第1篇 粉塵:安全操作規(guī)程
崗位危險有害因素辨識:
1. 機械性噪聲 2. 機械外露運動件 3. 通風(fēng)不良 4. 防護裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物
崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類型:
1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災(zāi)爆炸 4. 機械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)病(噪聲聾、塵肺)
粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后,持證上崗。
2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地,操作工位整潔,安全通道暢通,照明燈具無塵,打磨機具表面無積塵,電氣線路絕緣層完好,防靜電連接完好,超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表,有異常,應(yīng)立即處理。禁止自行維修機械設(shè)備,照明燈具等用電設(shè)備。機械防護裝置缺失或故障,嚴(yán)禁作業(yè)。
3. 檢查打磨機具,檢查機械防護裝置是否可靠;機械設(shè)備異常,應(yīng)立即向上級報告,等候處理。
4. 檢查勞動防護用品,佩戴好防護眼鏡,護耳器,防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
5. 先打開通風(fēng)機,通風(fēng)5分鐘后,方可做作業(yè)準(zhǔn)備。
6. 調(diào)試打磨機械,磨料(砂輪)選型準(zhǔn)確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。
7. 有下列現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè):
a. 管道溫度報警器報警;
b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損,粉塵外泄;
c. 打磨機具異常聲響,電機表面溫升異常;
d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆;
e. 其他影響安全作業(yè)的情形。
8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙,使用明火作業(yè)。
9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤,降溫后,裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應(yīng)散開,等候自然降溫后裝袋入庫。
10. 鋁鎂合金粉塵崗位,嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器,干粉滅火器,水劑型滅火器。,嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi),亦不可使用水及其他液體降溫。
11. 崗位出現(xiàn)事故征兆,應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。
12. 下班后,應(yīng)清潔作業(yè)場地地面粉塵,清理集塵管道和除塵袋,嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位;嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃;切斷崗位所有電源開關(guān),關(guān)閉門窗,方可離開崗位下班。
第2篇 粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無塵，打磨機具表面無積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應(yīng)立即處理。禁止自行維修機械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機械防護裝置缺失或故障，嚴(yán)禁作業(yè)。
3. 檢查打磨機具，檢查機械防護裝置是否可靠；機械設(shè)備異常，應(yīng)立即向上級報告，等候處理。
4. 檢查勞動防護用品，佩戴好防護眼鏡，護耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
5. 先打開通風(fēng)機，通風(fēng)5分鐘后，方可做作業(yè)準(zhǔn)備。
6. 調(diào)試打磨機械，磨料（砂輪）選型準(zhǔn)確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。
7. 有下列現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)：
a. 管道溫度報警器報警；
b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；
c. 打磨機具異常聲響，電機表面溫升異常；
d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；
e. 其他影響安全作業(yè)的情形。
8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。
9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應(yīng)散開，等候自然降溫后裝袋入庫。
10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi)，亦不可使用水及其他液體降溫。
11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。
12. 下班后，應(yīng)清潔作業(yè)場地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開關(guān)，關(guān)閉門窗，方可離開崗位下班。
第3篇 粉塵監(jiān)測工職業(yè)危害操作規(guī)程
第一節(jié)適用條件
第一條本章適用于公司井上下對產(chǎn)生粉塵的監(jiān)測操作。
第二節(jié)上崗條件
第二條必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，監(jiān)測人員按特種作業(yè)人員管理，持特種作業(yè)操作資格證上崗。
第三節(jié)安全規(guī)定
第三條煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標(biāo)準(zhǔn)如下：
| 粉塵種類 | 游離sio2含量（%） | 呼吸性粉塵濃度（mg/m3） |
| 煤塵 | ≤5 | 5.0 |
| 巖塵 | 5～10 | 2.5 |
| 10～30 | 1.0 | |
| 30～50 | 0.5 | |
| ≥50 | 0.2 |
| 類別 | 生產(chǎn)工藝 | 測塵點布置 |
| 回采工作面 | 采煤機落煤、工作面多工序同時作業(yè) | 回風(fēng)側(cè)10～15m處 |
| 司機操作采煤機、液壓支架工移架、回柱放頂頂移刮板輸送機、司機操作刨煤機、工作面爆破處。 | 在工人作業(yè)的地點 | |
| 風(fēng)鎬、手工落煤及人工攉煤、工作面順槽鉆機鉆孔、煤電鉆打眼、薄煤層刨煤機落煤。 | 在回風(fēng)側(cè)3～5m處 | |
| 掘進工作面 | 掘進機作業(yè)、機械裝巖、人工裝巖、刷幫、挑頂、拉底。 | 距作業(yè)地點回風(fēng)側(cè)4～5m處 |
| 掘進機司機操作掘進機、砌碹、切割聯(lián)絡(luò)眼、工作面爆破作業(yè)。 | 在工人作業(yè)地點 | |
| 風(fēng)鉆、電煤鉆打眼、打眼與裝巖機同時作業(yè) | 距作業(yè)地點3～5m處巷道中部 | |
| 錨噴 | 打眼、打錨桿、噴漿、攪拌上料、裝卸料 | 距作業(yè)地點回風(fēng)側(cè)5～10m處 |
| 轉(zhuǎn)載點 | 刮板輸送機作業(yè)、帶式輸送機作業(yè)、裝煤（巖）點及翻罐籠。 | 回風(fēng)側(cè)5～10m處 |
| 翻罐籠司機和放煤工人作業(yè)、人工裝卸料 | 作業(yè)人員作業(yè)地點 | |
| 井下其他場所 | 地質(zhì)刻槽、維修巷道 | 作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3～5m處 |
| 材料庫、配電室、水泵房、機修硐室等處工人作業(yè) | 作業(yè)人員活動范圍內(nèi) | |
| 地面作業(yè)場所 | 地面煤倉等處進行生產(chǎn)作業(yè) | 作業(yè)人員活動范圍內(nèi) |
第五條呼吸性粉塵濃度監(jiān)測應(yīng)在正常生產(chǎn)時段進行，呼吸性粉塵可采用定點或個體方法進行。監(jiān)測周期如下：
| 監(jiān)測種類 | 監(jiān)測地點 | 監(jiān)測周期 |
| 單班個體呼吸性粉塵 | 采、掘工作面 | 3 個月1次 |
| 其他地點 | 6 個月1次 | |
| 定點呼吸性粉塵 | 1 個月1次 | |
| 粉塵分散度 | 6 個月1次 | |
| 游離二氧化硅含量 | 6 個月1次 |
| 測塵點數(shù)量 | 測塵人員數(shù)量 | 測塵儀器數(shù)量 |
| <20 | ≥1人 | ≥2臺 |
| 20 ～40 | ≥2人 | ≥4臺 |
| 40 ～60 | ≥3人 | ≥6臺 |
| >;60 | ≥4人 | ≥8臺 |
第七條粉塵監(jiān)測工必須按規(guī)定周期進行監(jiān)測。
第八條進行粉塵監(jiān)測時必須佩戴防塵口罩。
第九條在變更工作面時也必須測定1次。
第四節(jié)操作順序
第十條進行監(jiān)測前首先檢查設(shè)備是否完好。
第十一條佩戴防塵口罩。
第十二條對產(chǎn)生粉塵的作業(yè)地點進行粉塵采樣。
第十三條離開產(chǎn)塵地點，摘下防塵口罩，對采樣點粉塵進行保護。
第十四條對粉塵進行鑒定分析。
第十五條將監(jiān)測結(jié)果告知從業(yè)人員。
第4篇 粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
為搞好本單位粉塵作業(yè)的安全防護工作，保障員工人身安全和健康，使本單位管理規(guī)范化、制度化，根據(jù)《職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律法規(guī)的要求，特制定本制度。
1、本規(guī)定適用于本單位的所有員工和外來施工人員。
2、由職業(yè)衛(wèi)生健康管理部門負責(zé)本單位粉塵作業(yè)防護管理制度的實施與監(jiān)督。
3、企業(yè)應(yīng)采取綜合防治措施，不斷改善勞動條件，保障員工的生命安全和健康。
4、要保證生產(chǎn)車間粉塵吸收裝置的良好運行，督促員工正確佩戴防塵口罩，做好職業(yè)健康防護工作。
5、生產(chǎn)車間應(yīng)保持良好的通風(fēng)，在易揚塵場所設(shè)置安全警示標(biāo)志。
6、企業(yè)對易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所應(yīng)委托職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)每年至少進行一次檢測，每三年進行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評價，并將檢測和評價結(jié)果予以公布，
7、對生產(chǎn)過程，應(yīng)逐步實行自動化、連續(xù)化、密閉化控制，以減少粉塵的產(chǎn)生。
8、粉塵作業(yè)場所要及時清理，保持清潔。
9、企業(yè)應(yīng)配備必須的急救器材和藥品，編制好《應(yīng)急救援預(yù)案》，并定期組織演練。
10、企業(yè)應(yīng)安排接觸粉塵作業(yè)的從業(yè)人員參加職業(yè)健康檢查，并建立員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案。
11、職業(yè)病的管理和診斷按國家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對疑似或已確診的職業(yè)病患者應(yīng)進行積極治療。
第5篇 粉塵清掃作業(yè)安全操作規(guī)程
為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結(jié)合崗位實際，特制訂本操作規(guī)程。
1.進入粉塵清掃作業(yè)前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護用品。
2.進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設(shè)施運行狀況，確認設(shè)施無異?，F(xiàn)象時，開啟除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機。
3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對除塵設(shè)施的故障進行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。
4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進行清理，杜絕粉塵任意飛揚。
5.粉塵清理清運期間嚴(yán)禁吸煙。
6.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持每天清理，并做好記錄；對管道收集的粉塵必須進行每個星期清理，每月清運，并做好登記。
7.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應(yīng)避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。
8.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。
9.保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣，堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。
10.粉塵清掃人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作，對于未嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。
第6篇 防爆粉塵采樣器操作規(guī)程
一、適用范圍：
適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。
二、操作規(guī)程：
1、使用環(huán)境
儲存溫度：-40℃～+60℃；工作溫度：0～40℃；相對濕度：≤95%；環(huán)境大氣壓：80kpa～110kpa。
2、全塵測定
（1）用鑷子取出干凈的濾膜，除去兩面的襯紙，先放在天平上稱重并記錄，壓入濾膜夾，然后放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。
（2） 現(xiàn)場采樣首先要選好采樣地點，需要固定采樣的應(yīng)打開專用三角支架，使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺上。
（3） 將安裝好濾膜的預(yù)捕集器緊固在采樣頭連接座上，并使預(yù)捕集器的進氣口置于含塵空氣的氣流中。
（4）采樣時間根據(jù)現(xiàn)場粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來預(yù)置，粉塵濃度較高的場所一般預(yù)置2～5分鐘。
3、呼吸性粉塵測定
（1）玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡，除去表面污漬，經(jīng)清水漂洗后，再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。
（2）用潔凈的小刮刀沾取少量硅油，涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開，使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高，數(shù)小時后才會出現(xiàn)均勻擴散現(xiàn)象，所以捕集板涂硅油的工作，應(yīng)在采樣前提前進行，并保證其不受污染，實驗表明，捕集板上涂硅油控制在0.5～5mg范圍內(nèi)，粉塵捕集效果將是不受影響的。
（3） 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板，放在天平上稱重并做好記錄備用，放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)。工作時，將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出，安裝在預(yù)捕集器分離裝置的前部捕集板座臺上，用金屬卡環(huán)壓緊，再旋上預(yù)捕集器的進氣蓋。
（4） 將潔凈的φ40mm濾膜，除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄，壓入濾膜夾，放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時，將裝好濾膜的濾膜夾取出，安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上，最后旋上已經(jīng)安裝好的預(yù)捕集器前段，即告安裝完畢。
4、開機后，設(shè)置采樣時間儀器默認采樣時間為15分鐘，按功能鍵“?、?”，可分別設(shè)定所需采樣時間的分鐘和小時，最大可設(shè)定為99小時59分，按“確定”鍵確認開始取樣。
5、開始采樣，儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小，使采樣流量指示浮標(biāo)位于所需采樣流量位置處。
6、采樣暫停和繼續(xù)采樣，當(dāng)采樣器工作的時候，如果需要暫停采樣，只需要按一下“取消”鍵，就可以暫停了，如果需要繼續(xù)采樣，只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作，時間繼續(xù)按照設(shè)定時間工作，工作時間的計時是接著已經(jīng)工作了的時間繼續(xù)計時，而不會重新計時。
7、采樣完成，工作時間到了設(shè)定時間的時候，系統(tǒng)會自動停止工作，表明用戶工作完成。
8、“關(guān)機”，關(guān)閉采樣器。
9、“充電”，儀器在使用前應(yīng)給儀器充電，避免在采樣時因電池欠壓造成采用不準(zhǔn)或停機。
三、注意事項
1、儀器如2個月以上不工作，電池組會自行放電，應(yīng)給電池充電，否則會損傷充電電池。
2、在含塵的空氣中，務(wù)必在開機前安裝好濾膜，防止塵粒吸入機內(nèi)，損傷氣路及流量精度。
3、存放采樣器成品的庫房應(yīng)保持通風(fēng)良好，并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。
4、采樣器包裝應(yīng)保證長途運輸期間能防止潮氣、雨水和風(fēng)沙侵入，且包裝箱外壁應(yīng)有明顯標(biāo)志。
第7篇 粉塵過濾器工安全操作規(guī)程
1.操作人員在操作前和運行中必須檢查各管路、閥門是否完好、排污閥平時應(yīng)處“關(guān)閉”狀態(tài)。
2.操作人員必須嚴(yán)格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項條款。
3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時進行排污,每班定時排污一次,并將情況反映于空壓機運行記錄上。
4.檢修更換過濾器濾芯時,必須是在容器與其它設(shè)備脫開后,并在內(nèi)部無任何壓力的情況下才能進行,清潔過濾器濾芯時,應(yīng)用壓縮空氣與傳送方向機反吹掃。
第8篇 粉塵監(jiān)測安全操作規(guī)程
一、工人上工前的準(zhǔn)備和注意事項
生產(chǎn)工人在上班進入工房前，要在接地的金屬物體上將人體所帶靜電消除，然后穿防火或棉布長衣、長褲工作服，戴防塵罩和防塵帽，穿平底膠鞋和布鞋，配好消防水，嚴(yán)禁穿化纖衣物、有跟或高跟鞋、拖鞋、釘?shù)仔?，男工人不?zhǔn)赤膊、穿短褲，女工人不準(zhǔn)穿裙進入生產(chǎn)車間。當(dāng)氣溫超過32℃時，或氣候突然反常、打雷、刮大風(fēng)時，應(yīng)停止有藥工序的操作。
二、原料粉碎
原料粉碎要在單獨工房進行，粉碎前應(yīng)備好消防水，全面檢查粉碎設(shè)備，認真清掃粉塵，篩選機械雜質(zhì)，嚴(yán)禁將未篩選物料直接倒入粉碎機內(nèi)，篩選時不得使用鐵質(zhì)等易產(chǎn)生火花的工具，粉碎機械的電源開關(guān)必須有起動器裝置，做到單料專人、氧化劑和還原劑必須分類專機操作，當(dāng)室內(nèi)空氣中粉塵濃度過大時，應(yīng)
停機降塵，粉碎易燃易爆物料時，必須在有安全防護墻的隔離保護下進行，人員未離開機房，嚴(yán)禁開機，進出料時，必須停機斷電，添料或出料，應(yīng)停機1 0分鐘以上，散熱后再起動機器。
三、配制與混合
1、篩選。在配制與混合藥物時，先從原材料庫領(lǐng)出要配制的單件原材料，在配制工房外用銅撬開啟物料包裝封口，然后進行單料篩選。氧化劑和還原劑分別放置在配藥房內(nèi)備用。
2、配制。將篩選好的單料按需要進行單獨稱量，裝入除靜電的盛具內(nèi)，配制含有高氯酸鉀的配料，用不帶靜電的薄膜將高氯酸鉀另行包好，再放入盛具內(nèi)，然后放入配料標(biāo)識卡，稱量時嚴(yán)禁使用鐵秤砣。
①煙火藥的混合
煙火藥混合應(yīng)單棟工房內(nèi)一人操作?；旌锨芭浜孟浪梭w所帶靜電。混合時，凡含有高氯酸鉀的配制，必須先混合其他藥物，最后混合高氯酸鉀?；旌虾煤笥门潘⑺巹┹p輕刷入小斗內(nèi)，然后倒入容器，倒入時，不要離容器太高，以避免對藥物的沖擊?；旌虾蟮乃幬锉仨毤皶r運入中轉(zhuǎn)間，不可滯留，混合時不能使用尼龍篩、鐵制篩。
②黑火藥的混合
黑火藥與效果藥的混合基本方法和應(yīng)注意的事項大體上與煙火藥相同，但在混合時嚴(yán)禁用扒子扒藥物，在撮藥物時，嚴(yán)禁將塑料撮來回推動，以防磨擦。
③笛音劑、爆炸(開包)藥的混合
笛音劑和開包藥是藥劑中感度較高的藥物，在混合時，必須做到一人單獨操作，備好消防水?；旌嫌玫娜萜?、篩子、墊子均要求有明顯標(biāo)識的專用工具，混合藥劑數(shù)量一次不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量。禮花彈開包藥中的谷殼、棉籽必須除好雜質(zhì)，必須嚴(yán)格控制數(shù)量，混合結(jié)束及時送走，嚴(yán)禁滯留，及時用水清洗工作臺板和地面。
上述藥物混合后，及時入庫待用。
四、造粒
造粒有機械造粒與手工造粒之分，必須單棟單人操作。操作前備好消防水，消除人體所帶靜電，地面鋪防靜電膠墊。機械造粒工房每間定機一臺。開機后操作人員正面站立，認真觀察機械運行情況，操作時要戴感熱性通強的手套。造好的亮珠必須及時轉(zhuǎn)移。機械運轉(zhuǎn)時藥物溫升超過20度時，應(yīng)停機將亮珠掏出攤開散熱。干亮珠進罐必須停機。亮珠罐內(nèi)產(chǎn)生藥垢，應(yīng)先用不著酒精或水噴濕再去垢。手工造粒，每間工房藥物停滯量不得超過
5kg，制成的亮珠必須及時轉(zhuǎn)移，面膠變酸不可再用，造粒沒有結(jié)束，嚴(yán)禁離人，嚴(yán)禁留存藥物過夜。
操作時，含有鋁粉、鋁鎂合金粉等原料為藥物配料的煙火劑容易發(fā)熱，要特別引起重視。
造粒結(jié)束后，用水沖洗地面，用濕法洗干凈工具。
五、壓(打)藥柱
壓(打)藥柱必須單棟一人操作，工作臺上墊好導(dǎo)電橡膠，備好消防水，操作工具必須是銅質(zhì)或木質(zhì)，壓(打)藥柱必須站立操作，嚴(yán)格控制藥物領(lǐng)量，黑火藥限領(lǐng)3kg，煙火藥限領(lǐng)1.5kg，操作時用酒精濕潤。嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，嚴(yán)禁蹲在地上操作，嚴(yán)禁超員操作，機械壓藥柱必須嚴(yán)格清掃粉塵，防止機械螺絲松動，裝拆機械部件必須先清掃干凈，再行操作。操作前，檢查機械各部件及電器電路是否正常，壓藥模具是否吻合，然后試機，對準(zhǔn)模具來回空壓一次，四柱打好潤滑油，沖濕地面，每次只準(zhǔn)壓一盤，不許存放藥盒在工作臺上，操作人員應(yīng)離工作臺1-1.5米，工藥必須有防火隔離，壓好的藥餅迅即轉(zhuǎn)移，壓完一餅后用氣泵將模具上的藥塵吹干凈，防止模具錯位、移動。下班前，先切斷電源，然后用抹布將機械上的藥塵抹干凈，最后用水清洗地面、墻面和工作臺面。
六、壓(筑)粉藥、內(nèi)筒、笛音筒
操作前，消除人體所帶靜電，備好消防水，工作臺墊好防靜電膠墊，使用銅質(zhì)操作工具，站立操作。嚴(yán)格控制藥物領(lǐng)量，黑火藥限領(lǐng)3kg，煙火藥限額1.5kg，笛音劑限領(lǐng)o.2kg。操作時必須做到輕打、細敲、多次，打一餅清掃一餅，壓(筑)好的藥餅要及時轉(zhuǎn)移，工作臺上只能留手中操作物一餅，下班前，用濕法及時清除工作臺和工作間的作廢藥物，廢紙、廢藥一律浸在規(guī)定的水池中，嚴(yán)禁用掃帚直接清掃工作間，嚴(yán)禁將廢紙、廢藥堆積存放。
七、裝內(nèi)筒亮珠及開包藥
裝內(nèi)筒亮珠及開包藥操作前的準(zhǔn)備工作和其他壓(筑)藥工序一樣，具體操作時，如使用模具裝內(nèi)筒亮珠，在抽模板時不能急抽，要做到輕輕地、慢慢地抽；裝開包藥以手工裝藥為宜，裝入開包藥后，用手輕輕地拍一拍，嚴(yán)禁扮打，領(lǐng)用開包藥，不得正好過250kg。蓋紙墊時，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具。
八、裁切引火線
裁切引火線應(yīng)在單間工房內(nèi)一人操作，捆扎引火線與裁切引火線分開。捆扎引火線工房內(nèi)的引火線停滯量按藥量計算不超過5 kg，應(yīng)設(shè)置安全箱盛裝引火線引火線頭。裁切引火線的裁刀必須鋒利，打蠟涂油，裁切硝酸鉀引火線按藥量計算不得超過lkg，裁切高氯酸鉀引火線按藥量計算不得超過o.5kg，嚴(yán)禁超量裁引。磨刀石應(yīng)遠離裁引火線位置。裁切結(jié)束，藥粉和引火線頭應(yīng)及時清理。
九、盆藥組裝
組裝盆花時，必須在工作臺上進行，嚴(yán)禁在地面上組裝，領(lǐng)取的內(nèi)筒餅子必須嚴(yán)格控制數(shù)量，嚴(yán)禁超量領(lǐng)藥。領(lǐng)用的引線必須有專用盆，禁止使用鐵、瓦、瓷等容器盛膠。裝發(fā)射藥必須在專用工房內(nèi)專人操作，嚴(yán)禁在組裝車間裝填，車間內(nèi)每一操作人員必須配有盛裝放廢棄內(nèi)筒和余藥廢粉的專用容器。操作結(jié)束后，及時清理剩余組裝的產(chǎn)品擺在通道上，嚴(yán)禁在組裝車間剪引，嚴(yán)禁將有用的引火線和廢棄的引火線撒在地上和工作臺上。
十、裝球
禮花彈裝球是操作中較危險的工序之一，必須謹(jǐn)慎操作。上工前必須檢查工作間是否干凈、整潔、是否有雜物，檢查工作臺面是否平整、干凈、墊好防靜電塑板，滅火器等。準(zhǔn)備好底殼、墊圈、木條、紗紙、免水膠、吊牌工卡等輔助材料，裝球時先領(lǐng)好亮珠和炸藥，領(lǐng)藥量以裝球個數(shù)計算，球徑小于7.4cm的每人裝填10個，球徑在7.4cm到15cm之間每人每次裝填3個，球徑在15cm到25cm之間每人每次裝填2個，球徑大于25cm的每人每次裝填1個，嚴(yán)禁超量領(lǐng)藥。裝藥時，必須輕拿輕放，不得猛烈敲打，強行壓合，發(fā)射藥裝袋和安放藥包，工前準(zhǔn)備與上述基本要求相同，但必須嚴(yán)格控制藥量。單棟單間一人操作，保證工房清潔。
十一、爆竹
生產(chǎn)爆竹絕對禁止使用氯酸鉀作氧化劑。
第9篇 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程
一、適用范圍:
適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。
二、操作規(guī)程:
1、使用環(huán)境
儲存溫度:-40℃~+60℃;工作溫度:0~40℃;相對濕度:≤95%;環(huán)境大氣壓:80kpa~110kpa。
2、全塵測定
(1)用鑷子取出干凈的濾膜,除去兩面的襯紙,先放在天平上稱重并記錄,壓入濾膜夾,然后放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。
(2) 現(xiàn)場采樣首先要選好采樣地點,需要固定采樣的應(yīng)打開專用三角支架,使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺上。
(3) 將安裝好濾膜的預(yù)捕集器緊固在采樣頭連接座上,并使預(yù)捕集器的進氣口置于含塵空氣的氣流中。
(4)采樣時間根據(jù)現(xiàn)場粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來預(yù)置,粉塵濃度較高的場所一般預(yù)置2~5分鐘。
3、呼吸性粉塵測定
(1)玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡,除去表面污漬,經(jīng)清水漂洗后,再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。
(2)用潔凈的小刮刀沾取少量硅油,涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開,使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高,數(shù)小時后才會出現(xiàn)均勻擴散現(xiàn)象,所以捕集板涂硅油的工作,應(yīng)在采樣前提前進行,并保證其不受污染,實驗表明,捕集板上涂硅油控制在0.5~5mg范圍內(nèi),粉塵捕集效果將是不受影響的。
(3) 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板,放在天平上稱重并做好記錄備用,放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)。工作時,將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出,安裝在預(yù)捕集器分離裝置的前部捕集板座臺上,用金屬卡環(huán)壓緊,再旋上預(yù)捕集器的進氣蓋。
(4) 將潔凈的φ40mm濾膜,除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄,壓入濾膜夾,放入貼好標(biāo)簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時,將裝好濾膜的濾膜夾取出,安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上,最后旋上已經(jīng)安裝好的預(yù)捕集器前段,即告安裝完畢。
4、開機后,設(shè)置采樣時間儀器默認采樣時間為15分鐘,按功能鍵“、”,可分別設(shè)定所需采樣時間的分鐘和小時,最大可設(shè)定為99小時59分,按“確定”鍵確認開始取樣。
5、開始采樣,儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小,使采樣流量指示浮標(biāo)位于所需采樣流量位置處。
6、采樣暫停和繼續(xù)采樣,當(dāng)采樣器工作的時候,如果需要暫停采樣,只需要按一下“取消”鍵,就可以暫停了,如果需要繼續(xù)采樣,只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作,時間繼續(xù)按照設(shè)定時間工作,工作時間的計時是接著已經(jīng)工作了的時間繼續(xù)計時,而不會重新計時。
7、采樣完成,工作時間到了設(shè)定時間的時候,系統(tǒng)會自動停止工作,表明用戶工作完成。
8、“關(guān)機”,關(guān)閉采樣器。
9、“充電”,儀器在使用前應(yīng)給儀器充電,避免在采樣時因電池欠壓造成采用不準(zhǔn)或停機。
三、注意事項
1、儀器如2個月以上不工作,電池組會自行放電,應(yīng)給電池充電,否則會損傷充電電池。
2、在含塵的空氣中,務(wù)必在開機前安裝好濾膜,防止塵粒吸入機內(nèi),損傷氣路及流量精度。
3、存放采樣器成品的庫房應(yīng)保持通風(fēng)良好,并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。
4、采樣器包裝應(yīng)保證長途運輸期間能防止潮氣、雨水和風(fēng)沙侵入,且包裝箱外壁應(yīng)有明顯標(biāo)志。
第10篇 粉塵安全操作規(guī)程
崗位危險有害因素辨識：
1. 機械性噪聲 2. 機械外露運動件 3. 通風(fēng)不良 4. 防護裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物
崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類型：
1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災(zāi)爆炸 4. 機械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)?。ㄔ肼暶@、塵肺）
粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無塵，打磨機具表面無積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應(yīng)立即處理。禁止自行維修機械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機械防護裝置缺失或故障，嚴(yán)禁作業(yè)。
3. 檢查打磨機具，檢查機械防護裝置是否可靠；機械設(shè)備異常，應(yīng)立即向上級報告，等候處理。
4. 檢查勞動防護用品，佩戴好防護眼鏡，護耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
5. 先打開通風(fēng)機，通風(fēng)5分鐘后，方可做作業(yè)準(zhǔn)備。
6. 調(diào)試打磨機械，磨料（砂輪）選型準(zhǔn)確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。
7. 有下列現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)：
a. 管道溫度報警器報警；
b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；
c. 打磨機具異常聲響，電機表面溫升異常；
d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；
e. 其他影響安全作業(yè)的情形。
8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。
9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應(yīng)散開，等候自然降溫后裝袋入庫。
10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi)，亦不可使用水及其他液體降溫。
11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。
12. 下班后，應(yīng)清潔作業(yè)場地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開關(guān)，關(guān)閉門窗，方可離開崗位下班。
第11篇 涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè)安全操作規(guī)程
1.基本要求
1.1現(xiàn)場粉塵清理操作不當(dāng),會產(chǎn)生揚塵,形成粉塵云,可能造成 粉塵濃度超過限值,引發(fā)燃燒、爆炸。
1.2涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè),必須按規(guī)定使用防塵、防靜電勞動防 護用品。
1.3嚴(yán)格執(zhí)行粉塵清掃時間的規(guī)定:每班作業(yè)過程中及時檢查,發(fā) 現(xiàn)粉塵逸出嚴(yán)重應(yīng)立即停止設(shè)備處理;每班作業(yè)結(jié)束,清理現(xiàn) 場;按照除塵器使用的要求定期清理除塵器,并做好記錄。
1.4清掃粉塵時應(yīng)注意避免二次揚塵,最好使用負壓式清掃,嚴(yán)禁 使用壓縮空氣吹掃。
1.5除塵系統(tǒng)停止運行期間和作業(yè)崗位粉塵對勁厚度超過 1mm 時, 極易引發(fā)粉塵爆炸,應(yīng)立即停止作業(yè),人員撤出,采取吸塵方式進行清理作業(yè)。
1.6清掃應(yīng)使用不產(chǎn)生火花、靜電的工具。
1.7有限空間的清掃作業(yè)應(yīng)執(zhí)行危險作業(yè)審批制度的相關(guān)規(guī)定。
2.范圍
2.1為保證人身、設(shè)備和生產(chǎn)安全，對制粉、送粉涉及易燃、易爆、噴吹管道容器、設(shè)備和場所等各類作業(yè)，特制訂本制度。
2.2本制度規(guī)定了現(xiàn)場清掃、點巡檢、動火維修作業(yè)安全防火要求、職責(zé)要求的管理。本制度適用于熔煉涉粉塵作業(yè)。
3.概念
3.1涉爆粉塵作業(yè)：在涉爆粉塵作業(yè)區(qū)進行能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、電鉆、非銅質(zhì)工具、臨時用電、臨時線路等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。
4.涉爆粉塵作業(yè)管理安全防火要求
4.1動火作業(yè)安全防火基本要求
4.1.1動火作業(yè)應(yīng)辦理《動火作業(yè)許可證》（以下簡稱《動火證》），進入受限空間、高處等進行動火作業(yè)時，還必須辦理《進入受限空間作業(yè)票》和《高處作業(yè)票》等并執(zhí)行其相關(guān)規(guī)定。
4.1.2動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或現(xiàn)場積聚的煤粉，配備足夠、適用的消防器材。
4.1.3凡在有煤粉的噴吹罐、粉倉儲存裝置設(shè)備上、噴吹管道上等設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其設(shè)備停止運行，必須根據(jù)物體和氣體各自的性質(zhì)，先氮氣置換、清掃，并將儲罐內(nèi)存粉清理干凈不得存有積粉達不到燃燒和爆炸的前提下，方可準(zhǔn)許動火作業(yè)。
4.1.4動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠。
4.1.5使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于5m，二者與動火作業(yè)地點不應(yīng)小于10m，并不得在烈日下曝曬。
4.1.6動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)護人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認無殘留火種后方可離開。
4.1.7在安裝、維修、檢修工作中如有不安全因素發(fā)生，應(yīng)立即停止作業(yè)，待排除不安全因素后，再進行工作。如無能力排除應(yīng)立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。
4.2制粉區(qū)、送粉區(qū)屬于特殊禁火區(qū)：
4.2.1進入涉粉區(qū)域作業(yè)、檢查，廠房、料場涉爆粉塵區(qū)域任何人都不得吸煙。
4.2.2臨時用電線路或燈具必須采用防爆型的，并且線路走向規(guī)范，不等私拉亂接搭在制備設(shè)備上、制粉設(shè)備上。
4.3職責(zé)要求
4.3.1動火作業(yè)負責(zé)人： 負責(zé)到安全處辦理《動火證》并對動火作業(yè)負全面責(zé)任。
4.3.2應(yīng)在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，負責(zé)動火安全措施的落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項。
4.3.3應(yīng)在作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。
4.4動火人
4.4.1應(yīng)逐項確認相關(guān)安全措施的落實情況。
4.4.2若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行動火作業(yè)。
4.4.3應(yīng)隨身攜帶《動火證》。
4.5監(jiān)護人
4.5.1負責(zé)動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。
4.5.2應(yīng)堅守崗位，不準(zhǔn)脫崗；在動火期間，不準(zhǔn)兼做其它工作。
4.5.3在發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應(yīng)立即制止。
4.5.4應(yīng)在動火作業(yè)完成后，會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。
4.5.5監(jiān)火人由動火單位負責(zé)派出，一級、特殊動火由車間安全員現(xiàn)場監(jiān)火，設(shè)備所在單位應(yīng)巡檢監(jiān)督設(shè)備情況，定時與動火單位溝通有無異常。
4.6作業(yè)崗位區(qū)域負責(zé)人
4.6.1對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責(zé)。負責(zé)動火安全措施落實情況的監(jiān)督，負責(zé)生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。對現(xiàn)場做好禁煙禁火安全管理。
4.6.2檢查、確認《動火證》審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的《動火證》應(yīng)及時制止動火作業(yè)。對于崗位違紀(jì)吸煙或者他人吸煙的應(yīng)立即制止，進行安全風(fēng)險告知。
4.6.3在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。
4.7安全檢查人員
4.7.1對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，如違反有關(guān)規(guī)定，由車間按考核細則規(guī)定作安全考核扣分處理。
4.7.2如造成人身設(shè)備事故和財產(chǎn)損失，車間責(zé)任人員進行相應(yīng)的處罰，情節(jié)嚴(yán)重的由公司安全管理部門處理。
4.8動火分析人
4.8.1動火分析人對動火分析方法和分析結(jié)果負責(zé)。應(yīng)根據(jù)動火點所在車間的要求，到現(xiàn)場取樣分析，在《動火證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。
4.9動火作業(yè)的審批人
4.9.1動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實情況的最終確認人。
4.9.2審查《動火證》的辦理是否符合要求。
4.9.3了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。
5.《動火證》的管理
5.1辦證人須按《動火證》的項目逐項填寫，不得空項。
5.2辦理好《動火證》后，動火作業(yè)負責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)護人交代安全注意事項后，方可批準(zhǔn)開始作業(yè)。
5.3《動火證》不得隨意涂改和轉(zhuǎn)讓，不得異地使用或擴大使用范圍。
5.4《動火證》一式三聯(lián)，一聯(lián)由車間留存，一聯(lián)由動火區(qū)域單位留存，一聯(lián)由動火現(xiàn)場作業(yè)人員持有備查，動火作業(yè)完成后3日內(nèi)上交車間，不按時上交或丟失一份動火證對動火作業(yè)單位罰款50元；《動火證》保存期限至少為1年。
5.5特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)的《動火證》由車間及公司審批，一般禁火區(qū)的《動火證》的審批由車間負責(zé)。
6.考核
6.1凡違反本制度相關(guān)規(guī)定的扣責(zé)任單位50-500元。
6.2情節(jié)嚴(yán)重的或造成重大安全生產(chǎn)事故的交由公司研究決定。
熔煉車間
2023年8月15
第12篇 粉塵崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
(1)除塵設(shè)施必須運行良好。
(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護用品。
(3)對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進行組織檢查。
(4)在粉塵作業(yè)場所的職工操作室內(nèi)，粉塵濃度不準(zhǔn)超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
(5)操作工在操作時必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。
(6)對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查，及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。
(7)按時巡回檢查所屬設(shè)備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。
(8)生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風(fēng)良好。
(9)生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。
(10)應(yīng)經(jīng)常在崗位進行噴水增濕，減少粉塵危害。
