第1篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機(jī)操作安全。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機(jī)。
三、安全操作規(guī)程:
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機(jī)臺設(shè)備加油、試機(jī),經(jīng)認(rèn)定一切正常,并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品方能開機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機(jī)臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機(jī)后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運(yùn)行過程中,要密切注視機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。
6、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險(xiǎn)、手柄,保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘,對機(jī)床進(jìn)行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第2篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無松動,安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動機(jī)構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進(jìn)行離合和制動的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機(jī)或打開供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時(shí),方可啟動壓力機(jī)電機(jī)。
7.普通型離合和制動的壓力機(jī),在啟動壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。
8.啟動電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。
12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進(jìn)行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第3篇 電液式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
機(jī)械傷害、火災(zāi)觸電物體打擊
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋防護(hù)手套眼鏡
5 操作流程
5.1 開機(jī)前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 檢查壓力機(jī)操控系統(tǒng)、上下限位開關(guān)安全可靠。
5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。
5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護(hù)用品。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 將試塊平穩(wěn)安放在下壓板的中心位置。
5.2.2 嚴(yán)禁未關(guān)閉防護(hù)罩的情況下啟動設(shè)備。
5.2.3 若設(shè)備出現(xiàn)異常,立即切斷電源進(jìn)行檢查。
5.2.4 試件破荷前后應(yīng)輕拿放。
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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺設(shè)備。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 定期維護(hù)保養(yǎng)時(shí),停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源清理衛(wèi)生。
5.3.2 檢修時(shí)必須切斷電源,佩戴好防護(hù)用品。
嚴(yán)禁未設(shè)備維保養(yǎng)6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.3 發(fā)生觸電時(shí),應(yīng)立即切斷源使人盡快擺脫。
6.4 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救教授方案。
第4篇 氣動壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查設(shè)備夾具上的螺絲有否松動,并且按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書調(diào)定氣壓。
2. 每班開始前進(jìn)行安全性能測試,分別用左手或右手啟動按鈕,測得機(jī)器不能開動后才可進(jìn)行操作。
如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)科處理。
3. 操作時(shí)必須用雙手啟動機(jī)器。
4. 啟動機(jī)器后,禁止用手觸摸夾具和進(jìn)行調(diào)整。
5. 工作完畢要切斷電源、氣源。
第5篇 四柱壓力機(jī)安全操作規(guī)程
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證機(jī)械壓力機(jī)安全操作。
適用范圍：本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的機(jī)械壓力機(jī)和氣液增壓缸沖床。
安全操作規(guī)程：
1.操作者應(yīng)熟悉機(jī)械壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，安全操作方法，經(jīng)過培訓(xùn)合格并取得操作可方可操作。
2.正確使用設(shè)備上的安全保護(hù)和操縱控制裝置，不得任意拆動。
3.嚴(yán)禁超性能及偏載過大使用設(shè)備，嚴(yán)禁將料重疊沖壓。
4.沖剪時(shí)，不得使用變鈍的沖模。
5.在生產(chǎn)過程中，要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，兩人以上共同作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別注意明確分工，協(xié)調(diào)配合好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
6.設(shè)備運(yùn)行過程中，要密切注視機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即關(guān)掉本機(jī)臺設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用。
第6篇 開式雙拄可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1、安全裝置、接地接零保護(hù)齊全、靈敏、可靠,各部絕緣良好。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)觸及轉(zhuǎn)動部位。清掃、維護(hù)、檢修必須停機(jī)、撤電。電器故障找電工處理。
3、校對沖頭及胎具必須盤車,不準(zhǔn)開車校對。
4、更換摸具應(yīng)將沖?；逭{(diào)整螺絲擰緊。
5、禁止用生鐵或淬火物件等當(dāng)墊鐵用。往沖模送料時(shí)要拿放平穩(wěn),手躲開后方可開機(jī)。
6、兩人及以上作業(yè)或移動工件時(shí)要呼喚答應(yīng),送料時(shí)先聯(lián)系好,聽從操作人員指揮。
7、突然停電、工作完畢時(shí)必須停機(jī)、撤電。
8、必須有專人管理,規(guī)程上墻,開關(guān)加鎖。
第7篇 摩擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程
摩擦壓力機(jī)的安全操作規(guī)程
一、遵守剪沖機(jī)械的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在允許范圍內(nèi)方能裝模,調(diào)整好沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
三、裝置上模時(shí),要對準(zhǔn)模柄孔,以免滑塊下落時(shí)啃壞孔緣。模板面積不宜過小,以免壓塌上?？住?/p>
四、使用頂料時(shí),兩邊拉桿長度要調(diào)整一致,不得歪斜。
五、開車前,必須檢查錘頭定位裝置、緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動。
六、開動設(shè)備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門)然后啟動摩擦輪電機(jī)。停車時(shí)則相反,應(yīng)先關(guān)閉帶動摩擦輪電機(jī),再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門)。
七、工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
八、飛輪轉(zhuǎn)動時(shí)不允許作機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
九、工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車。
第8篇 開式固定臺安全壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本開式固定臺安全壓力機(jī)用于板料沖壓,壓力機(jī)采用曲柄-連桿機(jī)構(gòu)作為工作機(jī)構(gòu),采用組合式氣動摩擦離合器-制動器,滑塊為一鑄造箱型結(jié)構(gòu),安裝過載保護(hù)裝置,機(jī)動裝模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)及數(shù)顯裝置,滑塊及模具重量由兩個氣動平衡缸平衡,并采用六面矩形導(dǎo)軌導(dǎo)向,以提高滑塊運(yùn)動精度。電氣控制采用plc控制,具有主電機(jī)正反轉(zhuǎn)功能,采用雙聯(lián)安全電磁閥,確保操作安全。
一、操作前,連接本機(jī)外部電源。
二、必須使開機(jī)前的空氣壓力達(dá)到0.55mpa。
三、合上電源總開關(guān)(qf),關(guān)好電源柜門,電源指示燈(hl1)亮;控制電源鑰匙按鈕(sa5)置“通”位,控制回路通電。
四、觀察操縱面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈(hl8),如果燈亮,則有故障,應(yīng)排除;將操作箱面板上的電機(jī)正、反轉(zhuǎn)選擇旋鈕置所需要位置(一般為“正傳”)。由鑰匙旋鈕(sa3)選擇轉(zhuǎn)向,電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí),可實(shí)現(xiàn)“寸動”、“單次”、及“連續(xù)”操作,電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí),只能實(shí)現(xiàn)“寸動”操作。
五、將規(guī)范選擇開關(guān)置所需要位置(如“寸動”、“單次”、“連續(xù)”);若需“計(jì)數(shù)”、“吹件”、誤送檢知“等輔助功能,將相應(yīng)的選擇開關(guān)置”通“位。
六、檢查壓力機(jī)的滑塊位置,如果是“單次”或“連續(xù)”操作,壓力機(jī)必須在上死點(diǎn)位置才能工作。
七、控制回路通電,電機(jī)即可起動。定速電機(jī)起動;控制回路通電后,按“電機(jī)起動”按鈕(sb1),電機(jī)起動,主電機(jī)運(yùn)行指示燈(hl7)亮。
八、定速電機(jī)停止:電機(jī)的停止分正常停止和故障停止兩種情況,正常停止是按“電機(jī)停止”按鈕(sb2),電機(jī)的故障停止即電機(jī)因過載或短路,熱繼電器或自動開關(guān)動作使電機(jī)停止運(yùn)行,這時(shí)應(yīng)查明故障原因并排除之,再重新起動,以免損壞電機(jī)。
九、電磁調(diào)速電機(jī)停止:電機(jī)的停止分正常停止和故障停止兩類,其中正常停止又有兩種情況,第一種情況:斷開調(diào)速器上的電源開關(guān)這時(shí)調(diào)速電機(jī)離合器脫開,飛輪停止,但異步電機(jī)仍運(yùn)行,這種情況適用于正常工作中需要電機(jī)時(shí)停止。若要繼續(xù)運(yùn)行只需接通調(diào)速電機(jī)離合器,不必重新起動電機(jī);第二種情況:按操作箱上的電機(jī)停止按鈕(sb2),使整個電機(jī)停止運(yùn)行。電機(jī)的故障停止即電機(jī)因過載或短路,熱繼電器或自動開關(guān)動作使電機(jī)停止運(yùn)行。這時(shí)應(yīng)查明故障原因,并排除之后再重新起動,以免損壞電機(jī)。
十、該機(jī)床設(shè)有“寸動”、“單次”、“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況,各規(guī)范的選擇由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)(sa1)實(shí)現(xiàn),在監(jiān)控與保護(hù)均正常的情況下,可進(jìn)行各規(guī)范的操作?！按鐒印币?guī)范選擇開關(guān)置“寸動”位置,雙手同時(shí)按下“運(yùn)行”按鈕,雙聯(lián)電磁閥接通,滑塊運(yùn)行,松開單手或雙手,運(yùn)行立即停止。若要繼續(xù)運(yùn)行,須雙手全部松開,再行操作,“寸動”有正向“寸動”與反向“寸動”,寸動方向由電機(jī)的轉(zhuǎn)向決定,要改變“寸動”方向,先停止電機(jī),再反向起動,再用雙手按鈕操作。注意:正反轉(zhuǎn)切時(shí)需要3分鐘,除非確實(shí)需要,一般情況下,不要反向運(yùn)行。
十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開關(guān)置“單次”位置,選擇旋鈕(sa3)置雙手位置,滑塊停止在上死點(diǎn)位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,按下雙手按鈕,滑塊只作一次往復(fù)行程。在“單次”操作時(shí)的下行程時(shí),雙手(或單手)一旦松開,滑塊立即停止運(yùn)行,且不能再起動,須將滑塊“寸動”調(diào)整到上死點(diǎn)位置,才能再次操作。在滑塊的回程期間,松開雙手,滑塊能自動回到上死點(diǎn)停止,即使雙手一直按住按鈕不松口,滑塊也仍然會停止在上死點(diǎn),下次行程須將雙手松開重新進(jìn)行。
十二、腳踏“單次”。腳踏開關(guān)只能進(jìn)行“單次”操作,在“寸動”和“連續(xù)”時(shí)不起作用,要用腳踏開關(guān)操作時(shí),將規(guī)范選擇開關(guān)置“單次”選擇旋鈕(sa5)置“腳踏”,滑塊停止在上死點(diǎn)位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,其操作原理與“雙手單次”相同。
十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開關(guān)置“連續(xù)”位置,選擇按鈕(sa3)置“雙手”位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,連續(xù)操作時(shí),先按一下“連續(xù)預(yù)置”按鈕(sh6),“連續(xù)預(yù)置“指示燈亮,再按一下“運(yùn)行”按鈕,即可實(shí)現(xiàn)“連續(xù)”操作,同時(shí),“連續(xù)預(yù)置”功能解除。如按下“連續(xù)預(yù)置”按鈕后一定的時(shí)間內(nèi)(5秒),不去按“運(yùn)行”按鈕,“連續(xù)預(yù)置”功能自動取消,再要操作,重新預(yù)置。“連續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕,滑塊停止在任意位置。此外,“連續(xù)”操作,滑塊必須是上死點(diǎn)位置,才能啟動。
十四、裝模高度調(diào)整。將滑塊調(diào)整旋鈕(sa6)置“通”位置,點(diǎn)動“上升”或“下降”按鈕,即可對裝模高度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的上、下限由限位開關(guān)控制,調(diào)整量由滑塊的顯數(shù)器顯示。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、對新沖壓工進(jìn)行為期3-6個月的專門培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。
三、為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作危險(xiǎn)區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會有出現(xiàn)事故的可能性。
四、工作前仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域是否有異物,機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機(jī)械傳動部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車或試車。
五、工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁操縱。
六、一定要在電動機(jī)起動全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能接合離合器,使壓力機(jī)進(jìn)行工作。
七、不得隨便拆除壓力機(jī)保護(hù)裝置
八、模具要經(jīng)常檢查,確認(rèn)完好無裂紋方可使用。安裝模具時(shí)應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
九、安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時(shí),不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
十、模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
十一、使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
十二、工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時(shí),應(yīng)及時(shí)取出以免堆積過高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫。
十三、發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
十四、沖模的調(diào)整、機(jī)床檢修,以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí),都必須在機(jī)床啟動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見,必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開關(guān)。
十五、每沖完一個工件時(shí),手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
十六、兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,注意配合好。
十七、下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進(jìn)行必要的清掃。
十八、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)告有關(guān)部門。
開式固定臺安全壓力機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、壓力機(jī)每日檢查機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容
1、主電機(jī)起動前檢查潤滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內(nèi),電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。
2、主電機(jī)起動后,要檢查寸動行程時(shí)曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,檢查單次行程時(shí),滑塊是否停在上死點(diǎn),緊急停車性能是否良好。
3、壓力機(jī)運(yùn)行期間,要檢查停車時(shí)曲軸是否停在上死點(diǎn),各儀表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi),行程次數(shù)有否降低。
4、壓力機(jī)停在運(yùn)轉(zhuǎn)后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動,是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲氣筒要及時(shí)排水。
二、壓力機(jī)每周檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、檢查各油位計(jì)的油位,按所需油種補(bǔ)油。
2、檢查凸輪控制器是否有松動及凸輪片錯位現(xiàn)象。
3、檢查電器元件接頭有無松動,電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路。
4、作滑塊上、下移動,檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否有異?，F(xiàn)象。
三、壓力機(jī)每兩個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、清洗空氣過濾器。
2、調(diào)整三角皮帶張緊程度。
3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現(xiàn)象,操作按鈕及開關(guān)是否靈活平穩(wěn),定位可靠。
4、離合器電磁閥線圈是否緊固。
四、壓力機(jī)每六個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、更換傳動齒輪箱內(nèi)潤滑油。
2、更換連桿螺紋內(nèi)的潤滑油。
3、更換滑塊球頭座油池內(nèi)的潤滑油。
4、檢查各指示儀表的讀書是否正確。
5、檢查各絕緣電阻應(yīng)等于或大于1兆歐。
第9篇 車鉤分解組裝壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。
4.試車時(shí)應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時(shí)，應(yīng)對吊具進(jìn)行檢查，吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時(shí)活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí)，必須退回加墊重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)檢查。
8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合，作好呼喚應(yīng)答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進(jìn)行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位，切斷電源，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時(shí)動作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路，每3個月檢查一次。
(5)電機(jī)軸承潤滑良好，運(yùn)行時(shí)無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。
2.機(jī)身
機(jī)身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形，進(jìn)退速度均勻，達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。
第10篇 高性能壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉機(jī)床的性能和結(jié)構(gòu),憑證上崗操作。
2. 在主電機(jī)啟動前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的情況,油杯的油量是否足夠,空氣壓力是否在規(guī)定0.5mpa以上,電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常。
3.主電機(jī)啟動后,要檢查滑塊寸動行程時(shí)曲軸轉(zhuǎn)角是否過大,滑塊單次行程是否停在上死點(diǎn)位,緊急剎車性能是否良好,潤滑系統(tǒng)工作是否正常。
4.在安裝模具時(shí):
①.將滑塊寸動的方式調(diào)整到下死點(diǎn)位,再根據(jù)模具的高度用“滑塊調(diào)整”開關(guān)用點(diǎn)動形式來調(diào)整滑塊上下升降,要同時(shí)觀察壓力機(jī)的顯數(shù)器所示的范圍,不得超其工作范圍。
②.在模具緊固時(shí),模具的上下模緊固螺絲必須均勻鎖緊,螺絲的長度是在模具鎖緊后,螺絲一定要與螺母相平或突出。
③.在模具校好后,要先單點(diǎn)試沖,觀察模具校得是否達(dá)到生產(chǎn)要求,再進(jìn)行調(diào)整。
5.在壓力機(jī)正常運(yùn)行后,要不定期地停機(jī)檢查模具內(nèi)的沖咀、導(dǎo)套、壓塊等是否牢固,避免掉下壓壞模具和壓力機(jī)。
6.在壓力機(jī)運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁人體的任何部位進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi),需要取件時(shí)必須用專用工具,修理或擦拭模具必須停機(jī)。
7.禁止壓力機(jī)同時(shí)沖裁二塊板料和超負(fù)荷工作。
8.發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)有異常一定要停機(jī)檢查,嚴(yán)禁帶病工作。
9.在工作完成或下班時(shí),做好設(shè)備保養(yǎng)工作,并填寫好設(shè)備保養(yǎng)卡,切斷電源和氣源。
第11篇 數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備
1 保持液壓站、連接管路以及周圍環(huán)境的清潔,安裝現(xiàn)場不允許有雜物。
2 注意保持液壓油液的清潔,加油時(shí)些須采用專用的過濾裝置過濾后加入。
3 檢查一下是否所有安裝用的零部件都已準(zhǔn)備齊全。
4 檢查一下運(yùn)輸過程中元器件是否有損傷。
5 絕對禁止使用麻線、生料帶、膠粘劑作為密封材料。否則會污染系統(tǒng)。并可能造成系統(tǒng)故障!!
6 用專用的濾油裝置加入液壓油至油標(biāo)的液位上限。
二、試運(yùn)行
1 將截止閥全開。
2 點(diǎn)動一下啟動開關(guān),檢查驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向否正確。
3 檢查一下方向閥的工作位置是否正確。
4 沖洗液壓系統(tǒng)。加油或換油都必須執(zhí)行這道程序。開動冷卻過濾裝置,對新油進(jìn)行過濾,過濾時(shí)間不低于4小時(shí),然后開啟主油泵,利用高壓過濾器對系統(tǒng)油液進(jìn)行再次過濾,時(shí)間不低于2小時(shí)。
5 關(guān)閉截止閥,緩慢提高系統(tǒng)壓力至280bar。讓設(shè)備帶載運(yùn)行。
6 檢查密封性能。
7 關(guān)掉原動機(jī)。重新擰緊管接頭,即使該管接頭此時(shí)無泄漏。注意:管接頭的二次緊固必須在系統(tǒng)無壓的狀態(tài)下進(jìn)行,不允許帶壓操作。
三、液壓系統(tǒng)的維護(hù)
1 特別要加強(qiáng)對液壓油質(zhì)量的注意,對于本機(jī)液壓系統(tǒng),只要注意能夠及時(shí)更換過濾器濾芯就夠了。
注意:維護(hù)拆卸液壓系統(tǒng)時(shí),必須確信動力源已切斷,液壓系統(tǒng)中油溫不超過38℃!!。
2 濾油器的維護(hù)
本液壓系統(tǒng)使用的過濾芯為一次性紙過濾芯,不能夠通過清洗改善其納污能力。如果過濾器報(bào)警后,應(yīng)立即而且只能通過更換濾芯來解決。
四、環(huán)境與安全
1.環(huán)境
(1)如有潤滑油泄漏,立即用布擦干凈設(shè)備和地面上的油跡,并將油布收集不能隨意排放。
(2)廢料統(tǒng)一回收放入廢料箱中,不能隨便堆放,2-3天清理一次廢料箱,廢料放入廢料庫中,挑選出可回收利用的。
2.安全
(1)生產(chǎn)現(xiàn)場不容許有雜物堆放。
(2)操作前檢查操作設(shè)備是否正常,在操作時(shí)必須佩戴勞保用品,正常時(shí)嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行操作。
第12篇 臺式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
操作者上崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書,熟悉設(shè)備的工作原理、性能和各操縱裝置的功能,嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)章制度及本操作規(guī)程,按順序進(jìn)行操作。
工作前
1、 準(zhǔn)確計(jì)算加工零件所需沖壓力,檢查沖件材料厚度及材質(zhì)是否符合規(guī)定要求;
2、 檢查電源接地是否可靠,不得帶電開啟電氣控制箱或觸摸電器元件;
3、 檢查三角皮帶的松緊,不宜過緊,否則易導(dǎo)致電動機(jī)發(fā)熱損壞;
4、 檢查各潤滑點(diǎn)和摩擦表面加油情況,檢查離合器機(jī)構(gòu)及操縱系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常;
5、 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位和模具安裝情況;校正工作臺兩側(cè)的光傳感器和反射器,并做擋光試驗(yàn)。
工作中
1、 按下置于工作臺左側(cè)的電源總開關(guān),控制箱上的電源指示燈亮起;
2、 按控制箱上“啟動”按鈕,指示燈亮,曲軸離合器部位發(fā)出“嗒”的一聲,表明安全保護(hù)系統(tǒng)已開始工作;
3、 必須首先脫開離合器,使飛輪處于空轉(zhuǎn)位置后,再開動電機(jī),進(jìn)行工作;
4、 按“電機(jī)啟動”按鈕,電機(jī)啟動指示燈亮,電機(jī)啟動;
5、 按“連續(xù)”或“單次”行程按鈕,完成行程規(guī)范選擇;
6、 操縱腳踏開關(guān),即可實(shí)現(xiàn)所需工作規(guī)范;需要停止時(shí),踩一下腳踏開關(guān)即可。
工作后
1、 關(guān)閉總電源開關(guān);
2、 待電機(jī)與其它轉(zhuǎn)動設(shè)備停止轉(zhuǎn)動后,清潔各工作面,作好工作記錄和運(yùn)行情況記錄。
維護(hù)潤滑保養(yǎng)
1、 模具刃口須保持鋒利,間隙合理,安裝穩(wěn)固;發(fā)現(xiàn)故障或異?，F(xiàn)象,立即檢修,不得帶病工作;
2、 經(jīng)常檢查各部位是否正常,緊固件是否松動,及時(shí)更換磨損零件;電磁鐵和繼電器額定壽命為50萬次,應(yīng)及時(shí)檢查并考慮更換,以保證操作可靠;
3、 向各潤滑點(diǎn)及摩擦表面加潤滑油,每班不得少于兩次(油質(zhì)須純凈,不得含有酸性物質(zhì)和雜質(zhì));
4、 定期檢查電器控制裝置,必須保持其清潔、干燥;定期進(jìn)行全面檢查保養(yǎng)。
異常情況處理
機(jī)床出現(xiàn)故障應(yīng)立即切斷電源,請專業(yè)維修人員排除后再次開啟。
安全注意事項(xiàng)
1、 操作者操作設(shè)備時(shí)必須保持注意力集中,不得與他人閑聊、嬉鬧;
2、 壓力機(jī)必須在額定公稱力范圍內(nèi)工作,不能超負(fù)荷使用;
3、 模具及加工件必須確保安裝牢固、可靠;嚴(yán)禁將手及身體其它部位直接進(jìn)入滑塊體或連桿的運(yùn)行區(qū)域;
4、 操作者的工作服必須做到“三緊”,留長發(fā)者必須將長發(fā)盤在工作帽內(nèi);
5、 嚴(yán)禁私自拆卸電機(jī)防護(hù)罩。
節(jié)能環(huán)保要求
1、 操作者在工作時(shí)必須做到節(jié)約用電、用水、用氣;杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
2、 操作人員離開工作現(xiàn)場必須關(guān)閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生,達(dá)到環(huán)保要求;
