。
七、 供熱及并爐
1、當上述工作結束后,可與用熱單位聯(lián)系后,準備向用戶供熱。
2、供熱前鍋爐應處于正常水位、壓力,供熱時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
3、供熱時應將主閥微微開啟,進入微量熱水進行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時間根據(jù)管道長度、直徑,蒸汽溫度等情況決定,一般不少于十分鐘,暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開主閥,開啟時宜緩慢進行,同時應注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查,主閥完全開啟后,應將主閥手輪退回半圈,以防熱脹后不能轉動。鍋爐供熱后,應再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏水等情況,工作是否正常,在燃燒工況正常下,即可達到額定出力。
八、正常運行
鍋爐正常運行時,應使安全附件靈敏可靠,鍋筒內(nèi)水壓正常、穩(wěn)定,保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作,加強對各機械設備和儀表的觀察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應定期總結操作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。
1、 保持爐內(nèi)水系統(tǒng)的穩(wěn)定
日常操作中,只要掌握好以下燃燒和進水的操作技能,并掌握好規(guī)律或與用熱單位建立好聯(lián)系,就能使水系統(tǒng)(溫度和壓力)保持穩(wěn)定,防止事故發(fā)生。同時做到節(jié)約燃料,提高效率。
(1)、燃燒調(diào)整
正常燃燒時,爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲,如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應及時調(diào)整氣量和風量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉,則應熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新點火。
(2)、送風量的調(diào)整
wns系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的,實際應用中,只需調(diào)節(jié)風門的開啟度來改變送風量。
(3)、排污
排污實行定期排污,每班不少于1次。
排污時應注意下列事項:
a 如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管排污時注意:禁止二臺鍋爐同時排污;如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
b 排污應在低負荷,滿水位時進行。
c 排污時具體操作如下:
定期排污方法有以下兩種:
a 先開啟快開閥,再緩慢地稍開慢開閥,預熱排污管道后再全開慢開閥,然后間斷關、開快開閥進行快速排污。排污結束,先關閉慢開閥,再關閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損,排污后在兩個閥門之間無積水。
b 先開啟慢開閥,再間斷關、開快開閥,進行快速排污。排污結束,先關閉快開閥,再關閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護,當快開閥損壞時可以不停爐更換或修理,但排污后在兩個閥門之間有積水,使快開閥兩端壓力不平衡,容易泄漏。此外,由于積水的溫度低于鍋水溫度,在下次排污時,又不能進行暖管,因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象,可在排污后,稍開快開閥放盡積水后再關閉。
上述兩種操作方法都可采用,其共同的要求是,先開啟的閥門后關閉,后開啟的閥門先關閉,重點保護先開啟后關閉的閥門。否則,兩個閥門均易磨損泄漏,既不經(jīng)濟又不安全。
定期排污應注意:鍋爐高負荷時,一般不要進行排污,以免影響正常水循環(huán),造成爆管事故。若必須進行時,要降低鍋爐負荷。
排污注意事項如下:
a 排污前要將鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)補至工作壓力范圍的稍高壓力位。排污時要嚴密監(jiān)視系統(tǒng)壓力,防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應再有水流動的聲音,間隔一段時間后,最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道,如果感覺溫度高,表明排污閥有泄漏,應查明原因后加以消除。
b 本著“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次,在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時,必須對所有的排污管輪流進行排污。當多臺鍋爐同時使用一根排污總管,禁止同時排污,防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。
c 排污要在鍋爐壓火后,或者低負荷時進行。
d 排污操作應短促間斷進行,即每次排污閥開啟即關,關后再開,如此重復數(shù)次,依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合,然后集中排出。
2、保持三大安全附件靈敏可靠
(1)、 壓力表
壓力表彎管每班應沖洗一次,防止堵塞。當壓力表彎管沖洗后,不要立即打開上面的旋塞,避免水蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內(nèi),導致壓力表損壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應即停爐修理或更換。為了保證壓力表準確性,每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。
(2)、安全閥(指帶壓鍋爐)
應隨時注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄,作排汽試驗以校驗安全閥作用。保證每周進行手動試驗(試驗時壓力不小于所設定排放壓力的75%)一次,每月進行一次自動試驗。
(3)、溫度表
應每年清理一次表桿的水垢。
3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥
(1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔,使用的工具要放在固定位置,不準在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。
(2)、 保持鍋爐本體的干燥
a 不漏水、漏氣
安全附件的汽水閥門和旋塞,人孔、手孔以及管道的法蘭,要保持嚴密不漏。
b 防止爐腳潮濕
在水位表放水旋塞下面,要裝置排水管,排水管要引入下水道和水池,不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處,排污管應引到鍋爐房外的安全地帶。
另外,鍋爐下部要保持干燥,不要澆水和積水,煙囪法蘭要嚴密,防止漏進風。
九、鍋爐的停爐
1、緊急停爐
(1)、 需要緊急停爐的情況
通常情況下,當鍋爐遇到下列情況之一時,都應緊急停爐:
a 鍋爐壓力超過允許工作壓力,采取停供燃氣、加強給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。
b 鍋爐嚴重缺水。
c 鍋爐嚴重滿水,使運行壓力超過常壓鍋爐規(guī)定值。
d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施,系統(tǒng)仍然缺水。
e 給水設備事故停機,而又無備用設備。
f 所有壓力表全部失效。
g 所有安全閥全部失效。
h 所有排污閥全部失效。
i 鍋爐受壓元件,如鍋筒、爐管等損壞,危及人身或設備安全時。
j 因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設備安全時。
(2)、緊急停爐的操作方法
a 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火,并關閉鍋爐跟前的天然氣控制閥,停止燃氣供應。
b 打開空氣閥或安全閥排汽降壓。
c 因缺水事故停爐,嚴禁向鍋內(nèi)進水,并且不得排汽降壓;如無缺水現(xiàn)象,可采用進水排污交替方法降溫降壓,要保持水位。
d 如系統(tǒng)超壓,應立即停止給水,減弱燃燒(將大火人為改變?yōu)樾』?,開排污閥放水。
e 停爐過程中,不可使爐膛冷卻速度過快,以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。
(3)、處理方法
需要緊急停爐的事故發(fā)生時,由于事故的性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法:
a 迅速熄火處理。
緊急停爐時,首先停止燃燒機,并關閉燃氣閥停止供氣,要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。
b 迅速冷卻爐水處理
緊急停爐時,如無缺水或漏水現(xiàn)象,可以縮短時間加速冷卻,向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時,可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水,停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作,嚴禁向鍋內(nèi)給水,否則可能發(fā)生爆炸事故。
2、正常停爐(完全停爐、檢修停爐)
當鍋爐需要檢修或停用汽時,可采取這種方法。
(1)、 鍋爐遇有下列任何一種故障時,可經(jīng)請示領導同意后暫時停爐檢修:
a 脹口、鉚縫處漏泄。
b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。
c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。
d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴重故障,需修復時。
(2)、 暫時檢修(或正常停爐)的操作方法
a 按順序停止燃燒機,關閉供氣閥。
b 向鍋爐給水,至正常水位以上2cm,然后停止給水,降低壓力。
c 關閉主閥門,打開疏水閥,做到與運行鍋爐水系統(tǒng)的可靠隔斷。
e 交替進行給水和放水,使爐水逐漸降溫,當降至50℃時(用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度),可將爐水全部放凈。放水前應先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢,嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修,其冷卻時間一般不少于24小時。
停爐時間超過24小時,要將燃氣調(diào)壓站的總供氣閥門關閉。
十、 安全規(guī)定
1、鍋爐燃燒的天氣屬于有爆炸危險的氣體,在整個鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調(diào)壓室周圍20米范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū),在此區(qū)域嚴禁明火,嚴禁吸煙,嚴禁撥打手機。如需在此范圍內(nèi)進行氧、電焊操作時,必須有經(jīng)過各級審批的安全措施,并自始至終有瓦斯檢查員在場進行瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓缶瘍x報警時,其聯(lián)鎖的強制通風設施要立即啟動運行,如聯(lián)鎖沒有啟動,則要手動立即開啟強制通風設施進行通風,待濃度降至報警消除后,方可停止強制通風設施,且在此期間嚴禁出現(xiàn)明火和吸煙。
2、每班對鍋爐間進行一次瓦斯測量(發(fā)現(xiàn)有異味隨時測量),瓦斯?jié)舛雀哂?.5%,要立即停爐,并將測量結果記入運行記錄。
3、保證各部安裝的瓦斯?jié)舛葓缶瘍x靈敏可靠,同時保證充電時要在非防爆間進行,且不得在瓦斯容易積聚的地點進行充電工作。
4、保證瓦斯報警儀與強制通風風機聯(lián)鎖裝置的可靠聯(lián)鎖,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置不起作用,要立即修復。
5、瓦斯報警儀與風機及燃氣關斷閥的聯(lián)鎖裝置要每周試驗一次,保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃氣供應和鍋爐燃燒。
6、鍋爐運行期間,要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態(tài),保證良好通風。
7、嚴格執(zhí)行《燃氣熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及《司爐工崗位責任制》、《司爐工交接班制》、《燃氣熱水鍋爐操作規(guī)程》、《機電巡回檢查制》等有關規(guī)定。
8、鍋爐運行期間要保證鍋爐超壓聯(lián)鎖、熄火保護、自動點火等安全保護裝置靈敏可靠。一旦有安全保護裝置失靈要立即停止鍋爐運行。
9、鍋爐運行期間鍋爐水質(zhì)必須達到鍋爐水質(zhì)標準(蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/l,熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/l)。
10、 運行期間每8小時排污一次(排污要參照鍋爐堿度進行,不得大于14mmol/l),每周進行一次安全閥手動試驗,每月進行一次安全閥自動試驗;每周沖洗一次壓力表。
11、鍋爐運行期間要保證燃氣管道及鍋爐和煙囪上的防爆裝置投入運行狀態(tài),煤氣散放管上的閥門處于關閉狀態(tài)。
12、鍋爐點火前要對爐膛及燃氣管道進行吹掃,并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。
13、當發(fā)現(xiàn)燃氣壓力不穩(wěn)定、有水擊聲或燃燒機不好點火時,要打開燃氣管道上的所有泄水閥門進行一次泄水,泄水管要接至室外不易積聚瓦斯,風流暢通的安全地點。
14、鍋爐冷凝水管上嚴禁加裝閥門,并保證進行可靠水封。
15、鍋爐房要懸掛“鍋爐重地,嚴禁煙火” “嚴禁吸煙”和“禁用手機”等警示標志牌。
16、鍋爐智能自動控制器或測量儀表的初級探頭上均不得灑水并注意防塵,非專業(yè)人員不得進行檢修,任何人不得對其內(nèi)部線路進行私自改造,必須由鍋爐廠家專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)。
17、 嚴格禁止非工作人員進入鍋爐房內(nèi),經(jīng)批準進入的人員禁止攜帶煙火、手機,并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定,同時實行要害登記。
第5篇 熱水鍋爐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴格按規(guī)程要求進行操作
一、操作前的準備工作:
1、檢查電源是否正常,電源開關應合上,電壓正常。
2、查看上一班的運行記錄,了解鍋爐運行狀態(tài),如果是停爐,應了解停爐原因和時間。
3、打開供水閥檢查自來水壓力是否正常(應是0.55mpa左右),鍋爐補水箱的水位不應超過玻璃液位計的一半。
4、檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準確,煙囪風門是否打開。
5、檢查管道煤氣閥門啟閉是否正確,管道氣壓力應在380pa左右。
二、啟動熱水爐供應熱水
1、合上配電開關箱內(nèi)的開關,給鍋爐送電。時間繼電器開關撥至on位置。
2、將鍋爐電控箱面板上的溫度控制旋鈕設置到70度。
3、按鍋爐電控箱面板上的開關到“on”位置啟動鍋爐,此時電源指示燈(紅)亮,鍋爐的風機應該運行,約45秒,燃燒器點火,此時指示燈亮(綠),完成啟動過程。
4、打開與啟動的鍋爐相對應的熱交換器一次循環(huán)水泵管道上的閥門。(只啟動一臺鍋爐的情況,則關閉另一臺熱交換器的冷水閥)。
5、將一次循環(huán)泵的轉換開關轉到“自動”位置,啟動與鍋爐相對應的水泵。
6、檢查熱水罐上的溫控器是否設定在60∽65℃。
7、打開回水泵管道上的閥門,按電鈕,啟動任意一臺回水泵。
三、運行管理及注意事項
1、經(jīng)常檢查自來水壓力、鍋爐補水箱水位、石油氣壓力、鍋爐內(nèi)和熱水罐內(nèi)的水溫。以上參數(shù)應符合下列要求:
自來水壓力0.5∽0.55mpa
補水箱水位不超過玻璃水位計一半。
鍋爐內(nèi)水溫70∽80℃。
熱水罐內(nèi)水溫60∽65℃。
石油氣壓力280∽380pa
2、經(jīng)常檢查鍋爐和水泵的運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)鍋爐故障指示燈(紅)和超溫指示燈(紅)亮時,要及時排除故障,重新啟動。發(fā)現(xiàn)水泵有異常聲音或嚴重漏水,必須立即停泵維修。
3、在一次循環(huán)水泵運行情況下,熱交換器冷水出口溫度應超過60℃,如溫度低于55℃,則要檢查原因,如果是熱交換器結垢,則需要清洗處理。
4、兩臺鍋爐應輪流使用,使兩臺累計運行時間大致相同。
5、接班后,交班前必須記錄設備運行狀態(tài)(參數(shù)),平時每2小時記錄一次。
6、如需鍋爐自動定時啟、停,則將時間繼電器調(diào)至所需的啟、停時間,開關撥到“auto”(自動)位置。此時應關掉相應的一次循環(huán)水泵,待鍋爐啟動時,再啟動循環(huán)水泵。
7、如鍋爐內(nèi)或熱水罐內(nèi)的水放干凈,重新加水后,必須將管道內(nèi)的空氣排干凈,否則循環(huán)泵或回水泵不能工作。
四、停爐操作
1、按鍋爐電控箱面板上開關到“off”位置,鍋爐即停止運行。
2、將一次循環(huán)水泵轉換開關轉至“停止”位置。
3、如用戶不需要供應熱水,則停止回水泵運行;如用戶繼續(xù)用熱水,則回水泵繼續(xù)運行。
4、關閉石油氣閥門。
5、打掃鍋爐房衛(wèi)生。
五、設備維護、保養(yǎng):
1、如果連續(xù)停爐超過3天,則重新啟動需將供水系統(tǒng)(包括熱水罐)內(nèi)的剩余水排放干凈,重新灌入新鮮的自來水。
2、鍋爐內(nèi)的一次循環(huán)水三個月更換一次。(注意:任何時候鍋爐內(nèi)必須充滿水)。
3、一般情況下,一年用高級除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結垢嚴重,影響熱交換,則隨時進行清洗。
4、如發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)結垢嚴重(具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時用煤氣量明顯增加)。則請廠家技術人員指導清洗鍋爐。(注意:清洗劑對金屬應無腐蝕性)。
5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計每年要送技監(jiān)部門校驗一次或更換新表。
6、石油氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時通知燃氣公司派人來處理。
7、操作人員除熟悉本規(guī)程外,還要熟悉本供熱系統(tǒng)設備(如鍋爐、水泵、熱水壓力罐等)的結構、性能和維護、保養(yǎng)要求。按設備的使用說明書的指引進行維護保養(yǎng)。
第6篇 酒店熱水鍋爐安全操作規(guī)程3
酒店熱水鍋爐安全操作規(guī)程(三)
操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴格按規(guī)程要求進行操作。
(一)操作前的準備工作:
1、檢查電源是否正常,電源開關應合上,電壓正常。
2、查看上一班的運行記錄,了解鍋爐運行狀態(tài),如果是停爐,應了解停爐原因和時間。
3、打開供水閥檢查自來水壓力是否正常(應是0.55mpa左右),鍋爐補水箱的水位不應超過玻璃液位計的一半。
4、檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準確,煙囪風門是否打開。
5、檢查管道煤氣閥門啟閉是否正確,管道氣壓力應在380pa左右。
(二)啟動熱水爐供應熱水:
1、合上配電開關箱內(nèi)的開關,給鍋爐送電。時間繼電器開關撥至on位置。
2、將鍋爐電控箱面板上的溫度控制旋鈕設置到70度。
3、按鍋爐電控箱面板上的開關到“on”位置啟動鍋爐,此時電源指示燈(紅)亮,鍋爐的風機應該運行,約45秒,燃燒器點火,此時指示燈亮(綠),完成啟動過程。
4、打開與啟動的鍋爐相對應的熱交換器水泵管道上的閥門。
5、檢查熱水箱上的溫控器是否設定在60-65℃。
(三)運行管理及注意事項:
1、經(jīng)常檢查自來水壓力、鍋爐補水箱水位、管道液化氣壓力、鍋爐內(nèi)和熱水箱內(nèi)的水溫。以上參數(shù)應符合下列要求:
自來水壓力0.5-0.55mpa
補水箱水位不超過玻璃水位計一半。
鍋爐內(nèi)水溫70-80℃。
熱水箱內(nèi)水溫60-65℃。
管道液化氣壓力280-380pa
2、經(jīng)常檢查鍋爐和水泵的運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)鍋爐故障指示燈(紅)和超溫指示燈(紅)亮時,要及時排除故障,重新啟動。發(fā)現(xiàn)水泵有異常聲音或嚴重漏水,必須立即停泵維修。
3、接班后,交班前必須記錄設備運行狀態(tài)(參數(shù)),平時每2小時記錄一次。
(四)停爐操作:
1、按鍋爐電控箱面板上開關到“off”位置,鍋爐即停止運行。
2、將水泵轉換開關轉至“停止”位置。
3、如暫不需要供應熱水,則停止水泵運行;如繼續(xù)用熱水,則水泵繼續(xù)運行。
4、關閉管道液化氣閥門。
5、打掃鍋爐房衛(wèi)生。
(五)設備維護、保養(yǎng):
1、如果連續(xù)停爐超過3天以上,重新啟動需將供水系統(tǒng)(包括熱水箱)內(nèi)的剩余水排放干凈,重新灌入新鮮的自來水。
2、鍋爐內(nèi)的一次循環(huán)水三個月更換一次。(注意:任何時候鍋爐內(nèi)必須充滿水)。
3、一般情況下,一年用高級除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結垢嚴重,影響熱交換,則隨時進行清洗。
4、如發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)結垢嚴重(具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時用煤氣量明顯增加)。則請廠家技術人員指導清洗鍋爐。(注意:清洗劑對金屬應無腐蝕性)。
5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計每年要校驗一次或更換新表。
6、管道液化氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時通知燃氣公司派人來處理。
7、操作人員除熟悉本規(guī)程外,還要熟悉本供熱系統(tǒng)設備(如鍋爐、水泵、熱水箱等)的結構、性能和維護、保養(yǎng)要求。按設備的使用說明書的指引進行維護保養(yǎng)。
第7篇 常壓熱水鍋爐安全管理和操作規(guī)程
第一章 常壓熱水鍋爐
1、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關鍋爐運行的各項制度,做好各項記
錄。
2、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐。
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。
(2)水位或溫度傳感器失效。
(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進水。
(4)嗅到異味,發(fā)覺電氣焦味。
(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(6)其他異常情況危及運行安全。
3、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進行檢查,以保證防腐措施有效.
4、鍋爐停用后,應及時清理受熱面管子表面的污物.對長期停用的鍋爐,還應將附屬設備清刷干凈.
5、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標準的有關規(guī)定.
6、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔.
7、管道上所有的水泵在使用前,請務必放氣.
8、為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年.檢查內(nèi)容包括:加熱主機、控制柜和水泵運行情況等.
二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路,通過水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門出水為止.使鍋爐處于滿水狀態(tài).
2、打開電源開關,將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫.
3、檢查各種儀器、儀表是否正常.
4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”.
5、打開電源開關,控制柜上的電源指示燈亮.
6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮.
7、當需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/停”鍵,則水泵立即停止熱循環(huán).若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關掉給水閥的閥門.
8、鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫.停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵
9、鍋爐運行時,值班人員應遵守勞動紀律,認真執(zhí)行有關鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄.
10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理.
11、新鍋爐以及長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應進行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約電能.
第二章 鍋爐安全管理制度
1.鍋爐房應保持鍋爐及一切設備完好,整齊清潔、衛(wèi)生,不準在鍋爐房內(nèi)搭涼衣物等.
2．嚴禁存放易燃易爆物品及其他雜物.
3.鍋爐房內(nèi)所有管道要按規(guī)定涂顏色標記,并表示出介質(zhì)方向、狀況.
4.鍋爐房應防寒凍、防風雨,地面平整,并有良好的照明通風衛(wèi)生條件,保證通道順暢.
5.門口應注明“機房重地,閑人免進”的字樣 ,其他人員進入時,應經(jīng)當許可，當班人員負責陪同人許可,方可入內(nèi).
6.外來人員未經(jīng)主管領導批準,不準進入鍋爐房,學習和參觀須由有關人員陪同,并不得改動閘門和運行裝置,未經(jīng)許可不得測繪、攝影、抄錄等.
7.外來人員進入鍋爐房,須在外來人員登記薄上登記并由值班人員注明進出時間、理由和陪同人員.
8.外來人員在鍋爐房活動期間,遇有特殊緊急情況,一切聽從鍋爐房值班人員指揮.
第三章 鍋爐房設備維修保養(yǎng)制度
1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計劃應由主管設備的領導、技術人員及司爐長共同制定,并明確檢修保養(yǎng)的爐號、項目、方法、時間和負責人.
2.制定好鍋爐的小修、大修計劃,并定期檢查落實情況,設備的檢修期限應根據(jù)設備需要檢修量而確定,不能為了搶生產(chǎn)進度而隨意縮短檢修時間,影響檢修質(zhì)量.
3.運行中的鍋爐設備在發(fā)生影響安全的故障時,應立即停爐,并采取相應的檢修措施,嚴禁違章運行.
4.鍋爐房內(nèi)的儀表、安全附件、壓力表應定期進行校驗.
5.對停用的生產(chǎn)鍋爐,應根據(jù)停用的時間長短,采用適當方法進行維護保養(yǎng).
6.對鍋爐的維護保養(yǎng),應做好記錄,記錄保留一年.
第四章 鍋爐房巡回檢查制度
1.司爐人員應了解鍋爐設備的安全狀況和運行要求,并對鍋爐及輔機定時進行巡回檢查,確保安全運行.
2.遇有下列情況,司爐長應決定增加巡回檢查次數(shù):1)新裝、長期停運或檢修的設備投入運行時.2)設備運行中有異?，F(xiàn)象時.
3.司爐人員要將巡視情況逐項及時填入運行記錄,重大設備缺陷應立即匯報.
4.對巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的影響人身的設備安全的情況,應按有關規(guī)程妥善處理.
5.司爐長應加強對巡視工作的督促檢查.
鍋爐事故報告制度
1.鍋爐設備發(fā)生事故后,應立即報告主管領導和上級主管部門,并如實地報告事故發(fā)生前后的經(jīng)過.
2.對重大事故,爆炸事故除采取應急措施外,要保護好現(xiàn)場.
3.處理事故時,首先采取措施防止事故蔓延.
4.運行人員遇有事故發(fā)生時,不得離開工作崗位.
5.事故消除后,應將發(fā)生事故的地點、部位經(jīng)過情況、原因、處理方法詳細如實地記錄在鍋爐運行值班記錄中.
6.運行人員處理一般事故時,要考慮周密,操作要果斷迅速排除故障.
7.要對其它運行的鍋爐加強監(jiān)護,以確保安全.
第五章 司爐長崗位責任制
1.司爐(班)長貫徹執(zhí)行鍋爐房各項安全管理制度,對鍋爐房安全、經(jīng)濟、文明運行負責.
2.熟知鍋爐安全技術知識,做好用氣和供氣的調(diào)整工作,充分發(fā)揮設備潛力,節(jié)約能源.
3.熟悉設備的運行情況,督促檢查,認真進行運行巡回,保證設備正常運行.
4.對鍋爐發(fā)生的故障應及時處理并逐級上報,對重大設備事故,應保護好現(xiàn)場.
5.組織司爐人員做好設備的日常維修工作,防止管道和設備的跑冒滴漏,制定設備小修計劃,并按計劃實施.
6.檢查水處理的水質(zhì)指標,使鍋爐給水和爐水質(zhì)量符合要求.
7.對鍋爐做內(nèi)部檢查,了解鍋爐設備的使用情況,及時發(fā)現(xiàn)和如實反映存在的缺陷,向鍋爐檢查人員提供第一手材料.
8.協(xié)助領導制定好大修計劃,督促檢查,貫徹落實.
第六章 司爐工崗位責任制
1.司爐工在操作中堅守崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,遵守勞動紀律和鍋爐房各項規(guī)章制度,嚴密監(jiān)視鍋爐各參數(shù)的變化,不得擅離崗位或做與鍋爐無關的工作.
2.對違章作業(yè)的領導指示,有責任提出意見,嚴重違法法規(guī)的指令,有權拒絕執(zhí)行,并可越級上報和向勞動部門反映.
3.在崗人員必須堅守崗位,嚴密監(jiān)視各種儀表,認真填寫運行記錄及維保記錄.經(jīng)常調(diào)整監(jiān)視水位、壓力、溫度等,保持最佳運行狀態(tài).
4.認真做好鍋爐本體、給水設備、附件及儀表等設備設施的維護保養(yǎng),經(jīng)常檢查設備運行情況,合理潤滑,保持工作現(xiàn)場整潔,做到文明生產(chǎn).
5.按照規(guī)定正常情況下,必須做到供熱要求,達到鍋爐安全經(jīng)濟運行指標.
6.鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)危及安全時,應采取緊急措施努力排除,并立即報告有關人員.
7.遇有事故發(fā)生,要周密考慮迅速處理,并及時報告有關人員,不得隱瞞事故.
相關文件和記錄
《常壓熱水鍋爐運行記錄表》
《鍋爐設備日常巡檢表》
第8篇 熱水鍋爐運行操作規(guī)程
(一)鍋爐升火前的準備
鍋爐在升火前應檢查下列各項:
1、檢查鍋爐本體(包括燃燒室、爐排、減速機、省煤器、壓力表、溫度表、安全閥、排風閥、排污閥、送回水閥門、逆止閥等)及附屬設備(包括鼓引風機、除塵器、上煤、除塵、軟水裝置、水泵、電動機、除污器、膨脹水箱和自控儀表等)確實符合規(guī)定,達到齊全、準確、靈敏、可靠。
2、當設備檢查合格后,在封閉鍋爐人孔及手孔之前,應查明鍋爐,煙前和燃燒室內(nèi)確實無人和雜物時方可封閉。
3、檢查燃燒設備的情況是否完好。
4、當供暖系統(tǒng)注水時要將系統(tǒng)全部排風閥開啟,排出冷風,待滿水后關閉。
5、在鍋爐升火前,應對鍋爐燃燒室和煙道實施通風。對自然通風和鍋爐應將煙道門打開10-15分鐘,對機械通風的鍋爐,應啟動引風機不少于5分鐘。
6、在進水時,應檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋,法蘭結合面是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水時應進行處理。
7、鍋爐附屬設備的潤滑部分,應注滿油。
(二)鍋爐的升火
1、烘爐:對于爐墻為磚砌體的鍋爐,在砌筑大修完畢后和長期停用的鍋爐恢復運行時必須烘爐。烘爐時間應按各鍋爐出廠說明書或有關規(guī)定要求執(zhí)行,一般在三至十五天。
烘爐溫升控制
爐墻形式
溫升控制/℃
烘爐天數(shù)/d
第一天
中期溫升
后期最高溫度
重型爐墻
≤50
每天溫升不超過20
≯220
7~14
輕型爐墻
≤80
每天溫升不超過25
≯160
3~7
耐熱墻
——
溫升每小時不超過10
≯160
5~7(后續(xù)煙溫持續(xù)7d以上)
烘爐合格的判定:
(1)爐墻灰漿試樣法:在燃燒室兩側墻的中部,爐排上方1.5~2米處,取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克測定,其含水率小于2.5%。
(2)測溫法:在燃燒室兩側墻的中部,爐排上方1.5~2米處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應達到50℃,并持續(xù)維持48小時。
2、煮爐:為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和鐵銹、油垢。新爐在運行前,必須進行煮爐,煮爐階段可采用小系統(tǒng)機械水循環(huán),在鍋爐內(nèi)加入純堿或磷酸三鈉,其配比如下:
藥品名稱
加藥量/(kg/m3)
鐵銹較薄
鐵銹較厚
氫氧化鈉naoh
2~3
3~4
磷酸三鈉na3po4.12h2o
2~3
2~3
注:1.藥量按100%純度計算;
2.無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;
3.單獨使用碳酸鈉煮爐時,每立方米中加6kg碳酸鈉。
煮爐前所用上述藥物配制濃度為20%的均勻溶液注入鍋爐,不得將藥物直接投入爐內(nèi)。
煮爐升壓時間表
順序
煮爐升壓程序
煮爐時間/h
鐵銹較薄
鐵銹較厚
拆遷爐
1
加藥
3
3
9
2
升壓到0.3~0.4mpa
3
3
3
3
在0.3~0.4mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐,并緊螺栓
12
12
12
4
降壓并排污(排污量為10%~15%)
1
1
1
5
升壓到1.0~1.5 mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐
8
12
24
6
降壓到0.3~0.4 mpa下進行排污, (排污量為10%~20%)
2
2
2
7
升壓到工作壓力的75%~100%,但不超過2.5mpa,負荷為額定出力5%~10%下煮爐
8
12
24
8
保持上述條件,多次排污換水,直到運行標準堿度
16
16
36
9
共計
53
61
105
3、熱水鍋爐烘爐和煮爐要點
(1)烘爐注水時應注滿軟水,然后使燃燒室及煙道自然通風干燥數(shù)日,再進行烘爐,烘爐時注意觀察壓力表、溫度計,防止鍋內(nèi)起壓和鍋水汽化。
(2)煮爐程序
第一階段:自加藥、點火煮爐起,鍋水溫度緩慢升高到99℃,需2~3天。
第二階段:保持鍋水溫度99℃而不沸騰,為此,應經(jīng)常打開鍋爐上部排汽閥,時間需2~3天。
第三階段:使鍋水溫度緩慢下降,需2~3天。
在煮爐過程中,應隨時注意監(jiān)視水溫,壓力,注意排污。最后將鍋內(nèi)污水全部排掉。
煮爐結束后,對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗過程分為粗洗和精洗。
粗洗時,用壓力為0.3~0.4 mpa的水沖洗,沖洗水排入下水管道,直到排水不再渾濁。
精洗為了清除顆粒較大的雜物。采用流速為1~1.5m/s的循環(huán)水,通過除污器清除雜物。
(三)鍋爐的運行
1、啟動前準備與檢查
(1)系統(tǒng)清洗,分粗洗和精洗兩個階段。
(2)系統(tǒng)充水,邊沖水邊排氣,充水完畢后1~2小時,還應再打開一次頂部放氣閥。
(3)調(diào)整檢查定壓設備。
2、點火前的全面檢查:
(1)檢查鍋筒、集箱、管子等內(nèi)部有無雜物、水垢及遺留的工具等。
(2)密閉所有的人孔和手孔。
(3)檢查爐墻、煙道的膨脹縫是否與圖紙相符;煙道閥門是否嚴密;操作是否靈活;出灰門是否嚴密不漏氣。
(4)檢查所有電動機的旋轉方向是否正確,聯(lián)軸器螺栓連接是否牢固,軸承油箱內(nèi)潤滑油是否充足。
(5)鏈條爐排的活動部分與固定部分有無必要的間隙;爐排所有轉動部分的潤滑情況,啟動電機對爐排各檔速度進行空轉試驗,檢查爐排松緊是否適當,爐排、爐排片和其他零件是否完整。
(6) 檢查水位表、壓力表、安全閥及其他測量、控制儀表是否完整、有效、靈活。
(7)試驗指示燈、警報器、電氣方面及電氣連鎖裝置是否正常,將全部照明設備試行開亮一次。
(8) 煤斗存煤是否充足。
(9)鍋爐本體各閥門是否調(diào)整好開關位置。
3、點火啟動程序:
鍋爐點火前,應先啟動循環(huán)水泵,使系統(tǒng)中的水循環(huán)流動起來(停爐時,不得立即停泵,只有當鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵)。
燃煤鍋爐可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中應去掉鐵釘,以免鐵釘卡住爐排引起故障。嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火,以免受熱后產(chǎn)生可燃性氣體而引起氣體的爆炸。
啟動循環(huán)泵前應先開啟網(wǎng)路末端的1~2個熱用戶系統(tǒng),或開啟末端給、回水之間的短路循環(huán)閥。
對于容量較大的循環(huán)水泵,應在關閉其出口閥門的情況下啟動,以防止電動機啟動電流過大,而后逐漸開啟水泵的出口閥門。
在啟動循環(huán)泵過程中,應注意網(wǎng)路系統(tǒng)的壓力變化,隨時調(diào)節(jié)分支給水閥,保持壓力穩(wěn)定。
以先遠后近的順序開啟熱用戶系統(tǒng),一般先開回水閥,再開給水閥,注意給水和回水閥門的開度調(diào)節(jié)。
4、熱水鍋爐的運行
(1) 運行時應控制熱水鍋爐的出水溫度,使其低于運行壓力下相應飽和溫度20℃以下。一旦水溫超過允許值應立即緊急停爐。
壓力(105pa)
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
飽和溫度(℃)
99.63
104.81
109.32
113.32
116.93
120.23
(2) 運行壓力的控制。運行時隨時監(jiān)視與控制鍋爐水壓力、回水壓力。循環(huán)泵出入口壓力表差值為循環(huán)泵的揚程。
(3) 爐膛負壓的調(diào)整。鏈條爐膛的一般維持20~50pa的爐膛負壓,主要取決于送風和引風的匹配。風量適當時,火焰呈亮黃色,煙氣呈灰白色;風量過大時,火焰白亮刺眼,煙氣呈白色;風量過小時,火焰呈暗黃或暗紅色,煙氣呈黑色。
(4) 排污與除污。排污最好在停泵時進行,排污效果好。當爐水溫度大于100℃時嚴禁排污。一般情況,回水管道除污器每月清洗一次。
5、運行注意事項:
(1)鍋爐運行中經(jīng)常注意壓力和溫度不要超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。
(2)每班必須進行對鍋爐及室內(nèi)供暖系統(tǒng)補水放風工作。
(3)用離子交換法處理給水的鍋爐,每周排污一次,用藥法處理給水的鍋爐每班排污一次。
(4)禁止亂動安全閥的杠桿或彈簧,禁止附吊補加重量或搬遷杠桿上重錘。
(5)鍋爐煙管每三天至少清掃一次。
(6)當鍋爐已達到正常工作壓力及溫度時,必須再度對鍋爐安全附件及管道和鍋爐機組各部門檢查一遍,以查明鍋爐機組各部分的情況是否正常。
(7)每班必須定時的檢查安全附件,閥門的開啟位置和附屬設備的運轉工況,及時注油。
(四)停爐
1、短期停爐即壓火(一般不超過12小時),其操作順序如下:先進行整理火床,留有足夠火種后加煤,最上面蓋一層濕煤,停止鼓風,再停引風,循環(huán)水泵應繼續(xù)運行至供水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不可在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。在壓火期間應經(jīng)常檢查,察看火源,壓力和水溫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
2、長期停爐即熄火,其操作順序如下:迅速扒出或用濕煤熄滅火床、加強引風、防止爐溫升高,如果不是循環(huán)系統(tǒng)和補水系統(tǒng)出故障,應保持系統(tǒng)循環(huán),不使其缺水加劇事故損壞。
如遇有下列情況應緊急停爐:
(1)因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20℃;
(2)系統(tǒng)發(fā)生超壓,雖經(jīng)減弱燃燒,壓力還是降不下來時;
(3)壓力表、溫度表、安全閥或膨脹水箱其中之一全部失效時;
(4)循環(huán)水泵全部失效時;
(5)鍋爐部件發(fā)生變形、凸起、破裂時;
(6)爐墻倒塌、鋼架燒紅時;
(7)煙道發(fā)生爆炸時;
(8)其他缺陷或危及人身安全時。
(五)熱水鍋爐常見事故
1、超溫超壓事故
(1)現(xiàn)象:從溫度計、壓力表指示值上發(fā)現(xiàn)迅速上升;
(2)主要原因:①燃燒過猛;②循環(huán)系統(tǒng)中缺水局部產(chǎn)生蒸氣;③誤操作;如先燒爐后開循環(huán)泵。④突然停電;
(3)處理方法:
①在輕微超溫時,可打開排汽閥、將汽體排除,減弱燃煙,慢慢補充給水。
②緊急停爐。如嚴重超溫、超溫。要緊急停爐、扒出爐火,小開引風機,待汽體排出后,進行鍋爐檢查。
2、缺水事故
(1)現(xiàn)象:溫度計、壓力表指示值迅速上升系統(tǒng)不熱。
(2)原因,熱水鍋爐的缺水,①一股都是由于管道漏水。②系統(tǒng)內(nèi)住戶放水過多及司爐工人忽視補水,使鍋爐和系統(tǒng)造成缺水現(xiàn)象。
(3)處理方法:嚴重缺水切不要往鍋爐里給水,待鍋爐冷卻后再慢慢地給水。
3、爐墻損壞
(1)現(xiàn)象:
①爐墻支架,外殼溫度突然升高。
②大面積耐火磚脫落時,會使燃燒室在瞬間造成正壓通風,向外噴火。
③從爐墻損壞處煙氣短路大量漏風,在通風情況相同時,煙溫和二氧化碳數(shù)值都會有變化。
④外墻壁凸出。
⑤外爐墻發(fā)生裂縫。
⑥燃燒室耐火磚損壞,有大量空氣經(jīng)外墻裂縫處漏入燃燒室內(nèi)。
(2)爐墻損壞原因:
①燃燒室內(nèi)火焰調(diào)正不當,火焰中心偏移。靠近無水冷壁處形成高溫同火焰的沖劇或侵蝕作用,爐墻上結焦。
②燃燒室內(nèi)及吊旋檢驗得不好,砌磚或吊磚時,磚邊碎裂、磚縫太大磚粘結得不牢,沒有伸縮縫或膨脹間隙不夠;剛停爐時冷風侵入爐膛,燃燒室降溫太快,檢驗后烘爐時間不夠或升火速度太快等。
③耐火材料質(zhì)量不良。
④燃燒室設計有缺點,水冷壁冷卻面積不夠,吊旋及耐火磚的結構不良,吊旋的冷卻不夠等。
⑤磚的質(zhì)量不好,施工上有缺陷或因烘爐時間不夠而造成的損壞等。
⑥爐膛內(nèi)可燃氣體產(chǎn)生的爆炸沖擊。
(3)處理方法
①發(fā)現(xiàn)燃燒室內(nèi)有損壞現(xiàn)象時,要從看火門對可疑部分進行嚴密檢查,如損壞情況并不嚴重,可低負荷運行,但應及時檢驗不能施延。如發(fā)現(xiàn)燃燒室磚拱及耐火磚墻有大量落下的危險吊架損壞,爐墻溫度升高等異?，F(xiàn)象,要立即進行檢查。
如檢查后發(fā)現(xiàn)爐墻破損面積很大,而且將使爐架及爐墻溫度升高時,必須停爐檢修,如備用爐未投入運行,該爐可以繼續(xù)運行,但必須減低負荷,增大燃燒室的負壓,并密切注意爐墻、爐架的情況,如增大負壓后爐架溫度升高超過200℃時要立即停爐。
②爐內(nèi)引風不足時,燃燒室和鍋爐上部的頂及爐架將受高溫,在這時要降低鍋爐負荷或加強引風,并在鍋爐燃燒室上保持適當?shù)呢搲骸?/p>
③在通風充足的情況下,減輕燃燒室內(nèi)耐火磚的溫度,可以增加膛內(nèi)過?？諝?以降低溫度。
④在爐外墻有凸出現(xiàn)象時,應注意其是否有繼續(xù)發(fā)展的可能,如不僅在發(fā)展,并將使爐墻破壞時,應停爐修理。
⑤外爐墻裂縫時,一般可用石棉繩堵塞,并在外面涂上耐火水泥漿或水泥面灰漿。
4、鍋爐爆管
(1)主要原因:水質(zhì)不和標準,使管壁結垢或腐蝕,造成管壁過熱,強度降低,水循環(huán)不良,使管子局部過熱而爆破;管壁被煙灰長期磨損減薄;升火速度過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂;管子材質(zhì)和安裝管理不好,如管壁有分層、夾渣等缺陷,或焊接質(zhì)量低劣,引起焊口破裂。
(2)處理方法:爐管輕微破裂,故障不會迅速擴大時,可短時間減少負荷運行,等備用鍋爐升火后再停爐;如破裂嚴重,必須按程序緊急停爐。
(六)鍋爐的停爐保養(yǎng)
1、干燥法保養(yǎng)(適用于夏季停用的采暖熱水鍋爐)
除凈鍋爐內(nèi)積水,徹底清除水垢、積污物,然后在鍋筒內(nèi)投入干燥劑(無水氧化鈣或生石灰)其數(shù)量為:無水氧化鈣按2-3公斤/立方米,或無水氯化鈣2公斤,干燥劑用敞口的槽子存裝。放入鍋爐筒式燃燒室煙道內(nèi),即密封鍋爐的所有人孔、手孔、閘門煙道閘板和爐門,使之與外界大氣隔離。一周后打開鍋爐檢查干燥劑是否已經(jīng)吸濕后失效,如已失效則應換入新的干燥劑,以后每隔一個月再檢查一次。
2、濕法保養(yǎng)
鍋爐的濕法保養(yǎng)是,用堿度較高的軟水灌滿鍋爐,利用堿液和金屬物作用形成的氧化物保護膜來防止腐蝕。通常是在軟水或凝結水中加入碳酸鈉(2公斤/立方米),或氫氧化鈉(0.5公斤/立方米)和碳酸三鈉(1.5公斤/立方米)。還可以liyong 氫氧化鈉(1公斤/立方米),碳酸鈉(0.1公斤/立方米),亞硫酸鈉(0.25公斤/立方米)三種混合液的方法。在藥品注入鍋爐后都要在燃燒室內(nèi)生火,爐水溫度70-80℃,并保持2-3小時直到濃度一致后再停火。以后每隔兩個月進行化驗,如果濃度降低應進行補充。
具有水循環(huán)方式自動轉換功能的強制循環(huán)往復爐排熱水鍋爐屬于鍋爐設備。采用連通于鍋爐左下集箱、左上集箱的左側對流管束受熱面和左側水冷壁受熱面管組、連通于鍋爐的前下集箱和前上集箱之間的前墻受熱面管組和前拱管組、連通鍋爐于的鍋爐前上集箱和后下集箱之間的后拱管組和前部燃盡室輻射受熱面管組、連通于鍋爐的后下集箱和后上集箱之間的后部燃盡室輻射受熱面管組和后墻受熱面管組、連通于鍋爐右下集箱、右上集箱的右側對流管束受熱面和右惻水冷壁受熱面管組互相順序連通的強制循環(huán)回路形式。如果在運行中發(fā)生停電事故,系統(tǒng)循環(huán)泵停止工作,鍋爐各受熱面會自動轉換成自然循環(huán)方式,及時打開排汽閥,鍋爐安全有充分保證。
第9篇 4.2mw以下低溫熱水鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作,并檢驗準確。
4、安裝好烘爐用的臨時設施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時:
1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤。
2、烘爐初期要自然通風,必要時,可起動風機進行強力通風。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結構、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量好壞等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術要求決定。
4、烘爐,溫度緩慢升高,火焰分布要均勻,禁止急劇變化、滅火、斷火,。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)異常情況時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹應隨時監(jiān)視和記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。
第二條煮爐時:
1、鍋爐水要加至鍋筒水位的四分之三處,并保持常壓。
2、根據(jù)對鍋爐銹垢程度確定加藥量。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定要求進行排污。
6、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
(三)鍋爐點火前的準備
第一條檢查確認鍋爐各部件、輔助設備、安全附件、電器儀表安全可靠,進行冷態(tài)試車。
第二條按規(guī)定對鍋爐及采暖系統(tǒng)加水,要及時排風,并保持安全運行安全壓力,檢查人孔、手孔等各部位有無滲漏情況。
第三條壓力表、安全閥要定期校驗。
第四條爐膛和煙道要徹底通風。
第五條停止運行一年以上的鍋爐,必須經(jīng)過技術檢驗和水壓試驗后方可點火。
第六條點火前要啟動循環(huán)水泵,待系統(tǒng)中的水循環(huán)起來以后,才能點火。
第七條生火后升溫必須緩慢。
第八條并爐時必須緩慢操作,兩爐水的溫差不大于15℃時才可進行并爐。
(四)運行
第一條要隨時檢查壓力表和溫度表,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。
第二條根據(jù)鍋爐負荷及燃煤燃燒情況,調(diào)整爐排速度及煤層厚度,合理配風。
第三條安全閥每周做手動開啟實驗一次。
第四條每班排污一次,放小灰2-3次。
第五條根據(jù)水質(zhì)分析報告,按循環(huán)水量及時對水質(zhì)進行軟化。
第六條所有運轉設備要按時加油,并巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,要及時處理。
(五)緊急停爐及暫時停爐
第一條鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度差小于20℃。
2、爐水溫度急劇上升失去控制。
3、循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
4、壓力表、安全閥或排污閥全部失效。
5、鍋爐元件損壞,危及人身或設備安全。
6、補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
7、燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
第二條緊急停爐,可按以下方法進行:
1、停止供給燃料和通風,將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風,使爐膛冷卻。
3、關閉鍋爐出水閥,緩慢打開緊急排放閥排汽,同時注意觀察溫度、壓力的變化。
4、在緊急停爐前,如非水循環(huán)系統(tǒng)故障,仍可向爐內(nèi)進水;否則可打開自來水進水閥,利用自來水壓力向爐內(nèi)進水。
5、如因鍋爐嚴重失水緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)直接進水。
6、鍋爐房發(fā)生火災時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要緊急停爐。
第三條暫時停爐時,要嚴密監(jiān)視鍋爐溫度、壓力,隨時準備用自來水對水循環(huán)系統(tǒng)補水,降低爐水溫度(但應避免大量充水使爐水溫度過低)。停電后要立即啟動備用電源,保證循環(huán)泵的正常運行。
第四條非電氣故障停爐時,要先關鼓風機,再關引風機。
第五條暫時或緊急停爐時,要保持循環(huán)水泵運轉。
第10篇 熱水鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程
一、一般操作
1.本規(guī)定適用于以水為介質(zhì)的低壓鍋爐;
2.司爐工必須經(jīng)銀南勞動局的技術培訓,考試合格,持有上崗證,操作不高于核準類別的鍋爐;
3.司爐工上崗時必須履行職責,遵守勞動紀律,執(zhí)行鍋爐安全技術操作規(guī)程,認真填寫好各種記錄。
二、點火前的準備
1.沖洗,對新投入或長期停用的鍋爐及網(wǎng)路系統(tǒng),啟動前應用水進行沖洗,以清除網(wǎng)路系統(tǒng)中的污垢、鐵銹和其他雜物,防止在運行阻塞管路和散熱設備;
2.充水,鍋爐系統(tǒng)應充入水質(zhì)符合的軟化水,系統(tǒng)充水的順序是鍋爐-網(wǎng)路-用戶,向鍋爐充水的順序一般由下鍋筒、下集箱開始,至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止;
3.檢查恒壓設備,系統(tǒng)恒壓設備必須與系統(tǒng)完全相同。
三、啟動
熱水鍋爐投入運行應先開動循環(huán)水泵,待網(wǎng)路中的水循環(huán)起來以后才能點火,防止水溫過高發(fā)生汽化,鍋爐點火時應先開動引風機,通風三至五分鐘后再開鼓風機。
四、運行
1.對系統(tǒng)進行調(diào)整,控制熱網(wǎng)供回水溫度、壓力和各回路系統(tǒng)流量;
2.運行參數(shù)控制:(1)保持壓力穩(wěn)定(2)溫度控制(3)經(jīng)常排氣 (4)合理分配質(zhì)量(5)防止汽化(6)停電保護(7)定期排污(8)減少失水。
五、停爐操作
1.正常停爐。正常停爐時,先停止供給燃料,然后關閉鼓風機,最后關閉引風機,但不可立即停止水泵,只有當鍋爐出水溫度降到50℃以下時才能停止水泵;
2.暫時停爐。暫時停爐時火床一定要壓住,煙道出口擋板要關嚴,在壓火期間,如發(fā)現(xiàn)鍋水溫度升高,應短時間開動循環(huán)水泵,防止鍋水超溫汽化,天氣寒冷時,停泵時間不應過長,防止系統(tǒng)發(fā)生凍結事故;
3.緊急停爐。鍋爐運行時,有下列情況之一時應緊急停爐:
1) 因循環(huán)不良造成鍋爐汽化或鍋爐出口溫度上升到與出口壓力應飽和溫度的差小于20℃時;
2) 鍋水溫度急劇上升失去控制時;
3) 循環(huán)水泵和補水泵全部失效時;
4) 壓力表和安全閥全部失效時;
5) 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全時;
6) 補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;
7) 燃燒設備損壞,鍋爐構架被燒壞等,嚴重威脅鍋爐安全運行時;
8) 其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍時。
緊急停爐時:應立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅,其他操作與正常停爐相同。
第11篇 燃煤熱水鍋爐安全技術操作規(guī)程
一、 總則
1.1編制的目的
為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運行,促進和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運行事故的發(fā)生,提高供暖質(zhì)量,降低運行成本,特制定本規(guī)程。
1.2 適用范圍
本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。
1.3工作原則
安全第一,始終把保障人民生命財產(chǎn)的安全放在首位,切實提高供熱質(zhì)量,保障社會和諧安定,同時提升操作技術水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟運行標準。
二、 操作規(guī)范
2.1 鍋爐啟動運行前注意事項
2.1.1 司爐人員應認真學習鍋爐運行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。
2.1.2 新安裝鍋爐應由生產(chǎn)廠家技術人員對鍋爐進行調(diào)試,具備點火條件后,在生產(chǎn)廠家技術人員的指導下,方可進行點火啟動。
三、 點火啟動
3.1 點火前應具備的現(xiàn)場條件
3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場及有關系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。
3.1.2 每個取暖期的第一次點火,需按規(guī)程進行烘爐7-10天。
3.1.3 地面整潔,運行人員能安全通行。
3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設施,消防通道暢通。
3.2點火設備及系統(tǒng)應具備的條件
3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機構校驗合格,確保狀態(tài)良好。
3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢,能夠正常使用。
3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求,能可靠動作,動作時噴出氣體不會燒傷工作人員和引起火災。
3.2.4 運行事故照明,越限報警及鍋爐各種保護系統(tǒng)動作檢查試驗狀態(tài)良好。
3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應足夠量的軟化水。
3.2.6 爐膛及返料器上風帽小孔暢通。
3.2.7 布風板上應鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
3.2.9 開啟進回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進回水路暢通。
3.3 點火
3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 啟動引風2分鐘,再啟動送風,此時一次風應盡快超過最小風量,否則會引起低溫結焦,爐內(nèi)明火消失轉暗,稍后火色由暗轉為暗中帶紅,出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時調(diào)風要準確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結焦。
3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當風量調(diào)節(jié)到臨界風量時,爐內(nèi)火色由暗紅轉為桔紅,此刻啟動給煤機,很快床溫升至700-800℃,時間約2-3分鐘,此時調(diào)風要快,給煤及時,既要防止結焦,又要防止滅火。在無把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結焦。
3.3.4 在料層溫度升至850℃時,根據(jù)溫度變化趨勢,提前調(diào)一次風量,減小溫度波動幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
3.3.5 當床溫達到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風開始維持臨界硫化風量,可適當調(diào)整給煤機的轉速,控制爐溫。燃燒正常后,開啟返料風門,使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當放灰,稍增給煤量。重復操作,直到反料器安全投入運行。
四、 運行監(jiān)視
4.1 運行應加強床溫監(jiān)視,爐溫過高時結焦,過低時熄火,一般控制在850-950℃之間。如進行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過900℃,否則會降低石灰石利用率。當爐溫升高時,開大一次風門;爐溫低時,關一次風門。超高時(1000℃)停煤加風,低于800℃時,應加煤減風,但風力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應停爐,查明原因在啟動。
4.2 料層厚度的控制
為了保證鍋爐穩(wěn)定運行,經(jīng)濟運行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過此值時,可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。
4.3 爐膛物料濃度的控制
一定的物料濃度,對應著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放灰原則是少放勤放。
4.4 二次風的投入和調(diào)整原則
約60%負荷時開始投入二次風,當一次風不滿足爐溫的情況下,當總風量不足(過熱器層氧含量低于3-5%時)可逐漸開啟二次風,隨著鍋爐負荷增加,二次風量逐漸增大。
4.5 返料器控制
運行中,加強監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結焦,最高不宜大于950℃,當返料器床溫過高時,應減少給煤量和負荷,查明原因后消除。
4.6鍋爐出力調(diào)整
當增荷時,應當少量增加一次風和二次風量,再少量加煤,如此反復調(diào)節(jié),直到所需出力。增負荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時,應先調(diào)整煤量,再適當減少一次風和二次風量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復操作,達到目的為止,緊急情況下,減荷率可達到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。
4.7 鍋爐壓火
4.7.1 暫時停運時,可以進行壓火操作,加大給煤量,使爐溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時,迅速關閉風門,立即停一次、二次風機和引風機,關閉風機調(diào)節(jié)風門及其它風門,同時關閉返料風門,放掉循環(huán)灰。
4.7.2 需要長時間壓火時,風機停運后,應迅速打開爐門,均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時間長短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動時,料層溫度不應低于600℃.
4.7.3鍋爐的壓火再啟動
啟動前打開爐門,觀察煤層燃燒和床料底火情況,當煤量過多時,可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當上層已燒乏,爐溫又較低時,可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動引風機,小風量轉動3分鐘,充分排出爐內(nèi)可燃氣體,再啟動一次風機,調(diào)至點火風量,當床溫達到800 ℃時,啟動給煤機,逐漸加大給煤量,通過調(diào)整煤量和一次風控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負荷時運行一段,然后按需要升負荷。
五、 停爐
六、 正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時,依次停二次風機、一次風機、引風機,放掉返料器灰。
第12篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查
⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密,開關靈活,啟閉指示準確。
⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關閉嚴密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應完好,管道應在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應完好,不滲漏,閥門開關應靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應明顯。
5、燃燒設備、輔助設備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當;潤滑油應良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉,并注意空轉時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設備完好,單機試運轉正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴密,不漏風。
⑷引風機和鼓風機的進風調(diào)節(jié)門及其轉動裝置開關靈活,開關方向正確,進風調(diào)節(jié)門處于關的位置;保證鼓、引風機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油,用手盤車風機轉子轉動靈活。
⑸各種轉動機械的電動機在啟動前,應有專業(yè)的電工進行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉動機械應進行試運行,10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行上水,上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應停止上水進行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設定值后,確認無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
3、將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風,后開鼓風,在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫,當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機,以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設備。
6、鍋爐點火后,火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風機加大風量,盡量使煤達到完全燃燒。
7、當灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量,以減小過?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。
⑶在運行中應經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應及時調(diào)風、扒煤,消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應加強通風冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負荷運行的效率最高。
⑻應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風,燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應
迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設備的運轉情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉是否正常,引風機是否震動。
3、檢查各轉動設備的潤滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時,值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,
不得做與崗位無關的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設備維護保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負荷較低的情況下進行定期排污。
3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時,應稍微關一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。
5、當運行排污時,應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當存煤;采暖期結束停爐,應待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后,再停止爐排轉動。
⑵待煤燒完,先停鼓風、后停引風;爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi),應緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應立即停止運行:
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關閉弧形擋板,停止鼓風,減弱引風(爆管事故則全開引風),打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大,使爐排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風室風門,停止引風機,使鍋爐自然通風。
④繼續(xù)爐排轉動,直至爐排冷卻為止。
