第1篇 萬能銑床安全操作規(guī)程
萬能銑床操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
2 .操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3. 開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標油位。
4. 手動升降升降臺,縱向、橫向移動工作臺,寸動升降臺、工作臺,檢查限位開關(guān),調(diào)整檔塊。
5. 選擇低速檔,選定進給量,啟動主電機空轉(zhuǎn)10分鐘,檢查油路是否暢通,即可進行各種自動循環(huán)。
6. 停機前,先下降升降臺,關(guān)閉進給電機,關(guān)閉主電機。
7. 關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
8. 清潔機床,按設備潤滑圖表注油。
安全操作規(guī)程
1. 上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速,均必須停車。
2. 裝卸工件,必須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。
3. 嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位和刀具,禁止用手去托刀盤。
4. 拆裝立銑刀,工作臺面應墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛。
5. 對刀時,必須慢進或手搖進,不許快進,走刀時,不準停車。
6. 快速進退刀時注意手柄是否會打人。
7. 進刀不許過快,不準突然變速,限位擋塊應調(diào)好。
第2篇 萬能銑床、立銑:安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑 飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
4、刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6、工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調(diào)整工件。
8、主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。
9、發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車檢查并報告設施設備科派機修工修理。工作完畢應做好清理工作,并關(guān)閉電源。
第3篇 臥式萬能銑床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。
d.停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝夾時應輕拿輕放,嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校整工件。
d.裝卸刀具時應將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全,刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。
e.刀具裝夾完畢后,須進行空運轉(zhuǎn)試驗,確認無誤后再開機。
f.工作臺除需移動的部件外,其余必須鎖緊,避免工作臺振動。
g.銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削,銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤,并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求,選擇正確的切削量。
h.加工較重、較長的工件時,必須安裝升降臺支承架。
i.用掛輪銑削工件螺旋槽時,應適當降低切削量。
j.經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置,減少縱向絲桿集中局部磨損,使它均勻磨損。
k.主軸、工作臺、橫梁和升降臺在移動前,應松開鎖緊手柄或夾緊裝置。
l.機床開動后,操作者須集中思想操作,不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中,嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
m.嚴禁自動進給時對刀和上刀。禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速。如需變速,必須停機,也可借助點動進行。
n.快速行程或自動進給,必須使用定位保險裝置,預先調(diào)整好限位擋塊,并注意手柄方向是否正確。
o.工作臺快速行程至工件50毫米時,應停止快速移動?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。
p.銑削鍵、軸類或切割薄的工件時,嚴防銑傷分度頭或工作臺等。
q.銑削中刀具未退出工件時,不得停機;銑削工件內(nèi)側(cè)面時,操作者須站在機床左邊,以便觀察和操縱。
r.當機床保險機構(gòu)脫開時,則說明機床已過載,應立即停機,降低切削量或更換鋒利刀具。
s.機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機”位置,升降臺降至下部,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第4篇 萬能銑床的安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。
8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
9、發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關(guān)閉電源。
第5篇 臥式萬能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應嚴格接照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺、工作臺、走刀機構(gòu)、各手柄位置是否正常靈活,再空轉(zhuǎn)10分鐘左右,確認各部動作正確后,才能開始工作。
4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應清潔無毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5、工作臺上不得放置雜物,禁止在工作臺上敲打和校正工件。
6、升降工作臺前,應松開固定螺絲。工作臺縱向工作時,應將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時,應將縱向和垂直方向鎖緊。
7、銑削過程中,刀具接近工件時,不準機動進給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時,應先將刀具退離工件。
8、工作中經(jīng)常經(jīng)意運轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進給機構(gòu)準確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時檢查處理。
9、運轉(zhuǎn)中,禁止變速和測量工件。
10、繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查工件及刀具裝夾情況確認正常后再進行工作。
11、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
