第1篇 磨工通用安全操作規(guī)程
a.安裝砂輪
1.根據(jù)砂輪使用說明書,選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。
2.所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。
3.對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時(shí)不能使用。
4.安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。
5.法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
6.砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
7.砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。
8.緊螺帽時(shí)要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當(dāng)。
9.砂輪裝完后,安好防護(hù)罩,砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。
10.砂輪裝好后,要經(jīng)過5-10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),起動(dòng)時(shí)不要過急,要點(diǎn)動(dòng)檢查。
b一般操作
1.干磨或修正砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。
2.檢查砂輪是否松動(dòng)、有無裂紋、防護(hù)罩是否牢固、可靠,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。
3.砂輪正面不許站人,操作者要站在砂輪的側(cè)面。
4.砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限,進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量,要緩慢進(jìn)給,以防砂輪破裂飛出。
5.裝卸工件時(shí),砂輪要退到安全位置,防止磨手。
6.砂輪未退離工件時(shí),不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.用金剛石修砂輪時(shí),要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修。
8.吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。
9.干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
第2篇 拉刀磨床磨工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查機(jī)械,電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工量卡具等,必須保持良好可靠,
2.先將各液壓操縱手柄放到空擋,啟動(dòng)油泵電機(jī)數(shù)分鐘后,(冬季油溫預(yù)熱到15℃以上)空車運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床,確認(rèn)正常后進(jìn)行工作。
3.按工件磨削長(zhǎng)度,調(diào)整行程擋鐵,將運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)向工作位置,使機(jī)床起連鎖作用,以防立柱下降造成砂輪與工作臺(tái)相碰。
4.砂輪從一個(gè)鑿槽中開啟,可以機(jī)動(dòng)運(yùn)行,然后用手搖下降到另一個(gè)鑿槽中。砂輪在沒有退離工件前,不準(zhǔn)停車。
5.磨圓形拉刀前刃面時(shí),砂輪最大直徑不得超過允許的數(shù)值(按說明書規(guī)定的數(shù)計(jì)算),刃磨刀鑿后面時(shí),砂輪直徑可以選擇。
6.安裝、更換、修整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
7.確定砂輪磨轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)使得磨削時(shí)發(fā)生的火花背向操作者。非操作人員不得接近砂輪正面。
8.調(diào)整限位擋鐵時(shí),應(yīng)固定好滑枕。采用電器換向撞鐵,調(diào)整磨頭橫向移動(dòng)間隙時(shí),必須使砂輪中心線略高于工件磨削點(diǎn)。
9.砂輪與工件相接觸的壓力,應(yīng)緩慢增加,不可猛進(jìn)。
10.不準(zhǔn)觸摸或隔著運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳送東西。
11.上、下工件時(shí),應(yīng)注意防止刃口傷手。
12.調(diào)整設(shè)備,加油潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停車斷電。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 熱磨工段安全操作規(guī)程
熱磨機(jī)操作規(guī)程:
1、 崗位任務(wù):確保系統(tǒng)各機(jī)械設(shè)備安全良好運(yùn)轉(zhuǎn),依照纖維質(zhì)量信息反饋,不斷生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì),合格的纖維,滿足生產(chǎn)能力及質(zhì)量要求。
2、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作
① 檢查壓縮空氣壓力,并調(diào)整各用氣部位所需壓力。
② 啟動(dòng)循環(huán)水泵,打開各冷卻水水閥,密封水水閥,并打開磨室排污閥。
③ 檢查所有油箱的油位大于視鏡2/3;軟水箱水位高于2/3;冷卻水壓力為0.15-0.2mpa。
④ 檢查排污閥,三通閥,防反噴是否正常。
⑤ 通知干燥、施膠、施蠟系統(tǒng)做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備工作。
⑥ 檢查三樓料倉(cāng)木片是否充足。
⑦ 檢查電源供電狀況是否正常。
3、 開機(jī)順序:
① 依次啟動(dòng)各潤(rùn)滑油油泵,加壓油泵,高壓水泵。
② 檢查電機(jī)潤(rùn)滑油壓力和油位狀況;檢查冷卻水壓力0.15-0.2mpa;
檢查磨機(jī)潤(rùn)滑油壓力0.5mpa、前軸承油流量25l/min、后軸承油流量18l/min、油缸壓力3.2-3.6mpa、油位以及回油狀況;
調(diào)整密封水:系統(tǒng)壓力1.8 mpa;冷卻水流量25l/min、壓力1.1 mpa、回水壓力大于0.5 mpa;沖洗水流量4l/min。
③ 待2項(xiàng)正常后調(diào)好磨片間隙為2~3mm,盤動(dòng)主軸2圈,并打開磨室排污閥,啟動(dòng)高壓電機(jī)。
④ 啟動(dòng)進(jìn)料螺旋,微振動(dòng)器,使木片形成木塞調(diào)至所需料位。
⑤ 關(guān)閉排污閥,緩慢通入蒸汽至壓力為2kg/cm2,打開排污閥排空磨室體的水和雜物后再關(guān)閉。調(diào)整磨盤間隙,同時(shí)打開噴放閥。(預(yù)熱磨室體不少于30分鐘,待預(yù)熱完成后可升高汽壓到4.5kg/cm2)。
⑥ 待干燥混合溫度為100-120℃,啟動(dòng)運(yùn)輸螺旋、拔料電機(jī),調(diào)至所需轉(zhuǎn)速,纖維達(dá)到要求后施膠,并將三通閥換向干燥管道。
3、 停機(jī)順序
① 停止進(jìn)料螺旋、微振動(dòng)器。
② 待高壓電機(jī)電流接近空載電流時(shí)停止拔料電機(jī)、運(yùn)輸螺旋、同時(shí)將三通閥換向廢料倉(cāng)并調(diào)整磨盤間隙為2~3mm。
③ 關(guān)閉各蒸汽閥門,磨室體蒸汽壓力低至2kg/cm2時(shí)打開排污閥。停止高壓電機(jī)待熱磨機(jī)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘后停止各潤(rùn)滑油泵、加壓油泵、高壓水泵。
④ 關(guān)閉各冷卻器水閥、高壓水泵水閥、低壓水水閥。
⑤ 停止循環(huán)水泵。
⑥ 斷開各配電柜電源。
4、 注意事項(xiàng):
① 開機(jī)正常后,做好生產(chǎn)各項(xiàng)記錄,常檢查各潤(rùn)滑油壓力、高壓水壓力及油位
② 保證高壓密封沖洗水壓力高于磨室體蒸汽壓力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽壓力高于磨室體蒸汽壓力0.2kg/cm2。
③ 進(jìn)料螺旋電流低于200a時(shí),應(yīng)壓緊防反噴閥。
④ 磨機(jī)軸承潤(rùn)滑壓力高于0.5mpa(油溫低于700c),前軸承油流量25l/min、后軸承油流量18l/min;加壓油泵壓力應(yīng)低于3.6mpa。
⑤ 熱磨機(jī)超負(fù)荷跳閘,三通閥換向廢料倉(cāng),待熱磨機(jī)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),打開排污閥并退出磨盤排污。
⑥ 正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)依纖維質(zhì)量調(diào)整熱磨主電機(jī)電流、磨盤間隙、噴放閥開度?？刂评w維倉(cāng)料位25-50%。
⑦ 進(jìn)料螺旋防反噴閥壓力應(yīng)在3~5 kg/cm2內(nèi)。
⑧ 發(fā)現(xiàn)磨室體進(jìn)鐵時(shí)應(yīng)立即退磨盤待清理后才能開機(jī)。
⑨ 如遇突然停電則應(yīng)將磨室體用蒸汽清理干凈。
東莞市森寶康木業(yè)有限公司
生產(chǎn)部
2023年7月1日
第4篇 放磨工安全操作規(guī)程
1、交接班必需檢查好設(shè)備是否正常(包括主、付機(jī)),電氣設(shè)備有無異?，F(xiàn)象,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。
2、池口一定要蓋嚴(yán)蓋好,避免人員及物件掉入池內(nèi)。
3、放磨工不能私拉亂接燈線、振動(dòng)篩等電氣設(shè)備。
4、看磨工打磨蓋時(shí),放磨工不能在磨下面工作,磨下面不能有人。磨上磨下禁止雙重工作,以防傷人。
5、開磨時(shí),必須與平臺(tái)上面聯(lián)系好,以免發(fā)生意外,必須面對(duì)面交接,嚴(yán)禁打手勢(shì)。停磨時(shí),必須把連軸器打開,預(yù)防意外發(fā)生,并把主開關(guān)拉下,保證安全。
6、嚴(yán)禁用濕手觸摸電器設(shè)備及開關(guān)。
7、整理拉帶時(shí),必須有3人以上進(jìn)行工作,在有專人監(jiān)護(hù)下作業(yè)。
8、皮帶打滑需要打油時(shí),必須用輔機(jī),禁止用主機(jī),并有專人監(jiān)護(hù)。
9、清理泥漿池時(shí),首先解掉攪拌機(jī)電源,有專人監(jiān)護(hù)進(jìn)入池下作業(yè)。
第5篇 半自動(dòng)磨床磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和要求進(jìn)行操作。
2.工作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備和壓輪工具的安全防護(hù)裝置,查看各傳動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的良好狀況。堆放物件(零件)要整齊,不準(zhǔn)歪斜和超過高度,以免影響道路暢通,否則不準(zhǔn)開車。
3.啟動(dòng)砂輪前應(yīng)將工作臺(tái)開關(guān)手柄放在“停止”位置上;砂輪快速移動(dòng)手柄后放在“后退”位置上;不準(zhǔn)將頭架或物件對(duì)準(zhǔn)砂輪進(jìn)給方向,防止啟動(dòng)后突然發(fā)生撞擊。
4.啟動(dòng)后,經(jīng)過5~10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)不得過急,點(diǎn)動(dòng)觀察,無異常情況,方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.在調(diào)整自動(dòng)進(jìn)給和壓輪工具時(shí),要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當(dāng),防止超負(fù)荷進(jìn)給或撞擊砂輪。
6.在調(diào)整、緊固時(shí),必須采用標(biāo)準(zhǔn)工具進(jìn)行操作。必須停車緊固,用力要均勻,防止工具打滑而引起傷害。
7.發(fā)生故障立即停車,請(qǐng)修理工調(diào)整。
8.工作完畢,關(guān)閉電源(總電源),做好清潔保養(yǎng)和交接班工作,確認(rèn)安全方可離開。
第6篇 打磨工的安全操作規(guī)程
1．必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。
2．工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。
3．安裝砂輪前，必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。
4．砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1／3，卡盤與砂輪澗應(yīng)墊上1～2毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。
5．安裝肘，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜，有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。
6．砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許有明顯振動(dòng)。
7．調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工件托架時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。
8．打磨時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。
9．不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。
10．使府手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。
11．工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。
第7篇 螺紋磨床磨工安全操作規(guī)程
1、開車前對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次檢查，將檔板擋好，調(diào)整好行程限位器，確實(shí)無誤，方可操作。
2、工件必須加牢，頂針頂好、緊固方可開車。
3、加油變換齒輪，必須停車。
4、電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
5、必須對(duì)機(jī)床上的安全裝置及防護(hù)罩加以愛護(hù)，不得拆卸。
6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行測(cè)量工件或?qū)⑹稚烊霗C(jī)床各部位，以免發(fā)生意外。
7、工作時(shí)，必須開動(dòng)吸塵器，避免對(duì)人體和機(jī)床的損害。
8、應(yīng)緩慢進(jìn)刀，防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第8篇 齒輪磨工安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)首先檢查機(jī)床各部手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動(dòng)掛輪是否正常，開車后須空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后進(jìn)行磨削。
2、在磨削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整變速拉桿的限位器。需要挪動(dòng)時(shí)，應(yīng)待分齒完了以后，把起動(dòng)手柄搬回空位再進(jìn)行。在磨削中，禁止搬動(dòng)沖程變速手柄和粗精磨分檔機(jī)構(gòu)，防止損壞砂輪造成事故。
3、換新砂輪時(shí)，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，要檢查砂輪有無裂痕，軸孔有無破損。把砂輪引向工件時(shí)，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而碎裂傷人。
4、搖絲桿時(shí)必須搬掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達(dá)皮帶松脫時(shí)，應(yīng)立即停車調(diào)整。
5、工作時(shí)不準(zhǔn)摘下防護(hù)攔板，禁止用手摸工件，不準(zhǔn)在工作盤內(nèi)放置任何雜物。
6、沖程馬達(dá)升降時(shí)，要由低到高逐級(jí)提高，扳動(dòng)粗精磨分檔時(shí)，必須把工作臺(tái)搖到不工作的位置上。
第9篇 齒輪磨床磨工安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)首先檢查機(jī)床各部位手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動(dòng)掛輪是否正常，開車后須空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后進(jìn)行磨削。
2．在磨削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整變速拉桿限位器。需要揶動(dòng)時(shí)，應(yīng)待分齒完了以后，把起動(dòng)手柄扳回空位再進(jìn)行。在磨削中，禁止扳動(dòng)沖程變速手柄和粗精磨分檔機(jī)構(gòu)，防止損壞砂輪造成事故。
3．換新砂輪時(shí)，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，要檢查砂輪有無破裂，軸孔有無破損。把砂輪引向工件時(shí)，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而破碎傷人。
4．手搖絲桿時(shí)必須扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達(dá)皮帶松脫時(shí)，應(yīng)立即停車調(diào)整。
5．工作時(shí)不準(zhǔn)摘下防護(hù)欄板，禁止用手摸工件，不準(zhǔn)在工作盤內(nèi)放置任何雜物。
6．沖程馬達(dá)升降是，要由低到高逐級(jí)提高。扳動(dòng)粗精磨分檔時(shí)，必須把工作臺(tái)搖到不工作的位置上。
第10篇 球磨工操作規(guī)程
1、球磨工的職責(zé)是負(fù)責(zé)磨礦機(jī)、分級(jí)機(jī)的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細(xì)度的指標(biāo)，按上班處理量計(jì)算和補(bǔ)加鋼球量。
2、開車前檢查：
(1)、檢查機(jī)械周圍有無影響開車的人員及障礙物。給料漏斗是否暢通，確認(rèn)無誤時(shí)方可開車。
(2)、試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報(bào)器是否完好，油箱內(nèi)的油量是否達(dá)到規(guī)定的油標(biāo)線。
(3)、大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)、返砂溜槽及進(jìn)料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齒輪下護(hù)罩內(nèi)泥水是否被放掉。
(6)、排礦口是否擦損。
(7)、螺旋分級(jí)機(jī)內(nèi)是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運(yùn)車轉(zhuǎn)。
(8)、檢查各部件螺絲是否松動(dòng)脫落。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。
(9)、球磨機(jī)周圍必須加固防護(hù)欄桿，以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
3、球磨機(jī)的開車必須得到允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)、送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。
(2)、打開返砂槽的給水閘門。
(3)、開動(dòng)油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機(jī)器，同時(shí)發(fā)出開車信號(hào)。
(4)、停止信號(hào)同時(shí)推上高壓開關(guān)，球磨機(jī)，分級(jí)機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)。
(5)、進(jìn)行正常給礦，調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序：
(1)、球磨機(jī)停車前先和上下工序聯(lián)系并提前14分鐘停止給礦。
(2)、減少球磨機(jī)給水，同時(shí)逐漸減少反砂量。
(3)、停油泵，同時(shí)球磨機(jī)，分級(jí)機(jī)也聯(lián)鎖停車。
(4)、關(guān)閉球磨機(jī)前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求，保證分級(jí)和溢流達(dá)到規(guī)定的濃、細(xì)度。濃、細(xì)度要按時(shí)測(cè)量，每次測(cè)量要做好記錄。測(cè)量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須經(jīng)常檢查給料是否均勻、適當(dāng)，嚴(yán)禁忽高忽低，以免影響磨礦細(xì)度。
7、生產(chǎn)正常時(shí)，嚴(yán)禁無料運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞設(shè)備。
8、分級(jí)機(jī)停車時(shí)，必須用升降手柄把分級(jí)機(jī)螺旋提升起來，待開車時(shí)慢慢落到原來位置，以免停車時(shí)礦砂壓住螺旋給啟動(dòng)造成困難。
9、必須經(jīng)常檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)易損件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換。
10、崗位工接班后，必須按規(guī)定的鋼球配比關(guān)系補(bǔ)加球量，及時(shí)補(bǔ)加鋼球，嚴(yán)禁球磨機(jī)虧球。補(bǔ)加鋼球時(shí)，必須從球磨機(jī)給料口加入，嚴(yán)禁在反砂槽內(nèi)加入。
11、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡(jiǎn)體是否漏礦，齒圈是否進(jìn)砂等。
12、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)每隔20分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.4—1.2公斤/平方米，油溫不得超過60oc，檢查有無漏油無情況。
13、隨時(shí)注意電機(jī)溫升不得超過60℃，電機(jī)電流不得超過30安培。
14、如發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復(fù)正常給礦，
15、地板堆積有返砂時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理，分級(jí)機(jī)排出的廢木屑應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。
16、檢查分級(jí)機(jī)螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。
17、分級(jí)機(jī)的各加油點(diǎn)應(yīng)保持清潔，并不得使油外溢，分級(jí)機(jī)的主付減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)加足：前后軸承、后軸瓦的潤(rùn)滑油應(yīng)作到每8小時(shí)擰油杯一圈到一圈半。
18、交接班應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細(xì)度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者應(yīng)特別注意機(jī)械的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
第11篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-磨工
1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低俗運(yùn)轉(zhuǎn)，若無明顯振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時(shí)候操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前，檢查砂輪是否松動(dòng)，有無裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開機(jī)。
4. 干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。
5. 開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。
6. 測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
第12篇 拋光研磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開車前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開車。
3、研磨平盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止加添研磨料。
4、手工裝卸零件時(shí)要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5、拆換研磨平盤或滾動(dòng)時(shí),須請(qǐng)機(jī)修工協(xié)作,相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6、發(fā)生故障應(yīng)請(qǐng)修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
