包裝機(jī)安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 包裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查包裝機(jī)的灌裝工作機(jī)構(gòu),觀察活動(dòng)零部件的活動(dòng)情況,檢查各機(jī)構(gòu)之間的動(dòng)作配合是否協(xié)調(diào)。

3、開機(jī)前要先了解中間倉(cāng)料量,待進(jìn)料至規(guī)定的料位高度時(shí)方可開機(jī)。

4、開機(jī)前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達(dá)設(shè)定壓力才可開機(jī)。

5、開機(jī)前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。

6、包裝機(jī)剛開動(dòng)時(shí)應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運(yùn)轉(zhuǎn)情況,然后再開始裝包。

7、插袋時(shí)精神要集中,迅速準(zhǔn)確地向轉(zhuǎn)過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。

8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間對(duì)水泥包進(jìn)行抽檢及校秤檢驗(yàn)工作。

9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時(shí)不得飲酒。

10.崗位人員必須熟悉啟動(dòng)警報(bào)、生產(chǎn)報(bào)警、火警、呼叫信號(hào)等聲光信號(hào)。

11.不允許在設(shè)備上行走或跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

12.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。

13.安全標(biāo)志清晰、完備。

14.生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)照明必須正常。

15.車間保持清潔,對(duì)機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。

16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺(tái)、樓梯有欄桿。

17.在工作場(chǎng)所中,人員有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌。

18.嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

19.定期按要求進(jìn)行設(shè)備故障檢修。

20.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)應(yīng)防止設(shè)備的突然啟動(dòng),必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或馬達(dá)啟動(dòng)器。為確保起見,應(yīng)當(dāng)切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān),并且掛上檢修標(biāo)志牌。

21.啟動(dòng)設(shè)備之間,應(yīng)進(jìn)行檢查和確認(rèn),并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動(dòng)設(shè)備。

22.在磨內(nèi)、倉(cāng)內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和維修時(shí),人孔門處必須派人看護(hù)。

23.進(jìn)入磨、倉(cāng)、管道等內(nèi)部作業(yè)時(shí),必須使用36v以下低壓照明電源。

24.電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。

25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤(rùn)滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。

26.易燃易爆設(shè)備必須接地,以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸。

27.車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隔絕電焊火星進(jìn)入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。

第2篇 自動(dòng)包裝機(jī)安全操作規(guī)程

1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無其他人員，以確保開機(jī)后的安全。

2、 對(duì)供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、 合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進(jìn)行開機(jī)，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。

4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時(shí)開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達(dá)到要求后，先開啟制袋機(jī)制袋，同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達(dá)到要求后，開始物料填充，進(jìn)行生產(chǎn)。

5、 生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時(shí)調(diào)整。

6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù)，如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報(bào)告工段長(zhǎng)，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際情況，操作人員可以對(duì)各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長(zhǎng)和工段長(zhǎng)，以保證整個(gè)生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、 如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機(jī)，處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長(zhǎng)由維修人員來一起處理，同時(shí)掛好“正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時(shí)間解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。

8、 操作人員在操作過程中，隨時(shí)注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù)，以防安全事故的發(fā)生。

9、 操作人員對(duì)機(jī)器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。

10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí)，只能用手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)進(jìn)行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí)，必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌，同時(shí)任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機(jī)，否則后果自負(fù)。

11、 每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生，及時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲，機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

12、 隨時(shí)清理落地菜絲，保持平臺(tái)衛(wèi)生，同時(shí)隨時(shí)注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。

13、 每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴(yán)禁用大的水或高壓水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗（每臺(tái)機(jī)器配置的專用小水槍除外），同時(shí)注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后，保證機(jī)器和地面無積水方可離開。

14、 每天下班前，要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計(jì)，同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。

第3篇 包裝機(jī)組:安全技術(shù)操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗;必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,開機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)各部位防護(hù)罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設(shè)備、檢測(cè)按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況,并用手輪盤動(dòng),確認(rèn)無誤后方能開機(jī);

2.啟動(dòng)開機(jī)時(shí),機(jī)組人員必須相互招呼;調(diào)試車時(shí)必須觀察是否正常運(yùn)行,如無異常情況,即可置于自動(dòng)位置正式投入生產(chǎn);不準(zhǔn)在機(jī)臺(tái)周圍堆放有礙操作的雜物;

3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象,必須立即停機(jī),并通知維修工、電工檢修,不得擅自拆卸;

4.工作時(shí)必須保持思想集中,機(jī)臺(tái)上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動(dòng)部件及各種切紙刀口嚴(yán)禁用手摸;不準(zhǔn)用手觸摸加熱器;

5.調(diào)換襯紙時(shí)應(yīng)注意裝卸安全,嚴(yán)禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒;

6.在檢修或做機(jī)臺(tái)清潔保養(yǎng)工作時(shí),必須用手輪盤車,嚴(yán)禁點(diǎn)車或開車,以防誤傷;

7.下班前必須認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)各部位安全狀況,并把運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上;

8.最后一班停機(jī)下班時(shí),必須檢查并切斷機(jī)臺(tái)所有電源。

第4篇 自動(dòng)包裝機(jī)操作規(guī)程

1.開機(jī)前檢查傳動(dòng)部位，采取加油、緊固等措施，確保傳動(dòng)部位潤(rùn)滑有效，無松動(dòng)脫節(jié)現(xiàn)象。

2.接通電源，檢查各傳動(dòng)部位是否有效，根據(jù)包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜，調(diào)節(jié)溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。

3.檢查下料開關(guān)，確保關(guān)閉，然后接通電機(jī)開關(guān)。

4.將薄膜送入縱封棍，空程前進(jìn)一段，檢查是否有粘連現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

5.接通下料開關(guān)，調(diào)整供料時(shí)間，小包裝計(jì)量及出包速度，符合要求后方可正常生產(chǎn)。

6.正常開機(jī)過程中，要經(jīng)常用銅刷掃縱、橫封輥表面，確保封口效果良好。

7.薄膜裝入以后，如長(zhǎng)時(shí)間不開機(jī)，應(yīng)將薄膜與縱、橫封脫離。

8.操作過程中，嚴(yán)禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間，確保安全。

9.操作結(jié)束以后，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，確保設(shè)備內(nèi)外清潔。

10.對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)和潤(rùn)滑工作，對(duì)橫封銅套每班加油一次，機(jī)修人員對(duì)變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承等部位要定期檢查，確保潤(rùn)滑有效。

第5篇 自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

目的:建立自動(dòng)泡罩包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

范圍:自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位。

責(zé)任人:自動(dòng)泡罩包裝機(jī)人員。

內(nèi)容:

1.操作步驟:

1.1準(zhǔn)備過程

1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯(cuò)及泄漏。

1.1.2通水接氣:

按機(jī)座背面標(biāo)牌所示接通冷卻水進(jìn)出道。將氣管接入氣道進(jìn)口處并將氣泵電機(jī)接入本機(jī)電器控制線路中。(打開左側(cè)機(jī)座蓋)注:如氣泵電機(jī)大于4.5kw 應(yīng)外接。(另配控制電源)。

1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:

開機(jī)觀察氣閥充氣時(shí)間是否恰當(dāng)(應(yīng)等成形模閉合時(shí),即行充氣)。若不當(dāng),卸下左側(cè)殼即可看到機(jī)控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。

1.1.4加油:

卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油盒加滿機(jī)油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標(biāo)所示加足機(jī)油(15—20#)。本機(jī)各滾動(dòng)軸承每年至少加注潤(rùn)滑脂一次(出廠時(shí)已加過)。

1.1.5檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況,檢查清場(chǎng)合格證,核對(duì)有效期使用清場(chǎng)合格的設(shè)備、容器,掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌。

1.1.6上料:

1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進(jìn)行核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等填寫物料交接記錄。

1.1.6.2先進(jìn)氣使成形加熱板自動(dòng)打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺(tái)面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關(guān)于“手控”位,點(diǎn)動(dòng)機(jī)器使成形、熱封下模為下止點(diǎn)、按串好塑料及鋁箔。(注:停機(jī)時(shí)下模在下止點(diǎn))

1.2操作過程:

1.2.1打開電源開關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。

1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關(guān)于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關(guān),。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時(shí)溫度漸漸上升,待達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動(dòng)次數(shù),縮小溫差,同時(shí)可延長(zhǎng)電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。

1.2.3以上工作就緒待氣壓達(dá)0.4mpa時(shí)即可工作;

按主電機(jī)“on”時(shí)加熱板熱封自動(dòng)放下,并延時(shí)開機(jī)(配有時(shí)間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運(yùn)行情況,成形良好后水源開關(guān)并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。

1.3結(jié)束過程:

1.3.1包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。

1.3.2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時(shí)填寫物料交接記錄與中間站保管員進(jìn)

進(jìn)核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、日期、操作者。

1.3.3按清場(chǎng)sop進(jìn)行清場(chǎng)。通知qa員檢查合格后填寫清場(chǎng)記錄,掛

上清場(chǎng)合格證。

1.3.4及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標(biāo)示牌,并在設(shè)備上掛好設(shè)

備狀態(tài)標(biāo)志。

2.操作標(biāo)準(zhǔn):

項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)

成形溫度

120℃左右

熱合溫度

下加熱120℃,熱封160℃左右

3.操作過程的控制與復(fù)核

利用損耗率對(duì)成品數(shù)量進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

4.操作過程安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù):

4.1安全注意事項(xiàng):

4.1.1開機(jī)后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。

4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時(shí)需停機(jī)后進(jìn)行。

4.2勞動(dòng)保護(hù):

操作過程應(yīng)在30萬級(jí)環(huán)境中進(jìn)行。

5.異常情況處理和報(bào)告

5.1異常情況處理:

故障

原 因

排除方法

泡

罩

成

形

不

良

一.泡罩底膜穿孔

1.成形溫度太高

2.pvc材料本身有小氣孔

1.調(diào)低溫度

2.換掉pvc

二.成形不完全

1.溫度偏低

2.成形上下模間漏氣

3.吹氣孔和排氣孔堵塞

4.空氣壓力不宜

5.pvc承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導(dǎo)至pvc被拉狹而漏氣

6.吹氣時(shí)間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)

1.調(diào)高溫度

2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大

3.用鋼針疏通

4.調(diào)節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa

5.清洗或更換軸承

6.調(diào)整機(jī)閥小凸輪

故障

原因

排除方法

運(yùn)行

不同

步指

成形

泡罩

未能

準(zhǔn)確

進(jìn)入

熱封

?？?/p>

一.偏位(指pvc寬度方向移位)

1.兩壓輥不平行

1.移動(dòng)壓輥?zhàn)?/p>

二.不到位

1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住

2.鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住pvc

3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力

4.紋磨損而縮小了滾筒直徑

5.熱封冷卻不良導(dǎo)致pvc延伸

1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置

2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承

3.調(diào)低熱封溫度

4.加大冷卻水流量

三.超前

1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)

1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分

熱

封

不

良

一.粘合不牢固

1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點(diǎn)

1.調(diào)整模具中心距離為行程等分

二.網(wǎng)紋不均勻

1.網(wǎng)紋生銹或有污物

2.熱封溫度過低

3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良

4.成形溫度太低,泡罩成形時(shí),拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度

5.壓力不夠

1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法

2.調(diào)高熱封溫度

3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動(dòng),將接觸的點(diǎn)磨掉。

4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時(shí)務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn)

三.鋁箔被壓透

1.熱封溫度太高或壓力太大

1.除低溫度或減輕壓力

6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng):

6.1設(shè)備清洗、保養(yǎng):

6.1.1設(shè)備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。

6.1.2根據(jù)說明書潤(rùn)滑示意圖按時(shí)加油。

6.1.3減速箱及其它箱體的潤(rùn)滑油每3個(gè)月進(jìn)行更換。

6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。

6.2設(shè)備維修:

設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī),通知設(shè)備部安排維修。

7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:

7.1工藝衛(wèi)生:

7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,

無往復(fù)運(yùn)動(dòng))。

7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。

7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→

緩沖→潔凈區(qū)。

7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):

區(qū)域

清潔標(biāo)準(zhǔn)

清潔部位

潔凈區(qū)

無塵粒

無污垢

身體清洗≥2次/周

衣、褲、帽、鞋必需清潔

口罩、手套必需清潔

7、1、5工作標(biāo)準(zhǔn):

區(qū)域

衣、褲、帽

鞋

手套

處理方法

潔凈區(qū)

白色

白色

白色

清洗、烘干、消毒

7.2環(huán)境衛(wèi)生:

利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過進(jìn)風(fēng)口對(duì)空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對(duì)地面、墻面、物品和接觸藥品的機(jī)械表面進(jìn)行消毒;環(huán)境應(yīng)符合30萬級(jí)潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)

第6篇 自動(dòng)包裝機(jī):安全操作規(guī)程

1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時(shí)查看機(jī)器周圍有無其他人員,以確保開機(jī)后的安全。

2、 對(duì)供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進(jìn)行開機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。

4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時(shí)開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開啟制袋機(jī)制袋,同時(shí)檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。

5、 生產(chǎn)過程中,隨時(shí)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時(shí)調(diào)整。

6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù),如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報(bào)告工段長(zhǎng),由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實(shí)際情況,操作人員可以對(duì)各個(gè)溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長(zhǎng)和工段長(zhǎng),以保證整個(gè)生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機(jī),處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長(zhǎng)由維修人員來一起處理,同時(shí)掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時(shí)間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。

8、 操作人員在操作過程中,隨時(shí)注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。

9、 操作人員對(duì)機(jī)器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價(jià)賠償。

10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時(shí),只能用手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時(shí),必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌,同時(shí)任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機(jī),否則后果自負(fù)。

11、 每位操作人員隨時(shí)保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生,及時(shí)清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

12、 隨時(shí)清理落地菜絲,保持平臺(tái)衛(wèi)生,同時(shí)隨時(shí)注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。

13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺(tái)機(jī)器配置的專用小水槍除外),同時(shí)注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機(jī)器和地面無積水方可離開。

14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺(tái)機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計(jì),同時(shí)做好單臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。

第7篇 包裝機(jī)崗位操作規(guī)程

1.目的

通過對(duì)包裝機(jī)的正確操作,確保設(shè)備安全運(yùn)行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國(guó)家有關(guān)的環(huán)保要求。

2.適用范圍

本文件適用于水泥包裝機(jī)崗位對(duì)包裝機(jī)的操作與控制。

3.職責(zé)

本崗位負(fù)責(zé)包裝機(jī)的日常巡檢工作,負(fù)責(zé)設(shè)備的安全運(yùn)行與操作,負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的潤(rùn)滑與點(diǎn)檢,及時(shí)處理生產(chǎn)中存在的問題。

4. 程序內(nèi)容

4.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

4.1.1開機(jī)前必須對(duì)所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開機(jī)。

4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。

4.1.3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。

4.1.4做好包裝袋整理和清點(diǎn)工作。

4.1.5檢查稱量裝置的準(zhǔn)確性和靈活性。

4.1.6檢查進(jìn)出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。

4.1.7全面檢查皮帶機(jī)松緊是否適宜,連接是否牢固,有無刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動(dòng)部位是否有障礙物。

4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。

4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.1.9 信號(hào)準(zhǔn)確,與下道工序聯(lián)系好。

4.1.10 檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。

4.1.11 運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。

4.1.12 開機(jī)前確認(rèn)機(jī)身部分、輸出部分、傳動(dòng)部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及附近無人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可開機(jī)。

4.2開車順序

接到開機(jī)信號(hào)后,先開皮帶機(jī),最后開包裝機(jī)。

4.3正常操作

4.3.1開機(jī)后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應(yīng)及時(shí)處理。

4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計(jì)袋重合格率,并及時(shí)調(diào)整袋重。

4.3.3通知輸送工控制好料倉(cāng)料位。

4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時(shí)撿出,打堆保管好等待查點(diǎn)。

4.3.4檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修工修理。

4.3.4嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備。

4.3.5嚴(yán)禁觸及、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件。

4.3.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。

4.4停機(jī)順序

與開機(jī)順序相反。

5. 記錄

認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄。

第8篇 全自動(dòng)硬管包裝機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、目的

使設(shè)備生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到安全生產(chǎn)要求。

2、主要參數(shù)

生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘

灌裝量:250ml-320ml(±2ml)

灌裝容量誤差:±0.5%

外形尺寸(mm):長(zhǎng)2820*寬1820*高2280

整機(jī)重量:約2噸

3、安全操作規(guī)程

(一)開機(jī)

1、接通電源,打開總開關(guān)。

2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。

3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。

4、打開前端壓料機(jī),輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。

5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。

6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請(qǐng)換上對(duì)應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。

7、選擇“自動(dòng)”狀態(tài),按下“啟動(dòng)”按鈕開機(jī)。

(二)關(guān)機(jī)

1、在以下幾種情況下,機(jī)器正常停止:

①“當(dāng)前數(shù)量”達(dá)到“設(shè)定數(shù)量”值;

②按下電柜面板上的“停止”按鈕;

③無料或前端壓料機(jī)停機(jī);

④缺瓶或缺蓋;

2、關(guān)機(jī)時(shí)的操作

①停止機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行;

②停止前端壓料機(jī)的運(yùn)行;

③按下“急?！卑粹o,以防下次開機(jī)時(shí)出現(xiàn)預(yù)期外的動(dòng)作造成危險(xiǎn);

④關(guān)閉壓縮空氣氣源;

⑤關(guān)閉電源;

⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。

第9篇 固定臺(tái)式包裝機(jī)安全操作規(guī)程

1 、操作者應(yīng)基本熟悉自己所操作的包裝機(jī)的基本參數(shù)和主要性能特點(diǎn),不得超范圍使用。

2 、操作者在開機(jī)操作前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝機(jī)掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏,供料鎖料裝置是否穩(wěn)定,計(jì)量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、靈敏完好。

3 、操作者應(yīng)佩戴好勞保防護(hù)用品后方可能開始操作并應(yīng)先啟動(dòng)收塵設(shè)備。

4 、操作者應(yīng)先試包調(diào)整準(zhǔn)確袋重后方能正式進(jìn)行包裝作業(yè)。

5 、操作者作業(yè)過程中,精力要集中,動(dòng)作要迅速、準(zhǔn)確,避免碰手和跳灰傷人。

6、 包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn),壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時(shí),操作者必須及時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后,方能重新作業(yè)。

7 、包裝機(jī)的電器控制系統(tǒng)必須保持清潔的工作條件,出現(xiàn)故障時(shí)必須由專業(yè)電工進(jìn)行解決,操作者不得私自處理。

8、當(dāng)收塵設(shè)備出現(xiàn)故障,收塵效果較差時(shí),應(yīng)停止包裝作業(yè),待收塵器修復(fù)后方可重新開機(jī)。

9 、停止包裝前,應(yīng)先停上級(jí)回轉(zhuǎn)篩等到供料設(shè)備,將包裝倉(cāng)及包裝機(jī)內(nèi)的水泥完全排盡后,方可停機(jī)。

10、檢修包裝機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源,并在控制柜上檢修標(biāo)志牌。

11、日常保養(yǎng)應(yīng)保持主軸軸承有良好的潤(rùn)滑和密封條件。

第10篇 二線包裝機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號(hào)、抱袋);

2.開機(jī)前準(zhǔn)備:

2.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常;

2.2確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正常位置;

2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

3.開機(jī)

3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無人,方可聯(lián)系開機(jī),同時(shí)雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。

3.2現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)順序

裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)

4.運(yùn)行中檢查:

4.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常;

4.2檢查物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通;

4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率;

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

5.停機(jī)

5.1 與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī);

5.2停機(jī)順序與開機(jī)順序相反;

5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

6.安全注意事項(xiàng):

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品;

6.2嚴(yán)禁酒后上崗;

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;

6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;

6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;

6.6當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置;

6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理;

6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離;

6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí),必須把機(jī)旁鑰鎖開關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開關(guān)上面;

6.11禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作;

6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),崗位可直接停機(jī)指;

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時(shí)停機(jī),崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后,方可通知操作員開機(jī)。雙方做好通話記錄(包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名);

6.14皮帶機(jī)作業(yè),執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程;

6.15檢修時(shí),執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。

第11篇 精礦包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠精礦包裝機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠精礦包裝機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，仔細(xì)檢查包裝機(jī)的各部螺栓是否緊固。

2.3 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持齊全、完好、牢固。

2.6 在進(jìn)行夾袋作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入夾袋機(jī)構(gòu)。

2.7 保持設(shè)備的清潔，及時(shí)清理稱重平臺(tái)上的礦砂及雜物。

2.8 各電機(jī)的接地必須保持良好。

2.9 嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備、電氣開關(guān)。

2.10 嚴(yán)禁敲擊機(jī)械部分的機(jī)體、機(jī)殼。

2.11 除指定人員和維修人員外，未經(jīng)許可，任何人員不得擅自調(diào)整參數(shù)，更不許打開機(jī)殼。

2.12負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保生產(chǎn)正常。

2.13精礦吊裝及堆放必須碼放整齊，噸袋高度不許超過5層，吊車進(jìn)行調(diào)運(yùn)作業(yè)時(shí)，必須安指定路線吊運(yùn)，打包工要及時(shí)躲避。

2.14打包機(jī)料倉(cāng)板結(jié)時(shí)，必須停機(jī)處理，開動(dòng)機(jī)械前要上下溝通好，并進(jìn)行確認(rèn)以后在開車。

2.15檢查打包機(jī)各部螺絲緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí)及時(shí)緊固。

2.16每班裝完精礦后，對(duì)撒落的礦粉要及時(shí)回收，確保礦粉無流失。

2.17加強(qiáng)所用物品的領(lǐng)取和工具的保管工作。

2.18認(rèn)真做好所在工作范圍環(huán)境衛(wèi)生。

2.19認(rèn)真填寫記錄，做到字跡清楚，完好無損。

2.20工作期間要注意安全，做到安全、文明生產(chǎn)。

第12篇 二線包裝機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號(hào)、抱袋）；

2.開機(jī)前準(zhǔn)備：

2.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常；

2.2確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正常位置；

2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。

3.開機(jī)

3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無人，方可聯(lián)系開機(jī)，同時(shí)雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。

3.2現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)順序

裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)

4.運(yùn)行中檢查：

4.1檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常；

4.2檢查物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通；

4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率；

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

5.停機(jī)

5.1 與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)；

5.2停機(jī)順序與開機(jī)順序相反；

5.3停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

6.安全注意事項(xiàng)：

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品；

6.2嚴(yán)禁酒后上崗；

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；

6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好，確保人身安全；

6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；

6.6當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置；

6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件，禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理；

6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備，作業(yè)時(shí)必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離；

6.10機(jī)旁停機(jī)時(shí)，必須把機(jī)旁鑰鎖開關(guān)打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開關(guān)上面；

6.11禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作；

6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，崗位可直接停機(jī)指；

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時(shí)停機(jī)，崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后，方可通知操作員開機(jī)。雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；

6.14皮帶機(jī)作業(yè)，執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程；

6.15檢修時(shí)，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。