第1篇 混凝土攪拌站手持電動氣動工具安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、輔助工等崗位。
2 手持電動工具安全操作規(guī)程
2.1. 使用刃具的機(jī)具,應(yīng)保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
6.2.2 使用砂輪的機(jī)具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
2.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。
2.4 非金屬殼體的電動機(jī)、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
2.5 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
2.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2.5.2 電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護(hù)接零必須連接正確、牢固可靠。
2.5.3 各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。
2.6 機(jī)具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。
2.7 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意聲響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時間過長,機(jī)具溫升超過60℃時,應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。
2.8 作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機(jī)或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
2.9 機(jī)具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。
2.10 使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:
2.10.1 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力防止電機(jī)過載,嚴(yán)禁用木杠加壓。
2.10.2 鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。
2.10.3 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。
2.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
2.11 使用瓷片切割機(jī)時應(yīng)符合下列要求:
2.11.1 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機(jī)內(nèi),并應(yīng)隨時觀察機(jī)殼溫度,當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)立即停止檢查處理。
2.11.2 切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng),推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時,應(yīng)立即停機(jī),慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光機(jī)時應(yīng)符合下列要求:
2.12.1 砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能,并不得任意更換。
2.12.2 磨削作業(yè)時,應(yīng)便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
2.13 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:
2.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;
2.2 鉚接時,當(dāng)鉚釘軸未拉斷時,可重復(fù)扣動扳機(jī),直到拉斷為止,不得強(qiáng)行扭斷或撬斷;
2.3 作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應(yīng)立即擰緊。
3手持氣動工具安全操作規(guī)程
3.1 首先檢查工具及其防護(hù)裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應(yīng)無老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。氣管聯(lián)結(jié)處牢固,工具部分無裂紋、毛刺。
3.2 啟動時,首先試運轉(zhuǎn)。開動后應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進(jìn)行檢查無誤,再行工作。
3.3 使用氣動工具時請勿超過規(guī)定的最大操作壓力。經(jīng)常使氣動工具在超過操作壓力的環(huán)境下工,將大大降低工具本身的使用壽命。
3.4 更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。
3.5 操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾,以免被移動或轉(zhuǎn)動的零件卷入而造成危險。
3.6 在氣動工具與高壓氣源連接時,非使用時,勿壓扳機(jī)。
3.7 隨時確保零配件狀況,松動的零配件可導(dǎo)致嚴(yán)重的危險。
3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。
3.9切勿將工具指向自己或他人。
3.10氣動工具使用時會產(chǎn)生震動。震動及重復(fù)的動作或不當(dāng)之工作姿勢可能會對身體造成傷害。
3.11氣動工具應(yīng)保持自動關(guān)閉閥完好,保證在操作時,只有用力啟動開動,才能工作。
第2篇 混凝土攪拌站的安全操作規(guī)程
1 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2 與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行相對應(yīng)的操作規(guī)程。
3 作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡?。?/p>
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
(5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
(7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4 應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。
6 作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7 攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
9 攪拌機(jī)滿載www.fdcew.com攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運行。
11 攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
13 冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2min。
14 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。
第3篇 混凝土攪拌站司機(jī)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土設(shè)備“安全技術(shù)操作規(guī)程”，保證設(shè)備正常運行，滿足施工生產(chǎn)的需要。
2、負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，配合專業(yè)維修人員完成其它定期維修、保養(yǎng)。
3、掌握混凝土設(shè)備的性能及基本原理，現(xiàn)場處理一般機(jī)械故障。
4、按施工技術(shù)要求，提供優(yōu)質(zhì)拌合材料。
5、卸料過程中，做好與混凝土攪拌輸送車及其他設(shè)備的配合工作，確保作業(yè)安全。
6、負(fù)責(zé)隨機(jī)工具、備品、附件的正確使用、維護(hù)和保管。
7、負(fù)責(zé)填寫運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班工作。
8、認(rèn)真執(zhí)行施工噪音、揚塵、污水排放、廢棄物處置控制管理辦法、措施，搞好環(huán)境保護(hù)。
9、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作任務(wù)。
第4篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2．與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3．作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。
6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7．?dāng)嚢柰矄忧皯?yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
8．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
9．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制運行。
11．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
13．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。
14．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。
第5篇 瀝青混凝土攪拌站操作規(guī)程
一、攪拌設(shè)備在作業(yè)過程中，應(yīng)確保設(shè)備處于良好狀態(tài)外，還應(yīng)配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗儀，并經(jīng)常檢測有關(guān)數(shù)據(jù)，供操作人員及時調(diào)整操作，以保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。
二、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力外，還是決定燃料耗量的主要因素。應(yīng)增設(shè)料棚。
三、作業(yè)前應(yīng)充分檢查攪拌設(shè)備所有工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題必須妥善處理后方可作業(yè)，切忌帶病作業(yè)。
四、作業(yè)必須嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項進(jìn)行。點火正常后，應(yīng)監(jiān)視除塵器工作是否正常，保證干燥滾筒在負(fù)壓下燃燒；生產(chǎn)開始后，應(yīng)監(jiān)視熱料提升機(jī)、攪拌器工作是否正常，以協(xié)調(diào)其它部分的運行。
五、作業(yè)結(jié)束后應(yīng)停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細(xì)料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內(nèi)的熱料；當(dāng)干燥滾筒溫度降島45～500c時，停止干燥滾筒、鼓風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源。
六、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會酸化，對金屬有腐蝕作用，因此在水中必須添加中和劑，定期更換循環(huán)水。
第6篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
在建筑、鐵路、公路、水電等工程施工中混凝土施工在許多基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中占有相當(dāng)大的比重.凝土機(jī)械是一種十分重要的施工設(shè)備。
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺座上。
2、攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
3、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
b.電動機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
c.各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;
d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
e.檢查空壓機(jī)自保裝置是否正常,氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7mpa之間。
f.檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài),有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。
5、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
6、作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
7、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
8、攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
10、作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
第7篇 混凝土攪拌站操作安全操作規(guī)程
1、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開閥們排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
(5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥們無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電器裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍內(nèi)的不得使用。
第8篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運輸(含泵送)、現(xiàn)場檢驗等崗位
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方,均視為高空作業(yè)。
2 防護(hù)用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強(qiáng)度,并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上,不準(zhǔn)系在活動物件上。
3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。
4高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用標(biāo)識繩圍起,并掛上'閑人免進(jìn)'、'禁止通行'等警示牌。
5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作,并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺面上;不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。
7要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè),必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施,否則禁止施工。
8 嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。
9 嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
10卷揚機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。
11在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。
12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。
13 進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時,必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。
14 遇六級以上大風(fēng)時,禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。
15 使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。
第9篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底5
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底(五)
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限: 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
9.攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機(jī)的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時不得強(qiáng)制運行。
11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2mm。
14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
第10篇 混凝土攪拌站安全操作技術(shù)規(guī)程
1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
9.攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機(jī)的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時不得強(qiáng)制運行。
11.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2mm。
14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
第11篇 混凝土攪拌站泵車安全操作規(guī)程
為了確保混凝土泵車作業(yè)的安全性,避免造成人身或設(shè)備事故,必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。
(3)支腿操作?；炷帘密噾?yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī),并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達(dá)到8級或8級以上時(風(fēng)速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時,應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關(guān)閉按鈕。
第12篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
一、適用崗位
汽修、泵修等崗位。
二、汽修安全操作規(guī)程
1 工作前應(yīng)檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。
2 頂車時必須有雙保險支承,如支承面加金屬時必須墊一塊木板防滑落,嚴(yán)禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。
3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩(wěn)不離地的車輪,否則嚴(yán)禁在車下作業(yè)。
4 嚴(yán)格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進(jìn)行野蠻拆裝。
5 當(dāng)車底下有人時,禁止試驗汽車剎車系統(tǒng)或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護(hù)。
6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時,周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業(yè)。
7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動桿、起動馬達(dá)和踏下離合器踏板。
8 進(jìn)行發(fā)動機(jī)起動檢驗前,應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點起動馬達(dá)試運轉(zhuǎn)。任何時候車底有人時,嚴(yán)禁發(fā)動車輛。
9 發(fā)動機(jī)過熱時,不得打開水箱蓋,謹(jǐn)防沸水燙傷。
10 地面指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。
11 外出搶修車輛時,必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標(biāo)志;在斜坡維修時車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進(jìn)入維修。
三、千斤頂使用注意事項
1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負(fù)荷和行程的情況下使用。
2 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應(yīng)及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應(yīng)回程到底,保持進(jìn)出口的清凈,加覆蓋保護(hù),妥善保管。
3 千斤頂張拉升壓時,應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時應(yīng)緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底
