第1篇 ebz掘進(jìn)機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟知所有儀表和控制手柄(按鈕)的位置和操作方法。熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理,了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成,并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。
3.掘進(jìn)機(jī)設(shè)一名正司機(jī)負(fù)責(zé)操作設(shè)備,另設(shè)一名副司機(jī)負(fù)責(zé)拉電纜水管。
二、操作程序
1.開機(jī)前檢查
(1)檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。
(2)檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于“0”位。
(3)按下緊急停止按鈕sb1,把隔離開關(guān)qs的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕sb1拔出。
2.開機(jī)、停機(jī)
接通:將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45º至“通”位置,接通前級(jí)開關(guān),向掘進(jìn)機(jī)供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常,照明燈el1、el2、el3亮。
分?jǐn)?將電源控制開關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置,或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進(jìn)機(jī)供電的前級(jí)開關(guān)。
(1)油泵電機(jī)的起停:將油泵啟動(dòng)按鈕sb6按下,油泵電機(jī)啟動(dòng)并自保。將油泵停止按鈕sb7按下,油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)切割電機(jī)的起停
①低速啟動(dòng):油泵啟動(dòng)后,將高低速選擇開關(guān)sa2打到“低速”位置,按下sb4切割啟動(dòng)按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號(hào),切割電機(jī)低速啟動(dòng)并自保。
②高速啟動(dòng):將sa2打到“高速”位,按下sb4啟動(dòng)按鈕,蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號(hào),切割電機(jī)高速啟動(dòng)并自保。
③停止:按下切割停止按鈕sb5,切割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)備用電機(jī)的起停
①啟動(dòng):油泵啟動(dòng)后,將備用電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb8按下,備用電機(jī)啟動(dòng)并自保。
②停止:將備用電機(jī)停止按鈕sb9按下,備用電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、注意事項(xiàng)
1.嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
2.啟動(dòng)油泵電機(jī)前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中間位置。
3.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。
4.根據(jù)煤或巖石的硬度,掌握好切割頭的切割深度和切割厚度,切割頭進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄,緩慢進(jìn)入煤壁切割。
5.調(diào)動(dòng)機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí),必須收起后支撐,抬起鏟板。
6.切割部工作時(shí),若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機(jī),防止切割電機(jī)長期過載。
7.對(duì)大快掉落煤巖,應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載。
8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若要調(diào)整時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
9.注意觀察油箱上的液位液溫計(jì),當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值(70º)時(shí),應(yīng)停機(jī)加油或降溫。
10.開始切割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
11.機(jī)器工作過程中若遇到非正常聲響和異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)查明原因,排除故障后方可開機(jī)。
12.操作機(jī)器時(shí),保持和兩幫有適當(dāng)?shù)木嚯x,防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機(jī)并及時(shí)維修處理。
13.定期檢查個(gè)開關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠,動(dòng)靜觸頭是否良好,接觸器等電氣是否正常。各種保護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用。
14.周期性檢查箱體外殼有無損傷,電纜在進(jìn)出線裝置中固定是否牢靠。
15.油泵啟動(dòng)前,蜂鳴器報(bào)警延時(shí)3s后無故障正常啟動(dòng),提醒非工作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場(chǎng)。
16.巷道中有淋水時(shí),必須及時(shí)采取措施保護(hù)電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺(tái)、液壓油箱等,防止進(jìn)水受潮。
17.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下,可采用緊急停車手段,使機(jī)器停機(jī)。
第2篇 掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程礦山
礦山掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。
2、司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,能熟練準(zhǔn)確地操作機(jī)器,并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
二、安全規(guī)定
3、必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí),必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
5、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。
6、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。
7、開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前,必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí),方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
8、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí),必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。
10、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。
11、掘進(jìn)機(jī)必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
12、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,填寫交接班日志,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。
13、司機(jī)工作時(shí)精力要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下,后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停機(jī),切斷電源。
三、操作準(zhǔn)備
14、接班后,司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
15、開機(jī)前,對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查:
⑴各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
⑵機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全牢固。
⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。
⑸減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。
⑹轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。
⑺切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí),必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
⑽水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
16、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作規(guī)程進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。
四、正常操作
17、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào),合上隔離開關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))→截割部。
18、按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
19、巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項(xiàng):
⑴掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí),應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
⑵一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng),不應(yīng)橫斷層理。
⑷切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
⑸對(duì)于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑹對(duì)較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
20、每次截割前都應(yīng)檢查頂幫安全情況及支架支設(shè)情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
21、截割過程中的注意事項(xiàng):
⑴巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其他措施。
⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí),司機(jī)必須立即停車,將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理,以免燒壞電動(dòng)機(jī)。
⑶切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng),推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑷切割頭在最低工作位置時(shí),禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。
⑸刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。
⑹煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí),必須先行破碎后方可裝運(yùn)。
⑺當(dāng)油缸行至終止時(shí),應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時(shí)溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑻掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí),不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。
⑼裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑽注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
⑾風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
⑿截割電機(jī)長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
⒀發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開機(jī)。
五、收尾工作
22、按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn),并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
23、清除機(jī)器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
24、在淋水大的工作面,應(yīng)將機(jī)器墊高,確保電機(jī)不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采
取防滑措施。
25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。
26、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置,有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。
27、掘進(jìn)機(jī)開動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭。
第3篇 掘進(jìn)機(jī)維修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、維修工應(yīng)具有初中以上文化程度，通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。
2、維修工必須愛護(hù)設(shè)備，精通機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會(huì)排除機(jī)器一般故障。
3、維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)和維修技術(shù)。
4、對(duì)機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
5、維修掘進(jìn)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
二、維修前期準(zhǔn)備工作
1、維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。
2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
三、維修操作
1、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行班檢、日檢、旬檢和月檢（“四檢”）和維護(hù)保養(yǎng)工作。
2、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水，防塵措施。
3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
4、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。
5、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
7、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），借口不能損壞和進(jìn)入雜物。
8、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋連接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
9、液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵帽（蓋），再造冊(cè)登記入庫保管。
10、對(duì)緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行緊固，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用放松膠放松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
11、在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。
13、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。
14、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況。
15、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
16、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，要保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有一種機(jī)械防塵裝置。
17、機(jī)器在中、大修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
18、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
19、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維修工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
20、應(yīng)經(jīng)常檢查和實(shí)驗(yàn)個(gè)系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。
四、收尾工作
1、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。
2、清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。
3、維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。
第4篇 掘進(jìn)機(jī)維修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
1、維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。
2、維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí),掌握維修技術(shù)。
二、安全規(guī)定
3、維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
4、要嚴(yán)格按照技術(shù)要求,對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。
三、操作準(zhǔn)備
5、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
6、維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。
四、正常操作
7、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作。
8、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定,油量合適,并應(yīng)有可靠的防水、防塵措施。
9、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
10、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過過濾器加油,禁止開蓋加油。
11、需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
12、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
13、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
14、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
15、液壓泵、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場(chǎng)所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊(cè)登記入庫保管。
16、緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行,并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí),必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
17、在起吊和拆、裝零部件時(shí),對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
18、電氣箱、主令箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。
19、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷和上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防銹蝕。
20、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。
21、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
22、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí),除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。
23、設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
24、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對(duì)關(guān)鍵部件須進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
25、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。
五、收尾工作
26、維修工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查,并參照出廠驗(yàn)收要求試車,符合要求后,方可交付司機(jī)使用。
27、清理好機(jī)器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。
28、維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
第5篇 掘進(jìn)機(jī)檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于掘進(jìn)機(jī)的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于掘進(jìn)機(jī)的檢修工種。
3、在對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)作業(yè)時(shí),首先要認(rèn)真對(duì)煤墻、頂板的支護(hù)情況進(jìn)行安全確認(rèn),嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理相關(guān)規(guī)定。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式,掌握機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時(shí)完成任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作
1、檢修時(shí),應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人從事檢修工作。
2、當(dāng)檢修現(xiàn)場(chǎng)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1、0%時(shí),嚴(yán)禁送電試機(jī);達(dá)到1、5%時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員并及時(shí)匯報(bào)。
3、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具,如起吊用具、儀器、儀表、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
4、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工明確、安全措施及注意事項(xiàng)。
5、檢修前要將掘進(jìn)機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。
6、應(yīng)及時(shí)清理掘進(jìn)機(jī)上的煤塵,工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。
7、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
8、如檢修地點(diǎn)坡度較大,檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。
9、液壓件需帶入井下時(shí),應(yīng)有防污染措施。
10、需進(jìn)行起吊工作時(shí),起重工具及連接環(huán)、銷必須完好,安全性能可靠,連接必須牢固。
11、拆裝時(shí),重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒作業(yè)。
12、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí),事先應(yīng)用松動(dòng)劑或經(jīng)震動(dòng)處理后再進(jìn)行。
13、對(duì)常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。
14、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。
15、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。
16、安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。
17、主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
18、更換油時(shí),必須清洗油箱,注入油箱的油必須經(jīng)過過濾。
19、掘進(jìn)機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。
20、恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開機(jī)信號(hào)后,方可送電,并由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。
21、檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可整理工具,清理衛(wèi)生。
22、進(jìn)行全面試機(jī),觀察是否有異常。
23、清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,將更換下來的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。
第6篇 掘進(jìn)機(jī)截割操作的一般規(guī)程注意事項(xiàng)
掘進(jìn)機(jī)截割操作的一般規(guī)程和注意事項(xiàng)
(1)掘進(jìn)機(jī)由主、副司機(jī)密切配合進(jìn)行操作。工作時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保機(jī)器和人身的安全。機(jī)器的操作應(yīng)準(zhǔn)確熟練,避免誤動(dòng)作以致造成事故。除被批準(zhǔn)的司機(jī)外,任何人不得擅自操縱機(jī)器。截割工作前必須進(jìn)行充分的準(zhǔn)備,認(rèn)真地進(jìn)行班前檢查。
(2)截割時(shí)應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)斷面的大小和形狀,以及煤層的賦存情況,合理地進(jìn)行截割工作。超挖會(huì)給支護(hù)工作帶來困難,降低掘進(jìn)效率。因此在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)巷道規(guī)格,很好地控制截割頭的升降和左右擺動(dòng),按照要求掘巷道。
(3)截割操作可根據(jù)巷道斷面煤巖的分布情況及其性質(zhì),由作業(yè)規(guī)程規(guī)定,也可由司機(jī)根據(jù)情況靈活掌握。選擇截割程序的一般原則是:利于頂板維護(hù);利于鉆進(jìn)開切,截割阻力小;工作效率高;避免出現(xiàn)大塊,利于裝載轉(zhuǎn)運(yùn)。
(4)根據(jù)以上原則,一般正確的截剖程序?yàn)?對(duì)于一般較均勻的中等硬度煤層,采取由下向上的程序;對(duì)于半煤巖巷道,采取先軟后硬,沿煤、巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開切、沿線掏槽的程序;對(duì)于層理和節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤,采取中心開鉆、四面刷幫的程序,對(duì)于硬煤,則采取自上而下的程序,這樣可以避免截落大塊煤而有利于裝運(yùn);對(duì)于較破碎的頂板條件,采取適當(dāng)留頂煤的方法;對(duì)于需要超前支護(hù)的破碎頂板,采取先截割斷面四周的方法;而對(duì)于相當(dāng)堅(jiān)硬的煤巖巷道,也可以采取從下向上的程序進(jìn)行截割。截割時(shí)應(yīng)注意煤層的層理情況,沿層理進(jìn)行截割。
無論采用上述哪種截割方法,都應(yīng)特別注意掃底。 般情況下開始截割時(shí),首先從左下角鉆進(jìn),先沿底板水平掃底,將底面清理好后,再循序向上截割。否則由于底板上規(guī)程大量煤巖,會(huì)影響清底。不注意掃底工作,還會(huì)使掘進(jìn)機(jī)的履帶向前行走時(shí)越墊越高,截割底面隨之越掘越高,在截割過程中,裝載鏟板也不應(yīng)輕易抬起。
(5)截割過程中的注意事項(xiàng)
截割時(shí)應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動(dòng),同時(shí)應(yīng)注意不要讓機(jī)器經(jīng)常過負(fù)荷動(dòng)轉(zhuǎn)。工作中需要根據(jù)機(jī)器的振動(dòng)情況,合理地選擇截割頭的進(jìn)給速度,以獲得最佳的截割工況。開始截割時(shí),應(yīng)讓截齒慢速靠近煤巖,當(dāng)達(dá)到截深后或截深內(nèi)的所有截齒與煤巖開始接觸截割時(shí),才能根據(jù)負(fù)荷情況和機(jī)器振動(dòng)情況,加大進(jìn)給速度,使機(jī)器接近滿負(fù)荷狀態(tài)下工作。當(dāng)需要調(diào)速時(shí),要注意速度變化的平穩(wěn)性,防止沖擊。截割頭在最低工作位置時(shí),如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝時(shí),嚴(yán)禁將裝載鏟板抬起。為保證截割底板的平整,提高效率,司機(jī)應(yīng)注意清底工作。截割頭橫向進(jìn)給截割時(shí),必須注意與前一刀的銜接,應(yīng)一刀壓一刀地截割,重疊厚度以150—200 mm左右為宜。
截割工作中,還應(yīng)嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定:對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電纜,必須妥加保護(hù),避免槽受水淋、撞擊、擠壓和炮崩造成損傷,掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)、后退時(shí),應(yīng)特別注意避免將電纜壓壞。司機(jī)在工作時(shí),必須注意前后左右人員的安全和自身的安全。機(jī)器后退時(shí),司機(jī)應(yīng)提前通知后部的人員。
遇有硬巖或斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí),嚴(yán)禁懸臂式截割頭以伸出方式進(jìn)行截割。一般情況下,也應(yīng)避免在截割頭伸出時(shí),當(dāng)遇有硬巖需要采用鉆爆法通過時(shí),須將掘進(jìn)機(jī)后退至安全區(qū),以免將機(jī)器的電纜、油管等崩壞,以及由于鉆爆使裝載鏟板上堆積大量煤巖而影響啟動(dòng)甚至燒毀電動(dòng)機(jī)。
操縱懸臂式工作機(jī)構(gòu)伸縮時(shí),應(yīng)避免擠壞電纜、油管。用懸臂抬起棚梁進(jìn)行支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁開動(dòng)截割電機(jī),此時(shí)應(yīng)鎖住截割電機(jī)控制開關(guān)手柄,以防誤動(dòng)作造成人身事故。噴霧除塵水管連接處脫開噴嘴堵塞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修,嚴(yán)禁手持水管站在截割頭附近直接噴水,以防發(fā)生事故。掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),禁止工作人員進(jìn)行任何檢修或潤滑,也不得接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
操縱液壓系統(tǒng)使用控制閥操縱手柄時(shí),不得用力過猛,以免造成液壓沖擊損壞機(jī)件;當(dāng)油缸行程至終點(diǎn)位置時(shí),應(yīng)迅速扳回操縱手柄,以免液壓系統(tǒng)長時(shí)間溢流發(fā)熱。
司機(jī)和機(jī)組人員工作時(shí)應(yīng)精力集中,利用手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)系時(shí),應(yīng)能做到正確領(lǐng)會(huì)意圖、默契配合,隨時(shí)注意發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的異常聲響,必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。
此外,工作中截割、支護(hù)、轉(zhuǎn)載三個(gè)主要上序間要做到互相配合、協(xié)調(diào)一致,搞好平行作業(yè),才能提高掘進(jìn)效率。班與班之間要互相創(chuàng)造條件,認(rèn)真地執(zhí)行交接班制度;維修人員處理故障及時(shí),備品備件齊全。只有這樣才能保證機(jī)掘工作在安全的前提下提高掘進(jìn)效率。
第7篇 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
(1)必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī),懂得掘進(jìn)基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機(jī)。
(2)電動(dòng)機(jī)開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理.
(3)不準(zhǔn)強(qiáng)行切割硬巖,遇到硬巖時(shí),退出機(jī)子10米,用放炮的方法前進(jìn).
(4)檢查準(zhǔn)備
○1認(rèn)真做好交接班工作,接班后開機(jī)前先進(jìn)行例行的巡視和開機(jī)前的檢查工作,全面檢查巷道的變化及其支護(hù)等的情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向班長和有關(guān)人員匯報(bào),妥善處理.
○2將操作臺(tái)上的急停按鈕置于拉出位置.
○3將支護(hù)開關(guān)置于運(yùn)行位置.
○4將故障檢測(cè)開關(guān)置于運(yùn)行位置.
○5將油泵起動(dòng)開關(guān)和切割起動(dòng)開關(guān)置于零位置.
○6將各閥的操作手柄均置于中間位置.
(5)操作:
○1接通前級(jí)饋電開關(guān)電源,將電器箱上的換相隔離開關(guān)置于運(yùn)行位置(換相隔離開關(guān)與其上方的急停按鈕具有機(jī)械連鎖,必須先按動(dòng)急停按鈕,再搬動(dòng)開關(guān)手柄),用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)置于通位置,此時(shí)照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.
○2打鈴預(yù)警,通知前方所有人員撤離到安全地點(diǎn),在鈴聲停止后30秒內(nèi)啟動(dòng)油泵電機(jī)然后順序開動(dòng)膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu).
○3停機(jī)
(a)停止運(yùn)行可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置即可.
(b)急停時(shí),可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進(jìn)機(jī)司機(jī)側(cè)急停按鈕來實(shí)現(xiàn).
(6)使用注意事項(xiàng):
○1截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤(巖)壁鉆進(jìn).
○2截割頭不許帶載起動(dòng),當(dāng)截割頭已鉆在煤或巖壁里時(shí)不許起動(dòng)截割電機(jī).
○3截割頭工作時(shí),必須打開降塵系統(tǒng).
○4行走機(jī)子時(shí),必須將起重油缸收起,抬起裝載鏟板.
○5截割頭在掏柱窩時(shí),禁止抬起鏟板.
○6大塊煤卡龍門時(shí),須進(jìn)行人工破碎,不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉.
○7機(jī)器在工作過程中,若遇到不正常的音響應(yīng)立即停車查明原因并排除故障后才能開車.
○8液壓系統(tǒng)和降塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高,若需調(diào)整時(shí)須由專職人員進(jìn)行.
○9機(jī)器加油時(shí)須用潔凈的容器,避免油質(zhì)污染,造成元件損壞.
○10油箱的油溫若超過70癈時(shí),須停機(jī)查明原因處理,待降溫后再開機(jī)工作.
○11當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)重波動(dòng),溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時(shí),應(yīng)立即停車檢查.
○12當(dāng)油缸行至終止時(shí),應(yīng)迅速放開操作手柄,防止溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱.
○13截割部在工作時(shí),若遇悶車現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),以防止切割電機(jī)長期過載.
○14
截割電機(jī)經(jīng)長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后停機(jī)時(shí),不要馬上關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等到電機(jī)再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路.
○15遇下述情況不得開機(jī):
(a)巷道斷水,噴霧,冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí).
(b)油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí).
(c)截齒損壞5把以上時(shí);
(d)截割電機(jī)與減速箱聯(lián)接等重要堅(jiān)固螺栓松動(dòng)時(shí);
(e)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí).
○16每班工作前,必須進(jìn)行下列各種檢查:
(a)截齒是否完整,齒座有無脫焊現(xiàn)象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴(yán)重的刀齒:
(b)各重要聯(lián)接環(huán)節(jié),特別是下述部位的聯(lián)接及緊固螺栓,若有松動(dòng),必須擰緊.
a.截割電機(jī)與行量減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯(lián)接螺栓.
b.回轉(zhuǎn)底座與主機(jī)架之間的聯(lián)接螺栓.
c.泵站電機(jī)的固定螺栓.
(c)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時(shí)要注意保持兩根鏈條的松緊一致,使刮板不偏斜:
(d)檢查行走履帶是否太松,若太松應(yīng)張緊后再使用,防止履帶脫軌.
(e)檢查降塵系統(tǒng)的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必須及時(shí)疏通或更換:
○17經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時(shí)須及時(shí)加油,不得將不同的牌號(hào)的油混用:
○18機(jī)器使用一段時(shí)間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉.
○19經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)處理.
○20必須按要求定期對(duì)機(jī)器的各部位進(jìn)行潤滑;
○21經(jīng)常檢查各軸承部位的溫度是否太高(不能超過于70度) ,手動(dòng)盤車看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理匯報(bào).
○22經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好情況.
○23盡量不要點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī).
○24每班掘進(jìn)前先完成倒行的巡視和靜態(tài)檢查后,將機(jī)子空載開起來,聽聽減速箱聲音,操作各手把看看各部動(dòng)作是否靈活.
○25當(dāng)操作者離開司機(jī)席時(shí),必須將操作箱上的急停按鈕推進(jìn)去,并用工具將電源開關(guān)打到斷位置,如需進(jìn)行支護(hù)工作,支護(hù)開關(guān)須置于支護(hù)位置.
第8篇 掘進(jìn)機(jī)維修鉗工操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗;
2. 熟知掘進(jìn)機(jī)工作原理、基本結(jié)構(gòu)及檢修標(biāo)準(zhǔn);
3. 嚴(yán)格按使用維護(hù)說明對(duì)設(shè)備進(jìn)行“四檢”和保養(yǎng)維護(hù);不得改變注油規(guī)定和換油周期。
4. 檢修前應(yīng)切斷掘進(jìn)機(jī)電源掛停電牌,并檢查周圍頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況。
5. 需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具;
6. 更換油管時(shí)應(yīng)先泄壓,防止油管和壓力油傷人;
7. 更換大件時(shí),應(yīng)選好起吊點(diǎn)和起吊用具,找好工作空間;
8. 檢修掘進(jìn)機(jī)底部時(shí),先將掘進(jìn)機(jī)用鏟板和后支撐千斤頂支起,墊上枕木后,在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢修。
9. 拆、裝液壓元件時(shí),應(yīng)在無塵狀態(tài)下進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈;
10. 設(shè)備外觀要保持完好,螺絲、墊圈齊全完整緊固,密封良好;
11. 維修保養(yǎng)結(jié)束后,對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查,并按出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試車、做好維修記錄。
第9篇 ebz掘進(jìn)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗。
2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟知所有儀表和控制手柄（按鈕）的位置和操作方法。熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成，并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。
3.掘進(jìn)機(jī)設(shè)一名正司機(jī)負(fù)責(zé)操作設(shè)備，另設(shè)一名副司機(jī)負(fù)責(zé)拉電纜水管。
二、操作程序
1.開機(jī)前檢查
（1）檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。
（2）檢查電控箱上控制開關(guān)手柄是否均處于“0”位。
（3）按下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕sb1拔出。
2.開機(jī)、停機(jī)
接通：將開關(guān)箱上的電源控制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45º至“通”位置，接通前級(jí)開關(guān)，向掘進(jìn)機(jī)供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常，照明燈el1、el2、el3亮。
分?jǐn)啵簩㈦娫纯刂崎_關(guān)sa1向左旋轉(zhuǎn)至“斷”的位置，或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進(jìn)機(jī)供電的前級(jí)開關(guān)。
（1）油泵電機(jī)的起停：將油泵啟動(dòng)按鈕sb6按下，油泵電機(jī)啟動(dòng)并自保。將油泵停止按鈕sb7按下，油泵電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）切割電機(jī)的起停
①低速啟動(dòng)：油泵啟動(dòng)后，將高低速選擇開關(guān)sa2打到“低速”位置，按下sb4切割啟動(dòng)按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號(hào)，切割電機(jī)低速啟動(dòng)并自保。
②高速啟動(dòng)：將sa2打到“高速”位，按下sb4啟動(dòng)按鈕，蜂鳴器發(fā)出8-10s的預(yù)警信號(hào)，切割電機(jī)高速啟動(dòng)并自保。
③停止：按下切割停止按鈕sb5，切割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）備用電機(jī)的起停
①啟動(dòng)：油泵啟動(dòng)后，將備用電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb8按下，備用電機(jī)啟動(dòng)并自保。
②停止：將備用電機(jī)停止按鈕sb9按下，備用電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、注意事項(xiàng)
1.嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
2.啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中間位置。
3.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。
4.根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄，緩慢進(jìn)入煤壁切割。
5.調(diào)動(dòng)機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必須收起后支撐，抬起鏟板。
6.切割部工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機(jī)，防止切割電機(jī)長期過載。
7.對(duì)大快掉落煤巖，應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載。
8.液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若要調(diào)整時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
9.注意觀察油箱上的液位液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（70º）時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫。
10.開始切割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
11.機(jī)器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開機(jī)。
12.操作機(jī)器時(shí)，保持和兩幫有適當(dāng)?shù)木嚯x，防止有電纜或管路被擠壓。若出現(xiàn)此情況必須立即停機(jī)并及時(shí)維修處理。
13.定期檢查個(gè)開關(guān)手柄、按鈕是否靈活、可靠，動(dòng)靜觸頭是否良好，接觸器等電氣是否正常。各種保護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用。
14.周期性檢查箱體外殼有無損傷，電纜在進(jìn)出線裝置中固定是否牢靠。
15.油泵啟動(dòng)前，蜂鳴器報(bào)警延時(shí)3s后無故障正常啟動(dòng)，提醒非工作人員遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場(chǎng)。
16.巷道中有淋水時(shí)，必須及時(shí)采取措施保護(hù)電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺(tái)、液壓油箱等，防止進(jìn)水受潮。
17.在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車手段，使機(jī)器停機(jī)。
第10篇 旋臂掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作前檢查泵、行走機(jī)構(gòu)等正常;并檢查管路、接頭等應(yīng)無漏油、漏水等現(xiàn)象。
二、工作前應(yīng)確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。切割頭是否缺少切割齒等。
三、行走作業(yè)
1.收回支腿,抬起工作臂,方能行走。
2.行走前,應(yīng)查看場(chǎng)地周圍,確認(rèn)前后左右無人及障礙物后,再按照引導(dǎo)人員的指示信號(hào)作業(yè)。
3.行走時(shí)要有專人管理電纜。
4.行走時(shí)要平穩(wěn),避免緊急操作發(fā)生意外事故,特別在上下坡時(shí)更應(yīng)注意。
5.行走于狹窄坑道時(shí),要特別注意四周。電纜回收時(shí),操作人員必須按照引導(dǎo)人員的指示進(jìn)行作業(yè)。
6.液壓油溫應(yīng)保持在30~70℃范圍,超過70℃時(shí),應(yīng)立即停止行走。
四、開挖作業(yè)
1.進(jìn)入開挖作業(yè)之前,應(yīng)按切割頭開挖作業(yè)要求進(jìn)行作業(yè)。
3.將絕緣的電纜線準(zhǔn)確地接在供電裝置上。
4.必須先張開支腿后,方可進(jìn)行開挖作業(yè)。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中,因?qū)Ч?、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時(shí),應(yīng)立即停止電動(dòng)機(jī)。
6.經(jīng)常檢查電纜是否有破損,是否被履帶壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。
五、停車作業(yè)
1.不能將設(shè)備停放在軟地基處,以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危險(xiǎn)的地方。
2.設(shè)備停放后,應(yīng)將臂就行走狀態(tài)擺成水平位置,各操作桿置于中位,停止電動(dòng)機(jī)。
3.避免在斜坡上停車。若必須停車時(shí),必須采取相應(yīng)的溜坡措施。
4.操作人員因故暫離開設(shè)備而停止作業(yè)時(shí),也應(yīng)切斷臺(tái)車電源。
第11篇 掘進(jìn)機(jī)工操作規(guī)程
說明:本節(jié)內(nèi)容是各類型掘進(jìn)機(jī),要共同執(zhí)行的一般規(guī)定,在使用某種具體掘進(jìn)機(jī)時(shí),應(yīng)根據(jù)該類型掘進(jìn)機(jī)的技術(shù)特征及產(chǎn)品說明書、要求,編制補(bǔ)充規(guī)定,一并貫徹執(zhí)行。
第一節(jié)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)
第二百一十九條上崗條件
(1)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。
(2)司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器,并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
第二百二十條安全規(guī)定
(1)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
(2)掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān),專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí),必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
(3)在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè),必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。
(4)掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。
(5)開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前,必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí),方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
(6)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
(7)掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí),必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。
(8)檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí),嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
(9)各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。
(10)機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
(11)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,填寫交接班日志,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。
(12)切割頭變速時(shí),應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源,當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。
(13)司機(jī)工作時(shí)精神要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下,后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停車,切斷電源。
第二百二十一條操作準(zhǔn)備
(1)接班后,司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
(2)開機(jī)前,對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查:
①各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
②機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
③電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
④液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10米。
⑤減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。
⑥轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。
⑦切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí),必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
⑧裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。
⑨履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
⑩水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
(3)經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。
第二百二十二條正常操作
(1)開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào),合上隔離開關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是:液壓泵――膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)――刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))-一截割部。
(2)按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。
(3)巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項(xiàng):
①掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí),應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
②一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
③切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng),不應(yīng)橫斷層理。
④切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
⑤對(duì)于硬煤,采取自上而下的截割程序。
⑥對(duì)較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
(4)截割過程中的注意事項(xiàng):
①巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其他措施。
②根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí),司機(jī)必須立即停車,將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理,以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
③切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng),推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
④切割頭在最低工作位置時(shí),禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。
⑤司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。
⑥煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí),必須先行破碎后方可裝運(yùn)。
⑦當(dāng)油缸行至終止時(shí),應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時(shí)溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。
⑧掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí),不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。
⑨裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑩注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
(12)截割電機(jī)長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
(13)發(fā)現(xiàn)緊急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。
第二百二十三條收尾工作
(1)按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn),并將裝載鏟板放在底板上,切割頭縮回,截割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
(2)清除機(jī)器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
(3)在淋水大的工作面,應(yīng)將機(jī)器墊高,確保電機(jī)不被淹沒。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。
(4)將所有操做閥、按紐置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。
(5)全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置,有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。
第二節(jié)掘進(jìn)機(jī)維修工
第二百二十四條上崗條件
(1)維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。
(2)維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí),掌握維修技術(shù)。
第二百二十五條安全規(guī)定
(1)維修時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地,并斷開掘進(jìn)機(jī)器的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
(2)要嚴(yán)格按照技術(shù)要求,對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。
第二百二十六條操作準(zhǔn)備
(1)帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
(2)維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電
牌。
第二百二十七條正常操作
(1)嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護(hù)保養(yǎng)工作。
(2)潤滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。
(3)液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
(4)機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過過濾器加油,禁止開蓋加油。
(5)需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。
(6)油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
(7)所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進(jìn)入雜物。
(8)更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。
(9)液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場(chǎng)所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊(cè)登記入庫保管。
(10)緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行,并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí),必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。
(11)在起吊和拆、裝零部件時(shí),對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。
(12)電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。
(13)隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。
(14)電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,杜絕失爆。
(15)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。
(16)在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí),除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。
(17)機(jī)器在中、大修時(shí),應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。
(18)設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
(19)嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。
(20)應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。
第二百二十八條收尾工作
(1)維修工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查,并參照出廠驗(yàn)收要求試車,符合要求后,方可交付司機(jī)使用。
(2)清理好機(jī)器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。
(3)維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
第229條掘進(jìn)機(jī)的拆卸、運(yùn)輸及安裝,使用單位在使用前,根據(jù)該掘進(jìn)機(jī)的機(jī)型結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征和產(chǎn)品說明書要求,制定具體的操作和安全規(guī)定,一并貫徹執(zhí)行。
第12篇 掘進(jìn)機(jī)組司機(jī)職業(yè)健康操作規(guī)程
工作前,必須佩帶好勞動(dòng)防護(hù)用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。
1、工作前的檢查工作
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)和檢修人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格方可操作和檢修機(jī)器。工作前,必須佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。
在停機(jī)和空轉(zhuǎn)時(shí),都必須嚴(yán)格執(zhí)行檢查和檢修制度,內(nèi)容如下:
(1)查截齒是否齊全、鋒利。
(2)查各部分的連接螺栓、螺釘?shù)木o固情況。
(3)檢查各銷軸的潤滑情況。
(4)檢查各減速器內(nèi)的潤滑油情況。
(5)通過空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查減速器內(nèi)的音響震動(dòng)情況的溫升情況。
(6)檢查履帶鏈的張力是否合適,履帶板、履帶銷軸、銷釘是否完好,履帶滾輪、支撐論轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
(7)檢查鏟板、耙爪、刮板鏈?zhǔn)欠裢旰?裝載機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(8)檢查刮板鏈的張力是否合適,鏈輪磨損、損壞情況、尾軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(9)檢查橋式轉(zhuǎn)載機(jī)膠帶張力是否合適,上、下托輥和清掃器的工作情況。
(10)檢查油箱的油量、油溫是否合適。
(11)檢查液壓系統(tǒng)的管路、接頭是否漏油。
(12)檢查油泵,油馬達(dá)聲響和震動(dòng)情況。
(13)檢查控制開關(guān)箱,液壓操作閥的手把動(dòng)作是否靈活可靠,緊急停止按紐是否起作用。
(14)檢查內(nèi)、外噴霧、冷卻系統(tǒng)的工作是否正常,噴嘴是否堵塞,冷卻器是否有漏油現(xiàn)象。
(15)檢查電纜的固定及絕緣外套的情況。
(16)開機(jī)前要發(fā)出信號(hào),所有非工作人員必須離開非安全區(qū)域。
2、開機(jī)的操作程序和方法
(1)機(jī)器本體必須使用好斷路開關(guān),如損壞時(shí)必須另外架設(shè)短路開關(guān)。
(2)機(jī)器各電器設(shè)備,電器之間的電器閉鎖必須堅(jiān)持使用,嚴(yán)禁甩掉各種保護(hù)和改變啟動(dòng)方式。
(3)送順槽動(dòng)力電源至機(jī)組電控箱。
(4)將機(jī)組斷路開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到合的位置,前照明燈亮,既電源已閉和。
(5)操作司機(jī)席上操作箱內(nèi)的各開關(guān),按順序分別啟動(dòng)油泵電極、轉(zhuǎn)載機(jī),操作各切換閥,開動(dòng)耙爪,再啟動(dòng)切割電極。
(要求啟動(dòng)機(jī)器時(shí),必須選取送噴霧、冷卻水后才能啟動(dòng))
3、切割工作的程序和注意事項(xiàng)
(1)切勿在切割頭未旋轉(zhuǎn)情況下對(duì)折工作面橫向運(yùn)動(dòng)。
(2)切勿在切割切割臂水平和垂直動(dòng)作終端位置上切入工作面。
(3)機(jī)器前景時(shí),鏟板應(yīng)放在地板上,后退室,應(yīng)將鏟板抬起,機(jī)器行走時(shí)必須把后支撐器抬起,定位切割時(shí)放下后支撐器。
(4)非掘進(jìn)機(jī)操作者,不得操作。
(5)不要勉強(qiáng)負(fù)荷操作。
(6)無冷卻水不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)器,油兩底于油位指示嚴(yán)禁操作機(jī)器。
(7)開機(jī)前必須確認(rèn)周圍的安全情況,頂板的支護(hù)狀況。
(8)切割程序如下:
a、先開啟油泵惦記確認(rèn)起運(yùn)轉(zhuǎn)方向
b、開啟第二運(yùn)輸機(jī)
c、啟動(dòng)噴霧冷卻系統(tǒng)
d、開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)
e、操作鏟板,將起放至底版上
f、開動(dòng)耙爪
g、操作切割臂使其調(diào)到水平位置并于機(jī)器平行
h、操作履帶慢速前進(jìn)至工作面約150毫米內(nèi),在前進(jìn)使切割頭切入所規(guī)定的工作深度為宜
j、必要時(shí)操作伸縮式切割頭切割底幫
k、必要時(shí)操作后支撐器使用伸出
l、切割方式要根據(jù)煤巖的情況選用
①水平切割方式,切割頭逆時(shí)針轉(zhuǎn)向,底布部從左到右循環(huán)向上,頂部從右到左切割;切割頭順時(shí)針轉(zhuǎn)向,底部從右到左,頂部從左到右切割
②縱向切割方式:由上相下切割
③雙速切割電機(jī)根據(jù)媒質(zhì)硬度而選定
4、注液壓油和更換截齒應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1)液壓油、潤滑油、潤滑油必須按技術(shù)要求夾注
(2)液壓油必須是經(jīng)過濾的油方可使用
(3)液壓沒必須專桶專用,專人加注
(4)切勿讓雜務(wù)進(jìn)入油箱
(5)切勿帶電更換截齒
(6)在丟失截齒情況下開機(jī)
(7)及時(shí)更換磨壞或補(bǔ)充丟失的截齒
5、工作完畢要做到
(1)在關(guān)(切)電源之前,任何人不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)器前面及兩側(cè),而且司機(jī)不準(zhǔn)擅自脫崗離灑淚開操作臺(tái)
(2)收回所有的千斤頂,把鏟板防到底板上,把切割臂調(diào)到中心位置,并使切割頭放到底板上
(3)必須切斷電源,方可撤離工作地點(diǎn),所有開關(guān)打倒零位并閉鎖關(guān)閉水截門。
