第1篇 膨脹機安全技術操作規(guī)程
1 膨脹機前必須設置過濾器,其阻力不得超過設備規(guī)定值。
2 膨脹機應設超速報警和自動停車裝置。
3 膨脹機的軸封氣壓力應調至規(guī)定值。
4 運轉中出現(xiàn)冰、干冰等堵塞噴嘴時,應立即停車加溫解決。
5膨脹機出現(xiàn)超速,異常聲響,油壓過低,冷卻水量不足或軸承溫度過高等情況時,應迅速關閉入口閥,停車檢查處理。
6 嚴格控制膨脹機出口溫度不低于-188℃,防止空氣液化擊壞葉輪。
7 啟動膨脹機開噴嘴時應緩慢進行。
第2篇 透平膨脹機安全操作規(guī)程
1、膨脹機前過濾器阻力超過0.05mpa時,應停機加溫。
2、運行中,當出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴或其它異常情況,立即停車加溫吹除,加溫過程中須保持潤滑油和密封氣的供應。
3、出現(xiàn)超速、異常聲響、油壓過低、冷卻水量不足或軸承溫度高時,迅速關閉緊急切斷閥,停車檢查處理。
4、保證進口溫度在正常范圍內(nèi);膨脹后,氣體溫度應保持一定的過熱度,嚴格控制機后溫度不低于-185℃,以防帶液損壞葉輪。
5、軸封壓力應高于油壓0.02mpa以上。
6、增壓透平膨脹機啟動前,打開增壓機冷卻器氣側排污閥;如有水滴,禁止通氣。起動和停車時,須防止在管路發(fā)生共振的轉速點停留,以免損壞機器。
7、檢修后,應對油壓、軸溫、轉速等有關聯(lián)鎖保護裝置進行校驗;開機前,應對聯(lián)鎖信號做聯(lián)動調試。
8、對長期不運行的膨脹機,每周要手動盤車。
第3篇 plpk100/70.34增壓透平膨脹機操作規(guī)程試行
一、主要技術參數(shù)
1.1增壓機
工作介質：空氣或氮氣
流 量：6000m3/h *20%（0℃，0.10133mpa）
進口壓力：0.43 mpa(表壓)
出口壓力：0.64 mpa(表壓)
進口溫度：305k（32℃）
1.2膨脹機
工作介質：空氣或氮氣
流 量：6000m3/h *20%（0℃，0.10133mpa）
進口壓力：0.6 mpa (表壓)
出口壓力：0.029 mpa（表壓）
進口溫度：147k（-126℃）
絕熱效率：≥86%
轉 速：1#28300r/min
2#25000 r/min
機組型號：plpk 100/7 0.34型
1.3油壓
軸承油壓：0.55~0.50 mpa
1．4密封氣
膨脹機端：0.35 mpa
增壓機端：~0.5 mpa
1.5潤滑油
型 號：n32號透平油
二、啟動前的準備工作
1、增壓膨脹機的儀控、電控系統(tǒng)及油、水正常。
2、膨脹機：噴嘴關閉；緊急切斷閥關閉；進出口閥門關閉。
3、增壓機回流閥全開。（為膨脹機的啟動條件）
三、啟動操作
1、接通密封氣，其壓力必須大于0.2 mpa (先通密封氣、后通油)
2、啟動油泵油壓控制在0.5 ~0.6 mpa
3、給油冷卻器和氣體冷卻器通冷卻水.
4、開膨脹機出口閥門，同時調整密封氣進膨脹機的壓力達0.35 mpa。
5、開膨脹機進口閥門，開增壓機進出口閥；開緊急切斷閥，增壓機回流閥處于全開狀態(tài)。
6、逐漸打開噴嘴，使其開度為設計工況的開度，機器開始運轉，轉速很快達到13000~16000 r/min。
7、逐漸關小增壓機回流閥，調整轉速至28300 r/min。
8、啟動后隨著膨脹機進氣溫度的降低，轉速可能會有所下降，可通過調節(jié)增壓機的回流閥和膨脹機的噴嘴的開度使膨脹機組的轉速維持在工況所需要的范圍內(nèi)。
四、停機操作
1、全開增壓機回流閥。
2、關膨脹機噴嘴葉片；關緊急切斷閥。
3、關膨脹機進出口閥；關增壓機進出口閥。
4、臨時停車應保持密封氣和潤滑油供應，保持儀控和電控的工作狀態(tài)，以便重新啟動。
5、長期停車應對膨脹機組進行加溫解凍。
五、加溫操作
1、給膨脹機組通密封氣，啟動油泵。
2、儀控、電控保持工作狀態(tài)。
3、開緊急切斷閥，開噴嘴葉片。
4、打開膨脹機上所有吹除閥。
5、 檢查膨脹機的進出口閥是否關嚴，開加溫氣體入口閥對膨脹機進行加溫。當排放口出口溫度達60℃時關閉加溫氣體入口閥。
6、關閉各吹除閥，關緊急切斷閥；關噴嘴葉片。
7、停油泵；15分鐘后停密封氣。
六、緊急切斷閥的檢查方法
緊急切斷閥應定期檢查。至少每三個月檢查一次，檢查方法是：用緊急停車按鈕切斷電磁閥電源使電磁閥斷電，如果緊急切斷閥立即關閉并自動全開增壓機回流閥，隨即打開緊急切斷閥按鈕，緊急切斷閥立即恢復到開啟位置。其功能是合格的。
七、工藝保護
1、軸承油壓低于0.35mpa報警，倒油泵：低于0.3mpa聯(lián)鎖停機.
2、軸承溫度高于70℃報警：高于75℃聯(lián)鎖停機。
3、轉速高于30500r/min報警：高于32600r/min聯(lián)鎖停機。
4、增壓機流量低于4000m3/h，fcv―401自動開大調節(jié)流量，以防喘振。
5、密封氣壓力低于0.2mpa膨脹機組不能啟動。
第4篇 膨脹機運行操作規(guī)程
1. 啟動前準備
1.1 潤滑油罐液位應滿足要求，應高于潤滑油罐中心線10cm以上，因為油泵運轉以后，油位還會下降一些。
1.2 檢查密封氣接入管線上的閥門是否打開，應予打開。（接?**exp-1的入口管線上）。
2. 啟動操作
2.1 密封氣系統(tǒng)操作
2.1.1**??exp/ec系統(tǒng)無壓情況下，確認去壓縮端迷宮密封的密封氣小閥（nv-5a/b）全開。密封氣閥，使密封氣慢慢進入膨脹機和壓縮機的迷宮密封，看就地盤上儀表指示：1#機組密封氣壓力（pi304a）顯示15kg/cm2以上，2#機組密封氣壓力（pi318a）顯示為7kg/cm2以上，則可確認密封氣已經(jīng)供上。1#機組密封氣流量（fi301）2#機組密封氣流量（fi302）應分別為約120nm3/hr和80nm3/hr。若流量壓力不夠或過低，而一段膨脹機入口壓力達到設計值36kg/cm2，則檢查密封氣供給閥1v-1c和1v-1b開度，應全部打開，并通過調節(jié)閥來調整壓力，直到達到預定值。
2.1.2在電控室合上e-35密封氣加熱器開關，接通加熱器并在中控室微機上將溫度（tc-190）設在sv＝21℃的自動狀態(tài)。確認密封氣溫度（tc-190）pv值升至21℃。
2.2 潤滑油系統(tǒng)操作
2.2.1 檢查油罐溫度，溫度表（ti307）在油罐側下方靠近油泵一側，溫度應高于15℃，否則不可啟動油泵。應在電控室合上膨脹機潤滑油加熱器開關，當ti307溫度升至27℃左右可進行啟泵操作。
2.2.2 確認油罐與1#機壓縮端入口連通閥（1v-2a）關閉，而油罐與2#機壓縮端入口連通閥（1v-2b）打開。
2.2.3 確認兩臺油泵進出口閥全開，潤滑油進膨脹機軸承的閥門（1v-1a.1v-1b）全開。確認儲能器排放閥（v-75a/b）關閉，進口閥（v-15a/b）打開。
2.2.4 打開潤滑油過濾器的排放閥v-375a和v-375b，設定過濾器開關在中間位置，以使油通過兩個過濾器流動，吹掃其中氣體。
2.2.5在電控室內(nèi)合上兩臺潤滑油泵的空氣開關，合上潤滑油空冷器開關。在現(xiàn)場由就地盤上泵選擇開關啟動泵no.1，這時由于有低油差壓報警信號，所以no.1泵和no.2泵應同時啟動，看供油壓力（pi336a）約為2.3mpa則確認輔助泵也已運轉。按輔助泵停車按鈕，供油壓力應回到1.8mpa左右，確認輔助泵已停。雙泵運行壓力及單泵運行壓力與油罐壓力及潤滑油溫度有關。
2.2.6低一些設定油的溫度控制閥（tc-309），以使油通過空冷氣的管線并吹掃其中氣體。然后再重新設定正常的溫度（43℃），使油通過空冷器的旁路管線流過吹掃其中氣體。
2.2.7 使油泵運轉約5分鐘后，油已從過濾器中將空氣吹掃出去，慢慢關閉排放閥v-375a和v-375b。并將過濾器開關設定在使油只流過一個過濾器的位置，而留另一只過濾器備用。
2.2.8 觀察回流窗內(nèi)油流是否流暢，由就地盤上儀表確認pi336a與pi336b差壓在允許值內(nèi)，即小于2.4kg/cm2d，確認pi306、pi320的壓力值達到要求約1.3mpa以上，而pi339約為0.3mpa左右。
2.2.9 慢慢打開nv-25pm（輔助泵試驗閥），看就地盤儀表，pi336a與pi339的差壓小于0.84mpad時，確認no.2泵是否啟動，如果該差壓降下以后又立即回到正常狀態(tài)，說明no.2泵已啟動，即輔助泵狀態(tài)正常。將泵選擇開關旋至no.2的位置，關閉nv-25pm按下輔助泵停車按鈕，停下no.1泵，使no.2泵單泵運行。各參數(shù)附合設計要求，這說明no.1泵與no.2泵單獨運行時均能滿足潤滑要求，且輔助泵處于自啟動備用狀態(tài)。
2.3 工藝流程操作
2.3.1 打開1#壓縮機出口手動閘板閘；打開1#壓縮機入口手動蝶閥；打開2#壓縮機出口/入口手動蝶閥；打開2#膨脹機手動蝶閥；打開1#膨脹機出口手動蝶閥。
2.3.2 打開各殼體排液閥，排盡所有液體后，關閉排液閥。
2.3.3 經(jīng)微機操作員同意后，在中控室或就地盤上，按下兩機組啟動按鈕。外部操作員在外部監(jiān)視設備的輔助系統(tǒng)運行情況確保潤滑油系統(tǒng)、密封氣系統(tǒng)正常運轉。
2.3.4 由微機操作員將轉速控制在5000rpm下，飽和約20-30分鐘，同時外部操作員在現(xiàn)場監(jiān)視，后每2-3分鐘間隔增加1000rpm的速度加速，直到設計轉速為止。這時油溫（ti-309）會上升，現(xiàn)場應啟動風冷器風機。
2.3.5 當壓縮機出口已達設計壓力，關閉往壓縮機迷宮密封供密封氣的小閥（nv-5a/b）。
注意：膨脹機組啟動過程中，微機操作員注意透平噴嘴的開放不能過快，其動作也不應太大，因為噴嘴和連桿都不潤滑，易造成磨傷。
3.運行中維護
3.1經(jīng)常檢查的項目
3.1.1潤滑油油位：當潤滑油罐油位低于油罐中心線150mm以下時必須加油。打開備用罐與潤滑油罐的連通管線上的閥門（1/2”球閥），觀察備用油罐壓力上升情況，當備用油罐壓力與潤滑油罐壓力一致時，打開加油管線上各閥門，觀察油罐液位上升情況，當油位超過油罐中心線約100-150mm時，關閉加油閥，再關閉兩罐壓力連通閥。若備用油罐液位較低，通知技術人員。
3.1.2 潤滑油溫度：應將風扇后供油溫度調整在40℃左右，低溫時可通過調整tc-309，或關閉風扇百葉窗，并適當提高密封氣溫度來提高油溫。若油溫高則可低一些設定tc-309和開大百葉窗或降低密封氣溫度來降低油溫。夏季可關閉潤滑油罐恒溫器（在電控室將空氣開關拉下）。
3.1.3 潤滑油壓力，供油與油罐的壓差。
3.1.4 密封氣流量和壓力，及與葉輪背壓的差壓。
3.1.5 止推軸承面油壓力，及兩止推面油壓的差壓。
3.1.6 儀表盤上各工藝參數(shù)記錄。
3.2 密封氣溫度設定由微機上tc-190控制。溫度設在sv=21℃如溫度過低則說明e-35損壞或未供電，應及時檢查維修。
3.3 注意li-113，當lah113出現(xiàn)時應及時處理，打甲醇甚至熱吹，因為帶液運行膨脹機不僅對噴嘴和葉輪造成沖刷或沖擊的損壞，而且密封氣里的重烴會稀釋潤滑油，造成重大的損害。
3.4 當中控室出現(xiàn)“低供油差壓輔助泵運行”報警時，應到現(xiàn)場確認是否雙泵運行，并查明雙泵運行原因及時處理。如果是單泵運行，則需將泵選擇開關旋至現(xiàn)運行泵位置，并用nv-25pm試驗停下的泵是否有自啟動輔助功能，如不能啟動則關閉nv-25pm，在電控室檢查開關是否跳閘，確認跳閘后合上空氣開關再試驗停著的泵，如無法啟動則立即通知技術人員。
4. 停車
4.1 慢慢降低轉速，降至1000rpm下時可以按動停車按鈕。
4.2 確定轉速表已顯示停止轉動。
4.3 停潤滑油泵及其冷卻風機。
4.4 停e-35，停密封氣。
5. 操作安全要求
5.1 啟動過程中應隨時注意各參數(shù)變化，尤其是回油溫度及止推差壓，并查看止推均?器工作情況。
5.2 供油溫度過高，溫控閥無法調節(jié)，應調整空冷器百葉窗。
5.3 密封氣溫度應控制在20-60度之間，由tc-190控制。
5.4 冬季儀表風中可能含水，會導致噴嘴驅動器或j-t閥動作失控，所以應注意噴嘴開度要與輸出值相符。
5.5 應盡量保持pc-114壓力穩(wěn)定。
5.6 噴嘴手動開啟盡量不要太快。
5.7 開機前一定要進行機殼排液，尤其是冬季長時間停車更要注意排液。在進、出口閥關閉的情況下，應在開閥后進行再一次排液。
第5篇 膨脹機檢修安全操作規(guī)程
為保證膨脹機檢修的安全保質進行,根據(jù)我廠實際情況制定如下安全操作規(guī)程:
一、機組停車:
1、慢慢降低轉速,降至1000rpm下時可以按動停車按鈕。
2、確定轉速表已顯示停止轉動。
3、停潤滑油泵及其冷卻風機。
4、停e-35,停密封氣。
二、排盡物料:
1、關閉機組進出口閥門和與蝸室相連的其他閥門。
2、打開機體放空閥,排盡蝸室內(nèi)的物料。
3、排空時現(xiàn)場要嚴禁一切動火作業(yè)和可能產(chǎn)生火花的行為。
三、機組的清洗和裝配:
1、機件的裝配程序、方法和間隙等,均應符合設備技術文件的規(guī)定并作記錄。
2、膨脹端和壓縮端轉子部件的組裝應按制造廠的標記進行,鎖緊裝置應可靠。
3、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應清洗潔凈,并保持暢通。
四、機組試車前的檢查:
1、機組進出口閥門應處于全開狀態(tài)。
2、加注潤滑油的規(guī)格、性能和數(shù)量,應符合設備技術文件的規(guī)定。
3、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應清洗潔凈并暢通。
4、接通密封氣體,壓力應符合設備技術文件的規(guī)定。
5、安全裝置應準確、可靠。
6、運動部件和噴嘴的調節(jié)機構應靈活,無阻滯現(xiàn)象。
7、儀表和電器裝置的調整應正確。
五、在裝置區(qū)現(xiàn)場作業(yè)時,一定要使用防爆工具。
六、現(xiàn)場施工的監(jiān)護:
施工現(xiàn)場應有專人監(jiān)護,監(jiān)護人不得從事其他工作,更不準擅離崗位,發(fā)現(xiàn)異常情況時,立即采取措施解決問題。
七、現(xiàn)場作業(yè)人員要配備應有的安全防護措施,涉及高空的作業(yè)人員應系好安全帶。
