第1篇 電火花機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),指導(dǎo)老師同意,才能單獨(dú)操作。
2、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的泡沫或粉末滅火器材。
3、工作時(shí)檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完整可靠。
4、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5、工作液面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6、禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7、及時(shí)排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
8、定期檢查清洗工作液箱內(nèi)過濾器有無鐵屑泥堵塞,檢查工作液泵完好無損、聲音清晰、噪音小。存在問題及時(shí)處理。
第2篇 電火花機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2、 操作者必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,持證上崗作業(yè)。
3、 工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等是否完整可靠。
4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5、 工作液面應(yīng)保持高于工件表面50~60mm,并經(jīng)常注意抽溫變化,以防油溫過高起火。
6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機(jī)工作。
7、 工作前低壓預(yù)熱電氣柜后,再啟動(dòng)高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
8、 禁止任何人觸動(dòng)電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質(zhì)腳踏板上。
9、 工作中應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)電源電壓。檢查工件時(shí),必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。
10、嚴(yán)格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。
11、機(jī)床周圍禁止明火作業(yè),嚴(yán)禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對(duì)工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時(shí)排除,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施或停止作業(yè)。
12、脈沖發(fā)生器應(yīng)保持清潔,經(jīng)常清掃。
13、工作完畢后應(yīng)立即切斷電源。
14、加工場(chǎng)地必須保持干燥,當(dāng)?shù)孛娉睗駮r(shí)禁止操作。
第3篇 電火花機(jī)床操作規(guī)程
1、機(jī)床在安裝、試車前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書,充分了解所介紹的各部分工作原理,結(jié)構(gòu)性能,操作程序及總停開關(guān)部位。
2、為了提高機(jī)床的安全性,在工作地周圍必須具備有消防設(shè)備,并使操作這掌握如何使用。
3、本機(jī)床是電火花加工機(jī)床,在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙霧,所以應(yīng)備有通風(fēng)排煙設(shè)施。
4、工作臺(tái)面要求加工精度高,因此禁止工件加工時(shí)直接接觸工作臺(tái)面和在工作臺(tái)面上推移,以防止劃傷工作臺(tái)面。
5、重工件安放在工作臺(tái)上時(shí)要輕放。
6、機(jī)床在安裝后,試車前應(yīng)將機(jī)床在運(yùn)輸時(shí)用的禁錮件取下。
7、該機(jī)床使用的加工液為可燃性的油質(zhì)液體,需嚴(yán)格按照操作說明使用,并需配備滅火器材。
8、該機(jī)床工作環(huán)境溫度應(yīng)少于35 ℃。
第4篇 數(shù)控電火花機(jī)安全操作規(guī)程
1、要注意開機(jī)的順序,先按進(jìn)油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對(duì)著工件沖油,再按放電按鈕進(jìn)行加工。
2、放電加工正在進(jìn)行時(shí),不要同時(shí)觸摸電機(jī)與機(jī)床,防止觸電。
3、加工時(shí)應(yīng)調(diào)好放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生。
4、操作時(shí)必須保持精力集中,發(fā)現(xiàn)異常情況(積碳、液面低、液溫高、著火)要立即停止加工并及時(shí)處理,以免損壞設(shè)備。
5、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計(jì)算機(jī)操作鍵盤等設(shè)備。
6、一切工具、成品不得放在機(jī)床面上。
7、操作者離開機(jī)床時(shí),必須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理工具,保養(yǎng)機(jī)床和打掃工作場(chǎng)地。
第5篇 電火花機(jī)床安全操作規(guī)程
一、機(jī)床應(yīng)設(shè)置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設(shè)備可靠接地,防止電氣設(shè)備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
二、操作機(jī)床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進(jìn)行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長(zhǎng)時(shí)間離開機(jī)床。
三、嚴(yán)格按機(jī)床說明書規(guī)定的動(dòng)作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進(jìn)行超程加工。
四、經(jīng)常保持機(jī)床電氣設(shè)備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強(qiáng)度而影響機(jī)床的正常工作。
五、添加工作介質(zhì)煤油時(shí),不得混入類似汽油的易燃物體,防止火花引起火災(zāi),油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。
六、加工時(shí),工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災(zāi)。
七、根據(jù)煤油的混濁程度要及時(shí)更換過濾介質(zhì),并保持油路暢通。
八、機(jī)床周圍嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類的滅火器,機(jī)床工作時(shí)需保持室內(nèi)空氣暢通,機(jī)床工作完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總電源。
九、實(shí)訓(xùn)完畢后,清理實(shí)訓(xùn)器材,打掃清潔衛(wèi)生。
第6篇 電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨(dú)操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時(shí)檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時(shí)排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 電火花機(jī)工安全操作規(guī)程
1、工作時(shí),須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長(zhǎng)發(fā)員工必須戴工作帽,并將長(zhǎng)發(fā)盤好塞入帽內(nèi)。
2、開機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置、自動(dòng)滅火裝置是否完好。
3、裝卸銅公時(shí)要把軸盤沿縱向提升到一定安全距離,以免碰傷手臂或觸電。
4、修整銅公打披鋒時(shí)要戴防護(hù)手套。
5、按加工工件要求選擇好沖油板電容量、電阻值和工作電壓。
6、加工過程按工藝規(guī)定選擇冷卻劑,不準(zhǔn)使用燃點(diǎn)低的油類做冷卻劑,并隨時(shí)注意冷卻液面的高低。液面應(yīng)高出工件40mm以上,以免燃燒起火。
7、在加工過程中嚴(yán)禁同時(shí)摸兩個(gè)電極(如:右手送進(jìn)時(shí),左手不可動(dòng)工件);加工過程中不得無人守設(shè)備。
8、不能用濕手在電脈沖柜上操作。
9、隨時(shí)查看電器指針顯示,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)關(guān)閉電源,懸掛“修理牌”,不可擅自處理。
第8篇 數(shù)控電火花機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.實(shí)習(xí)學(xué)生必須遵從實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師的安排,按實(shí)習(xí)指定內(nèi)容學(xué)習(xí)、操作;
2.在實(shí)習(xí)過程中如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即找實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師處理;
3.一切工具、成品不得放在機(jī)床面上;
4.工作結(jié)束后必須關(guān)掉總電源,搞好機(jī)床工作臺(tái)面和周圍環(huán)境清潔工作,并潤(rùn)滑機(jī)床;
5.要注意開機(jī)的順序,先按進(jìn)油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對(duì)著工件沖油,再按放電按鈕進(jìn)行加工。
6.放電加工正在進(jìn)行時(shí),不要同時(shí)觸摸電極與機(jī)床,防止觸電。 加工時(shí)應(yīng)調(diào)好加工放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生,如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象(積碳、液面低、液溫高、著火) ,應(yīng)立即停止加工。
