第1篇 nyl-2000壓力機(jī)操作規(guī)程
1.在油口將潔凈n46#機(jī)油加入油箱。
2.接通電源后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。(電源電壓為380v、50hz)
3.關(guān)閉回油閥,將速度閥手柄逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),令活塞上升離開(kāi)缸試。
4.放好試件,調(diào)正螺桿高度,使上壓板和試件之間保持1~2㎜。
5.當(dāng)試件還未接觸上壓板時(shí),可調(diào)節(jié)速度閥快速上升,當(dāng)試件接觸到上壓板后,可調(diào)節(jié)速度閥以調(diào)整速度。
6.試件破碎后,打開(kāi)回油閥,使活塞回落,清除破碎試件后,關(guān)閉回油閥,可做下一次試驗(yàn),打開(kāi)回油閥時(shí),速度一定要慢,過(guò)快會(huì)壞回油表。
7.根據(jù)被動(dòng)針(紅針)指示的數(shù)值,記下試件的抗壓力值。
8.當(dāng)采用800kn彈簧時(shí),根據(jù)0~800kn力值表上的指示值記錄;當(dāng)采用2000kn彈簧時(shí),根據(jù)0~2000kn力值表上的指示值記錄。
9.記錄下試件的抗壓力值后,將被動(dòng)針(紅針)撥回零點(diǎn)位置,以便下一次試驗(yàn)。
10.試驗(yàn)機(jī)要定期檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用。
第2篇 切邊壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前仔細(xì)檢查切邊壓力機(jī)各部分及手動(dòng)、腳踏開(kāi)關(guān),安全防護(hù)裝置是否靈活完好,并給潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。
2、所用壓縮空氣壓力不得小于3.92mpa(40kgf/cm²);在安裝模具時(shí),模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng);檢查切邊沖頭及凹模是否固牢,沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。裝卸模具必須停車(chē)進(jìn)行。
3、壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得做潤(rùn)滑、調(diào)整及檢修工作,更不得伸手到模內(nèi)取放工件或清理毛邊、連皮,而必須使用專(zhuān)門(mén)工具操作。
4、在工件放入沖模及手、工具移開(kāi)沖模后,才可踩腳踏板操作,每次沖切后腳要及時(shí)離開(kāi)踏板,以防連沖。
5、模具安裝完畢,應(yīng)試切一個(gè)帶毛邊的鍛件,并進(jìn)行自檢,確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)。
6、二人共同操作一臺(tái)壓力機(jī)時(shí),要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)配合。
7、壓力機(jī)工作臺(tái)上不得放工件、工具及其他雜物,切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點(diǎn)或料箱中。
8、工作完畢后,關(guān)閉電源,擦凈切邊壓力機(jī)與模具,做好交接班。
第3篇 電液式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
機(jī)械傷害、火災(zāi)觸電物體打擊
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋防護(hù)手套眼鏡
5 操作流程
5.1 開(kāi)機(jī)前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。
5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 檢查壓力機(jī)操控系統(tǒng)、上下限位開(kāi)關(guān)安全可靠。
5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。
5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 將試塊平穩(wěn)安放在下壓板的中心位置。
5.2.2 嚴(yán)禁未關(guān)閉防護(hù)罩的情況下啟動(dòng)設(shè)備。
5.2.3 若設(shè)備出現(xiàn)異常,立即切斷電源進(jìn)行檢查。
5.2.4 試件破荷前后應(yīng)輕拿放。
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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺(tái)設(shè)備。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 定期維護(hù)保養(yǎng)時(shí),停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源清理衛(wèi)生。
5.3.2 檢修時(shí)必須切斷電源,佩戴好防護(hù)用品。
嚴(yán)禁未設(shè)備維保養(yǎng)6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.3 發(fā)生觸電時(shí),應(yīng)立即切斷源使人盡快擺脫。
6.4 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救教授方案。
第4篇 600kn壓力機(jī)操作規(guī)程
接好電源線，打開(kāi)測(cè)力柜右下側(cè)總電源開(kāi)關(guān)，儀表顯示。
按菜單鍵，輸入相應(yīng)的編號(hào)，數(shù)量，鋼筋直徑和其它試驗(yàn)參數(shù)，確認(rèn)。
根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
開(kāi)動(dòng)油泵擰開(kāi)送油閥使臺(tái)板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。
將試件的一端夾于上鉗口中。
在臺(tái)板已上升，送回油閥都關(guān)閉的情況下，按測(cè)力儀清零鍵，清零。
啟動(dòng)升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試件垂直夾 好。
按試驗(yàn)要求的加力速度，緩慢的擰開(kāi)送油閥進(jìn)行加力試驗(yàn)。
打開(kāi)回油閥得卸力。
取下斷裂后的試件。
第5篇 開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、 檢查電氣及各工作部分是否正常,然后接通電源,使電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)校正旋轉(zhuǎn)方向。
二、 壓力機(jī)在使用前,應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、電器等是否絕緣良好。
三、 必須使開(kāi)機(jī)前的空氣壓力達(dá)到0.4mpa。
四、 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品、扎好袖口,不準(zhǔn)帶圍巾、帶手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
五、 對(duì)新沖壓工進(jìn)行為期3-6個(gè)月的專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對(duì)沖壓工每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。
六、 為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能,雙手操作按鈕至工作危險(xiǎn)區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會(huì)有出現(xiàn)事故的可能性。
七、 工作前仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域是否有異響,機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動(dòng)器等是否正常,機(jī)械傳動(dòng)部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置,禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。
八、 工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁操縱。
九、 工作前打開(kāi)進(jìn)氣截止閥,在氣壓不足時(shí),黃色空氣壓力指示燈自亮,待達(dá)到規(guī)定氣壓時(shí),黃燈熄滅,方可工作。
十、 不得隨便拆除壓力機(jī)保護(hù)裝置,如保險(xiǎn)塊,防護(hù)罩工作時(shí),不允許安裝和調(diào)整模具。
十一、 模具要經(jīng)常檢查,確認(rèn)完好無(wú)裂紋方可使用,安裝模具時(shí)應(yīng)扳動(dòng)皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故,使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
十二、 安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模,有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時(shí),不得使用導(dǎo)柱脫開(kāi)導(dǎo)套,調(diào)節(jié)行程應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
十三、 模具安裝牢固后,用手攀車(chē)試走一行程后,才能開(kāi)車(chē)試件,試件幾個(gè)件后,應(yīng)在緊固一次模具,以免因受震動(dòng)使模具移位。
十四、 使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及坯材料厚度,以免造成沖床卡死。
第6篇 開(kāi)式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開(kāi)機(jī)前的檢查
1.1 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將壓力機(jī)工作臺(tái)上與工作無(wú)關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應(yīng)當(dāng)扣好，并穿戴好防護(hù)用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
1.2 檢查壓力機(jī)各個(gè)摩擦部分的潤(rùn)滑情況，手動(dòng)注油泵是否有潤(rùn)滑油，儲(chǔ)油不足時(shí)應(yīng)加以添加。
1.3 檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無(wú)缺損。
1.4 離合器沒(méi)有確定脫開(kāi)時(shí)，不要開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
1.5 試驗(yàn)制動(dòng)器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。
1.6 準(zhǔn)備好工作時(shí)所需要的工具和夾具。
2、 操作說(shuō)明
2.1 在壓力機(jī)性能尚未熟悉時(shí)，不得擅自調(diào)整壓力機(jī)
2.2 如工件被沖模咬住時(shí)，應(yīng)按急停開(kāi)關(guān)，停止壓力機(jī)工作，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來(lái)取出工件。
2.3 使用沖孔模時(shí)，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺(tái)上得邊料除去。清除時(shí)不要直接用手，要用鉤子或刷子。
2.4 拉伸工件時(shí)，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。
2.5 定時(shí)取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。
2.6 發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并向上級(jí)匯報(bào)。
3、 注意事項(xiàng)
3.1 嚴(yán)禁戴手套取，放工件。
3.2 本機(jī)必須專(zhuān)人操作，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人監(jiān)督。
3.3 在上下模具之間不允許有其它金屬物。
3.4 沖模上放置坯料時(shí)，不要將腳放在腳踏開(kāi)關(guān)上，以免發(fā)生事故。
3.5 不可在壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行維修及清潔工作。
3.6 操作壓力機(jī)是一項(xiàng)簡(jiǎn)單，重復(fù)，枯燥的工作，動(dòng)作的習(xí)慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機(jī)存在一定的危險(xiǎn)性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。
3.7 壓力機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.8 電氣配件一般不會(huì)松動(dòng)，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應(yīng)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。
4、 維護(hù)保養(yǎng)
4.1 工作完畢后，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)
4.2 定時(shí)給壓力機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導(dǎo)軌每班四次。左右傳動(dòng)軸承一月一次。連桿調(diào)模時(shí)加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個(gè)月更換。
4.3 將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。
4.4 收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當(dāng)?shù)胤健?/p>
4.5 用抹布將壓力機(jī)和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機(jī)未涂油漆部分涂上一層潤(rùn)滑油，以免生銹。
4.6 為確保壓力機(jī)的可靠性安全性，應(yīng)檢查各工作機(jī)構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動(dòng)器，操縱器等部件。
4.7 在壓力機(jī)使用過(guò)程中，滑塊的導(dǎo)軌會(huì)磨損，使滑塊與導(dǎo)軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的間隙。若磨損過(guò)多，就必須重新鏟刮導(dǎo)軌，以免導(dǎo)軌磨損不一，造成滑塊偏斜。
4.8 對(duì)機(jī)床的總體性能做好專(zhuān)項(xiàng)記錄，交接班時(shí)，交給接班工人。
4.9 保持壓力機(jī)周?chē)h(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。
第7篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說(shuō)明
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機(jī)操作安全制定安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度。
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機(jī)操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的壓力機(jī)。
三、安全操作規(guī)程：
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤(rùn)滑表要求加注潤(rùn)滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備加油、試機(jī)，經(jīng)認(rèn)定一切正常，并按勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機(jī)臺(tái)、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開(kāi)機(jī)后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。
4、在生產(chǎn)過(guò)程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。
6、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險(xiǎn)、手柄，保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘，對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔及加注潤(rùn)滑油脂。
8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備，平時(shí)必須做到人離機(jī)停。
第8篇 液壓沖孔壓力機(jī)操作規(guī)程
1、 操作者須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。
2、 開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)器上有無(wú)雜物,檢查各部位潤(rùn)滑情況,各部緊固牢靠;打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),檢查油位是否正常。按下液壓?jiǎn)?dòng)按扭,調(diào)整工作壓力到20mpa,返回溢流閥調(diào)整盡量小,一般為1mpa.
3、將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈,將組合沖模放于工作臺(tái)上,使定位銷(xiāo)鑲?cè)胂履０宓亩ㄎ讳N(xiāo)孔,旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線基本重合,并檢查模架導(dǎo)柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開(kāi)啟靈活。壓緊工作臺(tái)并用壓板-螺釘將下模板固定在工作臺(tái)上,空載試運(yùn)行幾次待壓力機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后,方可進(jìn)行型材加工。
4、在沖壓任何產(chǎn)品零件時(shí),特別在沖壓小料時(shí),均用鉗子操作,絕對(duì)禁止用手伸入模子沖頭下面。若有料或碎粒咬住模子時(shí),也不能用手伸入模子中去取,應(yīng)用鉗子或竹片拔除。
5、做好個(gè)人防護(hù),加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顧周?chē)藛T、環(huán)境的安全。
6、對(duì)照?qǐng)D紙裝上配套的模具,試壓合格后再進(jìn)行成批沖壓。
7、檢查或裝拆模具時(shí),踩下腳踏閥使活塞桿完全走完全程,松開(kāi)工作臺(tái)壓板,轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)至下一工位。
8、在維修、保養(yǎng)、更換模具時(shí)必須切斷電源,并掛上檢修牌,以防不測(cè)。特別是二人以上檢修時(shí)應(yīng)互相配合,注意安全。
9、工作完畢及工作中均應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑,工作完畢后及時(shí)作保養(yǎng)、維護(hù)工作,保證本機(jī)的清潔,打掃周?chē)h(huán)境。
10、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉液壓開(kāi)關(guān),再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運(yùn)行記錄。
第9篇 機(jī)械壓力機(jī)摩擦離合器類(lèi)操作規(guī)程的說(shuō)明
適用機(jī)型：
1、閉式單點(diǎn)壓力機(jī)：ja31-160b，k262，k272，ja31-160a（k262б），機(jī)31-160，j31-250（k273б）。j31-315（k265），j31-400（k275），ja31-315，j31-800。pkz400/1000，pkz630/1000，
2、閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)：bj160/200，k372a，j36-250（k374b）j36-400（k366），pkz400/2800，j36-800。
１、閉式雙點(diǎn)雙動(dòng)壓力機(jī)：dl315/1400，ja46-315。
２、精壓機(jī)：j84-400（k844b），k846a，ja84-2000（pm-2000），846б。
３、曲軸式金屬擠壓機(jī)：j87-160、j87-300。
４、多工位自動(dòng)壓力機(jī)：z81-250，z81-1250。
５、金屬屑?jí)毫C(jī)：y83-400。
６、閉式側(cè)滑塊壓力機(jī)：k984，j33-800（du800/1250）。j33-500（du500/1000），
７、專(zhuān)用壓力機(jī)：j2-016d/2。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查模具應(yīng)安裝正確，緊固牢靠：在單曲柄機(jī)械壓力機(jī)上安裝模具時(shí)，必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機(jī)動(dòng)中心重合，模具的支承面積不得小于滑塊底面積的三分之一；在雙曲柄機(jī)械壓力機(jī)上安裝模具時(shí)，兩連桿承受負(fù)荷的不均?度，不得超過(guò)壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的三分之一。
2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。
3、調(diào)整油霧器的油量。調(diào)整平衡氣缸、離合器拉伸墊的空氣壓力使其符合規(guī)定。
4、閉合高度的調(diào)整，必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)整程序和方法進(jìn)行。
5、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動(dòng)作和離合器、制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，可靠后，才能啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、只有在平?氣缸送氣的情況下才能開(kāi)動(dòng)滑塊行程。
7、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)或更換模具或調(diào)整閉合高度后滑塊的第一個(gè)行程，只準(zhǔn)用'寸動(dòng)'。其程序是：?jiǎn)?dòng)主電動(dòng)機(jī)片刻，關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)，利用飛輪慣性'寸動(dòng)'滑塊行程，檢查模具閉合高度調(diào)整和打料螺釘調(diào)整是否適當(dāng)。確認(rèn)無(wú)誤后，再依次用'寸動(dòng)'、'一次行程'、'連續(xù)行程'等工作規(guī)范操作。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、絕對(duì)防止零件重疊加工。零件和余料未取出前嚴(yán)禁送料。
2、滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、有反車(chē)按鈕的設(shè)備，須反車(chē)時(shí)，必須等待飛輪停止后，再按反車(chē)按鈕。
4、點(diǎn)動(dòng)行程只準(zhǔn)在更換模具，調(diào)整模具閉合高度和檢查設(shè)備時(shí)用，不準(zhǔn)用于工作循環(huán)。
5、不準(zhǔn)用連續(xù)行程壓延較大較深的零件。
6、校平零件時(shí)，應(yīng)將零件置于滑塊的中心部位進(jìn)行校平。
7、用于鍛件熱件的設(shè)備、鍛件的溫度不準(zhǔn)底于600°с。
8、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或零件毛刺增大等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。
（三）工作后將滑塊停在上死點(diǎn)上。
第10篇 曲柄壓力機(jī)安全操作規(guī)程
(1)安裝模具時(shí)必須使模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時(shí),應(yīng)采用寸動(dòng)沖程。壓力機(jī)的工作臺(tái)不允許處于最低極限位置,而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限,模具固定要牢靠。
(2)工作前認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力,當(dāng)壓力小于3.92266*105pa(4kg/cm2)時(shí),不得開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)。檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動(dòng)器及防護(hù)裝置是否安全完好。
(3)為防止壓力機(jī)的滑塊被卡住,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
(4)電機(jī)啟動(dòng)后,要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造,工作中,操作人員不得離開(kāi)崗位,也不準(zhǔn)清理、調(diào)整、潤(rùn)滑設(shè)備。不準(zhǔn)將手或工具等伸人滑塊行程范圍內(nèi)。
(5)腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩,以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑,造成意外事故。
(6)壓力機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí),應(yīng)注意檢查電機(jī)、離合器、制動(dòng)器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無(wú)過(guò)熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象,如有,應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。
(7)工作結(jié)束,要使滑塊落到下死點(diǎn)位置,并切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣,整理工作場(chǎng)地,做好交接班。
第11篇 2000kn壓力機(jī)操作規(guī)程
使用前必須進(jìn)行檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測(cè)試件要求的精度。
貯油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動(dòng)，電源是否連接。
要求被測(cè)試件預(yù)期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。
將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無(wú)明顯缺陷。
將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大口，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。
接通測(cè)控系統(tǒng)電源，按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等有關(guān)的據(jù)輸入。
按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷實(shí)驗(yàn)，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降，隨即打開(kāi)回油閥，使油液迅速流回油箱。
實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印”鍵。
第12篇 開(kāi)式固定臺(tái)安全壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本開(kāi)式固定臺(tái)安全壓力機(jī)用于板料沖壓,壓力機(jī)采用曲柄-連桿機(jī)構(gòu)作為工作機(jī)構(gòu),采用組合式氣動(dòng)摩擦離合器-制動(dòng)器,滑塊為一鑄造箱型結(jié)構(gòu),安裝過(guò)載保護(hù)裝置,機(jī)動(dòng)裝模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)及數(shù)顯裝置,滑塊及模具重量由兩個(gè)氣動(dòng)平衡缸平衡,并采用六面矩形導(dǎo)軌導(dǎo)向,以提高滑塊運(yùn)動(dòng)精度。電氣控制采用plc控制,具有主電機(jī)正反轉(zhuǎn)功能,采用雙聯(lián)安全電磁閥,確保操作安全。
一、操作前,連接本機(jī)外部電源。
二、必須使開(kāi)機(jī)前的空氣壓力達(dá)到0.55mpa。
三、合上電源總開(kāi)關(guān)(qf),關(guān)好電源柜門(mén),電源指示燈(hl1)亮;控制電源鑰匙按鈕(sa5)置“通”位,控制回路通電。
四、觀察操縱面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈(hl8),如果燈亮,則有故障,應(yīng)排除;將操作箱面板上的電機(jī)正、反轉(zhuǎn)選擇旋鈕置所需要位置(一般為“正傳”)。由鑰匙旋鈕(sa3)選擇轉(zhuǎn)向,電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí),可實(shí)現(xiàn)“寸動(dòng)”、“單次”、及“連續(xù)”操作,電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí),只能實(shí)現(xiàn)“寸動(dòng)”操作。
五、將規(guī)范選擇開(kāi)關(guān)置所需要位置(如“寸動(dòng)”、“單次”、“連續(xù)”);若需“計(jì)數(shù)”、“吹件”、誤送檢知“等輔助功能,將相應(yīng)的選擇開(kāi)關(guān)置”通“位。
六、檢查壓力機(jī)的滑塊位置,如果是“單次”或“連續(xù)”操作,壓力機(jī)必須在上死點(diǎn)位置才能工作。
七、控制回路通電,電機(jī)即可起動(dòng)。定速電機(jī)起動(dòng);控制回路通電后,按“電機(jī)起動(dòng)”按鈕(sb1),電機(jī)起動(dòng),主電機(jī)運(yùn)行指示燈(hl7)亮。
八、定速電機(jī)停止:電機(jī)的停止分正常停止和故障停止兩種情況,正常停止是按“電機(jī)停止”按鈕(sb2),電機(jī)的故障停止即電機(jī)因過(guò)載或短路,熱繼電器或自動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作使電機(jī)停止運(yùn)行,這時(shí)應(yīng)查明故障原因并排除之,再重新起動(dòng),以免損壞電機(jī)。
九、電磁調(diào)速電機(jī)停止:電機(jī)的停止分正常停止和故障停止兩類(lèi),其中正常停止又有兩種情況,第一種情況:斷開(kāi)調(diào)速器上的電源開(kāi)關(guān)這時(shí)調(diào)速電機(jī)離合器脫開(kāi),飛輪停止,但異步電機(jī)仍運(yùn)行,這種情況適用于正常工作中需要電機(jī)時(shí)停止。若要繼續(xù)運(yùn)行只需接通調(diào)速電機(jī)離合器,不必重新起動(dòng)電機(jī);第二種情況:按操作箱上的電機(jī)停止按鈕(sb2),使整個(gè)電機(jī)停止運(yùn)行。電機(jī)的故障停止即電機(jī)因過(guò)載或短路,熱繼電器或自動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作使電機(jī)停止運(yùn)行。這時(shí)應(yīng)查明故障原因,并排除之后再重新起動(dòng),以免損壞電機(jī)。
十、該機(jī)床設(shè)有“寸動(dòng)”、“單次”、“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況,各規(guī)范的選擇由萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(sa1)實(shí)現(xiàn),在監(jiān)控與保護(hù)均正常的情況下,可進(jìn)行各規(guī)范的操作?！按鐒?dòng)”規(guī)范選擇開(kāi)關(guān)置“寸動(dòng)”位置,雙手同時(shí)按下“運(yùn)行”按鈕,雙聯(lián)電磁閥接通,滑塊運(yùn)行,松開(kāi)單手或雙手,運(yùn)行立即停止。若要繼續(xù)運(yùn)行,須雙手全部松開(kāi),再行操作,“寸動(dòng)”有正向“寸動(dòng)”與反向“寸動(dòng)”,寸動(dòng)方向由電機(jī)的轉(zhuǎn)向決定,要改變“寸動(dòng)”方向,先停止電機(jī),再反向起動(dòng),再用雙手按鈕操作。注意:正反轉(zhuǎn)切時(shí)需要3分鐘,除非確實(shí)需要,一般情況下,不要反向運(yùn)行。
十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開(kāi)關(guān)置“單次”位置,選擇旋鈕(sa3)置雙手位置,滑塊停止在上死點(diǎn)位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,按下雙手按鈕,滑塊只作一次往復(fù)行程。在“單次”操作時(shí)的下行程時(shí),雙手(或單手)一旦松開(kāi),滑塊立即停止運(yùn)行,且不能再起動(dòng),須將滑塊“寸動(dòng)”調(diào)整到上死點(diǎn)位置,才能再次操作。在滑塊的回程期間,松開(kāi)雙手,滑塊能自動(dòng)回到上死點(diǎn)停止,即使雙手一直按住按鈕不松口,滑塊也仍然會(huì)停止在上死點(diǎn),下次行程須將雙手松開(kāi)重新進(jìn)行。
十二、腳踏“單次”。腳踏開(kāi)關(guān)只能進(jìn)行“單次”操作,在“寸動(dòng)”和“連續(xù)”時(shí)不起作用,要用腳踏開(kāi)關(guān)操作時(shí),將規(guī)范選擇開(kāi)關(guān)置“單次”選擇旋鈕(sa5)置“腳踏”,滑塊停止在上死點(diǎn)位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,其操作原理與“雙手單次”相同。
十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開(kāi)關(guān)置“連續(xù)”位置,選擇按鈕(sa3)置“雙手”位置,“運(yùn)行準(zhǔn)備”指示燈亮,連續(xù)操作時(shí),先按一下“連續(xù)預(yù)置”按鈕(sh6),“連續(xù)預(yù)置“指示燈亮,再按一下“運(yùn)行”按鈕,即可實(shí)現(xiàn)“連續(xù)”操作,同時(shí),“連續(xù)預(yù)置”功能解除。如按下“連續(xù)預(yù)置”按鈕后一定的時(shí)間內(nèi)(5秒),不去按“運(yùn)行”按鈕,“連續(xù)預(yù)置”功能自動(dòng)取消,再要操作,重新預(yù)置。“連續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕,滑塊停止在任意位置。此外,“連續(xù)”操作,滑塊必須是上死點(diǎn)位置,才能啟動(dòng)。
十四、裝模高度調(diào)整。將滑塊調(diào)整旋鈕(sa6)置“通”位置,點(diǎn)動(dòng)“上升”或“下降”按鈕,即可對(duì)裝模高度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的上、下限由限位開(kāi)關(guān)控制,調(diào)整量由滑塊的顯數(shù)器顯示。
安全操作規(guī)程
一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
二、對(duì)新沖壓工進(jìn)行為期3-6個(gè)月的專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作。對(duì)沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓(xùn)。
三、為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作危險(xiǎn)區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會(huì)有出現(xiàn)事故的可能性。
四、工作前仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng),工作區(qū)域是否有異物,機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動(dòng)器等是否正常,機(jī)械傳動(dòng)部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。
五、工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘,機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁操縱。
六、一定要在電動(dòng)機(jī)起動(dòng)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能接合離合器,使壓力機(jī)進(jìn)行工作。
七、不得隨便拆除壓力機(jī)保護(hù)裝置
八、模具要經(jīng)常檢查,確認(rèn)完好無(wú)裂紋方可使用。安裝模具時(shí)應(yīng)扳動(dòng)皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
九、安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時(shí),不要使導(dǎo)柱脫開(kāi)導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
十、模具安裝牢固后,用手攀車(chē)試走一行程后,才能開(kāi)車(chē)試件,試幾個(gè)件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動(dòng)使模具移位。
十一、使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
十二、工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專(zhuān)門(mén)工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時(shí),應(yīng)及時(shí)取出以免堆積過(guò)高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫。
十三、發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
十四、沖模的調(diào)整、機(jī)床檢修,以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí),都必須在機(jī)床啟動(dòng)開(kāi)關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見(jiàn),必要時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)開(kāi)關(guān)。
十五、每沖完一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,以防誤操作。
十六、兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開(kāi)車(chē),注意配合好。
十七、下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開(kāi)電源,并進(jìn)行必要的清掃。
十八、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
開(kāi)式固定臺(tái)安全壓力機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、壓力機(jī)每日檢查機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容
1、主電機(jī)起動(dòng)前檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內(nèi),電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。
2、主電機(jī)起動(dòng)后,要檢查寸動(dòng)行程時(shí)曲軸轉(zhuǎn)角是否過(guò)大,檢查單次行程時(shí),滑塊是否停在上死點(diǎn),緊急停車(chē)性能是否良好。
3、壓力機(jī)運(yùn)行期間,要檢查停車(chē)時(shí)曲軸是否停在上死點(diǎn),各儀表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi),行程次數(shù)有否降低。
4、壓力機(jī)停在運(yùn)轉(zhuǎn)后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動(dòng),是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲(chǔ)氣筒要及時(shí)排水。
二、壓力機(jī)每周檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、檢查各油位計(jì)的油位,按所需油種補(bǔ)油。
2、檢查凸輪控制器是否有松動(dòng)及凸輪片錯(cuò)位現(xiàn)象。
3、檢查電器元件接頭有無(wú)松動(dòng),電纜及軟管等有無(wú)斷裂、破皮而引起短路。
4、作滑塊上、下移動(dòng),檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否有異?，F(xiàn)象。
三、壓力機(jī)每?jī)蓚€(gè)月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、清洗空氣過(guò)濾器。
2、調(diào)整三角皮帶張緊程度。
3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現(xiàn)象,操作按鈕及開(kāi)關(guān)是否靈活平穩(wěn),定位可靠。
4、離合器電磁閥線圈是否緊固。
四、壓力機(jī)每六個(gè)月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容
1、更換傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油。
2、更換連桿螺紋內(nèi)的潤(rùn)滑油。
3、更換滑塊球頭座油池內(nèi)的潤(rùn)滑油。
4、檢查各指示儀表的讀書(shū)是否正確。
5、檢查各絕緣電阻應(yīng)等于或大于1兆歐。
