第1篇 熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1 設備投運前的檢查與準備工作
⑴ 檢查導熱油填充儲油罐的油位,標尺刻度應于≤5%為宜。
⑵ 檢查導熱油循環(huán)管道應暢通,各連接閥門“開”、“關”位置應正確,管道各連接無泄漏。
⑶ 檢查燃燒器風機風葉應清潔,轉動應靈活,吸風口應無雜物,清潔。
⑷ 檢查點火電極間隙應正確,電極應清潔。
⑸ 檢查火焰罩及擴散盤應清潔。
⑹ 檢查油霧化噴嘴應無堵塞,無磨損變形,清潔。
⑺ 檢查燃油供油循環(huán)管路應暢通,燃油儲量應充足,過濾器應無堵塞,清潔。
⑻ 檢查火光探測器紫外線光電應清潔。
⑼ 燃燒器已合上門板,把燃燒器緊固在鎖緊止動螺母上,門板保險梢已插好,此時處于待命狀態(tài)。
⑽ 檢查電器設備應處于待命狀態(tài)。
2 啟動
⑴ 接通主電源main switch,4q1,接通控制電源control on 5s4,此時指示燈15h4亮。
⑵ 起動報警,按lamp test檢查各指示燈。
⑶ 檢查各輸入參數(shù)是否正確,推薦數(shù)值如下: kfm22:sp280,sa2 0, sdl 0
sp3:100;sp4:260;sd3:1.0 ;sd 4:1.0
導熱油流量計21d:左65,右100
爐膛排煙溫度:左440℃,右300℃
風門:點火25%,全負荷根據(jù)火焰燃燒情況調節(jié)。
⑷ 啟動燃油供油管道泵
⑸ 將5s6扭至heater on,7s3扭至i burner on ,此時13h1 heater pump亮,導熱油循環(huán)泵運行。
⑹ 啟動6s6 start heater,燈亮后燃燒器應會自動點火燃燒。
⑺ 若進行步驟6時油是泠的,需用二指同時按6s6start heater 及6s2 cold start,直至燃燒器起動。
⑻ 若完成以上步驟后燃燒器不能點火,允許重新起動點火,重復點火次數(shù)不允許連續(xù)超過二次,二次點火不成功,應間隔一定時間,觀察爐內無殘留可燃氣體后,才可以下一步的起動點火。
⑼ 油爐運行中應經常觀察燃燒室火焰及排煙情況,發(fā)現(xiàn)有不完全燃燒時應立即采取措施處理。
⑽ 使用輕油
斷開重油加熱器保護斷路器11q1,接通自接繼電器,其余同使用重油相同。
3 停爐
3.1 常規(guī)停機
⑴ 停機停爐前應先與制板車間控制室取得聯(lián)系,并將認可停爐的聯(lián)系人記錄在案。
⑵ 將7s3扭至 0 burner,5s6扭至0 off再扭至ipump on。
⑶ 停燃油供油管道泵。
3.2 故障停爐:熱油鍋爐裝有自動調節(jié)保護裝置,并在下列情況下能自動停爐。
⑴ 液位降到低于極限位置
⑵ 出口熱載體溫度超過允許值時。
⑶ 出口熱載體壓力超過允許值時。
⑷ 循環(huán)泵停止運轉時。
⑸ 當熱油爐故障時,控制柜面板上相應的故障指示燈就亮,此時必須排除故障,然后按故障復位按扭burner suppressor 燃燒器才能正常啟動燃燒,如果故障無法排除,應及時報告專職人員,進行檢修。
3.3 緊急停機
發(fā)生影響人身及機械安全故障時,使用“緊急停機”按鈕停機,并緊急通知制板車間,告知停機原因,事后必須將過程記錄在案。
4 設備的維護保養(yǎng)
每班應有專人負責巡視檢查,并把檢查結果記錄在案。
⑴ 檢查導熱油的進、出口溫度壓力,每小時一次。
⑵ 檢查導熱油的流量指示,每小時一次。
⑶ 檢查燃燒器的燃燒情況,火焰及排煙情況,每小時一次。
⑷ 檢查鍋爐房的衛(wèi)生情況,每班一次。
● 每月應檢查儲油罐油位一次。
● 每六個月應化驗導熱油一次。
● 每個月檢修時應檢驗壓力表是否損壞,建議每六個月檢驗一次。
● 每年應檢查爐膛并清除積炭一次。
⑸ 導熱油應最初運行三個月及每隔一年分析檢驗一次,檢驗內容有:殘?zhí)?、酸值、閃點、粘度。其中有兩項不合格或導熱油分解成份含量超過10%時,要更換或再生。
⑹有燃燒不完全的跡象或鍋爐停運時應吹掃燃燒器一次,清除風葉內、火光探測器、電極的塵垢。
5 注意事項
1 檢修人員應遵守公司的各項安全防護制度和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
2 鍋爐受壓元件修理方案應報勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審批。
3 檢修設備時應采取拉閘、掛牌、設專人看護、消防措施同步跟進等安全措施,確保人身安全與設備安全。
4 導熱油嚴禁泄漏,如有泄漏應盡快修復,不得拖延。泄漏出來的油應盡快處理,建議用大量的沙覆蓋并及時清理。
第2篇 小型導熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1.操作人員應熟悉本爐構造與原理及生產用熱設備的基本要求,并在實踐中不斷總結經驗,控制煤層厚度,做到充分燃燒,減少煙囪黑煙,保障設備處于安全、高效的運行狀態(tài)。
2.新油或久置重啟的爐,應按照導熱油脫水要求進行分段升溫。
3.出口油溫應設定在280℃以下,當油溫超過200℃時,應更加關注溫升,油溫應緩慢升降,嚴禁油溫徒變和超溫運行。
4.密切聯(lián)系生產,及時而緩慢升降油溫,在滿足生產要求的前提下,油溫取低些,有利于延長導熱油的使用壽命和節(jié)約能源。
5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。這可保證緊急停爐時的冷油置換及防止空氣進入系統(tǒng)管道。當高位槽處于低油位時,應啟動注油泵及時補充導熱油。
6.循環(huán)泵在本爐運行中是不許停運的,當該泵有故障或停電時,引風機應停止,并視油溫采取相應的緊急措施:
7.迅速打開閥門,將高位槽的冷油放經爐內盤管至低位槽內。
8.用濕煤壓火或將爐膛煤卸出爐外,嚴禁用水沖澆爐膛。
以上措施應在3~5分鐘內完成,以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。
9.正常停爐,油溫應降到100℃以下時,方可停泵。
10.當進出口壓力差低于設定值時,引風機應停運。這時系統(tǒng)存在故障,應及時排除或反饋,必要時,應壓火停運。
11.司爐時應堅守崗位,認真做好運行記錄和交接班工作,并定期進行設備的檢查和保養(yǎng)工作。
第3篇 燃煤熱油鍋爐操作規(guī)程
1設備投運前的檢查
1.1 爐的檢查
1.1.1檢查爐排面是否有鐵釘、雜物,如有應清除干凈。
1.1.2 檢查爐排面后軸應加注高溫潤滑脂,爐排減速箱應加注齒輪油在視鏡的2/3處。
1.1.3檢查上煤機軌道應有潤滑脂,煤斗滑輪轉動應靈活,潤滑應良好。減速箱應加注齒輪油在視鏡的2/3處。
1.2 鍋的檢查
1.2.1 檢查膨脹槽油位應在1/2處,否則油位浮球開關會發(fā)出油位報警。
1.2.2檢查膨脹槽放空管閥門應置于“開”(待煮油結束后關閉)。
1.2.3檢查膨脹槽輔助排氣管閥門應置于“開”(待煮油結束后關閉)。
1.2.4檢查膨脹槽溢流管上的旁路放油閥應置于“關”。
1.3 管線閥門的檢查
1.3.1 檢查總旁路閥門應置于“開”(待煮油結束后供油車間生產時關或關小)。
1.3.2檢查主循環(huán)管線出油閥應置于“關”(待煮油結束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時再開)。
1.3.3檢查主循環(huán)管線回油閥應置于“關”(待煮油結束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時再開)。
1.3.4 冷油置換閥應“關”(待遇有緊急停爐或循環(huán)泵突然停電時或全廠停電,為防止導熱油爐盤管過熱損壞,此時應立即關閉鍋爐出油總閥,打開冷油置換閥(適當開啟)將爐內的導熱油排入低位槽。系統(tǒng)排出的導熱油,由高位槽(膨脹槽)內的冷油利用其高位壓頭自動補償進來)。
1.4輔機的檢查
1.4.1引風機的檢查--檢查潤滑油位應在視鏡的1/3~2/3處。用手盤車聯(lián)軸器風葉轉動應靈活,無碰撞現(xiàn)象,風門應置于“關”(待開機后再適度開啟風門,視爐膛負壓而定,一般保持爐膛負壓在2~3毫米水柱)。
1.4.2 鼓風機的檢查--檢查風葉轉動應靈活,風門應置于“關”(待開機后視燃燒工況而定,適度開啟,確保燃燒火焰明亮,給氧充足)。
1.4.3循環(huán)泵的檢查--檢查泵進、出口閥門應開啟1/3~2/3之間(待啟動后油溫上升到100℃后再全開)。
2啟動
2.1 上電--合上電源總開關qf,檢查系統(tǒng)電壓在350v~400v之間;合上1#循環(huán)泵開關qm1;合上2#循環(huán)泵電源開關qm2;合上引風機電源開關qm3;合上鼓風機電源開關qm4;合上注油泵電源開關qm5;合上爐排電機電源開關qm6;合上出渣機電源開關qm7;合上上煤機電機qm8;合上控制電源開關qf1、qf2,待命。
2.2 啟動:
① 將鑰匙開關sa1鈕向接通位置;
② 將自動-手動旋鈕開關sa2鈕向自動;
③ 將溫度控制器電源旋鈕開關鈕向接通位置;
④ 啟動1#循環(huán)泵或啟動2#循環(huán)泵,此時只要鍋爐符合升火條件:油循環(huán)通暢,j*1出油電接點壓力表沒有指示出口超壓指令,j*2回油電接點壓力表沒有指示進口超壓指令且油溫沒有達到溫度控制器的上限值,引風機、鼓風機就會自動延時啟動,從而達到自動控溫的燃燒工況。
3 停爐
3.1 常規(guī)停爐(暫時停爐)
由于用熱車間暫停用熱(一般不超過12小時)應采取壓火停爐:
將自動-手動旋鈕開關sa2鈕向“手動”位置,依次停止鼓風、引風、爐排、出渣,關閉鼓風機、引風機風門即可。(如爐膛火勢過大,熱油溫度過高,應采用濕爐灰壓火)此時循環(huán)泵仍然繼續(xù)開啟,直到熱油溫度降到100℃以下方可停止運行,以防止鍋爐盤管局部高溫而損壞。
3.2 正常停爐
鍋爐因定期檢驗,檢修或節(jié)假日等原因,有計劃地進行停爐:
按常規(guī)停爐停止運行一段時間后,停止給煤,開啟爐排和出渣,使爐排上的燃料走完即可。
3.3緊急停爐
3.3.1 緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故或出現(xiàn)事故苗頭有可能危及人身與設備安全時,所采取的緊急處理措施:
① 鍋爐盤管或導熱油管漏油時;
② 循環(huán)泵全部損壞無法循環(huán)導熱油時;
③ 燃燒設備損壞危及人身及設備安全時;
④ 溫度監(jiān)控器全部損壞,無法監(jiān)控油溫時;
⑤ 自然災害或周邊發(fā)生火災等危及安全運行時.
3.3.2緊急停爐的步驟:
① 停止給煤,停止送風,關閉全部通風門,減少引風;
② 走快爐排將爐排上的燃煤迅速排入除渣溝并清除,爐內火勢大可用濕爐灰壓火;
③ 如果盤管漏油除迅速按①②操作還需要停止循環(huán)泵并關閉進油總管出油閥和回油總管回油閥;
④ 將鍋爐本體熱油排入低位貯油罐.
第4篇 導熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須持有特種作業(yè)操作合格證方可獨立操作;
2、點爐前必須檢查系統(tǒng)所有設備是否處于正常狀態(tài),檢查燃氣供給情況;
3、接通電源,啟動熱油泵,觀察并記錄壓力、溫度有關參數(shù)是否正常,運行30分鐘,使壓力、溫度參數(shù)穩(wěn)定;
4、按動燃燒器啟動按鈕,進行點火操作,觀察吹掃至升溫過程是否正常,保持導熱油一定升溫速度,每小時30℃至50℃;
5、密切監(jiān)視膨脹槽液位報警,壓力表,燃燒情況,正確調整車間用熱各種參數(shù);
6、隨時檢查熱油爐受壓部件,熱油泵,閥門,管道焊接部位是否有泄漏、變形等異常現(xiàn)象;
7、根據(jù)車間要求設定導熱油出口溫度,司爐工根據(jù)這一溫度控制、保證出口熱油溫度穩(wěn)定供熱,同時調整用氣量,保證燃料燃燒處于最佳狀態(tài);
8、正常停爐時,應先關閉天然氣,停止燃燒,待導熱油降到100℃以下時方可停止熱油循環(huán)泵的運行,關閉總電源,并做好記錄;
9、如出現(xiàn)突然停電或緊急停爐時,應迅速停止燃料供給,同時進行自然通風,或采取冷油置換措施;
10、車間必須通風良好,嚴禁煙火,不同油品不能混用,導熱油中絕對不能有水;
11、司爐工在調整熱油泵時,必須先打開應開閥門,后關閉應關閥門,必須精通各管道走向,各閥門用途;
12、正確處理發(fā)生異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時向上級有關人員反映,并做好相應記錄;
13、高位油不得缺油,加新油后注意脫水。
